SESIÓN I

Aplicaciones en
Conminución usando
Molycop Tools 3.0
07 de abril del 2021
2
Contenido
➢ Introducción
➢ Conceptos Básicos y Terminologías
➢ Tamaño de Partícula
➢ Utilitarios

3
OBJETIVO DE APRENDIZAJE – SESIÓN 1

Al finalizar la sesión el participante estará en la capacidad de:

➢ Objetivo 1: Conocer los conceptos básicos y terminologías

de molienda.
➢ Objetivo 2: Evaluar y modelar perfiles granulométricos del
circuito de molienda.
➢ Objetivo 3: Usar las plantillas utilitarios del MolyCop Tools
para evaluar flujos y granulometrías.

4
INTRODUCCIÓN
5
INTRODUCCIÓN

¿Es posible determinar las condiciones

operacionales requeridas para optimizar la
respuesta operacional? 6
INTRODUCCIÓN

"Sin datos eres solo otra

persona con una opinión"

Edward Deming
7
MOLYCOP TOOLS 3.0

• Molycop Tools 3.0 es un conjunto de

hojas de cálculo EXCEL 2007, diseñadas
para ayudar a los ingenieros de
procesos a caracterizar y evaluar la
eficiencia operativa de cualquier
circuito de molienda, siguiendo
metodologías estandarizadas y criterios
de evaluación ampliamente aceptados.

8
CONCEPTOS BÁSICOS DE
MOLIENDA

9
SONDEO 1
CONCEPTOS BÁSICOS Y TERMINOLOGÍA

La conminución o reducción de tamaño puede ser definido como la reducción de partículas

gruesas a partículas finas, por molienda u otro proceso.

11
CONCEPTOS BÁSICOS Y TERMINOLOGÍA

12
CONCEPTOS BÁSICOS Y TERMINOLOGÍA

La teoría de la conminución se basa en la relación entre la energía consumida y el tamaño de partícula

producido a partir de un tamaño de alimentación.

13
CONSUMO DE ENERGÍA

La energía consumida en el proceso de reducción del tamaño es uno de los principales costes
asociados, por lo que es de suma importancia conocer el papel que juega y la forma de optimizarlo.

14
EFICIENCIA DE ENERGÍA
Históricamente, se considera que las tecnologías de molienda convencional y molienda semiautogena
(SAG) son energéticamente ineficientes.

Equipo Rango de Tamaño Eficiencia

Normal, mm Aproximada, %
Explosivos ∞ - 1000 70
Chancadora Giratoria 1000 – 200 80
Chancadora de Cono 200 – 20 60
Molino Autógeno/SemiAutógeno 200 – 2 3
Molino de Barras 20 – 5 7
Molino de Bolas 5 – 0.2 5
Molino Agitado 0.2 – 0.001 1.5
HPGR 20 – 1 20 – 30

Fuente: Fuersteneau, M., 2003. Principles of mineral processing

15
PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Rocas Mineralizada
Para qué moler ?...

Liberar las especies mineralizadas de las rocas que las contienen, mediante la
fragmentación de éstas a tamaños suficientemente pequeños.

16
PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Este proceso de ‘liberación’ se logra en etapas sucesivas de fracturamiento por compresión de las
partículas (chancado), seguidas de impactos repetitivos con cuerpos moledores (molienda fina
convencional) o con las mismas rocas mineralizadas de mayor tamaño (molienda autógena).

