Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de los Andes

IMEC 1410 Ciencia de Materiales

07 de marzo de 2018
PRUEBA DE DUREZA EN METALES, CERÁMICOS Y POLÍMEROS.

Juan Felipe Escobar Contreras, 201426101

José Carlos Mendoza Figueroa, 201713815.
María Alejandra Molano, 201713849.
Natalia Ramírez Arrieta, 201719182.
Juan Sebastián Vargas Cáceres, 201711407.

Punto 1. a las empresas reducir los costos de investigación al poder

El modelo de fractura mecánica que permite relacionar
la dureza media medida en Vickers 𝐻0 con la tenacidad a la
fractura 𝑘1𝑐 fue propuesto por Lawn – Evans – Marshall (LEM)
y utiliza el módulo de Young 𝐸 medido en GPA, la carga P
utilizada durante la indentación medida en Kgf y la mitad
longitud de las grietas generadas por el indentador C desde un
vértice “c is the half-Length of the half-penny crack” mediante
la expresión:
1 3
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 1 𝐾𝑖𝑐 = 𝛿𝐸𝐻02 𝑃𝐶 2
Donde 𝛿 = 0.016 ± 0.004 y representa una constate
adimensional que principalmente es una función asociada a la
geometría del indentador. Lawn determino que 𝛿 = 0,014 sin
embargo a través de la experimentación y la teoría, Shetty hallo
el valor teórico corregido actualmente utilizado de 𝛿 = 0,023.
La anterior expresión permite hallar un valor
aproximado del valor 𝑘1𝑐 para materiales cerámicos y otras
propiedades del material, sin embargo, este valor hallado tiene
una gran discrepancia con el valor real del 𝑘1𝑐 y las demás
propiedades, esta discrepancia en la tenacidad a la fractura se
puede observar en el anexo 1 donde se ilustra la diferencia entre
el valor determinado mediante la ecuación 1 y el valor real
experimental de la tenacidad. Es por esta razón que el método
desarrollado por LEM se utiliza para determinar valores
aproximados ya que esta ecuación requiere estudios adicionales
para mejorar la exactitud. Dichos estudios se han venido
realizando con los años y varias modificaciones con el fin de
tener una media más confiable para ciertos cerámicos, por dicha
razón se recomienda utilizas esas ecuaciones modificaciones si
se está utilizando un material con un modelo mejorado, sin
embargo, si este material no ha sido caracterizado o no existe
ecuación modificada, se recomienda utilizar la ecuación 1 dado
que esta presenta valores aproximados al valor real. [1]
Punto 2.
A partir de la dureza medida en Brinell se pueden estimar
unas pocas propiedades, sin embargo, estas estimaciones son
de gran utilidad dado que utilizar dichas estimaciones permite
estimar de manera confiable propiedades como la
tenacidad a la fractura 𝑘1𝑐 y el esfuerzo de tensión 𝑇𝑠 .
La tenacidad a la fractura se explicó en el punto 1 por lo
que solo se hablara del esfuerzo a la tensión, el cual se
determinó mediante el uso de la ecuación 2.
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 2 𝑇𝑠 (𝑀𝑃𝑎) = 𝛼(𝐻𝐵)
Donde 𝑇𝑠 es el esfuerzo de tensión, 𝛼 es una constante para
cada material y 𝐻𝐵 es la dureza en escala de Brinell
Al igual que con la tenacidad a la fractura, la ecuación 2
permite determinar un valor aproximado del esfuerzo de
tensión, es decir, se permite realizar una estimación de este, a
partir de la dureza medida en Brinell, sin embargo, esta
estimación presenta un error sustancial, dado que, al ser una
estimación, esta tiene un error asociado el cual no permite
determinar el valor real del esfuerzo de tensión. El anexo 1,
muestra una gráfica donde se observa dos líneas con casi
paralelas para las cuales todos los datos de dureza y esfuerzo de
tensión que se encuentren en la región formada por las dos
líneas se consideran con valores aceptables, dada su similaridad
con los valores teóricos. Adicionalmente en el anexo 1 se
muestra una tabla con los valores para algunos materiales, de
dureza y esfuerzo de tensión. [2]
Punto 3.
La única propiedad que se puede obtener a partir de un valor de
dureza en escala Brinell es el esfuerzo de tensión o esfuerzo
último de este material. Esta correlación se puede calcular
únicamente para aceros al carbón y de aleación media tratados
térmicamente, y el factor de conversión que la rige está dado
por:
𝑇𝑠 (𝑀𝑃𝑎) = 3,45 ∗ 𝐻𝐵1
𝑇𝑠 (𝑃𝑠𝑖) = 500 ∗ 𝐻𝐵1
Por tanto, a través de los datos obtenidos para cada indentación
Brinell realizada para la muestra de acero AISI 1020 usada, se
logró calcular la dureza Brinell para cada toma de datos junto
con su promedio y desviación estándar (ver Tabla 1), así como

1
Tomado de: Fundamentals of materials science and
engineering; Callister W. D. Jr.; 2001; John Willey and Sons.
Página: 180.
para los subsecuentes esfuerzos de tensión calculados (ver
Tabla 2).
Tabla 1. Medidas de dureza Brinell obtenidas.
Indentació Diámetro, Dureza ̅ , 𝑯𝑩
𝑿 𝝈, 𝑯𝑩
n [mm] HB
1 5 142,55
2 4,9 148,88 144,66 3,66
3 5 142,55
Tabla 2. Medidas de esfuerzo de tensión obtenidas.
̅ , [𝑴𝑷𝒂]
Indentación 𝑻𝑺 , [MPa] 𝑿 𝝈, [𝑴𝑷𝒂]
1 491,81
2 513,65 499,09 12,61
3 491,81
Cabe resaltar que para hacer los cálculos de dureza HB,
reflejados en la tabla 1, se utilizó la ecuación:
1
2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2
Donde P corresponde a la carga aplicada, D es el diámetro del
indentador (3000 kg y 10 mm, respectivamente) y d es el
diámetro de indentación (ver Tabla 1). Además, según la norma,
las unidades a manejar para la carga y los diámetros debían ser
kg y mm, respectivamente [6].
Punto 4.
La principal aplicación en la industria del ensayo de dureza es
para las pruebas de calidad de diferentes materiales o piezas,
puesto que muchas veces se requiere que la pieza este fabricada
con una dureza especifica con una tolerancia; la prueba de
dureza busca determinar si la pieza cumple con el requisito de
dureza mínima especificado en el diseño de esta. Para procesos
industriales se utiliza principalmente el ensayo de macro dureza
de Rockwell puesto que es un proceso rápido y sencillo, deja
una pequeña indentación y las irregularidades del material son
eliminados con la precarga, lo que lo hace ideal para líneas de
producción piezas acabadas como tuercas o pernos,
herramientas de corte como sierras o cuchillas, herramientas de
forjado, fundiciones, hojas metálicas, partes plásticas y
carburos cementados. Los otros ensayos de macro dureza
también son bastamente utilizados en la industria: el ensayo de
dureza de Brinell es utilizado en aceros estructurales, secciones
laminadas, hierro fundido y fraguados, el ensayo de Vickers es
utilizado partes cementadas delgadas, materiales delgados,
partes de acabado fino, secciones delgadas, estructuras débiles
y partes con espesor de chapeado. Adicionalmente los ensayos
que miden micro dureza son empleados en superficies,
revestimientos, para establecer gradientes de endurecimiento,
materiales muy frágiles, partes muy pequeñas, metales en polvo
y para determinar la dureza del grano o la dureza de frontera de
este
Punto 5.
Para determinar la media y la desviación se utilizaron las
siguientes ecuaciones:
∑ 𝑥𝑖
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 3
𝑛
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 4 𝜎 = √∑
Punto 6.
Escalas de dureza
La dureza, en el presente ámbito de estudio, es la medida de la
resistencia de un material a una deformación plástica
localizada, por ejemplo, una pequeña abolladura o rasguño. Los
primeros ensayos de dureza estaban basados en minerales
naturales con una escala construida solamente en la capacidad
de un material para rayar otro que fuese más suave. Para ello,
se desarrolló un esquema de indexación de dureza cualitativa y
de alguna manera arbitrario, llamado la escala Mohs, la cual iba
desde 1 (el más suave) para el talco, hasta 10 (el más duro) para
el diamante. Técnicas de dureza cuantitativas han sido
desarrolladas con el pasar de los años en los que un pequeño
indentador es forzado sobre la superficie de un material a ser
ensayado, bajo condiciones controladas de carga y velocidad de
aplicación. La profundidad o tamaño de la indentación
resultante es medida, la cual es relacionada con un número de
dureza; entre más blando el material, más profunda y grande es
la indentación, y más bajo es el índice de número de dureza [7].
 Dureza por Rebote:
La dureza puede ser empíricamente relacionada a la respuesta
elástica de un material o a su deformación plástica. Los ensayos
de dureza por indentación determinan la dureza en términos de
su comportamiento plástico, mientras los ensayos dinámicos
relacionan dureza con la respuesta elástica del material. Los dos
métodos más usados para dureza dinámica son el Escleroscopio
Shore y el ensayo Leeb. Por otro lado, los ensayos de
indentación más comunes son: Rockwell y Brinell, para
macrodurezas, y Vickers y Knoop para microdurezas [7].
a) Escleroscopio Shore:
El ensayo por escleroscopio de dureza dinámica fue inventado
por Albert F. Shore en 1907. Esta unidad es frecuentemente
usada para ensayos de especímenes muy grandes como acero
forjado o rollos de aleación de acero forjado. En este
procedimiento, un martillo de punta de diamante es tirado desde
una altura fija hacia la superficie del material en cuestión. La
altura del rebote del martillo es una medida de la dureza del
metal. El escleroscopio consiste en unidades determinadas
dividiendo entre 100 unidades el rebote promedio del martillo
desde una herramienta de acero sofocada y templada con agua.
La escala es continuada sobre las 100 unidades para permitir el
ensayo de materiales con durezas más grandes que la de la
herramienta de acero templada [7].
Se han desarrollado dos tipos de escleroscopios:
a.a) Tipo C: consiste en un tonel dispuesto verticalmente el cual
contiene un tubo de vidrio de calibre de precisión. Una escala,
graduada de 0 a 140, es puesta detrás del tubo y es visible a
través de él, cuya lectura da la dureza del material [7].
a.b) Tipo D: puede tener lecturas análogas o digitales. Consiste
en un tonel dispuesto verticalmente que contiene una agarradera
que detiene el martillo en su máxima altura de rebote. Esto es
posible gracias a la baja altura de rebote. El martillo es más
largo y más pesado que el que se usa en el Tipo C, desarrollando
la misma energía a pesar de tirarlo desde una distancia más corta
[7].
b) Escala Leeb (HL)
Los ensayadores Leeb son dispositivos portátiles que operan en
el rebote dinámico de manera similar al escleroscopio. Un
dispositivo de impacto es propulsado hacia la muestra usando
un resorte para la energía inicial. El dispositivo de impacto viaja
una corta distancia hasta que choca con la muestra. Se forma
una pequeña indentación y el dispositivo de impacto rebota de
la superficie de ensayo dependiendo de la dureza y elasticidad
del material. Una bobina de inducción electrónica mide la
velocidad del dispositivo de impacto antes y después choca con
la muestra. El índice de dureza Leeb es definido de la siguiente
manera [7]:
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑏𝑜𝑡𝑒
𝐿= x 100 [7]
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜
Por definición, todos los ensayadores Leeb son electrónicos;
por lo tanto, muestran el resultado de dureza digitalmente. Hay
varios tipos de dispositivos de impacto disponibles para ensayar
una variedad de muestras de diferente tamaño y forma, cuya
escogencia puede ser guiada por la tabla contenida en el Anexo
2.
 Dureza por Rayado:
Los ensayos de dureza por rayado representan el tipo de
procedimiento para la evaluación de dureza más antiguo. Las
dos técnicas más comunes son la escala Mohs, la cual es usada
para ensayar minerales, y el ensayo de dureza de lima, el cual
es usado para ensayar aceros [7].
a) La escala de dureza Mohs
Fue desarrollada en 1822 por el mineralogista alemán Friedrich
Mohs. Esta escala consiste en 10 minerales organizados en
orden de 1 (el más blando) hasta 10 (el más duro). Cada mineral
en la escala tiene la capacidad para rayar todos aquellos debajo
(Ver Anexo 3).
Los pasos entre números en la escala no son iguales en valor;
por ejemplo, la diferencia en dureza entre 9 y 10 es mucho más
grande que entre 1 y 2. Para determinar la dureza de un mineral,
debe ser determinado cuál de los materiales estándar lo rayará.
La dureza estará entre dos puntos en la escala, el punto entre el
mineral, que puede ser rayado, y el siguiente más duro. No
obstante, debido a su naturaleza no cuantitativa, esta escala es
de poco uso por parte de ingenieros de materiales y
metalúrgicos [7].
b) El ensayo de dureza lima:
Fue uno de los primeros ensayos de dureza usados para evaluar
la dureza de materiales metálicos. El ensayo lima es útil para
estimar la dureza de aceros de altos rango de dureza. Provee
información sobre lunares blandos y decarburización rápida y
fácilmente y es de adaptable a formas raras y tamaños que son
difíciles de ensayar por otros métodos. Las limas estándares de
este tipo de ensayo son tratadas térmicamente hasta alcanzar
una dureza aproximada de 67 a 70 HRC. La cara plana de la
lima es presiona firmemente contra la superficie a ser ensayada.
Un número de factores, como la presión, velocidad, ángulo de
contacto y la rugosidad de la superficie, influencian los
resultados del ensayo. Consecuentemente, su habilidad para dar
valores reproducibles de dureza es limitada [7].
 Dureza por Indentación:
a) Ensayo Rockwell.
El ensayo de dureza Rockwell se diferencia del Brinell en que
el número de dureza Rockwell está basado en la diferencia de
la profundidad de indentación de aplicaciones de carga.
Inicialmente, se aplica una carga menor y se establece es dato
0. Luego se aplica una carga mayor por un periodo específico
de tiempo, causando una profundidad de penetración adicional
más allá del punto del dato 0 previamente establecido por la
carga menor. Después del tiempo específico para la carga
mayor, se remueve el indentador mientras se mantiene aplicada
la carga menor. El resultante número de Rockwell representa la
diferencia en profundidad de la posición del dato cero como
resultado de la aplicación de la carga mayor. El procedimiento
entero requiere solo de 5 a 10 segundos. El uso de la carga
menor incrementa enormemente la precisión de este tipo de
ensayos, porque elimina el efecto de reacción en el sistema de
medida y causa que el indentador penetre a través de ligeras
rugosidades superficiales [7].
Hay dos tipos de ensayos Rockwell: Rockwell y Rockwell
superficial. En el ensayo Rockwell, la carga menor es de 10kgf,
y la carga mayor es de 60, 100 o 150kgf. En el ensayo Rockwell
superficial, la carga menor es de 3kgf, y las cargas mayores son
15, 30 o 45kgf. En ambos ensayos, el indentador puede ser un
cono de diamante o una bola reforzada dependiendo
principalmente de las características del material en cuestión.
Las bolas reforzadas con diámetros 1/16, 1/8, ¼ y un 1/2in son
usados para ensayar materiales más blandos como aceros
templados, grados más blandos de hierro fundido y una gran
variedad de metales no ferrosos. Bolas de acero reforzado han
sido usadas tradicionalmente para ensayos Rockwell. Los
indentadores Rockwell de diamante son usados para ensayos de
materiales duro como aceros reforzados y carburos de cemento.
Los materiales duros son aquellos que tienen una dureza
superior a 100 HRB [7].
Los valores para dureza Rockwell son expresados como una
combinación de números de dureza y un símbolo que representa
el indentador y las cargas menor y mayor. La dureza Rockwell
es representada por el símbolo HR y la designación de escala.
Por ejemplo, 64.0 HRC representa el número de dureza
Rockwell de 64 en la escala Rockwell C. La tabla contenida en
el Anexo 4 proporciona información respecto a las diferentes
escalas Rockwell existentes, así como el material para el cual
se pueden utilizar.
b) Ensayo Brinell
El ensayo Brinell es un ensayo de indentación simple para
determinar la dureza de una gran variedad de materiales. El
ensayo consiste en aplicar una carga constante (fuerza),
usualmente entre 500 y 3000kgf, por un tiempo específico (10
a 30 s) usando una bola de carburo de tungsteno de 5 a 10 mm
de diámetro en una superficie plana de una pieza de trabajo. El
periodo de carga es requerido para asegurar que el flujo plástico
del metal ha cesado. Después de remover la carga la impresión
recubierta resultante es medida en milímetros usando un
microscopio de baja potencia [7]. La dureza es determinada
tomando el diámetro medio de la indentación y calcular el
número de dureza Brinell (HB) dividiendo la carga aplicada
entre el área superficial de la indentación de acuerdo con la
siguiente fórmula:
2𝑃
𝐻𝐵 = [2]
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 )
Donde P es la carga (en Kgf), D es el diámetro de la bola (en
mm) y d es el diámetro de indentación (en mm).
Antes de usar el ensayo Brinell, hay que considerar varios
puntos. El tamaño y forma de la pieza de trabajo debe tener la
capacidad de acomodar la relativamente grande indentación y
fuertes cargas de ensayo. Debido a la gran indentación, algunas
piezas de trabajo pueden no ser útiles después del ensayo y otras
pueden requerir un maquinado posterior. En adición, el máximo
rango de dureza Brinell es 16HB para aluminio muy blando a
627 HB para aceros reforzados (aproximadamente 60HRC) [7].
En la siguiente tabla se consignan rangos de dureza Brinell para
diferentes materiales, los cuales pueden ser útiles a la hora de
verificar los resultados obtenidos en la práctica:
[7]
c) Ensayo Vickers:
El ensayo Vickers es similar al principio Brinell en el cual un
indentador de forma definida es presionado contra un material,
la fuerza es removida, las resultantes diagonales de indentación
son medidas y el número de dureza es calculado dividiendo la
fuerza por el área superficial de la indentación. Este ensayo fue
desarrollado debido a que el ensayo Brinell, usando un
indentador esférico de acero reforzado, no podía ensayar aceros
duros. A diferencia de los ensayos Rockwell, los ensayos
Vickers tienen la gran ventaja de usar una escala de dureza para
ensayar todos los materiales [2].
En este ensayo la fuerza es aplicada suavemente, sin impacto, y
mantenida en contacto por 10 a 15s. La fuerza debe ser conocida
con precisión. Después de que la fuerza es removida, ambas
diagonales formadas por la indentación son medidas y el
promedio se acostumbra a ser calculador de acuerdo con la
siguiente fórmula:
𝛼
2000𝑃𝑠𝑒𝑛( )
𝐻𝑉 = 2 [2]
𝑑2
Donde d es la diagonal en micras, P es la carga aplicada en gf y
𝛼 es el ángulo de cara (136°).
d) Ensayo Knoop
Utiliza un indentador de diamante de forma romboédrica con la
diagonal larga aproximadamente 7 veces más larga que la
diagonal corta. El indentador Knoop es usado en la misma
máquina que el indentador Vickers, y el ensayo es conducido
en exactamente la misma manera., excepto que la dureza Knoop
(HK) es calculado basado solo en la medida de la diagonal larga
y el cálculo del área proyectada de la indentación antes el área
superficial de la indentación:
14229𝑃
𝐻𝐾 = [7]
𝑑2
Donde P es la carga aplicada y d es la longitud de la diagonal
larga.
El indentador Knoop tiene una forma romboédrica pulida con
un ángulo longitudinal incluido de 172° 30´ y un ángulo
transversal de 130°. La estrechez del indentador lo hace ideal
para ensayar especímenes con gradientes de dureza muy
excesivos. En tales especímenes, puede ser imposible obtener
indentaciones de Vickers válidas, en cuanto al cambio de
gradiente. Con el ensayo Knoop, la diagonal larga es puesta
perpendicularmente respecto al gradiente de dureza y la
diagonal corta es en la dirección del gradiente de dureza. Para
el mismo test de fuerza, las indentaciones Knoop son más poco
profundos que las indentaciones Vickers. Por tanto, el ensayo
Knoop es más útil para ensayar capas más delgadas [7].
Adicionalmente, se adiciona una tabla en el Anexo 5 que
contiene información general sobre cada tipo de ensayo.
DISCUSIÓN
Al analizar los resultados obtenidos en el punto 3 para el cálculo
de la dureza Brinell y posteriormente el esfuerzo de tensión
asociada a esta, se conduce a observar que el material utilizado
fue, efectivamente, un acero AISI 1020, pues, al compararse
con la referencia número 5, el intervalo en el que oscila el
esfuerzo de tensión y la dureza Brinell obtenidos
experimentalmente en la presente práctica está dentro del rango
de valores típicos de la misma propiedad de este material; más
aún, se puede decir que el material que se utilizó fue, con
bastante seguridad, un acero AISI 1020 normalizado cuyos
valores para ambas propiedades son [5]: 490 – 588 MPa y 150
HB, respectivamente. No obstante, debido a que hay
desviaciones estándares considerables para ambas propiedades,
es imprescindible dejar a un lado la influencia de las diferentes
fuentes de error asociadas a la práctica como pueden ser:
 Número de datos obtenidos: Al solo utilizar 3
datos para hallar la dureza de este acero podemos
esperar un mayor error, teniendo en cuenta el
porcentaje de confiabilidad para una cantidad de
datos dado por la tabla T-Student.
 Errores de tanteo: puede ser que al momento de
medir el diámetro de indentación se hayan
cometido errores de observación y disposición
correcta del asistente graduado para medir con
exactitud esta dimensión.
 Descalibración del instrumento: puede ser que
a la hora de realizarse la práctica los instrumentos
utilizados no hayan estado en óptimas o
permisibles condiciones de calibración, por lo que
sería más fácil la propagación e influencia de
errores en las medidas.
CONCLUSIONES
En primer lugar, el presente informe de laboratorio permitió a
los estudiantes familiarizarse con las diferentes escalas de
dureza y equipos utilizados para la medición de la dureza en
las diferentes escalas. En segundo lugar, se determinó el
método correcto para determinar la dureza de metales,
cerámicos y polímeros [1]. En tercer lugar, se determinó la
correlación entre la dureza con la tenacidad a la fractura 𝑘1𝑐 , y
el esfuerzo de tensión [2]. Finalmente, se reportaron los datos
obtenidos con un intervalo de confianza del 95%.
Es de gran importancia aclarar que los resultados obtenidos en
este laboratorio tienen un gran parentesco con los teóricos y
prácticos obtenidos mediante la ecuación 2, así como explica
Sun, Kothari y Sun [3] en su artículo en donde utilizan los
valores teóricos de la dureza para determinar valores teóricos
de tenacidad a la factura y de la misma manera que Cahoon
[4] determina de manera práctica dichos valores.

Referencias

[1 J. Gong, «ScienceDirect,» 13 Mayo 1999. [En línea]. Available: https://www-sciencedirect-

] com.ezproxy.uniandes.edu.co:8443/science/article/pii/S0955221998002568. [Último acceso: 7 Marzo 2018].

[2 J. Escobar, «Dureza Presentacion 1,» Jairo Escobar , Bogota, 2017.

]

[3 W.-J. Sun, S. Kothari y C. C. Sun, «sciencedirect,» 27 Febrero 2018. [En línea]. Available: https://www-sciencedirect-
] com.ezproxy.uniandes.edu.co:8443/science/article/pii/S0032591018301785. [Último acceso: 7 Marzo 2018].

[4 J. Cahoon, W. Broughton y A. Katzuk, «Springer Link,» 22 Junio 1970. [En línea]. Available:
] https://link.springer.com/article/10.1007/BF02913433. [Último acceso: 7 Marzo 2018].

[5 Cia. General de Aceros S.A., «SAE 1020 y SAE 1045. Aceros de ingeniería al carbono.,» [En línea]. Available:
] http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEdwinLibardo2013Anexos.pdf?sequ
ence=2. [Último acceso: 7 Marzo 2018].

[6 A. International, ASTM E10 - 07 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials.
]

[7 A. S. f. Metals, Volumen 8, Metals Handbook. Mechanical Testing. pp 71-103..

]
 Anexos

Anexo 1 ““Grafica y tabla para la determinación del esfuerzo tensión (tensile strenght) y la dureza del material, (Hardness BHN) tomado
de la presentación Dureza del profesor Jairo Escobar (2017), en esta se presenta la gráfica con las regiones en la que la ecuación dos
es válida para un acero, para el cual la constante 𝛼 es 4.45”

[2]

Anexo 2. “Dispositivos de impacto usados en la escala de dureza Leeb”.

[2]
Anexo 3. “Escala de dureza Mohs”.

[2]

Anexo 4. “Subescalas de la escala de dureza Rockwell”.

[2]
Anexo 5. “Información general referente a cada tipo de ensayo y escala de dureza”.