Se exhibirá en

Stand #2504
4 a 6 de Mayo de 2016
Centro Banamex
Un Sistema Láser de Fibra Avanzado Ciudad de México
Que Está a Su Alcance

LCG AJ La Estructura de Fibra Láser de Amada

Fibra con
rejilla de Bragg (FBG)
Amada es el primer
manufacturero del mundo que
diseñó su propio resonador de
láser de fibra. Este resonador
Construido para adaptarse al es capaz de cortar materiales
entorno de producción en evolución
Combinador Fibra activa
de salida
como el cobre, latón y titanio
con facilidad utilizando sólo
de los fabricantes. un tercero de la electricidad
Módulo de requerida por un sistema
motor de luz
láser de CO2 comparable.
La LCG AJ es la última adición a la línea de sistemas
de corte por láser de fibra de Amada. El sistema láser Láser de Fibra
Oscilación y amp. Estructura monolítica

de 2kW fue diseñada con la tecnología láser de fibra Diodo láser

de bomba
Fibra activa
(dopada con iterbio)
probada de Amada. Esta tecnología ayuda a lograr la
Expansión de la Gama de Procesos (P.R.E.) por tener la HR FBG Núcleo OC FBG
Combinador de bomba Revestimiento
capacidad de procesar latón, cobre y titanio — mate-
riales que pueden ser difíciles de procesar con un láser
de CO2 .
La LCG AJ Utiliza un sistema
Este sistema no requiere gas láser, espejos, ni de accionamiento de cremallera
cualquier otro elemento típicamente asociados para y piñón helicoidal para los ejes
generar un rayo láser de CO2 . Un sólo cable de distri- X y Y, mientras que el eje Z
está equipado con un husillo
bución de fibra óptica elimina la necesidad de espejos
a bolas de alta precisión.
externos adicionales. Esto da lugar para reducir aun
más los costos de operación y mantenimiento.
Distribuidora de Maquinaria
La LCG AJ es una solución completa, llave en Metalmecánica, S.A. de C.V.
mano. Todos los elementos necesarios para la insta- Ciudad de México (55) 55 27 25 55
lación, la formación y la producción se incluyen con la Monterrey (81) 83 72 10 12
www.disma.mx/amada.html
compra de la máquina.

Amada de México | www.amada-mexico.com

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Parque Corporativo Santa Engracia
San Pedro Garza García, NL, CP 66267
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CALIDAD
HABLA POR SÍ
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Esto es lo fundamental cuando se trata de plegar,
punzonar y estampar con Wilson Tool. No encontrará
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ningún lado. La producción sin rival ha convertido a
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thefabricatoren Español
Una Publicación oficial de Fabricators & Manufacturers
Association, Intl. (FMA) www.fmanet.org
CONTENTS
LA PUBLICACIÓN OFICIAL DE FABTECH® INTERNATIONAL
Verano, Vol. 10, No. 2

Comentarios del Editor

5 ¿Su taller está listo para la nueva tecnología?
¿Automatizar o no automatizar? Ésa es la pregunta que muchas operaciones de
fabricación de metales podrían estarse haciendo antes de hacer una gran inversión en
máquinas herramienta modernas. Los fabricantes necesitan entender cómo impactará la
automatización a su planta de producción.

Artículos
6 FABTECH México regresa a la Ciudad de México
El evento de manufactura de chapa metálica más grande de México regresa al Centro
Banamex, del 4 al 6 de mayo. Antes de planear su visita al evento, vea un adelanto de
algunos de los expositores del evento.

14 7 estrategias para un punzonado exitoso

pg. 14 Una de las tecnologías más desarrolladas en la fabricación de metales, el punzonado,
también es una de las más malentendidas, quizás debido a que el proceso puede hacer
tanto. De todas maneras, si un taller sigue algunas estrategias básicas, estará en buen
pg. 22
camino hacia mejores partes y una mayor producción.

22 ¿Qué hay dentro de su antorcha GTAW?

Los soldadores son juzgados por la apariencia de sus cordones, por la resistencia de
sus soldaduras y por su capacidad de pasar la inspección visual y técnica. Entonces,
¿por qué no debería usted examinar los componentes de su antorcha GTAW de la misma
manera en que usted o alguien más examina sus soldaduras? Si su antorcha GTAW no
pasa la inspección, hay una gran probabilidad de que sus soldaduras tampoco pasen.

26 Punzonar en una prensa dobladora

¿Está buscando darle nueva vida a una prensa dobladora antigua? Puede usarse her-
ramental de bastidor en C para convertir esa prensa en una punzonadora de precisión
para algunas partes.

30 Mantenimiento del corte con plasma: ¿está tirando dinero?

pg. 6 ¿Sus consumibles de corte con plasma duran 50 turnos o más? Obtener el máximo de sus
consumibles se remonta a lo básico: inspección y mantenimiento preventivo adecuados.

36 10 consejos para el doblado a fondo de aluminio

El doblado a fondo puede funcionar bien para algunos grados de aluminio, pero requiere
operadores informados que entiendan por completo el método de doblado y sepan qué
precauciones tomar.

40 Guía de Forming & Fabricating para los Compradores de

Máquinas de Corte Láser 2-D©
Consulte esta lista de vendedores líderes de máquinas de corte láser 2-D para la
industria de la fabricación de metales.

Productos
49 Nuevos Productos
Conozca sobre las innovaciones tecnológicas más recientes de los proveedores líderes
pg. 26 mundiales de la industria de la fabricación y transformación de metales.

4 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016

Publicado por

Comentarios del Editor

FMA Communications Inc.
833 Featherstone Road | Rockford, IL 61107-6302
815-399-8700 | Fax 815-484-7700
www.thefabricator.com
Personal
Presidente y director ejecutivo, FMA Communications Inc.:
Edward Youdell
¿Su taller está listo para la
Editor del Grupo: Dave Brambert
Editor en jefe: Dan Davis, dand@thefabricator.com
Editor principal: Tim Heston, timh@thefabricator.com
nueva tecnología?
Editor de TPJ–The Tube & Pipe Journal:
Eric Lundin, ericl@thefabricator.com
Los fabricantes deben ser honestos en sus evaluaciones antes
Editor de STAMPING Journal:
Kate Bachman, kateb@thefabricator.com
de hacer grandes inversiones

Editor asociado de Practical Welding Today:
Amanda Carlson, amandac@thefabricator.com
Editor colaborador: Amy Nickel
Edición de copias: Teresa Chartos
Diseñadores gráficos: Mary Mincemoyer,
Janell Drolsum, Margaret Clark, Jennifer Paulson
Coordinador de la publicación: Kelly Palmer
Director de circulación: Kim Bottomley
Gerente de circulación: Brenda Wilson
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Como la publicación oficial de Fabricators & Manufacturers Association,
International, The FABRICATOR reconoce la necesidad e importancia
de difundir información sobre las técnicas modernas de formado
y fabricación en metal, maquinaria, herramental y conceptos de
administración para el fabricante de metal. La política del editor y de esta
publicación es ser imparciales, y no tener favoritismo hacia algún producto
o compañía. Las declaraciones y opiniones expresadas en los artículos
son las del autor y no son necesariamente compartidas por el editor ni por
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literatura, noticias de la industria, artículos, etc., se lucha por alcanzar esta
imparcialidad y esto se extiende también a la mención de marcas. A menos
que la identificación del producto haga inevitable la referencia, se usa el
nombre genérico. Reconocemos que en ocasiones puede haber descuidos
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ser tomadas sin el equipo de seguridad, para propósitos fotográficos. Sin
embargo, en la operación real, se recomienda que se usen el equipo de
seguridad y los procedimientos correctos
Traducciones Técnicas
www.mrtranslations.com
Nota: Algunos anuncios fueron traducidos por los
fabricantes.
T
he FABRICATOR en Español se dedica
a cubrir la tecnología que usan los fabri-
cantes y talleres para doblar, cortar, for-
mar y soldar metal. La publicación no rehúye su
misión editorial.
Dicho lo anterior, no todos los talleres están
en la mejor posición para invertir en nueva tec-
nología para fabricación de metales. El precio
del equipo nuevo puede ser la primera razón y
la más importante para no hacer una inversión
en equipo. Sin embargo, hay una pregunta que
todas las compañías necesitan hacerse antes de
instalar en el taller las máquinas herramienta
más nuevas: ¿realmente entienden cómo im-
pactará esto a las demás operaciones de pro-
ducción?
Considere una compañía de fabricación
de metales que quiere invertir en una nueva
máquina de corte con láser de fibra. Debido a
que el láser de fibra tiene un punto focal mucho
más intenso y muestra mayores propiedades de
absorción que un rayo láser de CO2, una cabeza
de corte de láser de fibra es capaz de cortar chapa
metálica delgada a velocidades increíblemente
más rápidas que la tecnología típica de láser de
CO2. Eso puede traducirse en enormes ahor-
ros de tiempo en la producción de piezas cor-
tadas con láser, pero ¿las operaciones corrien-
te abajo están listas para esa cantidad mucho
más grande de trabajo que se les va a mandar?
¿El departamento de doblado puede aceptar
más trabajos de doblado? ¿Hay suficientes sol-
dadores para atender el aumento en la llegada
de partes? ¿La máquina de corte con láser de
fibra acabará produciendo más piezas en pro-
ceso que llenarán los pasillos y posiblemente se
perderán entre tanto desorden?
Este punto fue abordado durante un panel
de discusión en la 11ª Cumbre de anual Lideraz-
go de The FABRICATOR en San Diego, del 24
al 26 de febrero. (La conferencia fue parte de la
Junta Anual de la Fabricators & Manufacturers
Association (FMA), y atrajo a más de 250 fabri-
cantes y procesadores de metal de todo el país.)
Se le pidió al panel industrial, formado por fab-
ricantes de metales de todo Estados Unidos, que
respondiera una pregunta sencilla: ¿automa-
tizar o no automatizar? Al final, la respuesta en
realidad dependió de la demanda del cliente y
de la mano de obra disponible.
Por ejemplo, un taller pequeño de 25 perso-
nas quería usar mano de obra adicional para aten-
der cuellos de botella en el taller. En lugar de
hacer una inversión fuerte en automatización
que podría ser difícil mantener ocupada para
el taller, la compañía mantiene un tercer turno
que trabaja en esos proyectos que no se con-
cluyeron durante los dos primeros turnos del
día. El tercer turno está formado por una cua-
drilla de tres personas, pero sus contribuciones
ayudan al taller a mantener altas tasas de en-
trega a tiempo.
Al otro lado del espectro, un taller grande
de 150 empleados buscaba automatizar toda
tarea donde pudiera encontrarse eficiencia. De
hecho, invirtió en un equipo de ingeniería que
busca desarrollar sus propias soluciones au-
tomatizadas. Los resultados han sido una celda
robótica de inserción de hardware y una celda
de soldadura robótica. (Los robots se com-
praron en eBay.)
Cada operación de manufactura tiene sus
propios retos y oportunidades. En muchos
casos, máquinas herramienta nuevas pueden
hacer una gran diferencia, pero la adminis-
tración debe tener presente el impacto poten-
cial que esto tendrá en la actividad de produc-
ción global. Hable con la planta de producción y
evalúe su opinión. Contacte a otros fabricantes
que hayan implementado tecnología nueva. Un
taller no necesita sorpresas cuando se trata de
instalar nueva tecnología de fabricación en un
ambiente de producción en funcionamiento. ❙
Al Editor en Jefe Dan Davis se le puede
contactar en dand@thefabricator.com

Verano 2016 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 5

 La exposición de
tecnología en
manufactura más
grande de México
regresa a la Ciudad
de México
F
ABTECH México, copatrocinada por Fabricators and Manu-
facturers Association y Society of Manufacturing Engineers, se
esta-blecerá junto con AWS Weldmex, METALFORM Mexico y
COATech, para dar lugar a la expo de manufactura de chapa metálica
más grande de México.
Esta importante expo se llevará a cabo en el Centro Banamex, del
4 al 6 de mayo. Se espera que el evento reúna a alrededor de 600 ex-
positores, en un área de más de 140,000 pies cuadrados (13,000 metros
cuadrados), y que atraiga a más de 13,000 asistentes de México y Suda-
mérica.
¿Quién debe asistir? Todas aquellas personas cuya labor implique a
evaluar y comprar nuevos equipos, productos o servicios para un fabri-
cante deben asistir a este evento. Para presidentes, gerentes generales,
soldadores, gerentes de planta, gerentes de producción, ingenieros y
operadores de máquinas, la expo es un excelente espacio para comprar,
hacer contactos y aprender.
Para más información de la FABTECH México, visite www.
fabtechmexico.com.
Mientras tanto, planee su visita a estos expositores en el evento.

6 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016

Prensa dobladora que cambia
herramental automáticamente
La ATC HG de Amada fue diseñada para
atender los tamaños de lote variables y los
trabajos complejos característicos de los ta-
lleres de fabricación de metales.
El Cambiador Automático de He-
rramientas (ATC, por sus siglas en inglés)
patentado de la compañía carga arreglos
complejos de herramientas en tres minu-
tos. Debido a que el ATC puede configurar
rápidamente secuencias de herramientas
dobladoras, las prensas dobladoras pueden
hacerse cargo fácilmente de trabajo urgente
y manejar trabajos múltiples con configu-
raciones de herramientas múltiples en cada
turno.
El control AMNC 3i ATC HG tiene una
pantalla multitáctil de 18.5 pulgadas (470
mm) con una interfaz amigable con el usua-
rio. El operador de la prensa dobladora pue-
de ver información crítica durante la pro-
ducción, como por ejemplo simulaciones en
3-D del proceso de doblado. Además, el con-
trol puede conectarse a la red de una com-
pañía para descargar programas generados
fuera de línea con el software Dr.ABE_Bend
de Amada.
z Amada • www.amada-mexico.com •
z Stand #2504
Prensa Dobladora que Mide
Dobleces con Exactitud
La nueva prensa dobladora TruBend Se-
rie 5000 de TRUMPF tiene tecnología de
servoaccionamiento de cuatro cilindros
que brinda una operación silenciosa y más
productividad que una prensa dobladora
Verano 2016 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español
hidráulica con un accionamiento conven-
cional.
La máquina tiene además dos sistemas
de medición de ángulos. El sistema estableci-
do ACB (Automatically Controlled Bending,
doblado controlado automáticamente) toma
mediciones mediante sensores integrados
en la herramienta superior, mientras que el
nuevo sistema ACB Laser mide el ángulo de
doblado proyectando una línea láser sobre la
chapa. Éste mide el ángulo con una cámara
para una máxima precisión, y es compatible
con cualquier herramental.
Todo el proceso de doblado es facilitado
por el nuevo concepto de control Touch-
point TruBend. Esta interfaz tiene visua-
lización 3-D y una pantalla multitáctil que
responde al tacto incluso con guantes de tra-
bajo. El nuevo MobileControl Pro puede ser
posicionado convenientemente a lo largo del
brazo de la prensa para que el operador pue-
da concluir el proceso de doblado sin tener
que regresar al control. Esta pantalla a color
de 3.5 pulgadas permite a los operadores
introducir toda la información necesaria
para doblar, cambiar entre pasos de doblado
o corregir el ángulo y las posiciones de eje,
mientras que permanece directamente en la
máquina.
z TRUMPF • www.mx.trumpf.com •
z Stand #2704
Punzonadora servoeléctrica
de torreta diseñada para una
operación fácil
La Prima Power E5x está diseñada para
ofrecer una capacidad versátil de fácil uti-
lización. El nuevo software de interfaz del
usuario y control de máquina de la compa-
ñía con panel de pantalla táctil permiten al
operador configurar trabajos de manera rá-
pida y práctica.
La punzonadora servoeléctrica puede
aceptar un tamaño de chapa de 48 por 96
pulgadas (1,250 por 2,500 mm) sin reposi-
cionamiento. Tiene velocidades de punzo-
nado de hasta 700 golpes por minuto con
1 mm entre agujeros. Puede dar fuerzas de
punzonado de 17, 20 o 23 toneladas mé-
tricas. Usa menos energía cuando está en
operación que una punzonadora hidráulica
comparable.
Viene con ajustes de sujeción completa-
mente programables y control sobre la velo-
cidad de punzonado y los límites superior
e inferior de carrera. El bastidor rígido del
equipo contribuye a una alineación precisa
de la herramienta y a un menor desgaste de
las herramientas de punzonado.
La mesa de cepillos de la máquina ayuda
a reducir los niveles de ruido durante la ope-
ración y evita el daño de las superficies de la
chapa metálica. Una rampa en la punzona-
dora puede aceptar partes de hasta 500 por
500 mm.
z Prima Power • www.primapower.com 
Una nueva característica que
acelera los ciclos de la soldadura de
resistencia
El equipo de
soldadura de
resistencia de
Dengensha
tiene un nue-
vo diseño de
electrodo que
incorpora mo-
vimiento lineal
y rotacional
patentado para alimentar tuercas superiores
de manera exacta y a alta velocidad. El nue-
vo diseño tiene menos partes móviles que la
generación previa de equipo.
El equipo tiene un diseño ergonómico
y delgado que brinda flexibilidad cuando
se usa en el taller. Además, ahora sólo se re-
quiere una acción para alimentar energía y
poner cada tuerca de manera exacta.
Con este nuevo diseño, el equipo de
soldadura de resistencia es capaz de soldar
una tuerca a la parte inferior de una pieza
estampada con embutido profundo debido
a que no hay problema de interferencia. El
porta electrodos sencillo de la unidad es ca-
paz de manejar una tuerca cuadrada de 6, 8
y 10 mm.
z Dengensha America Corp. •
z www.dengensha.com • Stand #1416
7
Cambiador robótico de herramientas
diseñado para una larga vida
El cambiador
robótico de
herramientas
QC-160 de
ATI Industrial
Automation es
de peso ligero
y tiene un dis-
eño compacto.
Usa el mismo
mecanismo de
bloqueo de la probada serie QC- ATI 200.
El cambiador de herramientas tiene sen-
sores internos de apertura y cierre. Tiene
conexiones de puerto de aire: (5) 3/8 NPT
y (4) ½ NPT. Se monta directamente en la
mayoría de los robots en el rango de 200 kg.
El cambiador de herramientas está dise-
ñado para mejorar la capacidad de los robots
para cambiar efectores finales de manera au-
tomática y eficiente, con un enfoque en el
aumento de la productividad y en la reduc-
ción del tiempo improductivo por cambios
de herramientas.
Los cambiadores de herramientas ATI
están diseñados para trabajar por millones
de ciclos a carga nominal, manteniendo una
muy alta repetibilidad. Hay varios modelos
disponibles para cubrir una amplia gama de
aplicaciones, desde cargas pequeñas hasta
cargas sumamente pesadas que requieren
una capacidad de momento grande.
z ATI Industrial Automation • www.ati-ia.com •
z Stand #1122
Software que opera todo el taller
Metamation ya no es un software sencillo
que programa máquinas, ahora es un pa-
quete de software total para administrar la
producción.
Éste integra todos los aspectos de la
operación de fabricación de metales. Pue-
de dirigir la operación de la máquina para
punzonadoras y máquinas de corte láser, y
crear nidos para esos equipos. Puede crear
instrucciones de manufactura para prensas
dobladoras. Puede manejar todos los niveles
de automatización en el taller.
El módulo Enterprise de la compañía
está diseñado para aportar más automa-
8 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016
tización y visualización a todo el proceso de te puede crear rápidamente instrucciones
manufactura de chapa metálica. visuales de trabajo y compartirlas de inme-
diato con las personas que necesitan saber-
z Metamation Inc. • www.metamation.com • las. La compañía puede tener videos, fotos,
z Stand #2803 textos, tablas, anotaciones, formas, alertas y
Servoprensa que forma acero de alta otros medios que podrían usarse para des-
resistencia cribir las instrucciones de trabajo de sus
mejores prácticas.
A I D A - Con este software intuitivo, un fabrican-
America, un te puede crear instrucciones de trabajo en
fabricante minutos y tener a toda su gente trabajando
de prensas de la misma manera. Las instrucciones de
estampado- trabajo pueden crearse en cualquier disposi-
ras y equipo tivo—ya sea una computadora, laptop, tablet
de automa- o smart phone.
tización para
formado de
z Visual Knowledge Share Ltd. •
metales, pla-
z www.vksapp.com • Stand #2656
nea exhibir una servoprensa DSF-C1-1500 Llaves hexagonales de brazo largo
de 150 toneladas métricas en la FABTECH con código de colores
México. La compañía planea demostrar
cómo puede usarse la prensa para cortar J.W. Winco, Inc.,
acero de alta resistencia. un proveedor de
AIDA-America puede fabricar y en- componentes de
tregar prensas mecánicas, servo y de con- máquinas indus-
vencionales, en el rango de 35 a 4,000 tone- triales estándar, o-
ladas métricas. frece ahora juegos de
llaves hexagonales
z AIDA-America • www.aida-global.com • de brazo largo No.
z Stand #4016 911LG-H100F con
Visualizar las instrucciones de extremo de bola
trabajo incentiva la eficiencia de la (ángulo de 100 gra-
producción dos), en tamaños en
pulgadas.
Estas llaves
hexagonales que
cumplen con RoHS
tienen un código
de colores que les
permite ser encon-
tradas más rápido y
reduce la mezcla. El ángulo de doblez de 100
grados brinda un mejor acceso a los tornillos
a través de la longitud reducida del vástago
corto y permite un trabajo seguro hasta en
Las instrucciones visuales de trabajo son un espacios angostos.
punto de inicio fundamental para todo ne- Las llaves hexagonales son de acero al
gocio que esté luchando por estandarizar y cromo-vanadio, templadas, cromadas, y
mejorar continuamente sus procesos. Con su código de colores es un recubrimiento
VKS, un fabricante puede estandarizar sus de polvo aplicado electrostáticamente. Un
mejores prácticas, erradicar el conocimiento juego incluye 13 piezas. La compañía tam-
tribal, reducir errores, aumentar la eficiencia bién ofrece tamaños en sistema métrico.
y mejorar la satisfacción del cliente.
Usando los productos VKS, un fabrican-
z J.W. Winco Inc. • www.jwwinco.com •
z Stand #2402
LA VERDAD
EL EQUIPO REBEL SUELDA MIG, TIG Y CON ELECTRODO COMO SI HUBIERA
NACIDO PARA ELLO, ACEPTA ALIMENTACIÓN DE 120 V Y 230 V Y CUENTA CON
LA TECNOLOGÍA DE SOLDADURA MÁS INNOVADORA DEL MERCADO.