17
TAMAÑO DE PARTÍCULA
SONDEO 2
¿ ?
19
TAMAÑO DE PARTÍCULA DE MINERAL

• Las partículas dentro de un flujo de proceso varían en

tamaño y forma.
• La cuantificación de la cantidad de material dentro de
una fracción de tamaño es importante para
consideraciones de diseño y de operación.
• Las partículas que son esféricas o cúbicas son
relativamente fáciles de caracterizar.
• Sin embargo, la mayoría de las partículas no tienen
ninguna de estas formas.
• La caracterización del tamaño de partículas puede
determinarse mediante:
• Análisis microscópico.
• Tamizado
• Sedimentación (Stokes Diameter)
• Métodos ópticos (Deflexión o reflexión laser)

20
TAMAÑO DE PARTÍCULA DE MINERAL

▪ El tamaño medio de partícula en una

distribución se mide típicamente por la
media aritmética o geométrica de los
tamaños de partícula máximo (dmax) y
mínimo (dmin).

▪ La media aritmética es más precisa para

partículas simétricas, como esferas o cubos.

21
TAMAÑO DE PARTÍCULA DE MINERAL

d = (d1 * d2)0.5

▪ La media geométrica se prefiere típicamente cuando se consigue la segregación de las

partículas en varias fracciones pasando las partículas a través de una abertura que tiene
una forma y un área determinadas, por ejemplo, un tamizado.

22
 PARTICLE SIZE DISTRIBUTION

Test ID :

ANÁLISIS DEL TAMAÑOTOTAL

DE SAMPLE
PARTÍCULA
WEIGHT, grs 2500.00 (Dry)

Mesh Mesh Retained Cumm.

i # Opening Weight Passing 100
grs % %

1 10" 254000 0.00 100.00

2 6" 152400 53.9 2.16 97.84
3 4" 101600 59.8 2.39 95.45

% Passing indicated Size

4 3.5" 89000 37.1 1.48 93.97
5 3" 76100 63.7 2.55 91.42
6 2.5" 63500 70.9 2.84 88.58
7 2" 50800 97.4 3.90 84.69
8 1.5" 38100 100.0 4.00 80.69
9 1.05 25400 105.9 4.24 76.45
10 0.742 19050 52.8 2.11 74.34
10
11 0.525 12700 46.1 1.84 72.50
12 0.371 9500 22.3 0.89 71.60
13 3 6700 25.9 1.04 70.57
14 4 4750 18.7 0.75 69.82
15 6 3350 16.3 0.65 69.17
16 8 2360 17.0 0.68 68.49
17 10 1700 13.8 0.55 67.94
18 14 1180 15.6 0.62 67.31
19 20 850 12.0 0.48 66.83
20 28 600 10.9 0.44 66.40
21 35 425 11.7 0.47 65.93 1
22 48 300 10.5 0.42 65.51 10 100 1000 10000
23 65 212 8.9 0.36 65.15
24 100 150 7.8 0.31 64.84 Particle Size, microns
25 150 106 6.6 0.26 64.58
26 -150 0 1614.40 64.58 23

TOTAL 2500.00 100.00 D80 = 35724 mm D50 = #DIV/0!

DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA

f1
DEFINICIONES
2
f2

3
- % Retenido en la malla ‘i’ (Parcial):
fi-1
- % Retenido en la malla ‘i' (Acumulado):
fi-1
Ri = Σ fj for j = 1, i-1
i
- % Pasante en la malla ‘i’ (Acumulado):
fn Fi = Σ fj for j = i, n
n+1

24
DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA

100
80

%
% Passing

10
10 100 1000 D80 10000
Particle Size, mm

25
DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA

100
80
% Retenido

%
% Pasante

10
10 100 1000 D80 10000

Particle Size, mm

26
TAREA DE MOLIENDA

100
80

% Passing
Producto

Alimentación

10
𝐹80
Rr BM= 10 100 P80 1000 F80 10000
𝑃80
Particle Size, mm

27
TAREA DE MOLIENDA

100
80

% Passing
Producto

Alimentación

10
𝐹80
Rr Circuit= 10 100 P80 1000 F80 10000
𝑃80
Particle Size, mm

28
MODELOS DE DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS

29
SONDEO 3

30
MODELOS DE DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS

• Los dos modelos comunes utilizados son:

- Modelo de Gates-Gaudin-Schuhmann (GGS).
- Modelo Rosin-Rammler (RR).

