DFSS Guia Nov 08 2014-1 PDF

Six Sigma
Excelencia en el
Negocio
13 Diseño para Six Sigma
(DFSS)
Reconocer Definir Medir Analizar Mejorar Controlar
Sobre Este Módulo…
El Diseño para Six Sigma es un metodología sistemática con

herramientas, formación y medidas que nos permite diseñar
productos/procesos que satisfacen las expectativas del
cliente y que se pueden producir al nivel 6σ.
Six Sigma, Una Búsqueda del Proceso de Perfección,

Obtener Objetivos y Luchar contra la Variación
\DataFile\ProdWorkshop.doc
\DataFile\ProdScorecard.xls
\DataFile\PartWS Results.xls
\DataFile\PerfWS Results.xls
\DataFile\ProcessWS Results.xls
\DataFile\ProdScorecardGolf.xls
\DataFile\WS Results.xls
\DataFile/PDP Roadmap
Medir Analizar Mejorar Controlar
Lo que Aprenderemos µ
LSL -6σ
σ T +6σ
σ USL
1. La definición del Proceso de Diseño del Producto

(PDP) y cómo se relaciona con el Proceso de Mejora
del Producto (PIP).
2. Cómo PDP y Six Sigma colaboran para crear un
“Ciclo Virtuoso” para dirigir mejoras continuas.
3. Los beneficios del PDP.
4. Los elementos básicos del proceso PDP.
5. Cuadro de mando como herramienta principal para
mejorar el PDP.
Escenario HIPOTETICO
• Nuestros productos están hoy PPM EL OBJETIVO BÁSICO

1000000
aproximadamente a un nivel de calidad 100000
sigma 3.5 (corto plazo). 10000
1000
Empresa
100 Media
• Nuestros tiempos de ciclo de desarrollo 10
Mejor-de-su -clase
se calculan que son un 30-50% más 1 3 4 5 6
largos que el rendimiento mejor de su Escala de Medición Sigma
clase.
• Ingeniería gasta aproximadamente el

40% de su tiempo dando su apoyo a
productos actuales, el 20% de los cuales
es reparación de diseño.
¿¿¿Y ahora
• Nuestro índice de satisfacción del cliente
qué ???
está por debajo de nuestro objetivo.

La Mayoría de los Problemas de
Calidad están diseñados
Defectos de Fabricación: 20 - 30%
Problemas de Calidad de Diseño : 70 - 80%
Coste Relativo
Coste relativo/Dificultad de
Corregir el Problema de Calidad
Concepto Diseño Prototipos Producción
La Ingeniería tiene la oportunidad más grande para mejorar la

calidad del producto.
La Pared “Cinco Sigma”
No podemos llegar a 6 Sigma sin mejores diseños

Se necesita DFSS
• El 70-80% de todos los

problemas de calidad están
relacionados con el diseño
• Incluso con la Estrategia de 6 Sigma

Ruptura, es posible que
fabricación no pueda suministrar
productos/servicios 6-Sigma
Los nuevos e inherentes

diseños 6-Sigma son la única
forma de llegar al objetivo 3 Sigma
corporativo.
“Pared 5-Sigma”
Desarrollar un Diseño Robusto
Elementos Principales:
Identificación Capacidad del Análisis de la

CTQ Proceso Tolerancia
DISEÑO ROBUSTO
La Metodología Six Sigma Mejora las Prácticas Actuales de

Diseño
Diseño para Proceso Six Sigma

Idealmente, queremos
• Entender la desviación típica del
proceso
• Determinar las tolerancias Six
Sigma
• Confirmar que se satisfacen las µ
expectativas del cliente
Sin embargo:
• Es posible que los límites iniciales
de capacidad de proceso no sean
conformes a las necesidades del
cliente LSL -6σ
σ T +6σ
σ USL
Por lo tanto:
• Se requiere un proceso de diseño Six Sigma conduce a mejor definición.
interactivo para racionalizar las
necesidades del cliente, la
capacidad del proceso y la
funcionalidad
Proceso de Diseño Six Sigma
Herramientas Claves Identificar Requisitos del Cliente/Producto
QFD, AMFE Identificar Requisitos Técnicos 1 Identificar
Coste de Objetivos (CTQ Variables y Limites)
Revisión de fase
•Diseño Elegante y Simple
•Valoración de riesgo Formular Diseño de Concepto
Identificar Riesgos Potenciales
•Análisis de Ingeniería
Identificar Parámetros de Diseño para CTQs
•Simulación
Encontrar Parámetros de Diseño Críticos y su 2 Diseñar
•DOE Influencia en CTQ (Funciones de Traspaso)
•Herramientas de Análisis
Revisión de fase
•Base de Datos de Fabricación
y Flujo de Herramientas Evaluar Capacidad de Proceso para Conseguir Parámetros
•Modelos de Capacidad de Críticos de Diseño y Satisfacer los Límites de CTQ
3 Optimizar
Proceso Optimizar Diseño para Minimizar
Realizar equilibrios
•Diseño Robusto Sensibilidad de CTQs a los
Para Asegurar que todos los
•Métodos Monte Carlo Parámetros del Proceso CTQs se Satisfacen
•Tolerancias Determinar Tolerancias
•Herramientas MAIC Calcular (Tarjeta DFSS) y Costes
Revisión de fase
No OK
Prueba y Validación Revisión de excepción
OK
•Pruebas Aceleradas
Evaluar Rendimiento, Modos de Fallo,
•Ingeniería Fiabilidad Fiabilidad y Riesgos 4 Validar
•AMFE
No OK
Revisión de Fase Final

PDP y Estrategia de Ruptura
PDP
Es un Proceso para DESARROLLAR
productos y servicios que satisfacen (encantan)
a los clientes rápidamente y a bajo coste.
Estrategia de Ruptura
Es un Proceso para ENTREGAR
productos y servicios que satisfacen (encantan)
a los clientes rápidamente y a bajo coste.

