1. ¿CÓMO PUEDE REDUCIRSE EL CALOR DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO?

Al disminuir las proporciones del C3Ay C3Sel calor de hidratación del cemento y su
Índice de incremento se reducirá.

2. ¿CUÁLES SON LOS PRODUCTOS PRINCIPALES DE LA HIDRATACIÓN

DEL CCAA?
Cal o tiza, bauxita (alúmina hidratada), óxidos de hierro, titanio y
sílice.

3. ¿EXISTE UNA RELACIÓN ENTRE LAS PROPIEDADES AGLUTINANTES Y EL CALOR

DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO?
No hay relación entre el calor de hidratación y las propiedades aglutinadoras de
los componentes individuales. Los dos principales encargados de la resistencia del
cemento hidratado son el C3A y el C3S.

4. ¿POR QUÉ EN UNA FÁBRICA DE CEMENTO SE REQUIEREN PRUEBAS DEL

CEMENTO?
Una fábrica de cemento, al ser una empresa de tal envergadura, está obligada a
realizar estrictamente pruebas de control de calidad del material que produce,
dicha fábrica debe conocer las propiedades que tiene su producto y si está dentro
de los parámetros establecidos para la construcción.

5. ¿CUÁLES SON LAS CAUSAS DE LA FALTA DE LA SOLIDEZ DEL CEMENTO?

El exceso de cal activa, magnesio y sulfato de calcio, causa falta de solidez del
cemento. El magnesio reacciona con el agua de modo similar al CaO, pero sólo la
forma cristalina reacciona perjudicialmente y provoca la falta de solidez. Ésta da
lugar a una expansión apreciable que ocasiona ruptura de la pasta endurecida.

6. DESCRIBA LOS EFECTOS IMPORTANTES DEL C3A EN LAS PROPIEDADES DEL

CONCRETO
La presencia de C3Aen el cemento no es deseable, ya que contribuye poco o nada a
la resistencia del mismo, excepto en las primeras etapas; y cuando la pasta de
cemento endurecida es atacada por sulfatos, la formación de sulfoaluminato de
calcio (estringita) puede causar resquebrajamiento.

7. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE EL CONTENIDO DE C3A EN EL CEMENTO?

El C3A es benéfico durante la elaboración del cemento porque favorece la
combinación de cal y sílice.

8. ¿DESCRIBA LOS EFECTOS DEL C3S UN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

Los silicatos, C3S y C2S, son los componentes más importantes y los causantes de la
resistencia de la pasta hidratada de cemento. No son componentes puros si no que
contienen óxidos menores en soluciones sólidas. Estos óxidos tienen efectos
significativos en los ordenamientos atómicos, en la forma de los cristales y en las
propiedades hidráulicas de los silicatos.

9. ¿CÓMO INFLUYE EL YESO EN LA HIDRATACIÓN DEL C3A?

El yeso agregado al cemento durante el proceso d fabricación, en la trituración o
la molienda, se combina con el C3Apara controlar el tiempo de fraguado, por su
 acción al retardar la hidratación de este. El contenido óptimo de yeso se
determina con base en la generación de calor de hidratación.
10.COMPARE LAS CONTRIBUCIONES DE LOS DIFERENTES COMPONENTES DEL
CEMENTO A SU CALOR DE HIDRATACIÓN.

La siguiente es una tabla del calor de hidratación de los compuestos puros:

Compuesto Calor de Hidratación

J/s Cal/g
C3S 502 120
C2S 260 62
C3A 867 207
C4AF 419 100

Como hemos visto, los dos principales encargados de la resistencia del cemento
hidratado son el C3S y el C2S, y hay una regla que establece que el C3S, contribuye
más al desarrollo de la resistencia durante las primeras cuatro semanas, mientras
que el C2S influye en el incremento posterior de la resistencia.

11. ¿CÓMO SE MIDE LA FINURA DEL CEMENTO?

En el laboratorio existen dos ensayos para determinarlo:
• Penneabilimetro de Blaine.
• Turbidimetro de Wagner.

12. ¿QUÉ SE ENTIENDE POR AGUA DE HIDRATACIÓN?

Es la cantidad de agua que necesita el cemento para poder hidratarse y llegar a
obtener la resistencia exigida Se determina por la relación a/c.

13. ¿CÓMO SE MIDE LA CONSISTENCIA DE LA PASTA DE CEMENTO?

Mediantes el ensayo de consistencia normal óptima por medio de la máquina de
Vicat

14. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE FRAGUADO FALSO Y FRAGUADO

INSTANTÁNEO?
La diferencia está en que el fraguado falso no desprende calor de hidratación
mientras que el fraguado instantáneo se caracteriza por la liberación de calor.

15.¿CUÁLES SON LAS ETAPAS PRINCIPALES EN LA FABRICACIÓN DE CEMENTO

PORTLAND?
El proceso de manufactura consiste esencialmente en moler las materias primas
hasta lograr un polvo muy fino, mezclarlas perfectamente en proporciones
establecidas y quemarlas en un gran horno rotatorio a una temperatura de
aproximadamente 1400 °C; el material se incrusta y se funde parcialmente hasta
convertirse en escorias. Cuando la escoria se enfría, se muelen hasta convertirla en
un polvo fino y se le agrega un poco de yeso, este producto resultante es el cemento
portland comercial que se usa en todo el mundo.