• El modelo RR es típicamente satisfactorio para

distribuciones gruesas.

• El modelo GGS se considera generalmente más preciso

para las distribuciones del tamaño de partículas finas.

• Puede ser necesario realizar ajustes de modelo en más

de 2 rangos de tamaño de partícula.

31
MODELO ROSIN – RAMMLER (RR)

▪ El modelo Rosin-Rammler es usado para

predecir el % Retenido.

R= Parámetro de tamaño
b= Parámetro de distribución

32
MODELO GATES – GAUDIN – SHUMANN (GGS)

▪ El modelo GGS la distribución

acumulada pasante :

Y = % Acumulado Pasante
X = Tamaño de partícula
K = Parámetro de tamaño
m =Parámetro de distribución

Los valores de k y m pueden ser

determinados por regresión lineal:

log y = m log x + k

33
MUESTREO Y TAMAÑO DE MUESTRA

▪ Se requiere una muestra representativa para

determinar la composición química, la distribución del
tamaño y otras propiedades de la muestra.

▪ Para que una muestra pueda ser considerada

representativa, debe cumplir con los requisitos de:
tamaño, exactitud y precisión (bajo cierto nivel de
confianza).

a) Exactitud sin precisión.

b) Precisión sin exactitud.

c) Exactitud y precisión.

d) Ninguno.
34
EJERCICIO 1: DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA
Mesh Mesh Weight
Una muestra de 962,3 kg de alimentación al molino SAG fue i # Opening Retained, kg
tamizada. Los pesos del material retenido en cada malla se
1 10" 254000 0
indican a continuación. 2 6" 152400 53.9
3 4" 101600 59.8
4 3.5" 89000 37.1
1. Determine la distribución granulométrica de la data indicada. 5 3" 76100 63.7
6 2.5" 63500 70.9
2. Reporte el F80 de la muestra. 7 2" 50800 97.4
8 1.5" 38100 100
9 1.05 25400 105.9
10 0.742 19050 52.8
Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION 11 0.525 12700 46.1
Test ID : 12 0.371 9500 22.3
TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 2500.00 (Dry) 13 3 6700 25.9
i
Mesh
#
Mesh
Opening
Retained
Weight
Cumm.
Passing 100
14 4 4750 18.7
grs % %
15 6 3350 16.3
1 10" 254000 0.00 100.00
2
3
6"
4"
152400
101600
53.9
59.8
2.16
2.39
97.84
95.45
% Passing indicated Size
16 8 2360 17
4 3.5" 89000 37.1 1.48 93.97
5 3" 76100 63.7 2.55 91.42 17 10 1700 13.8
6 2.5" 63500 70.9 2.84 88.58
7
8
2"
1.5"
50800
38100
97.4
100.0
3.90
4.00
84.69
80.69
18 14 1180 15.6
9 1.05 25400 105.9 4.24 76.45
10 0.742 19050 52.8 2.11 74.34
10 19 20 850 12
11 0.525 12700 46.1 1.84 72.50
12
13
0.371
3
9500
6700
22.3
25.9
0.89
1.04
71.60
70.57
20 28 600 10.9
14 4 4750 18.7 0.75 69.82
15
16
6
8
3350
2360
16.3
17.0
0.65
0.68
69.17
68.49
21 35 425 11.7
17
18
10
14
1700
1180
13.8
15.6
0.55
0.62
67.94
67.31
22 48 300 10.5
19 20 850 12.0 0.48 66.83
20 28 600 10.9 0.44 66.40 23 65 212 8.9
21 35 425 11.7 0.47 65.93 1
22
23
48
65
300
212
10.5
8.9
0.42
0.36
65.51
65.15
10 100 1000 10000 100000 24 100 150 7.8
24 100 150 7.8 0.31 64.84 Particle Size, microns
25
26
150
-150
106
0
6.6
1614.40
0.26
64.58
64.58 25 150 106 6.6
TOTAL 2500.00 100.00 D80 = 35724 mm D50 = #DIV/0! mm
35
Total Sample Weight, kg 962.3
EJERCICIO 2: DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA
Mesh Mesh Weight
Una muestra de 962,3 kg de alimentación al molino SAG fue i # Opening Retained, kg
tamizada. Los pesos del material retenido en cada malla se 1 10" 254000 0
indican a continuación. 2 6" 152400 53.9
3 4" 101600 59.8
4 3.5" 89000 37.1
1. Modelar la granulometría obtenida con los modelos RR y GGS. 5 3" 76100 63.7
6 2.5" 63500 70.9
2. Evaluar los resultados de manera comparativa. 7 2" 50800 97.4
8 1.5" 38100 100
9 1.05 25400 105.9
10 0.742 19050 52.8
11 0.525 12700 46.1
Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION 12 0.371 9500 22.3
Test ID : 13 3 6700 25.9
TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 2500.00 (Dry)
14 4 4750 18.7
Mesh Mesh Retained Cumm.
i # Opening
grs
Weight
%
Passing
%
100 15 6 3350 16.3
1 10" 254000 0.00 100.00 16 8 2360 17
2 6" 152400 53.9 2.16 97.84
3 4" 101600 59.8 2.39 95.45 17 10 1700 13.8
% Passing indicated Size