PDP y Six Sigma Colaboran
Lecciones aprendidas de proyectos Six Sigma
PDP y Six Sigma trabajan
PDP juntos para crear un “Ciclo

Virtuoso” que conduzca a
mejoras continuas:
6σ
σ
Niveles más altos de sigma en el lanzamiento del
producto
¿Qué es PDP?
PDP es un enfoque integrado y equilibrado hacia el desarrollo del producto que

involucra a todos los grupos y niveles funcionales dentro de la unidad del negocio.
Ofrece más enfoque hacía el cliente

– Mejora la predecibilidad, y reduce los tiempos de ciclo del desarrollo del
producto
– Reduce los requisitos de apoyo post lanzamiento al incrementar la calidad del
diseño
– Permite a la dirección superior gestionar mejor los proyectos de desarrollo del
producto
– Enfoca los equipos de desarrollo del producto en lo que realmente hay que
hacer
– Satisface los requisitos de la documentación ISO-9000
PDP es un proceso de desarrollo de producto de

los mejores de su clase

Beneficios de un PDP Mejor de Su Clase
Tiempo de diseño Crecimiento aumentado a

significativamente más rápido: través de estrategia de
40%-60% en la mayoría de los producto mejorada
casos
Menos malgasto de inversión de Desarrollo de tecnología

desarrollo del producto más eficaz
10%-15% menos desperdicio Integrado con el
Crecimiento incrementado a través desarrollo del producto
de más nuevos productos Integrado con estrategia
Nuevos beneficios de producto del producto
puesto que un % de beneficios
totales es más alto Productividad
Productividad de I y D continuamente
incrementada mejorándose a través de la
20%-30% es típico gestión del proyecto
Elementos de Gestión de Proyectos PDP
El Proceso de Diseño de Producto incluye cuatro elementos

claves de gestión de proyecto y consigue integración cruzada-
funcional para proyectos de desarrollo de producto:
Desarrollo Estructurado
Revisiones de Fase
Equipos núcleos
Herramientas y Técnicas de Desarrollo

Proceso de Desarrollo Estructurado
• Producto Núcleo y Desarrollo de Tecnología

Fase 1 – Innovación de Ideas de Producto
Fase 2 – Planificación de Conceptos
Fase 3 – Prueba de Concepto
Fase 4 – Transición de Tecnología
• Aplicación de Producto
Fase 5 – Evaluación de Pedido del Cliente
Fase 6 – Personalización del Diseño
Fase 7 - Validación
• Apoyo de Producto Actual

Fase 8 – Construcción de Producción
Fase 9 – Apoyo continuo
Mapa de Ruta para PDP

\DataFile/PDP Roadmap
Desarrollo de Producto Núcleo y Tecnología Aplicación del Producto Apoyo Producto Actual
Fase 1 Fase 2 Fase 4 Fase 5 Fase 6 Fase 7 Fase 8 Fase 9
Fase 3
Innovación Planificación Transición de Evaluación Personalización Validación Construcción de Apoyo
Prueba del concepto
Idea del producto del concepto Tecnología Oportunidad Producto del Diseño Producción continuo
Desarrollar Apoyo de Resolución de
Pre- Alternativas Lanzamiento Emisión de
Investigación De diseño Producto
del producto
Desarrollar/ Diseño – Diseño Eval. Reg. del Especif. Sist. Proceso
Prueba de Detallado Cambio del y diseño de la
diseñar concepto Producto Continuo/
Aplicación
conceptos Mejora de
de proceso Desarrollo de Producto
Herramientas
De prototipo
Crear Muestras Fabricar piezas Construcción
Fabricar Pre- producción
De Prueba de prototipo Prototipos
De concepto
Prueba de Prueba de Pruebas de Prueba
Prueba de verificación Validación de Validación
Concepto diseño y proc. diseño Producción
Plan de Capacidades Preparación de
Evaluar Proveedores
Fabricación y de fabricación Producción y
fabricabilidad De apoyo
Suministro y suministro Base suministro
Desarrollar y
Ord. Herram.
y equipo
Preparación
Plan de Servicio de
Transición Clientes
Desarrollar Desarrollar Actualizar Actualizar Preparar Actualizar Actualizar Cerrar plan
Propuesta El plan de El plan de El Plan de Plan de Plan de Plan de de programa
De negocio negocio Negocio Negocio Programa Programa Programa
Preparar
Presupuesto Concesión
del
contrato (trabajo 1)
Revisiones fase Concepto Diseño Decisión de Emisión diseño Preparación Revisión del cierre del
Otras revisiones y aprobación de la revisión
preparar el programa
del cliente del
presupuesto lanzamiento
Revisiones de Fase
Las Revisiones de Fase son puntos claves de decisión

de NEGOCIO de un proyecto de desarrollo de producto.
Desarrollo de Producto Núcleo y Tecnología

(TD) PAC`s
VP
VP VP VP VP VP
Pres. Gestión
Ing. Ops. Mkting Calidad Finanzas
De mat.
Aplicación del Producto (PA) PAC’s
VP Dir. Dir. Dir. Dir. Dir. Dir.

línea de
producto Ing. Ops. Mkting. calidad Finanzas Gestión
De mat.
.
Revisiones de Fase: continuación
Asegúrese que los proyectos están bien planificados y en curso

• Establezca un “contrato” de equipo para la siguiente “Fase”;
incluyendo riesgo y capital
• Resuelva conflictos inter-proyectos
• Haga cumplir el uso del proceso de desarrollo estándar
Gestione con eficacia la cartera de proyectos de desarrollo

• Equilibre los recursos a través de proyectos basados en
prioridades
• Autorice los nuevos proyectos
Fije estrategias claras y consistentes
• Establezca y mantenga la visión de la línea de producto
• Asegúrese la constancia entre estrategia y proyectos en camino
• Haga decisiones de Ir, No Ir y Redirigir al final de cada Fase

