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varios dobleces con perfiles de punzón variables.

1 Perfil Gran Radio de Punzón: Un sistema de servo

accionamiento hidráulico asegura ángulos de doblez repetibles
y precisos en una gama amplia de dimensiones de radio. 1

2 Perfil Compensado: Los cilindros hidráulicos de 2

corona en la viga inferior de la dobladora eliminan la
deflexión de cortina y el calce de herramienta. 3

3 Perfil Estándar de Punzón: El tope trasero

multieje de alta velocidad atraviesa a la próxima Tamaño del Ensamblaje (2 piezas)
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thefabricatoren Español
Una Publicación oficial de Fabricators & Manufacturers
Association, Intl. (FMA) www.fmanet.org
CONTENTS
Otoño, Vol. 11, No. 3

pg. 8 Comentarios del Editor

5 Ser líder en lugar de jefe
Para ser una operación de fabricación de metal productiva, los dueños y los gerentes de las
compañías necesitan que los empleados se comprometan con las iniciativas organizacionales.
Para crear ese tipo de cultura, un líder necesita convencer a todos de que adoptar el cambio tiene
sentido. Decirle simplemente a alguien que cambie no es suficiente.

Artículos
8 Los tres retos del manejo de los humos de soldadura
Los humos de soldadura deben ser una preocupación real para los dueños de talleres de fabri-
cación. Al entender qué tipos de materiales están manejando, la naturaleza explosiva del polvo
metálico y el sistema de ventilación adecuado requerido para controlar los humos, los dueños de
talleres pueden mantener a sus empleados seguros y concentrados en el trabajo.
pg. 14
14 Conservando la calidad el borde
Los procesos de corte con láser de fibra son altamente automatizados, pero se necesita vigilancia,
conocimiento y ajustes por parte del operador para asegurar una calidad consistente del borde.

18 Utilizando correctamente el flujo de partes basado en kits

Junte el anidado dinámico y el etiquetado de partes pequeñas, luego agregue equipo de doblado
de panel y prensa dobladora, sin tiempo de cambio, y hará que el flujo de partes de una sola pieza
basado en kits sea una realidad en el taller de fabricación.

24 Los secretos de la programación secuencial

Como muchos fabricantes a la medida, Ace Metal Crafts Co., con sede en Bensenville, Illinois
batallaba con la programación. Actualmente el taller se caracteriza por su entrega puntual, y la
manufactura secuencial le ayudó a lograrlo.

32 Los fundamentos de los acabados de superficies metálicas

El acabado deseado de un trabajo depende de la aplicación del producto, del material y del tipo de
acabado que requiera su cliente. Estos consejos le ayudarán a darle al cliente justo lo que espera
en términos de un acabado de superficie.

34 Aplicaciones: Un fabricante de muebles para oficina logra

pg. 18 la eficiencia con un nuevo software
Métrika México, un fabricante de muebles para oficina, no tenía mucha visibilidad de la pro-
pg. 32 gramación de su producción y de los nidos que creaba para sus máquinas de corte láser y su
punzonadora. Eso cambió con la implementación del software de automatización Enterprise CAD/
CAM de Metamation.

36 La tecnología de fabricación avanzada es el centro de

atención en la FABTECH México
Más de 10,000 personas relacionadas con la industria de la fabricación en metal asistieron a la
FABTECH México, del 2 al 4 de mayo, en Cintermex de Monterrey. Si usted no pudo asistir, vea una
parte de lo que se perdió.

38 Guía de Forming & Fabricating para los compradores de

prensas dobladoras©
Consulte esta lista de vendedores líderes de prensas dobladoras para la industria de la fabricación
de metales.

Productos
50 Nuevos Productos
Conozca sobre las innovaciones tecnológicas más recientes de los proveedores líderes mundiales
pg. 24 de la industria de la fabricación y transformación de metales.

4 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017

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Comentarios del Editor

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embargo, en la operación real, se recomienda que se usen el equipo de
seguridad y los procedimientos correctos
Traducciones Técnicas
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Nota: Algunos anuncios fueron traducidos por los
fabricantes.
R
ecientemente estuve trabajando en un
artículo sobre seguridad en la soldadura
en un taller que se especializa en fabrica-
ciones grandes. La soldadura ya es peligrosa en
sí, pero trabajar con esas piezas de soldadura tan
pesadas y difíciles hace el trabajo todavía más
precario.
Para evitar lesiones en los soldadores que
trabajan en estas piezas grandes, el taller espera
que todos en el taller adopten su cultura de la
seguridad, no sólo el jefe de seguridad. Se es-
pera que los trabajadores contribuyan con las
auditorias regulares de seguridad de las tareas
de manufactura y que estén trabajando cons-
tantemente para eliminar prácticas inseguras,
incluso si tienen que señalar a un compañero.
Establecer una cultura así no es fácil, y tam-
poco puede legislarse desde un escritorio. Si se
supone que la planta de producción tiene que
adoptar este tipo de cambio, el dueño o el ge-
rente necesita encabezar el cambio. El cambio
no puede ocurrir con la simple creación de un
memorándum, con colgar una señal, ni con
programar una junta tras otra. Si los que toman
las decisiones no empujan y mantienen la pre-
sión para forzar el cambio, los trabajadores de a
pie claudicarán.
En cuanto a la planta de producción que
visité, el gerente de planta está involucrado ac-
tivamente en apoyar la cultura de “la seguridad
primero”. Tiene pláticas semanales sobre se-
guridad con los empleados donde simplemente
buscan riesgos potenciales o buenas prácticas
de seguridad. Él ha estado trabajando para ase-
gurarse de que los soldadores tengan todo el
equipo de protección personal que necesitan,
incluso hasta el punto de establecer un pro-
grama que puede asistir a los trabajadores en
la compra de nuevas botas con casquillo si las
necesitan. Ha insistido en inversiones de capi-
tal, como mesas de tijera que pueden ajustarse a
diferentes alturas, lo que ha ayudado a mejorar
la ergonomía para los soldadores.
Hasta pequeñas muestras de agradecimien-
to ayudan a que avance la agenda. El gerente de
planta da a los supervisores vales para artículos
gratuitos de las máquinas expendedoras de la
compañía, y éstos luego comparten los vales con
los trabajadores que demuestren buenas prácti-
cas de seguridad.
Ver los esfuerzos consistentes en mantener
el ímpetu para mejorar la seguridad atrae la
atención de las personas. Se dan cuenta que
necesitan sumarse al esfuerzo o se quedarán
atrás, posiblemente poniéndose en riesgo o po-
niendo en riesgo a sus compañeros por no estar
haciendo su parte para apoyar la iniciativa de
seguridad.
Los empleados fueron convencidos de que
se trata de una buena política, no fueron forza-
dos a aceptarla—y probablemente a ignorarla.
Eso es lo que hace un buen líder.
En otra situación, un fabricante de sistemas
comerciales para alojar pollos invirtió en una
nueva prensa dobladora eléctrica, capaz de muy
altas velocidades de producción en compara-
ción con prensas dobladoras hidráulicas más
tradicionales. El gerente de producción sabía
que los operadores de la prensa dobladora en el
departamento de doblado podrían estar inde-
cisos en adoptar las nuevas prensas, por lo que
convenció a su operadora líder de que pasara
varios días trabajando con la nueva máquina.
Una vez que la operadora líder se acostumbró
a la nueva tecnología de control, ya no quería
dejar la máquina. Reconoció los beneficios de
la prensa en la seguridad y en la producción.
(En particular, le gusto una función de memo
que le permitía dejar instrucciones sobre ciertos
trabajos para operadores de prensa menos ex-
perimentados.) Luego pudo compartir con sus
colegas su entusiasmo por la nueva tecnología.
The FABRICATOR en Espanol se dedica
a cubrir la tecnología de fabricación, pero es
justo señalar que se necesitan personas para
obtener el máximo de los avances tecnológicos.
Los líderes se aseguran de que el factor humano
en esa ecuación sea tan productivo como las
máquinas que se usan para fabricar partes y en-
sambles de metal.
Al Editor en Jefe Dan Davis se le puede
contactar en dand@thefabricator.com

Otoño 2017 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 5

Noticias de la Industria

Visite la expo
Tube Innovation Days 2017
este octubre en México
Conozca lo más reciente en soldadura, corte láser, aserrado, doblado y almacenamiento
de productos

L
os requerimientos de calidad que
tienen que cumplir los fabricantes de
metal están aumentando a pasos agi-
gantados. La materia prima para producir
tubos estructurales y tubería tiene que ser
de la mejor calidad, y los fabricantes de
metal tienen que cumplir tolerancias exi-
gentes al fabricar productos tubulares que
cumplan las estrictas especificaciones de los
clientes. En consecuencia, los fabricantes de
máquinas herramienta, desarrolladores de
software y proveedores de servicios para
los fabricantes de metal mexicanos se ven
obligados a crear productos para que estos
talleres puedan ofrecer una alta calidad en
un tiempo muy corto.
Con eso en mente, 13 líderes en tec-
nología se unieron para crear la Tube In-
novation Network (red de innovación en
tubos). Los miembros del grupo tienen una
amplia experiencia con tubos estructurales
y tubería, desde la primera hasta la última
etapa de la cadena de producción. La red
incluye AICON, Dreistern, Fehr Lagerlo-
gistik, Foerster, Julius, Kluthe, KVK-Ko-
erner, RSA, Scheffer, Sema Systemstechnik,
TRUMPF, Wafios y Zumbach.
El grupo ha desarrollado un gran
número de proyectos:
•Sema y RSA ayudaron a automatizar la
línea de producción para PERI GmbH, uno
de los mayores fabricantes de andamios del
mundo. El proyecto requirió la integración
de equipo de aserrado, desbarbado y pun-
zonado de alto desempeño en una línea de
producción capaz de manejar tubos planos,
redondos y cuadrados.
•La compañía alemana de grúas Schef-
fer y la compañía austríaca KVK Koerner
ya habían trabajado varias veces juntas. Una
de sus colaboraciones más conocida es un
centro automatizado de decapado tosco
en España, donde Scheffer suministró el
equipo de transporte y KVK el equipo de
pretratamiento.
•La compañía suiza Fehr Lagerlogistik y
Scheffer trabajaron en un proyecto para la
compañía alemana Paderborn, en el cual la
firma Lagerlogistik suministró uno de sus
sistemas de almacenamiento mecanizado
en combinación con las grúas Scheffer.
Este sistema de almacenamiento puede
ser manejado por los trabajadores desde la
misma estación, optimizando el tiempo y el
espacio de almacenamiento.
Como resultado, tenemos clientes entu-
siasmados con la cercana cooperación entre
las compañías y las exitosas transacciones
que han ocurrido durante el proyecto.
Venga a la Expo
Las 13 compañías que son parte de la red
Tube Innovation Network están organizan-
do la expo Tube Innovation Days 2017. Esta
expo está dirigida principalmente a compa-
ñías relacionadas con la manufactura y el
procesamiento de tubos estructurales y tu-
bería. Los visitantes podrán consultar a los
miembros de la red, ya sea de manera indi-
vidual o conjunta, y encontrar soluciones a
la medida que atiendan sus preguntas sobre
soldadura, fabricación de perfiles, corte lá-
ser, medición, aserrado, doblado, transporte
y almacenamiento de productos.
Tube Innovation Days 2017 se llevará a
cabo por primera vez en México del 3 al 5 de
octubre. Los eventos de apertura se llevarán
a cabo en las instalaciones de TRUMPF el
3 de octubre, y la ceremonia de cierre será
en el hotel Hacienda Jurica en Querétaro
el 5 de octubre. En ambos lugares, los visi-
tantes pueden disfrutar de un amplio pro-
grama de conferencias producido por las
compañías de la Tube Innovation Network.
El programa incluye actividades de día y en
la tarde. Además, el primer día de la expo
incluirá una visita a EZI Metales en Mon-
terrey.
Aunque la Tube Innovation Network
realiza varios eventos en diferentes lugares
en todo el mundo cada año, este evento de
octubre estará dirigido a los manufacture-
ros mexicanos. Puede registrarse para el
evento en www.tube-innovation-days.com.
El sitio web también contiene más infor-
mación sobre el programa de octubre.

6 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017

Los tres retos
del manejo
de los humos
de soldadura
Un arreglo de ventilación bien diseñado puede
mantener la seguridad y la productividad de los
empleados y del taller.
Por Jeremiah Wann
L
os humos de soldadura pueden plan-
tear una seria amenaza para la salud,
y pueden también presentar sus pro-
pios problemas para un sistema de control
de la calidad del aire. Al decidir cómo mane-
jar los humos de soldadura en sus instala-
ciones, necesita considerar varios factores
8 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017
situacionales y el equipo de soldar que se
esté usando, pues ambos influirán en cómo
se logre la meta final.
¿Cuáles son algunas de estas considera-
ciones? Manejar estos humos significa con-
siderar el tamaño pequeño de las partículas,
la toxicidad de muchos metales y la com-
bustibilidad del polvo metálico. También
Figura 1
Las unidades de captura en el punto de
origen como este colector portátil con
un brazo extendido son adecuadas para
talleres que tienen operaciones peque-
ñas de soldadura y no sueldan necesaria-
mente en un área en particular.
es importante saber cómo y dónde se están
generando los humos y si el área de trabajo
es un área abierta para un trabajo grande de
fabricación, una estación individual de sol-
dar o una celda de soldadura robótica.
Lo siguiente resume los tres retos prin-
cipales asociados con tratar de manejar los
humos de soldadura y mantener un am-
biente de trabajo interior saludable.
No. 1: Los humos son difíciles
de manejar
Aun cuando muchas instalaciones produ-
cen algún tipo de polvo y controlarlo es
siempre importante, algunos talleres están
involucrados en la fabricación de compo-
nentes que emiten sustancias peligrosas
durante el proceso de soldadura. Específi-
camente, aquellos fabricantes que sueldan
metales que contienen cromo generan hu-
mos de soldadura en los cuales está pre-
sente el cromo hexavalente. Este compuesto
puede causar irritaciones de la piel y daño
pulmonar, y la exposición prolongada pue-
de causar cáncer en pulmones, riñones
y otros órganos. Puede generarse cromo
hexavalente mientras se suelda acero inoxi-
dable, el cual contiene cromo, y éste puede
encontrarse en otros metales que fueron
aleados con cromo para hacerlos resistentes
a la corrosión.
Las partículas de los humos de sol-
dadura no sólo vienen del material que se
está soldando, sino también del alambre de
soldadura. Además del cromo hexavalente,
otros materiales peligrosos potenciales en
los humos de soldadura incluyen hierro,
níquel, zinc, manganeso, cobre, berilio,
plomo y cadmio. Algunos de éstos, como
el zinc, pueden causar reacciones alérgicas
y una respuesta inmune llamada “fiebre de
los humos metálicos”, cuyos síntomas se
confunden con los asociados con la gripe. El
fierro, aun cuando no es tóxico, puede acu-
mularse en los pulmones y causar siderosis,
una enfermedad pulmonar crónica. El be-
rilio causa una enfermedad pulmonar lla-
mada beriliosis, que con frecuencia es fatal.
El plomo y el manganeso son neurotoxinas
que dañan el cerebro. Otros, como el cromo
hexavalente y el níquel, son conocidos car-
cinógenos y aumentan el riesgo de cáncer.
Las partículas que entran al aire como
humos de soldadura son sumamente peque-
ñas. Su tamaño puede ir de 10 micrones a
0.1 micrón, y la mayoría son menores a 1
micrón. Son suficientemente pequeñas para
entrar en las células humanas y causar daño.
El tamaño pequeño también significa que los
humos de soldadura son más ligeros que el
aire, especialmente cuando se calientan. Un
sistema para colectar estos humos debe dise-
ñarse para manejar partículas más pequeñas
que la mayoría de los tipos de polvo.
No. 2: Los humos de soldadura
representan un riesgo de incen-
dio y explosión
La soldadura produce polvo metálico y
gases que pueden ser combustibles. Todo
material con un valor Kst mayor a cero es
Otoño 2017 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español
Figura 2
Cuando las piezas de trabajo no caben en una mesa de soldadura o cuando simple-
mente no es factible usar un colector de humos portátil, un taller tiene que usar un
sistema ambiental para remover los humos de soldadura del espacio interior.
potencialmente explosivo. El polvo produ-
cido al soldar acero al carbón tiene un valor
Kst promedio de 170, por ejemplo. (Este va-
lor, que representa bar metros por segundo,
indica qué tan grande sería una explosión
midiendo el ritmo máximo de aumento de
presión para la mezcla más favorable de
polvo y aire para crear una explosión. En
general, mientras mayor sea el valor Kst,
más violenta será la explosión.) Algunos
metales, como el aluminio con su valor Kst
que fácilmente duplica el del acero al car-
bón, son muy explosivos como polvo. El
manejo de los humos de soldadura requiere
tomar las medidas adecuadas de supresión
y prevención de incendios, y evitar que el
material se acumule en las instalaciones.
Una opción disponible para los filtros de
recolección de humos de soldadura es un re-
cubrimiento retardador de flama. Debido a
que el polvo metálico puede ser explosivo, la
prevención y supresión de fuego son condi-
ciones de seguridad necesarias. Todas las di-
rectrices de la National Fire Protection As-
sociation (NFPA) son aplicables a los humos
de soldadura, incluyendo los estándares 68
y 69, los cuales cubren ventilación de de-
flagraciones, y 652 y 654, que atienden el
manejo de polvo combustible. Para cual-
quier otro requerimiento, debe consultarse
a las autoridades locales familiarizadas con
los estándares específicos de su área.
La supresión y prevención de incendios
en los sistemas de humos de soldadura re-
quiere varios pasos. La supresión de chispas
para evitar que entren al colector puede
ocurrir en la fuente, en los conductos antes
del colector y en la entrada del colector. Los
supresores de chispas son importantes para
evitar que la mayor parte de las chispas entre
al colector, pero sigue existiendo el riesgo de
que entre alguna chispa. Una válvula de ais-
lamiento de explosiones puede evitar que un
fuego se regrese a través de los conductos.
Un sistema de controles electrónicos pue-
de detectar chispas, humo o flama y activar
los sistemas de control. Los sistemas de con-
trol químicos pueden suprimir o extinguir
una flama, pero éstos deben estar específi-
camente aprobados para usarse con polvo
metálico, porque algunos incendios metáli-
cos reaccionan explosivamente con el agua
o con los extintores químicos, Los extintores
clase D están aprobados para incendios que
involucran polvo metálico.
Los filtros también pueden ser un com-
ponente importante de supresión de fuego
en un sistema de humos de soldadura. Los
filtros que son principalmente celulosa son
inflamables, pero cuando son tratados con
un recubrimiento retardador de flama, pue-
den resistir la combustión y ayudan a con-
trolar una deflagración. Algunos colectores
están diseñados con filtros que ayudan a
aislar una explosión y evitan que cause daño
dentro del lugar de trabajo. Si un sistema
no es probado y aprobado para este tipo
de aislamiento de explosión, el aislamiento
químico puede ser una buena solución.
Los filtros también deben aterrizarse
9
para asegurar que toda carga estática se di-
sipe de manera segura.
No. 3: Un solo diseño de sistema
no funciona para todas las
aplicaciones de soldadura
El diseño básico de un sistema colector de
humos de soldadura depende de la activi-
dad de soldadura dentro de las instalacio-
nes. Si los soldadores trabajan en estaciones
o si se usan celdas de soldadura robótica, el
sistema puede diseñarse para captura cer-
cana o en el punto de origen. Esto incluye
campanas, las cuales usualmente se cons-
truyen alrededor de la fuente de humo, o
brazos, los cuales pueden moverse para
acomodarlos según sea necesario.
Si un taller no tiene muchos soldadores
y éstos no siempre trabajan en el mismo
lugar, los colectores portátiles pueden ser
una opción (vea la Figura 1). Éstos mueven
menos aire que un sistema más grande y no
son adecuados para una carga pesada de
humos, pero pueden ser útiles para mane-
jar captura en el punto de origen cuando un
método fijo no funciona.
Si la soldadura ocurre en un espacio
abierto o si los soldadores están trabajando
en componentes grandes que requieren que
se muevan alrededor, un sistema ambiental
con frecuencia es la mejor opción (vea la
Figura 2). Este sistema está diseñado para
sacar un volumen de aire del área y pasarlo
a través de filtros, y este aire puede venti-
larse hacia afuera o hacerse circular de nue-
vo hacia el edificio.
Los colectores pueden ser portátiles,
centrales o estar montados arriba del área
de trabajo. Cada opción tiene ventajas y
desventajas. Los colectores portátiles pue-
den moverse fácilmente, pero no son tan
potentes como un colector más grande. Los
colectores centrales son los más eficientes
para áreas grandes o para múltiples puntos
de captura en la fuente, pero si están dentro,
ocupan espacio y pueden presentar un ries-
go de explosión. Usualmente se recomienda
poner el colector fuera para ahorrar espa-
cio valioso y para la ventilación segura de
alguna explosión (vea la Figura 3). Los co-
lectores montados arriba del área de trabajo,
usualmente arriba de máquinas de soldadu-
ra robótica, no ocupan espacio en el piso,
pero pueden crear riesgos o dañar equipo
caro debajo de los mismos. Además son
más difíciles de equipar con dispositivos de
seguridad contra incendio y explosión.
Una de las grandes ventajas con un
sistema ambiental que hace circular el aire
de regreso a las instalaciones son los aho-
rros en los costos de energía. Cuando el aire
calentado o enfriado es ventilado hacia el
exterior, la energía usada se pierde. Muchos
negocios descubren que un sistema de re-
colección de humos puede pagarse en dos
años con el dinero ahorrado en los costos
de energía. Regresar aire filtrado al edificio
además evita el desarrollo de presión de
aire negativa adentro.
Para un filtrado eficiente, el sistema
debe diseñarse con la relación correcta
de aire a paño, medida en pies cúbicos

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10 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017

por minuto (CFM) con respecto a un pie Cuando se colectan los humos de solda- son una mezcla de metales del alambre de
cuadrado del medio de filtro. Para un siste- dura y se filtran del aire, éstos son captura- soldadura, metales de la superficie que se
ma ambiental, ésta es aproximadamente 4 dos como un polvo fino que de otra manera está soldando, y partículas oxidadas for-
CFM/1 pie cuadrado de medio de filtro, y podría asentarse en las superficies y causar madas durante el proceso, el polvo debe
para una captura cercana o sistema robóti- un riesgo de incendio. Este polvo usual- desecharse adecuadamente. Aun cuando
co, es cercana a 1.5/1. El valor de CFM total mente se colecta en una tolva y se desecha. algunos metales encontrados en los humos
que se necesita para el sistema depende del Las regulaciones para la eliminación de soldadura, como el aluminio y el zinc,
volumen de aire que tenga que hacerse cir- dependen de las reglas locales y del tipo pueden reciclarse, por la cantidad de éstos
cular y del número de puntos de captura en de material involucrado. Debido a que en la mayoría de las situaciones no vale la
la fuente. los humos de soldadura con frecuencia pena separarlos.
Aun cuando algunos tipos de polvo son
pesados o pegajosos y se necesita un valor
más alto de CFM para moverlos, los humos
de soldadura son muy ligeros. Sin embargo,
el tamaño pequeño de las partículas signifi-
ca que los filtros usados en el sistema de-
ben ser eficientes en el filtrado de partículas
submicrométricas.

IN
Existen varios materiales de filtro, y la
clasificación MERV del filtro le dice qué tan

JOTOGET
eficiente es el filtro. (MERV viene de mini-
mum efficiency reporting value, una direc-
triz desarrollada por la American Society
of Heating, Refrigeration and Air Condi-
HER
tioner Engineers. Los valores varían de 1 a
9 D E 017
16. Mientras mayor sea el valor MERV, más
A L 2 DE 2
eficiente es el filtro para atrapar partículas
transportadas en el aire.) Por ejemplo, un
L 25 BRE
filtro con MERV de 15 tiene una eficiencia
DE PTIEM CHNEIDEÁNEN ENTE
SE ISSEN &CESLEBRACIRONALM TO
de hasta 99.9 por ciento en la captura de
partículas de 1 a 0.3 micrones, el tamaño
promedio de la mayoría de las partículas de
WE SE CEP IEN
los humos de soldadura. Este valor usual- SCH E AÑOORF EX IAL CUBRIM
EST SSELD MUNDTE Y RE
mente se recomienda cuando el aire se hará
DÜ ÍDER , COR OS!
TEN
circular de nuevo. Si los humos de solda-
IA L RA
dura contienen cromo hexavalente u otros FERLDADU
ISÍ
materiales peligrosos, puede necesitarse un
filtro de partículas del aire de alta eficiencia
SO ¡V
(HEPA) adicional.
Para maximizar la eficiencia del filtro y
su tiempo de vida, un colector para humos
de soldadura con frecuencia tiene una en-
trada de aire alta que mete aire a la altura
de los filtros y luego lo fuerza hacia abajo
hacia la tolva. Los humos de soldadura son
tan ligeros que la entrada no debe ubicarse Recinto ferial: Düsseldorf, Alemania
abajo de los filtros, pues esto puede acortar
la vida del filtro. Además, el colector debe Organizador: MESSE ESSEN
tener un accionamiento de frecuencia varia- www.schweissen-schneiden.com
ble. Éste regula el valor de CFM mediante
sensores, y mantiene consistente la caída de
presión a través del filtro, mejorando la vida
del filtro y también ahorrando en el costo
de la limpieza por pulsos.

Otoño 2017 | www.thefabricator.com/espanol

S&S_2017_AZ_117,5x184,2_ES_RZ.indd 1
Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 11
13.07.17 10:00
Concentrándose en
los resultados
Los humos de soldadura son un problema
único dentro del mundo de la recolección
de polvo. Producido a altas temperaturas y
lleno de compuestos dañinos, este material
muy fino puede ser un reto para un sistema
que no está preparado para manejarlo. Bajo
la supervisión de un ingeniero profesional,
un sistema puede diseñarse para adaptarse
a la manera en que trabajan los soldadores
en sus instalaciones. Además éste puede
mantenerlos saludables, evitar incendios de
polvo metálico y hasta ahorrarle dinero en
calefacción.
Las soluciones rápidas y sencillas al
configurar un sistema de recolección de
humos de soldadura pueden acabar costán-
doles a los fabricantes a la larga, tanto en
la salud de los empleados como en el daño
potencial a las instalaciones. Con manteni-
miento regular, un sistema bien diseñado
debe hacer su trabajo por muchos años,
ayudando a mantener a las personas segu-
12 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017
Jeremiah Wann es presidente/CEO, Imperial
ras y productivas. y
Systems Inc., www.isystemsweb.com.
Para más información técnica sobre qué
materiales se encuentran en los humos de
soldadura de diferentes tipos de soldadura,
puede consultar estos recursos:
N.T. Jenkins and T.W. Eagar, “Chemical
Analysis of Welding Fume Particles,” Weld-
ing Journal, (2005), http://eagar.mit.edu/
publications/eagar210.pdf.
Occupational Safety & Health Administra-
tion, OSHA Fact Sheet: Controlling Haz-
ardous Fume and Gases During Welding
(2013), https://www.osha.gov/publications/
osha_fs-3647_welding.pdf.
Figura 3
Matthew Gonser and Theodore Hogan,
Las compañías con visión de futuro po-
“Arc Welding Health Effects, Fume Forma-
nen sus colectores de polvo afuera de
tion Mechanisms, and Characterization
sus edificios para ahorrar valioso espacio
Methods,” Arc Welding, (2011), http://cdn.
en el taller de manufactura y para mini-
intechopen.com/pdfs/25071/InTech-Arc_
mizar el daño en caso de que ocurra una
welding_health_effects_fume_formation_
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ods.pdf. de polvo metálico.
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 la calidad del borde
Conservando
La calidad de borde del láser de fibra no es un
lazo cerrado
Por Sue Roberts
L
os láseres de fibra son confiables, repe-
tibles y generalmente más fáciles de o-
perar que los láseres de CO2. La energía
fluye hacia la cabeza de corte a través de ca-
bles de fibra óptica libres de mantenimiento.
Las bibliotecas de información de los pro-
cesos establecen los parámetros de corte para
materiales y espesores usados comúnmente.
Los sensores monitorean el proceso de corte,
y las máquinas ajustan variables como veloci-
dades y tiempos de perforación. Pocas cosas
pueden salir mal. Corte la misma parte del
¿Está cortando con un láser
de fibra? ¿La calidad del
borde es cuestionable?
Aquí tiene una pequeña lista de pre-
guntas que le ayudarán a rastrear el
problema:
• ¿La boquilla está limpia?
• ¿La boquilla está dañada?
• ¿La boquilla está centrada?
• ¿La ventana está sucia?
• ¿La presión del gas es
consistente?
14 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA
mismo material y obtendrá los mismos resul-
tados—sin constantes afinaciones.
Sin embargo, no todo lo que involucra la
producción de un borde de calidad cortado
con láser se automatiza (o puede automati-
zarse). Es pequeño el número de cosas que
pueden salir mal, pero si no se atienden,
pueden hacer la diferencia entre una parte
aceptable o un desecho. Se requiere cono-
cimiento, atención, escrutinio y corrección
por parte del operador (vea la Figura 1).
El aumento de los niveles de escoria,
líneas de cambio, estrías, marcas y decolo-
ración en el borde de la parte son signos de
que el proceso necesita intervención (ver
Figura 2).
“Desafortunadamente, aun cuando los
láseres de fibra han mejorado mucho y ha-
cen casi todo autónomamente, la calidad del
borde no es un lazo cien por ciento cerrado”,
dijo Mike Millette, gerente de productos láser
de Prima Power. “Y, desafortunadamente, los
indicadores visuales de un problema no le di-
cen al operador exactamente qué podría estar
causando la falta de calidad del corte”.
Las opciones de las máquinas individua-
les determinarán exactamente lo que un ope-
rador puede ajustar, pero pueden hacerse al-
www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017
Figura 1
El equipo de corte de láser de fibra moni-
torea y ajusta muchos de los parámetros
de corte, pero la calidad del borde no es
un lazo cerrado. Foto cortesía de Prima
Power.
gunas verificaciones básicas cuando un borde
cortado con láser no está a la altura.
Mantenga las boquillas limpias,
redondas y centradas
Las boquillas, con la responsabilidad primor-
dial de dirigir el rayo láser desde el cable de fi-
bra óptica a la zona de corte, necesitan ser de
buena calidad y estar limpias y centradas (vea
Figura 3). Una boquilla sucia, dañada o de-
scentrada, dijo Millette, puede afectar la lec-
tura del capacitor entre la punta de la boquilla
y el material. Eso puede afectar la apertura de
la boquilla y, a su vez, la calidad del borde.
Tim Tapper, supervisor de desarrollo de
productos de Mazak Optics Corp., dijo, “el
corte con láser de fibra es un proceso térmico,
por lo tanto hay metal fundido alrededor de
la antorcha de corte. Si parte de éste salpica y
se adhiere al fondo de la punta de la boqui-
lla, puede tener un efecto negativo. Muchos
láseres de fibra tienen un proceso automático
de boquilla donde un cepillo limpia desper-
dicios de la boquilla al inicio del proceso de
corte”.
Si la punta de la boquilla entra en con-
tacto con una obstrucción, como por ejemplo
una parte levantada, el impacto puede causar
deformación. Un orificio que perdió su re-
dondez cambiará la alimentación del rayo y
la calidad del corte.
Hank White, gerente nacional de produc-
tos de Mitsubishi Laser, recomienda quitar la
boquilla y verificar que esté centrada como
un primer paso cuando haya problemas. “Si
la boquilla sigue siendo redonda, asegúrese
de que esté centrada o en su punto. Algunas
máquinas verifican el centrado automática-
mente. De lo contrario, es una labor para el
operador”.
La presencia de escoria en un lado del
corte puede indicar que la boquilla está de-
scentrada. “El rayo está en un lado de la bo-
quilla y el aire y la presión están en el otro
lado. Un lado del corte se está calentando
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más que el otro, por lo que la escoria tiende a
acumularse en un lado”, dijo Millette.
El tamaño del punto, con base en el tipo
y espesor del material, típicamente es parte
de los parámetros del proceso integrados. Sin
embargo, usando los ajustes del sistema, los
operadores pueden ajustar ese rayo de entra-
da a la antorcha de corte si el borde no tiene
la calidad que debería tener.
Cambie ventanas sucias
o dañadas
Dado que las lentes del láser de fibra son al-
tamente susceptibles al polvo y a todo tipo de
contaminantes, las cabezas del láser típica-
mente están selladas en una carcasa de pro-
tección que nunca debe abrirse para manteni-
miento en una planta. La ventana o cubierta
protectora cambiable en la parte inferior del
ensamble de cabeza del láser protege la lente
contra suciedad y salpicaduras. Cuando esa
ventana se ensucia, tiene los mismos efectos
negativos que una lente sucia.
Nueve de diez ocasiones, dijo Millette, si
hay un problema con la calidad de corte, una
ventana sucia es la culpable.
Una ventana sucia puede arruinar el fac-
tor de calidad. La calidad del corte puede ser
buena en tres direcciones pero perderse en
la cuarta; o, dijo Millette, el proceso de corte
puede detenerse y las partes pueden acabar
soldadas a la chapa o placa. Es preferible re-
emplazarlas que limpiarlas.
“La presencia de puntos en la ventana
puede tener un efecto bastante drástico en la
calidad del corte”, dijo Tapper. “Pueden cau-
sar desde pérdida de la capacidad para cortar
a través del material, hasta requerir una ve-
locidad más lenta para hacer el corte y crear
una mala calidad de borde.
“Las ventanas se ensucian cuando les
salpica metal caliente. Las chispas golpean
la superficie y tienden a embeber una gota
pequeña de metal en la parte inferior de la
óptica. Eso es difícil de limpiar”, dijo Tapper.
“Sería posible limpiar una acumulación de
película que no involucre fragmentos de me-
tal, pero una limpieza excesiva puede dañar la
ventana, y definitivamente es un proceso de
cuarto limpio”, dijo Tapper.
La distorsión óptica de la ventana es rara,
dijo White, pero sí llega a ocurrir. “Como en
16 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017
Figura 2
La presencia de escoria en un borde de
aluminio típicamente liso y limpio puede
indicar que se necesita un ajuste del foco
o de la presión del gas. Foto cortesía de
Mazak Optonics Corp.
Figura 3
Una boquilla sucia, dañada o descentrada
tiene un efecto significativo en la calidad
del borde. Foto cortesía de MC Machinery
Systems-Mitsubishi Laser.
un láser de CO2, si una ventana empieza a en-
vejecer, ésta puede empezar a distorsionarse
térmicamente y puede experimentar pérdi-
da de potencia. Eso cambiará la calidad del
borde. A veces, ralentizar el proceso puede
permitirle seguir cortando hasta que pueda
reemplazar ese dispositivo óptico”.
Mantenga los niveles de
potencia y las presiones del gas
La fluctuación de los niveles de potencia y
presiones del gas puede causar una variación
en la calidad del corte, pero elimine la po-
tencia como causa potencial porque ésta es
monitoreada por el equipo. Millette dijo, “si
el nivel de potencia baja de cierto punto, la
máquina emite mensajes de error para que
el operador sepa que hay un problema. Las
presiones del gas también son monitoreadas
por la mayoría de las máquinas, y se generará
un error si la presión baja de un cierto punto
porque algo ha ocurrido al chorro de gas, o
los tanques de gas están vacíos”.
El flujo de gas auxiliar necesita ser cons-
tante. Tapper dijo que si no se tiene un siste-
ma de gas auxiliar en el taller que mantenga
el flujo, la calidad del corte puede degradarse.
Probar con una presión más alta puede
eliminar el problema.
“Algunos casos de láser de fibra deman-
dan una presión sustancialmente más alta de
lo que un operador pudiera siquiera pensar
en usar con un láser de CO2”, dijo Tapper.
“Ajustar las velocidades de alimentación y las
presiones del gas puede ayudar a mantener
un borde de calidad cuando la composición
del material varía o el material está oxidado
o herrumbroso”.
No afine demasiado
En término generales, los láseres de fibra son
más fáciles. Las cuestiones de mantenimiento
están básicamente en manos de los fabrican-
tes de equipo original (OEMs). El número de
cosas que un operador puede o debe ajustar
es pequeño.
White dijo, “En cuanto a los láseres de fi-
bra, le quitamos al proceso todo el misterio
posible, para que los operadores no tengan
que manipular mucho para obtener el corte
de calidad. Si cortan el mismo material una
y otra vez, y el material es consistente, sólo
deben usar datos consistentes y obtendrán un
corte consistente”. y
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Utilizando corre
el flujo de partes
basado en kits
Cómo trabajan conjuntamente una dobladora
de panel y una prensa dobladora en un flujo
de partes basado en kits
Por Bill Bossard
M
anejar una operación moderna
de fabricación de chapa metálica
no es fácil. Se manejan miles de
números de partes. Si trabaja en una fábrica
de equipo original (OEM), es muy probable
que necesite manejar flujo de partes basado
en kits, cortar y doblar una pieza única tras
otra. Si está en un taller o en fabricación por
contrato, es posible que desee hacer lo mis-
mo, simplemente porque esto ayuda a que
todas las partes lleguen simultáneamente
(o casi simultáneamente) al paso final de
manufactura, y no se requiere un inventario
enorme de piezas en proceso.
Cortar con láser o punzonar una parte
tras otra no es una labor ardua. El software
moderno puede anidar dinámicamente con
bastante eficiencia, con poca o nula inter-
vención humana. De hecho, las herramien-
tas flexibles y suaves de los procesos mo-
dernos de corte (es decir, las herramientas
de punzón o láser) son hechas a la medida
para la alta mezcla de productos.
Pero, ¿qué hay del doblado? El formado
sigue siendo uno de los procesos más com-
plejos en la fabricación, y los nuevos en-
foques para el flujo (vea la Figura 1) están
cambiando la percepción de la gente sobre
la eficiencia y la productividad a través de
toda la planta.
Kits para formado
Si usted está configurando manualmente
punzones y dados, es impráctico hacer una
18 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA
parte diferente tras otra. Incluso si tardara,
por decir, sólo 10 minutos el cambio entre
una parte y otra, sigue siendo demasiado
tiempo para facilitar un verdadero flujo de
partes basado en kits.
Aquí la dobladora de panel ha cubierto
una necesidad (vea las Figuras 2-4). Con
herramental universal, las dobladoras de
panel no tienen tiempo de configuración.
Un manipulador de partes deslizan la pieza
plana, los pisadores sujetan el material, y las
cuchillas de doblado pliegan la pestaña hacia
arriba o hacia abajo, incluso hacen doblado
gradual de formas complejas. Los segmen-
tos del pisador se mueven automáticamente
para aceptar diferentes longitudes de doblez
en una secuencia.
Las dobladoras de panel han avanzado
hasta el punto donde pueden aceptar una
variedad más amplia de geometrías de par-
tes. Una dobladora de panel con una gargan-
ta más profunda (es decir, el espacio atrás de
las herramientas de sujeción) permite pesta-
ñas más altas. Algunas de las dobladoras
de panel más recientes tienen cuchillas de
doblado auxiliares diseñadas para manejar
dobleces y pestañas ocultas.
Lo más importante, las dobladoras de
panel con manipulación automatizada de
piezas de trabajo y cuchillas de doblado que
se mueven hacia arriba y hacia abajo usual-
mente pueden formar una parte mucho más
rápido (y de manera más segura) de lo que
un operador puede manipular una parte a
través de una secuencia de doblez en una
www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017
prensa dobladora.
Sin embargo, las dobladoras de panel
tienen sus limitaciones inherentes. Por
ejemplo, sus herramientas de sujeción pu-
eden ser demasiado angostas, y un manipu-
lador necesita poder sostener la parte. Esto
limita el manejo de partes pequeñas.
Hace una década, la mayoría de las
dobladoras de panel podían manejar partes
de hasta 8 por 20 pulgadas (20 x 51 cm).
Ahora pueden manejar partes hasta de 5
por 10 pulgadas (13 x 25 cm) (aunque con
frecuencia pueden producir partes incluso
más angostas si la dobladora tiene una
cizalla integrada; en este caso, después de
que las cuchillas de doblado forman las
pestañas, la cuchilla de cizalla sale para
cortar la parte angosta de la chapa más
grande). Además, para posicionar piezas de
trabajo para doblado, la dobladora de panel
también necesita que la parte tenga una su-
perficie plana.
Entonces, usualmente es inevitable:
algunas partes necesitan ir a una prensa
dobladora. Hasta los centros de fabricación
automatizada grandes—aquéllos que cizal-
lan, cortan partes, luego llevan dichas par-
tes a la estación dobladora de panel—tienen
una mesa de descarga después del corte
donde los operadores pueden remover par-
tes que necesitan formarse en una prensa
dobladora.
Una prensa dobladora es una herra-
mienta dobladora universal. Puede hacer
casi cualquier doblez en cualquier material
rectamente

Figura 1
En este arreglo de flujo de partes basado en kits, las partes con códigos QR grabados son descargadas del láser y transportadas
automáticamente al formado, pasando debajo de un escáner que lee la etiqueta y llama al programa de doblado, ya sea en la prensa
dobladora o en la dobladora de panel.

en cualquier momento. Ahí radica su atrac- terial entre golpes. Los sistemas de correc- el corte láser y en el punzonado.
tivo. Sin embargo, la desventaja de la prensa ción también toman en cuenta diferencias Así que ahora los tiempos de cambio en
es, por supuesto, su tiempo de configu- en la dirección del grano, un beneficio real ciertas prensas dobladoras son casi tan rá-
ración. Los tiempos de configuración en si desea aprovechar el anidado dinámico en pidos como los tiempos de cambio en una
prensas dobladoras convencionales se han
reducido drásticamente en los años recien-
tes, gracias a avances en el software, topes
traseros y herramental de cambio rápido.
De todos modos, sigue siendo necesario
cambiar herramientas entre trabajos.
Sin embargo, ahora tenemos pren-
sas dobladoras que pueden cambiar her-
ramientas automáticamente, con lo que
los tiempos de cambio se han reducido a
minutos y, en algunos casos, a segundos.
Estas prensas reacomodan y cambian her-
ramientas usando varios manipuladores
mecanizados. Una versión tiene manipu-
ladores que mueven rápidamente los pun-
zones superiores mientras que la abertura
del dado en V inferior se amplía o se reduce
según sea necesario, cambiando de un tra-
bajo a otro en menos de 10 segundos (vea
la Figura 5).
Además, tanto las prensas dobladoras
como las dobladoras de panel ahora tienen
corrección automática de ángulo, mediante Figura 2
láseres u otros medios para compensar El doblado de panel es un proceso de formado sumamente eficiente, pero las máquinas
cambios en el espesor y en la dureza del ma- no pueden manejar todo tipo de partes.

Otoño 2017 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 19


Figura 3
Las dobladoras de panel pueden manejar
formas muy complejas, como esta forma
en espiral formada gradualmente.
dobladora de panel. Tanto las dobladoras
de panel como ciertas prensas dobladoras
con cambio automático de herramientas
pueden hacer cambios más rápido de lo que
pueden entrar y salir partes en la estación
de formado. En efecto, ahora ambas máqui-
nas tienen un tiempo de configuración
de cero, y esto abre la puerta para el flujo
Figura 4
Los pisadores de una dobladora de panel
fijan la pieza de trabajo, y las cuchillas de
doblado pliegan en la dirección negativa
(a la izquierda) y positiva.
20
eficiente de partes basado en kits de casi
cualquier producto fabricado. El operador
puede formar una parte diferente tras otra
sin un tiempo de configuración perceptible
entre una y otra (vea la Figura 6).
Repensar
Este tipo de arreglo ahora es una realidad.
No obstante, si usted viera un arreglo así
en acción, es posible que tuviera que luchar
contra el impulso de pensar en las antiguas
nociones de eficiencia en la manufactura.
Considere a un operador que maneja
una celda que tiene una prensa dobladora
con cambio automático de herramientas y
una dobladora de panel. Acepta partes ali-
mentadas mediante una banda y otros me-
dios. Cada parte tiene un código de barras
o etiqueta QR, la cual escanea el operador
para llamar al programa. Éste le dice en qué
máquina va a formar la parte, si en la dobla-
dora de panel o en la prensa dobladora, o en
una combinación de ambas máquinas. En
este escenario de Industria 4.0, las máqui-
nas están en comunicación constante con
el software en todo el sistema. Y antes de
que el trabajo se enviara a la planta, los in-
genieros ya habían determinado cómo se
debían cortar y doblar las partes—insisto,
ya sea con una prensa, con una dobladora
de panel o con ambas.
Para el momento en que el operador
alimenta la parte a la máquina dobladora, el
programa ya se descargó y el herramental ya
se arregló. La máquina forma la parte, usa
corrección automática de ángulo según se
necesite, luego concluye el trabajo cuando el
operador manda la parte formada corriente
abajo y recupera la siguiente parte completa-
mente diferente.
En un escenario, una parte formada po-
dría ponerse en una banda transportadora
para ser descargada por un manejador de
material, el cual pone las partes formadas
en uno de una serie de carros, cada uno di-
señado para llevar un kit destinado para
unir y ensamblar. En cuanto un carro tiene
todas las piezas del kit, éste es movido
inmediatamente a soldadura.
Al pensar de manera tradicional sobre la
eficiencia de la manufactura, podría ver va-
rias banderas rojas. Por un lado, las partes ha-
cia la celda de formado no son secuenciadas
cuidadosamente sino que parecen llegar de
manera aleatoria. Varias partes pueden ser
formadas por la dobladora de panel mien-
tras que la prensa permanece sin operar, o
viceversa.
Bajo el pensamiento tradicional, los
gerentes podrían ver esto como una mala
utilización del equipo. Para un uso real
de ambas máquinas, ¿por qué no alternar
el doblado de las partes entre la prensa
y la dobladora de panel? La dobladora de
panel manipula una parte automática-
mente mientras que el operador manipula
la siguiente parte a través de la secuencia de
doblado en la prensa dobladora adyacente.
Y ¡ya está!, usted ha duplicado su produc-
ción, ¿cierto?
Sí, si viera la celda de formado como una
isla; pero, ¿qué pasa con el tiempo y los re-
cursos requeridos para arreglar estas partes
para que lleguen a la celda de formado en la
secuencia correcta? Para evitar que la celda
de formado se quede sin trabajo, podría te-
ner que contratar más personas para separar
del nido partes anidadas dinámicamente y
acomodarlas como deben ir. Además, el acto
de secuenciar cuidadosamente partes que
fluyen hacia la celda se ve afectado por el
error humano. Usted invertiría más tiempo
y recursos sólo para lograr un poco más de
producción en el doblado. Puesto de otra
manera, usted movería de lugar la limitación
y aumentaría el caos hasta justo antes de la
estación de formado.
Esto explica por qué es tan importante
el etiquetado de partes, hecho de manera
automática (por ejemplo, el grabado con
láser de un código QR) o manual. Éste per-
mite que todas las partes de un nido de tra-
bajos múltiples sean enviadas en cualquier
orden a la celda de formado.
Además, si está pensando de manera
tradicional, podría ver el etiquetado de par-
tes como otra bandera roja. El etiquetado
automático no requiere demasiado tiempo;
un láser tarda sólo unos 3 segundos en apli-
car un código QR a cada parte, aunque ese
tiempo puede acumularse, dependiendo
de cuántas piezas haya en un nido. Sin em-
bargo, si usted no tiene otra opción más
que aplicar etiquetas manualmente (si, por
decir, un código QR no funcionaría por ra-
zones estéticas), ese acto sigue ralentizando
la producción corriente abajo, ¿cierto?
Sí, pero reitero, sólo si usted ve la ope-
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HERRAMIENTAS

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ración de corte como algo aislado. El tiempo
de ciclo del corte es más largo si usted eti-
queta cada parte, pero el tiempo de ciclo to-
tal—desde la carga de la chapa, pasando por
el corte hasta el momento en que se hace el
primer doblez en la estación de formado—es
muchísimo más corto.
¿Cómo? Tres factores entran en escena.
Primero, tener las partes ya etiquetadas
cuando son descargadas de la máquina de
corte (o aplicar etiquetas de manera manual
inmediatamente después de esto) elimina el
caos en la clasificación de partes. Segundo, la
estación de formado corriente abajo puede
leer ese código y empezar a formar de inme-
diato. Tercero, y el más crítico, la operación
de formado puede doblar partes diferentes
en el orden en que son recibidas, y debido a
que el tiempo de configuración es esencial-
mente cero, no importa en qué orden lle-
guen esas partes.
La gente que opera la máquina de corte
no necesita preocuparse por la secuencia
de las partes que son descargadas. Simple-
mente pueden anidar buscando la máxima
utilización de material. Las partes llegan en
orden aleatorio, y el operador las escanea
hacia el sistema de formado y empieza el
formado de inmediato.
Dos componentes clave:
anidado dinámico y etiquetado
En un sistema de flujo tradicional por lotes,
tanto el anidado dinámico como el etiqueta-
do integral de partes (es decir, etiquetado de
todas las piezas) puede en algunos casos cau-
sar más problemas que ventajas. Si un fabri-
cante anida dinámicamente una chapa para
la máxima utilización de material, el arreglo
a veces crea caos para quienes clasifican las
partes, particularmente si las partes salen sin
etiquetas. Un manejador de material puede
confundir una parte con otra y ponerla en el
ruteo de trabajo equivocado.
Si esa persona necesita aplicar un có-
digo de barras a las partes, puede pegarlo
en la parte equivocada. Y si la parte está
hecha de material decapado y aceitado, esas
etiquetas seguramente se despegarán tarde
o temprano.
Dependiendo de su situación cuando
trabaje con lotes, puede ser mucho más
fácil limitar la variedad de partes en un
nido dado. Perdería un poco en utilización
22 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017
de material, pero ganaría eficiencia por una
clasificación más simple. Y si está haciendo
lotes de partes similares, puede no valer la
pena etiquetar cada pieza.
La sencilla razón de usar lotes es mini-
mizar el número de cambios que se tienen
en el equipo corriente abajo, pero ahora que
el equipo de formado corriente abajo vir-
tualmente tiene un tiempo nulo de cambio,
¿por qué trabajar con lotes?
Si trabaja con kits en lugar de lotes, usted
necesita anidar dinámicamente para poder
obtener la mayor cantidad posible de partes
en un kit (ensamble) cortadas lo más rápido
posible. La única razón de que las partes en
un kit aparezcan en nidos múltiples es que
algunas piezas requieran diferentes grados
o espesores de material. Y en este caso, el
láser (en sí con cambio automatizado de
Figura 5
Esta prensa dobladora con cambio automático de herramientas tiene un dado en V de
ancho ajustable y manipuladores que reacomodan los punzones entre trabajos.
boquilla y otra automatización) procesaría
secuencialmente los diferentes materiales.
De aquí, las partes son levantadas de
la chapa y el esqueleto es desechado. Aquí,
algunos sistemas de corte pueden remover
partes automáticamente del nido y apilar-
las. Esto sí prolonga el tiempo del ciclo,
pero elimina la necesidad de que una per-
sona sacuda las partes manualmente. Su
factibilidad depende de los recursos dis-
ponibles y de lo que tarde el corte de un
nido. Puede que no quiera que su láser de
fibra extraordinariamente rápido permane-
zca allí esperando que la automatización
quite las partes y alimente la siguiente cha-
pa. De hecho, muchos prefieren separar las
partes manualmente por el simple hecho
de que esto mantiene al láser operando un
mayor porcentaje del tiempo.
Una vez descargadas, las partes son
clasificadas, y esto nos lleva de nuevo al
etiquetado de partes. Puede ser un reto,
especialmente si no es práctico grabar un
identificador de parte automáticamente
durante el proceso de corte. Pero en un
mundo en el cual el equipo tanto de corte
como de formado efectivamente tiene un
tiempo nulo de cambio, el etiquetado de
partes se ha vuelto un reto que vale la pena
superar. De hecho, en el caótico mundo de
la fabricación de metales de alta mezcla de
productos, toda la metodología tras el flujo
de partes basado en kits realmente se viene
abajo sin una identificación de partes ex-
acta y confiable.
Los esfuerzos de diseño para la manu-
facturabilidad pueden permitir al láser
grabar un código QR en un lugar que no
afecte la estética. Si tiene material decapado
y aceitado (P&O) que por alguna razón no
pueda tener una etiqueta grabada en su su-
perficie, usted puede usar una etiqueta re-
movible pegada mecánicamente a una car-
acterística de la parte. Cualquiera que sea
la solución, si aplica un etiquetado correcto
de partes, elimina el caos corriente abajo.
¿Un taller no podría usar simples hojas
de ruta con códigos QR, quizás pegadas a
un kit de partes que salen del esqueleto?
Esto es teóricamente posible, pero aumenta
el lío en la clasificación de partes y es muy
 Fabricación de una sola pieza
Junte el anidado dinámico y el etiquetado in-
teligente de partes, luego agregue equipo que
tenga tiempo nulo de cambio, y hará posible
en el taller el flujo de partes de una sola pieza
basado en kits. Dicho flujo reduce enorme-
mente el tiempo total de manufactura—y ese
tiempo total de manufactura es lo que rige
su capacidad de responder rápidamente a la
demanda de los clientes. Además, le permite
embarcar más productos en menos tiempo,
lo cual aumenta las ganancias, si usted no
está gastando una cantidad significativa de
dinero en recursos adicionales.
Figura 6 No se trata sólo de tiempo productivo
En esta configuración, un operador opera tanto una prensa dobladora como una dobla- de una máquina, o carreras o pulgadas por
dora de panel. Al escanear la etiqueta de la parte automáticamente se carga el pro- minuto, aunque éstas son piezas importantes
grama de la parte, ya sea en la prensa o en la dobladora de panel. Todas las partes del rompecabezas. A fin de cuentas, embar-
distintas que van a un kit son puestas luego en una tarima, listas para ser movidas car más en menos tiempo es lo que real-
corriente abajo. mente hace la diferencia. y

probable que la celda se quede sin partes. Y que desearía caos, particularmente cuando Bill Bossard es ex-presidente de Salvagnini
entre dos procesos de fabricación críticos, su celda de formado tiene un tiempo de America, www.salvagnini.com.
el corte y el formado, es el último lugar en el configuración de cero.

Otoño 2017 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 23


Los secretos de
programar
secuencialmente
Cómo funciona la manufactura
secuencial en la fabricación a la medida
Nota del Editor: el siguiente artículo está
basado en “Improving on-time delivery with
sequential manufacturing”, presentado en la
Reunión Anual de la FMA, del 24 al 36 de fe-
brero de 2016, por Keith Stout, vicepresiden-
te de operaciones de Ace Metal Crafts, www.
acemetal.com. Stout como representante de
los usuarios de ECi Software Solutions, www.
ecisolutions.com.
I
magine que está haciendo fila en la
Montaña Espacial de Disneylandia. La
señal tras la fila dice “30 minutos de es-
pera desde este punto”. Es razonable, así que
usted sigue en la cola. Y espera 30 minutos,
luego 40, luego 5—y finalmente, después de
mucho, consigue subir. Está que echa chis-
pas. Pasó 50 minutos viendo la cabeza de la
persona de adelante. ¿En qué se ocupó tanto
tiempo? ¿Qué causó tanta tardanza?
El supervisor de operaciones del recorri-
do—en lo profundo de la Montaña Espacial,
invisible para usted—no la estaba pasando
bien. Primero, tuvo que detener el reco-
rrido de improviso durante cinco minutos
para que bajara un pasajero con problemas
de salud. Segundo, tuvo que lidiar con un
grupo grande de usuarios que tenía Pases
Rápidos, comprados con anticipación (y por
24 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA
los cuales pagaron más) para garantizar una
hora establecida para subir. A estos usua-
rios se les dio un intervalo de 30 minutos,
y resultó que casi todos los que tenían Pases
Rápidos para ese intervalo de tiempo llega-
ron casi a la misma hora. El resultado: un
cuello de botella que se expandió por todo el
sistema, forzando a todos los que no tenían
un Pase Rápido a esperar 20 minutos más de
lo esperado.
Esto ilustra un problema clásico en la
fabricación a la medida. Como los usuarios
que leen un aviso de tiempo de espera en la
Montaña Espacial, a los clientes del taller de
fabricación se les da una fecha de entrega
cuando hacen un pedido. Como el recorrido
detenido por unos minutos, las interrupcio-
nes o configuraciones de una máquina tar-
dan más de lo esperado. Luego ocurren las
prisas (llegan quienes tienen Pase Rápido)
cuando estamos haciendo hasta lo impo-
sible por cumplir la demanda de los clientes.
Podemos manejar algunos portadores de
Pase Rápido, pero si todos llegan al mismo
tiempo (lo cual, por supuesto, hacen usual-
mente), lo que sigue es el caos. Aumentan
las horas extra, y entregamos trabajos con
retardo.
Podríamos extender los tiempos de en-
www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017
trega, y hasta podríamos rechazar a algunos
portadores de Pase Rápido. Y en muchos
casos, “un simple no” es lo correcto. Sin
embargo, dudamos, sabiendo que la com-
petencia probablemente dirá “sí”. Además,
muchos de nosotros operamos con una
mentalidad de “haremos lo necesario para
lograrlo”. Después de todo, así es como
hemos convertido nuestros negocios en lo
que son ahora.
Aunque eventualmente, un retardo de
alrededor del 15 por ciento del tiempo se
vuelve la norma actual. Con frecuencia alza-
mos las manos y pensamos que las entregas
tardías son simplemente cosas cotidianas
en la fabricación a la medida. No podemos
evitar la imprevisibilidad en operaciones
con productos altamente mezclados, en
particular cuando tenemos que batallar con
demandas de clientes tan poco razonables,
así que continuamos con métodos de pro-
gramación ad-hoc que funcionan alrededor
del 85 por ciento del tiempo.
En Ace Metal Crafts, un fabricante a la
medida de acero inoxidable cerca de Chi-
cago, encontramos que las entregas tardías
de hecho se pueden evitar. Ahora programa-
mos con nuestro software ERP usando un
método llamado manufactura secuencial.
Ésta se enfoca no en la utilización de la
máquina, sino en la velocidad del trabajo:
cuánto tarda un trabajo en hacerse a través
de la planta. Cuando la gente hace fila—ya
sea usuario regular o un portador de Pase
Rápido—saben que el tiempo de espera a-
nunciado (fecha de entrega) se cumple casi
siempre.
Nuestra entrega a tiempo es arriba del 95
por ciento, y la gente no está sudando para
que eso ocurra. ¿Cómo? Reciben y fabrican
trabajos en la secuencia correcta.
No es así de simple
Hacer fila en la Montaña Espacial es más
parecido a un ensamble de mezcla baja
de productos que a una fabricación a la
medida de alta mezcla de productos. El
recorrido tarda un tiempo establecido,
sigue una ruta, y nadie sale de la fila—uno
o sólo unos cuantos productos avanzando
en una línea de ensamble basada en un solo
tiempo takt (ritmo).
Como fabricantes a la medida, procesa-
mos miles de partes diferentes, cada una con
diferentes tiempos de procesamiento, recur-
sos y ruteos. Una pieza se corta en el láser y
luego va a desbarbado, luego a formado, lue-
go de regreso a desbarbado y a preparación
para soldadura, y finalmente a soldadura.
Otra pieza es cortada con una sierra, va a
preparación para soldadura, luego directo
a soldadura y ensamble. Otra pieza más
llega de un proveedor externo. El reto es que
lleguen todas las partes a soldadura y
ensamble al mismo tiempo, en secuencia.
¿Qué evita que esto ocurra? En Ace, era
el derroche de configuraciones y desens-
ambles, lo que se denomina cambio de con-
texto. Un soldador tenía varios trabajos en
su programa. Cuando acababa de configurar
el primer trabajo, un manejador de material
llegaba con un trabajo urgente. Entonces
el soldador tenía que desensamblar y con-
figurar de nuevo para seguir con el trabajo
urgente.
El soldador no podía ver lo que iba a
venir; no tenía idea de que había algo ur-
gente en camino. Eso tenía un arreglo rela-
tivamente fácil. Ahora tenemos monitores
en cada departamento, que muestran los
trabajos que llegan y cuándo llegan. Pero el
simple hecho de tener una pantalla y publi-
car el programa no soluciona las causas raíz.
Claro, las cosas se vuelven visuales, lo cual
es importante, pero esto no hace que apa-
rezcan mágicamente las partes correctas en
la estación de trabajo del soldador en el mo-
mento correcto.
Para ese propósito, tuvimos que repen-
sar cómo se mandaban los trabajos a la plan-
ta. Necesitábamos empezar con la operación
Keith Stout apunta hacia el tablero de estado del taller y observa los trabajos que
pueden necesitar atención. Foto cortesía de Ace Metal Crafts.
Otoño 2017 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español
en la cual múltiples partes necesitaban llegar
al mismo tiempo. Para nosotros, se trataba
usualmente de la soldadura o el ensamble.
Entonces partimos de allí hacia atrás.
Para asegurarnos de que las partes lle-
garan a soldadura cuando se necesitaban,
tenían que estar presentes dos elementos.
Primero, necesitábamos tiempos de proce-
samiento exactos. Segundo, necesitábamos
programar secuencialmente y resistirnos a
agrupar trabajos para una mejor utilización
del material o para configuraciones más
fáciles.
Tiempos de procesamiento
estimados contra reales
Los trabajadores reportan continuamente
los tiempos reales de ciclo de los trabajos.
Esto funciona porque es fácil y sin pro-
blemas, y las personas cuentan con las he-
rramientas para hacerlo. Usualmente sólo
es cuestión de escanear un código de barras
en una parte. Los operadores no tienen que
hacer fila para marcar el inicio de un trabajo
en una terminal de cómputo. La medición
de tiempo implica no sólo el tiempo de ci-
clo de la máquina, sino también el tiempo
de manejo de material. Aun cuando el láser
vuele a través de un nido, necesitamos to-
mar en cuenta el tiempo que invierten las
personas en clasificar partes y alimentarlas
a la siguiente operación.
Observe que somos un fabricante a la
medida, por lo que estimar los tiempos de
procesamiento es una ciencia imperfecta, es-
pecialmente para trabajos nuevos (después
de todo, se trata de una estimación). Sin em-
bargo, mientras más datos tengamos, más
podemos ajustar y perfeccionar esos tiem-
pos de procesamiento estimados.
Lo más importante, nuestro sistema vi-
sual ahora nos señala cuando un trabajo se
está tardando más de lo esperado. Cuando
un soldador empieza un trabajo, escanea el
código de barras y arranca el reloj. Ahora en
una pantalla puedo ver que el trabajo está
cerca de entrar en retraso. Una vez que el
trabajo rebasa el tiempo asignado, éste se
vuelve rojo brillante.
Como líder de equipo, puedo ver el
problema cuando ocurre y entonces asig-
nar recursos para corregirlo—asignar más
soldadores, involucrar ingeniería, cualquier
cosa que el soldador necesite para recupe-
rarse. Hacemos esto para evitar retardos en
el envío de partes corriente abajo.
Esto se relaciona con otra cuestión fun-
damental: necesitamos tener disponibles a
las personas calificadas correctas y el equipo
correcto en el momento correcto. De no ser
así, existe la posibilidad de que un trabajo
tarde más de lo esperado. Sin embargo, de-
bido a que estamos rastreando los tiempos de
ciclo, podemos detectar el problema cuan-
do ocurre y hacer los ajustes necesarios para
ayudar. Esto nos ayuda al perfeccionamiento
continuo de un aspecto fundamental del
modelo de negocios del taller: saber que cuan-
do llega un pedido, tenemos la capacidad
disponible para cumplir con la fecha de
entrega.
Hay que admitir que todo esto tiene un
cierto aspecto de “Big Brother” que puede
ser difícil para algunas personas. Una com-
pañía debe tener una cultura de la confianza
para este trabajo. Se les toma el tiempo a los
operadores no para castigarlos por tardarse,
sino para que puedan recibir la ayuda que
necesiten cuando la necesiten—idealmente,
antes de que un trabajo esté atrasado.
Las personas también necesitan saber
que cronometrar las operaciones es esencial
para el éxito de todos. De hecho, esto nos
ayuda a todos a evitar el caos y a reducir
el estrés—sin desensamble de configura-
ciones, sin cambio de contexto, sin noches
hasta tarde imprevistas. En resumen, hace el
trabajo de cada uno más fácil y más agrada-
ble, y esto hace a la compañía más exitosa.
Ésa es una combinación saludable.
25
Utilización de material y
máquina
Debido a que fabricamos todas las partes
que necesitamos para un ensamble en se-
cuencia, ya no buscamos más adelante en
el programa sólo para llenar un nido. Esto
aumentaría las piezas en proceso y haría
aún más compleja una situación de flujo de
partes que ya es compleja.
Al mismo tiempo, somos un taller de
acero inoxidable; nuestro material no es
barato, así que sigue siendo necesaria una
alta utilización del material. Esto significa
que necesitábamos volvernos expertos en
cambios y manejo de sobrantes. Un láser
podría procesar 30 grados o espesores dife-
rentes de acero inoxidable diariamente.
Perfeccionamos nuestros procedimientos
de cambio para obtener una parte buena la
primera vez.
Cuando los programadores agotan las
piezas que caben en un nido, se detienen. La
máquina corta lo que se necesita y un opera-
dor imprime una etiqueta de código de ba-
rras y la pone en el sobrante. Los sobrantes
son almacenados cerca de la máquina para
su uso posterior y son organizados por cali-
bre y grado de material para una recupera-
ción rápida. Cuando llega un nuevo trabajo
para su anidado, el software primero verifica
los sobrantes antes de poner partes en una
nueva chapa.
Además, ahora seguimos una estrategia
diferente para las configuraciones de máqui-
na. Años atrás agrupábamos trabajos simi-
lares para aumentar el tiempo productivo
de máquina y reducir el número de cambios
que teníamos durante el turno. Esto aumen-
taba el tiempo productivo y hacía que se vie-
ran excelentes las mediciones tradicionales
de eficiencia, pero al hacerlo, disminuíamos
la velocidad de las partes. Un operador de
prensa se tardaba una hora extra doblando
partes que se necesitaban inmediatamente.
Mientras tanto, las partes que necesitaban
los soldadores esperaban en la cola para ser
formadas.
Al final de cuentas, mientras más tarda-
ban las partes en fluir a través de la planta,
más nos costaba. La velocidad de las partes
es lo que importa. Claro, un tiempo impro-
ductivo excesivo en una máquina puede
causar que se reduzca la velocidad del flujo
de partes, pero también pueden causarlo
26 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017
muchas otras cosas, como llenar el lugar con
piezas que no se necesitan de inmediato.
Para fabricar secuencialmente, necesi-
tábamos volvernos expertos en configu-
ración. Claro, al cambiar una prensa cinco
veces en una hora tendremos menos tiempo
productivo de la máquina, pero tendremos
una velocidad más alta del flujo de partes
porque estaremos formando todo lo que el
soldador necesita lo más pronto posible.
Aquí usamos algo de sentido común.
Digamos que, si tenemos tres trabajos en
el programa para el operador de la prensa
dobladora, y dos tienen configuraciones casi
idénticas, programaremos esos dos uno tras
El equipo de líderes revisa el programa durante su reunión matutina. Foto cortesía de
Ace Metal Crafts.
otro. Sin embargo, los tres trabajos necesi-
tan embarcarse en tiempos similares. Nunca
doblamos más partes de las que se necesitan
(para tener partes para la siguiente ocasión
que se ordene el trabajo) ni doblamos un
trabajo que se entrega una semana después,
sólo por ahorrar un poco en la configura-
ción.
El rol del software
Un elemento final para todo esto es el soft-
ware de programación. Usamos nuestro
módulo de programación en nuestro siste-
ma de planeación de recursos de empresa
(ERP). Hay que reconocer que si estuviéra-
mos haciendo programación secuencial en
una situación de línea de ensamble con poca
mezcla de productos, el acto de programar
sería mucho más simple. Equilibraríamos
la línea, programaríamos secuencialmente
con base en el tiempo takt (ritmo) esta-
blecido, y eso sería todo.
Sin embargo, no tenemos tiempos takt
consistentes, ni los trabajos fluyen en una
trayectoria lineal. Los ruteos llevan las par-
tes a múltiples recursos compartidos en
diversos tiempos, con varios procesos de
manufactura—corte láser, aserrado, desbar-
bado—que ocurren en tiempos diferentes
(técnicamente llamados sub—trabajos con-
currentes). Todas estas piezas necesitan sin-
cronizarse para que lleguen a la soldadura y
el ensamble casi al mismo tiempo. Necesita-
mos calcular todo esto mientras considera-
mos los cientos de trabajos en el sistema.
Para nosotros, es aquí donde el software
avanzado realmente ha ayudado. Siempre y
cuando alimentemos los datos correctos al
sistema de programación, éste nos ayudará
a programar trabajos para que todos lleguen
a la soldadura y al ensamble final en el mo-
mento correcto.
Esto nos permite cumplir nuestras
promesas. Con mucha frecuencia, después
de analizar nuestra capacidad y cuellos de
botella, vemos que no podremos cumplir
la fecha de entrega solicitada por un clien-
te, pero sólo necesitamos uno o dos días
extra. Antes de aceptar el trabajo, llamamos
al cliente y le solicitamos dos días extra, y
los clientes casi siempre aceptan. Si necesi-
tan el trabajo más pronto, pueden ir a otro
lado, pero eso está bien. A la larga, perder
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un poco de trabajo es mejor que prometer
de más y cumplir de menos.
La programación no es perfecta, y es
aquí de nuevo donde esos monitores en la
planta tienen un rol importante. Si una ope-
ración tiene un tiempo de ciclo largo, como
por ejemplo un trabajo de maquinado, el
software automáticamente envía un correo
electrónico de alerta cuando la operación
lleva un avance, por decir, de un 70 por
28 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017
ciento. En ese punto, los líderes de equipo
verifican con el operador para ver si el tra-
bajo va por buen camino. Esto nos ayuda a
ser proactivos.
Y si un trabajo está atrasado, los líderes
de equipo ven el problema y responden in-
mediatamente proporcionando los recursos
para acabar con el cuello de botella. Al final
de cuentas, el software nos ayuda a todos a
dar una mano cuando las personas más lo
necesitan, antes de que las cosas se acumu-
len y se conviertan en problemas mayores.
Yendo del punto A al punto B
La industria usa todo tipo de términos que
suenen técnicos: programación de capa-
cidad finita, programación de capacidad
infinita y más. Usamos una forma de pro-
gramación hacia atrás, la cual toma la fe-
cha de entrega y programa los procesos
de ahí hacia atrás: por ejemplo, embarque,
empacado, ensamble, rectificado y pulido,
soldadura, preparación para soldadura,
doblado, desbarbado y corte.
Debido a que estamos operando se-
cuencialmente, el software sincroniza los
pedidos para que sean enviados a la planta
cuando sabemos que tendremos todo lo que
necesitamos para acabar el trabajo. Si libera-
mos el pedido antes de eso, hay una mayor
probabilidad de que llegue un trabajo a la
soldadura o al ensamble antes de que los
componentes comprados estén disponibles.
La gente debatirá sobre la validez de
los diversos métodos de programación. Sin
embargo, desde nuestra perspectiva, los té-
rminos técnicos en realidad no importan.
Simplemente queremos llevar un trabajo
del punto A al punto B, desde material sin
procesar hasta el muelle de embarque, en el
menor tiempo posible.
Durante los últimos dos años nuestra
entrega a tiempo ha mejorado de 89 por
ciento a 95 por ciento. Y nuestra velocidad
aumentó tremendamente. Medimos la ve-
locidad comparando el tiempo real con el
tiempo estimado de manufactura planeado
en el programa. Si son iguales, la medición
es una relación de 1 a 1, o 1.0.
Hace dos años, nuestro promedio era
2.75, lo que significa que el tiempo real era
más del doble del tiempo estimado. Actual-
mente estamos en 0.87, lo que significa que
el tiempo real es menor al tiempo estimado.
La manufactura secuencial nos ha ayudado
a llegar a ese punto. y
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Fundamentos de los
acabados de
superficies
metálicas
¿Sabe cómo lograr el acabado que
desea su cliente?
Por Jeff Kwasny
E
l acabado es tanto un arte como una
ciencia, y con frecuencia plantea retos
para los fabricantes de soldadura y los
contratistas mecánicos de la actualidad.
Sin importar si el acabado que desea
obtener es lineal, no direccional o espejo,
necesita seguir un proceso específico para
llegar al acabado deseado. Seguir los pasos
correctos y usar la herramienta de potencia
correcta y el consumible correspondiente
resultan en un proceso eficiente y efectivo,
Figura 1
Tener la herramienta correcta y el abrasivo correcto ayuda a obtener un acabado
aceptable para productos de grado alimenticio.
32 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017
lo que reduce la frustración y muy probable-
mente los costos de producción a la larga.
El acabado deseado de un trabajo de-
pende de la aplicación del producto, del ma-
terial y del tipo de acabado que requiere su
cliente. La falta de capacitación formal en el
proceso de acabado puede llevar a resulta-
dos indeseables. Esto incluye la frustración
de no lograr el acabado requerido y el uso
de una cantidad excesiva de consumibles, lo
que puede tener un gran impacto en el costo
del proyecto. Seguir los pasos y procesos
requeridos para lograr diferentes acabados
puede paliar esta frustración y ayudar a evi-
tar problemas que los fabricantes pueden
enfrentar cuando les encargan un acabado.
Una explicación de los valores
de acabado
Antes de discutir un proceso paso a paso
para tener éxito en el acabado de metales,
necesita entender el valor Ra (que es la ru-
gosidad promedio determinada por un al-
goritmo) y los diferentes valores requeridos
para lograr un acabado específico. Los clien-
tes típicamente dan un valor de Ra deseado
cuando describen sus requerimientos de
acabado.
Este “promedio de rugosidad”, el cual
se expresa en unidades de micro-pulgadas,
es con mucho el parámetro más común en
Estados Unidos para cuantificar la rugo-
sidad superficial de un material. Usando un
dispositivo llamado perfilómetro con una
aguja de diamante altamente sensible, puede
medir los denominados “picos y valles” de la
superficie acabada. Es importante tener en
mente que el número resultante de hecho
es un promedio de los puntos de datos que
toma el perfilómetro, lo que significa que es
posible tener un acabado superficial incon-
sistente que siga dando una Ra aceptable.
Por este motivo es importante entender por
completo los pasos del proceso de acabado
y seguirlos.
Así que, después de que su taller termina
de cortar, rectificar y alisar, entonces usted
es el encargado del paso final de acabado.
Las instrucciones del trabajo requieren un
acabado espejo—una Ra de 4 a 8 micro-
pulgadas. ¿En qué difiere eso de un acabado
sanitario o incluso de un acabado fino? Un
proceso no se adapta a todo, y tener un claro
entendimiento de la velocidad correcta de la
herramienta, del consumible correcto y de
cómo usar esos elementos son factores críti-
cos para lograr el resultado deseado.
Primero, concentrémonos en los dife-
rentes tipos de acabados.
Acabado Sanitario. Si está manejando
productos de grado alimenticio, es vital
lograr un acabado sanitario (Ra de 30 a 35
micro-pulgadas). Evitar el crecimiento de
bacterias es la meta principal en este tipo de
aplicaciones. Debido a esto, no se permiten
partículas finas ni rayones, pues pueden
Figura 2
Un acabado fino, como se muestra aquí,
se encuentra comúnmente en productos
fabricados para las industrias médica y
farmacéutica.
Figura 3
Un acabado espejo no es un acabado
superficial común cuando se trata de
bienes fabricados en metal. Cuando se
especifica este tipo de acabado, necesita
seguir los pasos apropiados para lograr
ese acabado espejo.
atrapar bacterias. Un acabado sanitario libre
de raspones y partículas ayuda a facilitar un
lavado y una limpieza correctos.
Para lograr un acabado sanitario, necesi-
ta aplicar el abrasivo correcto a la velocidad
correcta, para que el patrón de rayas se cree
de manera uniforme y consistente (vea la
Figura 1). Un acabado sanitario no debe de-
jar rayas profundas.
Un problema común en el acabado del
acero inoxidable es la decoloración. El acero
inoxidable no conduce bien el calor. Si una
rectificadora está trabajando demasiado rá-
pido, genera calor excesivo, lo que quema el
níquel y el cromo en el acero inoxidable. Esto
también puede tener un impacto negativo en
la vida y en el desempeño del producto con-
sumible. El resultado es que usted termina
Otoño 2017 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español
Figura 4
El proceso de cuatro pasos resume cómo lograr tres acabados superficiales definidos
comúnmente: un acabado sanitario, un acabado fino y un acabado espejo.
con puro acero y un acabado amarillo opaco Éstos son los pasos para obtener el
en su producto. He aquí un consejo de fabri- acabado deseado:
cación: es esencial que usted use el producto Velocidad
abrasivo a la velocidad recomendada para de la
Herramienta Ra
controlar el calor y mitigar este problema. Paso Abrasivo de Potencia (approx.) Acabado
Acabado Fino. Los productos usados Abrasivo
Alta
en aplicaciones médicas y farmacéuticas, así 1 recubierto
velocidad
70 —
como en la industria aeroespacial, requieren grano 60
Disco
un acabado fino (Ra de 12 a 16 micro-pul-
2 abrasivo no
Velocidad
30-35 Sanitario
gadas) para evitar la corrosión y mejorar la media
tejido
integridad estructural y la durabilidad (vea Disco no
Velocidad
la Figura 2). Además, un acabado fino per- 3 tejido 12-16 Fino
media
unificado
mite limpieza sanitaria con partículas más
Disco
pequeñas como por ejemplo polvos, que son pulidor de Velocidad
4 4 Espejo
comunes en estos ambientes. fieltro con baja
Acabado Espejo. Probablemente el compuesto
acabado más difícil y menos comprendido La Figura 4 muestra las diferentes etapas
es el acabado espejo (vea la Figura 3). En- para lograr un acabado espejo.
contrará que estos acabados se requieren en Nota: es importante rotar el patrón de
aplicaciones arquitectónicas y decorativas. rayas 90 grados en cada paso para alisar
Puede que no sean tan comunes, pero cuan- rayas del paso previo.
do a su taller le llega uno de estos trabajos, El acabado es una parte importante del
usted querrá asegurarse de usar la técnica proceso de fabricación y puede lograrse
correcta y lograr el resultado final en el fácilmente si tiene una comprensión total de
menor número de pasos posible. los requerimientos para el acabado deseado.
El conocimiento del material y la combi-
El proceso paso a paso para nación correcta de consumible y velocidad
lograr el acabado de la herramienta de potencia son las claves
Para obtener los mejores resultados, use un para lograr el acabado deseado con el mayor
producto con una almohadilla de refuerzo ahorro en costos y tiempo. y
flexible que pueda usarse con múltiples dis-
cos abrasivos. Esto ahorra valioso tiempo de Jeff Kwasny es especialista en aplicaciones,
mano de obra y cambio de herramientas. PFERD Inc., www.pferdusa.com.
33
Aplicaciones
Un fabricante de
muebles de oficina
logra la eficiencia con
un nuevo software
La compañía ya no tiene cuestionamientos sobre la producción
Situación
Métrika México es una empresa mexicana
líder que se dedica al diseño y fabricación de
muebles para oficina.
El fabricante usa tres máquinas herra-
mienta para preparar piezas para procesos
corriente abajo. La Laser 500 se usa para cor-
tar chapa metálica calibre 14-22. La Tianqi
Laser 1000 se usa para cortar chapa metálica
calibre 22 en el lado delgado y placa de 0.25
pulgadas en el lado grueso. También se usa
para cortar las partes de acero inoxidable de
la compañía. La punzonadora Tailift es para
hacer agujeros en chapa metálica calibre 16-
22.
Aun cuando las máquinas herramienta
producían partes de manera eficiente, el
personal de Métrika México batallaba con
la programación eficiente de esas máquinas.
Los operadores necesitaban mucho tiempo
para preparar nidos para los trabajos de
corte. Cuando empezaba el corte, el soft-
ware no daba una guía inteligente para las
secuencias de corte. El corte ocurría de una
manera muy sencilla, y no en patrones que
aceleraran el trabajo. Además, la gerencia
de la compañía en realidad no estaba muy
a gusto con la utilización de material y los
tiempos de producción.
Solución
Después de instalar el software de automa-
tización Enterprise CAD/CAM de Metama-
tion en 2016, el fabricante de muebles para
oficina logró un nuevo nivel de eficiencia
en la producción, de acuerdo con Juan Luis
Padilla Villareal, un ingeniero de Métrika
México.
34 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA
El software le dio al equipo de
operaciones mucho más control
sobre el calendario y el uso de re-
cursos. Podía planear trabajos de
corte para asegurar que los traba-
jos correctos se cortaran cuando
se necesitaban, y no simplemente cuando es-
taban programados. Basado en información
como por ejemplo los tiempos y el material
de los trabajos, el software además deter-
mina la mejor máquina herramienta para
manejar el trabajo de corte, lo que ayuda a
evitar que el trabajo se acumule en tarimas
frente a la máquina de corte láser o la pun-
zonadora de precisión.
Métrika México también está obte-
niendo mejores nidos. Los programadores
pueden lograr secuencias de corte más efi-
cientes, como por ejemplo el uso de corte de
línea común y puntos de perforación más
inteligentes. Además pueden enfocarse en
las micro-juntas para ciertos trabajos y per-
sonalizar el espacio entre piezas en caso de
necesitarse.
El software genera reportes que también
ayudan a la planta de producción. Los ope-
radores de las máquinas obtienen reportes
de trabajo que especifican los calibres de la
chapa metálica y la cantidad de partes, lo que
pone fin a las adivinanzas en el proceso de
producción. Toda esta información y otros
detalles pertinentes acerca del trabajo están
disponibles en un espacio cercano.
El personal de control de calidad es ca-
paz de generar documentos que indican que
la fabricación está cumpliendo con las metas
de calidad de la compañía y con las especifi-
caciones del cliente. Estos reportes son de
www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017
fácil acceso cuando surja cualquier tipo de
duda sobre la calidad, dijo Villareal.
De hecho, el fabricante ha visto un au-
mento en los índices de calidad debido a que
el software ayuda a detectar problemas antes
de que lleguen a la planta. El software noti-
fica a los programadores si una parte se di-
señó mal, o si la convención de su asignación
de nombre no cumple con las directrices de
la compañía. Además, el software alerta al
programador si algún herramental no está
disponible para la Tailift, lo que evita que un
trabajo se mande a la punzonadora cuando
ésta sencillamente no puede producir esas
partes.
En caso de revisiones del diseño de par-
tes o cambios de ingeniería, el software ac-
tualiza todos los archivos correspondientes.
Los trabajos que son enviados a la planta
tienen las instrucciones de trabajo más re-
cientes, lo que asegura que no se hagan
partes obsoletas.
En términos de suministro de material,
el software notifica a la oficina que tiene que
comprarse chapa metálica para los trabajos
de corte. Teóricamente, siempre debe haber
material disponible cuando los trabajos se
mandan a la planta. ❙
Metamation, +52 (442)290 82 47, www.
metamation.com
Métrika Mexico, www.metrikaoffice.com
 Alta Tecnología Servicio Técnico
Máquinas en Stock Financiamiento

Dobladoras | Cizallas | Punzonadoras | Taladradoras | Roladoras | Metaleras

www.herramental.com.mx lamina@herramental.com.mx ventas@herramental.com.mx

01800 699 9999 • MONTERREY (81) 8389-5600 • MTY-FUNDIDORA (81) 8126-5150 • QUERÉTARO (442) 218-0442
• EDO. DE MÉXICO (55) 5379-3647 • SALTILLO (844) 416-0337 • MONCLOVA (866) 632-2376 • CHIHUAHUA (614) 419-0668
• SAN LUIS POTOSÍ (444) 820-8052 • GUADALAJARA (333) 810-7727 • IRAPUATO (462) 135-6726 • PUEBLA (222) 478-8256
• AGUASCALIENTES (449) 352-1941 • TOLUCA (722) 262-7562
La tecnología avanzada de
fabricación es el centro de
atención en la FABTECH México
La expo manufacturera de metal más grande de México atrajo a más de 10,000 visitantes a
Cintermex de Monterrey.

F
ABTECH México ha surgido como una rudo en exhibición para aquellos fabri-
expo que rivaliza con los demás eventos cantes que trabajan regularmente con
de manufactura de metal en el mundo. acero estructural y placa.
Los desarrolladores de máquinas herra-
mienta están trayendo lo último en tec-
nología al evento, y reconocen al país como
un enorme centro de la actividad manufac-
turera.
Con el fin de ver lo último en tecnología
de fabricación, 10,700 personas visitaron el
Herramental Monterrey exhibió la punzo-
salón de Cintermex en Monterrey, del 2 al
nadora Euromac mtx plus Flex 6. La uni-
4 de mayo. El evento es copatrocinado por
dad se considera un dispositivo “híbrido”
Fabricators and Manufacturers Association
pues sigue usando hidráulica para impul-
y Society of Manufacturing Engineers, y se
sar el punzón, pero tiene la precisión que
ubica en el mismo lugar que las establecidas
le dan los controles eléctricos.
AWS Weldmex, METALFORM Mexico, y
COATech, por lo que los asistentes también
tuvieron la oportunidad de ver nuevas tec- El láser de fibra HD-F3015 de Durma,
nologías de soldadura, estampado y acaba- que estuvo cortando partes en el stand
do. La expo, en su noveno año de existencia, de DISMA México, fue una de las mu-
contó con un poco menos de 500 exposi- chas máquinas de corte láser presente
tores y ocupó un espacio de exhibición de en la FABTECH México.
casi 140,000 pies cuadrados (13,000 metros
cuadrados).
Algunos de los asistentes a la FABTCH
Prensas dobladoras más pequeñas y
México contestaron una encuesta e indi-
más rápidas, como la Bystronic Xpert
caron que asistían a la expo para forjar
40, también llamaron mucho la atención
relaciones de negocios así como buscando
en la expo.
comprar nuevas máquinas herramienta. En
particular, buscaban nuevos proveedores y
estaban investigando la posibilidad de nue-
vas alianzas estratégicas con otros países.
Si está interesado en asistir a la
FABTECH México 2018 en el Centro Ci-
tibanamex en la Ciudad de México, del 2 al
4 de mayo, visite www.fabtechmexico.com. Los asistentes a la FABTECH México se
Si no tuvo la oportunidad de asistir a la reúnen alrededor de una demostración
versión 2017 de la FABTECH México, se de los dispositivos de medición por-
La sierra de cinta Peddinghaus 410 DG
perdió algunas interesantes demostraciones tátiles FARO Edge.
fue un ejemplo de fabricación de uso
de tecnología.

36 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017

Los fabricantes con operaciones de re-
cubrimiento tuvieron la oportunidad de
conocer acerca de las tecnologías de
aplicación más recientes, como las que
se demostraron en el stand de Nordson.
Muchos fabricantes se interesaron en
las máquinas de corte con láser de fibra
debido a que no requieren mucha energía
para operarlas. Como ejemplo, la Serie
LCG AJ de Amada se dijo que usa aproxi-
madamente una tercera parte de la elec-
tricidad requerida por el sistema de láser
de CO2 de la misma potencia.
Los avances en la tecnología de control
han ayudado a los fabricantes a seguir
siendo productivos incluso cuando bata-
llan para encontrar mano de obra cali-
ficada. Los controles de pantalla táctil y
gráficos fáciles de entender, como esta
interfaz de control en esta prensa dobla-
dora TRUMPF, ayudan a los operadores
inexpertos a aprender a operar la máqui-
na en poco tiempo.
Otoño 2017 | www.thefabricator.com/espanol
El corte con plasma sigue siendo una
herramienta importante en la fabricación
En una de las demostraciones más sin-
de uso rudo y atrajo a los interesados al
gulares en la FABTECH México, Fronius
stand del Grupo Plasma Automation.
programó un robot para depositar capa
sobre capa de material usando la tec-
nología de Transferencia de Metal en Frío
de la compañía para crear un jarrón.
La automatización en la soldadura es
un aspecto importante de la floreciente
industria automotriz de México. Esta
celda robótica Yasakawa es un ejemplo
Los visitantes de la FABTECH México tam-
de cómo puede automatizarse una apli-
bién tuvieron la oportunidad de asistir a
cación de soldadura de resistencia.
conferencias educativas, como esta pre-
sentación de ABB sobre automatización
de prensa estampadora.
Con la creciente presencia de máquinas
de corte con láser de fibra en México,
más fabricantes están buscando capa-
cidad adicional de doblado. Eso explica el
En el stand de Pferd Fandeli, los asis-
interés en máquinas como la Dener Elite
tentes pudieron ver varias demostracio-
X de MC Machinery Systems de México.
nes de rectificado.
Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 37
 Longitud de carrera (pulgadas)
Tipo (E, EH, EHP, EM, H, HM, M, P, PM)

Programación fuera de línea

Longitud (pulgadas) Velocidad máxima (IPM) Topes

Altura de cierre (pulgadas)

Profundidad de garganta
Altura abierta (pulgadas)

Capaz de conexión a red

Aproximación rápida

Velocidad de retorno
Carrera descendente

Velocidad de prensa
Carrera ascendente

Tonelaje máximo

Cortina de luz
(pulgadas)

Adelante
Entre

Atrás
Total
Serie carcasas
AMADA AMERICA, INC. | Buena Park, CA
HG1003 Auto Tool Changer EH 3 110 118.1 106.2 13.6 9.8 23.4 17.7 520 47 590 3 3 3 3
HG2204 Auto Tool Changer EH 3 243 161.4 148 13.6 9.8 23.4 17.7  520 47 590 3 3 3 3
HG5020 EH 3 55 84 67 10.7 9.8 20.5 17.7 520 47 590 3 3 3 3
HG8025 EH 3 88 102 87 10.7 9.8 20.5 17.7 520 47 590 3 3 3 3
HG1303 EH 3 143 122 106 10.7 9.8 20.5 17.7 520 47 590 3 3 3 3
HG1703 EH 3 187 122 106 10.7 9.8 20.5 17.7 520 47 590 3 3 3 3
HG2203 EH 3 243 122 106 10.7 9.8 20.5 17.7 520 47 590 3 3 3 3
HG1704 EH 3 187 169 148 10.7 9.8 20.5 17.7 520 47 590 3 3 3 3
HG2204 EH 3 243 169 148 10.7 9.8 20.5 17.7 520 47 590 3 3 3 3
EG6013 E 3 66 50 39.7 10.7 5.9 16.5 9 520 60 520 3 3 3 3
HD8025 EH 3 88 101 83.5 10.6 7.9 18.5 16.5 283 23 283 3 3 3 3
HD1303 EH 3 143 122 106.3 10.6 7.9 18.5 16.5 283 23 283 3 3 3 3
HD Heavy EH 3 385-660 122-279 106-252 10.6 13.8 24.4 15.7 236 23 236 3 3 3 3
ACCURPRESS AMERICA INC. | Rapid City, SD
Accurpress Advantage H 3 175 52-240 51-198 6 8 14 10 115-200 24 180-300 3 3 3 3
Accurpress Advantage H 3 500 96-288 76-246 8 10 18 10-12 65 18 112 3 3 3 3
Accurpress Advantage H 3 1,500 168-432 132-390 7 12-14 20-22 12-14 40-50 10-14 60-80 3 3 3 3 3
Accurpress Edge EHP 3 250 48-240 37-198 8 10 18 10-12 320-440 24 260-320 3 3 3 3 3
Accurpress Edge EHP 3 500 120-240 102-198 8 12 20 14 320 24 260 3 3 3 3 3
Accurpress Edge EHP 3 850 192-360 174-318 8 14 22 18 320 24 260 3 3 3 3 3
Accurpress Accell EHP 3 285 72-240 58-198 8 14 22 16-18 300-480 24-48 240-320 3 3 3 3 3
Accurpress Accell EHP 3 985 120-360 102-318 8-10 14 22-24 18-20 160-300 20-24 120-240 3 3 3 3 3
Accurpress Accell EHP 3 3,000 192-480 146-434 10 14-24 24-34 20-22 100 12 100 3 3 3 3
ADIRA | Porto, Portugal
PM 13530 EHP 3 149 120 100.4 9.46 10.24 19.7 15.75 354.33 23.62 236.22 3 3 3 3 3
PM 16030 EHP 3 176 120 100.4 9.46 10.24 19.7 15.75 354.33 23.62 236.22 3 3 3 3 3
PM 13540 EPH 3 149 159.5 124 9.46 10.24 19.7 15.75 354.33 23.62 236.22 3 3 3 3 3
PM 16040 EPH 3 176 159.5 124 9.46 10.24 19.7 15.75 354.33 23.62 236.22 3 3 3 3 3
PM 22040 EHP 3 242 159.5 124 9.46 10.24 19.7 15.75 307.09 18.89 200.78 3 3 3 3 3
PA 13530 EHP 3 149 120 100.4 9.46 10.24 19.7 15.75 354.33 23.62 236.22 3 3 3 3 3
PA 16030 EHP 3 176 120 100.4 9.46 10.24 19.7 15.75 354.33 23.62 236.22 3 3 3 3 3
PA 13540 EPH 3 149 159.5 124 9.46 10.24 19.7 15.75 354.33 23.62 236.22 3 3 3 3 3
PA 16040 EHP 3 176 159.5 124 9.46 10.24 19.7 15.75 354.33 23.62 236.22 3 3 3 3 3
PA 22030 EHP 3 242 120 100.4 9.46 10.24 19.7 15.75 307.09 18.89 200.78 3 3 3 3 3
PA 22040 EHP 3 242 159.5 124 9.46 10.24 19.7 15.75 307.09 18.89 200.78 3 3 3 3 3
PF 13530 EH 3 149 120 100.4 9.05 15.75 24.8 15.75 472.44 47.24 472.44 3 3 3 3 3
PF 16030 EH 3 176 120 100.4 9.05 15.75 24.8 15.75 472.44 47.24 472.44 3 3 3 3 3
PF 16040 EH 3 176 159.5 124 9.05 15.75 24.8 15.75 472.44 47.24 472.44 3 3 3 3 3
PF 22040 EH 3 242 159.5 124 9.05 15.75 24.8 15.75 448.82 47.24 448.82 3 3 3 3 3
GB 13530 EH 3 149 120 131.9 9.05 15.75 24.8 N/A 590.55 47.24 590.55 3 3 3 3 3
GB 16030 EH 3 176 120 131.9 9.05 15.75 24.8 N/A 590.55 47.24 590.55 3 3 3 3 3
GB 22040 EH 3 242 159.5 163.8 9.05 15.75 24.8 N/A 519.69 47.24 519.69 3 3 3 3 3
BB 2512 E 3 28 47.2 49.3 9.46 10.24 19.7 4.73 377.95 70.86 377.95 3 3 3 3 3
BB 3515 E 3 39 59 49.3 9.46 10.24 19.7 15.75 377.95 70.86 377.95 3 3 3 3 3
BB 5020 E 3 56 82.6 61 9.46 10.24 19.7 15.75 377.95 70.86 377.95 3 3 3 3 3
BB 10030 E 3 111 120 100.4 9.46 10.24 19.7 15.75 377.95 70.86 377.95 3 3 3 3 3
ATEK CORP. | Kewanee, IL
Atek Bantam B212 PM 3 12 24 24.25 7-13 1.88 8.88-14.88 18 205 205 125 3 3
Atek Bantam B412 PM 3 12 48 48.25 7-13 1.88 8.88-14.88 18 205 205 125 3 3
Atek Bantam B512 PM 3 12 60 60.25 7-13 1.88 8.88-14.88 18 205 205 125 3 3
Atek Bantam B224 PM 3 24 24 24.25 7.5-13.5 2 9.5-15.5 21.5 126 126 80 3 3

E = Eléctrico, EH = Electrohidráulico, EPH = Posición Hidráulica-Electrónica, EM = Electromecánico, H = Hidráulico, M = Mecánico, P = Neumático, PM = Neumático Mecánico
Esta información es proporcionada por los fabricantes. Para más información, use el código de anuncio correspondiente en www.ffid.net o las ligas en la guía para los compradores en línea en www.thefabricator.com.©Copyright 2016 por
FMA Communications Inc. Está prohibida la reproducción total o parcial sin autorización escrita del editor. Las guías para los compradores son parte del directorio industrial de Forming & Fabricating. Entre a www.thefabricator.com/directory
para agregar su listado gratuito de compañías.

38 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017

 Longitud de carrera (pulgadas)
Tipo (E, EH, EHP, EM, H, HM, M, P, PM)

Programación fuera de línea

Longitud (pulgadas) Velocidad máxima (IPM) Topes

Altura de cierre (pulgadas)

Profundidad de garganta
Altura abierta (pulgadas)

Capaz de conexión a red

Aproximación rápida

Velocidad de retorno
Carrera descendente

Velocidad de prensa
Carrera ascendente

Tonelaje máximo

Cortina de luz
(pulgadas)

Adelante
Entre

Atrás
Total
Serie carcasas
Atek Bantam B424 PM 3 24 48 48.25 7.5-13.5 2 9.5-15.5 21.5 126 126 80 3 3
Atek Bantam B624 PM 3 24 72 72.25 7.5-13.5 2 9.5-15.5 21.5 126 126 80 3 3
Atek Bantam B824 PM 3 24 96 96.25 7.5-13.5 2 9.5-15.5 21.5 126 126 80 3 3
Atek Bantam B1024 PM 3 24 128 120.25 7.5-13.5 2 9.5-15.5 21.5 126 126 80 3 3
PM242 PM 3 42 32 24.25 7.5-13.5 2 9.5-15.5 21.5 126 126 80 3 3
PM442 PM 3 42 56 48.25 7.5-13.5 2 9.5-15.5 21.5 126 126 80 3 3
PM642 PM 3 42 80 72.25 7.5-13.5 2 9.5-15.5 21.5 126 126 80 3 3
PM842 PM 3 42 104 96.25 7.5-13.5 2 9.5-15.5 21.5 126 126 80 3 3
PM1042 PM 3 42 128 120.25 7.5-13.5 2 9.5-15.5 21.5 126 126 80 3 3
BAILEIGH INDUSTRIAL INC. | Manitowoc, WI
BP-3142NC H 3 42 31 29   2 8.75 6.75 54 24 66 3
BP-3350NC H 3 33 50 38   5.9 9.84 7.8 188 17 142 3 3 3
BP-3360NC H 3 33 60 49   5.9 9.84 7.8 188 17 142 3 3 3
BP-5060NC H 3 50 60 49   5.9 11.8 7.8 188 17 142 3 3 3
BP-6778NC H 3 67 78 61   5.9 11.8 7.8 188 17 142 3 3 3
BP-5078CNC H 3 45 78.5 64.5   3.9 11.8 7.8 236 24 210 3 3 3
BP-7098CNC H 3 70 98.4 80 4.7 14 9.8 120 36 142 3 3 3
BP-11210CNC H 3 112 125 102   4.7 15.25 12.5 120 36 142 3 3 3
BP-14010/13CNC H 3 140 157 124   4.7 15.25 12.5 120 36 142 3 3 3
BP-17910/13CNC H 3 170 157 123   7 17.7 12.5 120 36 142 3 3 3
BP-22410/13CNC H 3 224 157 124   7.8 19.6 12.5 120 36 142 3 3 3
BP-25013CNC-5 Axis EHP 3 254 157 124   11 20.4 15.7 240 21 240 3 3 3 3 3
HPB-45NC Horizontal EHP 45 N/A N/A 9.8     90 31 47 3
Bending Press
HPB-78NC Horizontal EHP 78   N/A N/A 13.75     101 26 33 3
Bending Press
BETENBENDER MANUFACTURING INC. | Coggon, IA
6 - 16 x 350T H 3 350 100-207 45.5-174.5 6 8 14 8 50 25 70 3 3 3
4 x 20T H 3 20 54 40 6 4 10 4 12 120 135 3 3 3
4 - 16 x 50T H 3 50 63-207 30.5-174.5 6 8 14 8 66 66 62 3 3 3
4 - 16 x 70T H 3 70 63-207 30.5-174.5 6 8 14 8 44 44 63 3 3 3
6 - 22 x 95T H 3 95 100-274 54.5-251 6 8 14 8 114 50 168 3 3 3
6 - 22 x 120T H 3 120 100-274 54.5-251 6 8 14 8 87 40 115 3 3 3
6 - 22 x 160T H 3 160 100-274 54.5-251 6 8 14 8 68 31 86 3 3 3
6 - 16 x 190T H 3 190 100-207 54.5-174.5 6 8 14 8 55 25 66 3 3 3
6 - 16 x 240T H 3 240 100-207 54.5-174.5 6 8 14 8 50 25 70 3 3 3
6 - 16 x 300T H 3 300 100-207 54.5-174.5 6 8 14 8 50 25 70 3 3 3
Bystronic Inc. | Elgin, IL
Xpert 650 EHP 3 715 161-323 138-280 14.4 25.6 19.7 236 24 224 3 3 3 3 3
Xpert 800 EHP 3 880 200-323 173-280 14.4 25.6 19.7 189 24 224 3 3 3 3 3
Xpert 1000 EHP 3 1,100 200-323 165-280 14.4 25.6 19.68 165 24 165 3 3 3 3 3
Xcite 80E E 3 88 81 87 5.9 22 24 354 59 354 3 3 3 3 3
Xpert 40 EHP 3  44 40.5 41.7 7.8 20.2 19.7 708 59  708 3 3 3 3 3
Xpert 100 EHP 3 110 80-161 67-147 8.5 19.7 16 591 47 472 3 3 3 3 3
Xpert 150 EHP 3 165 100-161 86-147 8.5 19.7 16 591 47 472 3 3 3 3 3
Xpert 200 EHP 3 220 100-161 86-147 8.5 19.7 16 591 47 472 3 3 3 3 3
Xpert 250 EHP 3 275 122-244 108-200 10.4 21.6 16 472 47 472 3 3 3 3 3
Xpert 320 EHP 3 352 122-283 86-240 10.4 21.6 16 449 47 472 3 3 3 3 3
Xpert 400 EHP 3 440 122-323 102-280 10.4 21.6 16 284 24 272 3 3 3 3 3
Xpert 500 EHP 3 550 161-323 142-280 14.4 25.6 19.7 236 24 272 3 3 3 3 3
Xact Smart 100 EHP 3 110 124 100 7.8 18.3 15.8 236 24 236 3 3 3 3 3
Xact Smart 160 EHP 3 175 124 100 7.8 18.3 15.8 236 24 236 3 3 3 3 3
Xact Smart 225 EHP 3 247 161 134 7.8 18.3 15.8 236 24 236 3 3 3 3 3
CML MACHINERY INC. | Concord, ON Canada
Vimercati PHSY 3012 EHP 3 30 49.2 39.37 14.37 7.09 7.28 5.9 472 24 354 3 3 3 3 3
Vimercati PHSY 50 EHP 3 50 80 - 164 61 - 140 7.68 8.46 16.14 12 - 20 472 24 324 3 3 3 3 3

Otoño 2017 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 39

 Longitud de carrera (pulgadas)
Tipo (E, EH, EHP, EM, H, HM, M, P, PM)

Programación fuera de línea

Longitud (pulgadas) Velocidad máxima (IPM) Topes

Altura de cierre (pulgadas)

Profundidad de garganta
Altura abierta (pulgadas)

Capaz de conexión a red

Aproximación rápida

Velocidad de retorno
Carrera descendente

Velocidad de prensa
Carrera ascendente

Tonelaje máximo

Cortina de luz
(pulgadas)

Adelante
Entre

Atrás
Total
Serie carcasas
Vimercati PHSY 100 EHP 3 100 80-164 61-139 7.48 10.63 18.11 12-20 472 24 312 3 3 3 3 3
Vimercati PHSY 125 EHP 3 125 80-240 61-198 7.48 10.63 18.11 20 472 24 300 3 3 3 3 3
Vimercati PHSY 150 EHP 3 150 120-240 100-198 7.48 10.63 18.11 20 472 24 283 3 3 3 3 3
Vimercati PHSY 200 EHP 3 200 120-240 100-198 7.48 10.63 18.11 20 472 24 318 3 3 3 3 3
Vimercati PHSY 300 EHP 3 300 120-240 100-198 9.44 12.6 22.04 20 425 19 213 3 3 3 3 3
Vimercati PHSY 400 EHP 3 400 120-240 100-198 9.05 14.57 23.62 20 378 19 224 3 3 3 3 3
Vimercati PHSY 500 EHP 3 500 164-240 139-198 9.07 16.53 25.6 20 378 19 224 3 3 3 3 3
Vimercati PHSY 600 EHP 3 600 164-240 139-198 5.1 20.5 25.6 20 378 18 189 3 3 3 3 3
PIS 800 EHP 3 800 200-320 161-240 13.98 13.97 27.95 20 189 19 189 3 3 3 3 3
PIS 1000 EHP 3 1,000 280-398 200-318 15.75 15.75 31.5 20 189 19 189 3 3 3 3 3
PIS 1600 EHP 3 1,600 322 240 17.72 17.71 35.43 40 189 19 189 3 3 3 3 3
PIS 2000 EHP 3 2,000 398 280 24 24 48 48 165 19 165 3 3 3 3 3
PIS 3000 EHP 3 3,000 600 476 23.6 27.6 51.2 48 165 19 165 3 3 3 3 3
COLE-TUVE INC | White Marsh, MD
PBS-3-110 H 3 110 40 40 11.8 12.8 19 12 24
PBS-3-165 H 3 165 40 40 11.8 10.8 21 12 24
PBS-5-110 H 3 110 60 60 11.8 12.8 19 12 24
PBS-5-165 H 3 165 60 60 11.8 10.8 21 12 24
COMEQ INC. | White Marsh, MD
Primeline Platinum H 3 1,000 Up to 240 192 160 3 3 3 3
EUROMAC E 3 60 119.3 81 11.81 23.22- 3 3 3 3 3
31.10
Primeline S B Series H 3 6,000 48-720 To spec. 3 3 3 3 3
Primeline s C Series  H 3 6,000 720         24       3 3 3 3 3
CINCINNATI INCORPORATED | Harrison, OH
40GX3 E 3 40 40 36 7 10 17 8 400 60 400 3 3 3 3
90BX-175BX H 3 90-175 120-144 96-120 7 8-10 15-17 16 400, 300 24 240, 190 3 3 3 3
60 PF H 3 60 72 54 9 8 17 10 180 70 195 3 3 3 3
90 PF+ H 3 90 96-144 78-126 7 8 15 7 260 80 280 3 3 3 3
135 PF+ H 3 135 96-168 78-152 7 8 15 7 200 55 185 3 3 3 3
175 PF+ H 3 175 96-168 78-150 7 10 17 8 180 40 200 3 3 3 3
230 PF+ H 3 230 120-192 7 10 17 8 155 35 175 3 3 3 3
350 PF+ H 3 350 120-192 102-174 8 10 18 10 105 20 95 3 3 3 3
60-90-350 AF+ H 3 60, 90, 350 72-216 54-198 7-9 8-10 15-18 7-10 155-380 1-120 135-405 3 3 3 3
90 MX H 3 90 96-144 78-126 7 8 15 7 700 75 565 3 3 3 3
135 MX H 3 135 96-168 78-150 7 8 15 7 700 55 540 3 3 3 3
175 MX H 3 175 96-168 78-150 7 10 17 8 600 45 485 3 3 3 3
230 MX H 3 230 96-168 78-150 7 10 17 8 600 35 430 3 3 3 3
350 MX H 3 350 120-168 102-150 8 10 18 10 300 30 330 3 3 3 3
400 - 2000 PF/AF H 3 400-2,000 168-288 126-246 8-12 12-18 20-30 10-20 260 55 256 3 3 3 3
DURMA | Cornelius, NC
AD 60 EHP 3 66 49/80 41/67 10.6 10.4 21 13.7 472 24 283 3 3 3 3 3
AD 100 EHP 3 110 102-120 86-102 11 10/14 21/25 16 425 24 283 3 3 3 3 3
AD 135 EHP 3 150 120 102 11 10/14 21/25 16 378 24 283 3 3 3 3
AD 175 EHP 3 195 120-168 102-146 11 10 21 16 283 24 283 3 3 3 3 3
AD 220 EHP 3 245 120-240 102-200 11 10 21 16 283 24 283 3 3 3 3 3
AD 320 EHP 3 350 120-240 102-200 11 14 25 16 236 24 236 3 3 3 3 3
AD 400 EHP 3 440 120-240 102-200 11 14 21 20 236 21 189 3 3 3 3
AD 600 EHP 3 660 159-240 142-200 13 14 27 20-60 188 16 165 3 3 3 3 3
AD 800 EHP 3 880 240-277 200 12 15 27 24-60 188 17 165 3 3 3 3 3
AD 1000 EHP 3 1100 277-360 200-252 12 19 31 24 189 12 141 3 3 3 3 3
AD-1250 EHP 3 1,375 277-360 200-252 12 31 31 24-60 165 16 165 3 3 3 3 3
AD 1600 EHP 3 1,760 318-360 252 16 23 39 24 165 14 165 3 3 3 3 3
AD 2000 EHP 3 2,200 318-360 252 To spec. To spec. To spec. To spec. 165 14 141 3 3 3 3 3
AD 3000 EHP 3 3,300 316-360 251-295 To spec. To spec. To spec. To spec. 165 14 141 3 3 3 3 3

40 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017

 Longitud de carrera (pulgadas)
Tipo (E, EH, EHP, EM, H, HM, M, P, PM)

Programación fuera de línea

Longitud (pulgadas) Velocidad máxima (IPM) Topes

Altura de cierre (pulgadas)

Profundidad de garganta
Altura abierta (pulgadas)

Capaz de conexión a red

Aproximación rápida

Velocidad de retorno
Carrera descendente

Velocidad de prensa
Carrera ascendente

Tonelaje máximo

Cortina de luz
(pulgadas)

Adelante
Entre

Atrás
Total
Serie carcasas
EMPIRE MACHINERY & TOOLS LTD. | Winnipeg, MB Canada
AD-R Job Shop Series EHP 3 66-440 80-240 67-200 9.45 to 6.3-14.37 15.75-24.8 13.75-20 236-472 19-23 189-236 3 3 3 3 3
19.88
AD-S Production Series EHP 3 66 49-80 41-67 9.45 6.3 15.75 13.75 472 24 260 3 3 3 3 3
AD-S Production Series EHP 3 110 100-120 86-102 10.43 10.43 20.86 16.14 425 24 283 3 3 3 3 3
AD-S Production Series EHP 3 150 120 102 10.43 10.43 20.86 16.14  378 24 283 3 3 3 3 3
AD-S Production Series EHP 3 195 120-169 102-146 10.43 10.43 20.86 16.14 378 24 236-331 3 3 3 3 3
AD-S Production Series EHP 3 250 120-238 102-201 10.43 10.43 20.86 16.14 331-378 24 284-331 3 3 3 3 3
AD-S Production Series EHP 3 350 120-238 102-201 10.43 10.43- 20.86- 16.14 331-378 24 284-331 3 3 3 3 3
14.37 24.80
AD-S Production Series EHP 3 440 159-240 133-200 10.43 14.37 24.8 20 283-331 19 236 3 3 3 3 3
AD-S Production Series EHP 3 660 159-238 122-201 13.19 14.37 27.56 20.08 189 16.5 189 3 3 3 3 3
AD-S Production Series EHP 3 880 240-317 200-252 25 15.75 27.56 24 189 16.5 165 3 3 3 3 3
AD-S Production Series EHP 3 1,100 277-317 200-252 11.82 19.68 31.5 24 165 11 141 3 3 3 3 3
AD-S Production Series EHP 3 1,375 277-317 200-252 11.82- 19.68- 31.5 24 165 16 165 3 3 3 3 3
7.88 23.62
AD-S Production Series EHP 3 1,760 317 252 15.75 23.62 39.37 24 165 14 165 3 3 3 3 3
AD-S Production Series EHP 3 2,200 317 252  15.75 23.62 39.37 29 165 14 141 3 3 3 3 3
ERMAKSAN (ERMAKUSA) | Elk Grove Village, IL
SPEED BEND 4’ x 44 T EHP 3 44 50 41 6.69 15.22 13.78 331 40 402 3 3 3 3 3
SPEED BEND 10’ x 110 T EHP 3 110 122 102 10.83 20.87 16.14 472 28 449 3 3 3 3 3
SPEED BEND 10’ x 149 T EHP 3 149 122 102 10.83 21.65 16.14 472 28 449 3 3 3 3 3
SPEED BEND 10’ x 193 T EHP 3 193 122 102 10.83 21.65 16.14 425 28 449 3 3 3 3 3
SPEED BEND 10’ x 242 T EHP 3 242 122 102 10.83 21.65 16.14 425 24 437 3 3 3 3 3
SPEED BEND 10’ x 286 T EHP 3 286 122 102 10.83 21.65 16.14 331 26 319 3 3 3 3 3
SPEED BEND 10’ x 352 T EHP 3 352 122 102 14.76 25.59 16.14 331 25 354 3 3 3 3 3
SPEED BEND 12’ x 193 T EHP 3 193 148 128 10.83 21.65 16.14 425 28 449 3 3 3 3 3
SPEED BEND 12’ x 242 T EHP 3 242 148 128 10.83 21.65 16.14 425 24 437 3 3 3 3 3
SPEED BEND 12’ x 352 T EHP 3 352 148 128 14.76 25.59 16.14 331 25 354 3 3 3 3
SPEED BEND 14’ x 242 T EHP 3 242 168 149 10.83 21.65 16.14 425 24 437 3 3 3 3 3
SPEED BEND 14’ x 440 T EHP 3 440 168 149 14.76 25.59 20.08 260 20 307 3 3 3 3 3
SPEED BEND 20’ x 352 T EHP 3 352 240 201 14.76 25.59 16.14 189 25 177 3 3 3 3 3
SPEED BEND 20’ x 440T EHP 3 440 240 201 14.76 25.59 20.08 189 20 154 3 3 3 3 3
SPEED BEND 20’ x 660T EHP 3 660 240 201 14.76 26.57 20.08 189 20 177 3 3 3 3 3
FAB-LINE MACHINERY LLC / BAYKAL | Saint Charles, IL
APHS 40 H 3 44 49 42 9.5 8.4 17.9 16 378 24 307 3 3 3 3
APHS 60 H 3 66 82 62.9 10.5 8.2 18.7 16 354 24 307 3 3 3 3
APHS 90 H 3 100 122 100 10.6 10.2 20.8 16 378 24 307 3 3 3 3
APHS 120 H 3 132 122 100 10.6 10.2 20.8 16 378 24 307 3 3 3 3
APHS 160 H 3 175 145 127 10.6 10.2 20.8 16 401 24 307 3 3 3 3
APHS 200 H 3 220 145 127 10.6 10.2 20.8 16 354 24 283 3 3 3 3
APHS 240 H 3 265 145 127 10.6 10.2 20.8 16 330 24 260 3 3 3 3
APHS 300 H 3 330 161 139 12.5 12.5 25 20 283 18 212 3 3 3 3
APHS 440 H 3 480 240 200 9.9 12.5 22.4 20 212 18 165 3 3 3 3
APHS 660 H 3 660 240 200 10.3 14.1 24.4 20 189 16 165 3 3 3 3
APHS 6000 H 3 6,600 360 312 52 48 100 60 118 9 94 3 3 3 3
APHS Compact 60 H 3 66 82 62.9 10.5 8.2 18.7 16 354 24 307 3 3 3 3
APHS Compact 120 H 3 132 122 100 10.5 10.2 20.8 16 378 24 307 3 3 3 3
APHS Compact 160 H 3 175 145 127 10.6 10.2 20.8 16 401 24 307 3 3 3 3
APHS Compact 240 H 3 265 161 139 10.6 10.2 20.8 16 330 24 260 3 3 3 3
FERRIC MACHINERY INC. | Cambridge, ON Canada
Speed Bend 4 x 44 Ton EHP 3 44 50 41 6.69 15.22 13.78 331 40 402 3 3 3 3 3
Speed Bend 10 x 110 Ton EHP 3 110 122 102 10.83 20.87 16.14 472 28 449 3 3 3 3 3
Speed Bend 10 x 149 Ton EHP 3 149 122 102 10.83 21.65 16.14 472 28 449 3 3 3 3 3
Speed Bend 10 x 193 Ton EHP 3 193 122 102 10.83 21.65 16.14 425 28 449 3 3 3 3 3
Speed Bend 10 x 242 Ton EHP 3 242 122 102 10.83 21.65 16.14 425 24 437 3 3 3 3 3

Otoño 2017 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 41

 Longitud de carrera (pulgadas)
Tipo (E, EH, EHP, EM, H, HM, M, P, PM)

Programación fuera de línea

Longitud (pulgadas) Velocidad máxima (IPM) Topes

Altura de cierre (pulgadas)

Profundidad de garganta
Altura abierta (pulgadas)

Capaz de conexión a red

Aproximación rápida

Velocidad de retorno
Carrera descendente

Velocidad de prensa
Carrera ascendente

Tonelaje máximo

Cortina de luz
(pulgadas)

Adelante
Entre

Atrás
Total
Serie carcasas
Speed Bend 10 x 286 Ton EHP 3 286 122 102 10.83 21.65 16.14 331 26 319 3 3 3 3 3
Speed Bend 10 x 352 Ton EHP 3 352 122 102 14.76 25.59 16.14 331 25 354 3 3 3 3 3
Speed Bend 12 x 193 Ton EHP 3 193 148 128 10.83 21.65 16.14 425 28 449 3 3 3 3 3
Speed Bend 12 x 242 Ton EHP 3 242 148 128 10.83 21.65 16.14 425 24 437 3 3 3 3 3
Speed Bend 12 x 352 Ton EHP 3 352 148 128 14.76 25.59 16.14 331 25 354 3 3 3 3 3
Speed Bend 14 x 242 Ton EHP 3 242 168 149 10.83 21.65 16.14 425 24 437 3 3 3 3 3
Speed Bend 14 x 440 Ton EHP 3 440 168 149 14.76 25.59 20.08 260 20 307 3 3 3 3 3
Speed Bend 20 x 352 Ton EHP 3 352 240 201 14.76 25.59 16.14 189 25 177 3 3 3 3 3
Speed Bend 20 x 440 Ton EHP 3 440 240 201 14.76 25.59 20.08 189 20 154 3 3 3 3 3
Speed Bend 20 x 660 Ton EHP 3 660 240 201 14.76 26.57 20.08 189 20 177 3 3 3 3 3
GASPARINI | Avon, OH
X-Press 25/1250 EHP 3 25 50 47   6 13   600 402 3 3 3 3 3
X-Press 50/2000 EHP 3 50 82 63   8 16 12 540 24 402-530 3 3 3 3 3
X-Press 100/3000 EHP 3 100 122 102   12 20 16 540 24-48 402-612 3 3 3 3 3
X-Press 100/3000C "Front" EHP 3 100 122 102   16 20 16 540 24-48 402-612 3 3 3 3 3
X-Press 150/3000 EHP 3 150 122 102   12 20 20 540 24-48 330-472 3 3 3 3 3
X-Press 150/4000C "Front" EHP 3 150 161 141   16 23.5 20 540 24-48 330-462 3 3 3 3 3
X-Press 200/3000 EHP 3 200 122 102   12 20 20 540 24-40 342-520 3 3 3 3 3
X-Press 200/3000C "Front" EHP 3 200 122 102   16 24 20 540 24-40 342-520 3 3 3 3 3
X-Press 330/8000 EHP 3 330 319 300   12 20 20 236 20-24.5 200-236 3 3 3 3 3
X-Press 330/4000 EHP 3 330 161 141   12 20 20 472 20-24.5 330-472 3 3 3 3 3
X-Press 420/4000 EHP 3 420 161 141   16 20 24 283 20 248-295 3 3 3 3 3
X-Press 640/6000 EHP 3 640 240 220   16 24 20 236 20 212-248 3 3 3 3 3
X-Press 800/6000 EHP 3 800 240 200   18 26 20 188 18 212-236 3 3 3 3 3
HACO-ATLANTIC INC. | Houston, TX
HDE 45-75 EH 3 75 63-122 43 - 102 7.1 3.9 11 7.8 165 19 130 3 3 3 3
HDE 120-165 EH 3 165 102-169 82 - 147 8.1 4.7 12.8 9.8 165 17 142 3 3 3 3
HDE 200-240 EH 3 240 102-169 82 -147 9.9 7.8 17.7 11.8 189 21 224 3 3 3 3
HDE 275 EH 3 275 122-169 82-147 9.8 7.8 17.7 11.8 189 21 212 3 3 3 3
HDE 350 EH 3 350 122-169 102-147 9.8 9.8 19.6 13 189 21 245 3 3 3 3
Synchromaster 45-75 EHP 3 75 63-122 43-82 7.1 3.9 11 7.8 189 24 165 3 3 3 3
Synchromaster 120-165 EHP 3 165 102-169 82-147 7.9 7.8 15.7 9.8 165 24 189 3 3 3 3
Synchromaster 200-240 EHP 3 240 102-236 82-147 9.9 7.8 17.7 11.8 189 19 236 3 3 3 3
Synchromaster 275-350 EHP 3 350 122-236 120-198 9.8 9.8 19.6 12.6 189 19 213 3 3 3 3
Euromaster 45-75 EHP 3 75 63-122 43-82 7.1 3.9 11 7.8 189 24 165 3 3 3 3 3
Euromaster 120-165 EHP 3 165 102-169 82-147 7.9 7.8 15.7 9.8 165 24 189 3 3 3 3 3
Euromaster 200-240 EHP 3 240 102-236 82-147 9.9 7.8 17.7 11.8 189 19 236 3 3 3 3 3
Euromaster 275-350 EHP 3 350 122-236 120-198 9.8 9.8 19.6 12.9 189 19 213 3 3 3 3 3
HDSY 450-1100 or Custom EHP 3 1,100 or custom 122-314 100-277 9.8 11.8 21.8 12.9 165 14 141 3 3 3 3 3
HYDRAPOWER INTL. INC. | Marco Island, FL
DH 250 EH 3 250 96-720 78-702 6 10 16 8 75 20 150 3 3 3 3 3
DH 330 EH 3 330 96-720 78-702 8 12 20 10 75 20 150 3 3 3 3 3
DH 400 EH 3 400 96-720 78-702 8 12 20 12 60 20 110 3 3 3 3 3
DH 500 EH 3 500 96-720 78-702 8 14 22 12 60 20 100 3 3 3 3 3
DH 750 EH 3 750 96-720 78-702 8 14 22 14 60 20 90 3 3 3 3 3
DH 1000 EH 3 1,000 96-720 78-702 8 56 72 60 50 20 90 3 3 3 3 3
DH 1500 EH 3 1,500 96-720 78-702 10 56 72 60 50 20 90 3 3 3 3 3
DH 2000 EH 3 2,000 96-720 78-702 10 56 72 60 50 20 90 3 3 3 3 3
DH 2500 EH 3 2,500 96-720 78-702 10 56 72 60 50 20 90 3 3 3 3 3
DH 3000 EH 3 3,000 96-720 78-702 10 56 72 60 50 20 90 3 3 3 3 3
GHS 110 EHP 3 110 96-168 78-150 10.5 8.5 19 13.5 190 22 290 3 3 3 3 3
GHS 135 EHP 3 135 96-168 78-150 10.5 8.5 19 13.5 190 22 290 3 3 3 3 3
GHS 250 EHP 3 250 96-168 78-150 10 10 20 13.5 190 18 290 3 3 3 3 3
GHS 330 EHP 3 330 96-168 78-150 10 10 20 13.5 190 18 290 3 3 3 3 3
GHS 440 EHP 3 440 96-168 78-150 10 10 20 13.5 190 18 290 3 3 3 3 3

42 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017

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GRACIAS A NUESTROS PATROCINADORES

 Longitud de carrera (pulgadas)
Tipo (E, EH, EHP, EM, H, HM, M, P, PM)

Programación fuera de línea

Longitud (pulgadas) Velocidad máxima (IPM) Topes

Altura de cierre (pulgadas)

Profundidad de garganta
Altura abierta (pulgadas)

Capaz de conexión a red

Aproximación rápida

Velocidad de retorno
Carrera descendente

Velocidad de prensa
Carrera ascendente

Tonelaje máximo

Cortina de luz
(pulgadas)

Adelante
Entre

Atrás
Total
Serie carcasas
INTERNATIONAL TECHNOLOGIES INC. | Schaumburg, IL
Cone900 E 3 24 34.17 31.81 9.84 5.91 15.75 7.87 236 23.6 236 3 3 3 3 3
C9 E 3 24 33.46 31.10  9.84 9.84 19.69 5.91 236 23.6 236 3 3 3 3 3
C9X E 3 24 33.46 31.1 9.84 9.84 31.49 5.91 236 23.6 236 3 3 3 3 3
C12 E 3 48 51.18 49.21 9.84 9.84 19.69 5.91 236 23.6 236 3 3 3 3 3
C12X E 3 48 51.18 49.21 9.84 9.84 31.49 5.91 236 23.6 236 3 3 3 3 3
C15 E 3 48 63 61 9.84 9.84 19.69 5.91 236 23.6 236 3 3 3 3 3
C15X E 3 48 63 61 9.84 9.84 31.49 5.91 236 23.6 236 3 3 3 3 3
G20 E 3 67 86.6 80.31   11.02 23.62 O Frame 236 23.6 236 3 3 3 3 3
G25 E 3 89 106 100.39   11.02 23.62 O Frame 236 23.6 236 3 3 3 3 3
G30 E 3 111 126 120.47   11.02 23.62 O Frame 236 23.6 236 3 3 3 3 3
G40 E 3 166 165 160.63   11.02 23.62 O Frame 189 18.9 189 3 3 3 3 3
JMT USA | Salt Lake City, UT
JMT EB Series E 3 28-112 47-121 49-102   10.2 19.68 4.7-15.7 378 23.6 or 70.9 378 3 3 3 3 3
JMT AD 60 Series EHP 3 66 49-80 41-67 11 6.3 15.75 13.75 472 23 260 3 3 3 3 3
JMT AD 100 Series EHP 3 110 100-120 86-102 11 10.4 20.87 16 425 23 283 3 3 3 3 3
JMT AD 135 Series EHP 3 150 120 102 11 10.4 20.87 16 378 23 283 3 3 3 3 3
JMT AD 175 Series EHP 3 195 120-168 102-146 11 10.4 20.87 16 283 23 236 3 3 3 3 3
JMT AD 220 Series EHP 3 242 120-240 102-200 11 10.4 20.87 16 283 23 236 3 3 3 3 3
JMT AD 320 Series EHP 3 352 159 141 11 14.37 24.8 16 236 23 236 3 3 3 3 3
JMT AD 400 Series EHP 3 440 120-240 102-200 11 14.37 24.8 20 236 19 189 3 3 3 3 3
JMT AD 600 Series EHP 3 660 159-240 142-200 13 14.4 27.56 20-60 189 16 165 3 3 3 3 3
JMT AD 800 Series EHP 3 880 240-277 200-252 12 15.75 27.56 24-60 189 16 165 3 3 3 3 3
JMT AD 1000 Series EHP 3 1,100 277-360 200-252 12 19.68 31.5 24 165 11   3 3 3 3 3
JMT AD 3000 Series EHP 3 3,300 316-360 251-295 To spec. To spec. To spec. To spec. 165 14 141 3 3 3 3 3
JMT AD Servo Series EH 3 3 110-192 100-120 86-100 11 10.5 20.75 16 473 24 473 3 3 3 3 3
JMT PBF Series EHP 3 66-220 100-120 85-100   6.3-8.1 13.8-17.5 9.8 236-283 17-19 160 3 3 3 3 3
KAAST MACHINE TOOLS, INC.| Ardmore, PA
HPB E EH 3 40 49 39 8 5.1 13.2 12 200 20 200 3 3
HPB E EH 3 100 102 84 8 5.5 13.5 12 200 20 200 3 3
HPB E EH 3 550 122 100 8 10 18 15.75 240 24 240 3 3
HPB E EH 3 550 161 141 8 12 20 19.5 240 24 240 3 3
HPB E EH 3 1,100 240 200 12 20 32 19.5 240 24 240 3 3
HPB CNC EHP 3 45 49 39 8 5.1 13.2 12 200 20 200 3 3 3 3 3
HPB CNC EHP 3 100 102 84 8 5.5 13.5 12 200 20 200 3 3 3 3 3
HPB CNC EHP 3 550 122 100 8 10 18 15.75 240 24 240 3 3 3 3 3
HPB CNC EHP 3 550 161 141 8 12 20 19.5 240 24 240 3 3 3 3 3
HPB CNC EHP 3 1,100 240 200 12 20 32 19.5 240 24 240 3 3 3 3 3
HPB CNC EHP 3 2,200 318 280 12 20 32 24 300 30 300 3 3 3 3 3
HPB E EH 3 175 122 100 8 10 18 15.75 240 24 240 3 3
HPB E EH 3 260 161 141 8 10 18 15.75 240 24 240 3 3
HPB CNC EHP 3 175 122 100 8 10 18 15.75 240 24 240 3 3 3 3 3
HPB CNC EHP 3 260 161 141 8 10 18 15.75 240 24 240 3 3 3 3 3
KNUTH MACHINE TOOLS USA INC. | Lincolnshire, IL
AHK D CNC 1260 EHP 66 49 41 9.449 6.299 15.748 14 480 24 300 3 3 3 3
AHK D CNC 2060 EHP 66 81 67 9.449 6.299 15.748 16 480 24 300 3 3 3 3
AHK D CNC 25100 EHP 110 100 87 10.433 10.433 20.866 16 420 24 300 3 3 3 3
AHK D CNC 30100 EHP 110 120 102 10.433 10.433 20.866 16 420 24 300 3 3 3 3
AHK D CNC 30135 EHP 148.5 120 102 10.433 10.433 20.866 16 360 24 300 3 3 3 3
AHK D CNC 30175 EHP 192.5 120 102 10.433 10.433 20.866 16 300 24 240 3 3 3 3
AHK D CNC 30220 EHP 242 120 102 10.433 10.433 20.866 16 300 24 240 3 3 3 3
AHK D CNC 30320 EHP 352 120 102 10.433 14.37 24.803 16 240 24 240 3 3 3 3
AHK D CNC 37175 EHP 192.5 146 122 10.433 10.433 20.866 16 300 24 240 3 3 3 3
AHK D CNC 37220 EHP 242 146 122 10.433 10.433 20.866 16 300 24 240 3 3 3 3
AHK D CNC 40175 EHP 192.5 159 142 10.433 10.433 20.866 16 300 24 240 3 3 3 3
AHK D CNC 40220 EHP 242 159 142 10.433 10.433 20.866 16 300 24 240 3 3 3 3

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 Longitud de carrera (pulgadas)
Tipo (E, EH, EHP, EM, H, HM, M, P, PM)

Programación fuera de línea

Longitud (pulgadas) Velocidad máxima (IPM) Topes

Altura de cierre (pulgadas)

Profundidad de garganta
Altura abierta (pulgadas)

Capaz de conexión a red

Aproximación rápida

Velocidad de retorno
Carrera descendente

Velocidad de prensa
Carrera ascendente

Tonelaje máximo

Cortina de luz
(pulgadas)

Adelante
Entre

Atrás
Total
Serie carcasas
AHK D CNC 40320 EHP 352 159 142 10.433 14.37 24.803 16 240 24 240 3 3 3 3
AHK D CNC 60220 EHP 242 238 201 10.433 10.433 20.866 16 240 24 240 3 3 3 3
AHK D CNC 60320 EHP 352 238 201 10.433 14.37 24.803 16 240 24 240 3 3 3 3
LVD STRIPPIT | Akron, NY
ToolCell EHP 3 150-240 120-160 No Restriction 7.8 11.8-15.7 19.6-23.5 No Restriction 425 52 472 3 3 3 3 3
PPEB 80 - 220 EHP 3 90-240 59-240 41-198 7.8 7.8-15.7 15.7-23.6 15.7-19.6 425 59 472 3 3 3 3 3
PPEB 220 Plus EHP 3 240 120-240 102-198 10.6 11.8-19.6 22.4-30.3 15.7-19.6 283 50 472 3 3 3 3 3
PPEB 320 EHP 3 350 120-240 102-198 10.6 11.8-19.6 22.4-30.3 15.7-23.6 283 33 307 3 3 3 3 3
PPEB 400 EHP 3 440 160-240 124-198 10.6 11.8-19.6 22.4-30.3 15.7-31.4 236 26 283 3 3 3 3 3
PPEB 500 EHP 3 550 160-240 124-198 10.6 11.8-19.6 22.4-30.3 15.7-31.4 236 21 189 3 3 3 3 3
PPEB 640 EHP 3 700 177-315 148-277 10.6 11.8-19.6 22.4-30.3 15.7-31.4 212 21 236 3 3 3 3 3
PPEB H 800-3000 EHP 3 880-3,280 177-590 148-472 10.7-47.3 23.6-35.4 34.4-78.8 15.7-49.2 236 24 236 3 3 3 3 3
PPEC 50-220 EHP 3 55-240 78-168 61-150 7.8 7.8 15.7 11.8-15.7 425 52 472 3 3 3 3 3
PPEC 320-640 EHP 3 350-700 120-240 102-198 10.6 11.8 22.4 15.7 236 26 260 3 3 3 3 3
PPED 50-200 EHP 3 55-220 78-157 61-124 7.8 7.8 15.7 7.8-11.8 377 24 236 3 3 3 3 3
PPED 260-320 EHP 3 285 - 350 120 - 157 100 - 124 10.6 11.8 22.4 11.8 212 24 212 3 3 3 3 3
DYNA PRESS PLUS 40 E 3 44 60 60 3.9 7.8 11.8 3.9 236 59 236 3 3 3 3
DYNA PRESS PLUS 24 E 3 26 49 47 3.9 5.9 9.8 3.9 236 59 236 3 3 3 3
Dyna-Press 12-24 E 3 12 - 26 33 - 49 31 - 47 3.9 5.9 9.8 3.9 236 59 236 3 3
MC MACHINERY SYSTEMS - MITSUBISHI LASER | Wood Dale, IL
BB40 E 3 40 50 51 6 16.9 4 237 48 237 3 3 3 3 3
BH60 EH 3 60 51-83 35-67 6 16.9 16 237 48 237 3 3 3 3 3
BH85 EH 3 85 102 87 10 21.6 16 472 24 472 3 3 3 3 3
BH135 EH 3 135 122 106 10 21.6 16 472 24 472 3 3 3 3 3
BH185 EH 3 185 122-161 106-146 10 21.6 16 472 24 472 3 3 3 3 3
BH250 EH 3 250 122-161 106-146 10 21.6 16 472 24 472 3 3 3 3 3
DEXL 100 H 3 110 102-118 84-100 11.8 20.9 17.7 378 24 354 3 3 3 3 3
DEXL 135 H 3 149 102-159 84.6-139 12.6 21.7 17.7 378 24 306 3 3 3 3 3
DEXL 175 H 3 193 118-159 100-139 13.8 23.6 17.7 354 24 306 3 3 3 3 3
DEXL 220 H 3 242 118-240 100-200 13.8 23.6 17.7 330 24 306 3 3 3 3 3
DEXL 320 H 3 352 118-240 100-200 15.7 25.6 17.7 330 24 282 3 3 3 3 3
DEXL 400 H 3 440 159-240 139-200 15.7 25.6 21.7 186 18 186 3 3 3 3 3
DEXL 500 H 3 550 159-240 139-200 15.7 25.6 23.6 144 18 144 3 3 3 3 3
DEXL 600 H 3 660 159-240 139-200 16.9 26.8 23.6 144 18 144 3 3 3 3 3
DEXL 800 H 3 880 240-290 180-240 21.6 47.2 25.6 144 18 144 3 3 3 3 3
MVD INAN MACHINE | Konya, Turkey
iBend C Series C44x4 EHP 3 66 49.2 43.3 12.2 11.8 20.25 19.65 425 24 425 3 3 3 3 3
iBend C series C66x6 EHP 3 66 82.6 63 12.2 11.8 20.25 19.65 425 24 425 3 3 3 3 3
iBend C Series C66x8 EHP 3 66 102.3 82.6 12.2 11.8 20.25 19.65 425 24 425 3 3 3 3 3
iBend C Series C110x10 EHP 3 110 122 102.3 12.2 11.8 20.25 19.65 425 24 425 3 3 3 3 3
iBend C Series C150x10 EHP 3 150 122 102.3 12.2 11.8 20.25 19.65 425 24 425 3 3 3 3 3
IBend C Series C240x10 EHP 3 240 122 102.36 12.2 11.8 20.25 19.65 425 24 425 3 3 3 3 3
iBend C Series C350x10 EHP 3 350 122 102.3 12.2 11.8 20.25 19.65 425 24 425 3 3 3 3 3
iBend C Series C150x12 EHP 150 145.6 126 12.2 11.8 20.25 19.65 425 24 425 3 3 3 3 3
iBend C Series C193x12 EHP 3 193 145.6 126 12.2 11.8 20.25 19.65 425 24 425 3 3 3 3 3
iBend C Series C240x12 EHP 3 240 14.6 126 12.2 11.8 20.25 19.65 425 24 425 3 3 3 3 3
iBend C Series C350x12 EHP 3 350 145.6 126 12.2 11.8 20.25 19.65 330 24 400 3 3 3 3 3
iBend C Series C240x14 EHP 3 240 169.3 145.6 12.2 11.8 20.25 19.65 425 24 425 3 3 3 3 3
iBend C Series C300x14 EHP 3 300 169.3 145.6 12.2 11.8 20.25 19.65 350 24 390 3 3 3 3 3
iBend C Series C440x16 EHP 3 440 200 165.3 12.2 11.8 20.25 19.65 280 24 260 3 3 3 3 3
iBend C Series C1100x20 EHP 3 1,100 240 200 20 19.6 29.5 23.6 150 24 210 3 3 3 3 3
MACHINE SOLUTIONS INC. | Brampton, ON Canada
RapidFab 5ft. EHP 3 44 59 39 5.11 13.8 11.8 235.8 23.4 235.8 3 3 3 3 3
EasyFab 6ft. EHP 3 44 97.24 64.96 5.12 14.76 11.81 236.22 18.9 236.22 3 3 3 3 3
EasyFab 8ft. EHP 3 88-148 129.92 82.68   10.24 19.88 20 236.22 18.9 236.22 3 3 3 3 3
EasyFab 10ft. EHP 3 88-352 150 100.30   11.81 23.82 20 236.22 18.9 236.22 3 3 3 3 3

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 Longitud de carrera (pulgadas)
Tipo (E, EH, EHP, EM, H, HM, M, P, PM)

Programación fuera de línea

Longitud (pulgadas) Velocidad máxima (IPM) Topes

Altura de cierre (pulgadas)

Profundidad de garganta
Altura abierta (pulgadas)

Capaz de conexión a red

Aproximación rápida

Velocidad de retorno
Carrera descendente

Velocidad de prensa
Carrera ascendente

Tonelaje máximo

Cortina de luz
(pulgadas)

Adelante
Entre

Atrás
Total
Serie carcasas
EasyFab 12ft. EHP 3 148-352 171.65 122.05   11.81 23.82 20 236.22 18.9 236.22 3 3 3 3 3
EasyFab 14ft. EHP 3 148-440 196.46 139.76   12.60 24.61 23.62 236.22 18.9 236.22 3 3 3 3 3
EasyFab 20ft. EHP 3 242-660 262.99 200.79   13.78 25.79 27.55 236.22 18.90 236.22 3 3 3 3 3
EasyFab 26ft. EHP 3 880-1,100 332.68 240.16   19.69 47.24 59.05 165.35 14.17 165.35 3 3 3 3 3
MasterFab 6ft. EHP 3 44 97.24 64.96 5.12 14.76 11.81 236.22 18.90 236.22 3 3 3 3 3
MasterFab 8ft. EHP 3 88-148 129.92 82.68   10.24 19.88 20 236.22 18.9  236.22 3 3 3 3 3
MasterFab 10ft. EHP 3 88-352 150 100.39   11.81 23.83 20 236.22 18.9 236.22 3 3 3 3 3
MasterFab 12ft. EHP 3 148-352 171.65 122.05   11.81 23.82 20 236.22 18.9 236.22 3 3 3 3 3
MasterFab 14ft. EHP 3 148-440 196.46 139.76   12.60 24.61 23.62 236.22 18.9 236.22 3 3 3 3 3
MasterFab 20ft. EHP  3 242-660 262.99 200.79   13.78 25.79 27.55 236.22 18.9 236.22 3 3 3 3 3
MasterFab 26ft. EHP 3 880-2,200 332.68 240.16   19.69 47.24 59.05 165.35 14.17  165.35 3 3 3 3 3
NC MEC USA INC. / YAWEI | Buford, GA
PBE 30 E 3 30 49 40 8.24 4.72 16.73 9.84 235 47 235 3 3 3 3 3
PBA 50 EHP 3 50 80 68.8 8.24 6.88 17.3 13.7 236 18.9 236 3 3 3 3 3
PBA 80 EHP 3 80 88.5 84.6 8.24 6.88 17.3 13.7 236 16.7 236 3 3 3 3 3
PBA 110 EHP 3 110 122 102.3 8.24 8.46 18.9 16.1 236 18.9 236 3 3 3 3 3
PBA 160 EHP 3 160 161 141.7 8.24 8.46 18.9 16.1 236 17.7 236 3 3 3 3 3
PBA 220 EHP 3 220 161 141.7 8.24 8.46 18.9 16.1 212 18.9 212 3 3 3 3 3
PBB 80 EHP 3 80 88.5 82.6 8.24 6.69 14.9 13.7 330 23.6 307 3 3 3 3 3
PBB 110 EHP 3 110 122 102 8.24 8.66 16.9 15.7 307 23.6 295 3 3 3 3 3
PBB 160 EHP 3 160 161 141.7 8.24 8.66 16.9 15.7 307 23.6 295 3 3 3 3 3
PBB 220-3000 EHP 3 1,600 122-472 102-374 8.24 8.66 16.9 15.7 283 23.6 177 3 3 3 3 3
PBH 80 EHP 3 80 88.5 82.6 9.24 8.46 17.7 16.1 354 25.9 283 3 3 3 3 3
PBH 110 EHP 3 110 122 102 9.17 10.43 19.6 16.1 354 23.6 283 3 3 3 3 3
PBH 160 EHP 3 160 161 141.7 9.17 10.43 19.6 16.1 354 23.6 283 3 3 3 3 3
PBH 220-300 EHP 3 300 122-161 102-141 9.17 12.4 21.6 16.1 188 18.8 165 3 3 3 3 3
WEHK 40-160 EH 3 160 78-161 62.5-134.6 8.24 3.93-6.29 14.9-17.7 9.84-16.14 188 18.9 180 3 3 3 3 3
OMEGA MACHINE WORKS / STR | Pennsburg, PA
STR 85-15 E 3 16.5 33 29.5 8.5 10 18.5 7.5 614 23.5 614 3 3 3 3 3
PRCB 200 EHP 3 224 240 200 7.67 7.87 15.5 15.74 377 23.62 4.72 3 3 3 3 3
PRCN 70 EHP 3 77 102 82 7.9 11.8 19.6 11.8 448 23.6 307 3 3 3 3 3
PRCN 135 EHP 3 148.5 240 200.75 7.85 11.8 19.5 19.5 472 23.6 307 3 3 3 3 3
PRCN 160 EHP 3 180 240 200.5 7..5 11.5 19.5 19.5 448 23.5 307 3 3 3 3 3
PRCN 250 EHP 3 223 240 200.5 8.5 11.5 20 19.5 472 23.5 283 3 3 3 3 3
PRCN 400 EHP 3 448 161 122 8.5 11.5 20.5 11.5 427 23.5 283 3 3 3 3 3
STR 85-20 E 3 22 33 29.5 8.5 10 18.5 7.5 708 23.5 708 3 3 3 3 3
STR 125-30 E 3 33 49 41 8.6 10 18.5 10 614 23.5 614 3 3 3 3 3
STR 40 E 3 44 80.7 61 8.5 10 18.5 10 708 23.5 708 3 3 3 3 3
STR 60 E 3  66 80.7 61 8.5 10 18 10 472 23.5 472 3 3 3 3 3
STR 100 E 3 110 165 139.5 9 12 21.5 19.5 377 23 377 3 3 3 3 3
STR 150 E 3 165 165 139.5 9 12 21.5 19.5 377 23 377 3 3 3 3 3
PRCB 30 EHP 3 33 82.5 63 7.6 7.5 15.5 9.75 425 23.62 307 3 3 3 3 3
PRCB 135 EHP 3 148.5 240 200.75 7.5 7.5 15.5 15.75 7.5 23.5 5.11 3 3 3 3 3
PACIFIC PRESS TECHNOLOGIES | Mt. Carmel, IL
FK or K 1500 H 3 1,500 240-540 206-506 12 18-48 30 18 56 9 65 3 3 3 3 3
FK or K 1750 H 3 1,750 240-540 194-494 12 18-48 30 18 62 8 56 3 3 3 3 3
FK or K 2000 H 3 2,000 240-540 194-494 12 18-48 30 20 48 8 52 3 3 3 3 3
FK or K 3000 H 3 3,000 192-480 120-408 12 24-48 30 20 48 8 50 3 3 3 3 3
Plate Forming Cell H 3 3,000 192-720 10 12-36 24-60 24-64 108 20 132 3 3 3 3 3
XL Plate Forming Cell H 3 6,000 480-1,620 10 12-36 24-60 24-64 146 26 146 3 3 3 3 3
FK or K 100-225 H 3 225 72-192 53-173 5 10-24 15-17 6-8 380 50 290 3 3 3 3 3
FK or K 300 H 3 300 96-360 77-341 8 12-36 20 10 146 26 146 3 3 3 3 3
FK or K 350 H 3 350 96-360 77-341 8 12-36 20 10 146 26 146 3 3 3 3 3
FK or K 400 H 3 400 96-480 76-460 8 12-36 20 10 146 26 146 3 3 3 3 3
FK or K 500 H 3 500 120-480 101-461 10 12-36 22 14 123 17 134 3 3 3 3 3
FK or K 600 H 3 600 144-480 122-462 10 12-36 22 14 108 20 105 3 3 3 3 3

46 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017

 Longitud de carrera (pulgadas)
Tipo (E, EH, EHP, EM, H, HM, M, P, PM)

Programación fuera de línea

Longitud (pulgadas) Velocidad máxima (IPM) Topes

Altura de cierre (pulgadas)

Profundidad de garganta
Altura abierta (pulgadas)

Capaz de conexión a red

Aproximación rápida

Velocidad de retorno
Carrera descendente

Velocidad de prensa
Carrera ascendente

Tonelaje máximo

Cortina de luz
(pulgadas)

Adelante
Entre

Atrás
Total
Serie carcasas
FK or K 750 H 3 750 144-540 122-522 10 12-36 22 14 90 17 132 3 3 3 3 3
FK or K 1000 H 3 1,000 168-540 150-528 10 12-36 22 16 85 13 91 3 3 3 3 3
FK or K 1250 H 3 1,250 198-546 180-522 12 18-48 30 16 54 11 66 3 3 3 3 3
PREFERRED METALFAB INC. / BODYBUILDER RACE EQUIPMENT | Mora, MN
EH 3 3 100 125 125 6 6 24 24 24 3
PRIMA POWER NORTH AMERICA INC. | Arlington Heights, IL
eP-0520 E 3 55 80 82 12.25 24/26/28 O-Frame 425 24 425 3 3 3 3
eP-1030 E 3 110 120.5 124 12.25 24/26/28 O-Frame 260 24 260 3 3 3 3
eP-1336 E 3 150 144 155 12.25 24/26/28 O-Frame 213 24 213 3 3 3 3
ROTO-DIE - A MEMBER OF THE FORMTEK GROUP | Warrensville Heights, OH
#5 H 3 16 ga. 60 60 3 3 3 3
#10 H 3 16 ga. 120 120 3 3 3 3
#15 H 3 14 ga. 120 120 3 3 3 3
#15/12 H 3 14 ga. 144 144 3 3 3 3
SAFANDARLEY BV | Lochem, Netherlands
E-Brake 35-1250 E 3 38.5 49.2 49.2 11.41 11.81 23.22 3 3 3 3
E-Brake 40-1600 E 3 44 63 63 11.41 11.81 23.22 3 3 3 3
E-Brake 50-2050 E 3 55 80.70 80.70 11.41 11.81 23.22 3 3 3 3
E-Brake 80-2550 E 3 88 100.39 100.39 11.41 11.81 23.22 3 3 3 3
E-Brake 100-3100 E 3 110 122.05 122.05 11.41 11.81 23.22 3 3 3 3
E-Brake 150-3100 E 3 165 122.05 122.05 11.41 11.81 23.22 3 3 3 3
E-Brake 200-4100 E 3 220 161.42 161.42 15.36 11.81 27.17 3 3 3 3
E-Brake Dual Drive E 3 330 161.42 161.4 15.36 15.74 31.10 3 3 3 3
300-4100
H-Brake 500-1250 H 3 1375 3 3 3 3
H-Brake 175-400 H  3 192-440 122-244 98-200 11-16 12-14 23-30         3 3 3 3
H-Brake Hybrid 110 EH 3 121 122.05 98 11.41 11.81 23.22         3 3 3 3
H-Brake Hybrid 170 EH 3 187 122.05 98-145 11.41 11.81 23.22         3 3 3 3
E-Brake Ergonomic 35 E 3 38.5 49.2 153 11.41 11.81 23.22         3 3 3 3
E-Brake Ultra 130 E 3 143 122.05 122.05 11.41 11.81 23.22         3 3 3 3
E-Brake Ultra 80 E 3 88 100.39 100.39 11.41 11.81 23.22         3 3 3 3
Salvagnini America Inc. | Hamilton, OH
B3 170/4250 H 3 187 215 143 9.8 13.8 23.6 17.13 519.7 23.6 519.7 3 3 3 3 3
B3 170/4250XL H 3 187 220 142 9.8 17.7 27.6 20.47 519.7 23.6 519.7 3 3 3 3 3
B3 220/4250 H 3 242 220 142 9.8 17.7 27.5 20.47 519.7 23.6 519.7 3 3 3 3 3
B3 220/5100 H 3 242 252 181 9.8 17.7 27.5 20.47 519.7 23.6 519.7 3 3 3 3 3
B3 320/4250 H 3 352 220 142 9.8 17.7 27.5 20.47 519.7 23.6 519.7 3 3 3 3 3
B3 220/3000 H 3 242 173 102 9.8 17.7 27.5 20.47 519.7 23.6 519.7 3 3 3 3 3
B3 100/3000 H 3 110 173 103 9.8 11.8 21.6 15.75 590.6 23.6 590.6 3 3 3 3 3
B3 135/3000 H 3 149 175 103 9.8 13.8 23.6 17.13 590.6 23.6 590.6 3 3 3 3 3
B3 135/4250 H 3 149 215 143 9.8 13.8 23.6 17.13 519.7 23.6 519.7 3 3 3 3 3
B3 320/5100 H 3 352 252 181 9.8 17.7 27.5 20.47 519.7 23.6 519.7 3 3 3 3 3
B3 320/3000 H 3 352 173 102 9.8 17.7 27.6 20.47 519.7 23.6 519.7 3 3 3 3 3
B3 170/3000 H 3 187 175 103 9.8 13.8 23.6 17.13 590.6 23.6 590.6 3 3 3 3 3
SHANDONG JIAYI MACHINERY CO. LTD. | Shanghai, China
GPMINI H 3 25 49.21 47.24 7.48 5.90 13.38 1.81 7.87 .39 6.69 3 3 3 3 3
G-TOP60-2000 H 3 60 118.11 62.99 5.91 9.84 15.75 11.81 9.84 .39 6.69 3 3 3 3 3
G-TOP125-3000 H 3 125 122.05 102.36 7.87 11.81 19.69 19.69 10.63 .39 6.69 3 3 3 3 3
G-TOP185-4000 H 3 185 196.85 141.73 7.87 11.81 19.69 19.69 10.63 .39 5.51 3 3 3 3 3
X-BRAVO60-2000 H 3 60 118.11 62.99 7.68 7.87 15.55 10.43 7.87 .39 6.69 3 3 3 3 3
X-BRAVO110-3000 H 3 110 157.48 102.36 7.87 8.27 16.14 16.93 7.87 .39 6.69 3 3 3 3 3
X-BRAVO170-4000 H 3 170 196.85 141.73 7.67 9.84 17.52 15.75 7.87 .39 5.51 3 3 3 3 3
TRUMPF INC. | Farmington, CT
TruBend 3066 EHP 3 73 80 93 5.9 8 14 472 35 472 3 3 3 3
TruBend 3100 EHP 3 110 120 133 5.9 8, 13.7 14, 19.6 472 35 472 3 3 3 3

48 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017

 Longitud de carrera (pulgadas)
Tipo (E, EH, EHP, EM, H, HM, M, P, PM)

Programación fuera de línea

Longitud (pulgadas) Velocidad máxima (IPM) Topes

Altura de cierre (pulgadas)

Profundidad de garganta
Altura abierta (pulgadas)

Capaz de conexión a red

Aproximación rápida

Velocidad de retorno
Carrera descendente

Velocidad de prensa
Carrera ascendente

Tonelaje máximo

Cortina de luz
(pulgadas)

Adelante
Entre

Atrás
Total
Serie carcasas
TruBend 3170 EHP 3 187 160 173 5.9 13.7 19.6 401 23 401 3 3 3 3
TruBend 5085 EHP 3 94 87,107 69, 89 6.5, 6.7 8.5, 17.5 15, 24.2 16.5 520 59 520 3 3 3 3 3
TruBend 5130 EHP 3 141 127 106 6.5, 6.7 8.5, 17.5 15, 24.2 16.5 520 59 520 3 3 3 3 3
TruBend 5170 EHP 3 187 127, 167 106, 145 6.7 17.5 24.2 16.5 520 59 520 3 3 3 3 3
TruBend 5230 EHP 3 253 127, 167 106, 145 6.7 17.5 24.2 16.5 520 59 520 3 3 3 3 3
TruBend 5320 EHP 3 353 174 145 6.7 17.5 24.2 16.5 520 59 520 3 3 3 3 3
TruBend 7036 E 3 40 40 36.7 7.1 4.7 11.8 5.9 520 59 520 3 3 3 3
TruBend 8230 / 8320 EHP 3 253, 353 199, 238 160, 199 6.9 11.8, 19.7, 18.7, 26.6, 16.5, 24.4 520, 354 23.6 520, 354 3 3 3 3 3
27.6 34.5
TruBend 8400 / 500 / 600 EHP 441, 551, 661 160, 199, 140, 160, 219 6.9 11.8, 19.7, 18.7, 26.6, 16.5, 24.4 402, 378, 23.6. 21.3 402, 378, 3 3 3 3 3
238 27.6 34.5 283 283
TruBend 8880 / 8010 EHP 3 882. 1102 238, 278, 199, 238, 278 6.9 19.7, 27.6 26.6, 34.5 16.5, 24.4 331, 236 23.6, 18.9 331, 236 3 3 3 3 3
314
TruBend 8000 Customized EHP 3 2,000 Up to 500 To Spec. 6.9 To Spec. To Spec. To Spec. To Spec. To Spec. To Spec. 3 3 3 3 3
TRILOGY MACHINERY INC. | Belcamp, MD
WARCOM Evoluta H  3 66-440 96-169   7.85  15.75 23.6 19.7 472 47 520 3 3 3 3 3
 WARCOM Logica E 3 27-88 30-120   8.7 9 17.7 9.5 638 47 638 3 3 3 3 3
 WARCOM Dinamica H 3 66-440 72-168   7.85 15.75 23.60 19.7 472  23.6 425 3 3 3 3 3
 WARCOM Futura H 3 66-1,650 72-480   7.9 9.8 17.7 19.7 472 23.6 425 3 3 3 3 3
 WARCOM Unica H  3 66-1,650 72-480   7.9 9.8 17.7  19.7 472 23.6 425 3 3 3 3 3
URSVIKEN INC. | Elgin, IL
Optiflex 110 - 145 EHP 3 110-145 96-156 96-156 5.9 15.7 21.7 8 3-400 3-45 3-425 3 3 3 3 3
Optiflex 175 - 230 EHP 3 175-230 96-156 96-156 5.9 15.7 21.7 8 3-400 3-43 3-425 3 3 3 3 3
Optiflex 275 - 350 EHP 3 275-350 120-240 120-240 5.9 23.6 35.4 8 3-283 3-30 3-340 3 3 3 3 3
Optima 440 EHP 3 440 362 321 7.28 39.4 46.6 59 3-189 3-23.6 3-236 3 3 3 3 3
Optima 550 EHP 3 550 362 321 7.28 39.4 46.6 59 3-189 3-23.6 3-236 3 3 3 3 3
Optima 700 EHP 3 700 362 321 7.28 39.4 46.6 59 3-189 3-23.6 3-236 3 3 3 3 3
Optima 880 EHP 3 880 400 362 7.28 43.3 50.6 59 3-212.6 3-23.6 3-212.6 3 3 3 3 3
Optima 1100 EHP 3 1,100 400 362 7.28 43.3 50.6 59 3-212.6 3-23.6 3-212.6 3 3 3 3 3
Optima 1375 EHP 3 1,375 400 362 7.28 43.3 50.6 59 3-212.6 3-23.6 3-212.6 3 3 3 3 3
Optima 1800 EHP 3 1,800 715 637 7.28 51.2 58.2 63 3-189 3-23.6 3-189 3 3 3 3 3
Optima 2200 EHP 3 2,200 715 637 7.28 51.2 58.2 63 3-189 3-23.6 3-189 3 3 3 3 3
Optima 2750 EHP 3 2,750 715 637 7.28 51.2 58.2 63 3-189 3-23.6 3-189 3 3 3 3 3
Optima 3300 EHP 3 3,300 715 637 7.28 51.2 58.5 63 3-165 3-23.6 3-165 3 3 3 3 3
Optima 4400 EHP 3 4,400 715 637 7.28 51.2 58.5 63 3-165 3-23.6 3-165 3 3 3 3 3
Optima 5500 EHP 3 5,500 715 637 7.28 19.7 51.2 63 3-165 3-23.6 3-165 3 3 3 3 3
VARTEK MACHINERY | Bursa, Turkey
 PrimaForm EHP 3 330 82-161 59-139 11 11 21 19 425 24 378 3 3 3 3 3
 AccuraForm EHP 3 2000 59-319 39-279 11 11 21 19 425 24 378 3 3 3 3 3
 AdvanceForm EHP 3 2000 59-319  39-279 11 11 21 19 425 24 378 3 3 3 3
W.A. WHITNEY CO. - A DIVISION OF MEGAFAB | Rockford, IL
90-08 (B or P) EHP 3 90 100 84.5 8.8 6.9 15.7 13.7 472 33 401 3 3 3 3 3
125-10 (B or P) EHP 3 125 122 102 8.8 8.5 17.3 16 472 33 378 3 3 3 3 3
125-13 (B or P) EHP 3 125 161 141.5 8.8 8.5 17.3 16 401 26 330 3 3 3 3 3
180-10 (B or P) EHP 3 180 122 102 8.8 8.5 17.3 16 401 26 330 3 3 3 3 3
180-13 (B or P) EHP 3 180 161 141.5 8.8 8.5 17.3 16 401 26 330 3 3 3 3 3
250-13 (B or P) EHP 3 250 161 141.5 9.2 8.5 17.7 16 307 23 283 3 3 3 3 3
250-16 (B or P) EHP 3 250 200 165 9.2 8.5 17.7 16 307 23 283 3 3 3 3 3
280-13 (B or P) EHP 3 280 161 141.5 9.2 8.5 17.7 16 283 21 248 3 3 3 3 3
56-60  E 3  56  80  68  9.5 7.8 17.3 11.8 472 47 472 3 3 3 3 3
250-10 (B or P) EHP 3 250 122 102 9.2 8.5 17.7 16 307 23 283 3 3 3 3 3
250-20 (B or P) EHP 3 250 244 200 9.2 8.5 17.7 16 307 23 283 3 3 3 3 3
280-10 (B or P) EHP 3 280 122 102 9.2 8.5 17.7 16 283 21 248 $ $ $ $ $
335-13 (B or P) EHP $ 335 161 141.5 9.3 10.4 19.7 16 307 21 236 $ $ $ $ $
335-16 (B or P) EHP $ 335 200 165 9.3 10.4 19.7 16 307 21 236 $ $ $ $ $
450-3375 (B or P) EHP $ 450-3,375 161-472 126-374 8.1-12.2 12.4-16.1 20.5-28.3 20-24 260-212 21-19 236-189 $ $ $ $ $

Otoño 2017 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 49

Nuevos Productos
Prensa dobladora eléctrica que
hace transiciones de velocidad sin
tiempos de retardo
La prensa dobladora eléctrica Xcite 80 E
de Bystronic es impulsada por dos motores
eléctricos duales, con los que puede lograr
una alta aceleración y transiciones de velo-
cidad perfectas sin tiempos de retardo. De
acuerdo con el fabricante, la máquina es 2.5
veces más rápida que una prensa dobladora
hidráulica haciendo dobleces comparables.
Debido al sistema de seguridad Fast
Bend+, la herramienta superior puede posi-
50 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA
innovaciones tecnológicas en la industria manufacturera
cionarse muy cerca de la chapa metálica sin
poner en peligro al operador. La máquina
cambia a velocidad de doblado sólo cuando
está lista para procesar.
El Accionamiento Dinámico de Fuerza
de patente propia brinda velocidad, poten-
cia y presión constantes a lo largo de toda
la longitud de doblado para ayudar a mini-
mizar deflexiones en el brazo superior e in-
ferior.
❚Bystronic Inc. • www.bystronic.com.mx
La fuente de energía para GMAW com-
Fuente de energía para soldadura prende componentes interconectados y
robótica actualizada con proceso de totalmente sincronizados para soldadura
transferencia de metal en frío asistida por robot. Su procesador de alto de-
sempeño y bus de alta velocidad permiten
Fronius está expandiendo la gama de fun- el rápido intercambio de datos para lazos de
ciones de su fuente de energía TPS/i Ro- control rápidos, dice el fabricante. La nueva
botics. Este sistema, diseñado para los re- antorcha de soldadura de empuje/tracción
querimientos de soldadura robótica, ahora Robacta Drive CMT TPS/i es compacta
puede equiparse con el proceso de soldadu- para un acceso simple a las piezas que se es-
ra de transferencia de metal en frío (CMT, tán soldando y de peso ligero para usarse en
por sus siglas en inglés) usando un nuevo robots con altas velocidades de avance.
paquete adicional. ❚Fronius USA LLC • www.fronius.com
www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017
 Conferencia para Ejecutivos de la Industria Metal Mecánica
3-5 de octubre, 2017
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San Juan del Rio, Querétaro, México

• Interactúe con fabricantes líderes para discutir los temas
críticos que enfrenta la industria mexicana de procesamiento,
fabricación y estampado de metales.
• Aprenda estrategias para navegar a través de un nuevo
y desafiante mercado y vuélvase más mas competitivo
globalmente.
• Construya relaciones estratégicas con clientes y colegas
en eventos destacados como son una visita a una planta de
manufactura, cocteles de bienvenida, y un torneo de golf en
el Club de Golf San Gil.
“El formato de las conferencias es muy amigable y sobre
todo productivo. El dominio del tema por parte de los
conferencistas es alto. He recibido información valiosa para
nuestra compañía. Definitivamente si asistiría de nuevo.”
- Alfredo Aguilar, ITW Welding Products Group
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administracion@cseventsmexico.com.
Nuevos Productos innovaciones tecnológicas en la industria manufacturera

Escáner que mide objetos con
superficies complicadas
Hexagon Mfg. Intelligence introdujo nueva
tecnología de escaneo láser para el Romer
Absolute Arm SI serie CMM portátil. El es-
cáner RS4 ofrece nueva óptica y electrónica
con una velocidad de escaneo cerca de 60
por ciento más rápida que el modelo ante-
rior. El escáner totalmente integrado está
optimizado para medir objetos con superfi-
cies complicadas como por ejemplo fibra de
carbón y acero maquinado.
El CMM combinado con el escáner es
adecuado para inspección de nube de pun-
tos, evaluación comparativa de productos,
ingeniería inversa, creación rápida de pro-
totipos, ensamble virtual y fresado CNC.
Éste brinda mediciones dimensionales sin
contacto y táctiles para aplicaciones en
productos aeroespaciales, automotrices, de
generación de energía, médicos, de equipo
pesado, de defensa y de consumo.
zHexagon Mfg. Intelligence •
zwww.hexagonmi.com
Nueva clase de plasma que corta
acero suave, acero inoxidable,
aluminio
Hypertherm introdujo una nueva clase de
plasma llamado X-Definition™. Está dis-
ponible por primera vez en un sistema de
plasma de 300 amperes llamado XPR300™
para corte de alta definición de acero suave,
acero inoxidable y aluminio.
Las pruebas de laboratorio muestran
una calidad de corte Rango 2 de ISO-9013
en acero suave
delgado y cor-
tes Rango 3 de
ISO extendido
en metales más
gruesos, reporta
la compañía.
La tecnología
incorpora pro-
cesos de patente pendiente, como por ejem-
plo Vented Water Injection™, amortiguación
del plasma y tecnologías Vent-to-shield.
El resultado final es bordes de corte más
cuadrados, mucho menos angulosidad y un
excelente acabado de superficie en metales
no ferrosos, de acuerdo con el fabricante.
La capacidad de perforación también se
mejora con una mayor potencia y un proce-
so asistido por argón que permite una per-
foración 30 por ciento más gruesa en acero
suave, y un aumento del 20 por ciento en
acero inoxidable, dice la compañía.
zHypertherm Inc. • www.hypertherm.com

En Haeger, las necesidades de nuestros clientes son la máxima prioridad.

Queremos apoyarlo, y hacer nuestra parte para ayudar a su compañía a
aumentar la productividad, la calidad y la seguridad.
Permita que nuestros Técnicos Calificados en Servicios/Ventas lo guíen
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Mantenga su equipo, sus operaciones y sus procesos operando de manera
eficiente
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Actualice su equipo antiguo para mejorar su productividad

52 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017

A veces los mayores avances tecnológicos comienzan con una sencilla y poderosa idea.
Los nuevos consumibles patentados FlushCut™ de Hypertherm utilizan un revolucionario sistema
de diseño de boquillas. Los usuarios de Powermax105® y 125 ahora tienen la capacidad de cortar
accesorios y salientes al ras del metal base tanto como es posible, eliminando la necesidad de un
rectificado excesivo. Para una consulta más detallada sobre los nuevos consumibles de
FlushCut, vaya hypertherm.com/FlushCut.

PLASMA | LÁSER | CHORRO DE AGUA | AUTOMATI ZACIÓN | SOFTWARE | CONSUMIBLES

Nuevos Productos
Láser de disco de estado sólido
diseñado para Industria 4.0
TRUMPF introdujo la última generación
de su láser de disco TruDisk. La máquina
compacta energéticamente eficiente ofre-
ce la capacidad de hacer monitoreo de la
condición y mantenimiento predictivo,
un prerrequisito básico para la implemen-
tación exitosa de láseres en ambientes de
manufactura digitalizados y conectados.
Los servicios basados en la condición
son un componente modular de TruCon-
nect, la tecnología de la compañía para la
manufactura conectada e Industria 4.0. És-
tos aumentan la disponibilidad y la produc-
tividad de sistemas láser conectados mien-
tras que identifican ahorros potenciales en
costos.
El sistema de control CPX integrado
recoge todos los datos de la condición y los
parámetros de proceso. Durante el procesa-
miento, los sensores miden múltiples pará-
54 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017
innovaciones tecnológicas en la industria manufacturera
metros, incluyendo la salida real del láser
en intervalos de microsegundos, todas las
características de las señales internas y ex-
ternas, índice de utilización de la fuente del
rayo, y la condición de los componentes adi-
cionales. La función Precision Time Proto-
col sincroniza todos los sensores y les da un
sello de tiempo idéntico.
zTRUMPF Inc. • www.mx.trumpf.com
Láser de diodo directo que brinda
altas velocidades de corte en
chapas de espesores delgados a
intermedios
Mazak Optonics ofrece el láser de diodo
directo Optiplex 3015 DDL—el primero en
su tipo, de acuerdo con el fabricante. Esta
plataforma brinda un mayor desempeño y
confiabilidad que los sistemas tradicionales
de generación de láser de fibra u otros de
estado sólido, dice la compañía.
La máquina brinda velocidades rápidas
de corte y eficiencias radiantes de 45 por
ciento, comparadas con un 35 por ciento
para la fibra. Su longitud de onda – menor
que para los láseres de fibra—resulta en un
corte a velocidad más alta en chapas de es-
pesores delgados a intermedios, incluyendo
materiales reflectantes.
El control PreviewG brinda alta veloci-
dad y exactitud para una mayor productivi-
dad. Ofrece aceleración y desaceleración óp-
timas para la reducción del tiempo de corte,
y el control de la tolerancia ayuda a asegurar
un corte de esquina a alta velocidad.
zMazak Optonics Corp. •
zwww.mazakoptonics.com
innovaciones tecnológicas en la industria manufacturera Nuevos Productos
Robot colaborativo que ofrece torias de programa. Ya sea que se esté ope- con base en las evaluaciones de riesgo y en
automatización flexible de tareas rando a plena velocidad o a velocidad ope- los requerimientos del proceso.
rativa, los tiempos de ciclo son optimizados zYaskawa Motoman • www.motoman.com
Con tecnología
limitadora de po-
tencia y fuerza, el
nuevo robot HC10
de 6 ejes de Yas-
PEQUEÑO SI ES MEJOR
PUEDES PERFORAR AGUJEROS EN MÁS LUGARES CON EL
TALADRO MAGNÉTICO HMD130 DE PERFIL ULTRA BAJO
kawa Motoman
trabaja de manera
segura con huma-
nos deteniéndose
en caso de contacto con un operador.
Los sensores duales de torque en todas Altura de
las uniones monitorean la fuerza para solamente
reaccionar rápidamente al contacto. 170mm
El robot está diseñado para eliminar
puntos de aprisionamiento para el ope-
rador, mientras que el cableado está
oculto en todo brazo para reducir el
riesgo de interferencia.
Solo pesa
Al usar el software Easy Teach, el Luz de Piloto Incluye sistema de seguridad para el operador
10.8 kg
operador puede guiar manualmente al
robot cuando le enseña nuevas trayec- 001-810-635-7111 SERVICIO • INTEGRIDAD • CONFIABILIDAD HOUGEN.COM
Hou-737-Fab Spanish-qtr.indd 1 1/9/17 12:53 PM

Otoño 2017 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español 55

Nuevos Productos innovaciones tecnológicas en la industria manufacturera

Ruedas de rectificado de cerámica Se ofrecen partes de repuesto para

con óxido que ofrecen grado de
dureza Q
Pferd Inc. introdujo las
ruedas de rectificado
con centro hundido
que tienen un grano
de cerámica con óxido
para trabajar con acero
y acero inoxidable. Las
ruedas CO 24 Q SG, con grado de dureza Q,
están diseñadas para aplicaciones como rec-
tificado de soldadura, chaflanado, desbar-
bado y rectificado de superficies.
Las ruedas logran resultados óptimos en
rectificadoras de ángulo de alta potencia, re-
porta el fabricante. Los tamaños son desde
4.5 pulgadas de diámetro por ¼ pulgada de
espesor (13,300 RMP máximo) hasta 9 pul-
gadas de diámetro por ¼ pulgada de espesor
(6,600 RPM máximo).
❚Pferd Inc. • www.pferdusa.com
sistemas de corte con chorro de agua
Barton Intl. ofre-
ce ahora partes
de repuesto para
sistemas de corte
con chorro de agua
Flow®.
La compañía además ofrece partes del
fabricante de equipo original Genuine Flow®,
así como abrasivos de granate de otros fabri-
cantes, reporta la compañía.
❚Barton Intl. • www.barton.com
Sistema que controla la deflexión en
aplicaciones de prensa dobladora de
más de 4 pies (1.2 metros) de largo
Wilson Tool International® introdujo Ex-
press Crowning, un nuevo sistema para
ayudar a controlar la deflexión o el “efecto
canoa” en aplicaciones de prensa dobladora
de más de 4 pies (1.2 metros) de largo.
El sistema les brinda a los fabricantes la
flexibilidad para el ajuste fino de la curva
de compensación de deflexión de la unidad
para contrarrestar las diferencias sutiles in-
ducidas en la máquina. Los operadores de
prensas dobladoras pueden coronar el brazo
inferior con opciones manuales o eléctricas
y asegurar los dados con potencia hidráulica
o manual.
Hay montaje disponible para todos los
tipos de prensas dobladoras.
❚Wilson Tool International •
❚www.wilsontool.com
Bisagras de acero inoxidable que
tienen interruptores de seguridad
integrados
J.W. Winco Inc.
ahora ofrece las
bisagras GN 139.5
de acero inoxidable
316L con interrup-
tores de seguridad

adan
integrados. Las bis-
agras cumplen con
RoHS y están dise-
ñadas para usarse en el monitoreo de puer-
THE WORLD’S #1 SOFTWARE tas y cu-biertas de máquinas y equipo. La
apertura de la puerta activa los contactos
SOLUTION FOR SHEET METAL del interruptor, causando una interrup-
Radan is a world leader in CAD/CAM software with ción en un circuito de protección medi-
ante la apertura de un contacto (NC, nor-
a proven track record of reliable product delivery.
malmente cerrado) mientras que señala la
Radan provides solutions for 2D/3D part design, true
apertura de la puerta cerrando un elemento
shape nesting, profiling and punching, press brake de contacto normalmente abierto (NO).
programming, and multi-axis laser & tube cutting. Los bloques de contacto están equipados
con contactos de apertura positiva y acción
lenta, pues se separan cuando se activan y
www.camconnection.com no tienen histéresis. El ángulo al cual se al-
info@camconnection.com
+52 (5) 1253 7363 canzan los puntos de conmutación es ajust-
able.
❚J.W. Winco • www.jwwinco.com

56 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017

innovaciones tecnológicas en la industria manufacturera
Consumibles para GMAW que de dos a tres veces más que los consumibles
ofrecen puntas de contacto frías convencionales, dice el fabricante.
Los consumibles tienen puntas de con-
Tweco, una marca tacto sin rosca de instalación directa e inte-
de ESAB, anun- gran el área de asiento de la punta de contac-
ció que su serie to directamente en el tubo conductor. Con
de Numeración consumibles de uso medio y pesado, el gas
Clásica de pisto- de protección fluye desde el tubo conductor
las GMAW ahora a través de cuatro puertos maquinados en
está disponible la base de la punta de contacto. La punta de
con consumibles contacto más fría ayuda a reducir la capaci-
Tweco Velocity™. dad de adhesión de las salpicaduras.
Los consumibles zESAB Welding & Cutting Products •
tienen puntas de zwww.esab.com
contacto con flujo de gas que mantienen
la punta 30 por ciento más fría, lo cual de Opciones de personalización
acuerdo con la compañía mejora la vida adicionales para equipo de
de las partes hasta en un 500 por ciento o protección ocular
más en aplicaciones de núcleo de fundente
protegido con gas, transferencia por rocío 3M™ Personal Safety Division introdujo
y transferencia por rocío por arco pulsado. el equipo de protección ocular SecureFit™
En aplicaciones de GMAW por cortocir- serie 600. Sus características incluyen re-
cuito, los consumibles típicamente duran cubrimiento anti-empañamiento, un recu-
Otoño 2017 | www.thefabricator.com/espanol Una publicación de FMA | The FABRICATOR en Español
Nuevos Productos
brimiento anti-rayones, lentes fotocromáti-
cos que se oscurecen cuando se exponen
a la luz UV en el exterior y se aclaran de
nuevo en interiores, lentes polarizados para
reducir el resplandor reflectante, y tonos de
lentes para tareas específicas.
Los lentes de policarbonato vienen en
tono claro, gris, ámbar y gris para interior/
exterior en sombras de IR Bajo 3.0 y 5.0. Ab-
sorben 99.9 por ciento de rayos UVA y UVB
y cumplen los requerimientos del estándar
ANSI Z87.1-2015 como anteojos clasifica-
dos para impacto, reporta la compañía.
z3M • www.3m.com
Stand A3015
57
 INDICE DE ANUNCIOS
Díganle a estos anunciantes que vieron su anuncio en The FABRICATOR en Español.
Página Página
Acat Mexicana. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Hypertherm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
www.acatmexicana.com www.hypertherm.com
Alternative Parts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Komatsu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
www.altparts.mx www.komatsuplasma.com
Amada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 MC Machinery Systems De Mexico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
www.amada-mexico.com www.mcmachinery.mx
Amada Miyachi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
www.amadamiyachi.com
Mercado Machinery International. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
www.mercadomachinery.com
ATI Industrial Automation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
www.ati-ia.com Messe Essen Gmbh. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
www.schweissen-schneiden.com
CamConnection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
www.camconnection.com Metamation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
www.metamation.com
Camfil Air Pollution Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
www.camfilapc.com OTC Daihen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Distribuidora De Maquinaria Metalmecania. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 www.daihen-usa.com
www.disma.mx Peddinghaus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
ESAB Welding & Cutting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 www.peddinghaus.com
www.esab.com
Salvagnini. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Fabricators & Manufacturers Association, Intl.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 www.salvagnini.com
www.fmanet.org
Scotchman Industries. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
FABTECH. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 www.scotchman.com
www.fabtechexpo.com
Tigerstop. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Faccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 www.tigerstop.com
www.faccin.com
Haeger. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 TRUMPF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
www.haeger.com info@mx.trumpf.com

Herramental Monterrey. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Tube Innovation Days. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

www.herramental.com.mx www.tube-innovation-days.com
Hougen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Wilson Tool International . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
www.hougen.com www.wilsontool.com

ACTUADORES FINALES PARA ROBOTS

Los Cambiadores de Seguro Superior contra Fallas- el diseño
sin resorte mantiene la posición de bloqueo
Herramienta para Robots en caso de pérdida de presión del aire

aumentan la flexibilidad
y la productividad

Leva con Chaflán Especial - el segundo chaflán

produce alta resistencia de bloqueo

Bolas de bloqueo - Las bolas de bloqueo

de baja fricción prolongan la vida de la unidad

Anillo de bloqueo- La amplia huella del anillo de

bloqueo crea una alta capacidad de momento
en el mecanismo de bloqueo

• Aumente la flexibilidad de sus robots agregando la capacidad de

usar más de un actuador final en una aplicación
• Cambio de Herramental de la línea de producción en segundos para
una máxima flexibilidad. Productos Creados para Productividad Robótica
• Cambie herramientas en segundos para mantenimiento y reparación.
• Aumente la seguridad del operador con el cambio automático de herramientas.
• Confiabilidad probada paraun millón de ciclos.
• Disponibilidad de modelos que manejan alimentos.

58 The FABRICATOR en Español | Una publicación de FMA www.thefabricator.com/espanol | Otoño 2017

PierceLine_Laser_Ad_FABSp.indd 1 1/18/17 12:55 PM