UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

Facultad de Ingeniería de Minas Civil Ambiental

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

ECONOMÍA MINERÍA Y
EVALUACIÓN DE MINAS
BALANCE METALÚRGICO

Alumno

 NOCACHA
 SEDANO TAYPE, Manuel A.
 OJON
 GORDA
 VENECA
Docente

Dr. ENRIQUEZ DONAIDRES, Amadeo

Semestre: IX

Huancavelica - Perú 2019

MANUEL ARCANGEL SEDANO T 2
MANUEL ARCANGEL SEDANO T 3
BALANCE METALÚGICO

BALANCE DE MATERIAL Y METALÚRGICO EN CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

El término “balance” en Procesamiento de Minerales engloba todos los cálculos

metalúrgicos que se efectúan en una Planta Concentradora, para evaluar
técnica y económicamente el proceso de concentración por flotación en este
caso. En una Planta Concentradora generalmente se efectúan dos tipos de
balances, a saber:1. Balance metalúrgico o contabilidad metalúrgica.2. Balance
de materiales (sólidos, agua, elemento, etc.).
 
BALANCE METALÚRGICO.

El balance metalúrgico o contabilidad metalúrgica se efectúa en una Planta

Concentradora para determinar la producción diaria, la eficacia o recuperación
obtenida, la calidad de los concentrados, etc. Generalmente se emplea dos
métodos principales de contabilidad metalúrgica:

- El Sistema retrospective.
- El sistema inspección entrada/inspección salida.

De una u otra manera, estos dos modos de balance, en flotación de minerales,

al igual que cualquier otro proceso de concentración, la cuantificación se puede
efectuar a través de dos expresiones matemáticas que se las denomina Razón
de Concentración y Recuperación.
 
RAZÓN DE CONCENTRACIÓN (K).

Este término indirectamente se refiere a la selectividad del proceso.

Directamente expresa cuántas toneladas de mineral de cabeza se necesitan
procesar en la Planta Concentradora para obtener una tonelada de
concentrado. En consecuencia, esta razón es un número que indica cuántas
veces se concentró el mineral valioso contenido en la mena. Este término se
puede deducir del siguiente modo:

Sea el esquema de una Planta Concentradora

Ahora hagamos un balance de materiales y de metal valioso contenido en cada

flujo de la Planta Concentradora. Esto es:

Balance de material: F = C+T …………… (7.1)

Balance de metal: Ff = Cc +Tt …………… (7.2)

MANUEL ARCANGEL SEDANO T 4

Multiplicando la ecuación (7.1) por t y restando de la ecuación (7.2) se obtiene
lo siguiente:

Ft = Ct+Tt
F (f -t) = C (c-t)

De donde se obtiene la razón de concentración, es decir:

K = F/C = (c-t) / (f-t)

RECUPERACIÓN

Este término se refiere a la eficiencia y rendimiento del proceso de flotación. Es

decir, es la parte de mineral valioso que se obtiene en el concentrado, con
respecto del mineral valioso contenido en el mineral de cabeza. Se expresa en
porcentaje y su expresión matemática es:

R= Cc/Ff x 100

Si se sustituye en la fórmula (7.4) el valor de C/F en función de las leyes, se

obtiene:

R = (f-t) / (c-t) x c/f x 100 ……………. (7.5)

La expresión (7.5) sirve para los cálculos cuando hay un solo elemento valioso,
como se verá una deducción más completa en adelante. Cuando hay más de
un elemento valioso, el sistema de cálculo se complica, pero se mantiene la
misma filosofía de cálculo de las expresiones antes determinadas. Este sistema
de cálculo se muestra más adelante.

SISTEMA RETROSPECTIVO

En este sistema se asume que la recuperación teórica es correcta y la

producción de concentrados se calcula a partir del mineral que entra a la Planta
Concentradora y de los ensayos químicos de la alimentación, concentrado(s) y
relave. En este sistema no hay inspección sobre la recuperación real que se
obtiene. De acuerdo a la simplicidad o complejidad de las mismas, es decir, de
acuerdo al número de elementos valiosos que contiene será:

 De dos productos un elemento valioso.

 De tres productos dos elementos valiosos.

 De cuatro productos tres elementos valiosos.

 De “n” productos más de tres elementos valiosos.

