ESTIMACIÓN DE COSTOS EN SOLDADURA

CADA TRABAJO DE SOLDADURA PRESENTA AL DISEÑADOR Y CALCULISTA

SUS PROPIAS CARACTERÍSTICAS Y DIFICULTADES, POR LO CUAL, EL
MODELO DE COSTOS QUE A CONTINUACIÓN SE DESARROLLA, PROPONE
UN RANGO DE GENERALIDAD AMPLIO QUE PERMITE ABARCAR CUALQUIER
TIPO DE APLICACIÓN.

POR OTRO LADO, SE INTENTA ENFOCAR EL PROBLEMA CON UN EQUILIBRIO

JUSTO ENTRE LA EXACTITUD Y LA SIMPLICIDAD, ES DECIR PROPONIENDO
FÓRMULAS DE COSTOS DE FÁCIL APLICACIÓN, AUN CUANDO ELLO
SIGNIFIQUE ELIMINAR TÉRMINOS DE INCIDENCIA LEVE EN EL RESULTADO
BUSCADO.
PESO METAL DEPOSITADO:
CANTIDAD DE METAL DE APORTE NECESARIO PARA COMPLETAR UNA
UNIÓN SOLDADA. RELACIÓN PARA DETERMINAR PESO METAL DEPOSITADO.
EFICIENCIA DE APORTACIÓN:
RELACIÓN ENTRE EL METAL EFECTIVAMENTE DEPOSITADO Y LA CANTIDAD
EN PESO DE ELECTRODOS REQUERIDOS PARA EFECTUAR ESE DEPÓSITO.
VELOCIDAD DE DEPOSICIÓN:
CANTIDAD DE MATERIAL DE APORTE DEPOSITADO EN UNA UNIDAD DE
TIEMPO.
VELOCIDAD DE DEPOSICIÓN:
CANTIDAD DE MATERIAL DE APORTE DEPOSITADO EN UNA UNIDAD DE
TIEMPO.
VELOCIDAD DE DEPOSICIÓN:
CANTIDAD DE MATERIAL DE APORTE DEPOSITADO EN UNA UNIDAD DE
TIEMPO.
VELOCIDAD DE DEPOSICIÓN:
CANTIDAD DE MATERIAL DE APORTE DEPOSITADO EN UNA UNIDAD DE
TIEMPO.
VELOCIDAD DE DEPOSICIÓN:
CANTIDAD DE MATERIAL DE APORTE DEPOSITADO EN UNA UNIDAD DE
TIEMPO.
FACTOR DE OPERACIÓN:
SE DEFINE COMO LA RELACIÓN ENTRE EL TIEMPO EN QUE HA EXISTIDO
ARCO Y EL TIEMPO REAL O TIEMPO TOTAL PAGADO.

FLUJO GAS:
CANTIDAD DE GAS NECESARIO PARA PROTECCIÓN POR UNIDAD DE
TIEMPO.
FACTOR DE USO DE FUNDENTE:
CANTIDAD DE FUNDENTE EFECTIVAMENTE EMPLEADO POR KG DE ALAMBRE DEPOSITADO

