Planeación de la Capacidad

Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad

de tiempo. Es el más alto nivel de producción que una compañía puede sostener
razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que
posee. Se define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida.
En los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de
producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo específico.

Cuando los gerentes de operaciones piensas en la capacidad deben considerar

los insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para
efectos de planeación, la capacidad real depende de lo que se piense producir.
Un ejemplo; una empresa que fabrica múltiples productos inevitablemente
producirá más de una clase de ellos que de otra con una cantidad determinada
de recursos. Por lo tanto, aun cuando los gerentes de una fábrica de automóviles
declaren que sus instalaciones tienen 6mil hrs hombre disponibles al año,
también están pensando que las pueden usar para fabricar 150 mil modelos de
dos puertas o 120 mil modelos de cuatro puerta. Ello refleja que saben lo que
sus insumos de tecnología y de fuerza de trabajo pueden producir y conocer la
mezcla de productos que exigirán a estos recursos.

La planeación de la capacidad misma tiene diferentes significados para las

personas que están en distintos niveles de la jerarquía administrativa de las
operaciones.

La capacidad en un término relativo y, en el contexto de la administración de

operaciones, se podría definir como la cantidad de recursos disponibles que se
requerirán para la producción, dentro de un periodo concreto.

HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

Por lo general, se considera que la planeación de la capacidad se refiere a tres

periodos.

 Largo plazo; más de un año. Cuando se requiere de mucho tiempo para

adquirir o deshacerse de los recursos para la producción entonces la planeación
de la capacidad a largo plazo requiere de la participación y la autorización de la
alta gerencia.

 Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los

próximos 6 a 18 meses. En este caso, alternativas como la contratación, los
recortes de personal, las nuevas herramientas, la adquisición de equipamiento
menor y la subcontratación pueden alterar la capacidad.

 Corto plazo; menos de un mes. Está ligado al proceso de los programas

diarios o semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación entre
la producción planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra,
transferencias de personal y otras rutas para la producción.
El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un enfoque
para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital
intensivo que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo.
El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el índice de
respuesta de la empresa, la estructura de sus costos, sus políticas de inventario
y los administradores y personal de apoyo que requiere.

Si la capacidad no es adecuada, la compañía podría perder clientes en razón de

un servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado.

Si la capacidad es excesiva, la compañía tal vez se vería obligada a bajar los

precios para estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de trabajo, a llevar un
inventario excesivo o a buscar productos adicionales, menos rentables, para
permanecer en los negocios.

Mejor nivel de operación se refiere al nivel de capacidad para el que se ha

diseñado el proceso y, por lo mismo, se refiere al volumen de producción en el
cual se minimiza el costo promedio por unidad.

Una medida muy importante es el índice de utilización de la capacidad, el cual

revela qué tan cerca se encuentra la empresa del mejor punto de operación:

Índice de utilización de la capacidad = capacidad utilizada / mejor nivel de

operación

Un ejemplo seria; si el mejor nivel de operación de la planta fuera de 500

automóviles por día y si estuviera operando actualmente 480 automóviles por
día, entonces el índice de utilización de la capacidad seria 96%.

Índice de útil. De la capacidad = 480 / 500 = 0.96 o 96%

Importancia de las decisiones de capacidad:

o Impacto en la habilidad para cubrir futuras demandas

o Afecta los costos operativos

o Altos costos iniciales

o Involucra compromiso gerencial de L.P.

o Afecta la competitividad

o Afecta la facilidad de administrar y gerenciar

o La globalización suma complejidad

o Impacta los planes de largo plazo

Flexibilidad de la capacidad

Flexibilidad de la capacidad significa que se tiene la capacidad para incrementar

o disminuir los niveles de producción con rapidez, o de pasar la capacidad de
producción de forma expedita de un producto o servicio a otro. Esta flexibilidad
es posible cuando se tienen plantas, procesos y trabajadores flexibles, así como
estrategias que utilizan la capacidad de otras organizaciones.

o Plantas flexibles: es aquella que no tarda nada de tiempo para pasar de un

producto a otro. Esta planta usa equipamiento movible, muros desmontables y
suministro de energía eléctrica muy accesible y fácil de cambiar de ruta y, en
consecuencia, se puede adaptar con rapidez al cambio.

