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Test de Bond-Canales-Stgos. Lab2 Procesa PDF
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Facultad de Ingeniería
Departamento de Metalurgia
Procesamiento de minerales
Laboratorio N°2:
TEST DE BOND
Alumnos: Esteban Canales – Pablo Santiagos.
Capítulo Página
1. Introducción..................................................................... 4
2. Objetivos........................................................................... 5
3. Base teórica....................................................................... 6
3.1 Fundamentos................................................................... 6
4. Desarrollo experimental................................................... 8
5. Resultados......................................................................... 13
6. 15
Análisis de resultados.......................................................
6.1 15
Esteban Canales.........................................................................
6.2 Pablo Santiagos.................................................................. 16
7. Conclusiones..................................................................... 17
7.1 17
Esteban Canales.........................................................................
7.2 17
Pablo Santiagos..................................................................
8. 18
Anexos.........................................................................................
9. Bibliografía............................................................................... 22
1. INTRODUCCIÓN
4
2. OBJETIVOS
5
3. BASE TEÓRICA
3.1 Fundamentos:
Con base en trabajo experimental muy extenso, Bond determinó que “el trabajo
total útil en la fractura que se ha aplicado a un peso dado de material homogéneo
quebrado es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del diámetro de las
partículas del producto” (el diámetro de la partícula se define como el 80% del
tamaño acumulativo que pasa dA,80 , expresado en micrómetros). Así, (W =
trabajo) de manera que para una reducción del tamaño d1 al d0, el trabajo total W
es:
, (3.1.1)
√
, (3.1.2)
√ √
6
Para eliminar la constante, se define el índice de trabajo Wi como el trabajo
total necesario para reducir una partícula desde un tamaño teóricamente infinito
hasta partículas que en un 80% sean menores a 100 m, y sustituyendo estos
valores en la ecuación (1):
√ , (3.1.3)
( ) , (3.1.4)
√ √
⁄ , (3.1.5)
( ) , (3.1.6)
√ √
El Wi determinado por medio del ensayo de Bond debe ser más bajo que el
operacional pues si se consideran los valores de potencia para un equipo de
reducción de tamaño determinado este siempre debe estar sobredimensionado o
7
sea debe estar diseñado para una dureza superior a la que posee el mineral
realmente.
8
los gramos netos de bajo-tamaño producidos por revolución alcancen el equilibrio;
invirtiéndose comúnmente la dirección de crecimiento o disminución del índice de
moliendabilidad (Gbp) calculado durante los últimos tres ciclos. Una vez
alcanzado el equilibrio, se analizará en detalle a distribución granulométrica del
bajo-tamaño del harnero, a objeto de determinar el P80 y se calculará Gbp
promediando los tres últimos valores de este.
, (3.2.1)
⌈ ( )⌉
√ √
[ ]
, (3.2.2)
[ ( )]
, (3.2.3)
Dónde:
9
o F80 , tamaño 80 pasante de la alimentación fresca al circuito (μm)
o P80 , tamaño 80 pasante del producto final del circuito (μm)
10
4. DESARROLLO EXPERIMENTAL
4.1 Máquinas y equipos:
o Molino estándar de Bond, de 12’’x 12’’ (diámetro x largo), que gira por la
acción de un motor Trifásico E.L.D. tipo T71C B2. (figura 4.1)
o Carga de bolas:
- 43 bolas de 1,45 pulg. de peso 8,803 gramos.
- 67 bolas de 1,17 pulg. de peso 7,206 gramos
o Muestras de un mineral de cobre con granulometría 100% -10·Tyler.
o Set de mallas Tyler (10#, 14#, 20#, 28#, 35#, 65#, 100#, 150#, 200#, 270# y 400#)
o Rot-Up.
o Probeta graduada de 1000 cm3.
o Cortador de rifles.
o Balanzas digitales.
o Brochas y espátulas.
o Calculadora.
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4. Luego esta masa se introdujo en el molino estándar de Bond, junto con la carga de
bolas y se molió por un periodo de 100 revoluciones, registrándolo como Rev0.
5. Una vez finalizada la molienda se tomó el mineral del molino y se clasifico
empleando una malla de corte Tyler 65# (210 micrones), determinándose los
gramos de producto +65# (MG1) y -65# (MF1).
6. Se retiró el bajo tamaño reemplazándolo con masa de una de las muestras,
obteniendo así A1.
7. Se determinaron los gramos de producto bajo la malla #65 generado por
revolución del molino, Gbp1 (ver ecuación 3.2.2).
8. Se determinó las revoluciones necesarias (ver ecuación 3.2.3) para el siguiente ciclo
con la ecuación 3.2.3.
9. Se introdujeron las masas MG1 y A1 al molino, moliendo por el periodo calculado
antes.
10. Los pasos del 5 al 9 se repitieron 3 veces.
11. Con los tres últimos bajo tamaño, se homogenizaron, luego se hizo un análisis
granulométrico ocupando las mallas ,65# ,100# ,150# ,200# ,270# y 400# Tyler para
determinar el P80.
12
5. RESULTADOS
13
Tabla 5.2 Resumen de resultados del experiencia
14
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
15
La energía necesaria para reducir una tonelada corta de material desde un
tamaño F80 hasta un tamaño P80 (E) fue de 4,02 (kWh. /Ton corta), con respecto al
Índice de Trabajo obtenido.
16
7. CONCLUSIONES
17
8. ANEXOS
Interpolación logarítmica:
( ) ( )
( ) ( )
Dónde:
18
- T80, valor a encontrar correspondiente al 80% del pasante acumulado,
determina el P80 y F80.
Calculo de Wi:
⁄⌈ ( )⌉
√ √
⁄⌈ ( )⌉
√ √
( ) ( )
√ √ √ √
19
Tabla 8.2: Índices de Trabajo de Bond Típicos (Cocha Fernando y Austin Leonard,
Diseño y simulación de circuitos de molienda y clasificación, CYTED, Concepción,
Chile, 1994, pp. 48)
20
Tabla 8.3: Índices de Trabajo de Bond Típicos (Fundamentos de la conminucion,
universidad Arturo Prat, Iquique, Chile, pp. 4)
21
9. BIOBLIOGRAFÍA
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