Revisiones de Fase
Las Revisiones de Fase se realizan con uno o dos tipos de Comités de
Aprobación de Dirección Superior de Producto (PAC`s)
Permite a la dirección decidir si
(TD) PAC`s los proyectos de desarrollo de
tecnología deben seguir a la
VP
VP siguiente fase de desarrollo en
VP VP VP VP
Pres. Financiera Gestión base a la estrategia de
Ing. Ops. Mkting calidad
De mat. producto acordada y los
objetivos de negocio
Aplicación del Producto (PA) PAC’s Asegura que las

aplicaciones de productos
Dir. satisfacen a los
VP Dir. Dir. Dir. Dir. Dir.
línea de Gestión
producto Ing. Ops. Mkting. calidad Financiera compromisos acordados de
De mat. cliente (rendimiento,
programa, volumen) y de
negocio (margen, calidad)
Criterios de Salida de las

Revisiones de Fase
Las PACs y los Equipos Núcleos utilizan Preguntas de Criterios de

Salida de las Revisiones de Fase para asegurar que los proyectos
están realmente listos para seguir a la siguiente Fase.
Las PACs y los

Equipos Núcleos
¿Este proyecto de tecnología hacen decisiones
sigue ajustándose a la de Ir, No Ir, o
estrategia de producto de la Redirigir al final de
Empresa? cada Revisión de
Fase
????????
Equipos Núcleos
Circulo Cliente-a-Cliente
Satisfacció
Satisfacción del Cliente
Operaciones Planificación de Producto
de Campo
La Participación Cruzada-
funcional y los niveles
diferentes de involucración
caracterizan a los Equipos
Fabricación Desarrollo de Producto
Núcleos para el Desarrollo de
Calidad, Coste y Entrega
Tecnología (TD) y proyectos de
Aplicación de (PA).
Equipos Núcleos (Continuación)
Apoyo del Equipo Núcleo

PAC Patrocinador
Gestión de Base Calidad
de Suministro. -miembro PAC disponible
para consulta y consejo
Líder de Equipo Núcleo Legal –búsqueda de patentes,
Operaciones Experto del Proceso del Empresa revisión de patentes,
Desarrollo del Producto
presentación de patentes,
negociaciones de contratos
claves
Ingeniería Finanzas
R.H. - Fijación de objetivos,
evaluación de rendimiento,
formación, políticas de
personal
IS&S - Apoyo de sistema

Conducir Proyectos de TD y PA
El Buen Liderazgo de Equipos

Núcleo es la clave para el éxito
del Equipo Núcleo
Los Equipos Núcleos tienen que conducir sus proyectos de Desarrollo

de Tecnología (TD) y Aplicación de Proyectos (PA):
Personalice el modelo de miembros del Equipo Núcleo que mejor se ajuste

a su proyecto
Desarrolle y actualice la justificación del negocio de su proyecto para cada
Revisión de Fase
Ofrezca alternativas de proyecto y recomendaciones a las Revisiones de
Fase
Gestione todos los aspectos de su proyecto para completar cada fase
dentro del “contrato” del proyecto
Convoque una Revisión de Fase si el proyecto está fuera de los limites del
“contrato”
Herramientas y Técnicas de Desarrollo
Herramientas de Diseño Tradicionales

• CAD y modelado sólido PDP Herramientas Específicas
• Tarjeta de Producto • Plan de Negocio
• Proyecto MS • PDP plantillas de planificación de proyecto on-line
• DAMFE y PAMFE • Plan de Transición
• Libro de Proyecto • Plan de Fabricación y Suministro
–Plan de Calidad • Modelo de Análisis Financiero
– Seguimiento del Proyecto • Requisitos de producto
• DOE (si es apropiado) • Plantillas de Presentación de Revisión de Fase
• Simulador de prueba ( si es apropiado) • QFD tipo de herramienta
• Plan de programa
• Sistema de Control y Seguimiento de Cambio de
Producto
- Justificación de proyecto y Hoja de Seguimiento
- Base de datos de Seguimiento
Sistemas de Información para Apoyar PDP (Infraestructura)

• Base de datos de re-uso de diseño Sistema de Seguimiento de Emisión del
Cliente
• Petición de prueba de laboratorio Sistema de Seguimiento de Oportunidad de
Producto
• PDP herramienta on-line ¿Otros?

Los Niveles Jerárquicos de PDP
PDP está organizado en niveles jerárquicos para guiar el tiempo y
profundidad de la involucración del participante.
Gerentes Gerentes Líderes del Miembros del Contribuidores

superiores funcionales Equipo núcleo Equipo núcleo individuales
Participación esperada
Fases
Pasos
definidos
Cientos
de Tareas
Miles de
Actividades
Resumen 1
¿Qué es PDP ?
G PDP significa Proceso de Diseño de Producto. Es un enfoque

integrado y equilibrado hacía el desarrollo del producto.
G PDP es el proceso que adopta una empresa para mejorar y

aumentar los procesos para traer nuevos productos al mercado
más rápidamente y con mejor calidad.

Resumen 2
¿Como funciona PDP ?
G PDP es un proceso de tres niveles que combina:

G Desarrollo Núcleo y Tecnología
G Aplicación del Producto
G Apoyo de Producto Actual.
G Hay nueve fases en el proceso PDP, cada una apoyada con

revisiones de fase.
G Las Revisiones de fase evalúan el desarrollo del producto

durante su curso y eliminan los problemas pronto.
Resumen 3
¿Cuales son los tres niveles y las nueve fases del proceso PDP ?