ATRÉVETE
CAMBIA A ESAB. OBTÉN EL MÁS INCREÍBLE EQUIPO PORTÁTIL HECHO POR EL
HOMBRE CAPAZ DE EJECUTAR CUALQUIER TRABAJO DE SOLDADURA.

TM
ESAB.COM/DARE
Las mejoras en el herramental para
prensa dobladora hacen su debut
Mate Precision Tooling planea exhibir en la
FABTECH México su recubrimiento para
herramientas SuperMax™, su herramental
para prensa dobladora CleanBend™, su he-
rramental para prensa dobladora estilo
espiga con bisel y su óptica de 1 micrón para
láseres de fibra.
El nuevo SuperMax™ de Mate es un re-
cubrimiento patentado formulado específi-
camente para herramental de punzonadora.
SuperMax está diseñado para superar hasta
ocho veces a los recubrimientos de primera
disponibles actualmente, dependiendo de
la aplicación. Aplicada usando la más re-
ciente tecnología de nanocapa, la película de
CELEBRE
SuperMax aumenta enormemente la resis-
tencia al desgaste y tiene un coeficiente de
fricción mucho más bajo, de acuerdo con la
compañía. SuperMax funciona en aluminio;
acero laminado en frío, galvanizado e inoxi-
dable; y materiales de fibra de vidrio y recu-
biertos de vinilo.
La tecnología de formado para prensas
dobladoras de la compañía CleanBend™
permite el formado de alta calidad de chapa
metálica. CleanBend está diseñado para una
amplia gama de aplicaciones que incluyen:
doblado de pestañas pequeñas; doblado de
una pestaña en un pico diagonal o a través
de agujeros existentes; y doblado de materia-
les delicados o pulidos, que incluyen cubier-
tas de plástico. Usando soportes rotatorios,
el proceso imita una operación de plegado
con un marcado de la chapa metálica que va
de mínimo a nulo.
Mate además anuncia nuevo herramen-
tal para prensa dobladora estilo espiga con
bisel para usarse en las prensas más nuevas
estilo Amada. El herramental para prensa
dobladora estilo espiga con bisel que per-
mite cambios de herramientas más rápidos y
más seguros, tiene una geometría de espiga
de punzón compatible con los sistemas de
sujeción de punzón que requieren una su-
perficie receptora biselada.
z Mate Precision Tooling • www.mate.com •
z Stand #2723
Equipo que cubre todas las activi-
dades de fabricación
DISMA Metalmecánica invita a los fabri-
cantes de metal mexicanos a aprovechar la
reforma fiscal e invertir en equipo primor-
dial que pueda aumentar la eficiencia de la
producción.
La compañía ofrece mesas de corte con
plasma, punzonadoras, prensas dobladoras,
máquinas roladoras de chapa y placa, sie-
rras, máquinas cortadoras multiusos y otros

LA MANUFACTURA equipos que un fabricante de metal podría

EN OCTUBRE
#MFGDAY16
Comparta su conocimiento sobre manufactura
e inspire a los estudiantes para entrar a carreras
relacionadas con la industria. Ofrezca una visita
a sus instalaciones para un grupo de estudi-
antes locales. El día oficial es el viernes 7 de
octubre de 2016, pero usted puede programar
la celebración de su compañía para cualquier
día de octubre que le quede mejor a su
compañía y a su comunidad.
www.mfgday.com
10 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016
necesitar para hacer frente a un trabajo.
z DISMA Metalmecánica • www.disma.mx •
z Stand #2304
Software que maneja anidado y
control de máquina
SigmaTEK Systems LLC desarrolla soft-
ware CAD/CAM para optimizar la au-
tomatización del proceso de manufactura.
Fundada en 1993, SigmaTEK tiene sus ins-
talaciones centrales en Cincinnati, Ohio, y
tiene una amplia red de soporte global con
sucursales en Norteamérica, Europa, Asia,
Australia y Sudáfrica.
SigmaNEST® de SigmaTEK desarrolla y
vende un paquete de software completo que
cubre anidado, programación NC y corte
de chapa metálica, placa, tubo estructural/
tubería y madera. SigmaNEST se usa junto
con máquinas de corte con plasma, láser,
punzón, oxicombustible, chorro de agua, re-
bajadoras, de cuchillo, para tubo estructural/
tubería y de combinación.
z SigmaTEK Systems LLC •
z www.sigmanest.com • Stand #2350
Un nuevo taladro que opera a dos ciones con poca luz o sin luz; un motor de
velocidades dos velocidades; y accesorios de cambio
rápido. El HMD927 tiene una gran capaci-
El nuevo taladro dad de 1.625 por 2 pulgadas (41 x 50 mm).
magnético de Pesa 43 libras (24 kg) y se fabrica en Estados
Hougen Manu- Unidos.
facturing está
diseñado para
❚ Hougen Manufacturing Inc. •
ofrecer carac-
❚ www.hougen.com • Stand #2903
terísticas de de- La pistola MIG le hace frente al
sempeño que no ambiente de producción
se encuentran en
taladros de gama La antorcha Lightning AUTO MIG está
intermedia. El construida para sostener condiciones de está diseñada para trabajar fiablemente
HMD927, con calor elevado típico en Lightning® están bajo condiciones rigurosas. La cubierta del
alimentación au- diseñados para reducir el tiempo de paro cable esta reforzada con la abrasión. El tubo
tomática, tiene del equipo relacionado con el cambio de interior “ Hytrel” es resistente al cobre en
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12 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016

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de aplicaciones de sol-
dadura en la industria
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ma se presenta como
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tralizados de ductos.
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Verano 2016 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 13

 7
estrategias
para un
punzonado
exitoso
Por Glen Shuldes
Nota del Editor: Este artículo se adaptó de
Glen Shuldes, “Setting yourself up for success,
dealing with failures, and changing your
future,” que se presentó en FABTECH®, 9-12
Nov., 2015, Chicago
L
a punzonadora es una de las tec-
nologías más maduras en la fabri-
cación de metales, y aun así sigue
siendo una de las más malentendidas. Las
máquinas y el herramental moderno han
convertido la punzonadora en la “navaja
suiza” del taller de fabricación. Ésta punzona
agujeros, sólo unos cuantos por acá y por
allá o en una perforación densa. Corta pane-
les grandes. Forma rejillas, relieves y otras
formas complejas, y en algunos casos dobla
pestañas de varias pulgadas de altura.
Sin embargo, debido a que la punzo-
nadora puede hacer tanto, las variables de
procesamiento abundan, y si éstas no son
tomadas en cuenta, la calidad de la parte y
la producción pueden verse afectadas. En-
tender algunos fundamentos puede ser de
gran ayuda para asegurar que la multitud
de variables de procesamiento permanezcan
bajo control.
14 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016
Estos aspectos
generales indican
el camino hacia
mejores partes y
mayor producción
1. Comunicar las Variables de no trabajan regularmente con chapa me-
Formado tálica.
Si camina por un taller de fabricación es Considere la sección de sombrero en re-
probable que vea a técnicos trabajando con lieve con una sección plana de 0.500 pulga-
CAD. Éstos están transformando un dibujo das, una altura de 0.200 pulgadas, y un ángu-
en una parte que pueda realmente hacerse a lo de relieve de 45 grados, como se muestra
partir de chapa metálica. Gran parte de esto en a la izquierda en la Figura 1. Es sencillo
implica considerar los radios de doblez. dibujar esto en una computadora, pero es
Tal como los dobleces hechos en una imposible hacerlo de a partir de sola pieza de
prensa dobladora requieren radios, así lo chapa metálica. La chapa metálica se forma a
requiere el hacer formas en la punzonadora. un radio, y algo tiene que dar. Así que usual-
Estas realidades, aun cuando son obvias y mente empezamos definiendo el intento de
virtualmente un hábito muy arraigado para diseño de la parte y las dimensiones críticas
la mayoría de los fabricantes, pueden no ser requeridas para ese intento.
tan fácilmente evidentes para los diseña- Una variable más es el espesor del ma-
dores de partes, especialmente para quienes terial. Si, digamos, un diseñador de partes
Figura 1
La forma a la izquierda es imposible de hacerse a partir de una sola chapa, debido a
que los relieves requieren radios. Este hecho, obvio para la mayoría de los fabricantes,
puede no ser obvio para quienes no trabajan regularmente con chapa metálica.

Figura 2
Las ranuras cortadas en la cara del punzón (a la izquierda) ayudan a romper el vacío
creado entre éste y la pieza de trabajo para ayudar a prevenir la atracción de desper-
dicios. Los pasadores eyectores también mitigan la atracción de desperdicios, pero si
fallan, los pasadores pueden jalarse para crear un punzón girado, el cual en sí puede
ayudar a reducir la succión.
especifica calibre 16, está bien, pero depen-
diendo de la fuente, el calibre de un solo
material puede variar 0.005 pulgadas o más.
Muchos diseñadores especifican la “parte
superior de la chapa con parte superior de
la forma”, como una dimensión crítica, pero
si un fabricante necesita mantener la di-
mensión global, desde la parte inferior de
la chapa hasta la parte superior de la forma,
surgen los problemas pues el espesor del ma-
terial varía aunque sea ligeramente de lote a
lote. Lo mismo se aplica a las resistencias
a la tensión, que también pueden variar li-
geramente.
Por omisión, los modelos sólidos en
CAD de partes formadas a partir de chapa
metálica usualmente tienen ligeramente
más volumen que la dimensión plana. Esto
no refleja lo que realmente ocurre en la
punzonadora. Aun cuando una parte for-
mada tiene más área superficial (razón por
la cual el modelo sólido agrega el volumen
a la parte), en realidad tiene el mismo volu-
men debido al adelgazamiento del material,
lo cual no toma en cuenta el software típico
de modelado.
Aunque una operación como el formado
de una pestaña se parece al doblado o ple-
gado de paneles, con un radio de doblez
plegado hacia arriba, la mayoría de las he-
rramientas de formado en la punzonadora
hacen una operación que se parece a una
especie de operación de embutido en el es-
tampado.
Verano 2016 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español
Por ejemplo, como en el embutido en
una prensa estampadora, formar un relieve
en una punzonadora jala material de áreas
circundantes, lo cual puede causar distor-
sión en agujeros u otras características cer-
canas. A diferencia de una prensa estampa-
dora, una punzonadora no puede sujetar un
área grande durante el proceso de formado.
Y usted no puede integrar resortes o cilin-
dros de nitrógeno para aplicar presión an-
tes de que empiece el formado. Una rendija
sencilla puede no requerir mucha presión,
pero un relieve ancho en material grueso
puede requerir una fuerza significativa. En
resumen, necesitan tomarse en cuenta los
límites de la punzonadora.
Dicho lo anterior, las tecnologías de pun-
zonadora han cambiado en los años recien-
tes, y algunas tienen la capacidad de aplicar
tonelaje antes de crear una forma. Por ejem-
plo, una máquina puede ser capaz de aplicar
tonelaje con la cortina superior antes de que
la cortina inferior presione el dado hacia
arriba para formar el relieve. Además, las
máquinas con parte superior de dado esta-
cionaria (a diferencia de una parte superior
de dado móvil) pueden sujetar la chapa con
toda la fuerza provista por la cortina supe-
rior.
Esto crea una situación más cercana a la
de la prensa estampadora, la cual puede con-
trolar la presión de sujeción de forma que el
material que se está formando sea jalado un
poco, pero no tanto como para causar distor-
sión. Una punzonadora sigue sin tener tanta
presión disponible o control de esa presión
como lo tiene una prensa estampadora, pero
el nuevo herramental y tecnología de máqui-
na ciertamente han abierto más potencial de
formado en la punzonadora.
2. Manejar los desperdicios
La succión creada durante la deformación
del desperdicio durante la perforación hace
que el desperdicio se pegue a la cara del pun-
zón. La lubricación también puede hacer
que el desperdicio se pegue a la cara. Para
evitar que el desperdicio se pegue, necesita
romper esa succión.
Una manera es cortar ranuras en la cara
del punzón, lo cual mitiga ese efecto de suc-
ción. Otra manera es usar un punzón con un
agujero taladrado en el centro y un pasador
de uretano o resorte de acero cargado in-
sertado en éste. Cuando los pasadores del
eyector fallan, puede tratar de jalarlos para
crear una especie de punzón “girado”; el
agujero vacío en sí puede romper parte de la
succión (vea la Figura 2).
También puede usar punzones con un
“techo”, o punto alto en la cara del punzón,
conocido como tener un “cortador” en la
herramienta de punzonado. Cuando el des-
perdicio hace contacto con este tipo de he-
rramienta, tiende naturalmente a retroceder
y alejarse de la cara del punzón.
En el dado, puede usar sistemas de re-
tención de desperdicios, que incluyen lo que
se conoce como “abraza desperdicios” o un
dado con una geometría “negativa-positiva”
(vea la Figura 3). Teniendo un diámetro más
angosto en la parte superior del dado, estos
sistemas retienen el desperdicio una vez que
el punzón sube en la carrera de retorno. El
punzón necesita descender lo suficiente ha-
cia el dado para que esto funcione consis-
tentemente, pero en general estos sistemas
Figura 3
Esta geometría de dado negativa-positiva
está diseñada para retener desperdicios
una vez que el punzón sube en la carrera
de retorno.
15
son muy efectivos.
Si usted no tiene un dado como éste a
la mano, en ocasiones puede usar una her-
ramienta Rocklinizer® o una herramienta
para soldar similar para hacer un cordón
alrededor del perímetro de la abertura del
dado. Esto tiene un efecto similar al de los
dados descritos anteriormente. Hace la aber-
tura del dado más pequeña y de esta manera
ayuda a retener el desperdicio. Alternativa-
mente, puede usar una lima de diamante
pequeña para hacer muescas pequeñas en la
abertura del dado.
Figura 4
Un punzón con conicidad negativa, como se muestra a la derecha, hace sólo un con-
tacto breve con los lados del agujero, lo que reduce la posibilidad de excoriación.
Figura 5
Una separación de dado incorrecta puede crear más área alisada en el borde de la
pieza de trabajo punzonada, lo cual a su vez puede causar excoriación.
16 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016
3. Evitar la excoriación
Cuando la presión y el calor son suficiente-
mente altos, pedazos del material de la pieza
de trabajo se adhieren al punzón—un pro-
blema conocido como excoriación.
Para evitar esto, primero asegúrese de
seguir una regla fundamental de ingeniería:
nunca tenga dos piezas del mismo grado de
material rozándose entre sí. Tal como la leva
en un motor de carro está hecha de un mate-
rial diferente al de las válvulas y filtros, de
igual forma el punzón debe estar hecho de
un material diferente al de la pieza de tra-
bajo.
El D2 solía ser un material común para
herramental de punzonado (aunque no es
tan común en estos días), pero lo último que
usted desearía sería punzonar acero inoxi-
dable con una herramienta de D2. Si lo hi-
ciera, probablemente ocurriría excoriación,
debido a que tanto el acero inoxidable como
el D2 contienen cromo.
Los recubrimientos de las herramientas
modernas ayudan a reducir el calor en el
proceso de punzonado y, por lo tanto, pue-
den reducir la probabilidad de excoriación.
Algunos recubrimientos funcionan mejor
para ciertos grados de material y aplicacio-
nes específicas, así que asegúrese de consul-
tar a su proveedor de herramientas.
Al punzonar un agujero redondo, el
agujero de manera natural se colapsa ligera-
mente después de que la punta del punzón
penetra la chapa. Un punzón recto puede
rozarse con el material de la pieza de trabajo
en toda la carrera. Este rozamiento crea más
fricción y calor, aumentando la probabilidad
de excoriación. Si el punzón tiene cierta can-
tidad de conicidad negativa, éste hace sólo
un contacto breve con los lados del agujero
después de punzonar (vea la Figura 4).
Pudiera pensarse que la conicidad fun-
cionaría también con el dado, pero éste no
es necesariamente el caso. Cuando un dado
tiene una conicidad negativa—un dado con
una abertura menor en la parte superior
que en la parte inferior—el material tiende
a quedar atrapado en la parte superior del
dado. Esto de nuevo crea fricción, calor y
más probabilidad de excoriación. En este
caso, usted querrá considerar geometrías
alternativas de dado (como por ejemplo la
geometría negativa-positiva descrita ante-
riormente) que dejen espacio para que el
desperdicio salga de la cavidad del dado.
La separación del dado (es decir, el es-
pacio entre el exterior del punzón y el in-
terior del dado) tiene un papel importante
en la prevención de la excoriación (vea la
Figura 5). Los fabricantes de herramental
publican tablas de separación del dado, por
supuesto, y éstas pueden ser un buen punto
de inicio. Sin embargo, la mejor manera de
calcular la separación correcta del dado es
probar varias separaciones de dado con el
material con el que usted está trabajando
y luego determinar cuál funciona mejor.
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4. Eliminar Puntos de
Aprisionamiento
Cuando el punzón rectangular hace un corte
más grande, la esquina pronunciada del
punzón hará marcas profundas de traslape,
Figura 6 lo cual puede crear serios puntos de apri-
A la izquierda se muestra un agujero punzonado con un punzón y dado rectangular. A la sionamiento. Los punzones ovoides ayudan
derecha se muestra el mismo punzón y dado cortando un agujero más grande. Observe a eliminar estas marcas de traslape (vea la
las marcas de traslape creadas por la esquina pronunciada del punzón rectangular. Figura 6 y 7).
También puede usar una herramienta de
rueda con rodillo de apriete, la cual acuña
una ranura antes de que las herramientas de
punzonado penetren en la chapa. Esto re-
quiere un poco de tiempo de ciclo extra en
la punzonadora, pero vale la pena si elimina
una operación secundaria completa como el
desbarbado.

