Postimpresión

Manipulados
Tratamientos de superfície.
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EL GOFRADO

El gofrado es un proceso que consiste en producir un relieve en el papel por el efecto de la

presión. La palabra procede del verbo francés goufrer, repujar, y en su origen consistió en
estampar en seco sobre papel (o las cubiertas de un libro) motivos en relieve o en hueco.

Ejemplos más populares son la impresión Braille o los atractivos adornos que vemos en las
tarjetas de visita.
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Adoptado por los artistas, el gofrado parte tanto de matrices en relieve como en hueco
trabajadas por los métodos tradicionales o construidas con técnicas aditivas. Es muy común
estamparlo sin tinta sobre papel blanco (o en la gama) y su finalidad es construir la imagen
con los relieves producidos por la incidencia de la luz.

Determinar su origen es difícil. Parece ser que el primer ex libris, un sello de cerámica
perteneciente a Amenhotep III, se basó en este proceso. Pero desde el punto de vista de la
gráfica los primeros ejemplos se encuentran en la estampación japonesa con Harunobu.

En occidente fue usado por el escultor Alexandre Charpentier y en la época contemporánea

comenzó a potenciarse por Hayter en su Atelier 17.
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Al mirar estos relieves sin color, que casi quedan en el umbral de la visión, el espectador se
convierte en el coreógrafo que crea la imagen según la incidencia de la luz. Los factores que el
artista debe tener en cuenta a la hora de realizarlos aparecen desde el principio en la
concepción de la idea, durante el periodo de elaboración -ya que los condicionantes técnicos
y materiales son estrictos- y en la exhibición final. Son los siguientes:

La matriz: junto con el papel es el elemento protagonista del resultado final. Su

composición y forma determinarán el proceso de estampación. Puede hablarse de gofrados
en relieve -cuando el volumen sea convexo en el papel- y de gofrados en hueco cuando éstos
sean cóncavos. Ambos pueden mezclarse. Si se trata de una matriz aditiva los materiales
deberán ser muy duros y estar completamente secos para que resistan la alta presión a la
que se verán sometidos.
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Con respecto al tipo relieve que produzca, se encontrarán:

Matrices en bajorrelieve: Desniveles mínimos fáciles de estampar y conservar. Pueden

estamparse en seco en ausencia de color. El prensado posterior no presenta problemas.

Matrices en altorrelieve: Desniveles acentuados. Más llamativas que las anteriores requieren
mucho control técnico en la ejecución de la plancha, en la elección del papel y, sobre todo, en
la estampación. Una matriz con relieves pronunciados puede producir, en sus formas más
básicas picos o pozos en los que la convexidad o concavidad es en todas direcciones.
Tratamientos de superficie.
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En todos los casos hay que vigilar las posibles torsiones del papel que pudieran producir
arrugas. Las matrices en altorrelieve llevadas al límite requieren lo que en el ámbito de la
impresión industrial se denomina contratroquel y habría que englobarlas dentro de otros
procedimientos de grabado tridimensional que se resuelve a base de moldes y contramoldes
con papeles especiales, pulpa de papel u otros materiales.

Matrices combinadas: si un mismo soporte presenta diferencias de desniveles muy

pronunciados, el estampador habrá de juzgar la presión y la conveniencia de realizar el
grabado en distintas fases. Hay ocasiones en que la solución es realmente compleja.
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El papel: será el soporte desnudo de la imagen, por lo que su elección deberá ser muy
cuidada tanto desde el punto de vista técnico como estético.Un papel para gofrado debe
cumplir exigentes condiciones de flexibilidad para recoger fielmente las irregularidades de la
matriz. Ésta dependerá del tipo de papel y su encolado, de la longitud de sus fibras y del
tiempo de humedecido.