16.¿CUÁLES SON LAS ETAPAS PRINCIPALES EN LA FABRICACIÓN DE CEMENTO CON

ALTO CONTENIDO DE ALÚMINA?
 El CCAA se produce a partir de Cal o tiza, bauxita (alúmina hidratada), óxidos de
hierro, titanio y sílice. Las materias primas, una vez molidas, se calientan hasta el
punto de fusión, de aproximadamente 1600°C; el producto del proceso se enfría y
fragmenta antes de molerse, hasta lograr una finura de 250 a 320 m2/ kg. La gran
dureza de las escorias, junto con el alto costo inicial de la bauxita y la alta
temperatura de fusión, hacen que el CCAA resulte más caro que por ejemplo, el
cemento portland de endurecimiento rápido (tipo III).

17.¿CUÁLES SON LAS REACCIONES DE LA HIDRATACIÓN DE LOS COMPONENTES

PRINCIPALES EN EL CEMENTO PORTLAND?
La hidratación separada de cada componente del cemento ocurre de la siguiente
forma:
Silicato Tricásico: reacciona rápidamente con el aguaproduciéndose la
Tobermanita (C3S2H3) y la Portlandita (Ca (OH)2), en forma simplificada CH,
según la siguiente reacción:
2C3S + 6H = C3S2H3 + 3CH
Silicato Bicálcico: reacciona más lentamente según:
2CZS + 4H = C3S2H3 + CH
Los silicatos hidratados tienen una gran influencia en el fraguado y el
endurecimiento del cemento.
Aluminato Tricálcico: aunque la cantidad de C3Aes pequeña en comparación a la
de los silicatos, el aluminio hidratado forma un material intersticial, que rodean a
los silicatos hidratados. Su reacción es rápida, dado su alta solubilidad, dando
endurecimientos rápidos de la pasta (fraguado relámpago). En presencia de la
Portlandita procedente de la hidratación de los silicatos se forman los aluminatos
hidratados que cristalizan hexagonalmente.
C3AH6+6H =C3AH6

18.¿CUÁL ES EL MÉTODO PARA CALCULAR LA COMPOSICIÓN DEL COMPONENTE

DEL CEMENTO PORTLAND A PARTIR DE SU COMPOSICIÓN OXIDA?
El cálculo de la composición potencial del cemento portland está basado en el
trabajo de R. H. Bogue y otros, y se conoce como "composición de Bogue" las
ecuaciones para los porcentajes de los principales componentes en el cemento
aparecen enseguida. Los términos (presentan el porcentaje del óxido específico en
el total de la masa de cemento):
%CAAF=3'04Fe2O3
%C3A= 2´65Al/2O3 - 1'69Fe2O3
%C3S = 4'07CaO - 7'60SiO2 - 1'43Fe2O3 - 6'72Al2O3
%C2S = 2'86SiO2 –0'75C3S

19.¿CUÁLES SON LOS COMPONENTES PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND?

Son 4: Silicato de tricalcio, silicato de bicalcio, aluminio de tricalcio, y
aluminoferrato.

Nombre del Composición Óxido Abreviatura

Componente
Silicato de tricalcio 3CaO - SiO2 C3S
silicato de bicalcio 2CaO - SiO2 C2S
aluminio de tricalcio 3CaO –Al2O3 C3A
 aluminoferrato 3CaO –Al2O3 – Fe2O3 C4AF

20.¿CUÁLES SON LOS COMPONENTES MENORES DEL CEMENTO PORTLAND? ¿CUÁL

ES SU PAPEL?
Existen componentes menores MgO, TiO2, Mn2O3,K2O yNa2O; que por lo general
no representan más que un pequeño porcentaje de la masa de cemento. De estos
componentes menores, 2 son de interés: los ácidos de sodio y potasio, conocidos
como el álcali (aunque también hay otros álcalis en el cemento).
Se saben que reaccionan con algunos agregados, los productos de la reacción
Alcali -Agregado, lo cual causa la desintegración del concreto. También se ha
observado que afectan el Indice del incremento de la resistencia del cemento. Por
tanto cabe destacar que el término "componentes menores se refiere a su cantidad
y no a su importancia."

21.¿QUÉ SIGNIFICA PÉRDIDA EN ENCENDIDO?

La pérdida en encendido muestra la amplitud de la hidratación y carbonatación
de la cal y el magnesio libres debido a la exposición del cemento a la atmósfera.

22.¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE FRAGUADO FALSO Y FRAGUADO INICIAL Y

FRAGUADO FINAL?
El fraguado inicial corresponde a un incremento rápido y final a la temperatura
pico, deben diferenciarse del fraguado falso, que ocurre a los pocos minutos de
mezclarse con agua.

23.¿CÓMO SE LLEVAN A CABO LAS PRUEBAS DE RESISTENCIA EN EL CEMENTO?