COSTO DE SOLDADURA:
ES ESPECIALMENTE IMPORTANTE, CUANDO ES ALTO O CUANDO
REPRESENTA UNA PROPORCIÓN SIGNIFICATIVA DEL TOTAL ESTIMADO PARA
UN PROYECTO O UN CONTRATO.
COMO ESTÁ RELACIONADA EN FORMA DIRECTA A OTRAS OPERACIONES,
NUNCA DEBE SER CONSIDERADA Y COSTEADA AISLADAMENTE.
CUALQUIER OPERACIÓN DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS INCLUYE POR
LO GENERAL:
1. ABASTECIMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.
2. PREPARACIÓN DE ESTOS MATERIALES PARA SOLDADURA, CORTE, ETC.
3. ARMADO DE LOS COMPONENTES.
4. SOLDADURA.
5. OPERACIONES MECÁNICAS SUBSECUENTES.
6. TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
7. INSPECCIÓN.
EN ESTE EJEMPLO, EL COSTO DE MATERIAL, COSTO DE SOLDADURA Y
OPERACIONES MECÁNICAS REPRESENTAN 30%, 40% Y 15%
RESPECTIVAMENTE DEL COSTO TOTAL; EL COSTO DE LAS TRES ÚLTIMAS
OPERACIONES CONSTITUYE SÓLO UN 15% DEL TOTAL. ES POR LO TANTO
EVIDENTE, QUE LA OPERACIÓN DE SOLDADURA MISMA ES IMPORTANTE Y
DEBE SER ADECUADAMENTE COSTEADA Y EXAMINADA EN DETALLE, PARA
DETERMINAR DONDE EFECTUAR REDUCCIONES EFECTIVAS DE COSTO.
COMPOSICIÓN DEL COSTO DE SOLDADURA
LOS PRINCIPALES COMPONENTES DEL COSTO DE SOLDADURA SON:

A. COSTO DE CONSUMIBLES (ELECTRODO, FUNDENTE, GASES DE

PROTECCIÓN, ELECTRICIDAD, ETC.).

B. COSTO DE MANO DE OBRA.

C. GASTOS GENERALES.

LOS DOS PRIMEROS ÍTEMS SON COSTOS DIRECTOS DE SOLDADURA.

SIN EMBARGO, GASTOS GENERALES INCLUYE NUMEROSOS ÍTEMS

INDIRECTAMENTE ASOCIADOS CON LA SOLDADURA, COMO SON:
DEPRECIACIÓN, MANTENCIÓN, CAPACITACIÓN DE PERSONAL,
SUPERVISIÓN TÉCNICA, ETC.
COSTO DE CONSUMIBLES
AL CONSIDERAR QUE EXISTEN NUMEROSOS PROCESOS DE SOLDADURA Y
QUE CADA UNO TIENE RENDIMIENTOS DIFERENTES, LA CANTIDAD TOTAL DE
CONSUMIBLES QUE DEBEN SER ADQUIRIDOS VARÍA CONSIDERABLEMENTE
ENTRE UNO Y OTRO.
LA TABLA SIGUIENTE INDICA LOS REQUERIMIENTOS DE CONSUMIBLES PARA
VARIOS PROCESOS DE SOLDADURA:
EL ÚNICO CONSUMIBLE CUYO COSTO NO HA SIDO CONSIDERADO ES
LA ENERGÍA ELÉCTRICA. PARA TODOS LOS PROCESOS DE SOLDADURA
POR FUSIÓN, PUEDE SER CONSIDERADO APROXIMADAMENTE COMO
4,0 KW hr/kg DE SOLDADURA DE ACERO DEPOSITADO. ESTO TOMA EN
CUENTA LA PÉRDIDA DE ENERGÍA EN EL EQUIPO, COMO TAMBIÉN EL
MÁXIMO DE CARGA KVA, Y ES POR LO TANTO UN VALOR PROMEDIO.
SIN EMBARGO, EL COSTO DE ENERGÍA SE PUEDE DETERMINAR A TRAVÉS
DE LA SIGUIENTE RELACIÓN
COSTO MANO DE OBRA
EL COSTO DE MANO DE OBRA PARA PRODUCIR UNA ESTRUCTURA
SOLDADA, DEPENDE DE LA CANTIDAD DE SOLDADURA NECESARIA,
VELOCIDAD DE DEPOSICIÓN, FACTOR DE OPERACIÓN Y VALOR DE MANO
DE OBRA.
EL FACTOR DE OPERACIÓN HA SIDO DEFINIDO COMO LA RAZÓN ENTRE EL
TIEMPO REAL DE ARCO Y TIEMPO TOTAL QUE SE PAGA AL OPERADOR
EXPRESADO EN PORCENTAJE. ASÍ EL INTERVALO DE FACTORES DE
OPERACIÓN, DEPENDERÁ DEL PROCESO DE SOLDADURA Y SU APLICACIÓN.
EL DISEÑO DE LA UNIÓN DECIDE LA CANTIDAD DE SOLDADURA REQUERIDA
Y A MENUDO LA INTENSIDAD DE ENERGÍA QUE SE DEBE EMPLEAR AL
SOLDAR. SIN EMBARGO, LOS DOS PRINCIPALES ÍTEMS QUE CONTROLAN
LOS COSTOS DE MANO DE OBRA SON VELOCIDAD DE DEPOSICIÓN Y
FACTOR DE OPERACIÓN.
LA CANTIDAD DE DEPOSICIÓN AUMENTA A
MEDIDA QUE ES ELEVADA LA CORRIENTE DE
SOLDADURA.
ESTO SE APLICA GENERALMENTE A TODOS LOS
PROCESOS DE SOLDADURA AL ARCO.