Las matrices en altorrelieve requieren de un papel de fibra larga y alto gramaje para evitar
roturas y un tiempo amplio de humedecido para adecuar la flexibilidad y eliminar el exceso
de cola. El color es una decisión absolutamente personal de cada artista, aunque
tradicionalmente se utilizan colores claros dado que sus cualidades para reflejar la luz son
mayores. Por este motivo habrá que mantener la matriz impoluta o intercalar entre ambos
un papel de seda en el momento de la estampación, cuidando que no queden arrugas.
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Presión y mantillas: se eligen siempre en función de conseguir el registro más fidedigno
de la matriz. La presión debe ejecutarse al máximo sin que ésta o el papel se deterioren. Con
respecto a las mantillas funciona muy bien una combinación de dos (y hasta tres). La más
fina siempre en contacto con el papel; la intermedia, en contacto con el cilindro, ejercerá la
función de tracción. Como regla general las mantillas o filtros deberán ser blandas para que
el papel penetre en todos los niveles de la plancha.

Aplanado / prensado de la estampa: no es necesario en la estampación en seco. Los

altorrelieves deberán secarse al aire en los correspondientes stands o colgados con pinzas
según el procedimientos standard. El peso puede deteriorarlos.
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Pasos a seguir:

Preparación de la matriz: se pegan los elementos que procurarán el relieve. Según sean
los desniveles podemos crear matrices en bajorelieve, con desniveles mínimos y matrices en
alto relieve, con desniveles acentuados.

Impermeabilizado de la matriz: se cubre con una capa de goma, laca disuelta en alcohol.

Preparación del papel: se introduce el papel en agua. En el momento de la impresión, se

extrae y se seca con toallas o papel sulfito, eliminado el exceso de humedad.
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gofrado gofrado textil gofrado textil

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Barnizado:

El barniz UV, también conocido como Barniz UVI, es un barniz con acabado brillante y
suave al tacto que se seca gracias a la irradiación de luz ultravioleta. De esta manera
evitamos que quede blando y pegajoso. Existen 3 variantes:

● Aplicación mediante offset: Tiene menos cuerpo y brillo.

● Aplicación con serigrafía: Tiene más brillo y resistencia pero también resulta menos
económico.
● Impresión digital: Su calidad es similar al de la serigrafía. Recomendamos utilizar
esta tecnología cuando se trata de imprimir pequeñas cantidades.
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Según el tipo de barniz aplicado sirve como:

● Protección para evitar roces o ralladuras.

● Acabado brillo o mate.
● Efecto de realce sobre determinadas zonas del producto (especialmente imágenes
y logotipos).

El barniz UV se utiliza como un elemento de diseño que modifica una parte o el total de la
superficie del papel. Para identificarlo en un archivo digital se crea, en una capa aparte, un
color que cubra el lugar del barniz. Se realiza en serigrafía aunque también es posible
aplicarlo en una máquina de offset. Sin embargo hay diferencias pues en offset queda una
capa de menor espesor que refleja menos brillo. Este barniz lleva un paso más allá las
características del barniz de protección. Posee una apariencia especial, un tacto más suave
y más brillo.
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Puede compararse con el plastificado pero con la ventaja de que el UV puede ir en reserva,
es decir, cubrir sólo una zona concreta del papel para destacarla del resto. El plastificado no
admite esta posibilidad, ha de cubrir toda la superficie.

En papeles estucados se aprecia mejor el resultado que sobre cualquier otro tipo de papel.
Los papeles no estucados requieren un presellado de barniz, es decir, antes de dar la capa
definitiva necesita una o varias capas más dependiendo de la porosidad del papel.

No es necesario que el papel esté previamente plastificado para aplicar este barniz.
El acabado con barniz UVI embellece el producto y aporta una sensación de mayor
calidad y sofisticación. Para sacarle el mayor partido y acentuar su protagonismo,
podemos aplicarlo sobre superficies oscuras, o sobre plastificados mate.

Entre alguna de sus ventajas podemos destacar su rápido secado y su resistencia al

agua, la grasa y la suciedad.
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Barniz de protección o de máquina

El barniz de protección o de máquina se realiza en línea con la impresión. Va en uno de sus

cuerpos como si fuera un color más y apenas se aprecia a simple vista.