5. Minimizar la Distorsión
de la Chapa
Figura 7
Cuando el punzón toca el material, de mane-
Un punzón ovoide con un dado rectangular produjo el agujero de la izquierda. Aunque
ra natural jala parte de ese material hacia
no es práctico en una aplicación de un solo golpe, un punzón ovoide elimina esas mar-
adentro conforme corta y penetra el mate-
cas de traslape al cortar agujeros más grandes, mostrados a la derecha.
rial. Minimizar la distorsión de la chapa se
reduce a mitigar este efecto.
La separación óptima del dado puede de- no se sobrecalienten. Los punzones pueden Primero, asegúrese de que la separación
pender de la velocidad del punzón. Aunque calentarse significativamente después de del dado tome en cuenta este jalado de mate-
puede parecer un poco contrario a la lógica, punzonar cientos de agujeros en una suce- rial. El tener muy poca separación evita que
un punzón más lento tiende a requerir lige- sión rápida. En estos casos, usted puede el material se fracture limpiamente. Esto de
ramente más separación del dado—sólo considerar duplicar o incluso triplicar su nuevo produce excoriación y puede distor-
unos cuantos puntos porcentuales más herramental. Puede punzonar una serie de sionar el material circundante.
grande. agujeros con una herramienta, luego cam- Proporcionar presión de sujeción antes
Las punzonadoras mecánicas antiguas biar estaciones (ya sea en la torreta/riel o en de empezar a punzonar ayuda no sólo con el
tienen carreras de viaje largas, con punzones
que penetran el material a alta velocidad.
Las máquinas modernas alcanzan ritmos
de golpe más altos y mayor productividad
no mediante el aumento de la velocidad del
punzón en sí, sino usando longitudes de ca-
rrera más cortas para que el punzón no tenga
que viajar tan lejos. Éste penetra el material
y luego sube para que la punta quede apenas
arriba de la parte superior de la chapa. La
máquina hace más golpes en menos tiempo,
pero el punzón hace contacto con el mate-
rial a una velocidad más lenta. Asegúrese de
que la separación de su dado tome en cuenta Figura 8
esto. El rasurado de agujeros minimiza la distorsión al hacer dos carreras, la primera con
Otra manera de reducir la probabilidad un punzón ligeramente menor, la segunda con un punzón ligeramente mayor. Este se-
de excoriación es asegurar que los punzones gundo punzón “rasura” el área tensionada que rodea el perímetro del agujero.

18 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016

formado en la punzonadora, sino también en chapa está punzonada. Las partes se vuelven Por ejemplo, si punzona el nido de la
el punzonado en sí. Algunas personas pue- inestables, lo cual puede causar errores de Figura 9, en el estilo de “máquina de escri-
den elegir usar una placa separadora más posicionamiento. bir”, hacia atrás y hacia adelante, las partes
pequeña o tener un área superficial menor Aquí, cambiar la secuencia de punzo- en la primera hilera estarían sacudiéndose
en el dado. Esto podría reducir la presión nado puede funcionar bien, porque asegura significativamente al final del programa. Al-
total requerida para punzonar el material, que la red tenga suficiente resistencia en la ternativamente, podría punzonar el nido de
pero debido a que usted está trabajando en mayor parte del ciclo de punzonado y que forma que la chapa permaneciera sólida de
un área menor, las libras de presión por pul- las partes se mantengan unidas sólo por sus un lado al otro durante la mayor parte del
gada cuadrada aumentan. Esto a su vez pue- micro-lengüetas el menor tiempo posible. programa. Sólo al final agregaría los golpes
de ayudar a reducir la posibilidad de que se
distorsione la chapa.
Observe que esta presión puede aumen-
tar el marcado de la chapa, especialmente en
aluminios suaves y material similar. Después
de todo, usted está aumentando la presión
en la chapa plana, y algunos grados de cha-
pa metálica son sensibles a esto. De todas
maneras, para la mayoría de los materiales el
marcado usualmente es bastante menor, en
caso de que llegue a notarse.
Si tiene muchos agujeros que punzonar
en un área pequeña (y aumentar la separa-
ción entre los agujeros no es una opción),
intente programando para que la máquina
punzone los agujeros de manera aleatoria,
en lugar de ir hacia atrás y hacia adelante en
un patrón lineal estilo “máquina de escribir”. Surefoot® safety step
El rasurado de agujeros es otra manera Welbee P400 Aluminum
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de minimizar la distorsión de la chapa. Al
rasurar agujeros, la máquina usa el mismo
tamaño de dado pero dos tamaños diferen-
tes de punzón para el mismo agujero. Pri-
mero punzona con el punzón más pequeño
(digamos, 9.8 mm de diámetro) y luego
sigue con un “punzón posterior” más grande
(como con una herramienta de 10 mm
de diámetro). Este segundo punzón más
grande “rasura” el área presionada alrededor
del perímetro del agujero (vea la Figura 8). Para los trabajos mas rudos,
6. Mitigar la Sacudida CONFIA EN LA SOLDADORA MAS RUDA.
de la Chapa A veces “suficientemente bueno,” no es suficientemente bueno. Sus soldaduras
Programar micro-lengüetas (o “lengüetas pueden hacer la diferencia en situaciones de vida o muerte. Y tú buscas lo mejor.
para separación por vibración”) en nidos La soldadura de OTC Daihen es la mejor, sin importar su aplicación.
es una manera común de manejar muchas
partes cortadas a partir de una chapa grande.
Las chapas salen de la máquina, y después
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de esto los trabajadores quitan las partes del
nido sacudiéndolas para su clasificación.
Esto puede funcionar bien, pero puede
causar además lo que se conoce como “sa- DAIHEN Mexico – Central DAIHEN Mexico – North
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del final del programa, cuando casi toda la

Verano 2016 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 19

 Agregue estos golpes verticalmente como la última operación

La chapa es sólida de lado a lado

Figura 9
En lugar de punzonar este nido usando un estilo de “máquina de escribir”, yendo hacia atrás y hacia adelante, puede programar
una secuencia de punzón como se muestra a la derecha. Sólo al final usted agrega los golpes extra que dejan las micro-lengüetas
angostas. Esto ayuda a evitar la sacudida de la chapa, en la cual las partes se vuelven inestables al final del programa.

extra para dejar sólo las micro-lengüetas.
Además, puede evitar la sacudida de
la chapa punzonando un tipo diferente de
lengüeta. Una herramienta de medio corte
creó la lengüeta de la Figura 10. Esta lengüe-
ta es de alrededor de 0.5 pulgadas de largo,
mucho más grande y más fuerte que una
micro-lengüeta típica. Sin embargo, debido
a que la herramienta cortó sólo parcialmente
el material, sigue siendo fácil para los traba-
jadores separar las partes del nido.
7. Monitorear su Progreso
Muchos problemas en el punzonado sur-
gen no de un reto técnico, sino de una mala
comunicación y mantenimiento de regis-
tros. Cuando usted solucione un problema,
asegúrese de documentar qué se hizo y por
qué se hizo.
Por ejemplo, digamos que usted tiene
una herramienta para rejilla, la cual ha fun-
cionado perfectamente en el pasado, pero
ahora, por alguna razón, ya no funciona
bien. Después de algunas indagaciones,
descubre que un operador cambió el tamaño
de prepunzonado a un valor ligeramente
diferente al que tenía. El prepunzonado pue-
de haber funcionado para algunos trabajos,
pero no está funcionando para otros.
Otro problema común ocurre cuando
un taller tiene una orden urgente, y el pro-
gramador se apresura a anidar sin asignar
una herramienta específica para ciertas
áreas. Habla con el operador y le muestra
que el golpe en esta ubicación, de acuerdo
con el programa, en realidad requiere la
herramienta de relieve, aun cuando no está
identificada en el programa. Así que el ope-
rador inserta la herramienta de relieve y
todo va bien—hasta la siguiente ocasión que
llega el trabajo. El operador puede no recor-
dar que el trabajo necesitaba la herramienta
de relieve, o el trabajo puede haberse envia-
do a un operador diferente. Este problema
no se habría presentado, por supuesto, si el
programador hubiera identificado la herra-
mienta para el programa en primer lugar.
En todos estos casos y otros, asegúrese
de mantener registros adecuados, tanto de
los éxitos (cuando una estrategia de punzo-
nado funcionó) como de las fallas (cuando
no funcionó).
Base para el Éxito
Estos fundamentos son sólo el punto de ini-
cio, pero brindan una base sólida para una
mejora futura. ¿Qué pasa con los estilos de
herramental alternativos? ¿Las estaciones de
dado replegables beneficiarían la operación?
¿Y qué tal las herramientas de rueda, multi-
herramientas o herramientas que estampan
marcas de identificación directamente en las
partes? ¿Y qué le parece si la programación
toma en cuenta la vida de las herramientas,
con doble respaldo para aplicar golpes de
recorte en otra dirección, usando todos los
lados de la herramienta de punzonado de la
manera más equitativa posible?
Qué tan efectiva se vuelva una idea de-
pende, como siempre, de la aplicación. De
todas maneras, la clave para la mejora—en
el punzonado y en todo lo demás—puede
encontrarse en una regla sencilla: nunca deje
de hacer preguntas. y

Glen Shuldes es ingeniero en jefe de aplica-

ciones en Wilson Tool International, 12912
Farnham Ave., White Bear Lake, MN 55110,
Figura 10 651-286-6000, www.wilsontool.com.
Otra manera de evitar la sacudida de la chapa, la herramienta de medio corte permite
el uso de lengüetas más anchas que son más fuertes que las micro-lengüetas típicas
en un nido de chapa punzonada.

Verano 2016 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 21


¿Por qué no debería usted escudriñar los componentes de
su antorcha GTAW de la misma manera en que usted o al-
guien más escudriña sus soldaduras? Si su antorcha GTAW
no pasa la inspección, es muy probable que sus soldaduras
tampoco pasen.
22 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA
¿Qué hay
dentro
de su
antorcha
GTAW?
Lo que usted no sabe
sobre los componentes
de la antorcha podría
dañar su soldadura
Por Jim Watson
E
l proceso de soldadura por arco de tung-
steno con gas (GTAW), también conoci-
do como soldadura de tungsteno con gas
inerte, fue desarrollado en el Sur de California
(Southern California) a principios de la década
de 1940, y fue patentado en 1942 por Russell
Meredith de Northrop Aircraft Corporation. El
proceso permitió a los fabricantes unir aleacio-
nes ligeras usadas en la manufactura aeronáu-
tica, y brindó una manera consistente, asequible
y rápida de hacer soldaduras de alta calidad.
La Linde Division de la Union Carbide
Corporation compró los derechos de la patente
de GTAW y desarrolló varias antorchas para
heliarc, llamada así por su uso de helio como gas
de protección, un término que se sigue usando
en la actualidad. En las décadas de 1960 y 1970,
cuando expiraron muchas de las patentes origi-
nales sobre el proceso de soldadura y los diseños
de antorcha, varias compañías empezaron a ha-
cer antorchas para GTAW, agregando sus
propias mejoras e innovaciones.
Una compañía del Sur de California em-
pezó reparando antorchas GTAW usadas que
habían sido desechadas por los manufactureros
aeronáuticos locales. Hacían esto quemando el
molde de plástico duro, reparando el cuerpo de
la antorcha y luego haciéndole un nuevo molde
a la antorcha con caucho de silicona altamente
dieléctrico, lo que la hacía menos apta para la
www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016
salida del arco, un problema común causado
por el uso de corriente de alta frecuencia en
el inicio del arco.
Otra mejora al diseño inicial de la an-
torcha GTAW fue usar materiales conduc-
tores de vanguardia como telurio de cobre,
aleaciones de soldadura fuerte de plata, y
gaucho de silicona de alto desempeño para
aislar eléctricamente las partes conductoras.
Esas mejoras minimizaron la pérdida de
corriente eléctrica, un problema que puede
resultar en inicios inconsistentes del arco y
dificultad en controlar el arco de soldadura
particularmente en material delgado y áreas
donde se necesitan entradas de energía limi-
tadas para lograr el control del cordón y del
borde.
Otros desarrollos incluyeron partes de
componentes maquinadas con precisión,
procesos avanzados de moldeo de inyección,
y nueva tecnología de enfriamiento por agua
y gas—cambios que mejoraron el desempe-
ño de la antorcha al minimizar la resistencia
y maximizar la capacidad de transporte de
corriente. Las antorchas GTAW de la actua-
lidad son más pequeñas, más ligeras y más
ergonómicas, lo cual reduce la fatiga para los
fabricantes.
En las décadas de 1980 y 1990, muchas
compañías empezaron a subcontratar a
China la manufactura de antorchas GTAW,
con el objetivo de bajar los costos de produc-
ción mediante el uso de materiales de menor
calidad y el empleo de mano de obra barata
no calificada. En muchos casos, este cambio
afectó el desempeño de las antorchas y en
última instancia la calidad de la soldadura.
El resultado es que si usted está soldando
partes de precisión, si soldando en aplica-
ciones aeroespaciales, tubería para procesos
de alimentos y otras aplicaciones sanitarias,
o si está haciendo cualquier tipo de trabajo
de GTAW de alta pureza, tendrá que invertir
en buenas herramientas que le ayudarán a
lograr soldaduras consistentes que pasen la
inspección visual y técnica.
Verificando su Antorcha GTAW
Al elegir una antorcha GTAW, la simple ins-
pección de los componentes le ayuda a de-
terminar si está hecha para durar o no.
Juegos de Cables. Un signo indicador de
un juego de cables de mala fabricación son
los niples de corriente mal instalados, lo cual
Verano 2016 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español
Figura 1
Se ha cortado una porción de esta antorcha GTAW enfriada por aire para mostrar el
ensamble de componentes de la cabeza y el diseño de la válvula. Observe las partes
maquinadas con precisión.
puede causar una corriente eléctrica incon-
sistente o la pérdida total de corriente.
Mangueras rebordeadas. Las mangue-
ras mal rebordeadas pueden causar un flujo
inconsistente, fugas de gas y fugas de agua.
Si su antorcha tiene material de cable de co-
bre descubierto, tenga presente que el ma-
terial se deteriora rápidamente, causando
contaminación y restricción de los pasos de
flujo de agua dentro de la antorcha GTAW
y el sistema de enfriamiento. Además, el
material de las mangueras de hule de mala
calidad puede filtrar la atmósfera dentro de
la zona de soldadura y causar porosidad en
la soldadura.
Partes maquinadas. Las antorchas por
abajo del nivel promedio típicamente con-
tienen partes mal maquinadas y están hechas
con metales de menor calidad. Esto puede
causar infinidad de problemas, incluyendo
un mal ajuste, menor conductividad, fuga de
gas y contaminación del gas (vea la Figura
1).
Materiales de aislamiento. Una antor-
cha de GTAW manufacturada con precisión
está hecha con materiales aislantes de cali-
dad como silicona, hule y Teflon® relleno con
vidrio, en lugar de hule genérico o Teflón
virgen. Los materiales aislantes de mayor
calidad son menos propensos a fugas de alta
frecuencia, salida de arco y falla.
En resumen, usted tiene que ver si hay
metales disímiles o de menor calidad, par-
tes mal maquinadas, juntas mal soldadas,
materiales aislantes inferiores, material de
cable y manguera de bajo costo, y mala cons-
trucción de manijas de aislamiento y tapas
traseras. Es muy probable que usted sufra
falla prematura de la antorcha, pérdida de
corriente eléctrica, flujo inconsistente de gas
y agua, fugas de gas y agua, mayor uso de
gas, sobrecalentamiento, mal inicio de arco y
mala calidad de la soldadura.
Lista de Verificación de la An-
torcha GTAW antes de Soldar,
Otros Consejos
Aun cuando tenga una antorcha GTAW de
alta calidad, usted querrá asegurarse de ha-
cer una revisión previa antes de embarcarse
en una soldadura de alta pureza.
•Inspeccione su antorcha en busca de
defectos obvios que pudieran entorpecer su
desempeño (vea la Figura 2).
•Pruebe todas las conexiones mecánicas
y asegúrese de que estén apretadas.
•Pruebe que no haya fugas en las co-nex-
iones de gas del medidor de flujo hacia la tapa
trasera en la antorcha GTAW, lo que mini-
miza la oportunidad de jalar a la atmósfera
hacia la zona de la soldadura. Puede usar un
probador comercial de fugas de gas o pue-
de mezclar detergente para trastes y agua y
aplicar la solución abundantemente a cada
conexión mecánica, incluyendo casquillos
de manguera y componentes del medidor de
flujo. Si hay señales de burbujas, usted sabe
que hay una fuga.
•Pruebe las velocidades de flujo del agua
quitando la línea de retorno de agua de la
antorcha. Ponga la línea en un recipiente, a-
rranque el enfriador de agua o la máquina de
soldar si están en serie, y mida la velocidad
de flujo. Las antorchas GTAW enfriadas por
agua requieren 1 cuarto de galón (946 ml) de
flujo por minuto, y la presión máxima de la
línea debe ser 45 PSI.
•Verifique las velocidades de flujo del gas
23
 electrodo de tungsteno dure más, y le dará
una mejor calidad de soldadura usando me-
nos gas de protección.
•Use una tapa trasera mediana o peque-
ña siempre que sea posible. Las tapas largas
son convenientes debido a que usted puede
usar un electrodo de tungsteno de 7 pulga-
das, pero las tapas largas pueden hacer que
su flujo de gas sea inconsistente.
•Agrupe las mangueras y cables de ali-
mentación en una cubierta protectora de
cables para evitar que se enreden o se dañen.
•Use consumibles del lado frontal de alta
Figura 2
calidad comprados a un proveedor de con-
No todos los problemas de la antorcha están ocultos tras su carcasa. Esta antorcha
fianza.
GTAW de una marca nueva tiene un tubo de cobre expuesto, lo que prueba por qué es
•Use sólo electrodos de tungsteno veri-
importante inspeccionar visualmente su antorcha antes de usarla.
ficados de alta calidad.
•Prepare sus puntas de tungsteno us-
con un probador de flujo de gas de protec- bleces apretados en las mangueras de sumi- ando una rectificadora dedicada con rueda
ción en la boquilla de gas (copa), para con- nistro de agua y de gas, lo cual puede reducir de diamante. y
firmar que el flujo concuerde con los valores o restringir el flujo de gas y agua.
deseados de su medidor de flujo o de sus •Instale un difusor de gas para todas Jim Watson es fundador y director ejecutivo
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24 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016

