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QUMICA DE LAS TINTAS DE INKJET Inkjet: mtodo de impresin digital Requerimientos de la tinta: - Estabilidad al almacenamiento - Capacidad de ser inyectadas

- Mojabilidad y adhesividad al sustrato Ventajas del Inkjet - Reduccin de costes de fabricacin - Alta definicin - Digital - Reduccin de inventario - Prototipos rpidos - Sustratos flexibles, pequeos, frgiles, etc. - Versatilidad (en prototipos, tintas y sustratos) - Reduce residuos Tipos de inkjet - continuo (CIJ) - drop-on-demand (DOD) (pulso de presin) CIJ + Alta velocidad (25m/s) + Mayor distancia entre cabezal y sustrato (ideal para procesos industriales) + Disolventes ms voltiles aumenta adherencia - menor resolucin - mayor mantenimiento - no medioambiental DOD. puede ser trmico, piezoelctrico (8-15cp) y electrosttica + libertad en formulacin de tintas + larga vida del cabezal - cabezales y solfware caros Requerimientos de la tinta para DOD Inkjet piezoelctrico - Newtoniano: el comportamiento viscoelstico es indeseado - Viscosidad: 0,5-40cP 0,5-40mPas - Tensin superficial: 20-70 dynes/cm 20-70mN/m - Partculas: menores a 5m, nanopartculas ideales en dispersiones estables Se pueden imprimir con tintas fuera de estos rangos, pero con mayor dificultad y peor resultado. La combinacin de varios valores extremos tambin puede dar lugar a resultados ms pobres. Las propiedades mencionadas se necesitan en el orificio del cabezal, se puede calentar o enfriar. Estos valores son para fluidos con gravedad especfica cercana a la unidad (parecidos al agua). Para fluidos con alta densidad, como metales fundidos,

dichos valores se han de reconvertir a valores cinemticas usando la densidad del agua. Tipos de tintas - cambio de fase (phase-change) - Solvent-based - Water-based - UV- based - otras SOLVENT_BASED (muchos cabezales piezoelctricos son incompatibles con tintas acuosas) + Utilizada a gran escala + mayor calidad + durabilidad de la imagen + compatible con multitud de sustratos + low-cost + secado rpido - problemas ambientales - alto mantenimiento (se seca en los cabezales) Los principales parmetros son: pH, Viscosidad, Tensin Superficial, Estabilidad de la tinta, Densidad y Conductividad. Volatilidad. El pH indica la acidez o alcalinidad de una sustancia. En general las tintas Ink jet tienen un pH neutro (pH 7) o algo alcalino (mximo 8,5). Un pH cido o ms alcalino que estos valores puede perjudicar los cabezales de impresin. Si se requiere ajustar pH, lo recomendable es utilizar Trietanolamina para subirlo y cualquier cido dbil lquido para bajarlo (Ej. Actico). La viscosidad es el parmetro fsico que nos indica la facilidad o dificultad que tiene un lquido para fluir o deslizarse por ejemplo por un tubo. Este parmetro es fundamental en las tintas Ink-Jet. Una tinta muy viscosa obturara el cabezail y una con un valor ms bajo que las originales no dara una imagen correcta al imprimir. Alrededor de 8-15cp para cabezales piezoelctricos. La tensin superficial es un parmetro que refleja la cohesin o nivel de atraccin entre las molculas de un lquido. Cuanto mayor es la tensin superficial ms cohesin tiene una gota de lquido. En las tintas Ink-Jet una tensin superficial muy baja puede hacer que la gota expulsada por el cabezal se divida formando satlites y arruinando la imagen. Por el contrario una tensin muy alta provoca que no se absorba rpido la tinta sobre el sustrato (tarda en secar). Buscamos 25-50dynes/cm.
Variation of density does not directly affect the performance of a fluid in a demand mode ink-jet device, but usually indicates a variation of acoustic speed or bulk modulus of the fluid, both of which affect the optimum waveform timing (see 3.2) and amplitude requirements. In practice, density, acoustic speed, and bulk modulus effects are minor, and

even liquid metals have waveform requirements similar to water and low density solvents.