Este barniz es utilizado fundamentalmente sobre papeles estucados como protector, de

forma que cuando se va a manipular, cortar o plegar no se manche o arañe. También es
conveniente utilizar este barniz en papeles no estucados con grandes superficies de tinta o
cortes a sangre.
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Barniz de protección o de máquina

● Barniz mate: indicado tanto para papeles estucados mate como brillo.
● Barniz brillo: se utiliza únicamente para papeles estucados brillo.
● Barniz sedoso: Se utiliza para todo tipo de papeles porque se adapta bien a ellos y
conserva sus propiedades. A los papeles mate los hace brillar un poco. A pesar de
su nombre no tiene un tacto especial.
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Barnices especiales:

● Barniz oloroso. Se aplica en serigrafía porque es el sistema que garantiza el mejor

resultado. Una vez aplicado cuando se frota la superficie se rompen las
microcápsulas olorosas que lo componen y desprenden el olor elegido.
● Barniz UV con pigmentos metálicos. Este tipo de barniz consiste en mezclar el
barniz UV con unos pigmentos metálicos que a golpe de vista parecen purpurina.
Tiene el inconveniente de que al realizar la mezcla la distribución del pigmento no
sea uniforme y por consiguiente en el resultado final haya unas zonas con más
cantidad que otras.
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Papel barnizado en offset.

Barniz UV o de reserva efecto 3D.

Tratamientos de superficie.

Barniz metalizado
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Barnizado de raspado. Este efecto se utiliza principalmente en las tarjetas de raspa y gana
promocionales o productos de alta seguridad que requieren cobertura opaca. La tinta de
cero es fácil de eliminar mediante el uso de una moneda o la uña del dedo. Este efecto
puede producirse en plata y oro. Las tarjetas para raspar son extremadamente eficaces para
ayudar a generar un interés en una campaña de marketing o promoción.
Plastificado
El plastificado es el recubrimiento del producto impreso con una capa de plástico. El
plastificado ofrece un resultado visual parecido al barnizado pero con otros fines añadidos.
Un fin es proporcionar brillo al producto impreso y otro protegerlo.

En el plastificado se utilizan diversos materiales plásticos: acetato de celulosa, polipropileno,

poliéster, etc. Puede ser brillo o mate.

Hay diversos procedimientos de plastificado: extrusionado, laminado, etc.

Plastificado
Extrusionado:
El extrusionado consiste en depositar una capa de material sobre un soporte, para después
alisarlo. Es un procedimiento industrial que utiliza material de recubrimiento en estado
líquido y se emplea para grandes producciones de plastificados.

Se parte de plástico en estado sólido que posteriormente es derretido y vertido sobre el

material a plastificar, impreso o no. La máquina tiene una prensa helicoidal que envía la
resina fundida hacia una tobera de ranura con salida lineal de igual ancho que la banda a
plastificar. La bobina de material pasa por debajo de dicha tobera, que vierte una cantidad
suficiente para cubrirla.

Posteriormente, la materia plástica pasa por unos cilindros de calandrado que sirven para
alisar la capa depositada.
Plastificado
Laminado
El laminado consiste en adherir una lámina de material al soporte. Es un procedimiento
industrial que utiliza material en forma de láminas y también se emplea para grandes
producciones de plastificados.

Se parte de láminas de plástico muy finas en estado sólido que es unido por diversos
métodos, al soporte a plastificar, impreso o no.

En la laminadora, las bandas del material y el soporte pasan bajo unos cilindros que las
unen. Quedando el material plástico fijado al soporte. Hay diversos procedimientos
industriales de laminado: mediante cola de fusión en caliente o mediante cola de adherencia
en frío.

video laminadora
Plastificado
Laminadora
Plastificado
Laminadora
Laminadora partes
Interruptor: encendido de la máquina, desde este momento comienza a coger temperatura.