Innovación Planificación Prueba de Transición
Del idea del del concepto Concepto de tecnología
producto
Aplicación del Producto

Evaluación de Personalización Validación
Petición del cliente del diseño
Apoyo de Producto Actual

Construcción Apoyo
de Producción continuo

Escenarios del Mundo Real
1. Ejemplo de Ingeniería: Como Jefe de Proyecto de un nuevo producto

empezando la fase de “ Prueba de Concepto”, que requiere que el
producto sea lanzado a no menos de 5-sigma,¿como va a determinar
cuantitativamente si va por buen camino para conseguir este objetivo?
2. Ejemplo de Fabricación: Caracterice estadísticamente el valor sigma

de una línea de producción existente y haga lo que sea necesario
(excepto gastar dinero) para que llegue como mínimo a un nivel de 4.5-
sigma antes del final del año.
3. Ejemplo Administrativo: Determine la tasa de precisión de facturas

enviadas a los clientes base de su unidad de negocio y hágala llegar al
nivel de 5-sigma antes del final del año.
? Para cada caso, relacione la información requerida y como proceder.
Tarjetas de puntuación
Las diapositivas siguientes demuestran como:
Determinar el nivel Sigma de cualquier proceso.
Calcular, en la fase de diseño, los Niveles Sigma de la PIEZA,

PROCESO, RENDIMIENTO Y PRODUCTO de un producto
Complete la Tarjeta del Producto
Calcule los valores TDU y Z para cada elemento de la Tarjeta
Analice los datos de la Tarjeta de puntuación

Tarjeta de Puntuación de Producto y
Estrategia de Ruptura
¿Como se ajusta la “Tarjeta de Puntuación del

Producto” con la Estrategia de Ruptura?
Los datos recogidos durante la fase de medición de la

Estrategia de Ruptura son ANALIZADOS para determinar un
nivel “Sigma”.
Los Niveles de Proceso Sigma pueden ser utilizados para

determinar la capacidad de procesos no similares, así como
similares.
La Tarjeta del Producto
Pieza σ Proceso σ Rendimiento σ Producto σ

DPU Oppt. DPU Oppt. DPU Oppt. DPU Oppt.
Actividad Est Count Est Count Est Count Est Count
Totales 0.000000 0 0.000000 0 0.000000 0 0.000000 0

Rendimiento 1.000000 1.000000 1.000000 1.000000
Sigma #NUM! #NUM! #NUM! #NUM!
DPU/Oppt. #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Rendimiento/Oppt. #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Sigma/Oppt. LT #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Sigma/Oppt. ST #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Contiene cuatro
elementos:
1. Sigma Pieza
2. Sigma Proceso \DataFile\Prod Scorecard.xls
3. Sigma Rendimiento
4. Sigma Producto

Tarjeta del Producto
¿Como se ajusta la “Tarjeta de Producto”

dentro del Proceso de Diseño de Producto
(PDP) general?
Producto núcleo y Desarrollo de Tecnología
Innovación de Planificación Prueba de Transición de
Idea de producto del concepto concepto tecnología
El inicio del borrador de la
Tarjeta de Producto empieza
durante la fase de “Prueba
Aplicación del Producto de Concepto”…
Evaluación de Personalización Validación
Pedido del cliente Del diseño
… y se actualiza
continuamente en cada fase
Apoyo de Producto Actual siguiente.
Construcción Apoyo
de producción continuo
Factura Tradicional de Coste de

Materiales
¿Se consideran los gastos generales y no recurrentes parte de las

operaciones?
Factura de coste de material
– $/pieza
– $/operación
– COSTE TOTAL $ $
Tarjeta de Producto
– DPMO’s (Defectos por millón de oportunidades)
– TOTAL SIGMA σ
Las Empresas eficaces consiguen productos que

tienen Sigmas Altos y Costes Bajos. σ
Tarjeta de Producto, Estrategia de
Ruptura, PDP
Productos Plan de Mejora del Productos
actuales utilizan Producto Nuevos
tarjeta 6σ
σ
PDP
Prepare lista de
productos Rellene tarjeta
de producto
Vaya al
siguiente línea
de producto Continúe
¿Producto SI
¿Producto NO hacía
menor que mayor que próxima fase
5σ? 5σ?
SI NO
• Determine parte(s) débil(es).

¿Producto por NO • Implemente acciones
debajo del correctivas antes de la
margen? siguiente fase.
SI Prepare Plan de
Mejora
Ejemplo: LAZ Palos de Golf
Empresa de Fabricación de Palos de Golf

La Hoja de Trabajo de Piezas
La Hoja de Trabajo de Piezas
Una hoja de trabajo por cada submontaje mayor construido

en la fábrica (mínimo de una por producto)
Es imprescindible utilizar el Listado de Piezas de Producto
Contiene datos de defectos de las piezas que llegan
La intención es aplicar los principios de Diseño para
Fabricación (DFM) de menos piezas y tipos de pieza y elegir
proveedores de alta calidad
Los Datos de caracterización (variables) son una fuente

más rica de información que los datos de defectos.

Rellenar la Hoja de Trabajo
de Piezas
¿Qué información se necesita?
Lista de Piezas
– No. de Pieza
– Proveedor
– Cantidad
Cálculos de Nivel de Defectos de Piezas Entrando

– PPM nivel defectuoso o
– Media, desv.típ y límites de especificación
– Utilice “piezas similares” si hay datos limitados en el número
de piezas nuevas.
Reglas Básicas de la Hoja de