Las pruebas de resistencia no se hacen en la pasta simple de cemento debido a las
dificultades para obtener buenas muestras y para probarlas con la consiguiente
variabilidad de resultados. Para determinar la resistencia del cemento se emplea
un mortero de cemento - arena, y en algunos casos concreto de proporciones pre -
escritas, hecho con materiales específicos y en condiciones estrictamente
controladas.

24.¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL CEMENTO PORTLAND COMÚN (TIPO I) Y EL

CEMENTO PORTLAND DE ENDURECIMIENTO RÁPIDO (TIPO II)? ¿CUÁL DE ESTOS
CEMENTOS EMPLEARÍA PARA CONCRETO MASIVO?
El tipo II genera normalmente menos calor de hidratación que el cemento tipo I.
El tipo I puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas
cálidos, en aplicaciones como muros de contención, pilas, presas, etc.

25.DESCRIBE LAS REACCIONES QUÍMICAS QUE TIENEN LUGAR DURANTE LAS

PRIMERAS 24 HORAS DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND COMÚN
(TIPO I) A TEMPERATURA NORMAL
Cuando se mezcla C3Scon el agua de amasado comienza un período donde hay
una rápida evolución de calor (la reacción es rápida por la gran superficie de en
contacto con agua), al cabo de unos pocos segundos, la solución se sobresatura
con respecto al silicato de calcio hidratado, que precipita rápidamente, según la
reacción. Sigue un período de inactividad relativa, denominado período de
inducción, en el cual el consumo de agua y la cantidad de hidratos formados son
muy pequeños, lo que explica porque la mezcla de cemento Portland queda
 manejable y trabajadle, es decir, en un estado plástico durante un determinado
tiempo. Después de 1-3 horas, es decir, al final del período de inducción, empieza la
solidificación o fraguado inicial. El C3Sempieza a hidratarse rápidamente otra
vez. La velocidad de hidratación alcanza un máximo al final del período de
aceleración. Este máximo corresponde con el máximo de la evolución de calor. A
este tiempo (2-8 horas) el fraguado final ha ocurrido y comienza el
endurecimiento inicial.

26.COMPARE LAS CONTRIBUCIONES DEL C3S Y DEL C2S A LA RESISTENCIA DEL

CONCRETO A LOS SIETE DÍAS

calor de
Fraguad desarrollo de la contribución a
hidratació
o resistencia la resistencia
n
C3S Rápido Rápido Alto Alta
C2S Lento Lento Regular Alta

27-¿QUÉ SE ENTIENDE POR CALOR TOTAL DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO?

Es producido por la aportación de los calores parciales de cada uno de los
componentes del Clinker.

28-¿EN QUÉ CONSISTE LA CONVERSIÓN DEL CCAA?

Produce un incremento en la porosidad de la pasta, lo que ejerce una influencia
fundamental en la resistencia del concreto se muestra una perdida típica de
resistencia debido a la conversión la cual está en función tanto de la temperatura
como de la relación agua/ cemento.

29-¿CUÁLES SON LAS CONSECUENCIAS DE LA CONVERSIÓN DEL CCAA?

Tiene una resistencia satisfactoria al sulfato, sin embargo las mezclas escasas son
mucho menos resistentes a los sulfatos y, de igual forma la resistencia química
disminuye drásticamente después de la conversión.
Muestra un índice muy alto de resistencia aproximadamente del 80% a la edad de
24 horas, e incluso a las seis u ocho horas se pueden retirar los moldes.
La rápida hidratación produce un alto desarrollo de calor, aproximadamente 2
1/2 veces la del cemento portland tipo III
30-¿EN QUÉ CONDICIONES RECOMENDARÍA EL EMPLEO DEL CCAA?
El CCAA tiene una resistencia satisfactoria al ataque de sulfatos, principalmente
debido a la ausencia de Ca (OH), en los productos de hidratación.

31-DESCRIBA LAS CONSECUENCIAS DE MEZCLAR CEMENTO

Puede ocurrir un fraguado instantáneo sí el cemento llega a constituir entre 20%
y 80%de la mezcla.Esta propiedad de fraguado rápido es útil para detener el
ingreso de agua y similares, pero la resistencia en el largo plazo de dicha mezcla
es bastante lenta.

32-¿RECOMENDARÍA EL USO DE CCAA PARA PROPÓSITOS ESTRUCTURALES?

Ya no se emplea el CCAA en el concreto estructural sobre o bajo el nivel del suelo
pero es un material valioso para trabajos de reparación de vida limitada y en
trabajos temporales.
33-¿POR QUÉ SE AGREGA YESO EN LA FABRICACIÓN DE CEMENTO PORTLAND?
La cantidad de yeso añadida a la escoria es esencial y dependerá del contenido del
C3Ay del álcali del cemento, el incremento en la finura del cemento aumenta la
cantidad del C3Adisponibles en la primera etapa así como los requerimientos del
yeso.