Ajuste de temperatura: ajusta la temperatura con un rango de 120 a 140ºC

Termostato: controla la temperatura.

Motor: inicia el movimiento de los rodillos que hacen avanzar el pliego.

Avance: ajusta la velocidad.

Rodillos: metálico que transmite la temperatura, y de caucho que sirven para dar presión y
que realice una perfecta adhesión de la lámina de plástico con el pliego.

Porta bobinas: donde se colocan las bobinas de plástico.

Stamping
Hot Stamping:
El procedimiento de Hot Stamping consiste en transferir un color contenido en un poliéster
transportador (Llamado Foil o Película), a un material que se desea decorar, ésto se logra a
través de un procedimiento por calor.

Para el procedimiento de estampado en caliente, se debe de contar con una máquina

especial para Hot Stamping y un diseño pregrabado en una placa conocida como cliché, el
cliché se coloca en una máquina la cual le permite alcanzar temperaturas superiores a los
100 grados centígrados, por medio de una prensa la película para estampado y el material
que se desea estampar tienen un contacto para delimitar el diseño establecido en el
grabado.
Stamping
Hot Stamping:
La mayoría de los papeles aceptan bien esta
técnica. Quizás los estucados son los que
pueden ocasionar alguna dificultad pues en
ocasiones aparecen burbujas de aire.
Sin embargo podemos encontrar películas
que no funcionan bien con cierto tipo de
papeles.

Las líneas de texto o dibujo muy finas junto

con masas no se llevan bien. Para que el
trabajo quede perfecto es necesario hacer
dos pasadas de máquina, una para textos
finos y otra para las superficies con más área
de impresión.
Stamping
Hot Stamping:
Este procedimiento se utiliza regularmente para decorar:

● Calendarios
● Bolsas de papel
● Tarjetas de presentación
● Cajas de cartón para zapatos
● Cajas de cartón para fármacos
● Cajas de cartón para cosméticos
● Envases cosméticos
● Envases farmacéuticos
● Artículos promocionales
● Artículos de piel y textiles
● Encuadernaciones, etc.
Stamping

Hot stamping
Stamping
Cold Stamping:
El procedimiento de Cold Stamping consiste en transferir un color contenido en un poliéster
transportador (Llamado Foil o Película) a un material que se desea decorar, esto se logra a
través de un procedimiento que implica un adhesivo.

Para el procedimiento de estampado en frío, se requiere una máquina especial para Cold
Stamping, adhesivo UV, Rodillo, lámparas UV en buenas condiciones [Menor a 1000 horas
de vida útil].

El material que se desea estampar se coloca en la máquina para que un rodillo bañe el
diseño deseado con el adhesivo UV, se realiza una presión entre la película y la parte
húmeda por el adhesivo para lograr un contacto y por último se seca a través de la
lámpara UV.
Stamping
Cold Stamping:
Este procedimiento se utiliza regularmente para decorar:

● Etiquetas autoadheribles
● Etiquetas de seguridad
● Boletos
● Textiles, etc.
Stamping
Cold Stamping:
Así, las principales ventajas del ‘cold stamping’ son:

● La estampación en frío se puede realizar durante el propio proceso de impresión.

● Tan sólo requiere de planchas de impresión, sin necesidad de disponer de otras
herramientas de estampado. Se puede hacer mediante sistema de impresión en
flexografía o en offset.
● Permite la impresión de medios tonos y tonos de gradiente.
● Altas velocidades de acabado, de 60 a 120 cm/min.
Stamping
Cold Stamping:

Cold stamping
Stamping
Stamping

Varias ventajas de utilizar los procedimientos de Hot Stamping (Estampado en Caliente)

y Cold Stamping (Estampado en Frío):

1. Es un procedimiento rápido
2. Permite diseños nítidos y detallados
3. No se necesita ser experto para implementarlos
4. Se aplica casi en cualquier material que se desea estampar
5. Se logran diseños más atractivos para los productos finales
6. Logra estampados únicos, permitiendo diferenciar la originalidad de su producto.