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Punzonar en una
prensa dobladora
El herramental unificado aumenta la
versatilidad de la herramienta dobladora
de un fabricante
Por Henry Llop
U
na prensa dobladora configurada para
punzonar puede ser otra herramienta
útil en la caja de herramientas de un fa-
bricante, y ésa es la razón de que algunos talle-
res hayan readaptado una prensa dobladora
antigua de doblado y formado a punzonado.
Los fabricantes que hicieron eso descu-
brieron algunas ventajas competitivas. Ya
sea que un taller haga su propia línea de pro-
ductos o haga partes para otros, el gerente
de fabricación quiere bajar los costos para
mejores márgenes de ganancia. La meta es
tener una producción rápida, previsible y a
tiempo para poder prometer tiempos de en-
trega cortos. ¿Quien no desea la tranquilidad
que da un proceso confiable?
Además, un gerente de fabricación
quie-re la capacidad de cambiar rápidam-
ente de una parte a otra, pues eso permite
que se produzcan lotes pequeños de manera
eficiente y que el inventario se mantenga al
mínimo.
26 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016
Punzonar con una prensa dobladora pue-
de lograr esas metas (vea la Figura 1).
Aplicaciones Comunes
Una aplicación común es punzonar una
línea de agujeros; por ejemplo, a lo largo
del borde de una chapa (vea la Figura 2) en
una extrusión de aluminio como por ejem-
plo una moldura de puerta o de ventana, en
una forma estructural como por ejemplo en
hierro angular (vea la Figura 3), o hasta en
tubo estructural o tubería. El método es pro-
ductivo y predecible porque todos los aguje-
ros están hechos con una carrera de prensa.
Un juego de dados para punzonado en
una prensa dobladora es una cosa bastante
limitada y relativamente cara, que puede vol-
verse obsoleta si la parte ya no se requiere. Es
por eso que los fabricantes que necesitan una
línea de agujeros usan herramental modular
para prensa, como el herramental de basti-
dor en C montado en una prensa dobladora
que se compró para punzonar o que antes se
Figura 1
Una prensa dobladora cobra nueva vida
con herramental unificado que puede
usarse para transformar la máquina en
una estación de punzonado.
usaba para doblado y formado y fue readap-
tada. Y con el énfasis moderno en producir
lotes pequeños frecuentemente, más fabri-
cantes se están enfocando en el cambio rá-
pido de una parte a otra.
Hay varios estilos de herramental modu-
lar para prensa disponibles, y cada uno es
un catálogo de componentes que pueden
ensamblarse lado a lado para hacer una con-
figuración para punzonar y muescar una
parte. Para una línea de agujeros hecha en
una prensa dobladora, el herramental de
bastidor en C es adecuado para el trabajo. El
sistema también se denomina herramental
Figura 2
Se usa una prensa dobladora para punzo-
nar agujeros en esta tira plana de chapa
metálica.
Figura 3
La misma configuración de herramental
unificado puede usarse para punzonar
agujeros en ángulos.

Figura 4
Este corte brinda una vista interior de la
anatomía del herramental unificado.
unificado (vea la Figura 4). El portaherra-
mientas de bastidor en C maquinado con
precisión alinea de manera exacta el pun-
zón y el dado sobre el pasador piloto, y cada
unidad incluye un resorte de extracción para
jalar el punzón de la parte después de que se
hizo el agujero.
Lo más común es que cada unidad haga
solamente un agujero. Hay punzones y da-
dos para configuraciones en grupo o uni-
dades en tándem disponibles (vea la Figura
5).
Producción Eficiente
Para un cambio rápido de una parte a otra,
las unidades con bastidor en C están monta-
das en una plantilla (vea la Figura 6) en una
configuración dedicada a la parte durante
el tiempo en que será producida de manera
rutinaria.
Las configuraciones pueden almacenarse
cerca del punto de uso. Las unidades en una
serie tienen las mismas alturas de dado y
usan las mismas alturas de cierre de prensa.
Manteniendo la misma serie de portaherra-
mientas y usando un espesor común para las
plantillas, un fabricante no tiene necesidad
de reajustar la altura de cierra de prensa en-
tre partes. Éstas son prácticas importantes
para un cambio rápido de una parte a otra.
Las ubicaciones de un agujero a otro, el
tamaño del agujero y la orientación de las
formas se definen en la configuración y no
cambian—a menos que cambien las espe-
Verano 2016 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español
Figura 5
El herramental unificado no se limita a
sólo un punzón. Esta unidad de punzones
en tándem es un ejemplo.
cificaciones de ingeniería. En este caso, las
unidades pueden reposicionarse rápida-
mente en la plantilla para adaptarse al nuevo
diseño.
Con el tiempo, si una parte ya no se va
a producir de manera regular, los compo-
nentes del herramental pueden readaptarse
en una nueva configuración para hacer una
parte diferente. Esta readaptación del he-
rramental para una parte diferente puede
continuar indefinidamente. El costo del he-
rramental no necesita ser amortiguado sólo
con la primera parte.
Versatilidad en el Herramental
El herramental modular de bastidor en C
tiene diversas capacidades. Hay portahe-
rramientas disponibles para punzonar hasta
un agujero de 5 pulgadas en acero suave
calibre 10, un agujero de 3.5 pulgadas en
acero suave de 0.25 pulgadas, o un agujero
de 1.125 pulgadas en material de 0.75 pul-
gadas de espesor. El herramental de bastidor
en C también se usa para punzonar otros
materiales como acero inoxidable, aluminio,
cobre y latón.
Los portaherramientas típicamente
tienen profundidades de garganta de 4, 8,
12 y 18 pulgadas. Los factores que afectan la
profundidad de garganta son simplemente
qué tan lejos está el agujero del borde del
material y para qué partes podría usarse el
portaherramientas en el futuro.
También hay punzones para formas es-
tándar y exóticas típicamente disponibles.
Pueden diseñarse unidades a la medida para
producir grupos de agujeros. Otras apli-
caciones para las que los fabricantes usan
rutinariamente herramental de bastidor en
C incluyen avellanados, bocallaves, radios
de esquina, y herramental para molduras y
partes.
En los años recientes la demanda de agu-
jeros libres de deformación en tubos estruc-
turales ha llevado al desarrollo de unidades
de punzonado de tubo de mandril (vea la
Figura 7). Este estilo de unidad soporta el
tubo internamente para proporcionar un
agujero libre de abolladuras en configura-
ciones de un solo agujero o de varios aguje-
ros en tubo estructural redondo, cuadrado y
rectangular o en tubería.
Hay que reconocer que algunas partes
no se prestan para ser punzonadas en una
prensa dobladora. Por ejemplo las partes
con agujeros muy grandes, partes con agu-
jeros que están lejos del borde de la chapa,
y partes con contornos largos que pueden
ser recortadas con una torreta o cortarse
fácilmente con un láser. Además, un láser
puede ser una excelente manera de producir
una parte de reparación cuya demanda se ha
vuelto poco frecuente, lo que significa que ya
no se necesita herramental de prensa dedi-
cado.
Cuándo Usar Herramental de
Bastidor en C
Queda una pregunta: si un fabricante tiene
muchos métodos para hacer un agujero,
¿cómo elige? A veces la decisión es circuns-
tancial.
Un taller puede estar en una posición de
que tiene que hacer partes como pueda para
cumplir un plazo de entrega. En ese punto,
el taller usa todo equipo disponible. Un pro-
ceso económico y rápido para hacer esos
agujeros tiene sentido.
Otro fabricante puede estar ante metas
de producción típicas de hacer el trabajo rá-
pidamente sin crear un atraso que afecte las
actividades de manufactura corriente abajo.
En este caso, el fabricante debe enfocarse en
la combinación de tiempo de configuración
y tiempo de operación reducidos.
Por supuesto, los costos no son iguales
para cada método de hacer agujeros. Re-
adaptar una prensa dobladora ociosa puede
aprovechar una máquina que tiene mucho
de haberse depreciado por completo y de
haberse pagado. Sacarle nueva vida al fierro
viejo puede ser atractivo para algunos fa-
bricantes.
27

Figura 6
Cuando el herramental unificado se
monta en una plantilla, puede instalarse
o quitarse rápidamente, lo que ayuda a
minimizar el tiempo improductivo.
El tamaño del lote también influye en
el método de hacer agujeros. Los gerentes
de los talleres de fabricación tienen un en-
tendimiento intuitivo de que un tamaño de
lote óptimo atiende la demanda próxima y
equilibra eso con las realidades del taller. El
taller no desea tener mucho inventario, ni
28 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016
perder espacio en pilas de trabajo en proce- tiempo de cambio del herramental. y
so, ni paralizar la capacidad de la prensa ha-
ciendo cantidades demasiado grandes. Esos Henry Llop es presidente de UniPunch Prod-
mismos gerentes también desean minimizar ucts Inc., 311 5th St. NW, Clear Lake, WI
los cambios en la prensa dobladora, pues el 54005, 800-828-7061, www.unipunch.com/
taller no gana dinero cuando una máquina whyuseunipunch. Fotos cortesía de UniPunch
no está operando. Products Inc.
Si un taller tiene que tener más cambios,
quiere hacerlos rápidamente. Una manera
de hacerlo es la configuración de herra-
mental modular de prensa para un cambio
rápido en una prensa. El taller disfruta de la
productividad de un juego de dados mien-
tras que cuenta con herramental reutilizable.
Los fabricantes que quieren una caja de
herramientas para seleccionar el método de
manufactura óptimo de acuerdo con la for-
ma de la parte y de qué tan frecuentemente
se requiera, pueden agregar una herramien-
ta útil readaptando una prensa dobladora de Figura 7
doblado y formado a punzonado. El herra- Los sistemas de mandril se montan en
mental modular para prensa hace eso posi- plantillas dedicadas para producir varios
ble, mientras que al mismo tiempo incentiva agujeros con una carrera de la prensa
la eficiencia de la producción y minimiza el dobladora.
 Esto puede estar pasando si usted no
examina su uso de consumibles
Por Jim Colt

¿Está usted tirando el dinero?

ADMINISTRACIÓN DE LOS CONSUMIBLES PARA CORTE CON PLASMA:
C
asi en todas las visitas a talleres escucho la misma pregunta:
“¿Cómo puedo hacer mi negocio más productivo y aun así ahorrar
dinero?” La respuesta es sencilla: échele un vistazo a sus consum-
ibles.
Ésta es una imagen común en el taller de corte: cerca de cada
máquina de corte con plasma CNC hay un recipiente de 20 litros de
consumibles “usados”. Estos consumibles usados eventualmente lle-
gan al recipiente de reciclado, principalmente el cobre.
Con frecuencia meto la mano en este recipiente y saco un puñado
de partes que revisar. Veo la erosión del electrodo y las marcas de
remolino en la boquilla. La condición de la boquilla y los orificios de
la placa de protección con frecuencia son indicadores de la condición
del sistema de corte con plasma en sí, o de problemas de capacitación
que deben atenderse con los operadores de la máquina. A veces hasta
el 40 por ciento de las partes en el recipiente de desechos puede re-
gresarse a la antorcha, donde pueden seguir produciendo partes con
una excelente calidad de corte.
Considere los consumibles en la Figura 1, que se quitaron de un
sistema después de cortar más de 6,800 pies lineales (más de 2 kilómet-
ros) de acero de ½ pulgada. Con base en los procedimientos de ins-
pección del fabricante de la antorcha, estas partes se han consumido
alrededor de la mitad de su vida total. Las puede regresar a la antorcha
y seguir cortando más de un kilómetro y medio.
¿Cuál es la razón? Muchas veces tiene que ver con el procedimien-
to de inspección de consumibles, o la falta de éste. Si un taller no
tiene reglas específicas sobre cuándo cambiar consumibles, entonces
debemos esperar que el operador cambie todas las partes de antorcha
reemplazables al inicio de cada turno. Aun cuando algunas de esas
partes deben cambiarse una vez por turno—dependiendo del nivel de
potencia de la aplicación, del espesor del material y de la cantidad de
corte que haga la antorcha—algunos consumibles en realidad deben
durar 50 turnos o más.
Por supuesto, a veces un taller sí tiene implementado un proce-
dimiento para consumibles, pero la política acaba costándole al taller
más a largo plazo. Por ejemplo, las partes en la Figura 2 vienen de un
taller donde el supervisor ordenó a los operadores de máquina que
usaran los consumibles de corte con plasma hasta que fallaran. De-
safortunadamente, este método puede destruir partes como la placa
de protección y la boquilla que de otra manera podrían haber durado
de dos a 50 veces más.

Cómo se desgastan los electrodos

Un electrodo nuevo se desgasta rápidamente durante el primer 10 por
ciento de su vida, y durante el último 10 por ciento. En la parte inter-
media de su vida, el electrodo se desgasta de manera lenta y previsible.
Y cuando usted hace cortes más largos, tiene menos inicios (ya sea
inicios de borde o perforación) por electrodo. Hablando en térmi-
nos generales, mientras menos inicios haya, más van a durar muchos
consumibles.
En la mayoría de las antorchas de plasma, el electrodo y la boquilla

30 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016


Figura 1
Con base en los procedimientos de
inspección del fabricante de antorchas,
estos consumibles sólo están a la mitad
de su vida.
no se desgastan a la misma velocidad. En
algunas situaciones, la boquilla puede durar
tres veces más que el electrodo, y en otras
situaciones ocurre lo opuesto: el electrodo
dura tres veces más que la boquilla. Esto
en realidad depende del nivel de potencia,
del diseño de la antorcha y de la técnica del
operador.
Si usted resuelve problemas de calidad
del borde de corte cambiando partes con-
sumibles individuales, con frecuencia re-
suelve el problema en cuestión de minutos.
Por ejemplo, la falla podría ser por desper-
dicios atorados en un orificio o en un anillo
difusor.
Todas las partes de la antorcha de
plasma se producen a dimensiones y con-
centricidad críticas (vea la Figura 3). Sin
embargo, ocasionalmente usted puede ten-
er problemas con la calidad del corte aun
cuando todos los componentes consum-
ibles se vean bien. Puede acudir al soporte
experto brindado por los principales fabri-
cantes de sistemas de plasma cuando se re-
quiera. De todas maneras, la mejor práctica
Figura 4
Cuando la profundidad de hoyo está cerca del valor máximo sugerido por el fabricante
de la antorcha, es tiempo de reemplazar el electrodo.
Verano 2016 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español
Figura 2
Este electrodo, boquilla y placa de pro-
tección se usaron en un taller donde se
les dijo a los operadores que usaran sus
consumibles de corte con plasma hasta
que fallaran.
siempre es en primer lugar evitar que estos
problemas ocurran. Esto se logra con una
buena técnica del operador, y, por supuesto,
con un régimen adecuado de inspección y
mantenimiento.
Inspección del Electrodo
El electrodo energiza el arco de plasma y
conduce energía de alto voltaje durante
la secuencia de inicio. Esta energía ioniza
el gas de corte, lo que permite que inicie
el arco de plasma. El cuerpo de cobre del
electrodo debe permanecer limpio y bril-
lante hasta el final de su vida. Todo signo
de decoloración grisácea por calor podría
indicar un problema de enfriamiento de la
antorcha.
La punta del electrodo sí se desgasta, es-
pecialmente en el emisor de hafnio, donde
la temperatura puede exceder 3,000 grados
F (1650 grados C) durante la operación. Al
inspeccionar un electrodo usado, vea con
cuidado la posición del pozo emisor de haf-
nio exactamente en la punta (vea la Figura
4). Un pozo descentrado podría indicar un
Figura 3
Todas las partes de una antorcha de plas-
ma—(de izquierda a derecha) la tapa de
retención exterior, placa de protección,
tapa de retención interior, boquilla, anillo
difusor y electrodo—están hechas a di-
mensiones críticas.
problema con el flujo de gas que podría es-
tar relacionado con un anillo difusor incor-
recto o dañado, o con un ajuste incorrecto
del flujo de gas.
Puede usar un indicador de dial para
medir la profundidad del pozo (vea la
Figura 5). Mientras más profundo sea el
pozo, más cerca está el electrodo de fallar.
Ponga en cero la aguja del indicador usan-
do un electrodo nuevo que sea idéntico (es
decir, que tenga el mismo número de parte)
al electrodo que está midiendo. Esto le da
un punto de referencia.
Digamos que un electrodo usado mues-
tra alrededor de 0.023 pulgadas de desgaste
Figura 5
Un indicador de dial mide la profundidad
del pozo emisor de hafnio en la punta del
electrodo.
31
 Desgaste normal
Figura 6
Los orificios de boquilla con desgaste normal deben ser redondos sin muescas. Las boquillas ennegrecidas o muescadas afectarán
la calidad del corte y necesitan reemplazarse.
en comparación con un electrodo nuevo. La
profundidad máxima del pozo sugerida por
el fabricante para este electrodo es 0.040
pulgadas; si se deja que se desgaste mucho
más allá de este punto, está listo para una
falla catastrófica. Por lo tanto, este electro-
do con una profundidad de pozo de 0.023
pulgadas, tiene alrededor de 43 por ciento
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32 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA
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Muescada Ennegrecida
de su vida consumida. De hecho, este elec-
trodo seguirá cortando como uno nuevo.
Los operadores a veces desechan elec-
trodos perfectamente buenos, pensando
que el electrodo estaba causando una mala
calidad del corte, pero en realidad los prob-
lemas estaban relacionados con otros facto-
res, como la velocidad de corte o la presión
1/7/16 1:58 PM
www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016
Muescada
del gas de corte incorrecta. Los operadores
reemplazan el electrodo, la calidad del corte
sigue siendo mala, y gastan todavía más
tiempo tratando de solucionar la situación.
Esto lleva a una práctica común: descar-
tar consumibles como una fuente de calidad
inaceptable del corte, muchos eligen reem-
plazar todos los consumibles de la antorcha
(que puedan reemplazarse) al principio de
cada turno. De nuevo, eso significa mucho
dinero que va al recipiente de desechos.
Inspección de la Boquilla
A diferencia del electrodo, el cual tiene
una profundidad de pozo que usted puede
medir fácilmente, la boquilla no tiene un
atributo específico que medir para determi-
nar cuánta vida le queda. Así que necesita
inspeccionar de cerca el desgaste en el ori-
ficio de la boquilla en las áreas de entrada
y salida.
La boquilla limita el gas de plasma para
aumentar la densidad de energía y la velo-
cidad. Además ioniza el gas de plasma antes
de que inicie el corte real. Dentro de ciertas
boquillas, el gas en realidad se arremolina
alrededor del electrodo. El efecto centríf-
ugo crea una capa fría de gas no ionizado
entre el arco y la boquilla de cobre. Esto ex-
plica en parte cómo un arco de 25,000 gra-
dos F (13,900 grados C) puede salir a través
de una boquilla de cobre y no fundirla al
instante.
Al inspeccionar una boquilla de plasma
de alta definición, examine la forma del ori-
ficio en el exterior y en el interior. Es prob-
able que necesite usar una lupa de joyero o
un microscopio.
 PRESENTANDO

