COMPONENTES DEL CONCRETO HIDRAÚLICO CEMENTO

 Manufactura. -

El cemento es el resultado de la mezcla de un material calcáreo (piedra caliza, conchas, greda

o marga) y un material arcilloso (arcilla, pizarra, escoria de altos hornos), en el cual la sílice es
el constituyente importante.
Estos materiales en ocasiones se encuentran mezclados naturalmente.
Los materiales antes mencionados se mezclan en hornos (generalmente rotatorios) con
temperaturas de aproximadamente 1500 ºC hasta alcanzar un punto cercano a la fusión.
Este material obtenido se le denomina “Clinker”.
El Clinker enfriado y molido a polvo muy fino y mezclado con una pequeña cantidad de yeso (3
o 4 por cierto) es lo que constituye el cemento Pórtland comercial.
Relación de componentes básicos de cementos característicos (mas usuales).-
Los compuestos químicos que generalmente contienen los cementos son:
Silicato tricálcico 3CaO SiO2 = C3S
Silicato dicálcico 2CaO SiO2 = C2S
Aluminato tricálcico 3CaO Al2O3 = C3A
Aluminoferrito tetracálcico 4CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AF

El silicato tricálcico, C3S, se hidrata y endurece rápidamente y es responsable en gran medida

del fraguado inicial y de la resistencia a edad temprana.
El silicato dicálcico, C2S, se hidrata y endurece lentamente y contribuye en gran parte al
incremento de resistencia a edades mayores de una semana.
El aluminato tricálcico, C3A, libera una gran cantidad de calor durante los primeros días de
hidratación y endurecimiento. El yeso que se agrega al cemento durante la molienda final, retrasa
la velocidad de hidratación del C3A. Sin el yeso, un cemento que contuviera C3A fraguaría
rápidamente.
Los cementos con bajos porcentajes de C3A son particularmente resistentes a los suelos y aguas
que contienen sulfatos.
El aluminoferrito tetracálcico, C4AF, reduce la temperatura de formación del clínker, ayudando
por tanto a la manufactura del cemento. Se hidrata con cierta rapidez pero contribuye
mínimamente a la resistencia. La mayoría de efectos de color se debe al C 4AF y a sus hidratos.

Con la presencia de agua (H20), los cuatro compuestos se hidratan para formar nuevos
 compuestos.

Los silicatos de calcio, C3S y C2S que constituyen el 75 % del peso del cemento, se hidratan
para formar los compuestos de hidróxido de calcio e hidrato de silicato de calcio (gel de
toberomita)
El aluminato tricálcico reacciona con el agua y con el hidróxido de calcio para formar el hidrato
de aluminato tetracálcico.
El aluminoferrito tetracálcico reacciona con el agua para formar hidrato de aluminoferrito de
calcio.

El aluminato tricálcico, el yeso y el agua se pueden combinar para formar el hidrato

sulfoaluminato de calcio.

Estas transformaciones básicas de compuestos se muestran en la siguiente tabla:

2(3CaO · SiO2) + 6H2O = 3CaO · 2SiO2 · 3H2O + 3Ca(OH)2

2(2CaO · SiO2) + 4H2O = 3CaO · 2SiO2 · 3H2O + Ca(OH)2
3CaO · Al2O3 + 12H2O + Ca(OH)2 = 3CaO·Al2O3·Ca(OH)2·12H2O
4CaO·Al2O3·Fe2O3 + 10H2O + 2Ca(OH)2 = 6CaO·Al2O3·Fe2O3·12H2O
3CaO·Al2O3 + 10H2O + CaSO4·2H2O = 3CaO·Al2O3·Ca2SO4·12H2O
Nota: esta tabla ilustra únicamente las principales transformaciones y no las diversas
transformaciones secundarias

Especificaciones ASTM. -
Las normas ASTM C-150 y C-595 limitan las propiedades de acuerdo al tipo de cemento
ASTM C-150.- Especificaciones para Cemento Portland Normal
ASTM C-595.- Especificaciones para Cementos Hidráulicos Mezclados
El Método de muestreo del Cemento debe realizarse de acuerdo a ASTM C-183
Finura ASTM C 115 (TURBIDÍMETRO WAGNER) ASTM C 204
(ENSAYE BLAINE)
ASTM C 430 (MALLA 0.045 mm)

Sanidad ASTM C 151 (EXPANSIÓN EN AUTOCLAVE)

Consistencia ASTM C 230 (FLUIDEZ)
Tiempo de ASTM C 191 (APARATO DE VICAT),
fraguado (APARATO DE GILLMORE)