Trabajo de Piezas
• Cuente todas las piezas que se reciben en el edificio y sus

defectos.
• Una pieza es cualquier cosa que entra el edificio que tiene un

número de pieza única. Por lo tanto, un submontaje complicado
cuenta igual que un tornillo simple si se fabrica fuera del edificio y
se compra como número de pieza simple.
• Se pueden ampliar los límites para incluir otras fábricas, incluso

proveedores cuando tiene sentido; pero todos los defectos y pasos
de proceso dentro del límite establecido tienen que estar incluidos.
• Todos los datos utilizados en las hojas de trabajo se suponen que

son de largo plazo. Si los únicos datos disponibles son de corto
plazo, hay que hacer las conversiones apropiadas.
¿¿¿ Que es una pieza???
Hoja de Trabajo de Piezas –
Palo de Golf
\DataFile\PartWSResults.xls
Proveedor Pieza nº Nombre de Pieza Cantidad PPM DPU
Coby Steel GC007 10 Driver Head 1 5.000 0,005000
True Temper TT107 Graphite Shaft 1 10.000 0,010000
Golf Pride GP002 Tour Wrap Grip 1 500 0,000500
JJ Plastics FR100 Wood Ferrule 1 1.000 0,001000
Total TDU 4 0,016500
Tasa de defectos de fuentes recibidas o

suministrados por los proveedores,
esperada en el muelle trasero
Coby Steel Calculo Total DPU
Total DPU = Cantidad*PPM/1,000,000
Total DPU = (1*5,000)/1,000,000 = 0.005000
Total DPU (TDU) = Σ Pieza DPU’s
Calcular los Resultados de Hoja de

Trabajo de Piezas
Nombre de Pieza Golf Club
Cuenta de Pieza Total 4 TDU 0,016500

Defectos / Pieza 0,004125 Rendto. 98,36%
Rendimiento / Pieza 99,59% Sigma 2,14
Pieza Sigma(LT) 2,64
Pieza Sigma(ST) 4,14
TDU = Σ Pieza DPU’s
Rendimiento = e-TDU
Sigma = NORMSINV(rendimiento)
Defectos/Pieza = TDU/cuenta de piezas total
Rendimiento/Pieza= e-Defectos/Pieza
Pieza Sigma (LT)= NORMSINV(rendimiento/Pieza)
Pieza Sigma (ST)= Pieza Sigma (LT) +1.5

Resultados de la Hoja de Trabajo
de Piezas
Nombre de Pieza Palo de Golf
Cuenta de Piezas total 4 TDU 0.016500

Defectos/Pieza 0.004125 Rendto. 98.36%
Rendimiento/Pieza 99.59% Sigma 2.14
Pieza Sigma(LT) 2.64
Pieza Sigma(ST) 4.14
El Nivel de Sigma,
Valor Z basado en Rendimiento
o Benchmark Sigma
de Primera Vez
Ejercicio de Piezas
Abajo hay una lista de piezas en este punto del diseño del Palo de Golf.
Lo siguiente son datos de defectos sobre piezas parecidas que ahora
están siendo montadas en la fábrica.
Proveedor No de pieza. Nombre Pieza Cantidad PPM DPU
True Temper TT107 Graphite Shaft 1
Se utilizará un proveedor nuevo de Mangos para conseguir un
rendimiento más alto al reducir el peso. No hay datos de defectos
recibidos, pero el proveedor nos ha dado los siguientes datos de sus
gráficas SPC durante los 2 últimos años.
Característica Media Desv. Tip LSL USL
Diametro Punta 0,3330 0,0005 0,3300 0,3350
Diametro Culata 0,6250 0,0020 0,6100 0,6300
Par 3,5500 0,0500 3,4000 3,8000
Peso 83,5000 0,4000 81,0000 85,0000

Ejercicio de Piezas – Mango de Golf
Característica Z-LSL Z-USL PPM-InferiorPPM-SuperiorPPM-Total

Diametro Punta 6,000 4,000 0 32 32
Diametro Culata 7,500 2,500 0 6.210 6.210
Par 3,000 5,000 1.350 0 1.350
Peso 6,250 3,750 0 88 88
Total 1.350 6.330 7.680
Calcular ZLSL , ZUSL

PPM-Inferior = (probabilidad defecto en cola inferior)*1,000,000
PPM-Superior = (probabilidad defecto en cola superior)*1,000,000
Total PPM = Σ Pieza PPM-Total
¿Qué se debería hacer si los datos de arriba

fueran de corto plazo en vez de largo plazo??
Ejercicio de Piezas – Palo de Golf
Proveedor Pieza Nº Nombre Pieza Cantidad PPM DPU

True Temper TT107 Graphite Shaft 1 7.680 0,007680
Total TDU 4 0,014180
Total DPU = Cantidad*PPM/1,000,000

Total DPU (TDU) = Σ Pieza DPU’s

Ejercicio de Piezas –Resultados de
Hoja de Trabajo del Palo de Golf
Nombre de pieza Golf Club
Número de Parámetros 4 TDU 0,011867

Defectos/Parámetros 0,002967Rendimiento 98,82%
Rendimiento /Parámetro 99,70% Sigma 2,26
Rendimiento Sigma(LT) 2,75
Rendimiento Sigma(ST) 4,25
Nivel de Sigma Benchmark
TDU = Σ Part DPU’s
Rendimiento = e-TDU
Sigma = NORMSINV(Rendimiento)
Defectos/Pieza = TDU/cuenta de piezas total
Rendimiento/Pieza = e-Defectos/Pieza
Pieza Sigma (LT)=
NORMSINV(Rendimiento/Pieza)
Pieza Sigma (ST)= Pieza Sigma (LT) +1.5
Rellenar la Hoja de Trabajo del

Proceso
Mapa de flujo del proceso para su producto

Cálculos de defectos para cada proceso o grupo de procesos
– Cp, Ppk, PPM, DPU
– o calcule desde µ y σ
Base para datos de defectos que se recogen actualmente (por
pieza, por montaje, por producto, etc..)

