BALANCE DE MASA

SIN REACCIÓN
QUÍMICA
 Balances de masa sin reacción química.

1. Trace un diagrama simple del sistema: incluya

composiciones, concentraciones, temperaturas y otros
datos.
Corriente de entrada Corriente de salida

2. Seleccionar una base para el cálculo (si es necesario).

3. Proceder al balance de masa: puede ser global o parcial.
 BASE DE CÁLCULO

 Magnitud establecida arbitrariamente a la que referimos todos

los cálculos de un balance.
 No afecta a los resultados de las variables intensivas
(composiciones, temperaturas, etc.).
 Afecta a los resultados de las variables extensivas (caudales,
etc.).
 Puede afectar a la laboriosidad de los cálculos implicados.
 ¿QUÉ BASE DE CÁLCULO SE DEBE ESCOGER?

Para la selección de una base de cálculo no hay una regla exacta, aunque
hay ciertas recomendaciones empíricas que ayudan en su selección:

 Se seleccionará aquella magnitud de la corriente de entrada o salida

que más datos conozcamos.
 En estado estacionario usar como base de cálculo la unidad temporal a
la que se refieran las corrientes de entrada o salida.
 Se utiliza el valor de 100 unidades de alguna de las corrientes de
entrada o salida, preferentemente de aquella que no sufra reacción
química.
 Procedimiento para resolución de balance de masa
1 Lee el problema y tener en claro lo que se desea lograr, definir los objetivos.
Haga un esquema de la operación o proceso unitario con bloques. Utilice
2
flechas para los flujos (corriente).
3 Rotule con un símbolo cada variable conocida.
4 Indique todos los valores conocidos de composición y flujo.
5 Escoja una base de cálculo.
Rotule con un símbolo las variables cuyo valor se desconoce y cuente cuántas
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son.
7 Escriba los balances indicando el tipo del mismo (global o parcial).
Determine si el número de variables cuyos valores desconoce es igual al número
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de ecuaciones independientes.
9 Resuelva las ecuaciones.
10 Verifique las respuestas.
En un proceso de manufactura de jugo de naranja, se necesita
un evaporador, que recibe una alimentación de 4500 Kg/d de
jugo con una concentración del 21 %. El jugo se concentra
hasta 60 %. La alimentación ingresa a 20 °C
Determine cuanto salió de jugo del evaporador.
Secado de madera. Un lote de 100 kg de madera húmeda con
11 % en peso de humedad, se seca hasta reducir el contenido
de agua a 6.38 kg/1 kg de madera seca. ¿Cuál es la masa de
madera "seca“ y la cantidad de agua que se elimina?
Procesamiento de pulpa de madera. Una pulpa de madera
húmeda contiene 68 % en peso de agua. Después de secarla
se determina que se ha eliminado el 55 % de agua original de
la pulpa. Calcule la composición de la pulpa "seca" y su peso
para una alimentación de 1000 kg/min de pulpa húmeda.
Se está usando un evaporador para concentrar soluciones
de azúcar de caña. Se evaporan 1000 kg/día de una
solución que contiene 38 % en peso de azúcar,
obteniéndose una solución con 74 % en peso. Calcular el
peso de la solución obtenida y la cantidad de agua
extraída.
Una disolución acuosa que contiene 10 % de acido acético
se agrega a una disolución acuosa que contiene 30 % de
acido acético y que fluyen a razón de 20 Kg/min. El
producto P de la combinación sale a razón de 100 Kg/min
¿Qué composición tiene P? para este proceso
En el proceso de concentración de jugo de naranja, el zumo
recién extraído y filtrado contiene 7,08 % de sólidos en peso,
se alimenta a un evaporador al vacío. En el evaporador se
extrae agua y el contenido de sólidos aumenta al 58 % en peso.
Para una entrada de 1000 kg/h, calcular la cantidad de las
corrientes de jugo concentrado y agua de salida.
En un proceso para fabricar jalea, la fruta macerada que tiene 14
% en peso de sólidos solubles, se mezcla con azúcar (1,22 Kg
Azúcar/1,00 Kg fruta) y pectina (0,0025 Kg pectina/1,00 kg
fruta). Considere el azúcar y pectina como sólidos solubles. La
mezcla resultante pasa a un evaporador para producir una jalea