 
 
MANUEL ARCANGEL SEDANO T 5
A) BALANCE METALÚRGICO DE DOS PRODUCTOS:

Se emplea cuando la mena que trata una planta concentradora contiene un

solo elemento valioso principal, por con siguiente solo se producirá un
concentrado y un relave. Los ensayos químicos necesarios serán del alimento,
del concentrado final y del relave final. Para el establecimiento de la fórmula se
partirá del siguiente esquema:

Aquí podemos observar que los puntos de muestreo son:

1. Cabeza que corresponde al mineral de faja que alimenta de la tolva de finos

al molino, o del rebose del clasificador.
2. Concentrado.
3. Relave. Se establecen las siguientes relaciones:

Balance de materiales

Entrada = SalidaF = C + T …………. (7.6)

Balance del metal valioso

F.f = C.c + T.t ………………………… (7.7)

Multiplicando la ecuación (1) por t se obtiene:

F.t = C.t + T.t ………………………… (7.8)

Restando 7.8 de 7.7 se tendrá:

F (f - t) = C(c - t)

C/F = (f - t) / (c – t)  C = F x {(f - t) / (c-t)} ……... (7.9)

Entonces el paso de concentrado obtenido estará dado por la siguiente

fórmula:

C = F x {(f - t) / (c-t)} t/día o ton/día ……………… (7.10)

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La recuperación obtenida de metal valioso estará dad por:

Re = (Cc / Ft) x 100 …………………………… (7.11)

Re = {(f - t) / (c – t)} x c/f x100 ………………... (7.12)

La razón de concentración está dada por:

K = F / C = (c-t) / (f-t) …………………………. (7.13)

B) BALANCE METALÚRGICO PARA TRES PRODUCTOS

Este balance se emplea cuando la mena que se trata en una planta

concentradora contiene dos elementos metálicos valiosos y se emplea la
flotación selectiva o diferencial, es decir, se obtiene dos productos valiosos que
corresponden a dos concentrados que contienen a cada metal valioso y un
producto no valioso que corresponde al relave.

Aplicando el principio de concentración de la materia, se efectúa el balance de

materiales, de acuerdo al sgte. Diagrama.

Tonelaje de entrada = Tonelaje de salida

F = A + B + T ……………. (7.14)

Balance del metal valioso A.

Fa = Aa1 + Ba2 + Ta3 …. (7.15)

Balance del metal valioso B

Fb = Ab1 + Bb2 + Tb3 …. (7.16)

En consecuencia, tenemos un sistema de tres ecuaciones con tres incógnitas.

Dividiendo las tres ecuaciones entre F se obtiene:

1 = A/F + B/F + T/F …. (7.17)

a = a1 (A/F) + a2 (B/F) + a3 (T/F) ….. (7.18)

MANUEL ARCANGEL SEDANO T 7

b = b1(A/F) + b2(B/F) + b3(T/F) ……. (7.19)

En este sistema los valores conocidos son F, a, a1, a2, a3, b, b1, b2 y b3 que
están dados por el alimento y productos de la Planta concentradora y
consignados en el reporte de ensayo químico. Esto es:

Productos Pesos, t Leyes

    %A %B
Cabeza F a b
Conc. A A a1 b1
Conc. B B a2 b2
Relave T a3 b3

Si hacemos un cambio de variable en las ecuaciones (7.17), (7.18) y (7.19)

tendremos:

f1 = A/F ; f2 = B/F ; f3 = T/F

Luego:

1 = f1 + f2 + f3……………… (7.20)
a = a1f1 + a2f2 + a3f3 ……. (7.21)
b = b1f1 + b2f2 + b3f3 ……. (7.22)

este sistema se puede resolver por el método de determinantes y por el método

matricial o también algebraicamente.

C) BALANCE METALÚRGICO PARA CUATRO PRODUCTOS

Este balance se utiliza cuando la mena que se trata en una planta

concentradora contiene tres elementos metálicos valiosos y se emplea la
flotación selectiva o diferencial, es decir, se obtiene tres productos valiosos que
corresponda a los concentrados que contienen a cada metal valioso y un
producto no valioso que corresponde al relave.

Como en el caso anterior, aplicando el principio de la conservación de la

materia, se efectúa el balance de materiales, de acuerdo al siguiente diagrama:

TONELAJE DE ENTRADA = TONELAJE DE SALIDA

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MINERAL CABEZA = Conc. A + Conc. B + Conc. C + Relave

F = X + Y + Z + T ……. (7.23)

Balance del metal valioso A.