o Procesos flexibles: epítome de los procesos flexibles son, por un lado, los
sistemas flexibles de producción y, de la otra, el equipamiento simple y fácil de
preparar. Estos dos enfoques tecnológicos permiten pasar rápidamente, a bajo
costo, de una línea de productos a otra y ello conlleva a lo que se conoce como
economías de alcance. (Por definición, las economías de alcance existen cuando
múltiples productos se pueden producir a costo más bajo en combinación que
por separado).

o Trabajadores flexibles: poseen múltiples habilidades y son capaces de pasar

con facilidad de un tipo de tarea a otro. Requieren una capacitación más amplia
que la de los obreros especializados y necesitan el apoyo de gerentes y de
personal administrativo para que éstos cambien rápidamente sus asignaciones
laborales.

CONSIDERACIONES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD

Cuando se proyecta añadir capacidad es preciso considerar muchas cuestiones.

Tres muy importantes son:

 Conservar el equilibrio del sistema.

 Frecuencia de los aumentos de capacidad.

 Fuentes externas de capacidad.

COMO DETERMINAR LA CAPACIDAD QUE SE REQUERIRÁ

Se deben abordar las demandas de líneas de productos individuales,

capacidades de plantas individuales y asignación de la producción a lo largo y
ancho de la red de la planta. Por lo general, esto se hace con los pasos
siguientes:

1. Usar técnicas de pronóstico para prever las ventas de los productos

individuales dentro de cada línea de productos.
2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerirá para cumplir los
pronósticos de las líneas de productos.

3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estará disponible durante

el horizonte del plan.

Muchas veces, la empresa decide tener un colchón de capacidad que se

mantendrá entre los requerimientos proyectados y la capacidad real. Un colchón
de capacidad se refiere a la cantidad de capacidad que excede a la demanda
esperada.

Un ejemplo seria, si la demanda anual esperada de una instalación es de 10

millones de dólares en productos al año y si la capacidad del diseño es de 12
millones de dólares al año, ésta tendrá un colchón de capacidad de 20%. Un
colchón de capacidad de 20% es igual a un índice de utilización de 83% (100%
/ 20%).

3.1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD

Cuando las unidades producidas son relativamente homogéneas, las unidades

de capacidad son bastantes obvias. Por ejemplo, una planta de automóviles
utiliza el número de automóviles por año, la Kraft Inc. se puede referir a la
producción en toneladas de queso al mes. En este caso, la capacidad se mide
en unidades de producción; pero qué pasa con organizaciones con líneas de
productos más diversificados, por ejemplo: ¿cómo puede medirse la capacidad
de un despacho de abogados o de una clínica veterinaria?, en parte, las
respuestas dependen de el problema de la combinación de productos, es difícil
de encontrar una unidad de producción común que tenga sentido. En caso de
sustitución, la capacidad puede ser medida en términos de medidas de insumos.
Un despacho de abogados puede expresar su capacidad en términos del número
de abogados empleados.

Cuando las unidades producidas son más diversas, es común utilizar una medida
de la disponibilidad del recurso limitante como medida de la capacidad.
Entonces, una estimación de la capacidad puede ser medida en términos de los
insumos o los productos del proceso de conversión. Algunos ejemplos comunes
de medidas de capacidad empleadas por los distintos tipos de empresas se
muestran en la siguiente tabla.

En resumen, la medición de la capacidad requerirá de la solución de los

siguientes asuntos:

o Una medida agregada.

o Efectos de la mezcla de productos.

o Políticas de operación (por ejemplo, horas por semana).

 o Capacidad constante y capacidad pico.

3.2 TEORÍA DE RESTRICCIONES

La Teoría de las Restricciones TOC es una filosofía administrativa integral que

utiliza los métodos usados por las ciencias puras para comprender y gestionar
los sistemas con base humana (personas, organizaciones, etc.).

El T.O.C. permite enfocar las soluciones a los problemas críticos de las

empresas (sin importar su tamaño ó giro), para que estas se acerquen a su meta
mediante un proceso de mejora continúa. Para su desarrollo se tomo como base
el método Socrático.

La TOC comprende un conjunto de conocimientos, principios, herramientas y

aplicaciones que simplifican la gestión de los sistemas, utilizando la lógica pura
o sentido común.