con 67 % en peso de sólido soluble. Calcule, para una
alimentación de 1000 Kg/h de fruta macerada, los Kg/h de mezcla
obtenida, los Kg/h de agua evaporada y los Kg/h de jalea
producida.
Cristalización y recirculación de KNO3
En un proceso que produce KNO3, el evaporador se alimenta
con 1000 kg/h de una solución que contiene 20 % de KNO3 de
sólidos en peso y se concentra a 422 K para obtener una
solución de KNO3 al 50% de sólidos en peso. Esta solución se
alimenta a un cristalizador a 311 K, donde se eliminan cristales
de KNO3 al 96% de sólidos en peso. La solución saturada que
contiene 37.5% de KNO3 de sólidos en peso se recircula al
evaporador. Calcule la cantidad de corriente de recirculación R
en kg/h y la corriente de productos de cristales P en kg/h.
Evaporación de soluciones de azúcar de caña. Se está
usando un evaporador para concentrar soluciones de azúcar
de caña. Se evaporan 10000 kg/día de una solución que
contiene 38 % en peso de azúcar, obteniéndose una solución
con 74 % en peso. Calcule el peso de la solución obtenida y
la cantidad de agua extraída.
Respuesta: 5135 kg/día de la solución al 74 % en peso, 4865
kg/día de agua
Procesamiento de harina de pescado. Algunos pescados se
procesan como harina de pescado para usarse como proteínas
suplementarias en alimentos. En el proceso empleado primero se
extrae el aceite para obtener una pasta que contiene 80 % en peso
de agua y 20 % en peso de harina seca. Esta pasta se procesa en
secadores de tambor rotatorio para obtener un producto "seco"
que contiene 40 % en peso de agua. Finalmente, el producto se
muele a grano fino y se empaca. Calcule la alimentación de pasta
en kg/h necesaria para producir 1000 kg/h de harina "seca".
Respuesta: 3000 kg/h de pasta
Producción de jalea a partir de frutas maceradas en un proceso de
dos etapas. En un proceso para fabricar jalea (C1), la fruta
macerada que tiene 14% en peso de sólidos solubles se mezcla
con azúcar (1.22 kg azúcar/l.00 kg de fruta) y pectina (0.0025 kg
pectina/l.00 kg de fruta). La mezcla resultante se evapora en una
olla para producir una jalea con 67 % en peso de sólidos solubles.
Calcule, para una alimentación de 1000 kilogramos de fruta
macerada, los kilogramos de mezcla obtenida, los kilogramos de
agua evaporada y los kilogramos de jalea producida.
Respuesta: 2222.5 kg de mezcla, 189 kg de agua, 2033.5 kg de
jalea
Secado de raíces de casave (tapioca). La harina de tapioca se
usa en muchos países para hacer pan y productos similares.
La harina se procesa secando los granos gruesos de la raíz de
casave (que contienen 66 % en peso de humedad) hasta
reducirla al 5 % y moliendo para producir harina. ¿Cuántos
kilogramos de granos deben secarse y qué cantidad de agua
tiene que extraerse para producir 5000 kilogramos de harina
por hora?
Procesamiento de frijol de soya en tres etapas. Una alimentación de 10000 kg de frijol
de soja se procesa en una secuencia de tres etapas (El). La alimentación contiene 35%
en peso de proteína, 27.1 % en peso de carbohidratos, 9.4 % en peso de fibras y cenizas,
10.5% en peso de humedad y 18 % en peso de aceite. En la primera etapa, los frijoles se
maceran y se prensan para extraer el aceite, obteniéndose corrientes de aceite y de pasta
prensada que todavía contiene 6 % de aceite. (Suponga que no hay pérdidas de otros
constituyentes en la corriente de aceite.) En la segunda etapa, la pasta prensada se trata
con hexano para obtener una corriente de pasta de soja extraída que contiene 0.5 % en
peso de aceite y una corriente de aceite-hexano. Suponga que no sale hexano en el
extracto de soya. Finalmente, en la última etapa se seca el extracto para obtener un
producto con 8 % en peso de humedad. Calcular:
a) Kilogramos de pasta de soja que salen de la primera etapa.
b) Kilogramos de pasta extraída en la segunda etapa.
c) Kilogramos de pasta seca final y porcentaje en peso de proteína en el producto seco.
Respuesta: a) 8723 kg, b) 8 241 kg, c) 7 816 kg, 44.8% en peso de proteínas