Fa = Xa1 + Ya2 + Za3 + Ta4 …… (7.24)

Balance del metal valioso B.

Fb = Xb1 + Yb2 + Zb3 + Tb4 …. (7.25)

Balance del metal valioso C.

Fc = Xc1 + Yc2 + Zc3 + Tc4 …… (7.26)

Dividiendo cada ecuación entre F tenemos

1 = X/F + Y/F + Z/F + T/F

a = a1(X/F) + a2(Y/F) + a3(Z/F) + a4(T/F)
b = b1(X/F) + b2(Y/F) + b3(Z/F) + b4(T/F)
c = c1(X/F) + c2(Y/F) + c3(Z/F) + c4(T/F)

Haciendo un cambio de variable tenemos

f1 = X/F ; f2 = Y/F ; f3 = Z/F ; f4 = T/F

El sistema anterior se convierte en:

f1 + f2 + f3 + f4 = 1 ……………… (7.27)
a1f1 + a2f2 + a3f3 + a4f4 = a ….. (7.28)
b1f1 + b2f2 + b3f3 +b4f4 = b …… (7.29)
c1f1 + c2f2 + c3f3 + c4f4 = c ……(7.30)

En este sistema, los datos conocidos son el tonelaje de alimento al circuito de

flotación y las leyes de los elementos metálicos que están en los concentrados
y que se obtienen del reporte de ensayo químico.

Productos Leyes
  %A %B %C
Cabeza a b c
Conc. A a1 b1 c1
Conc. B a2 b2 c2
Conc. C a3 b3 c3
Relave a4 b4 c4

SISTEMA DE INSPECCIÓN DE ENTRADA/INSPECCIÓN SALIDA

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Este es sin duda el método más satisfactorio para contabilizar la producción en
una planta concentradora, y si este sistema se aplica, la entrada de mineral a la
planta se pesa con un alto grado de exactitud y se ensaya diariamente la
entrada y los productos de salida, de modo que, mensualmente se conocen
exactamente los pesos y ensayos de cabeza y concentrado.

Así es posible obtener las recuperaciones teóricas y reales de planta

concentradora, que concuerdan hasta 0.5 a 1% en un periodo de 3 meses

En la tabulación del balance de masa se manifiesta la recuperación real y

cualquier discrepancia en el peso del metal se considera como una pérdida no
contabilizada, es decir, se asume que los pesos del material son totalmente
exactos y cualquier pérdida se introduce solamente por muestreo o ensayo.

Lógicamente las pérdidas físicas de material valioso se presentan solamente

en la planta, debido a fugas de pulpa en las bombas, derrame en las canaletas
de las celdas, atoro de las tuberías derrame en los tanques de almacenamiento
temporal, etc., que desde luego debe tratar siempre de mantenerlas tan bajas
como sea posible. Para solucionar este problema, se debe dirigir estos
derrames hacia un colector, del cual por bombeo se retorna al proceso.

Un balance representativo para una planta concentradora que produce un

concentrado de plomo, se muestra en el siguiente cuadro:

En este
cuadro los pesos y los ensayos se midieron con exactitud. En consecuencia, la
recuperación real para este sistema es del 90.94% y la recuperación teórica
será entonces:

Rt = Rr + Pr = 90.74 + 1.07 = 91.81%

BALANCE DE MATERIALES

Como hemos dicho anteriormente, un aspecto importante de todo estudio de

procesamiento de minerales es un análisis de la forma en que está distribuido
el material en los puntos en que se dividen o se combina los flujos dentro del
circuito. Es por consiguiente necesario conocer este aspecto para diseñar
adecuadamente un diagrama de proceso y es también esencial para hacer
estudios de evaluación y optimización de plantas en operación. Esta serie de

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MANUEL ARCANGEL SEDANO T
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cálculos que se realizan se conocen como “Balance de materiales”, el cual se
basa en el principio de la conservación de la materia.

En general:

ENTRADA – SALIDA = ACUMULACIÓN

Pero en el caso de plantas concentradoras el sistema es continuo y en lo

posible se mantiene en estado estacionario o estable, por lo tanto no hay
acumulación. Luego la relación se convierte en:

ENTRADA = SALIDA

La relación anterior es muy simple, pero cuando se trata de evaluar todas las
operaciones por las que pasa el mineral hasta separarse en uno o varios
productos valiosos y no valiosos, este principio se aplica en la misma forma en
cada punto en cuestión que se evalúe dentro de la planta, es decir, se entra en
detalle del proceso en si.