La Teoría de Restricciones es la aplicación del método científico a las

organizaciones de naturaleza humana, ésta busca generar continuamente más
de la meta de un sistema.

Mejora continua en la teoría de restricciones

La Teoría de las restricciones fue descrita por primera vez por Eli Goldratt al
principio de los 80 y desde entonces ha sido ampliamente utilizada en
la industria. Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de
la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de
mejorar. Está basada en el simple hecho de que los procesos multitarea, de
cualquier ámbito, solo se mueven a la velocidad del paso más lento. La manera
de acelerar el proceso es utilizar un catalizador es el paso más lento y lograr que
trabaje hasta el límite de su capacidad para acelerar el proceso completo. La
teoría enfatiza la dilucidad, los hallazgos y apoyos del principal factor limitante.
En la descripción de esta teoría estos factores limitantes se denominan
restricciones o "cuellos de botella".

Enfoque Sistemático Del TOC

a) IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: una restricción es

una variable que condiciona un curso de acción. Pueden haber distinto tipo de
restricciones, siendo las más comunes, las de tipo físico: maquinarias, materia
prima, mano de obra etc.
b) EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica buscar la forma
de obtener la mayor producción posible de la restricción.
c) SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR: todo el esquema
debe funcionar al ritmo que marca la restricción (tambor)
d) ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica encarar un
programa de mejoramiento del nivel de actividad de la restricción.
e) SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA UNA RESTRICCIÓN, VOLVER
AL PASO a): para trabajar en forma permanente con las nuevas restricciones
que se manifiesten.

3.4 HERRAMIENTAS PARA LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

La planeación como parte del proceso administrativo constituye un elemento

complejo que esta relacionado con anticiparse al futuro, a veces incierto, y que
se inicia con el objetivo de optimizar nuestra actuación en una tarea o de facilitar
la resolución de un problema de forma activa o previsible.

El objetivo de la planeación de la capacidad es asegurar que el contenido puede

llegar a todos los usuarios sin retrasos ni interrupciones. Una red de transmisión
por secuencias multimedia adecuadamente configurada y planeada mejorará los
tiempos de respuesta, rendimiento de datos, disponibilidad de contenido y
reducirá la tasa de errores de datos.

La planeación de la capacidad se basa en tres variables: volumen de la

audiencia, tipo y tamaño del contenido, y número y velocidad de los servidores.
En la mayoría de los casos, la planeación de la capacidad se usa para determinar
los requisitos del servidor necesarios para ofrecer una cantidad de contenido a
una audiencia seleccionada, aunque se puede decidir una planeación para
determinar otras variables bajo determinadas circunstancias.

3.4.1 Modelos de líneas de espera

Uno de los campos más importantes de la administración de operaciones es

comprender qué son las líneas de espera o filas y aprender a administrarlas. En
la economía de servicios, la gente espera en distintas líneas todos los días,
desde que se dirige al trabajo en el automóvil, gasta cuando sale del
supermercado. También hay líneas de espera en las fábricas; los trabajos
esperan en línea para ser procesados en diferentes maquinas y estas esperan
su turno para ser revisadas.

Los modelos de línea de espera consisten en fórmulas y relaciones matemáticas

que pueden usarse para determinar las características operativas (medidas de
desempeño) para una cola.

Llegada de los clientes

Las llegadas a un sistema de servicios pueden provenir de una población finita

o de una infinita. La diferencia es importante porque el análisis se fundan en
diferentes premisas y requieren de diferentes ecuaciones para su solución.
 Población finita; se refiere al conjunto limitado de clientes que usarán el
servicio y, en ocasiones, formarán una línea.

Las características operativas de interés incluyen las siguientes:

 Probabilidad de que no haya unidades o clientes en el sistema.

 Cantidad promedio de unidades en la línea de espera.

 Cantidad promedio de unidades en el sistema (la cantidad de

unidades en la línea de espera más la cantidad de unidades que se
están atendiendo).

 Tiempo promedio que pasa una unidad en la línea de espera.

 Tiempo promedio que pasa una unidad en el sistema (el tiempo de

espera más el tiempo de servicio).

 Probabilidad que tiene una unidad que llega de esperar por el

servicio.