En el exterior, asegúrese que la forma del orificio sea per-

fectamente redonda sin muescas. Una boquilla nueva tendrá
bordes muy filosos en el orificio, y después de cierta cantidad
de uso esos bordes de orificio empezarán a redondearse. Esto
eventualmente afecta la calidad del corte (vea la Figura 6).
El agujero interior de la boquilla es de igual importancia. Busque Filtración de Gran Potencia ocuPando
que haya un orificio perfectamente redondo sin muescas ni mar- el menor esPacio en la industria.
cas profundas de arco. Es normal tener un residuo blanco o grisá-
ceo en el agujero y algunas marcas de arremolinamiento negras o Cada unidad Spire proporciona filtración a una celda. Es un sistema
de gran alcance que puede abastecer las grandes demandas de
grises. Puede limpiar el material blanco, que es óxido de hafnio,
soldadura robótica en una fábrica de alta producción.
con una goma de lápiz. Los arremolinamientos negros o grises
son huellas de carbón que se formaron durante el inicio del arco, • Ocupa poco espacio: Nuestro diseño ahorra lugar, ocupando
aproximadamente la misma cantidad de espacio que una caja
usualmente por gotas de refrigerante del último cambio de con- de alambre de soldadura.
sumible. No raye el agujero interior de la boquilla con herramien-
• Arrestador de chispas integrado: Nuestro sistema de
tas puntiagudas ni trate de limpiar el orificio con un limpiador de arrestador de chispas patentado Delta3 es estándar en todas las
puntas. Ambas cosas afectarán el desempeño. unidades para proveer una seguridad superior contra incendios.
• Controles inteligentes eTell: Un análisis predicitivo identifica
Vea Todo el Sistema el mantenimiento esencial, ayudando a eliminar pérdidas de
Tener la más reciente tecnología, el sistema de plasma, sistemas de tiempo en producción.
control de altura, CNC y software CAM, todo esto debe trabajar • Muy bajo mantenimiento: Todo es fácilmente accesible para
en conjunto para ayudar a brindar las mejoras combinaciones de realizar mantenimientos y reemplazar rápidamente los filtros. No
calidad del corte, velocidad del corte y vida de los consumibles. requiere herramientas especiales.
Cuando surgen problemas de calidad del corte, muchos culpan • Configuración Flexible: Cuando necesite cambiar la
a la antorcha de plasma o a la fuente de energía, pero en realidad configuración en su Planta, el Spire es fácil de mover junto a su
éstas sólo son partes de un sistema complejo. Usted puede tener lugar de trabajo.
CAM, CNC, el software de control, los componentes de control
conduciendo la innovación
de movimiento (motores de accionamiento, cajas de engranajes,
en aire limPio
amplificadores de accionamiento y software de control de mov-
imiento), y todos están estrechamente integrados con el control
de altura de la antorcha, el control de flujo de gas, y el sistema
de corte con plasma. Todos estos sistemas deben trabajar como vÉalo en vivo
una compañía de danza bien coreografiada. La sincronización FABTECH Mexico Stand 1716
perfecta de cada componente es realmente lo que da el nivel de 4 - 6 de Mayo, 2016
calidad del corte y la vida de los consumibles que muchos esperan
en la actualidad.
Todo esto hace un buen trabajo al producir un arco de corte
con plasma que cortará virtualmente cualquier metal conductor.
Y la temperatura de ese arco está muy altamente controlada. Pi-
ense cómo una boquilla de cobre, la cual se funde a alrededor de
1,100 grados F (590 grados C), puede restringir un chorro de plas-
ma de aproximadamente 40,000 grados F (22,200 grados C)—y
seguirlo haciendo después de cortar algunos kilómetros de acero
de 0.5 pulgadas, todo con una calidad de borde muy buena.
Por esta razón, asegúrese de dar mantenimiento a todo su
sistema de corte con plasma. Los principales fabricantes de
máquinas de plasma tienen programas de mantenimiento preven-
tivo que deben seguirse. Si se mantienen adecuadamente, estos
complejos sistemas de corte deben funcionar bien por décadas. y

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 10
Por Steve Benson
P
regunta: Nuestro equipo sigue teniendo
problemas con el sobredoblado, al
menos en algunos materiales o partes.
Recientemente empezamos a doblar a fondo
ciertas partes para asegurarnos de que el
ángulo de doblez fuera exactamente de 90
grados. Como resultado, estamos pensando
en doblar a fondo todo el aluminio. Hay
una buena discusión que va de un lado al
otro. ¿Es una buena o mala idea? ¿Cuáles
son las ventajas y desventajas en cuanto al
herramental, la maquinaria, la seguridad y
la productividad?
Respuesta: el doblado a fondo puede
hacerse con grados más suaves de aluminio,
como por ejemplo las series H. Asumiendo
que los operadores de prensa dobladora
tienen conocimientos sólidos en doblado a
fondo y son capaces de llevar a cabo el pro-
ceso de manera segura, a continuación se
presenta una lista de las mejores prácticas
que deben se de utilidad.
1. Ponga atención al grado. Para el alu-
minio, entre más duro sea el grado, mayor
será la cantidad de recuperación elástica
con la que usted tendrá que lidiar; el alumi-
nio muy suave puede no presentar recupe-
ración elástica en absoluto.
2. Esté atento a la aparición de arrugas
a lo largo de la línea de doblez. El alumi-
nio generalmente pierde su integridad si
el material se arruga. Si usted hace partes
para aeronaves con esa arruga a lo largo de
la línea de doblez, por esa única razón las
partes serán inaceptables.
36 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA
consejos para el
doblado a fondo de
aluminio
El doblado a fondo no es tan común como antes,
pero aun así, un operador informado debe ser
capaz de hacerlo de manera eficiente y segura
Asegúrese de que el tonelaje de per-
foración—es decir, la fuerza que se requiere
para que el punzón perfore la superficie del
material—exceda el tonelaje de formado. Al
parecer sus operadores trabajan con altos
tonelajes, lo cual aumenta la probabilidad
de daño originado por el doblado a fondo.
Para más sobre esto, recomendaría tres
artículos disponibles en el archivo thefab-
ricator.com, los cuales puede encontrar es-
cribiendo el título en la barra de búsqueda:
“Forming aluminum on the press brake:
Bending sharp, not soft,” “How an air bend
turns sharp,” y “The 4 pillars of press brake
tonnage limits”.
Le recomiendo que revise las especifica-
ciones del material para el radio de doblez
interior mínimo aceptable. En general, se
recomienda una relación de 1 a 1 de espesor
del material con respecto al radio de doblez
interior, y en algunos casos un radio cerra-
do puede invalidar la garantía del material.
3. Evite una punta de punzón
demasiado angosta. Use un radio de punta
de punzón lo más cercano posible al espe-
sor del material. Observe que el doblado
a fondo de un doblez cerrado se hace fre-
cuentemente con acero suave. Tenga cuida-
do para no acuñar, cosa que ocurre cuando
la punta del punzón penetra el eje neutro
del espesor del material—una profundidad
de penetración a menos del espesor del ma-
terial.
4. Tenga cuidado por si ocurre
separación o fractura. El doblado a fondo,
especialmente si el doblez es cerrado, hace
el grano de aluminio más susceptible a
www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016
separación o fractura. Mientras más cerca
esté usted de la relación 1 a 1—con el radio
de doblez interior, el espesor del material
y el radio de la punta del punzón lo más
cerca posible de ser iguales—menor será
la probabilidad de que ocurra esta fractura
en el exterior del doblez. De todas maneras,
usted tendrá que seguir atento a la direc-
ción del grano. Además, si la parte tiene un
“acabado graneado”, asegúrese de granear
éste de manera opuesta a la dirección del
grano del material.
5. No puede usar pliegues para
compensar la recuperación elástica. De-
bido a que no debe plegar el doblez en su
centro, como lo haría con un radio acu-
ñado o de doblez cerrado, no podrá usar
ese pliegue como medio para compensar la
recuperación elástica como podría hacerlo
si estuviera trabajando con acero suave. La
única manera de doblar a fondo aluminio
es usar el punzón de 88 grados. Un punzón
de 85 grados doblará de más. Esto significa
que usted no puede lograr suficiente recu-
peración elástica negativa (movimiento
hacia adelante) para forzar el doblez de re-
greso al ángulo de 90 grados.
Esto significa dos cosas: primero, a me-
nos que el operador tenga mucha pericia y
conocimiento, no podrá doblar a fondo una
pieza de material en la cual la recuperación
elástica exceda 2 grados. Hay maneras de
exceder ese límite de 2 grados con un pun-
zón de 88 grados, pero no con mucho. Se-
gundo, el doblado a fondo funciona mejor
para materiales de calibre delgado y doble-
ces de 90 grados.
 6. Tome en cuenta la holgura angular.
Suponiendo que usted usa un dado de 90
grados y un punzón de 88 grados, tendrá
2 grados de holgura angular. En el doblado
a fondo, tratamos de hacer corresponder
el ángulo del punzón con la recuperación
En el doblado a fondo, hay una holgura
angular entre el punzón y el dado. El pun-
zón baja y el material envuelve la punta
del punzón. Conforme el punzón sigue
aplicando presión, el material es forzado
hacia abajo para ajustarse al ángulo del
dado.
Verano 2016 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español
elástica del material.
Para dobleces con cantidades de recu-
peración elástica diferentes a las permitidas
por la holgura elástica—digamos, sólo 1
grado de recuperación elástica en lugar de
2 grados—usted necesitará hacer un poco
de trampa. Compre un rollo de cinta viní-
lica adhesiva de 1⁄8 de pulgada de ancho, en-
tre más barata mejor. Ponga un pedazo en
la cara del punzón. Esto tiene el efecto de
cambiar el ángulo del punzón.
La mayoría usará cinta “masking tape”,
que funciona por un tiempo, pero que
necesita reemplazarse regularmente. La
cinta vinílica adhesiva no necesita reempla-
zarse con frecuencia, si es que acaso necesi-
tara reemplazarse.
Observe que rara vez usted podrá usar
cinta en ambos lados del punzón. Esto usual-
mente no funciona. Además, nunca cubra
toda la cara del punzón con cinta; eso cam-
bia el centro de la herramienta, no el ángulo
del punzón.
7. Seleccione el ancho de su dado
como un doblez “perfecto”. Esto se refiere
a un doblez en el cual el ancho del dado
está determinado por la relación 1 a 1 en-
tre el radio de doblez interior y el espesor
del material. La fórmula para un ancho de
dado perfecto es: (2 x Espesor del material)
× 3.429435. Incluso si el radio del punzón es
menos de 1 a 1, use esta fórmula.
Los radios interiores mayores a 120 por
ciento del espesor del material general-
mente no son adecuados para el doblado
a fondo. La excepción sería cuando se for-
man dobleces de radio más grande en ure-
tano, lo cual tiene efectos similares a los del
doblado a fondo real.
8. Tómese su tiempo en configurar la
prensa dobladora. Asegúrese de que todo
esté limpio antes de instalar el herramen-
tal. Principalmente, asegúrese de centrar
el punzón en el dado, incluso si tiene que
caminar de lado a lado una y otra vez para
verificar. Vea la línea de doblez mientras
cierra la separación del herramental a cero.
Empiece sin tonelaje, con las caras del pun-
zón sólo haciendo contacto, luego haga
funcionar la prensa lentamente. Observe
si el herramental se mueve ligeramente. De
ser así, necesita volver a centrar ese extre-
mo. Si usted mueve un extremo de la herra-
mienta, cambiará el otro, por lo que tendrá
que regresar al lado opuesto de la máquina
y verificar la alineación allí. Necesita hacer
esto hasta que no observe movimiento en el
herramental en ambos extremos.
Además asegúrese de que todos los
tornillos de seguridad del cabezal (cama)
hayan sido retirados para que no esté
tratando de centrar su herramental usando
un cabezal deformado o curvado. Además,
observe que el estilo New Standard de he-
rramientas para prensa dobladora no tiene
problemas de centrado; éstas tienen una
posición fija.
9. Cuando doble a fondo, haga sus
cálculos de doblez con base en la punta
del punzón, tomando en cuenta el factor
de ángulo doblado/de doblez. Esto in-
cluye la holgura de doblez y la deducción
de doblez. Recuerde que el radio se expande
ligeramente cuando se le quita la carga du-
rante el doblado a fondo.
¿Qué ángulo necesitó obtener antes de
quitar la presión de la parte? Divida ese
valor de ángulo entre el valor de ángulo
del doblez final—por ejemplo, 92/90. Esa
división da un valor de 1.0222. Multiplique
ese valor por el radio en la punta del pun-
zón, y tendrá su radio para sus cálculos de
deducción de doblez.
10. El herramental moderno para
prensa dobladora funcionará bien para
doblado a fondo, suponiendo que usted
elija la combinación correcta. De todos
modos, si usted está doblando a fondo co-
rrectamente, desarrollará hasta cinco veces
la carga de tonelaje del formado con aire.
Así que, por favor tenga presente que el he-
rramental moderno para prensa dobladora
en promedio es de unos 70 Rockwell, y ex-
plotará si se sobrecarga.
También tenga presente el límite de
carga de la línea central de la prensa dobla-
dora. Si usted excede ese límite, afectará la
cortina; la cama se quedará doblada per-
manentemente y ya no se desviará como
debería hacerlo. Además, tenga presente el
tonelaje de incrustación y el aumento en el
riesgo de exceder el límite. Nuevamente, re-
comendaría consultar “The 4 pillars of press
brake tonnage limits,” disponible en www.
thefabricator.com.
Recuerde que el doblado a fondo ocurre
a alrededor de 20 por ciento arriba del espe-
sor del material, medido desde el fondo del
37
dado en V. Digamos que tiene un material
de 0.062 pulgadas de espesor; 20 por ciento
de ese espesor es 0.012 pulgadas. Sume esa
cantidad al espesor de su material de 0.062,
y obtiene 0.074 pulgadas, que es donde
ocurre el doblado a fondo en el dado en V.
Esto significa que, en el radio exterior,
no debe ver brillo u otra área que se vea
como si hubiera sido golpeada demasiado
fuerte. El radio interior no debe tener sig-
nos de la punta del punzón penetrando el
espesor del material.
Si usted usa herramental americano es-
tilo tradicional, se aplican todas las mismas
reglas con un par de adiciones y excepcio-
nes. Primero, estas herramientas general-
mente reciben templado en la superficie
sólo en la punta del punzón. Si sobrecarga
una, tenderá a hacer un ruido fuerte, y un
buen trozo de acero caerá al piso. Con este
estilo de herramental, es probable que ex-
plote.
Además, estas herramientas deben
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38 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016
mantenerse en juegos—el punzón superior
o dado inferior. Si corta el punzón superior,
marque el corte como 1-1 ó 2-2. Éste debe
reacoplarse con la herramienta cortada
idénticamente cada vez que se usa el pun-
zón superior o el dado inferior. Además,
todas las herramientas necesitan estar
orientadas hacia la misma dirección.
Doblado a fondo: una opción
viable
Si todo se hace correctamente, usted debe
ver un aumento en la producción. El dobla-
do a fondo estabiliza el ángulo de doblez, y
usted tendrá menos variaciones de ángulo
y dimensionales así como menos errores y
correcciones.
El doblado a fondo es una opción viable
para su departamento de formado, pero la
decisión realmente se reduce a unos cuan-
tos cálculos internos de su parte. El doblado
a fondo mejorará los ritmos de producción
y la calidad global, pero sus cálculos además
necesitan tomar en cuenta los niveles de
destreza de los empleados que harán el tra-
bajo. ¡Con un solo error su prensa quedará
dañada permanentemente!
Aun cuando la afectación de la cortina
siempre es una posibilidad sin importar el
método que esté usando, es al menos cinco
veces más probable si usted está doblando a
fondo debido al aumento de tonelaje. Pue-
de haber accidentes. Puede formarse una
parte en la herramienta equivocada en el
momento equivocado. Un operador puede
tomar dos piezas por error y formarlas al
mismo tiempo, o éste simplemente puede
golpear la parte un poco más fuerte mien-
tras hace ajustes. Cualquiera que sea el
error, el daño generalmente será peor si se
está doblando a fondo.
Observe que el doblado a fondo ya no
es el método principal recomendado de
formado cuando se trata este tema con los
fabricantes de equipo. Ellos también es-
tán separando de la industria el doblado a
fondo por todas las razones mencionadas
con anterioridad. La realidad es que muy
poca gente sigue entendiendo cómo hacer
doblado a fondo de manera segura sin acu-
ñar la parte, un método de formado antiguo
que usted no desea hacer. Sin embargo, el
doblado a fondo todavía se puede hacer, si
se hace de manera correcta y segura. y
Steve Benson es miembro y ex-presidente del
Precision Sheet Metal Technology Council
de la Fabricators & Manufacturers Associa-
tion International®. Es presidente de ASMA
LLC, 2952 Doaks Ferry Road NW, Salem,
OR 97301, steve@theartofpressbrake.com.
Benson además dirige el programa Preci-
sion Press Brake Certificate Program de la
FMA, que se lleva a cabo en diversos lugares
en todo el país. Para más información, visite
www.fmanet.org/training, o llame al teléfono
888-394-4362. Para más información sobre
doblado, vea el nuevo libro de Benson, The
Art of Press Brake: the Digital Handbook for
Precision Sheet Metal Fabrication,© 2014,
disponible en www.theartofpressbrake.com.
 Carrera en el área de trabajo (Máx.) Velocidad máxima Espesor máximo de la pieza de
Número de ejes controlados (máx.)

Configuración Sin Con de posicionamiento trabajo (pulg.), configurada con

Sistema de almacenamiento
de la máquina reposicionamiento reposicionamiento (IPM) resonador a potencia máxima

Cargador/Descargador
Clasificador de partes
Acero inoxidable
Potencia (kW)
Viga voladiza

Eje X (pulg.)