Este trabajo se efectúa por lo menos una vez al mes, para evaluar
convenientemente los circuitos de toda la planta, por elementos en forma
detallada, es decir, trituración – cribado, molienda primaria, molienda
secundaria – clasificación, flotación de desbaste (rougher), flotación de
recuperación (scavenger) y flotación de limpieza (cleaner), espesamiento de
concentrados de relaves, filtrados de concentrados, secado de concentrados y
deposición de relaves.

El objetivo es constatar si en este intervalo se han producido anomalías en las

cargas circulantes y eficiencias parciales de extracción de los metales valiosos
u otras perturbaciones del proceso que pudieron afectar la eficiencia global de
la planta concentradora y que sean atribuibles, por ejemplo, a desgastes de
equipo, fluctuaciones en la ley del mineral, variaciones en las propiedades
físicas del mineral, tipo de mineralización (tamaño de grano del mineral
precioso) grado de degradación o alguna otra causa controlable.

Algunas veces es necesario establecer una referencia conocida como base, lo

cual considera arbitrariamente como fija y todos los demás datos son relativos
a esta base. Esta base puede ser un volumen, una masa, un periodo de tiempo
o un régimen de flujo o caudal. Por tanto, la elección de una base adecuada se
ve coadyuvada por la experiencia del ingeniero metalurgista, pero para dar
mayores luces a los profesionales no experimentados, al hacerse la selección
debe considerarse los siguiente:

- ¿De qué información se dispone?

- ¿Qué información se está tratando de obtener?

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 - ¿Cuál es la base de cálculo más conveniente?
Luego para efectuar la evaluación de la planta concentradora, se procederá a
tomar muestras de los puntos del circuito en cuestión preferiblemente durante
un tiempo de 24 horas con incrementos de cada hora o de cada media hora.

El tiempo requerido para efectuar todos los cálculos pertinentes es bastante,

por lo que es conveniente elaborar un programa adecuado mediante modelos
matemáticos sencillos, para obtener la información en un tiempo mínimo, de
modo que pueda servir para efectuar los correctivos pertinentes.

Algunos metalurgistas indican que es más conveniente un muestreo de ocho

días, hecho que no es refutable, pero para quienes, en actividad en una planta
concentradora, que esto no es tan confiable, puesto que todos los días no se
puede mantener iguales las condiciones de operación, por una serie de
problemas operacionales que irremediablemente se suelen producir.

PROBLEMA

En una planta concentradora que trata a una mena de cobre, se ha muestreado

el circuito de flotación que se muestra en la figura, habiéndose obtenido los
siguientes resultados, F = 4800 t/día

% de
PUNTO COBRE
1 2.00
2 2.15
3 3.85
4 14.00
5 1.01
6 3.00
7 25.00
8 0.84

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Se pide lo siguiente:

A) El balance de materiales.
B) El balance metalúrgico total.
C) El balance metalúrgico de cada etapa del circuito de flotación.

SOLUCIÓN:

A) Una forma de resolver sería utilizando el concepto de factor de

distribución.

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Cálculo de los factores de distribución en función del diagrama anterior:

SF1 = (2.15 - 1.01) / (14 – 1.01) = 0.087760

SF2 = (14 – 3.85) / (25 – 3.85) = 0.479905
SF3 = (1.02 – 0.84) / (3 – 0.84) = 0.078704

Establecemos el sistema de ecuaciones de acuerdo al nuevo diagrama:

Nodo 1

F1 = Fo + F5 + F6

Separador (ROUGHER) de desbaste

F2 = SF1 * F1
F3 = F1 – F2 = (1 – SF1) * F1

Separador (CLEANER) de limpieza

F4 = SF2 * F2
F5 = F2 – F4 = (1 – SF2) * F2

Separador (SCAVENGER) de recuperación

F6 = SF3 * F3
F7 = F3 – F6 = (1 – SF3) * F3

Reemplazando datos tenemos:

F1 = Fo + (1 – SF2) * F2 + SF3 * F3
F1 = Fo + (1 – SF2) * SF1 * F1 + SF3 (1 – SF1) * F1
F1 {1- SF1 (1 – SF2) – SF3 (1 – SF1)} = Fo

F1 = Fo / {1 – SF1 (1 – SF2) – SF3 (1 – SF1)}

F1 = 4800 / {1 – 0.08776 (1 – 0.479903) – 0.078704 (1 – 0.09776)}

Luego los valores de flujos del circuito ya ajustado y balanceado son como
sigue:

F1 = 5438.727 t

F2 = 0.08776 x 5438.727 = 477.303 t / día

F3 = (1 – 0.08776) x 5438.727 = 4961.424 t / día

F4 = 0.479905 x 477.303 = 229.060 t / día (Conc. Cu)

1
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F5 = (1 – 0.479905) x 477.303 = 248.243 t / día

F6 = 0.078704 x 4961.424 = 390.484 t / día

F7 = (1 – 0.078704) x 4961.424 = 4570.940 t / día (relave)

B) CÁLCULO DEL BALANCE METALÚRGICO TOTAL

Para efectuar el balance metalúrgico total tenemos los valores de los flujos Fo,
F4 y F7, acomodado en el siguiente cuadro:

PRODUCTO Cont.
S PESO % PESO LEY Metálico % de Dist. Ratio
      % Cu Cu Cu  
Cabeza 4800 100 2 96 100  
Conc. Cu 229.06 4.77 25 57.265 59.65 20.955
Relave 4570.94 95.23 0.84 38.395 39.99  

C) CÁLCULO DEL BALANCE METALÚRGICO DE CADA ETAPA DEL

CIRCUITO.

C.1) BALANCE METALÚRGICO DE LA ETAPA DE ROUGHER

PRODUCTO Cont.
S PESO % PESO LEY Metálico % de Dist. Ratio
      % Cu Cu Cu  
Cabeza R 5,438,727 100 2.15 116,932 100  
Conc. Cu R 477,303 8,786 14 66,822 57.15 11,395
Relave R 4,961,424 91,22 1.01 50,110 42.85  

C.2) BALANCE METAÙRGICO DE LA ETAPA DE SCAVENGER

PRODUCTO Cont.
S PESO % PESO LEY Metálico % de Dist. Ratio
      % Cu Cu Cu  
Cabeza Scv 4,961,424 100 1.01 50,110 100  
Conc. Cu
Scv 390,484 8 3 11,714 23.38 12,705
Relave Scv 4,570,940 92.13 0.84 38,396 76.62  

C.3) BALANCE METAÙRGICO DE LA ETAPA DE CLEANER

Cont.
PRODUCTOS PESO % PESO LEY Metálico % de Dist. Ratio
      % Cu Cu Cu  
Cabeza 477,303 100 14 66,822 100  

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cleaner
Conc. Cu Scv 229,060 48 25 57,265 85.7 2,083
Relave
cleaner 248,243 52.01 3.85 9,557 14.3  

“DE LOS ANEXOS”

EJERCICIO

En una planta concentradora se trata de 25000 t / día de una mesa de cobre,

cuyo reporte de ensaye químico es que se muestra en el cuadro siguiente:
PODUCTOS ENSAYE O LEYES
  % Cu % Fe % Insolubles
Cabeza 5.2 11.9  
Concentrado de Cu 30 18.3 15.4
Relave 0.25 10.6  

DETERMINAR:

a) El paso de concentrado en t / día.

b) El tonelaje de relave.
c) La recuperación del Cu.
d) La razón de concentración.

Solución: Sea el siguiente diagrama

a) Cálculo del peso concentrado obtenido.

Utilizamos la ecuación

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C = F x (f – t) / (c – t) = 25000 x (5.20 – 0.25) / (30 – 0.25)

C = 4159.66 t / día

b) Cálculo del tonelaje de relave.

Cabeza = Conc. Cu + Relave

F = C +T
T = F – C = 25000 - 4159.66 = 20840.34

T = 20840.34 ton / día

c) Cálculo de la recuperación del Cu

Rcu = {(C x c) / (F – t)} x 100 = (4159.66 x 30) / (25000 x 5.20) x 100 = 95,99 %

Rcu = (f-t) / (c – t) x (c/f) x 100 = (5.20 – 0.25) / (30 – 0.25) x (30/5.2) x 100
Rcu = 95.99%

d) Cálculo de la razón de concentración

K = F/C = 25000/4159.66 = 6.010 / 1

K= (c-t) / (f – t)= (30 – 0.25) / (5.2 – 0.25)= 6.010 (t. de mineral de cabeza / t de concent,)

Este valor nos indica que por cada 6.01 t de mineral de cabeza se obtiene 1 t
de concentrado.

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