Los modelos de línea de espera consisten en fórmulas y relaciones

matemáticas que pueden usarse para determinar las características operativas
(medidas de desempeño) para una cola.

Las características operativas de interés incluyen las siguientes:

-Probabilidad de que no haya unidades o clientes en el sistema.
-Cantidad promedio de unidades en la línea de espera.
-Cantidad promedio de unidades en el sistema (la cantidad de unidades en
la línea de espera más la cantidad de unidades que se están atendiendo).
-Tiempo promedio que pasa una unidad en la línea de espera.
-Tiempo promedio que pasa una unidad en el sistema (el tiempo de espera
más el tiempo de servicio).
-Probabilidad que tiene una unidad que llega de esperar por el servicio.

Los gerentes que tienen dicha información son más capaces de tomar
decisiones que equilibren los niveles de servicio deseables con el costo de
proporcionar dicho servicio.

Una cola es una línea de espera y la teoría de colas es una colección

de modelos matemáticos que describen sistemas de línea de espera
particulares o sistemas de colas. Los modelos sirven para encontrar un buen
compromiso entre costes del sistema y los tiempos promedio de la línea de
espera para un sistema dado.
Los sistemas de colas son modelos de sistemas que proporcionan servicio.
Como modelo, pueden representar cualquier sistema en donde los trabajos o
clientes llegan buscando un servicio de algún tipo y salen después de que dicho
servicio haya sido atendido. Podemos modelar los sistemas de este tipo tanto
como colas sencillas o como un sistema de colas interconectadas formando una
red de colas. En la siguiente figura podemos ver un ejemplo de modelo de colas
sencillo. Este modelo puede usarse para representar una situación típica en la
cual los clientes llegan, esperan si los servidores están ocupados, son servidos
por un servidor disponible y se marchan cuando se obtiene el servicio requerido.

Los objetivos de la teoría de colas consisten en:

 Identificar el nivel óptimo de capacidad del sistema que minimiza el coste

global del mismo.
 Evaluar el impacto que las posibles alternativas de modificación de la
capacidad del sistema tendrían en el coste total del mismo.
 Establecer un balance equilibrado ("óptimo") entre las consideraciones
cuantitativas de costes y las cualitativas de servicio.
 Hay que prestar atención al tiempo de permanencia en el sistema o en la
cola: la "paciencia" de los clientes depende del tipo de servicio específico
considerado y eso puede hacer que un cliente "abandone" el sistema.

Capacidad de la cola: Es el máximo número de clientes que pueden estar

haciendo cola (antes de comenzar a ser servidos). De nuevo, puede suponerse
finita o infinita. Lo más sencillo, a efectos de simplicidad en los cálculos, es
suponerla infinita. Aunque es obvio que en la mayor parte de los casos reales
la capacidad de la cola es finita, no es una gran restricción el suponerla infinita
si es extremadamente improbable que no puedan entrar clientes a la cola por
haberse llegado a ese número límite en la misma.

Disciplina de la cola: Es el modo en el que los clientes son seleccionados para

ser servidos. Las disciplinas más habituales son:

La disciplina FIFO (first in first out), también llamada FCFS (first come first
served): según la cual se atiende primero al cliente que antes haya llegado.

La disciplina LIFO (last in first out), también conocida como LCFS (last come
first served) o pila: que consiste en atender primero al cliente que ha llegado el
último.

La RSS (random selection of service), o SIRO (service in random order), que

selecciona a los clientes de forma aleatoria.
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA DE LINEA DE ESPERA

Línea de espera de un solo canal

Cada cliente debe pasar por un canal, una estación para tomar y surtir el pedido,
para colocar el pedido, pagar la cuenta y recibir el producto. Cuanto llegan más
clientes forman una línea de espera y aguardan que se desocupe la estación
para tomar y surtir el pedido.
Usan distribuciones de probabilidad para ofrecer estimaciones de tiempo de:

1. Retraso promedio de clientes

2. La longitud promedio de las filas de espera

3. La utilización del centro de trabajo

Línea de espera: Una línea de espera es el efecto resultante en un sistema

cuando la demanda de un servicio supera la capacidad de proporcionar dicho
servicio. Este sistema está formado por un conjunto de entidades en paralelo
que proporcionan un servicio a las transacciones que aleatoriamente entran al
sistema. Dependiendo del sistema que se trate, las entidades pueden ser
cajeras, máquinas, semáforos, grúas, etcétera, mientras que las transacciones
pueden ser: clientes, piezas, autos, barcos, etcétera. Tanto el tiempo de servicio
como las entradas al sistema son fenómenos que generalmente tienen
asociadas fuentes de variación que se encuentran fuera del control del tomador
de decisiones, de tal forma que se hace necesaria la utilización de modelos
estocásticos que permitan el estudio de este tipo de sistemas.