Eje X (pulg.)

Simultáneos
Eje Z (pulg.)
Eje Y (pulg.)

Eje Y (pulg.)

Acero suave
Robótica

Aluminio
Híbrida

Bronce
Puente

Cobre
Tipo de
Eje X

Eje Y
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Modelo resonador
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LP 3 3 118 59 4.7 4.5 7,874 7,874 11,023 .98 .78 .47 O O
LE 3 3 59 118 8.6 6.0 3,149 3,149 4,330 1.3 1.0 .5 O O
LE 3 3 238 79 8.0 4.5 3,937 3,937 4,724 .98 .78 .47 O O
LF 3 3 118 59 4.7 4.0 7,874 7,874 11,023 .98 .59 .47 .25 .25 O O
BL 3 3 59 118 8.6 4.0 3,937 3,937 4,724 .98 .59 .47 .25 .25 O O
AMADA AMERICA INC. | Buena Park, CA Introduzca el código de servicio de lector 122726 en www.ffld.net
FOM2-4222NT 3 4 165 87 7.9 CO2 Fast 4/6 3,150 3,150 4,724 .875/1.25 .500/.750 .375/.500
Axial Flow
LCG3015AJ 3 3 120 61 3.93 Fiber 2 4,724 4,724 6,700 .625 .375 .312 .187 .187 O O O
LCG3015 3 3 121 61 3.93 CO2 Fast 3.5 4,724 4,724 6,700 .750 .375 .312 O O O
Axial Flow
FOL3015AJ 3 5 120 60 3.9 Fiber 4 9,448 9,448 13,386 .875 .700 .625 .315 .315 O O O
FOM2-3015NT 3 4 120 60 7.9 CO2 Fast 4 3,149 3,149 4,554 .875 .500 .375 O O O
Axial Flow
LC2012C1NT 3 78 50 156 50 CO2 Fast 2.5 3,149 3,149 4,449 .250 .250 .250 O O O
Combination Axial Flow
LC4020F1NT 3 4 160 80 3.94 CO2 Fast 4, 6 4,724 4,724 6,681 .875/1.25 .500/.750 .375/.500 O O O
Axial Flow
LC3015F1NT 3 4 120 60 3.94 CO2 Fast 4, 6 4,724 4,724 6,681 .875/1.25 .500/.750 .375/.500 O O O
Axial Flow
LC2515C1-AJ 3 6 120 60 4 120 60 Fiber 2 3,937 3,150 5,042 .250 .250 .250 .187 .187 O O O
Combination
Acies 2515 3 6 120 60 15 240 60 CO2 Fast 4 3,937 3,150 5,042 .25 .25 .25 O O O
Combination Axial Flow
LC2415A4 NT 3 4 98 60 11.8 196 60 CO2 Fast 2.5, 4 3,149 3,149 4,554 .500 .250/.375 .250/.375 O O O
Axial Flow
O = opcional, S = estándar

Esta información es proporcionada por los fabricantes. Para más información, use el código de anuncio correspondiente en www.ffid.net o las ligas en la guía para los compradores en línea en www.thefabricator.com.©Copyright 2016 por FMA Communica-
tions Inc. Está prohibida la reproducción total o parcial sin autorización escrita del editor. Las guías para los compradores son parte del directorio industrial de Forming & Fabricating. Entre a www.thefabricator.com/directory para agregar su listado gratuito de
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40 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016

 Carrera en el área de trabajo (Máx.) Velocidad máxima Espesor máximo de la pieza de

Número de ejes controlados (máx.)

Configuración Sin Con de posicionamiento trabajo (pulg.), configurada con

Sistema de almacenamiento
de la máquina reposicionamiento reposicionamiento (IPM) resonador a potencia máxima

Cargador/Descargador
Clasificador de partes
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Potencia (kW)
Viga voladiza

Eje X (pulg.)

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Simultáneos
Eje Z (pulg.)
Eje Y (pulg.)

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Acero suave
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Combination Axial Flow
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ByAutonom 3015 3 4 120 60 3.2 CO2, Axial 4.4 4,725 4,725 6,650 1.0 .750 .500 O O O
Flow
ByAutonom 3015 3 4 120 60 3.2 CO2, Axial 6.0 4,725 4,725 6,650 1.0 1.0 .625 O O O
Flow
BySprint Fiber 3 3 120 60 2.75 Solid State, 3.0 4,000 4,000 5,500 .750 .500 .500 .250 .250 O O O
3015 Fiber
BySprint Fiber 3 3 120 60 2.75 Solid State, 4.0 4,000 4,000 5,500 .750 .625 .625 .312 .312 O O O
3015 Fiber
BySprint Fiber 3015 3 3 120 60 2.75 6.0 4,000 4,000 5,500 .750 .625 .625 .375 .375 O O O
BySprint Fiber 4020 3 3 160 80 2.75 4.0 4,000 4,000 5,500 .750 .625 .625 .312 .312 O O O
BySprint Fiber 4020 3 3 160 80 2.75 6.0 4,000 4,000 5,500 .750 .625 .625 .375 .375 O O O
BySprint Pro 3015 3 3 120 60 2.75 CO2, Axial 4.4 4,000 4,000 5,500 .750 .750 .500 O O O
Flow
BySprint Pro 3015 3 3 120 60 2.75 CO2, Axial 6.0 4,000 4,000 5,500 1.0 1.0 .625 O O O
Flow
BySprint Pro 4020 3 3 160 80 2.75 6.0 4,000 4,000 5,500 1.0 1.0 .625 O O O
Bystar 3015 3 4 120 60 6.7 CO2, Axial 4.4 3,150 3,150 4,450 1.0 .750 .500 O O O
Flow
Bystar 3015 3 4 120 60 6.7 CO2, Axial 6.0 3,150 3,150 4,450 1.0 1.0 .625 O O O
Flow
Bystar 4020 3 4 160 80 6.7 6.0 2,365 2,365 3,346 1.0 1.0 .625 O O O
Bystar 4025-8 3 4 160 98 6.7 315 98 CO2, Axial 6.0 2,365 2,365 3,346 1.0 1.0 .625
Flow
Bystar 4025-12 3 4 160 98 6.7 472 98 CO2, Axial 6.0 2,365 2,365 3,346 1.0 1.0 .625
Flow
CINCINNATI INCORPORATED | Harrison, OH Introduzca el código de servicio de lector 109320 en www.ffld.net
CL-440 5x10 3 3 121 61 10 4 8,500 8,500 12,020 1 .5 .5 O O O
CL-440 6x12 3 3 158.5 79.75 10 4 8,500 8,500 12,020 1 .5 .5 O O O
CL-840 5x10 3 3 121 61 10 4 8,500 8,500 12,020 1 .5 .5 O O O
CL-840 6x12 3 3 158.5 79.75 10 4 8,500 8,500 12,020 1 .5 .5 O O O
CL-920 5x10 3 3 121 61 8.5 2 8,500 8,500 12,020 .1875 .105 .090 O O O
CL-920 6x12 3 3 158.5 79.75 8.5 2 8,500 8,500 12,020 .1875 .105 .090 O O O
CL-940 5x10 3 3 121 61 8.5 4 8,500 8,500 12,020 .500 .500 .090 O O O
CL-940 6x12 3 3 158.5 79.75 8.5 4 8,500 8,500 12,020 .500 .500 .090 O O O
CL-940 8x20 3 3 99.5 241 8.5 4 8,500 8,500 12,020 .500 .500 .090 O O O
COHERENT INC. | Santa Clara, CA Introduzca el código de servicio de lector 172964 en www.ffld.net
MetaBeam 3 48 48 12 48 96 CO2 4 2,000 2,000 2,000 .125 .08 .06 O
CY LASER | Geneva, IL Introduzca el código de servicio de lector 1142815 en www.ffld.net
CY2D1530EL 3 4 122 61 11 Solid State, 4 4,300 4,300 6,650 1.0 .6 .75 .5 .20 O O
Fiber

Verano 2016 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 41

 Carrera en el área de trabajo (Máx.) Velocidad máxima Espesor máximo de la pieza de

Número de ejes controlados (máx.)

Configuración Sin Con de posicionamiento trabajo (pulg.), configurada con

Sistema de almacenamiento
de la máquina reposicionamiento reposicionamiento (IPM) resonador a potencia máxima

Cargador/Descargador
Clasificador de partes
Acero inoxidable
Potencia (kW)
Viga voladiza

Eje X (pulg.)

Eje X (pulg.)

Simultáneos
Eje Z (pulg.)
Eje Y (pulg.)

Eje Y (pulg.)

Acero suave
Robótica

Aluminio
Híbrida

Bronce
Puente

Cobre
Tipo de

Eje X

Eje Y
Otra

Modelo resonador
CY2D2040EL 3 4 161 80 11 Solid State, 4 4,300 4,300 6,650 1.0 .6 .75 .5 .20 O O
Fiber
CY2D2540EL 3 4 161 100 11 Solid State, 4 4,300 4,300 6,650 1.0 .6 .75 .5 .20 O O
Fiber
CY2D2060EL 3 4 240 80 11 Solid State, 4 4,300 4,300 6,650 1.0 .6 .75 .5 .20 O O
Fiber
CY2D2560EL 3 4 240 100 11 Solid State, 4 4,300 4,300 6,650 1.0 .6 .75 .5 .20 O O
Fiber
CY2D3080EL 3 4 318 120 11 Solid State, 4 4,300 4,300 6,650 1.0 .6 .75 .5 .20 O
Fiber
CY2D1530SL 3 4 122 61 11 Solid State, 4 4,300 4,300 6,650 1.0 .6 .75 .5 .20 O O
Fiber
CY2D2040SL 3 4 161 80 11 Solid State, 4 4,300 4,300 6,650 1.0 .6 .75 .5 .20 O O
Fiber
CY2D2060SL 3 4 240 80 11 Solid State, 4 4,300 4,300 6,650 1.0 .6 .75 .5 .20 O O
Fiber
DANOBAT—SHEET METAL DIVISION | Elgoibar (Gipuzkoa), Spain Introduzca el código de servicio de lector 548493 en www.ffld.net
Iris 30 3 3 120 60 5 2-5 8,661 9,448 12,725 .787 .472 .393 .314 .236 O O O
Iris 40 3 3 160 80 5 2-5 8,661 9,448 12,725 .787 .472 .393 .314 .236 O O O
Silver 30 3 7 120 60 5 240 60 2 4,724 3,150 .314 .314 .314 .187 .187 O O O
Silver 40 3 7 160 60 5 320 60 2 4,724 3,150 .312 .312 .312 .187 .187 O O O
ESAB WELDING & CUTTING PRODUCTS | Florence, SC Introduzca el código de servicio de lector 128605 en www.ffld.net
Alpharex 3 3 1,200 204 8 CO2, Axial 6 1,000 1,000 1,000 1 .625 .5 O O O
Flow
ERMAKSAN | Elk Grove Village, IL Introduzca el código de servicio de lector 548629 en www.ffld.net
Lasermak 3 5 101 51 4 CO2, Axial 2.5 4,724 4,724 6,690 .625 .3125 .25 O O O
2500.8 x 4 Flow
Lasermak 3 5 120 61 6 CO2, Axial 2.5 4,724 4,724 6,690 .625 .3125 .25 O O O
2500.10 x 5 Flow
Lasermak 3 5 120 61 6 CO2, Axial 4.0 4,724 4,724 6,690 .75 .5 .3125 O O O
4000.10 x 5 Flow
Lasermak 3 5 160 80 6 CO2, Axial 4.0 4,724 4,724 6,690 .75 .5 .3125 O O O
4000.12 x 6 Flow
Lasermak 3 5 239 83 6 CO2, Axial 4.0 4,724 4,724 6,690 .75 .5 .3125 O O O
4000.20 x 6 Flow
Lasermak 3 5 238 100 6 CO2, Axial 4.0 4,724 4,724 6,690 .75 .5 .3125 O O O
4000.20 x 8 Flow
Lasermak 3 5 120 61 6 CO2, Axial 6.0 4,724 4,724 6,690 1 .625 .5 O O O
6000.10 x 5 Flow
Lasermak 3 5 160 81 6 CO2, Axial 6.0 4,724 4,724 6,690 1 .625 .5 O O O
6000.12 x 6 Flow
Lasermak 3 5 239 80 6 CO2, Axial 6.0 4,724 4,724 6,690 1 .625 .5 O O O
6000.20 x 6 Flow
Fibermak 3 5 120 61 6 Solid State, 2.0 3,937 3,937 5,568 .5781 .3125 .25 .1969 .1575 O O O
2000.10 x 5 Fiber
Fibermak 3 5 160 81 6 Solid State, 2.0 3,937 3,937 5,568 .5781 .3125 .25 .1969 .1575 O O O
2000.12 x 6 Fiber
Fibermak 3 5 238 81 6 Solid State, 2.0 3,937 3,937 5,568 .5781 .3125 .25 .1969 .1575 O O O
2000.20 x 6 Fiber
Fibermak 3 5 120 61 6 Solid State, 3.0 3,937 3,937 5,568 .7480 .3937 .315 .1969 .1575 O O O
3000.10 x 5 Fiber

42 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016

 Carrera en el área de trabajo (Máx.) Velocidad máxima Espesor máximo de la pieza de

Número de ejes controlados (máx.)

Configuración Sin Con de posicionamiento trabajo (pulg.), configurada con

Sistema de almacenamiento
de la máquina reposicionamiento reposicionamiento (IPM) resonador a potencia máxima

Cargador/Descargador
Clasificador de partes
Acero inoxidable
Potencia (kW)
Viga voladiza

Eje X (pulg.)

Eje X (pulg.)

Simultáneos
Eje Z (pulg.)
Eje Y (pulg.)

Eje Y (pulg.)

Acero suave
Robótica

Aluminio
Híbrida

Bronce
Puente

Cobre
Tipo de

Eje X

Eje Y
Otra

Modelo resonador
Fibermak 3 5 160 81 6 Solid State, 3.0 3,937 3,937 5,568 .7480 .3937 .315 .1969 .1575 O O O
3000.12 x 6 Fiber
Fibermak 3 5 238 81 6 Solid State, 3.0 3,937 3,937 5,568 .7480 .3937 .315 .1969 .1575 O O O
3000.20 x 6 Fiber
FONON CORPORATION | Lake Mary, FL
Titan 48 3 3 48 96 4.5 Solid State, 4-20 4,724 4,724 6,693 .787 .393 .472 .393 .236 O O O
Fiber
Titan 510 3 3 60 120 4.5 Solid State, 4-20 4,724 4,724 6,693 .787 .393 .472 .393 .236 O O O
Fiber
Titan 612 3 3 78.74 157.48 4.5 Solid State, 4-20 4,724 4,724 6,693 .787 .393 .472 .393 .236 O O O
Fiber
GOLDEN LASER / NC MEC USA | Buford, GA Introduzca el código de servicio de lector 3469749 en www.ffld.net
GJMSJG-13090 3 4 51 36 6 Solid State, 890 400 1,200 .250 .187 .120 .120 .080
Nd:YAG
GJMSJG-130250 3 4 51 98 6 Solid State, 890 400 1,200 .250 .187 .120 .120 .080
Nd:YAG
GJMSJG-150300 3 4 59 120 6 Solid State, 890 400 1,200 .250 .187 .120 .120 .080
Nd:YAG
XJG-150300 3 4 60 120 6 Solid State, 1,890 1,400 2,000 .250 .200 .120 .120 .080
Nd:YAG
HK LASER & SYSTEMS | Lombard, IL Introduzca el código de servicio de lector 621910 en www.ffld.net
FS3015 3 4 120 60 5.9 6 4,700 4,700 6,700 1.0 .59 .50 O O
FL3015 3 4 120 60 5.9 6 4,700 5,900 7,900 1.0 .59 .50 O O
HS3015 3 3 120 60 5.9 CO2 4 1,200 1,200 1,200 .75 .59 .50 O O
FS4020 3 5 160 80 5.9 6 4,700 4,700 6,200 1.0 .59 .50 O O
FS4025 3 5 160 98 5.9 6 4,700 4,700 6,200 1.0 .59 .50 O
FS6025 3 5 240 98 5.9 6 4,700 4,700 6,200 1.0 .59 .50
FS8025 3 5 315 98 5.9 6 4,700 4,700 6,200 1.0 .59 .50
PL3015 3 5 120 60 5.9 6 4,700 5,900 7,900 1.0 .59 .50 O O
PS3015 3 5 120 60 5.9 6 4,700 4,700 6,700 1.0 .59 .50 O O
HACO-ATLANTIC INC. | Houston, TX Introduzca el código de servicio de lector 125971 en www.ffld.net
PLUS-H 3015 3 2 120 60 6 120 60 CO2 6 3,550 3,550 5,000 1 .750 .625 O O O
PLUS-H 3015 3 2 120 60 6 120 60 Solid State, 4 3,550 3,550 5,000 1 .750 .625 .625 .500 O O O
Fiber
PLUS-H 6020 3 2 240 80 6 240 80 Solid State, 4 3,550 3,550 5,000 1 .750 .625 .625 .500 O O O
Fiber
PLUS-H 6020 3 2 240 80 6 240 80 CO2 6 3,550 3,550 5,000 1 .750 .625 O O O
PLUS-H 8025 3 2 315 100 6 315 100 CO2 6 3,550 3,550 5,000 1 .750 .625 .625 .500 O O O
PLUS-H 8025 3 2 315 100 6 315 100 Solid State, 4 3,550 3,550 6,600 1 .750 .625 O O O
Fiber
PLUS-LM 4020 3 2 160 80 4 160 80 CO2 6 4,700 4,700 6,600 1 .750 .625 O O O
PLUS-LM 4020 3 2 160 80 4 160 80 Solid State, 4 4,700 4,700 6,660 1 .750 .625 .625 .500 O O O
Fiber
LT 1513 3 2 60 50 3 60 50 CO2 1 1,200 1,200 1,660 .375 .250 .250 .125 .0625 O O O
LT 1513 3 2 60 50 3 60 50 Solid State, 1 1,200 1,200 1,660 .375 .250 .250 O O O
Fiber
HAN’S LASER TECHNOLOGY CO. LTD. | Shenzhen, Guangdong China Introduzca el código de servicio de lector 3439827 en www.ffld.net
G3015F 3 3 120 60 4.7 4 4,724 4,724 6,653 1.0 .7 .7 .4 O O O
G4020F 3 3 159 80 5 4 4,724 4,724 6,653 1.0 .7 .7 .4 O O O
G6020F 3 3 237 80 5 4 4,724 4,724 6,653 1.0 .7 .7 .4 O O O

Verano 2016 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 43

 Carrera en el área de trabajo (Máx.) Velocidad máxima Espesor máximo de la pieza de

Número de ejes controlados (máx.)

Configuración Sin Con de posicionamiento trabajo (pulg.), configurada con

Sistema de almacenamiento
de la máquina reposicionamiento reposicionamiento (IPM) resonador a potencia máxima

Cargador/Descargador
Clasificador de partes
Acero inoxidable
Potencia (kW)
Viga voladiza

Eje X (pulg.)

Eje X (pulg.)

Simultáneos
Eje Z (pulg.)
Eje Y (pulg.)

Eje Y (pulg.)

Acero suave
Robótica

Aluminio
Híbrida

Bronce
Puente

Cobre
Tipo de

Eje X

Eje Y
Otra

Modelo resonador
G8020F 3 3 315 80 5 4 3,937 3,937 5,512 1.0 .7 .7 .4 O O O
G3015HD 3 3 120 60 4.7 5 4,724 4,724 6,653 .86 .60 .39 O O O
HYDRAPOWER INTL. INC. | Marco Island, FL Introduzca el código de servicio de lector 126079 en www.ffld.net
YAG-3015 3 3 60 120 6 .5 4,300 4,300 8,600 .250 .080 .060 .080 .070 O O O
DD-3015 3 3 60 120 6 2 4,700 4,700 9,400 .625 .400 .312 .160 .135 O O O
DD-4020 3 3 80 158 6 2 4,700 4,700 9,400 .625 .400 .312 .160 .135 O O O
HYPERTHERM INC. | Hanover, NH Introduzca el código de servicio de lector 100646 en www.ffld.net
HyIntensity Fiber Solid State, 1 .375 .25 .125
Laser HFL010 Fiber
HyIntensity Fiber Solid State, 1.5 .500 .375 .250 .135 .135
Laser HFL015 Fiber
HyIntensity Fiber Solid State, 2.0 .625 .375 .187 .135 .135
Laser HFL020 Fiber
JMT USA | Salt Lake City, UT Introduzca el código de servicio de lector 473487 en www.ffld.net
ECO FIBER 1530 3 4 60 120 7 4 4,800 4,800 4,800 .780 .500 .394 .250 .250 S S
NF-1530 3 4 62 122 3.75 4 9,400 9,400 9,400 .780 .500 .394 .250 .250 S S
NF-2040 3 4 79 158 3.75 4 9,400 9,400 9,400 .780 .500 .394 .250 .250 S S
NF-2060 3 4 79 240 3.75 4 9,400 9,400 9,400 .780 .500 .394 .250 .250 S S
KERN LASER SYSTEMS | Wadena, MN Introduzca el código de servicio de lector 951100 en www.ffld.net
HSE 150W 3 3 52 100 3 52 Inf. .150 600 600 600 .090
HSE 400W 3 3 60 120 3 60 Inf. .4 600 600 600 .1875 .080 .060 .040 .010
HSE 250W 3 3 60 120 3 60 Inf. .25 600 600 600 .125 .040 .040 .020
KOIKE ARONSON INC. | Arcade, NY Introduzca el código de servicio de lector 137224 en www.ffld.net
LASERTEX-3540 3 5 197 2,400 8 4 945 945 945 .75 .5 .3 O
LASERTEX-3560 3 5 197 2,400 8 6 945 945 945 1 .75 .6 O
LVD STRIPPIT | Akron, NY Introduzca el código de servicio de lector 102149 en www.ffld.net
Orion 3015 Plus 3 4 120 60 9.5 4.0 3,900 .625 .50 .375 O O
Orion 4020 Plus 3 4 160 80 9.5 4.0 3,900 .625 .50 .375
Sirius 3015/Sirius 3 4 120 60 7 4.0 4,000 1 .625 .50 O O
3015 Plus
Axel 4020 S 3 5 160 80 4 6.0 6,600 1 .625 .50 O O
Impuls 4030 3 5 120 160 11 6.0 3,300 1 .75 .625
Impuls 6020 3 5 80 240 11 6.0 3,300 1 .75 .625
Impuls 8030 3 5 160 120 11 317 120 6.0 3,300 1 .75 .625
Impuls 12530 3 5 160 120 11 494 120 6.0 3,300 1 .75 .625
Electra FL-3015 3 4 121 61 3.9 3.0 6,692 .750 .5 .5 .25 .25 O O
Lynx FL-3015 3 4 120 60 3 2 4,725 .5 .375 .25 .25 .25
Impuls 6530 3 5 160 120 11 258 120 6.0 3,300 1 .75 .625
MC MACHINERY SYSTEMS - MITSUBISHI LASER | Wood Dale, IL Introduzca el código de servicio de lector 199945 en www.ffld.net
3015eX 3 4 122 61 3.5 CO2, Trans- 6.0 3,940 3,940 5,550 1.0 .75 .5 S O
verse Flow
3015NX 3 4 125 62 4.7 CO2, Trans- 6.0 4,724 4,724 6,680 1.25 .75 .50 O O
verse Flow
4020NX 3 4 161 82 4.7 CO2, Trans- 6.0 4,724 4,724 6,680 1.25 .75 .50 O O
verse Flow
2512HVII 3 4 98 49 11.8 CO2, Trans- 4.0 1,970 1,970 2,787 1.0 .75 .5 O O
verse Flow
3015HVII 3 4 122 61 11.8 CO2, Trans- 4.0 1,970 1,970 2,787 1.0 .75 .5 O O
verse Flow

44 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016

 Carrera en el área de trabajo (Máx.) Velocidad máxima Espesor máximo de la pieza de

Número de ejes controlados (máx.)

Configuración Sin Con de posicionamiento trabajo (pulg.), configurada con

Sistema de almacenamiento
de la máquina reposicionamiento reposicionamiento (IPM) resonador a potencia máxima

Cargador/Descargador
Clasificador de partes
Acero inoxidable
Potencia (kW)
Viga voladiza

Eje X (pulg.)

Eje X (pulg.)

Simultáneos
Eje Z (pulg.)
Eje Y (pulg.)

Eje Y (pulg.)

Acero suave
Robótica

Aluminio
Híbrida

Bronce
Puente

Cobre
Tipo de

Eje X

Eje Y
Otra

Modelo resonador
1515VZ10 3 6 59 59 33.4 CO2, Trans- 2.0 1,772 1,772 2,506 .375 .187 .187
verse Flow
3122VZ10 3 6 122 86 33.4 CO2, Trans- 2.0 1,772 1,772 2,506 .375 .187 .187
verse Flow
1515VZ20 3 6 59 59 33.4 CO2, Trans- 4.0 1,772 1,772 2,506 .625 .375 .375
verse Flow
3122VZ20 3 6 122 86 33.4 CO2, Trans- 4.0 1,772 1,772 2,506 .625 .375 .375
verse Flow
MAZAK OPTONICS CORP. | Elgin, IL Introduzca el código de servicio de lector 136506 en www.ffld.net
Optiplex Fiber 3 3 122 62 3.9 Fiber 2.5, 4.0 4,724 4,724 1.0 .5 .375
4020
Super Turbo-X 3 3 98 49 3.9 2.5 945 945 945 .87 .375 .25 O O O
Champion 4x8
Super Turbo-X 3 3 120 60 3.9 2.5 945 945 945 .87 .375 .25 O O O
Champion 5x10
Optiplex CO2 4020 3 3 122 62 3.9 Fast Axial 2.5, 4.0, 4,724 4,724 1.0 .5 .375
Flow 6.0
Optiplex Fiber 3 3 122 62 3.9 Fiber 2.5, 4.0 4,724 4,724 4,724 .625 .394 315 O O O
3015
Optiplex CO2 3015 3 3 122 62 3.9 Fast Axial 2.5, 4.0, 4,724 4,724 4,724 1.0 .5 .375
Flow 6.0
Optiplex Nexus 3 3 122 62 3.9 Fast Axial 2.5, 4.0, 4,724 4,724 4,724 1.0 .5 .375
CO2 Flow 6.0
Super Turbo-X 44 3 3 49 49 5.59 4.0 945 945 945 1.0 .5 .375 O O O
Super Turbo-X 3 3 120 60 3.9 4.0 945 945 945 1.0 .5 .375 O O O
Preview 3 5x10
Super Turbo-X 3 3 98 49 3.9 4.0 945 945 945 1.0 .5 .375 O O O
Preview 3 4x8
Super Turbo-X 3 3 157 78 3.9 4.0 787 787 787 1.0 .5 .375 O O O
Preview 3 6x12
MOTOMAN INC. | Miamisburg, OH Introduzca el código de servicio de lector 156731 en www.ffld.net
LaserWorld 200 3 8 68.68 1-10 3,780 .5 .35 .1 O
LaserWorld 1500 3 6 68.68 3,780
LaserWorld 6000 3 6 68.68 3,780
HP20D Robot 3 6 68.68 40 3,780
MC2000 3 6 82 42
MULTICAM | DFW Airport, TX Introduzca el código de servicio de lector 857706 en www.ffld.net
2-308-L-600W 3 240 80 3.25 CO2 .6 100 2,000 2,236 .315 .158
MURATA MACHINERY USA INC. | Charlotte, NC Introduzca el código de servicio de lector 104109 en www.ffld.net
Motorum 2558 3 5 100 60 .375 200 60 CO2 4 3,937 2,953 4,921 .250 .250 .250 S O
Hybrid
Motorum 2558-T 3 5 100 60 .375 200 60 CO2 4 3,937 2,953 4,921 .250 .250 .250 O O
Hybrid
LS3015FC 3 3 120.8 61 3.7 Fiber 2.5/4/5 9,448 9,448 13,385 .63 .39 .31 .2 .2 O O O
NC MEC USA INC. / YAWEI | Buford, GA Introduzca el código de servicio de lector 3469749 en www.ffld.net
HLS 1530/2040 3 3 60/80 120/157 4 CO2, 4 5,900 5,900 8,200 .750 .500 .250 .200 .125
Diffusion-
cooled
HLF 1530/2040 3 3 60/80 120/157 4 Solid State, 2 6,700 6,700 8,500 .500 .375 .375 .375 .250
Fiber

Verano 2016 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 45

 Carrera en el área de trabajo (Máx.) Velocidad máxima Espesor máximo de la pieza de

Número de ejes controlados (máx.)

Configuración Sin Con de posicionamiento trabajo (pulg.), configurada con

Sistema de almacenamiento
de la máquina reposicionamiento reposicionamiento (IPM) resonador a potencia máxima

Cargador/Descargador
Clasificador de partes
Acero inoxidable
Potencia (kW)
Viga voladiza

Eje X (pulg.)

Eje X (pulg.)

Simultáneos
Eje Z (pulg.)
Eje Y (pulg.)

Eje Y (pulg.)

Acero suave
Robótica

Aluminio
Híbrida

Bronce
Puente

Cobre
Tipo de

Eje X

Eje Y
Otra

Modelo resonador
HLCF 1530 3 3 60 120 4 Solid State, 1 5,900 5,900 8,200 .375 .350 .250 .250 .187
Fiber
HLH 3 3 60/80 120/157/ 4 CO2 4 4,800 4,800 6,700 .750 .500 .250 .200 .125
1530/2040/3060 236
HLB 1530 3 3 60 120 4 CO2 2 2,000 2,000 2,500 .375 .250 .125 .125 .100
NTC AMERICA CORP. - NTC LASER | Novi, MI Introduzca el código de servicio de lector 187833 en www.ffld.net
TLV 408 3 4 98 49 11.8 196 49 CO2, Axial 6 1,181 1,181 1,181 1 .750 .500 O
Flow
TLV 510 3 4 122 61 11.8 244 61 CO2, Axial 6 1,181 1,181 1,181 1 .750 .500 O
Flow
TLX 820 3 4 244 102 7.9 CO2, Axial 6 1,181 1,181 1,181 1.250 .750 .500 O
Flow
TLX 1045 3 4 555 126 7.9 CO2, Axial 6 1,181 1,181 1,181 1.250 .750 .500 O
Flow
TLX 14100 3 4 1,236 179 7.9 CO2, Axial 6 1,181 1,181 1,181 1.250 .750 .500 O
Flow
PRIMA POWER NORTH AMERICA INC. | Arlington Heights, IL Introduzca el código de servicio de lector 125962 en www.ffld.net
L6 Flying Optic 3 3 120 60 5 120 60 5 8,800 8,800 11,181 .750 .5 .375 O O O
PLATINO 1530 HS 3 4 120 60 6 5 3,937 3,937 5,511 1 .6 .375 .312 .25 O O O
Fiber
LP6/8 Hydraulic 3 3 5 123 61 4 169 61 CO2, Axial 4 4,724 3,543 5,904 .312 .250 .250 O O
Punch/Laser Flow
Combination
PLATINO 2040 HS 3 4 157 78 6 5 3,150 3,150 4,330 1 .6 .375 O O
MAXIMO 3 3 5 120 720 6 CO2, Axial 4.5 3,973 3,973 5,511 1 .5 .375
Flow
LPe6/8 Servo 3 3 3 123 61 5 169 61 CO2, Axial 4 4,724 3,543 5,905 .312 .250 .250 O O
Electric Punch/ Flow
Laser Combina-
tion
LB6/8 Hydraulic 3 3 5 240 61 4 240 61 CO2, Axial 4 7,086 5,512 8,976 .312 .250 .250 S O
Punch/Laser Flow
Combination
LPef Punch/Fiber 3 3 5 123 61 4 123 61 Solid State, 2 4,724 3,543 5,905 .157 .157 .157 S O
Laser Combina- Fiber
tion
DOMINO HS 3 6 120 60 16 CO2, Axial 4 3,937 3,937 5,511 .75 .5 .375 .312 O O
Flow
Zaphiro HS 3 5 120 63 6 CO2, Axial 5 6,700 6,700 9,948 1 .6 .375 .312 O O
Flow
SYNCRONO HS 3 6 120 60 5.1 2 5,900 5,900 9,655 .625 .375 .312 .187 .187 O O
Fiber
PLATINO 1530 3 4 60 120 6 5 3,937 3,937 5,511 1.0 .50 .312 O O
HS CO2
SALVAGNINI AMERICA INC. | Hamilton, OH Introduzca el código de servicio de lector 101042 en www.ffld.net
L3-40 3 3 160 60 6 Solid State, 3 6,150 .787 .472 .315 .197 .197 S O O
Fiber
L3-30 3 3 120 60 6 Solid State, 2 6,150 .709 .374 .315 .197 .197 S O O
Fiber
L5-30 3 3 120 60 6 Solid State, 3 6,150 .591 .394 .315 .197 .197 S O O
Fiber
L5-40 3 3 160 60 6 Solid State, 3 6,150 .787 .472 .394 .236 .315 S O O
Fiber
L3-4020 3 3 160 80 6 4 6,150 .787 .472 .315 .197 .197 S O O

46 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016

 Carrera en el área de trabajo (Máx.) Velocidad máxima Espesor máximo de la pieza de

Número de ejes controlados (máx.)

Configuración Sin Con de posicionamiento trabajo (pulg.), configurada con

Sistema de almacenamiento
de la máquina reposicionamiento reposicionamiento (IPM) resonador a potencia máxima

Cargador/Descargador
Clasificador de partes
Acero inoxidable
Potencia (kW)
Viga voladiza

Eje X (pulg.)

Eje X (pulg.)

Simultáneos
Eje Z (pulg.)
Eje Y (pulg.)

Eje Y (pulg.)

Acero suave
Robótica

Aluminio
Híbrida

Bronce
Puente

Cobre
Tipo de

Eje X

Eje Y
Otra

Modelo resonador
TRUMPF INC. | Farmington, CT Introduzca el código de servicio de lector 100798 en www.ffld.net
TruLaser 1030 3 3 120 60 3 2.5 2,362 2,362 3,346 .6 .3 .25 O
TruLaser 1030 3 3 120 60 3 3 2,362 2,362 3,346 .8 .6 .6 .25 .25 O
Fiber
TruLaser 3030 3 3 120 60 4.5 6 3,937 3,937 5,512 1 1 .6 O O O
TruLaser 3040 3 3 160 80 4.5 6 3,937 3,937 5,512 1 1 .6 O O O
TruLaser 3060 3 3 240 80 4.5 4 2,362 2,362 3,346 .8 .5 .4 O O
TruLaser 3030 3 3 120 60 4.5 4 3,937 3,937 5,512 .8 .8 .8 .32 .32 O O O
Fiber
TruLaser 5030 3 3 120 60 4.5 8 7,874 7,874 11,811 1 2 1 O O O
TruLaser 5040 3 3 160 80 4.5 8 7,874 7,874 11,811 1 2 1 O O O
TruLaser 5060 3 3 240 80 4.5 8 7,874 7,874 11,811 1 2 1 O O
TruLaser 5030 3 3 120 60 4.5 5 6,692 7,874 10,433 1 1 1 .4 .4 O O O
Fiber
TruLaser 5040 3 3 160 80 4.5 5 4,742 7,874 9,252 1 1 1 .4 .4 O O O
Fiber
TruLaser 8000 3 3 157 98 4.13 630 6 8,465 8,465 11,969 1 1 .6 O O
TruLaser 3040 3 3 160 80 4.5 4 3,937 3,937 5,512 .8 .8 .8 .32 .32 O O O
Fiber
TUBE TECH MACHINERY | Cazzago San Martino, Italy Introduzca el código de servicio de lector 972206 en www.ffld.net
TS 4.20 3 15 80 160 20 CO2 6 .31 S
VYTEK LASER SYSTEMS | Fitchburg, MA Introduzca el código de servicio de lector 475428 en www.ffld.net
FC44 1500 3 4 50 50 4 50 50 1.5 50 50 1,000 .040 .078 .040 .197 .040 O O O
FC44 3000 3 4 50 50 4 50 50 3.0 50 50 1,000 .157 .118 .157 .315 .157 O O O
FC48 1500 3 4 49 98 4 49 98 1.5 49 98 1,000 .040 .078 .040 .197 .040 O O O
FC48 3000 3 4 49 98 4 49 98 3.0 49 98 1,000 .157 .118 .157 .315 .157 O O O
LST4896 150 3 4 49 98 12 49 98 .150 49 98 1,000 .090 .320 O O O
LST4896 250 3 4 49 98 12 49 98 .250 49 98 1,000 .125 .187 .040 .020 .010 O O O
LST4496 450 3 49 98 12 49 98 .400 49 98 1,000 .1875 .250 .060 .040 .010 O O O
LST4896 1000 3 4 49 98 12 49 98 .400 49 98 1,000 .500 .380 .380 .080 .020 O O O
LST5050 150 3 4 50 50 12 50 50 .150 1,200 1,200 1,200 .090 .032 O O O
LST5050 250 3 4 50 50 12 50 50 .250 50 50 1,000 .125 .187 .040 .020 O O O
LST5050 450 3 4 50 50 12 50 50 .400 50 50 1,000 .125 .187 .400 .020 .010 O O O
LST610 3 12 74 122 12 74 122 .150 74 122 1,000 .090 .320 O O O
LST610 250 3 4 74 122 12 74 122 .250 74 122 1,000 .125 .187 .187 .040 .20 O O O
LST610 450 3 74 122 12 74 122 .400 74 122 1,000 .125 .187 .040 .020 .010 O O O
LST610 1000 3 4 74 122 12 74 122 .400 74 122 1,000 .500 .380 .380 .080 .020 O O O
W.A. WHITNEY CO. - A DIVISION OF MEGAFAB | Rockford, IL Introduzca el código de servicio de lector 119298 en www.ffld.net
Whitney 1530 3 3 120 60 6 2-12 4,000 4,000 4,400 1 1 .75 .50 .50 O O O
1.5g
PlateLASER 1530 3 3 3 120 60 6 Fiber 2-12 10,000 7,500 12,500 1 1 .75 .5 .5 O O O
Whitney 2040 3 3 144 72 6 2-12 4,000 4,000 4,400 1 1 .75 .50 .50 O O O
1.5g
Whitney 2060 3 3 240 72 6 2-12 4,000 4,000 4,400 1 1 .75 .50 .50 O O O
1.5g
Whitney 2040 3 3 144 72 4 2-4 4,000 4,000 4,400 1 1 .75 .50 .50 O O O
1.5g
Whitney 1530 6g 3 3 120 60 6 2-12 9,843 9,843 13,780 1 1 .75 .50 .50 O O O
Whitney 2040 6g 3 3 144 72 6 2-12 9,843 9,843 13,780 1 1 .75 .50 .50 O O O
PlateLASER 3060 3 3 240 120 6 2-12 4,100 4,100 4,667 1 1 .75 .50 .50 O O O