4 3.5" 89000 37.1 1.48 93.97

3" 76100 63.7 2.55 91.42
18 14 1180 15.6
5
6 2.5" 63500 70.9 2.84 88.58
7 2" 50800 97.4 3.90 84.69
8
9
1.5"
1.05
38100
25400
100.0
105.9
4.00
4.24
80.69
76.45
10
19 20 850 12
10 0.742 19050 52.8 2.11 74.34
11
12
0.525
0.371
12700
9500
46.1
22.3
1.84
0.89
72.50
71.60
20 28 600 10.9
3 6700 25.9 1.04 70.57
13
14 4 4750 18.7 0.75 69.82 21 35 425 11.7
15 6 3350 16.3 0.65 69.17
16
17
8
10
2360
1700
17.0
13.8
0.68
0.55
68.49
67.94 22 48 300 10.5
18 14 1180 15.6 0.62 67.31
19
20
20
28
850
600
12.0
10.9
0.48
0.44
66.83
66.40
23 65 212 8.9
35 425 11.7 0.47 65.93 1
21
22 48 300 10.5 0.42 65.51 10 100 1000 10000 100000 24 100 150 7.8
23 65 212 8.9 0.36 65.15
24
25
100
150
150
106
7.8
6.6
0.31
0.26
64.84
64.58
Particle Size, microns 25 150 106 6.6
26 -150 0 1614.40 64.58

TOTAL 2500.00 100.00 D80 = 35724 mm D50 = #DIV/0! mm

36
Total Sample Weight, kg 962.3
AJUSTE DE DISTRIBUCIÓN DOBLE - WEIBULL
F3(d) = d0 { 1 – exp [ln(0.2) (d/D80)d1] } + (1-d0) { 1 – exp [ln(0.2) (d/D80)d2)] }

Donde : d0, d1, d2 son parámetros de ajuste

37
EJERCICIO 3: DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA
Mesh Mesh Weight
Una muestra de 962,3 kg de alimentación al molino SAG fue i # Opening Retained, kg