Reglas Básicas de la Hoja de
Trabajo del Proceso
• Use todo el procesamiento que ocurre dentro de las 4 paredes

• Todos los pasos de proceso deben estar identificados al crear un
mapa de proceso del producto
• Como mínimo, el mapa de proceso debe incluir los puntos de cuenta
de defectos actuales
• Los Puntos de prueba e inspección pueden añadir defectos
• Identifique todas las oportunidades del proceso en cada paso
(No incluya piezas puesto que fuero contadas en la Hoja de Trabajo
de Piezas)
• Todos los datos utilizados en las hojas de trabajo se suponen que
son de largo plazo; si los únicos disponibles son de corto plazo, hay
que hacer las conversiones apropiadas
El Mapa de Proceso – Palo de Golf
Punta de Chorrear punta Instalar regatón Mezclar Epoxy

Mango de mango en mango 2 componentes
I I
.003000 .005000 .000100 .000010
Llenar Cabezal
Instalar Mango Cortar Palo a Fijar cinta de
Del palo
Secar 24 Horas longitud agarre
Con Epoxy I
.000020 .004000 .005000 .000001
Empaquetar
Lubricar Instalar Limpiar e
palo
Cinta y Agarre agarre Inspeccionar I y enviar
con Solvente
.000005 .008000 .000050 .000005
Hoja de Trabajo de Proceso –
Palo de Golf
Paso de Proceso Oppt. DPO DPU Rendimiento Sigma

Punta de Mango 1 0,003000 0,003000 99,70% 2,75
Chorrear Punta de Mango 1 0,005000 0,005000 99,50% 2,58
Instalar Regatón en el Mango 1 0,000100 0,000100 99,99% 3,72
Mezclar Epoxy 2 componentes 1 0,000010 0,000010 100,00% 4,27
Llenar Cabezal del Palo con Epoxy 1 0,000020 0,000020 100,00% 4,11
Instalar Mango Secar 24 Horas 1 0,004000 0,004000 99,60% 2,65
Cortar Palo a Medida 1 0,005000 0,005000 99,50% 2,58
Ajustar Cinta de Agarre 1 0,000001 0,000001 100,00% 4,77
Lubricar Cinta y Agarre con Solvente 2 0,000005 0,000010 100,00% 4,27
Instalar Agarre 1 0,008000 0,008000 99,20% 2,41
Limpiar e Inspeccionar 0 0,000050 0,000050 100,00% 3,89
Empaquetar Palo y Enviar 0 0,000005 0,000005 100,00% 4,41
Total 11 0,025196 97,51% 1,96
\DataFile\ProcessWSResults.xls
Resultados de la Hoja de Trabajo

del Proceso – Palo de Golf
Nombre de Pieza Golf Club
Oppt. Totales Proceso 11 TDU 0,025196

Defectos/Oppt. 0,002291 Rendimiento 97,51%
Rendimiento/Oppt. 99,77% Sigma 1,96
Proceso Sigma(LT) 2,84
Proceso Sigma(ST) 4,34
TDU = Σ Part DPU’s
Rendimiento = e-TDU
Sigma = NORMSINV(Yield)
Defectos/Oppt. = TDU/Cuenta Total de Piezas
Rendimiento/Oppt. = e-Defectos/Oppt.
\DataFile\ProcessWSResults.xls
Proceso Sigma (LT)=
NORMSINV(Rendimiento/Oppt.)
Proceso Sigma (ST)= Proceso Sigma (LT) +1.5
Rellenar la Hoja de Trabajo de
Rendimiento
Una lista de las características/requisitos claves del

cliente
– Del contrato
– CT matriz / QFD
– De un producto AMFE
– De los requisitos de la prueba
Mediciones de producto contra aquellas

características/requisitos
– Datos de prueba
– Datos de simulación
– Datos de producto pasados
Reglas Básicas de Hoja de Trabajo

de Rendimiento
• Hay que listar todos los requisitos claves del cliente (es
posible que haya que hacer una traducción a términos de
ingeniería)
• Otros parámetros de rendimiento potenciales a añadir
son aquellos probados durante la calificación o verificados
durante la producción
• Todos los datos utilizados se suponen que son de largo

plazo, si los únicos datos disponibles son de corto plazo,
hay que hacer las conversiones apropiadas

Calcular la Capacidad del Proceso
• Utilizar datos del sistema de calidad disponibles para calcular DPU o

PPM
• Utilice Datos de Gráfica de Control µ = X σ = R/d2
• Utilice datos de corto plazo del proceso real
El Objetivo de Par es 10 grados
El LSL es 9.0 grados y el USL es 11.0 grados
Medimos 30 muestras y obtenemos µ = 10.2 y σ = .2
ZLSL = (10.2 - 9.0)/.2 = 6
ZUSL = (11.0 - 10.2)/.2 = 4
Desde Excel, los DPU`s serían .000032 & ZST = 4.0
para convertir a largo plazo:
ZLT = 4.0 - 1.5 = 2.5
El nivel DPU de largo plazo sería .006210
¿Podemos satisfacer los requisitos?
\DataFile\PerfWSResults.xls
Hemos recogido los siguientes datos de prueba durante los últimos años.
Requisitos de Rendimiento de Palo de Golf
Parameter Units Mean LSL USL
Driving Distance Yards 250.0 245.0 255.0
Swing Weight SW 4.0 3.9 4.1
Torque Degrees 3.6 3.4 3.8
Total Weight Grams 340.0 336.0 344.0
Parámetro Unidades Objetivo LSL USL Muestra m Muestra s
Distancia de Golpe Yards 250,00 245,00 255,00 251,00 1,20
peso del Swing SW 4,00 3,90 4,10 3,98 0,03
Par Grados 3,60 3,40 3,80 3,65 0,06

Peso Total Gramos 340,00 336,00 344,00 341,00 1,00

¿Probabilidades de Satisfacer los
Requisitos?
Calcule Z-LSL, Z-USL, DPU, Rendimiento y Sigma tal y como se

muestra en la tabla siguiente:
Parámetro Z-LSL Z-USL PPM-Total DPU Rendimiento Sigma

Distancia de golpe 5,000 3,333 429 0,000429 99,96% 3,33
Peso de swing 2,667 4,000 3.862 0,003862 99,61% 2,66
Par 4,167 2,500 6.225 0,006225 99,38% 2,50
Peso Total 5,000 3,000 1.350 0,001350 99,87% 3,00
Total 11.867 0,011867 98,82% 2,26
Resultados de la Hoja de Trabajo de