LAS RELACIONES GENERALES ENTRE:

VELOCIDAD DE DEPOSICIÓN Y COSTO DE MANO
DE OBRA.
 POSICIONES EN LA SOLDADURA
DESIGNACIÓN DE ACUERDO CON ANSI/AWS A3.0:2001
ESQUEMAS BÁSICOS
SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA
LA SIMBOLOGÍA EN LA ESPECIFICACIÓN DE TRABAJOS DE SOLDADURA
ES UNA FORMA CLARA, PRECISA Y ORDENADA DE ENTREGAR
INFORMACIÓN DE OPERACIÓN. EXISTE PARA ELLO UNA SIMBOLOGÍA
ESTÁNDAR QUE HA SIDO ADOPTADA PARA LA MAYORÍA DE LOS
PROCESOS DE SOLDADURA.

UNA ILUSTRACIÓN TÍPICA DEL USO Y VENTAJAS QUE REPRESENTA LA

SIMBOLOGÍA SE PUEDE APRECIAR EN LA FIGURA DETALLADA A
CONTINUACIÓN, EN LA CUAL SE MUESTRA TAMBIÉN UNA COMPARACIÓN
CON LA EXPLICACIÓN DETALLADA. LA VENTAJA ES OBVIA.
UNIONES EN ÁNGULO CON SOLDADURAS CRUZADAS
CUANDO SÓLO SON DOS LOS CORDONES QUE SE CRUZAN DEBE
SEGUIRSE LA DISPOSICIÓN A), YA QUE AUNQUE PARECE QUE LA
DISPOSICIÓN B) EVITA LAS TRACCIONES BIAXIALES, EL EFECTO DE
ENTALLA ES MÁS DESFAVORABLE QUE LA PROPIA BIAXIALIDAD DE
TRACCIONES.
UNIONES EN ÁNGULO CON SOLDADURAS CRUZADAS
CUANDO SE TRATA DE TRES CORDONES, EL EFECTO DE TRACCIÓN
TRIAXIAL Y SU CONSECUENTE PELIGRO DE ROTURA FRÁGIL RECOMIENDA
QUE SE UTILICE LA CONFIGURACIÓN A), EN LUGAR DE LA B), A PESAR DEL
EFECTO DE ENTALLA, AUNQUE LA MEJOR SOLUCIÓN ES EVITAR LA
CONCURRENCIA DE TRES CORDONES EN UN PUNTO.
PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA
SOLDADURA AL ARCO
PARTES DEL CORDÓN DE SOLDADURA
CALCULO SOLDADURA
• LAS FIGURAS ANTERIORES SE MUESTRAN DIVERSOS TIPOS DE SOLDADURA CON
LAS ECUACIONES PARA LOS ESFUERZOS QUE GENERAN LAS CARGAS DADAS.

• LA ALTURA h PARA UNA SOLDADURA A TOPE NO INCLUYE

EL ABOMBAMIENTO O REFUERZO a.

• EL ÁREA DE LA GARGANTA ES 0,707 h L, DONDE L ES LA

LONGITUD DEL CORDÓN.