Cualquier impureza, slido o residuo que tenga la tinta tapara los cabezales de impresin. Por este motivo es fundamental filtrar la tinta una vez formulada. Todas las tintas deben filtrarse a travs de un filtro de 1 micrn. De nada servira formular una buena tinta y que en poco tiempo tenga precipitados. La mejor forma de evaluar la estabilidad en un tiempo corto es con temperatura. Igualmente siempre se debe guardar una muestra durante varios meses a temperatura ambiente para control. Para controlar la estabilidad con calor se utiliza una estufa de laboratorio se considera que cada 10 C ms arriba que la temperatura ambiente se duplica el tiempo. Un mes a 45 C es un test similar a 4 meses a 25 C. Tambin es interesante ver como responde la tinta al fro, si cristaliza o precipita algn componente.

Conductive inks stabilize the Metallica dispersin by using a charged polymeric stabilizer which provides an electrosteric barrier against coagulation of the particles. This is essencial since the density of the metallic particles is much greater than the liquid vehicles of inkjet inks and flocculation followed by sedimentation is problematic. To obtain good electrical conductivity after printing, the metallic particles should form a continuous path by making contact between the particles. difficult due to the presence of the polymeric stabilizer between the nanos. UV curing: rapid curing after UV will provide good printing resolution and high throughput in industry but it will not favor the spreading of the ink droplets over large areas, so the ink coverage will be slow and would require placing more droplets on the substrate, so higher ink consumption and cost.

INKJET vs. SCREEN PRINTING - Prestaciones funcionales (Aplicacin Conductividad, propiedades pticas) - Caractersticas de inyeccin (reologa, viscosidad, tensin superficial dinmica, tamao de partcula, compatibilidad entre componentes) - Calidad de la impresin (bleed, surface wetting, coffee staind) - Reglas de impresin (anchura, separacin y grosor) - Adhesin al sustrato - Tiempo de secado/curado - Robustez de la imagen (resistencia al agua, gas, luz, abrasin) - Fiabilidad (volatility, wetting of capyllary channels, priming, purging, shelf life)

Facilidad de produccin (milling, cost and availability of materials, tiempo) Requerimiento de pre- y/o post- tratamientos (UV, e-beam, heating, inerte atmosphere) Normativa (FDA, etc)

Pruebas de formulacin de tintas de inkjet con nano-Ag (partculas mnimo 100 veces ms pequeas que el orificio de los cabezales) - Medir los valores de densidad, viscosidad y tensin superficial de una tinta comercial que imprima con buena calidad. Adems, si se puede, controlar el pH (tolerancia de 10 %). - Contrastar formulaciones comerciales (%de Ag y disolventes, tamao de partculas) - Seleccionar varios surfactantes - Encontrar concentraciones ptimas de surfactantes (normalmente <1% wt incluso <0,1%). Medidas de tamao de partculas (BET? para comprobar modificacin superficial) o total Carbon; y viscosidad - Medidas de los parmetros con el tiempo (estabilidad) acelerando las condiciones de almacenamiento (ej: aumenta/bajar la T). - Medidas de viscosidad, volatilidad y tensin superficial (optimizar con dispersantes y disolventes si es posible con simplex y solver) ej: cambio de propanol a agua baja muchsimo la tensin superficial de 72,8dyne/cm a menos de 30; tambin baja mucho al usar co-solventes (Son los productos mediante los cuales se regulan los parmetros fscoqumicos de las tintas (viscosidad, tensin superficial, etc.). Algunos tienen un punto de ebullicin alto para evitar la evaporacin y el secado de la tinta en el cabezal. Los ms comunes son dietilenglicol, etilenglicol y alcohol isoproplico. Todos suben la viscosidad y bajan la tensin superficial de la tinta. Los surfactantes o dispersantes bajan drsticamente la tensin superficial pero no cambian la viscosidad del producto. Normalmente se quiere una tensin superficial de 25-50dyne/cm y viscosidad de 8-15cp) (NOTA: atencin a la tensin superficial dinmica!! si existe modificacin superficial, mientras se llega al estado de equilibrio la tensin aumenta. Bubble pressure method. Ventana operacional: viscosidad, tensin superficial, densidad y dimetro del nozzle Reynolds numbers, Weber numbers and combined parameter which is the Ohnesorge number.

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