34-¿POR QUÉ ES RECOMENDABLE EL CEMENTO RESISTENTE AL SULFATO (TIPO V)

EN CONCRETO EXPUESTO AL ATAQUE DE SULFATOS?
El calor desarrollado por el cemento resistente al sulfato no es mucho mayor que
el del cemento de bajo calor lo cual es una ventaja; pero el costo del primero es
más alto debido a la composición especial de las materias primas por ello en la
práctica, el cemento resistente al sulfato solo debe requerirse cuando sea
necesario; no es un cemento de uso general.

35-¿PORQUÉ NO ES DESEABLE EL C3A EN EL CEMENTO?

No es deseable ya que contribuye poco o nada en la resistencia del mismo, excepto
en las primeras etapas; y cuando la pasta de cemento es endurecida cuando es
atacada por sulfatos, la formación de sulfoaluminato de calcio (extringita) puede
causar resquebrajamientos.

36-¿CÓMO SE ESPECIFICA EL CONTENIDO DE YESO ENE I CEMENTO PORTLAND?

El contenido óptimo de yeso se determina con la base en generación de calor de
hidratación para que se dé una tasa conveniente d reacción temprana y adecuada
que asegure pocas cantidades de C3A disponibles para reaccionar después de que
todo el yeso se halla combinado.

37-¿QUÉ SON LOS ÁLCALIS EN EL CEMENTO?

Son componentes menores, dos son de interés; los óxidos de sodio y potasio,
conocidos como los álcalis (aunque también hay otros álcalis en el cemento),Se
sabe que reaccionan con algunos agregados, los productos de la reacción álcali
agregado, lo cual causa desintegración del concreto.

38-¿QUÉ ES EL RESIDUO INSOLUBLE EN EL CEMENTO?

El residuo insoluble determinado por tratamiento por con ácido hidroclorhídrico
es una medida de adulteración del cemento que se eleva considerablemente por
las impurezas del yeso.

39-¿CUÁL ES EL FACTOR DE SATURACIÓN DE LA CAL?

Señala un limitante que debe estar entre 0.66 y 1.02 .El factor se define como:

1.0(𝑪𝒂𝑶) − 𝟎. 𝟕(𝑺𝑶𝟑
𝟐. 𝟖(𝑺𝒊𝟎𝟐) + 𝟏. 𝟐(𝐴𝐼𝟐𝟎𝟑 ) + 𝟎. 𝟔𝟓(𝑭𝒆𝟐𝑶𝟑)

40-¿QUÉ CEMENTO EMPLEARÍA PARA PROPÓSITOS REFRACTARIOS?

El CCAA, es uno de los principales materiales refractarios.

41-¿POR QUÉ SE CONTROLA CUIDADOSAMENTE LA CANTIDAD DE YESO QUE SE

AGREGA A LAS ESCORIAS?
 El exceso del yeso lleva a la expansión y la consecuente ruptura de la pasta de
cemento

42-¿QUÉ SE ENTIENDE POR MODULO QUÍMICO?

Composición químicade los cementos, seobtiene mediante la alteración de los
componentes químicos del cemento.
(𝑪𝒂𝑶) + (𝑴𝒈𝑶) + 𝟎. 𝟕(𝑨𝒍𝟐𝑶𝟑)
(𝑺𝒊𝟎𝟐)

43-¿QUÉ CEMENTO EMPLEARÍA PARA REDUCIR LA REACCIÓN ENTRE

AGREGADOS Y ÁLCALI?
Puzolanas

44-¿CUÁL ES EL ÍNDICE DE ACTIVIDAD PUZOLANICA?

De acuerdo con la ASTM 6618-84 esta, es la relación de resistencia a la
compresión de mezcla con una sustitución específica de cemento por puzolana con
la resistencia de mezcla sin sustitución.

45-¿QUÉ ES LO QUE PRODUCE LA PROPIEDAD EXPANSIVA DE CEMENTOS

EXPANSIVOS?
El concreto que contiene este tipo de cemento se expande en los primeros días de
vida, y el restringir esa expansión con un esfuerzo de acero se logra una forma de
pretensado. El acero es expuesto a tensión y el concreto en compresión.

46-¿CUÁL ES LA PUZOLANA ARTIFICIAL MÁS COMÚN Y COMO SE USA EN EL

CEMENTO?
Es la ceniza volátil o ceniza de combustible pulverizado (CCP), que se obtienen por
medios de electroestáticos o mecánicos a partir de gases de calderas de los hornos
de estaciones que emplean carbón como energía.

47-¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DE USAR EL CCP O ESCORIA?

Residen en su alta resistencia al mar y al ataque de sulfato, grasas y ácidos turbios
.Su empleo requiere uso especial.

48-¿QUÉ ES UN CEMENTO MEZCLADO?

Al cemento agregado con agua.

49-¿EN QUÉ CONDICIONES NO DEBEN EMPLEARSE CCP Y ESCORIA?

No deben mezclarse con cemento Portland, además el rango de la proporciones de
la mezcla está limitado para no afectar el desarrollo de la resistencia .Debe
almacenar en condiciones muy secas ya que se deterioran con rapidez.

50-CALCULE LA COMPOSICIÓN BOGUE DE LOS CEMENTOS CON LAS SIGUIENTES

COMPOSICIONES DE OXIDO

CONTENIDO, PORCENTAJE
Oxido Cemento A Cemento B Cemento C
Si02 22.4 25.0 20.7
CaO 68.2 61.0 64.2
 Fe203 0.3 3.0 5.3
Al203 4.6 4.0 3.9
S03 2.4 2.5 2.0
cal libre o activa 3.3 1.0 1.5

51-¿QUÉ SIGNIFICA TEXTURA SUPERFICIAL DEL AGREGADO?

Son las características externas del agregado, la forma de la partícula.
La textura superficial del agregado significa que depende de la dureza, del tamaño del
grano y de las características del poro del material de origen (las rocas duras, densas y de
grano fino, generalmente presentan superficies tersas con fracturas), así como del grado en
que las fuerzas que actúan sobre la partícula la hayan suavizado o vuelto áspera.

52-¿QUÉ SIGNIFICA ESFERICIDAD DEL AGREGADO?

Se define como la función de la relación del área de superficie de la partícula a su volumen
(superficie específica).
La esfericidad del agregado significa como la función de la relación del área de
superficie de la partícula a su volumen (superficie específica). La esfericidad se
relaciona con la estratificación y la división de la roca original; se relaciona
también con el tipo de equipo de trituración, cuando el tamaño de las partículas se
ha reducido artificialmente.

53-¿PUEDE UNA PARTICULA SER A LA VEZ ESCAMOSA Y ALARGADA?

Si puede ser escamosa y alargada a la vez porque se define en forma similar y se consideran
en ambas categorías.
54-¿POR QUÉ SE DETERMINA EL INDICE DE ALARGAMIENTO?
Se considera alargada la partícula cuya longitud (la dimensión mayor) sea de más de1.8
veces la del tamaño promedio de la malla de la fracción del tamaño de la partícula.
Se determina porque es útil para una evaluación general del agregado, no describe
adecuadamente la forma de partícula.

55- ¿POR QUÉ SE DETERMINA EL INDICE DE ESCAMOSIDAD?

La masa de partículas escamosas se denomina índice de escamosidad. Se determinacuando
su espesor (la dimensión menor) es menor que 0.6 veces el tamaño promediode la malla de
la fracción del tamaño de la que pertenece la partícula.
Se determina porque a su vez es similar al índice de alargamiento. El índice de escamosidad
se denomina cuando la masa de partículas escamosas es expresada como porcentaje en la
masa de la muestra.

56- ¿CUÁLES PUEDEN SER LAS CONSECUENCIAS DE LA PRESENCIA DE IMPUREZAS EN EL

AGREGADO?
Los agregados naturales pueden ser suficientemente fuertes y resistentes al desgaste y aun
así no resultar adecuados para la elaboración de concreto si contienen impurezas orgánicas
que interfieren el proceso de hidratación, estas impurezas orgánicas consisten en productos
de descomposición de material vegetal, en forma de humus o marga orgánica que suele estar
presente en la arena

57- ¿QUÉ SE ENTIENDE POR SOLIDEZ DEL AGREGADO?

El agregado no sólo puede limitar la resistencia del concreto, sino que sus propiedades
pueden afectar enormemente su durabilidad y desempeño.

58- ¿CUÁL ES LA PROPIEDAD DE LOS AGREGADOS DRAGADOS DE MAR QUE REQUIEREN

ATENCION ESPECIAL?
Los agregados dragados del mar frecuentemente contienen sal. Las sales principales son el
cloruro de sodio y el sulfato de magnesio y la cantidad de sal en los agregados es
frecuentemente mayor que 1% de la masa del agua de mezcla. El mayor contenido de sal
ocurre en las arenas que se encuentran justo encima del nivel de la marea alta. El uso de
estos agregados junto con el agua de mezcla potable normalmente contribuye con menos sal
a la mezcla que el uso de agua del mar (como agua de mezcla) con agregados libres de sal.
Los agregados dragados del mar se pueden lavar con agua fresca para reducir el contenido
de sal. No hay un límite máximo de contenido de sal de los agregados fino y grueso, pero, sin
embargo, los límites de cloruros.

59- ¿Cómo INFLUYE LA FORMA DE LAS PARTICULAS DEL AGREGADO EN LAS PROPIEDADES
DEL CONCRETO FRESCO?
Para tratar de establecer lo que es deseable en cuanto a la forma de las partículas de los
agregados, es necesario considerar los efectos que la variación de esta característica puede
producir en el concreto, básicamente en la trabajabilidad del concreto en estado fresco a través
de su influencia en la cantidad de pasta requerida ya es requerida suficiente pasta para
recubrir los agregados y proporcionar lubricación para disminuir la interacción entre las
partículas del agregado durante el mezclado.

60- ¿Qué SIGNIFICA ABULTAMIENTO DE LA ARENA?

En el caso de la arena, hay otro efecto debido a la presencia de humedad, el aumento del
volumen ocasionado por las películas de agua que separan a las partículas de arena. Este
incremento, no afecta las proporciones de los materiales por masa, pero en el caso de volumen
de almacenamiento sí dará por resultado una masa de arena más pequeña que ocupa el
volumen fijo de la caja de medición. El volumen de almacenamiento es una mala práctica y la
explicación anterior debe ser una advertencia suficiente.

61- ¿Cómo SE DETERMINA SI EL AGREGADO CONTIENE MATERIA ORGANICA?

Mediante la prueba colorimétrica de la norma ASTM C 40-79. Los ácidos de la muestra se
neutralizan con una solución de NaOH al 3%. Las cantidades prescritas del agregado y de la
solución se colocan en una botella. La mezcla se agita vigorosamente hasta lograr el contacto
íntimo necesario para la reacción química y después se deja reposar durante 24 horas, el
contenido orgánico puede observarse por el color de la solución; a mayor contenido orgánico,
el color será más oscuro.

62- ¿Cuáles SON LAS CONSECUENCIAS DE LA PRESENCIA DE MATERIA ORGANICA EN EL

CONCRETO?
Afecta el tiempo de fraguado y el endurecimiento.
Puede causar deterioro.

63- DEFINA EL MODULO DE FINURA DEL AGREGADO

El módulo de finura del agregado se define como la suma de porcentajes acumulativos
retenidos en las mallas de las series estandarizadas, dividido entre 100. Las series
estandarizadas consisten en mallas, cada una del doble del tamaño de la precedente: 150, 300,
600 um, 1.18, 2.36, 5.00 mm (ASTM núm. 100, 50, 30, 16, 8, 4), hasta la malla de tamaño más
grande.
MF = % Retenido Acumulado /100

64- ¿Qué ES EL NUMERO DE ANGULARIDAD?

El número de angularidad se define como 67 menos el porcentaje de volumen sólido en un
recipiente que se llena con agregado de acuerdo con un procedimiento estándar. El número 67
representa el volumen sólido de la grava más redondeada, así que el número de angularidad
medirá el porcentaje de exceso de espacios o huecos en la grava redondeada (es decir, 33).
Mientras mayor sea el número, más anguloso será el agregado; así el rango para agregados
prácticos oscila entre 0 y 11.

65- ¿Qué ES UNA MEZCLA DE ESPACIOS GRADADOS?

Una mezcla de espacios gradados es aquella que emplea el agregado de espacios gradados,
puede emplearse en cualquier concreto, pero tiene usos particulares: en concreto de agregado
pre colocado y concreto de agregado expuesto

66- ¿Cuáles SON LAS VENTAJAS DE UNA MEZCLA DE ESPACIOS GRADADOS?

Evita la segregación, pero solo en mezclas de manejabilidad relativamente bajas, que serán
compactadas por vibración; es esencial un buen control y cuidado en el manejo

67- ¿Cómo SE ADVIERTEN LOS ESPACIOS GRADADOS EN UNA CURVA DE GRADACION?

En la curva de gradación, los espacios gradados se representan con una línea horizontal sobre
el rango de los tamaños emitidos.

68- ¿Cómo SE CALCULA LA CANTIDAD DE LA ADHERENCIA?

No existe un método para medir la adherencia de un agregado con el cemento, pero la
adherencia de un agregado con el asfalto si puede medirse mediante una norma británica que
consiste esencialmente en determinar el grado de amarre del asfalto con los agregados que se
van a utilizar en el campo.
La adherencia del agregado depende de la forma, textura y tamaño de las partículas.

69- EXPLIQUE LA INFLUENCIA DE LA GRADACION DEL AGREGADO EN LA DENSIDAD (UNIDAD

DE PESO EN EL AIRE) DEL CONCRETO
El volumen relativo del agregado afecta la manejabilidad, un requerimiento de tipo económico
es que el agregado ocupe un volumen relativo tan grande como sea posible, puesto que es más
barato que la pasta de cemento. Sin embargo, si el volumen máximo del agregado se
determina sobre la base de la densidad máxima, es decir, sobre la base de la distribución de
tamaños del agregado, para dar un mínimo de vacíos entre partículas, entonces el concreto
fresco será probablemente áspero y no manejable.

70- ¿CUÁL ES EL TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO FINO?

El agregado fino o arena, es la parte conformada por partículas de tamaño igual o inferior a 5
mm, es decir que el tamaño máximo del agregado fino es de 5 mm

71- ¿QUÉ ES EL TAMAÑO MAYOR QUE EL NORMAL?

En que el tamaño va a ser más grande que lo usual o normalmente habido

72- ¿QUÉ ES EL TAMAÑO MENOR QUE EL NORMAL?

En que el tamaño va a ser más pequeño que lo usual o normalmente habido.

73- ¿CUÁLES SON LOS MATERIALES DELETEREOS QUE PUEDEN ENCONTRASE EN EL

AGREGADO?
Los materiales deletéreos incluyen partículas que debilitan, reaccionan con el agregado, son
partículas perjudiciales para el agregado, algunos ejemplos son: terrones de arcilla esquistos,
aceites, carbón, partículas vidriosas, micas y vegetación.

74- ¿Por qué ES IMPORTANTE DE LA GRADACION DEL AGREGADO PARA LAS PROPIEDADES
DEL CONCRETO ENDURECIDO?
Es importante puesto que de manera directa influye en la cantidad de cemento requerido para
determinada resistencia, durabilidad después de instalado el concreto.

75- ¿Por qué ES IMPORTANTE DE LA GRADACION DEL AGREGADO RESPECTO A LAS

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO?
Es importante para lograr la movilidad, plasticidad y ausencia de segregación deseadas, todo
lo cual se agrupa en el término general trabajabilidad.

76- ¿Cómo SE ESTIMA LA FORMA DE LAS PARTICULAS DEL AGREGADO?

Las gravas y arenas naturales tienen forma de partícula redondeada y suave. Los agregados
triturados (gruesos o finos) pueden tener formas planas y alargadas, angulares, cúbicas, de
disco o de barra. Estas formas se observa dependiendo del equipo de trituración y de la
mineralogía del agregado.

77- ¿Cómo AFECTA LAS FORMAS DE LAS PARTICULAS DEL AGREGADO A LAS PROPIEDADES
DEL CONCRETO FRESCO?
Las formas delgadas y alargadas dan lugar a concreto de peor calidad. Disminuyen la
trabajabilidad del concreto fresco, obligando a una mayor cantidad de agua y arena, lo que en
definitiva se traduce en una disminución de la resistencia.
 78- ¿Cómo AFECTA LAS FORMAS DE LAS PARTICULAS DEL AGREGADO A LAS PROPIEDADES
DEL CONCRETO ENDURECIDO?
Mientras más sea el alargamiento y angularidad extremas aumentan la cantidad de cemento
requerido para dar resistencia y durabilidad al concreto endurecido.

79- ¿Cuál ES LA INFLUENCIA DEL MODULO DE FINURA EN LAS PROPIEDADES DE LAS MEZCLAS
DE CONCRETO?
Las arenas cuyo módulo de finura es inferior a 2.3, normalmente se consideran demasiado
finas, porque suelen requerir mayores consumos de pasta de cemento, lo cual repercute en los
cambios volumétricos y en el costo del concreto. En el extremo opuesto, las arenas con módulo
de finura mayor de 3.1 resultan demasiado gruesas y también se les juzga inadecuadas por que
tienden a producir mezclas de concreto ásperas, segregables. En cuanto al agregado grueso al
igual que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso en conjunto posea cierta
continuidad de tamaños en su composición granulométrica; aunque vale decirlo los efectos que
la gradación de la grava produce sobre la trabajabilidad de las mezclas de concreto, son mucho
menores que los producidos por el agregado fino.

80- ¿Qué SE ENTIENDE POR LAS CONDICIONES SATURADAS CON SUPERFICIES SECA Y SECADO
TOTAL, EN EL AGREGADO? DEFINA LA ABSORCION Y CONTENIDO DE HUMEDAD
El agregado se puede encontrar en diferentes estados según su contenido de humedad:
Saturado y superficie seca (SSS): No existe humedad superficial y los poros se encuentran llenos
de agua. Secado total (S): La humedad del agregado es eliminada totalmente mediante secado
en estufa a 105 °C hasta peso constante. Los poros permeables se encuentran vacíos. Algunas
de sus propiedades físicas del agregado son: Contenido de humedad: Al interior de las
partículas de los agregados, el agua puede ingresar ya que éstos resultan tener una
determinada porosidad constituida por poros permeables. Desde este punto de vista,
solamente interesan los poros interconectados con la superficie, su tamaño y su volumen, no
participando los poros impermeables. Además, el agua puede quedar retenida en la superficie
de las partículas formando una película adherida a la misma. Absorción: La absorción total es
el máximo peso de agua que el agregado puede absorber. Se determina midiendo el
incremento en peso de una muestra seca en horno después de sumergirla en agua durante 24
horas. Su valor es la relación del incremento de peso con respecto al peso de la muestra seca,
expresada como porcentaje: Atotal=100 * [(Psss-Ps)/Ps]
(𝑃𝑠𝑠 − 𝑃𝑠)
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 100[ ]
𝑃𝑠

81- ¿Qué ENTIENDE POR GRADACION DEL AGREGADO?

Es la distribución de los tamaños de los agregados en una mezcla de concreto, es importante
puesto que de manera directa influye en la cantidad de cemento requerido para determinada
resistencia, trabajabilidad de la mezcla (y cantidad de esfuerzo para colocar la mezcla en las
formaletas), durabilidad después de instalada y economía general.

82- ¿Cómo AFECTA LA GRADACION DEL AGREGADO EN EL REQUERIMIENTO DE AGUA DE LA

MEZCLA?
Conforme aumenta el tamaño máximo del agregado, disminuye la cantidad de pasta de
cemento requerida. Debido a que la relación agua / cemento puede ser disminuida, para una
trabajabilidad dada y contenido de cemento, es decir dependiendo de la gradación del
agregado la cantidad de agua requerida para la mezcla va a variar.
 83- EXPLIQUE LA DIFERENCIA ENTRE GRAVEDAD ESPECIFICA APARENTE Y GRAVEDAD
ESPECIFICA DE MASA EN EL AGREGADO
La diferencia entre ambas es que la gravedad especifica aparente, es la relación entre el peso
en el aire de una unidad de volumen de la parte impermeable del agregado a una temperatura
indicada a el peso en el aire de un igual volumen de agua destilada libre de gas a una
temperatura dada, mientras la gravedad especifica en masa, es la relación entre la masa (o
peso en el aire) de una unidad de volumen de una material a la masa del mismo volumen de
agua a una temperatura indicada.

84- ¿Cuáles SON ALGUNOS DE LOS MATERIALES DELETEROES COMUNES EN AGREGADOS

NATURALES?
Los materiales deletéreos más comunes en agregados naturales son: terrones de arcilla
esquistos, carbón, partículas vidriosas, micas y vegetación.

85- ¿Cómo CALCULARIA LA RESISTENCIA DEL AGREGADO?

La resistencia del agregado se puede calcular mediante pruebas indirectas, la norma BS 812:
Parte 3:1975 prescribe la prueba para determinar el valor de trituración del agregado (VTA),
que es una guía útil para trabajar con agregados cuyo desempeño se desconoce.

86- EXPLIQUE EL VALOR DE 10% DE FINURA

La norma BS 812: Parte 3:1975 se incluye una prueba de valor de finura de 10%. En esta prueba
se emplea el aparato para la prueba estandarizada de trituración, con el fin de determinar la
carga que se requiera para producir 10% de finura en partículas de 14.0 a 10.0 mm (1/2 a 3/8
in).

87- DEFINA LA DUREZA DEL AGREGADO

La dureza puede definirse como la resistencia del agregado a fallar por impacto.

88- ¿Cómo CALCULARIA LA RESISTENCIA AL DESGASTE DEL AGREGADO?

La resistencia al desgaste del agregado se calcula mediante la prueba de Los Ángeles que
combina los procesos de desgaste y abrasión del agregado y sus resultados muestran una
buena correlación con el desgaste real del agregado en el concreto.

89- ¿Cómo MEDIRIA LA GRAVEDAD ESPECIFICA APARENTE DEL AGREGADO? ESTABLEZCA UN

VALOR TIPICO DE UN AGREGADO NATURAL
Para calcular la gravedad específica aparente del agregado fino se usa el método señalado en
la norma ASTM C 128-84. La masa de la muestra secada en horno es D, la masa del recipiente
lleno de agua es C y la masa del recipiente con la muestra y agua es B, entonces la masa de
agua que ocupa el mismo volumen que el sólido será D-(B-C). La gravedad específica aparente
será: D/ (D-(B-C)), se usa un recipiente conocido como picnómetro.
Para medir la gravedad especifica aparente del agregado grueso, la norma ASTM C 127-84
prescribe el método de la cesta de alambre, debido a las dificultades que presenta el método
del picnómetro y que las diferentes partículas en un agregado pueden tener diferentes valores
de densidad de la partícula. La mayoría de agregados naturales tienen una gravedad típica
aparente entre 2.6 y 2.7

90- ¿Qué SON LA DENSIDAD EN MASA Y LA RELACION DE VACIOS?

La densidad en masa es la masa real que llenaría un contenedor de volumen unitario, esta
densidad se usa para convertir cantidades por masa a cantidades por volumen. Mientras que la
relación de vacíos indica el volumen de mortero que se requiere para llenar los espacios entre
las partículas de agregado grueso.

91- ¿Cuál ES LA PRUEBA MEDIDA DE LA FLOTABILIDAD?

La flotabilidad es la capacidad de un cuerpo para sostenerse dentro de un fluido. Este flota
cuando la fuerza resultante de la presión ejercida en la parte inferior del cuerpo es superior a la
fuerza resultante de su peso más la presión ejercida en la parte superior. El cuerpo sube hasta
que ambas resultantes son iguales.
92- ¿Establezca UN VALOR TÍPICO DE COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA DE AGREGADO
COMÚN?

93- ¿CUÁLES SON LOS EFECTOS DE LA ARCILLA Y DEL MATERIAL MUY FINO EN LAS
PROPIEDADES DEL CONCRETO?

94- ¿CÓMO PUEDE EL AGREGADO CAUSAR EFLORESCENCIA EN EL CONCRETO?

Cuando está expuesto o contiene sal dentro de la composición

95- ¿CÓMO PUEDE EL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO AFECTAR A LA MANEJABILIDAD

DEL CONCRETO CON UN CONTENIDO DE AGUA DETERMINADA?
Cuando el agregado pasa a ser parte de la mezcla se debe tener cuidado con el nivel de agua
ya que si no es el adecuado la manejabilidad es afectada.

96- ¿CÓMO AFECTA LA VARIACIÓN EN HUMEDAD DEL AGREGADO ALA MANEJABILIDAD DEL
CONCRETO FRESCO Y LA RESISTENCIA DEL CONCRETO ENDURECIDO?
Mientras que el agua exista en una mezcla se va a ver afectada la manejabilidad y por lo
tanto se sabe que el agua disminuye las propiedades del concreto en exceso.

97- ¿EXISTE UNA GRADACIÓN IDEAL PARA EL AGREGADO? DISCUTA ESTO EN RELACIÓN CON
LA MANEJABILIDAD DEL CONCRETO FRESCO.