Fraguado falso ASTM C 451 (PASTA)

ASTM C 359 (MORTERO)

Resistencia a la ASTM C 109 (CUBOS DE 50 X 50 mm)

compresión

Calor de ASTM C 186

hidratación

Perdida por ASTM C 114

ignición

Peso específico ASTM C 188

AGREGADO:

Clasificación. -

Los agregados generalmente se clasifican en gruesos y finos, siendo los gruesos denominados
gravas y los finos denominados arenas.
Por su procedencia pueden dividirse en Naturales y Artificiales

Por sus componentes, los agregados naturales pueden clasificarse en:

Minerales Rocas
Ígneas
Rocas Sedimentarias Rocas
Metamórficas

Materiales deletéreos. -
Mientras que los agregados sanos y duros son beneficiosos (generalmente) en la fabricación del
concreto, los materiales (suaves y deleznables) pueden perjudicar las características del
producto final.

Las pruebas para determinar la calidad los agregados se encuentran referidas en las normas
ASTM C 33 y ASTM C 330

Agregados gruesos. -
Se consideran agregados gruesos los agregados con partículas de tamaño entre 4.75 mm y 75.0
mm inclusive.
Para uso en la fabricación de concreto generalmente se separan en diferentes subtamaños.
Los agregados gruesos son generalmente los que se emplean en mayor cantidad en el
concreto

Agregados finos. -
Se consideran agregados finos los agregados con partículas de
tamaño entre 4.75 mm y 0.15 mm inclusive
Para uso en el concreto se busca que los agregados finos tengan un módulo de finura entre 2.3 y
3.2

Los agregados gruesos y finos no deben contener materiales orgánicos o nocivos para el
concreto, tales como arcillas, partículas suaves, de baja densidad y/o agregados reactivos con
los álcalis y carbonatos.

Los agregados deben cumplir con lo indicado en ACI 221 y ACI 201.

Especificaciones ASTM
Los agregados de masa normal deben cumplir con lo indicado en ASTM C-
33
Los agregados ligeros deben cumplir con lo indicado en ASTM C 330 Las
pruebas para determinar sus características son:

Condiciones de humedad. -
Los agregados deben mantenerse en condiciones de humedad semejantes al
estado saturado superficialmente seco hasta el momento de su empleo.
En los casos que no sea posible, se deberán hacer determinaciones en el
momento de emplearse para hacer correcciones en las proporciones de las
mezclas
AGUA

Granulometría ASTM C 136

Masa volumétrica ASTM C 29
Masa específica y ASTM C 127 (GRAVAS)
Absorción ASTM C 128 (ARENAS)
Impurezas orgánicas ASTM C 40
Sanidad de Agregados ASTM C 88
Materiales más finos ASTM C 117
que la criba 0.075 mm
Resistencia a la ASTM C 131
abrasión (los Ángeles) ASTM C 535
Terrones de arcilla y ASTM C 142
partículas deleznables
Influencia del agua en la calidad del concreto

Se debe de cuidar que el agua para usarse en las mezclas de concreto no

contenga sustancias nocivas para el concreto tales como materias orgánicas,
cloruros de calcio, sulfatos, etc. que puedan reducir la resistencia del
concreto.
Además de los aditivos químicos, existen aditivos minerales finamente
divididos que al agregarse el concreto antes del mezclado o durante éste
pueden mejorar o transformar algunas de las propiedades del concreto de
cemento Pórtland en estado plástico o endurecido.

Cenizas volantes. - Es un residuo finamente dividido que resulta de la

combustión del carbón mineral pulverizado en las plantas generadoras de
electricidad.
La ceniza volante consiste principalmente de silicatos vítreos que contienen
sílice, alúmina, hierro y calcio. Otros componentes menores son el magnesio,
el azufre, el sodio, el potasio y el carbono.

Puzolanas. - Una puzolana es un material silíceo o aluminosilíceo que por sí

mismo posee poco o ningún valor cementante pero que, en forma finamente
molida y en presencia de agua, reacciona químicamente con el hidróxido de
calcio liberado por la hidratación del cemento Pórtland para formar
compuestos que poseen propiedades cementantes.
Como puzolanas naturales se emplean las tierras diatomáceas, los horstenos
opalinos, las arcillas, las pizarras, las tobas volcánicas y la piedra pómez.
La mayoría de las puzolanas naturales se deben moler antes de ser usadas y
muchas se tienen que calcinar a temperaturas de 650 ºC a 980 ºC, para
activar sus componentes arcillosos
Otras construcciones de concreto reforzado 0.30% ADITIVOS