48 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016

innovaciones tecnológicas en la industria manufacturera
Introducción de una prensa dobla-
dora eléctrica de 44 toneladas
SafanDarley introdujo la prensa dobladora
eléctrica de alta velocidad ergonómica y
Verano 2016 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español
portátil de 44 toneladas E-brake. Ésta ofrece
una longitud de trabajo de 5 pies (1.5 m),
una altura abierta estándar de 23 pulgadas
(58 cm), y una carrera estándar de 12 pul-
gadas (30 cm) para doblar partes pequeñas.
La aceleración y desaceleración rápi-
das de la cortina eléctrica servoaccionada
brindan velocidades de acercamiento de
hasta 430 IPM (11 metros por minuto). La
máquina tiene una plantilla compacta de
101 por 69 pulgadas (2.6 x 1.8 m). También
hay modelos disponibles en 22 y 39 tone-
ladas.
z Safan B.V. • www.safandarley.com
Electrodos para corte con plasma
diseñados para una larga vida
Hypertherm introdujo los electrodos Sil-
verPlus® para sus sistemas de corte con
plasma HSD130 HySpeed®. En las pruebas
Nuevos Productos
de laboratorio de la compañía, se mostró
que el electrodo dura más del doble que un
electrodo estándar con punta de cobre. De
acuerdo con el fabricante, el electrodo da
una calidad de corte de 4 y 5 consistente-
mente en toda su vida.
Los electrodos se crean fundiendo una
punta de plata sólida en una base de elec-
trodo de cobre y luego insertando una
barra de hafnio en la punta. Esto ayuda a
disminuir la tasa de desgaste del electrodo,
pues la plata dispersa el calor mejor que el
cobre, dice la compañía.
El enlace entre el hafnio y la plata per-
mite tasas de desgaste consistentes, pozos
profundos y robustez para reducir errores
y fallas grandes.
z Hypertherm •
z www.hypertherm.com/silverplus
49
 Nuevos Productos innovaciones tecnológicas en la industria manufacturera

Filtro con oscurecimiento de seguridad ni el casco. La característica de La máquina

automático con características arranque al tacto automáticamente activa el ofrece una ca-
ópticas mejoradas filtro para soldar en el último ajuste. pacidad para
z 3M • www.3m.com/ppesafety tubo estructural
de 0.25 a 2.5
pulgadas o para
La dobladora de tubo por arrastre
tubo de 2 pulga-
rotatorio simplifica la programación
das cédula 40.
La dobladora de tubo Top Bender modelo El herramental
050 plus de Ercolina simplifica la progra- se instala rápi-
mación y permite al operador almacenar damente, y la
y producir el ángulo de doblez deseado en mordaza ple-
segundos. gable de contra
3M™ introdujo el juego 9100XXi de filtros El nuevo control con código de colores dado de doblez
con oscurecimiento automático (ADF) muestra la posición de la máquina y todas simplifica la
Speedglas™. La óptica brinda detalle, con- las funciones actuales en una pantalla. El carga y descarga de la pieza de trabajo. El
traste y color de aspecto natural para los ángulo de doblez puede ajustarse de manera motor trifásico de accionamiento opera des-
soldadores. exacta por grado en cualquier momento du- de cualquier fuente de energía monofásica
Una característica de rectificado externa rante todo el ciclo de doblado. La máquina de 220 V. La reducción de engranes opera
permite a los soldadores cambiar a modo de se detiene automáticamente en el ángulo de de manera silenciosa sin necesidad de hi-
rectificado. Pueden acceder a dos modos de doblez deseado para terminar el ciclo. El ope- dráulica.
soldadura preestablecidos presionando el rador puede usar el panel de control o el z CML USA Ercolina Inc. •
botón externo en el panel frontal plateado pedal para activar las funciones de doblez y
1/2PgDA FabEsp_TheFabEsp 3/10/16 5:16 PM Page 1
z www.ercolina-usa.com
del casco, sin tener que quitarse los guantes de retorno.

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acelerando el ritmo en la alimentación, son tal solo el comienzo.
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proporcionando un rendimiento más confiable. Sólo se requiere
una acción de alimentación para suministrar y colocar la tuerca.
Además, ahora se puede tomar ventaja del proceso de embutición
y la soldadura de canal. Otras numerosas características
y beneficios icluyen:
• Movimiento simultaneo de la • Reducción de movimiento
pieza de trabajo y la tuerca en el posicionamiento de
de alimentación. la parte.
• Preciso y segur poscionamiento • Para 6, 8 y 10 tuercas de
de la tuerca. milímetro cuadrado.
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50 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016

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Pernos de cabeza embutida grandes con relación al diámetro del per-

Los nuevos pernos de cabeza embutida y
de auto-remache PEM® de PennEngineer-
ing® incluyen roscas X-Press™ para un aco-
plamiento rápido con tuercas de plástico
a presión, cinturones y otros sujetadores
plásticos en ensambles de metal delgado.
Su diseño de rosca gruesa—roscas más
no—permite un acoplamiento simplificado
de las partes de plástico y provoca una alta
fuerza de retención del perno en la insta-
lación. El diseño de rosca además acepta
pinturas y recubrimientos sin comprometer
el desempeño del sujetador en servicio, dice
la compañía.
Los pernos Type FHX™ se instalan

permanentemente en chapas metálicas

de 0.039 pulgadas. Se ponen a presión u-

Nuevo CNC EDGE Connect sando cualquier prensa estándar, o pueden

instalarse automáticamente durante el
proceso de estampado usando una prensa
automatizada PEMSERTER® equipada con
tecnología en el dado. En la instalación, la
cabeza del perno queda montada al ras de
la chapa metálica.
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de Hypertherm y su tecnología SureCut™
El limpiador alcalino suave contiene pa-
• Integración optimizada usando comunicaciones EtherCAT
• Reducción de costos y personalización a través de la consola
quetes integrados de inhibidores de espuma
de operador digital y PLC Connect y corrosión. Está formulado con surfactante
• Programación práctica para el operador a través de de baja energía, el cual puede limpiar y de-
ProNest® CNC con resultados de la tecnología SureCut
sengrasar en lavadoras de partes en caliente
• Todas las aplicaciones en un sólo CNC con
configuración y actualizaciones en sitio a temperaturas más bajas, generando aho-
rros de energía. Libre de compuestos
orgánicos volátiles (VOC) y fosfatos, el
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producto puede usarse para materiales
delicados.
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52 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016
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rápido y durar mucho

Weiler Corp. lanzó el disco

laminado X Tiger®. Éste
incluye la tecnología X3 de
la compañía, la cual com-
bina un sistema de anclaje
de grano de recubrimiento
triple, diseño de doble
lámina, y tela abrasiva
diseñada reforzada con
materiales cerámicos en-
tremezclados de alúmina
y zirconia. De acuerdo con la compañía, esta combinación crea una
velocidad rápida de rectificado mientras que aumenta la vida.
El material de recubrimiento triple ayuda a asegurar una veloci-
dad de corte consistente durante toda la vida del disco sin necesidad
de aplicar más presión. La mezcla de material cerámico, zirconia y
alúmina permite velocidades iniciales altas de corte y un rectificado
consistente, reporta el fabricante.
El disco reemplaza al disco laminado con refuerzo fenólico Tiger
en tamaños de 4.5, 5 y 7 pulgadas.
z Weiler Corp. • www.weilercorp.com

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Herramental de cambio rápido
Virtualmente no requiere alineación ni configuración
Mejor separación de partes
Se redujo el espesor del bastidor abierto inferior
Control de calidad
Sistema de protección de herramental, detección del sujetador, longitud del sujetador.
Mapeo de la inserción
Cargue dibujos PDF en SolidWorks de su parte en la computadora con la
ubicación de cada sujetador resaltada, que acompañen al operador en toda la parte.
Programación rápida y fácil
Seleccione el fabricante del sujetador, el tipo de material, el tamaño del sujetador y el tipo
de sujetador. Los demás ajustes se harán automáticamente con base a las recomendaciones
del fabricante del sujetador. Se carga automáticamente la fuerza, la permanencia, el tiempo
de expulsión de aire, la vibración del tazón, el retardo de lanzadera y otros puntos de ajuste claves.

54 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016

Nuevos Productos
Desbarbadora manual para remover
cordones de soldadura
Heck Industries agregó una nueva desbar-
badora manual de soldadura a su línea de
equipo de fabricación. La desbarbadora de
soldadura usa insertos de carburo estándar
en una fresa para desbarbar cordones de
soldadura para que queden al ras de una
56 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016
innovaciones tecnológicas en la industria manufacturera
pieza de trabajo.
Usada para limpiar soldaduras a tope y
soldaduras de esquinas, la unidad remueve
sólo la soldadura sin dañar los materiales
circundantes como lo hace el rectificado
convencional de uniones. El modelo WS-
625 de 2 HP remueve soldaduras a veloci-
dades de 6 a 8 FPM (1.82 a 2.44 metros por
minuto).
z Heck Industries • www.heckind.net
Sistema de análisis de datos que
conecta hasta 50 fuentes de energía
Fronius desarrolló el sistema de análisis de
documentación y datos WeldCube. Éste
puede conectar hasta 50 fuentes de energía,
lo que permite el monitoreo continuo de
datos.
La unidad está basada en una PC in-
dustrial con software integrado. Es compa-
tible con toda la serie digital Fronius, con
el sistema de soldadura por puntos por re-
sistencia DeltaSpot y con la plataforma de
dispositivos inteligentes para soldar TPS/I.
Esto permite a los usuarios registrar y anali-
zar datos que incluyen corriente de solda-
dura, voltaje, velocidad de alimentación del
alambre, velocidad y tiempo de la soldadu-
ra, longitud del arco y números dinámicos
correctos de trabajos para soldadura ma-
nual y robótica, y datos de consumo.
Los datos son vistos desde un navegador
web estándar, lo que permite a los usuarios
ver la documentación y graficar los datos
desde su computadora o dispositivo móvil.
z Fronius • www.fronius.com
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tricidad requerida por sistemas de láser de
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58 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016
innovaciones tecnológicas en la industria manufacturera
de óptica volante puede cortar latón, cobre y
titanio. El material permanece fijo mientras
la cabeza de corte se mueve en los ejes X, Y y
Z para procesar la chapa.
El sistema de corte no requiere gas lá-
ser ni espejos. Sus características incluyen
un recinto completo, un sistema de accio-
namiento helicoidal de piñón y cremallera
para los ejes X y Y, y un tornillo de bolas de
alta precisión para el eje Z, un sistema de
recolección de polvo modular, y un control
con pantalla táctil AMNC/PC con desplie-
gue gráfico intuitivo.
Diseñadas para una configuración sen-
cilla, la lente y la boquilla pueden quitarse
e instalarse sin herramientas, cables o líneas
de aire.
z Amada America • www.amada.com
Chorro de agua abrasivo con sistema
óptico de localización
OMAX® Corp.
ofrece el Preci-
sion Optical Lo-
cator para config-
uración de partes
premaquinadas
que están listas
para operaciones
secundarias de
corte con chorro
de agua abrasivo. El sistema de localización
de video/óptico determina las ubicaciones
de la pieza de trabajo en cualquier punto en
la mesa de trabajo de una máquina de cho-
rro de agua abrasivo, para eliminar el uso de
dispositivos tipo indicador de dial.
La unidad localiza puntos de referencia
en una parte precortada, como por ejem-
plo agujeros y bordes existentes, cuando se
va a hacer corte adicional con el chorro de
agua. Usando estos tres puntos de referen-
cia, el software puede rotar la trayectoria de
herramienta de la parte para coincidir con
su orientación exacta en la mesa, y estable-
cer automáticamente la posición inicial de
corte para una alineación de precisión sin
medición manual.
El localizador incluye una cámara USB
con una lente microscópica, lo que brinda
un zoom digital y capacidad de vista de pan-
talla completa. Los usuarios además pueden
almacenar imágenes de video de ubicaciones
de puntos para registros de control de cali-
dad, o para aplicar ingeniería inversa a las
partes o digitalizar ubicaciones mediante el
sistema de arreglo CAD de la compañía.
z OMAX Corp. • www.omax.com
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de la fabricación
en metal...
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eléctricos a la industria de la fabricación en hoja metálica. Introdujimos
la primera punzonadora servo-eléctrica de torreta en 1998. Desde
entonces, nuestra familia de productos ahorradores de energía
ha crecido y ahora incluye las prensas servo-eléctricas serie
eP, la combinación servo-eléctrica de punzón/láser LPe y la
celda servo-eléctrica Express Bending EBe.
Todas las máquinas servo-eléctricas Finn-
Power brindan a nuestros clientes beneficios
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Prensas dobladoras que brindan una
alta precisión
La prensa dobladora TruBend Serie 3000 de
TRUMPF Inc. tiene un diseño de bastidor
cerrado que brinda una alta rigidez para
una mayor precisión. Los topes traseros
se pueden mover en toda la longitud de la
cama de la máquina, lo que permite un uso
ilimitado al doblar en los extremos de la
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60 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016
innovaciones tecnológicas en la industria manufacturera
máquina. La coronación automática CNC
permite ángulos constantes.
Como la máquina más rápida de su clase,
la TruBend 3100 tiene una fuerza de prensa
de 110 toneladas y una longitud de doblez
de 118 pulgadas (3 m), dice la compañía. La
máquina viene como estándar con un tope
trasero de 2 ejes, con la opción de expandir-
se a un tope trasero de 4 o 5 ejes. Adecuada
para introducirse en el doblado de precisión,
NESTEO DOBLEZ AUTOMATIZACION
la máquina permite al operador dibujar y
programar partes gráficamente con un con-
trol multitáctil. Los parámetros exactos de
doblado se calculan automáticamente con
base en los datos que el fabricante ha ob-
tenido mediante décadas de experiencia en
el doblado de precisión. Los programas pre-
existentes son importados mediante USB o
mediante conexión a red.
Pueden usarse herramientas de terceros
sin adaptador para actualizar la capacidad
de doblado a la serie 3000. El usuario se-
lecciona entre varios conceptos de herra-
mientas de sujeción diferentes. La sujeción
manual viene como estándar, con las herra-
mientas superiores e inferiores aseguradas
con tornillos Allen. La opción de sujeción
rápida facilita el sujetar rápidamente las he-
rramientas superiores con una palanca.
z TRUMPF Inc. • www.us.trumpf.com
Equipo para doblado de alambre
AIM Inc. manufactura maquinaria de
doblado CNC 2-D y 3-D. El equipo de la
compañía se hace en instalaciones manu-
factureras en Norteamérica y Europa.
La técnica de construcción modular de
máquinas que emplea AIM Inc. se hace te-
niendo en mente la flexibilidad y la versa-
tilidad. Las máquinas 2-D son capaces de
hacer bastidores rectangulares de hasta 72
pulgadas (1828 mm) simplemente cambian-
do módulos de bastidor. Las máquinas tanto
2-D como 3-D pueden expandirse para
aceptar módulos accesorios de máquina.
Éstos incluyen operaciones de chaflanado,
soldadura a tope, formado de extremos, ta-
ladrado, marcado, roscado y prensa. Muchos
de estos módulos se ofrecen en línea, lo que
permite la manufactura de producto final
llave en mano.
ACAT Mexicana, el distribuidor de la
compañía en México, ofrece capacitación y
asesoría para el equipo. Además suministra
partes de repuesto en caso de requerirse.
z ACAT Mexicana • +52 (81) 8354-8910
 Nuevos Productos
Sierra de cinta horizontal automática
Behringer Saws Inc. in-
trodujo la sierra de cin-
ta horizontal automáti-
ca serie HBM 500SC,
capaz de remover más
de 70 pulgadas cuadra-
das (452 centímetros
cuadrados) por minuto
de material. Puede cor-
•
tar materiales que incluyen aceros al carbón, aceros de herramienta,
aceros inoxidables y de alta aleación casi cuatro veces más rápido que •
las sierras de cinta convencionales, de acuerdo con el fabricante. •

La sierra es adecuada para aplicaciones de corte a alta velocidad •

con hojas con puntas de carburo que cortan materiales de alta ale- •
ación. Una caja de engranajes para uso rudo, un bastidor de hierro •
•
fundido rígido y un diseño renovado ayudan a reducir o eliminar la
vibración, y mejoran la velocidad y la precisión. Las guías de la cinta
están equipadas con boquillas que rocían refrigerante directamente en
la ranura. Una bomba de refrigerante de alto volumen mantiene las
hojas y materiales lo más fríos posible durante el corte a alta velocidad.
La capacidad máxima de corte es 19.6 por 19.6 pulgadas (50 x
50 cm).
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Verano 2016 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 61

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103579 Arcos Industries. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 100646 Hypertherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 116368 Scotchman Industries. . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
www.arcos.us www.hypertherm.com www.scotchman.com
100420 Automec. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 459021 JW Winco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 270093 Select - Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
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2406426 Cadsyst. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 108574 Kent Corp / TesGo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 154179 ShopData Systems. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
www.cadsystla.com www.kenttesgo.com www.shopdata.com. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
214375 COATech. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 111604 Komatsu America. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34,35 1393725 Sonroca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
www.coatechmexico.com www.komatsuplasma.com www.sonroca.com
125986 Dengensha America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Manufacturing Day . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 842265 Tigerstop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
www.dengensha.com www.mfgday.com www.tigerstop.com
3420987 Dimplex Thermal Solutions . . . . . . . . . . . . . 61 919224 Mercado Machinery International. . . . . . . 11 100798 TRUMPF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47,64
www.dimplexthermal.com www.mercadomachinery.com info@mx.trumpf.com
1062447 Distribuidora De Maquinaria 841725 Metamation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 2092741 Turkish Machinery. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Metalmecania. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 www.metamation.com www.turkishmachinery.org
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259602 OTC Daihen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 462891 Wilson Tool International. . . . . . . . . . . . . . . . 3
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62 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Verano 2016