Rendimiento – Palo de Golf
Nombre de pieza Golf Club
Número de Parámetros 4 TDU 0,011867

Defectos/Parámetros 0,002967Rendimiento 98,82%
Rendimiento /Parámetro 99,70% Sigma 2,26
Para la hoja de trabajo de rendimiento, la cuenta de oportunidad es igual al
número de parámetros reales probados e incluidos en la tarjeta (una
oportunidad por ítem de línea).
Estamos intentando predecir la satisfacción del cliente basado en nuestra
capacidad de satisfacer todos los parámetros simultáneamente. Si
quitamos un requisito, será más fácil satisfacer a un cliente.
Ejercicio de Rendimiento –
Palo de Golf
El objetivo de un diseñador de palos era reducir la variación del par del
mango del palo. Se han construido treinta prototipos de palos de golf y
la siguiente media de par y desviación típica han sido calculados: µ =
3.60 σ = 0.04
¿Cuanto ha mejorado el nivel de sigma del diseño?
¡Rellene la hoja de trabajo de rendimiento!
Datos de corto plazo
Parámetro Z-LSL Z-USL PPM-Total DPU-st Z-st

Par 5,000 5,000 1 0,000001 4,92
Convierta a Datos de largo plazo
Parámetro Z-lt DPU-lt

Par 3,42 0,000316
Z-lt = Z-st - 1.5

DPU-lt = NORMSDIST(Z-lt)
Ejercicio de Rendimiento –
Palo de Golf
\DataFile\PerfWSResults.xls
Parámetro PPM-Total DPU Rendimiento Sigma
Distancia de Golpe 429 0,000429 99,96% 3,33
Peso de Swing 3.862 0,003862 99,61% 2,66
Torque 316 0,000316 99,97% 3,42
Peso Total 1.350 0,001350 99,87% 3,00
Total 5.958 0,005958 99,41% 2,52
Nombre de Pieza Palo de Golf
Numero de Parámetros 4 TDU 0,005958

Defectos/Parámetros 0,001490 Rendimiento 99,41%
Rendimiento/Parámetro 99,85% Sigma 2,52
Tarjeta de Producto Final
Nombre de Producto: Todos los productos con Total DPU y Cuenta de

hojas de trabajo Oportunidad de cada hoja
individuales
Pieza σ Proceso σ Rendimientoσ Producto σ
DPU Opt. DPU Opt. DPU Opt. DPU Opt.
Actividad Est Cuenta Est Cuenta Est Cuenta Est Cuenta
\DataFile\ProdScorecard.xls
Totales 0.000000 0 0.000000 0 0.000000 0 0.000000 0

Rendimiento 1.000000 1.000000 1.000000 1.000000
Sigma #NUM! #NUM! #NUM! #NUM!
DPU/Opt. #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Rendimiento/Opt. #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Sigma/Opt. LT #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Sigma/Opt. ST #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Valor Sigma para Proceso, Pieza , Rendimiento y Producto

Tarjeta de Producto Final –

Palo de Golf
Nombre de Producto: Palo de Golf
Pieza σ Proceso σ Rendimiento σ Producto σ

DPU Opt. DPU Oppt. DPU Opt. DPU Opt.
Actividad Est Count Est Cuenta Est Cuenta Est Cuenta
0.000000 0
Palo de Golf 0.014180 4 0.025196 11 0.005958 4 0.045334 19
0.000000 0
0.000000 0
0.000000 0
0.000000 0
0.000000 0
0.000000 0
Totales 0.014180 4 0.025196 11 0.005958 4 0.045334 19
Rendimiento 98.59% 97.51% 99.41% 95.57%
Sigma 2.20 1.96 2.52 1.70
DPU/ Opt. 0.003545 0.002291 0.001490 0.002386
Rendimiento/Opt. 99.65% 99.77% 99.85% 99.76%
Sigma/Opt. LT 2.69 2.84 2.97 2.82
Sigma/Opt. ST 4.19 4.34 4.47 4.32
Nivel Sigma de Benchmark de Producto

Análisis de Piezas
Gráfica Pareto de números de pieza con los

DPU`s más altos.
¿Qué pieza tiene el impacto de DPU más alto?
¿Qué proveedor tiene el impacto de DPU más
alto?
– ¿Se puede mejorar el proceso de los
proveedores?
– ¿Hay otro proveedor?
Ordene el DPU total a través de programas por
proveedor
Cuenta total de piezas/cuenta total de línea
(¿Estamos utilizando principios DFM?)
¿Se pueden diseñar piezas altas de DPU?
¿Utiliza datos para hacer/comprar decisiones?
Análisis de Proceso
¿Qué paso de proceso contribuye más al

nivel DPU del producto?
¿Se puede mejorar el proceso?
¿Existe un proceso/tecnología
alternativa?
¿Ayudarían gastos de capital ?
¿Se puede diseñar la necesidad para el
proceso?
¿Existe una interacción pieza/proceso
que causa los defectos?