• EL ESFUERZO CORTANTE PROMEDIO SOBRE EL ÁREA DE LA

GARGANTA ES:
τ = P /(0,707 * h * L) = (1,414*P) / (h * L)

• PUEDE EMPLEARSE LA ECUACIÓN PARA EL FACTOR DE

SEGURIDAD PARA CARGAS ESTÁTICAS:
Ns= τyp/ τ = 0,5 σ yp / τ

σ yp = RESISTENCIA A LA FLUENCIA
CALCULE LA FUERZA “P” MÁXIMA, SI LA SOLDADURA USA UN ELECTRODO
INDURA 230-S, CUYA CLASIFICACIÓN EN LA AWS ES E-6011/E-4311
CALCULE LA FUERZA “P” MÁXIMA, SI LA SOLDADURA USA UN ELECTRODO
INDURA 309 L, CUYA CLASIFICACIÓN EN LA AWS ES E-309L-19
 METALURGIA DE LA SOLDADURA

• En una unión soldada existen cuatro zonas :

– Zona Fundida ( ZF )
– Zona Parcialmente Fundida ( ZPF )
– Zona Afectada Térmicamente ( ZAT )
– Metal Base no afectado ( Mbase )
Zonas Macrográficas de una unión soldada.

ZF ZAT

Material Base
ZPF
 Flujo de Calor en la Soldadura

• Aporte de Energía Bruta ( Joule )

V: voltaje (volt)
𝐻 =𝑉∗𝐼∗𝑡
I :corriente (amp)
t : tiempo de aplicacón
(seg)
• Aporte de Energía por unidad de longitud
(Joule / cm )

𝑉 ∗ 𝐼 ∗ 60
𝐻=
𝑣
v : velocidad de avance de la
soldadura (cm/min)
• Aporte neto de Energía

P1 : rendimiento del proceso

𝐻𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑃1 ∗ 𝐻 (65 - 100%)
Temperatura máxima alcanzada
Temperatura

Temperatura Máxima
( Tm )

Distancia (x)
Relación para determinar la Tº máxima

1 4,13 ∗ 𝑑 ∗ 𝑐 ∗ 𝑒 ∗ 𝑦 1
= +
(𝑇𝑚 − 𝑇𝑜 ) 𝑃1 ∗ 𝐻 (𝑇𝑓 − 𝑇0 )

To (ºC) : Tº inicial Y(mm) : distancia desde la línea de fusión.

Tf (ºC) : Tº fusión H(J/mm): Aporte d(g/mm ): Densidad M base
Energía P1: Rendimiento Proceso
c(J/gºC): Calor Específico M base
e(mm): Espesor de Chapa
 Procedimiento y Control de Soldaduras
• PROCEDIMIENTO
Se debe ESPECIFICAR :
– Los materiales a unir.
– Material de aporte
– Tipo de proceso de soldadura
– Voltaje, corriente, velocidad de pasada
– Eventuales pre / post calentamientos.
– Diseño de unión, etc.
 Velocidad de Enfriamiento

• Entre 800 y 500 ºC es el rango de formación

de PERLITA. Aquí se definen las características
(estructuras) de la UNIÓN SOLDADA.
• El TIEMPO que transcurre entre los 800 y 500
ºC ( t 8/5 ) debe ser lo mayor posible. (velocidad
de enfriamiento lenta)
• A MAYOR espesor de placa MAYOR será la
velocidad de enfriamento.

• El PRECALENTAMIENTO DISMINUYE la
velocidad de enfriamiento.

• Un AUMENTO en el calor de aporte

DISMINUYE la velocidad de enfriamento.
Propiedades Mecánicas de la unión de
soldadura en función de t8/5

Tiempo Enfriamiento t 8/5

 ∆𝑇 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝐾
= ∗ 𝑇2 − 𝑇0 ∗ (𝑇1 − 𝑇0)
∆𝑡 𝐻

K = 0.048
Unidad de la velocidad de enfriamiento °C/s
Velocidad de aporte

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜
𝑣=
𝑃𝑚𝑑