tamizada. Los pesos del material retenido en cada malla se indican a 1 10" 254000 0
2 6" 152400 53.9
continuación. 3 4" 101600 59.8
4 3.5" 89000 37.1
5 3" 76100 63.7
1. Determine el % passing corregido para la malla 2” aplicando el 6 2.5" 63500 70.9
modelo Doble Weibull. 7
8
2"
1.5"
50800
38100
97.4
100
2. Realice simulaciones aplicando el modelo Doble Weibull. 9 1.05 25400 105.9
10 0.742 19050 52.8
11 0.525 12700 46.1
Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
(Double Weibull Distribution Fit)
12 0.371 9500 22.3
Rmks : 13 3 6700 25.9
Fines/Coarse Weighting Factor, Delta0
D80 Size, microns
0.44
45000
Formula
% Passing = {Delta0 * [1-exp(ln(0.2)*(D/D80)^Delta1]
14 4 4750 18.7
Shape Factors : Fines, Delta1
Coarse, Delta2
0.32
1.93
+ (1-Delta0) * [1-exp(ln(0.2)*(D/D80)^Delta2]} * 100

Use SOLVER Subroutine to determine best fitting parameters.

15 6 3350 16.3
Mesh Mesh Cumm. % Passing 16 8 2360 17
i # Opening Exp Fitted 100

1 10" 254000 100.00 100.00 17 10 1700 13.8

2 6" 152400 94.40 95.90

18 14 1180 15.6
% Passing indicated Size

3 4" 101600 88.19 94.51

4 3.5" 89000 84.34 93.91
5 3" 76100 77.73 92.77
6
7
2.5"
2"
63500
50800
70.36
60.62
90.24
84.41 19 20 850 12
8 1.5" 38100 49.87 73.02
9
10
1.05
0.742
25400
19050
38.87
33.39
55.68
45.86 10 20 28 600 10.9
11 0.525 12700 28.60 36.33
12
13
0.371
3
9500
6700
26.28
23.59
31.81
27.95
21 35 425 11.7
14 4 4750 21.65 25.13
15
16
6
8
3350
2360
19.96
18.19
22.83
20.86
22 48 300 10.5
17 10 1700 16.76 19.21
18
19
14
20
1180
850
15.14
13.89
17.53
16.13
23 65 212 8.9
20 28 600 12.76 14.75
21
22
35
48
425
300
11.55
10.46
13.47
12.28
1
10 100 1000 10000 100000 1000000 24 100 150 7.8
23 65 212 9.53 11.17
24
25
100
150
150
106
8.72
8.04
10.15
9.21
Particle Size, microns
25 150 106 6.6
26 -150 0

Objective Function : 22.656 D80 = 45000 mm D50 = 21654 mm D80/D50 = 2.08

38
Total Sample Weight, kg 962.3
ERRORES DURANTE EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.
TM
Moly-Cop Tools (Version 3.0)
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION

Test ID :

TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 841 (Dry)

Mesh Mesh Retained Cumm.

i # Opening Weight Passing 100
grs % %

1 1" 25400 0.00 100.0

1/2" 12500 0.0 0.00 100.0

% Passing indicated Size

2
3 3/8" 9500 3.6 0.43 99.6
4 1/4" 6300 8.3 0.99 98.6
5 4 4750 6.0 0.71 97.9
6 6 3350 7.9 0.94 96.9
7 8 2360 9.4 1.12 95.8 10
8 10 2000 4.5 0.54 95.3
9 16 1180 22.6 2.69 92.6
10 20 850 26.4 3.14 89.5
11 40 425 112.8 13.41 76.0
12 50 300 97.1 11.54 64.5
13 70 212 98.5 11.71 52.8
14 100 150 99.5 11.83 41.0
15 140 106 78.1 9.29 31.7
16 200 75 65.6 7.80 23.9
1
17 270 53 41.9 4.98 18.9
1 10 100 1000 10000
18 325 45 50.5 6.00 12.9
19 400 38 14.7 1.75 11.1 Particle Size, microns
20 635 20 4.3 0.51 10.6
21 0 89.4 10.63

TOTAL 841 100.00 D80 = 528 mm D50 = 197 mm

39
ERRORES DURANTE EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.
TM
Moly-Cop Tools (Version 3.0)
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION

Test ID :

TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 1311 (Dry)

Mesh Mesh Retained Cumm.

i # Opening Weight Passing 100
grs % %

1 1.05 25400 100.0

% Passing indicated Size

2 3/4" 19050 0.00 100.0
3 1/2" 12500 56.20 4.29 95.7
4 3/8" 9500 123.10 9.39 86.3
5 1/4" 6300 90.40 6.90 79.4
6 4 4750 64.90 4.95 74.5
7 6 3350 78.50 5.99 68.5 10
8 8 2360 96.00 7.32 61.2
9 10 2000 66.70 5.09 56.1
10 16 1180 176.50 13.46 42.6
11 20 850 104.70 7.99 34.6
12 40 425 85.10 6.49 28.1
13 50 300 154.20 11.76 16.4
14 70 212 50.10 3.82 12.6
15 100 150 46.00 3.51 9.0
16 140 106 29.00 2.21 6.8
1
17 200 75 17.40 1.33 5.5
10 100 1000 10000 100000
18 270 53 24.70 1.88 3.6
19 325 45 3.00 0.23 3.4 Particle Size, microns
20 400 38 4.20 0.32 3.1
21 -400 0 40.30 3.07

TOTAL 1311 100.00 D80 = 6527 mm D50 = 1604 mm

40
UTILITARIOS
UTILITARIOS

42
FLOW DILUTER

TM
Moly-Cop Tools (Version 3.0) Moly-Cop Tools TM
(Version 3.0)
Sample N° 1
FLOW DILUTER
Remarks Base Case Example

Remarks : Base Case Example

40.00 % Solids
60.58 % -200 #
Ore Density 2.80 ton/m3 Dilution Water 131.87 m3/hr 148.8 P80 8.52 psi

Input Output
Bpf 0.394
Dry Feed, ton/hr 100.00 100.00 Bpw 0.415 10 # of Cyclones
Water, m3/hr 53.85 185.71 7.50 Vortex
Slurry, ton/hr 153.85 285.71 3.82 Apex
Slurry, m3/hr 89.56 221.43 ton/hr 400.0 76.00 % Solids
Slurry Dens., ton/m3 1.718 1.290 F80 9795
% Solids (by volume) 39.88 16.13
% Solids (by weight) 65.00 35.00
Water, 98.4 Water, m3/hr
m3/hr 480.5
Mesh Size Distributions, % Passing
i Mesh Opening Mid-Size Input Output Gross kW 4316.0
% Balls 38.00 Circ. Load 336.60
1 16" 406400 100.00 100.00 % Critical 72.00 m3/hr 1649
2 8" 203200 287368 95.48 95.48 % Solids 72.00 % Solids 63.01
3 4" 101600 143684 89.44 89.44
4 3" 76100 87930 80.01 80.01 kWh/ton (Gross) 10.79
5 2" 50800 62176 61.72 61.72 W io (metric) 15.01
6 1.05 25400 35921 38.35 38.35
7 0.742 19050 21997 32.90 32.90
8 0.525 12700 15554 27.69 27.69
9 0.371 9500 10984 25.02 25.02
10 3 6700 7978 22.44 22.44
11 4 4750 5641 20.31 20.31
12 6 3350 3989 18.41 18.41
13 8 2360 2812 16.68 16.68
43
14 10 1700 2003 15.20 15.20
15 14 1180 1416 13.68 13.68
FLOW SPLITTER
Sample N° 1

TM
Moly-Cop Tools (Version 3.0) O´flow
ton/h 564
%Solids 37.62
F80 119.82

FLOW SPLITTER

1443 ton/h
Ball Mill 7 # of Cyclones
Remarks : Base Case Example 1 33 Diameter
122 Height
12 Inlet
14 Vortex
8 Apex
Output 1 / Input Ratio : 0.400 Ore Density 2.80 ton/m3 1 73 % Solids
11 psi

Water, m3/hr
Input Output 1 Output 2
25.5 Eff Diameter
39.5 Eff Length
Dry Feed, ton/hr 100.00 40.00 60.00 34.0 % Balls
76.0 % Critical
Water, m3/hr 53.85 21.54 32.31 7.8 Balls Density
Slurry, ton/hr 153.85 61.54 92.31 71.2
13967.0
% Solids
Gross kW
Slurry, m3/hr 89.56 35.82 53.74 5.0 % Losses Energy
76.2 Make up ball size
Slurry Dens., ton/m3 1.718 1.718 1.718 879 ton/h
O´flow
% Solids (by volume) 39.88 39.88 39.88
ton/h 636
% Solids (by weight) 65.00 65.00 65.00 %Solids 37.31
Ball Mill 1651 ton/h F80 125.03
2 6 # of Cyclones
33 Diameter
122 Height
12 Inlet
ton/hr 1200.0 14 Vortex
% Solids 65.2
2 8 Apex
SpGr 2.8 72 % Solids
F80 4224.7 11 psi

Water, Water, m3/hr

m3/hr 25.5 Eff Diameter
39.5 Eff Length
34.0 % Balls
76.0 % Critical
7.8 Balls Density
71.1 % Solids
14103.0 Gross kW
5.0 % Losses Energy
76.2 Make up ball size
1015 ton/h
ton/h 3094

44
EJERCICIO 4: MIXER

2.50 % Moisture
25.40 ton/h
TM
Moly-Cop Tools (Version 3.0)
23.00 Diameter, ft 50.75 Net kw <80
13.00 Lenght, ft 10.00 Losses
70.00 Speed, % Critical 12.00 CSS
28.00 Charge Level, % 40.00 % Voids in Cavity EJECUTAR
MIXER 15.03 Balls Filling, %
7.75 Ball density Pebbles t/h
127 Make Up ball diameter Adj 25.40
73.1 % Solids Exp 25.40
40.4 Lif angle Dif 0.0 144.7 P80
Remarks : 10 %Losses <16 19.09 %+m100
3.728 App. Density, ton/m3 29.85 %Sólidos O/F
<3500 2897 Gross kW
3.826 kWh/ton (net)
3
Ore Density 2.70 ton/m
Ore Density, ton/m3 2.70
ton/hr 757.28 6.00 # of Cyclones
Input 1 Input 2 Output % Solids 92.30 26.00 Diameter
76.80 Height
8.31 Inlet
Dry Feed, ton/hr 1961.00 37.90 1998.90
Water, m3/hr 10.24 Vortex
Water, m3/hr 604.41 1.25 605.66 173.5 Mesh # 5.50 Apex
Grate Opening, mm 2 45.00 13.62 psi
Slurry, ton/hr 2565.41 39.15 2604.56 Screen Opening, mm 8 25.40 79.4 %Sólidos U/F
Slurry, m3/hr 1330.71 15.29 1346.00 Slurry Top Size, mm 10 12.70 5.50 Apex
0.000
Slurry Dens., ton/m3 1.928 2.561 1.935
% Solids (by volume) 54.58 91.81 55.00 Water, m3/hr
Split 0.966 123.1 Circ.
% Solids (by weight) 76.44 96.80 76.75 3
Ore Density, ton/m 2.70 Load
ton/hr 732 19.50 Diameter, ft 2.634
33.50 Lenght, ft 2.634
80.00 Speed, % Critical 0.000
Mesh Size Distributions, % Passing Water, m3/hr 30.84 Charge Level, %
i Mesh Opening Mid-Size Input 1 Input 2 Output 1387.3 30.84 Balls Filling, %
7.75 Ball density
Size Distributions 66.68 Make Up ball diameter
i Mesh Opening Feed SAG 75.93 % Solids
SAG Pebbles 29.2 Lif angle
1 8 203200.0 100.00 100.00 10 %Losses 6
2 7 177800.0 83.40 100.00 5.416 App. Density, ton/m3
3 5 127000.0 76.44 100.00 <6750 6519 Gross kW
4 4 101600.0 71.34 100.00 8.016 kWh/ton (net)
5 3 76200.0 64.62 99.70
6 2 50800.0 55.60 99.67
7 1.5 38100.0 49.83 75.36
8 1 25400.0 42.75 12.40
9 3/4 19050.0 38.45 3.26
10 1/2 12700.0 33.28 1.37

45
SONDEO 4
CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA – DENSIDAD DE PULPA

El control de la densidad de pulpa de los diversos flujos en una concentradora es una actividad
cotidiana.
Si se conoce la densidad del sólido(ρs) entonces la balanza
Marcy nos entrega:

1) Densidad de la pulpa (RHOP).

2) % Sólidos en peso (PS).

Ambas variables están relacionadas.

RHOS * RHOL
RHOP =
PS * RHOL + (1 − PS) * RHOS

Si, L = Agua, entonces RHOL = 1 g/cm3 o ton/m3.

RHOS
RHOP =
PS + (1 − PS)RHOS
47
MINERAL SLURRY CHARACTERIZATION

TM
Moly-Cop Tools (Version 3.0)
MINERAL SLURRY CHARACTERIZATION
Extensive Properties
Ore Density, tons/m3 : 2.80

Given Dry Solids Water Pulp Weight Pulp Volume Given Dry Solids Water Pulp Weight Pulp Volume
and (MS, tons) (MW, m3) (MP, tons) (QP, m3) and (MS, tons) (MW, m3) (MP, tons) (QP, m3)

Dry Solids MS MS 100.00 MS 100.00 MS 100.00 Pulp Density MS 100.00 MS 100.00 MS 100.00 MS 100.00
(MS, tons) MW MW 70.00 MW 70.00 MW 70.00 (RHOP, tons/m3) MW 70.00 MW 70.00 MW 70.00 MW 70.00
MP MP 170.00 MP 170.00 MP 170.00 MP 170.00 MP 170.00 MP 170.00 MP 170.00
QP QP 105.71 QP 105.71 QP 105.71 QP 105.71 QP 105.71 QP 105.71 QP 105.71
RHOP RHOP 1.608 RHOP 1.608 RHOP 1.608 RHOP 1.608 RHOP 1.608 RHOP 1.608 RHOP 1.608
PSV PSV 33.78 PSV 33.78 PSV 33.78 PSV 33.78 PSV 33.78 PSV 33.78 PSV 33.78
PS PS 58.82 PS 58.82 PS 58.82 PS 58.82 PS 58.82 PS 58.82 PS 58.82

48
EJERCICIO 5: MINERAL SLURRY CHARACTERIZATION

TM
Moly-Cop Tools (Version 3.0)
Con ayuda de la balanza Marcy se pudo REVERSE CIRCUIT

recolectar información del % de sólidos y Remarks

SLURRY CHARACTERIZATION

densidad de pulpa en cada punto del circuito.

O/F Hidrociclón
36.4 1.32

1. Completar la caracterización de flujos en el

circuito. Stream

2. Calcular los m3/h de agua en la adición del MS t/hr

MW m3/hr
PS
PSV
MP t/hr
QP m3/hr
RHOP

cajón e ingreso al molino. U/F Hidrociclón

72.0 1.90

Fresh Feed
728 1.85

H2O, m3/h
G.E, ton/m3 2.92 Circ. Load
294

Descarga Molino
70.7 1.87
H2O, m3/h

Alimento Hidrociclón
(DPA − DPO )(DPU − 1)
CC = 57.7 1.61
(DPU − DPA )(DPO − 1)

49
¿PREGUNTAS?

50
SESIÓN I
Aplicaciones en Conminución
usando Molycop Tools 3.0

51