Análisis de Rendimiento
Pruebe diferentes opciones de diseño

utilizando un enfoque de puntuación Z
Tome decisiones de negocio basadas
en coste y tasa de defectos predicha
– ¿Estamos sobre/infra diseñando?
¿Qué tipo de equipo de
prueba/medición se requiere para
evaluar un parámetro dado?
Utilice los experimentos diseñados
para mejorar un resultado particular al
entender Y = F(X)
Resumen
La Tarjeta de Producto es una herramienta para calcular el Nivel Sigma para

una pieza, o un proceso, o un rendimiento o un nivel general Sigma de
Producto.
Seis Pasos para calcular el nivel de Sigma:
Paso 1: Determinar los Defectos Totales por Unidad(DPU)

Los Defectos tienen que ser “largo plazo,” si son de corto
plazo primero tienen que ser convertidos a largo plazo
Paso 2: Determinar las Oportunidades Totales

Paso 3: Calcular los Defectos/Oportunidades = TDU/
Oportunidades Totales

Resumen (continuación)
Paso 4: Calcular el Rendimiento / Opt. = e-(Defectos/Opt.)
Paso 5: Encontrar el Z-score para el Rendimiento/ppt. Es

el sigma de largo plazo (LT)
Paso 6: Convertir el sigma LT a corto plazo (ST)

Sigma (ST)= Sigma LT+1.5. El sigma ST es el valor
de sigma Benchmark. SI ST sigma es
6.0 o superior, entonces el proceso es “SIX SIGMA”
(ej., Nivel de Calidad Mejor de Su Clase).
Nota: Si estamos haciendo una evaluación sigma de “Nivel Pieza” utilice

solo el defecto de piezas y cuentas de oportunidades. Para sigma
total “Nivel de Producto” , sume las cuentas de defecto y
oportunidad para Piezas, proceso y rendimiento
Algunas Definiciones
DPMO – Defectos por millones de oportunidades

DPU - Defectos por Unidad
TDU - Total defectos por unidad
NORMSINV – Una función Excel que devuelve el valor Z asociado
con la probabilidad de un área de cola dado
NORMSDIST – Una función de Excel que devuelve la probabilidad de
defecto dado un valor Z .
EXP – el valor e aumentado a una potencia; Rendimiento = e-DPU
Sigma/opt. – El valor Z o Sigma obtenido de dividir los Defectos
Totales por Unidad por el Número de Oportunidades
Sigma – El valor Z o Sigma obtenido utilizando el nivel de Defecto
Total como en el Rendimiento de Primera Vez

Lo que Hemos Aprendido
µ
LSL -6σ
σ T +6σ
σ USL
1. La definición del Proceso de Diseño del Producto

(PDP) y como se relaciona con el Proceso de Mejora
del Producto (PIP).
2. Como PDP y Six Sigma colaboran para crear un
“Ciclo Virtuoso” para dirigir mejoras continuas.
2. Los beneficios del PDP.
3. Los elementos básicos del proceso PDP.
4. Tarjetas de puntuación como herramienta principal
para mejorar el PDP.
Problemas de Taller
Forme equipos y trabaje en el problema de taller “Travel Approval” o

“Caesars Pizza”.
\DataFile\ProdWorkshop.doc

Material
Suplementario
Un Enfoque para Conseguir Six

Sigma
Identificar
1
Desarrolle Equipo Análisis QFD
y Team Recoger VOC
competitivo Desarrollar CTQs
Charter
Diseñar
2 Identificar Desarrollar Eval. alternativas
Desplegar CTQ`s
requisitos Conceptos y seleccionar
y predecir la
funcionales alternativos concepto
capacidad sigma
mejor ajuste
Optimizar
3 Desarrollar
elementos Predecir Identificar Optimizar
de diseño rendimiento Espacio Diseño
detallados
Validar
4
Plan de
Plan Piloto y Implementación
Control Mejora Continua
Revisión Plan

Fase de Identificar (Medir)
1
Identificar Requisitos del Cliente/Producto Herramientas claves
•QFD
•AMFE
Identificar Requisitos Técnicos •IPDS
(Variables CTQ) y Límites •Coste Objetivo
•Benchmarking
Enlace formal del diseño con la Voz del Cliente

Herramientas organizadas para ajuste de prioridad
Desarrollar el Equipo
Miembros del Equipo de diseño:

Circulo Cliente-a-Cliente
• Fabricación Satisfacció
Satisfacción del Cliente
• Financiero Operaciones Planificación del Producto
• Calidad de campo
• Compras
• Servicio
• Ingeniería
• Marketing
El equipo debe estar combinado. Fabricación Desarrollo del Producto
Calidad, Coste y Entrega

Algunos miembros pueden serlo a
tiempo parcial.
Cualquier miembro puede ser el líder del equipo

Identificación CTQ
¿Cual es la Definición de Crítico-para-la-Calidad?
Las pocas, mesurables características claves de una especificación

de pieza/proceso específico, que tienen que estar bajo control estadístico
para garantizar la satisfacción del cliente.
Por lo tanto, tienen que ser medidos y analizados continuamente
Factores a tomar en cuenta en una selección CTQ

o La importancia de un requisito de diseño, relativo a satisfacer
requisitos del cliente
o El riesgo técnico asociado con satisfacer las especificaciones del diseño
Identificación CTQ - Proceso 2 Pasos

QFD
Paso A Paso B
Entender los Requisitos del Traducir Requisitos
Cliente y Técnicos Técnicos a Pieza CTQ’s
o ¿Quienes son los Clientes? o ¿Cuales son los requisitos

técnicos?
o ¿Qué es lo que les importa? o ¿Cuales son las piezas y

características?
o ¿Cuales son los requisitos o ¿Qué es crítico?

técnicos?
Traduce los Requisitos del Cliente a Características CTQ de Pieza

Despliegue de la Función de Calidad
Requisitos
funcionales
(COMO’s) Características de
piezas
(COMO’s) Variables de
Requisitos del
proceso (COMO’s)
Casa de Procesos de
((QUE’s)
Cliente
Calidad fabricación
Funcionales
Características de
Casa de
Requisitos
#1 (COMO’s)
((QUE’s)
Calidad
Casa de
((QUE’s)
#2
piezas
Calidad
Casa de
Procesos
#1
(QUE’s)
claves
Calidad
#1
Y
Características
CTQ
Variables claves de X
proceso
Procesos claves de
Fabricación
Identificación CTQ - QFD
Paso A – Entender Requisitos del Cliente y Técnicos

1. Recoger y organizar los Requisitos del Cliente
• Trabajar con Marketing y otras organizaciones
• