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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA


INGENIERÍA DE LA SOLDADURA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO


FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ENERGIA
Av. Juan Pablo II N° 305 Bellavista – Callao Teléfono: 429-9740
Anexo: 291 y 293 Telefax : 420-0217
e-mail : fime mailcosapidata.com.pe.

INGENIERÍA DE LA SOLDADURA

XXXVI CICLO DE ACTUALIZACIÓN PROFESIONAL

ING. VICTORIANO SÁNCHEZ VALVERDE

PROBLEMAS DESARROLLADOS

2014

BALOTARIO DEL CICLO DE ACTUALIZACIÓN PROFESIONAL


XXXVI-2014
SOLUCIONARIO

PROBLEMA Nº 1

1
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En la figura mostrada se anota una junta a tope, se pide determinar las


áreas de la deposición en cada número indicado.

Planteamiento:

Áreas de la junta Relaciones básicas


Área triangulo (1) A1 = e.b/2 = e2. tan  /2
Área rectángulo (2) (rendija abertura) A2 = a*e
Área del refuerzo (3) A3 = 2Bh/3; B = b + a
Área del refuerzo opuesto (4) Porcentaje adicional en función del ángulo y
espesor de la pared A4
Área total (AT) AT = A1 + A2 + A3 + A4

PROBLEMA Nº 2

Los parámetros tecnológicos del proceso a soldar con varillas tipo electrodos, se
propone en una pasada en un perfil de alas iguales, el diámetro de la varilla
para la pasada en la raíz del perfil se elige Cellocord punto azul E6011 igual a
1,2mm de diámetro y el área del metal aportado es At = 0.15cm², donde el
peso virtual 15Kgf, el factor de seguridad es fs es 2 y el rendimiento del
soldador es 65%, el peso específico es 7.8 Kgf/cm3 donde se pide:
1.- La intensidad de corriente eléctrica requerida se propone en:
Is = -67.d²e + 370.de – 78 [A],
2.- El voltaje del arco eléctrico del cambio eléctrico alterna en continuó se
aplica:
Ua = 15 + 0.005.Is [volt]
3.- La velocidad de deposición de la soldadura es:
100.Vdep
VS  (cm / min)
6 * At * 

4.- La deposición de la soldadura en el material es:


-5 -3
Dep S S
V = 3.10 .I² + 10 .I +0.5 [Kgf/hora]

Tiempo hora maquina:


PR
TH  (Horas)
VDep

5.- Consumo de energía calorífica en el proceso de la aportación a soldar es:

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Ua * I S
Cec  60. * (J / cm)
VS
6.- El consumo de la energía eléctrica es:
 I s * Ua  1 
CE    No  1   * TH Kwh
 1000 * fs *   fs  

Planteamiento.
En las consideraciones propuestas se pide determinar los parámetros
siguientes:
1.- La intensidad del fluido eléctrico en las pasadas.
Is = -67.d²e + 370.de – 78 [A],
Is = -67*1.2² + 370*1.2 – 78 [A]=-96.48+444-78 =269.52 A,
2.- El voltaje del arco eléctrico del cambio eléctrico: alterna en continuó se
aplica.
Ua = 15 + 0.005*269.52 = 16.35 [volt]

3.- La velocidad de la deposición de la soldadura es:


100.Vdep 100 * 2.95
VS    42.02(cm / min)
6 * At *  6 * 0.15 * 7.8
4.- La velocidad del proceso deposición de la soldadura.
-5 -3
Dep
V = 3.10 *269.52² + 10 *269.52 +0.5 [Kgf/hora]
VDep = 2.95 (Kgf/hora)

5.- Consumo de energía calorífica en el proceso de la soldadura es:


U *I 16.35 * 269.52
Cec  60. * a S  60 * 0.65 *  4089.94 J / cm
VS 76.55

6.- Calculo del consumo de la potencia eléctrica en el proceso de la soldadura.