3.4.2 Simulacion

La simulación es la representación de un proceso o fenómeno mediante otro

mas simple, que permite analizar sus características; Pero la simulación no es
solo eso también es algo muy cotidiano, hoy en día, puede ser desde la
simulación de un examen, que le hace la maestra a su alumno para un examen
del ministerio, la producción de textiles, alimentos, juguetes, construcción de
infraestructuras por medio de maquetas, hasta el entrenamiento virtual de los
pilotos de combate.

Las aplicaciones recreativas, hoy muy extendidas y mejoradas principalmente

por los adelantos en este campo, están especialmente diseñadas para crear un
pasatiempo que logre sacar de la rutina al ser humano, y que el mejor de los
casos de otro modo seria impracticable debido a su costo. Estas consisten en
crear ambientes y decorados artificiales con sonido en algunos casos, que
logran una perfecta simulación de cualquier tipo de contenido, creando el
pasatiempo perfecto

Uno de los principales proyectos futuristas de la simulación aunque muy

costoso, es en el campo de las minosvalias físicas, ya que su diseño tendría
que incluir, sobre todo en el campo de los invidentes, unos censores
especiales, que adaptados, conseguirían una visión simulada del terreno
permitiendo dotar de visión (en este caso) a esas personas, incluso en algunos
casos, dotar de facultades superiores a las humanas médiate esta realidad
simulada real al mismo tiempo.

Otro factor que ayudaría a estas personas minusválidas el entrenamiento de

médicos, en el cual se utiliza una estación que recibe datos de las herramientas
que maneja el medico, iguales a las que utilizara el medico en una operación
real, para procesarlos y generar una imagen foto realista en un monitor de
forma que nada lo distinga de una operación real. Este sistema tiene, un gran
interés ya que es mas barato formar futuros especialistas de esta manera que
con operaciones reales , además de permitir que muchas mas personas
aprendan o mejoren sus habilidades ya que solamente es cuestión de adquirir
mas maquinas que puedan funcionar con turnos mucho mas flexibles que las
operaciones reales.

Uno de los proyectos más interesantes de la simulación virtual de sistemas

esta relacionado con la composición musical, que además es una afición
particular de las personas en nuestros días. Mediante un banco de datos, se
ejerce el control de un o varios teclados al mismo tiempo, este control se
integra con un programa de creacin musical que automatiza la generación de
acordes, pero con una gran ventaja, ya que el control se realiza de una forma
mucho más intuitiva, puesto que los sonidos van variando a medida que se va
moviendo el guante en el espacio. Aquí es donde radica una de las ventajas de
la realidad virtual, esto es, la posibilidad de suavizar el interfaz entre el usuario
y la aplicación, un sintetizador en este caso, para que pueda extraer el mayor
potencial sin que la forma de manejarlo sea un obstáculo.

Simulación numérica. El método de los Elementos Finitos

Las grandes del mercado han obligado en los últimos años a implantar en las
empresas todas aquellas tecnologías que puedan a hacer realidad los tres
grandes objetivos del diseño moderno:

Diseñar para conseguir para una fabricación a un costo competitivo.

Diseñar en orden la utilización real en servicio.

Diseñar bien al primer intento.

En este sentido la introducción del C.A.D. (computer aided Design) esta ya

representando un grave avance en la etapa del diseño conceptual de nuevos
productos. Por contra, el C.A.E. se encuentra en ana etapa de mucho mas
primaria. sin embargo la verdadera reducción del bucle diseño-desarrollo se
produce cuando ambas técnicas actúan conjuntamente. La primera para definir
el producto y la segunda para simular su comportamiento en las condiciones de
servicio, Solo la conjunción de ambas técnicas hacen posible que hacen
alcanzar los tres objetivos antes mencionados.

La gran evolución de los métodos informáticos tanto en su aspecto de

hardware como software, ha permitido afrontar la resolución de complejos
físicos matemáticos cuya resolución analítica resultaría prácticamente
imposible. De hecho muchos de dichos problemas hace ya años que están
planteados, solo falta un medio adecuado para la obtención de resultados
prácticos. Así pues la simulación intenta reproducir la realidad a partir de
resolución numérica mediante ordenador, de las ecuaciones matemáticas que
describen dicha realidad. Por lo tanto hay que asumir que la simulación es tan
exactas como sea las ecuaciones de partida y la capacidad de los ordenadores
para resolverlas, lo cual fija limites a su utilización.

Mediante la simulación numérica es posible generar sólidos de aspectos casi

real, comprobar su comportamiento bajo diversas condiciones de trabajo,
estudiar el movimiento conjunto de grupos de sólidos , etc. Esto permite un
conocimiento mucho mas profundo de un producto antes de que exista
físicamente, siendo posible detectar muchos de los problemas que de otro
modo se hubieran detectado en el servicio real.

El método de los elementos finitos es una de las mas importantes técnicas de

simulación y seguramente la mas utilizada en las aplicaciones industriales.
Aunque su utilización es extensible a multitud de problemas de física, a
continuación expongo algunas aplicaciones del campo mecánico.

3.4.3 Arboles de Decision

El árbol de decisión es un diagrama que representan en forma secuencial

condiciones y acciones; muestra qué condiciones se consideran en primer
lugar, en segundo lugar y así sucesivamente. Este método permite mostrar la
relación que existe entre cada condición y el grupo de acciones permisibles
asociado con ella.

Un árbol de decisión sirve para modelar funciones discretas, en las que el

objetivo es determinar el valor combinado de un conjunto de variables, y
basándose en el valor de cada una de ellas, determinar la acción a ser tomada.

Los árboles de decisión son normalmente construidos a partir de la descripción

de la narrativa de un problema. Ellos proveen una visión gráfica de la toma de
decisión necesaria, especifican las variables que son evaluadas, qué acciones
deben ser tomadas y el orden en la cual la toma de decisión será efectuada.
Cada vez que se ejecuta un árbol de decisión, solo un camino será seguido
dependiendo del valor actual de la variable evaluada.

Se recomienda el uso del árbol de decisión cuando el número de acciones es

pequeño y no son posibles todas las combinaciones.

Uso de árboles decisiones.

El desarrollo de árboles de decisión beneficiado analista en dos formas.

Primero que todo, la necesidad de describir condiciones y acciones llevan a los
analistas a identificar de manera formal las decisiones que actualmente deben
tomarse. De esta forma, es difícil para ellos pasar por alto cualquier etapa del
proceso de decisión, sin importar que este dependa de variables cuantitativas o
cualitativas. Los árboles también obligan a los analistas a considerar la
consecuencia de las decisiones.

Se ha demostrado que los árboles de decisión son eficaces cuando es

necesario describir problemas con más de una dimensión o condición. También
son útiles para identificar los requerimientos de datos críticos que rodean al
proceso de decisión, es decir, los árboles indican los conjuntos de datos que la
gerencia requiere para formular decisiones o tomar acciones. El analista debe
identificar y elaborar una lista de todos los datos utilizados en el proceso de
decisión, aunque el árbol de decisión no muestra todo los datos.

Si los árboles de decisión se construyen después de completar el análisis de

flujo de datos, entonces es posible que los datos críticos se encuentren
definidos en el diccionario de datos (el cual describe los datos utilizados por el
sistema y donde se emplean). Si únicamente se usan árboles de decisiones,
entonces el analista debe tener la certeza de identificar con precisión cada dato
necesario para tomar la decisión.

Los árboles de decisión no siempre son la mejor herramienta para el análisis de

decisiones. El árbol de decisiones de un sistema complejo con muchas
secuencias de pasos y combinaciones de condiciones puede tener un tamaño
considerable. El gran número de ramas que pertenecen a varias trayectorias
constituye más un problema que una ayuda para el análisis. En estos casos los
analistas corren el riesgo de no determinar qué políticas o estrategias de la
empresa son la guía para la toma de decisiones específicas. Cuando aparecen
estos problemas, entonces es momento de considerar las tablas de decision.