El peso real de la soldadura:
Pa 15
PR    23.08 kgf
 0.65

Tiempo hora máquina.


PR 23.07
TH    7.82 Horas
V Dep 2.95

Calculo de consumo de la potencia eléctrica.


 I s * Ua  1 
CE    No  1   * TH Kwh
 1000 * fs *   fs  

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 269.52 *16.35  1 
C CC    1   * 7.82   7.3 Kwh
 1000 * 2 * 0.65  2 
El costo de la potencia eléctrica, sabiendo que cada Kwh es $5.
$5 * 7.3 = $36.5

PROBLEMA Nº 3

Mencione las ventajas de la soldadura:

Planteamiento:

1. La soldadura ha eliminado prácticamente al remachado,


fundamentalmente porque reduce en un 25% su peso
2. La soldadura ha permitido reducir la fabricación de piezas fundidas
substituyéndolas por piezas soldadas en acero laminado.
3. La soldadura ha permitido unir piezas con espesores tan grandes que
hacían imposible esta unión por otros medios de unión (remaches y
tornillos)
4. Con los modernos sistemas de soldadura (semiautomático y automático)
se ha asegurado el desarrollo de materiales especiales de alta
resistencia al calor, a la corrosión, al desgaste y a los esfuerzos
5. Los productos soldados tienen una apariencia más atractiva que los
unidos por tornillos, remaches u otros tipos de unión
6. Las máquinas y equipos de soldadura en general son más económicos
que los de otros medios de construcción
7. La formación de los soldadores especialistas es más rápida que la de
cualquier otro oficio de construcción mecánica o metal mecánica.

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PROBLEMA Nº 4

1.- ¿Cuál es el sistema de oxigas?


2.- Describa las posiciones de soldar para la placa y tubería.

Planteamiento:

Es un proceso donde una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de
la combustión de los gases Oxígeno-Acetileno, funde la superficie del metal
base debido al intenso calor de la llama, para formar una poza fundida. A
medida que esta llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal
de aporte se solidifican para producir el cordón.

Posiciones de soldar:

 Plana horizontal: es la más fácil y común, se hace sobre la superficie


plana.
 Vertical ascendente y descendente: en esta es de pie, y de arriba abajo
o viceversa.
 Sobre cabeza: es la más difícil, porque el material esta arriba de
nosotros y puede caerse.
 En posición plana con la cara hacia arriba: se hace a 45º respecto a la
horizontal, y de 80º a 100º el soplete con respecto a la horizontal.

PROBLEMA Nº 5

Mencione los procesos de soldadura de mayor aplicación y fundamente la


organización internacional encargada de normalizarlos.
Planteamiento:
Los procesos de soldadura de mayor aplicación son:
a) Soldadura por Arco de Metal Protegido (S.M.A.W / Electrodo
Revestido)
b) Soldadura por Arco de Metal y Gas (G.M.A.W / Mig-Mag)

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c) Soldadura por Arco con Núcleo Fundente (F.C.A.W / Alambre


Tubular)
d) Soldadura por Arco de Tungsteno y Gas (G.T.A.W / Tig)
e) Soldadura por Arco Sumergido (S.A.W / Arco Sumergido)

La Organización encargada de normalizarla es American Welding Society


(AWS) Sociedad Americana de Soldadura.

PROBLEMA Nº 6

¿Qué ventajas tiene el sistema MIG respecto del sistema Arco Manual?

Planteamiento:

Al trabajar con el sistema MIG el operador siempre puede ver el arco y tiene
mayores facilidades de manipulación ya que las pistolas y los cables de
soldadura son ligeros. El MIG es uno de los sistemas más versátiles, mayor
rendimiento y posibilidad de automatización.

PROBLEMA Nº 7

¿Cuáles son los códigos de uso masivo?

Planteamiento:

Cada empresa puede tener un código u referencia de soldadura para asegurar


la calidad de sus uniones soldadas, en las cuales tenemos:

 AWS D1.1: Conjunto de códigos de la Sociedad Americana de


Soldadura (AWS) que regulan las estructuras de acero en general con
soldaduras, tales como edificios, puentes, etc.
 API 1104: Organización que regula los estándares industriales para la
industria de petróleo y gas natural. Aplicable para oleoductos,
gasoductos o materiales relacionados.
 ASME IX: Código para la calificación de procedimientos y soldadores de
Construcción de Calderas y Recipientes de Alta Presión.

PROBLEMA N° 8

¿Cuáles son las discontinuidades típicas encontradas en la superficie de


soldadura por inspección visual de soldadura?

Planteamiento:

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 Porosidad
 Fusión incompleta
 Penetración incompleta de la unión
 Socavado
 Concavidad
 Traslapadura
 Grietas o fisuras
 Inclusiones metálicas y no metálicas
 Sobremonta excesiva
PROBLEMA Nº 9
En una plancha de 25.4 de espesor por una longitud de 2m, se va a realizar el
proceso de soldadura por arco eléctrico, en las consideraciones siguientes:
Deposición del vano = 0.225grf/mm.
Deposición del refuerzo (a) = 0.772grf/mm.
Deposición del filete = 0.423grf/mm.
Deposición del refuerzo (b) = 0.554grf/mm.
Electrodo a usar es 1/8” de diámetro punto azul Cellocord.
La velocidad de la deposición Vdep = 2,5 lbf/hora.
Rendimiento del soldador es 65%. Se pide determinar:
Los parámetros básicos:
1. La sumatoria de la deposición.
2. El peso aparente de la soldadura.
3. El peso real de la soldadura.
4. El tiempo hora maquina.

Planteamiento:
1.- La sumatoria de la deposición de la soldadura:
Dep = = vano + refuerzo a + filete + refuerzo b (grf/mm)
Dep = = 0.225 +0.772 +0.423 +0.554 = 1.974 grf/mm
2.- El peso aparente de la soldadura.
Pa = Dep * L = 1.974 *2000 = 3.948Kgf
3.- El peso real de la soldadura.
Pa 3.948
Pr    6.074 Kgf
 0.65
6.074*2.2 = 13.36 Lbf
4. El tiempo hora maquina
Pr 13.36
TM    5.344 horas
Vdep 2. 5

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PROBLEMA Nº 10
UNIONES A TOPE, especifique los nombres propuestos en cada una de las
figuras indicadas.

Planteamiento:
Según la preparación de las uniones a tope estas pueden:
1) Por el borde o rebordeada
2) Cuadradas
3) Bisel en V a 60° - 70°
4) Bisel en X
5) En bisel simple
6) Doble bisel
7) Bisel tipo U
8) Bisel doble U
9) En J
10)Por el borde o rebordeada

PROBLEMA Nº 11

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¿Cuáles son las ventajas de la soldadura TIG?

Planteamiento:

- Produce soldaduras de alta calidad


- Permite soldar una gran variedad de materiales
- Posee un arco estable y concentrado
- Libre de salpicaduras
- No deja escoria
- Se puede soldar con o sin metal de aporte
- Excelente control de la penetración en la pasada de raíz
- Alta velocidad de soldeo para espesores menores de 4mm
- La fuente de poder no son relativamente caras
- Aplicable a gran variedad de juntas y toda posición de soldadura
- Se puede soldar materiales desde 0.6mm de espesor

PROBLEMA Nº 12

¿En qué plano ocurre la falla de las uniones soldadas y porque?

Planteamiento:

En la mayoría de las uniones soldadas la falla ocurre en el plano de la


garganta, dicho plano está a 45º del cordón de soldadura, la falla ocurre aquí
porque cuenta con una sección mínima.

PROBLEMA Nº 13
¿Qué tipos de electrodo se utiliza para materiales de fierro fundido ?

Planteamiento:

 Ferrocord U
 Citofonte
 Superfonte
 Esaniquel

PROBLEMA Nº 14
Indicar y defina los tipos de fisura en una soldadura

Planteamiento:

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Fisuras longitudinales: Aparecen en el sentido del propio eje del cordón de la


soldadura
Fisuras transversales: Son las que se originan en sentido perpendicular al eje
del cordón de soldadura
Fisuras radiales: Son puntuales y se detectan por su apariencia de estrella. Se
originan en poros o nidos de poros, también en principios y finales de cordones.

PROBLEMA Nº 15
Enumere las etapas básicas que comprende el ensayo del líquido penetrante

Planteamiento:

1. Preparación de la superficie
2. Limpieza de la superficie
3. Aplicación del líquido penetrante
4. Remoción del exceso del penetrante
5. Revelado
6. Evaluación
7. Limpieza final
PROBLEMA Nº 16
La figura muestra un tipo de deposición en una plancha de 1” de espesor, y
una longitud =15 pies, donde: deposición del refuerzo Dep₵=0.632Kgf/m,
deposición del vano Depǁ = 0.6384Kgf/m, la deposición del filete Dep∆ =
0.1101 y la velocidad de deposición es 2.5 lbf/hora y el rendimiento del
soldador es de 65%. Se pide determinar:
1. La deposición total de la soldadura.
2. El Peso aparente
3. El peso real de la soldadura.
4. El Tiempo hora maquina.

Planteamiento:
1. La deposición total de la soldadura.
Refuerzo de la soldadura:
D = 1½” = 38.1 =
H = 1/8” = 3.175 = Dep =0.632*2 = 1.264Kgf/m

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Soldadura en el vano:
Espesor de la plancha 1”
Vano a soldar 1/8” Depǁ = 0.6384Kgf/m
Soldadura de filete.
Chaflán de ¼*x ¼” = 6.35 =Dep = 0.1101*2 = 0.2202Kgf/m
∑ Dep= 2.1226 Kgf/m
2. El Peso aparente de la soldadura.
Pa = ∑ Dep * L = 2.1226* 4.572 = 9.7 Kgf = 21.34bf.

3. Peso real de la soldadura:


Pa 9.7
PR    14.923Kgf
 0.65

4. El Tiempo hora máquina.


Velocidad de deposición.
Vdep = 2.5 lbf/hora
PR 32.83
TH    13.132 horas
Vdep 2 .5

PROBLEMA Nº 17
En la figura adjunta se muestra un perfil de acero estructural de alas iguales de
75*75*10mm, cuya sección requerida es de 14.1cm² y el esfuerzo admisible
del material  adm es 1200Kgf/cm², deberá soldarse a una cartela en un nudo de
la estructura metálica de espesor determinado, de manera tal que, la sección
del perfil puede ser sometido a tracción en su fuerza total.
El material requerido es acero de construcción con un esfuerzo admisible de la
soldadura a tracción  soladm es 780Kgf/cm². De lo sugerido, en cada ala se
deberá soldar con la tracción de fuerza que deberá soportar cada cordón de
soldadura, así como los cordones de la soldadura requeridos. Se pide
determinar:
1.- La fuerza de la soldadura en el punto P1.
2.- La fuerza de la soldadura en el punto P2.
3.- La longitud de trabajo del cordón de la soldadura l1.
4.- La longitud de trabajo del cordón de la soldadura l2.
5.- La longitud total de cada cordón de la soldadura L1 y L2.

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Planteamiento:
Perfil de alas iguales 75*75*10mm.
Área requerida Ao = 14.1cm².
Esfuerzo admisible del material  adm = 1200Kgf/cm²
Esfuerzo admisible de la soldadura a la tracción  soladm = 780Kgf/cm²
La fuerza o carga de la soldadura máxima del punto P.
P = Ao* admsol = 14.1*1200 = 16920Kgf.
1. Las cargas en la soldadura en el punto P1.
P * e2 16920* 52.9
P1    11934Kgf
e1  e 2 75
2. La fuerza o carga de la soldadura en el punto P 2.
P 2 = P – P 1= 16920 – 11934 = 4986Kgf.
3. La longitud de trabajo del cordón de la soldadura l 1.
Deposición máxima de la soldadura.
a = a 1 = a 2 = 0.707*1.0 = 0.707cm
P1 11934
l1    33.3cm
a * 0.65 *  adm 0.707 * 0.65 * 780
4. La longitud de trabajo del cordón de la soldadura l 2.
P2 4986
l2    13.9cm
a * 0.65 *  adm 0.707 * 0.65 * 780
5. La longitud total de cada cordón de la soldadura L 1 y L2.
L 1 = l 1 + 2*a = 33.3 + 2*0.707 = 30.26cm = 347mm
L 2 = l 2 + 2*a = 13.9 + 2*0.707 = 13.4 = 153mm

PROBLEMA Nº 18

¿Es importante el enfriamiento lento luego de soldar en los aceros de media


aleación?
¿Es importante el proceso de precalentamiento?

Planteamiento:

Una vez terminado el proceso de soldadura, el enfriamiento juega un rol


fundamental en los aceros aleados, ya que existe la posibilidad de formar fases
duras en la zona adyacente al cordón (ZAT)

El precalentamiento es un proceso de vital importancia en la soldadura de


aceros aleados de alta resistencia, ya que estos materiales tienden a
endurecerse si, después de ser soldados, quedan expuestos al aire.

PROBLEMA Nº 19
¿Cuál es el rendimiento de una soldadura?

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Planteamiento:

El concepto de rendimiento de una soldadura se refiere al peso de metal


depositado respecto al peso original de los electrodos. Para el caso del proceso
de soldadura al arco manual con electrodo revestido, su rendimiento es de
aproximadamente 60%, esto significa que por cada kilo de electrodos se
deposita aproximadamente 600 gr. de metal en el cordón. Los 400 gr. restantes
se pierden en las colillas de los electrodos, los humos y la escoria.

PROBLEMA Nº 20
¿Cuáles son los líquidos penetrantes que se aplican en el END y cuál es la
penetración máxima de los líquidos penetrantes?

Planteamiento:

Los líquidos penetrantes son:

CLEANER: Para la limpieza superficial


PENETRADOR: Se aplica por un tiempo de 10 a 15 min
REVELADOR: Muestra las fallas en la soldadura si es que hubiera

La penetración máxima de los líquidos penetrantes son 3mm

PROBLEMA Nº 21

Mencione cuales son los factores fundamentales en la selección de electrodos


para soldadura por arco eléctrico:

Planteamiento:

a. Identificación del metal base


b. Tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se cuenta con
corriente alterna o continua para la operación
c. Posición en la cual debe efectuarse la soldadura
d. Espesor y forma del metal base
e. Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo
f. Eficiencia y rapidez requerida en la operación

PROBLEMA Nº 22

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¿Qué tipos de deformaciones se presentan en proceso de soldadura?

Planteamiento:

En la realización de una unión por soldadura se presentan las siguientes


deformaciones:
- Contracción longitudinal en la cual influye a lo largo del cordón soldado
- Contracción transversal en la cual influye en la sección transversal del
cordón
- Contracción angular
- Pandeo y torsión que es una consecuencia y combinación de las
anteriores

PROBLEMA Nº 23

¿Qué procesos de soldadura se utilizan para el aluminio y cual su temperatura


de fusión?

Planteamiento:

Los procesos para soldar el aluminio son el TIG y MIG, siendo la temperatura a
la cual el aluminio se funde es 660 °C.

Soldadura TIG: Aunque muchos son los metales que se sueldan mediante el
proceso TIG, es el aluminio el que con más frecuencia se relaciona con este
proceso de soldadura, especialmente con piezas de pequeños espesores.

Soldadura MIG: El aluminio y sus aleaciones pueden unirse, como otros


metales, mediante la soldadura MIG. Las características y propiedades del
aluminio van a condicionar dicho proceso. Los factores que más influyen en la
soldadura MIG del aluminio son la oxidación y conductividad térmica.

PROBLEMA Nº 24

¿Qué es soldadura orbital?

Planteamiento:

La soldadura orbital es un proceso en el cual la unión de piezas se realiza en


forma circular. Es un método TIG automático que nos brinda soldaduras de alta
calidad usado preferentemente para la unión de tubos, fabricación de piezas y
recipientes, para industrias como: farmacéutica, productos lácteos,
biotecnológicas, alimenticia, aeroespacial, intercambiadores de calor y nuclear.

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PROBLEMA Nº 25

¿Cuáles son las ventajas de la soldadura por arco sumergido?

Planteamiento:

- Altas tasas de deposición


- Alta penetración
- Alto factor de operación
- Soldaduras de bajo contenido de hidrógeno
- Altas velocidades de soldadura
- Buena aparición del cordón
- Excelente calidad de soldadura

PROBLEMA Nº 26

Qué tipo de símbolo se usa cuando:


a) Se va a soldar todo el contorno de una pieza
b) Soldadura en campo
c) Refuerzo de raíz

Planteamiento:

a) b)

c)

PROBLEMA Nº 27

¿Cómo afecta el contenido de carbono en los aceros al carbono?

Planteamiento:

Los aceros al carbono son aquellos que el carbono es el único elemento de


aleación. La cantidad de carbono determina las características del material
como la dureza y la resistencia al aumentar el contenido de carbono y aumenta
la ductibilidad si el porcentaje de carbono es menor.
El acero al carbono (acero dulce) es el más propenso a la corrosión y por lo
tanto el menos costoso de los metales que habitualmente se perforan.

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PROBLEMA Nº 28

¿Qué es un ensayo por ultrasonido?

Planteamiento:

La inspección por ultrasonido es un método no destructivo en el cual un haz o


un conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para
la detección de fallas en la superficie y sub-superficie.
Las ondas de sonido viajan a través del material disminuyéndose
paulatinamente son reflejadas a la interface. El haz reflejado es mostrado y
analizado para definir la presencia y localización de fallas y discontinuidades.
Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que producen
interfaces reflectivas puedes ser detectadas fácilmente. Inclusiones y otras
partículas extrañas pueden ser también detectadas causando baja reflexión.

PROBLEMA Nº 29

Defina que es soldabilidad, velocidad de avance y velocidad de depósito

Planteamiento:

Soldabilidad: Es la capacidad que tiene un material para soldarse bajo ciertas


condiciones de fabricación, con el objeto de construir una determinada
estructura que cumpla con eficacia las funciones que fue diseñada.

Velocidad de avance: Es la velocidad con que se mueve el porta electrodos o el


soplete para soldadura a lo largo de su trayectoria.

Velocidad de depósito: Es el peso del material depositado por unidad de tiempo

PROBLEMA Nº 30

Defina estos términos:


Cráter
Rechupe
Backing

Planteamiento:

Cráter: Depresión al final de un cordón de soldadura.

Rechupe: Son las grietas que se originan cuando se enfrían las piezas fundidas

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Backing: Es una barra o placa de respaldo usado para sostener o mejorar el


pase de raíz en los ensamble soldados.

PROBLEMA Nº 31
¿Qué es un soldador certificado u homologado y cuándo un soldador pierde su
homologación?

Planteamiento:

Un soldador homologado es aquel soldador que es capaz de producir Uniones


Soldadas de Calidad, es decir cordones de soldadura resistente al esfuerzo al
que se le someterá.
Las características y requisitos de calidad que estas uniones debe estar
determinadas de acuerdo a un Código u referencia específicos.
Estas referencias varían de acuerdo a las características de la aplicación.

Un Soldador pierde su homologación cuando deja de soldar más de 6 meses o


el inspector determina que está haciendo mal su trabajo.

PROBLEMA Nº 32
¿Cuáles son las partes de un procedimiento de soldadura?

Planteamiento:

PQR (Procedure Qualification Record, Registro de la calificación del


procedimiento): Es un registro de soldadura de prueba realizado y probado
para garantizar que el procedimiento va a producir una buena soldadura.

WPS (Welding Procedure Specification, Especificación del procedimiento de


soldadura): Es un documento formal por escrito que describe los
procedimientos de soldadura, lo que proporciona indicaciones a los soldadores
sobre la calidad de las soldaduras de acuerdo con los requisitos del código.

WPQ: (Welder Performance Qualification, Calificación de la performance del


soldador): Mide la habilidad de los soldadores para ejecutar cordones de
soldadura de calidad, es decir dépositos de soldadura resistente.

PROBLEMA Nº 33
¿Cuáles son las principales técnicas de transferencia en el proceso básico
GMAW?

Planteamiento:

- Transferencia por corto circuito


- Transferencia globular
- Transferencia por pulverización axial
- Transferencia por arco pulsado
PROBLEMA Nº 34

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¿Qué métodos experimentales existen para hacer el cálculo de Uniones


Soldadas?

Planteamiento:

- La extensometría mide las deformaciones basándose en el cambio de


resistencia eléctrica.
- La fotoelasticidad es una técnica que mide las deformaciones y
esfuerzos basándose en la refracción de rayos de luz, esta técnica se
utiliza cuando los métodos matemáticos son muy incómodos.

PROBLEMA Nº 35

¿Cuáles son las ventajas del corte por plasma con respecto al oxicorte ?

 El corte con plasma a diferencia del oxicorte, tiene un espectro de


aplicación sobre materiales más amplio.
 Su costo operativo es sensiblemente inferior al oxicorte.
 El corte con plasma es un proceso que brinda mayor productividad toda
vez que la velocidad de corte es mayor.
 Con el corte por plasma conseguimos una mayor precisión y limpieza en
la zona de corte que con el oxicorte convencional .

PROBLEMA Nº 36

A qué se debe la porosidad en una soldadura

Planteamiento:

- Arco corto, excepto en electrodos o de bajo hidrógeno


- Tiempo insuficiente de fusión
- Demasiado amperaje
- Material base sucio
- Revestimiento húmedo
- Avance rápido

PROBLEMA Nº 37

¿Por qué son importante las calificaciones de soldadura?

Porque genera ahorros, cuando los soldadores y métodos de fabricación han


sido probados es menos probable que haya costos excesivos causados por
rechazos de soldaduras y, por consiguiente, demoras en los trabajos.

PROBLEMA Nº 38
Mencione las ventajas del proceso de soldadura por arco sumergido:

Planteamiento:

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA
INGENIERÍA DE LA SOLDADURA

 Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o


superiores del metal base
 Rendimiento 100%
 Soldaduras 100% radiográficas
 Soldaduras homogéneas
 Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme
 No se requieren protecciones especiales

PROBLEMA Nº 39

¿Por qué es importante técnica del paso peregrino?

Planteamiento:

Es importante la aplicación de esta técnica en la cual fundamentalmente disipa


calor en una forma uniforme en todo lo largo de la soldadura y así poder
minimizar las deformaciones en el proceso de soldadura.

PROBLEMA Nº 40

Mencione los ensayos destructivos y no destructivos que deben aplicarse en


los procedimientos de soldadura:

Planteamiento:

Los ensayos destructivos en los procedimientos de soldadura son:

- Ensayo de resistencia a la tensión


- Ensayo de resistencia al doblez
- Ensayo de Nick-Break
- Ensayo de resistencia al impacto
- Ensayo de dureza

Los ensayos no destructivos en los procedimientos de soldadura son:

- Líquidos Penetrantes (PT)


- Radiografía Industrial (RT)
- Inspección Visual (VT)
- Ultrasonido Industrial (UT)
- Partículas Magnéticas (MT)
- Emisión Acústica (AE)
- Electromagnetismo (ET)

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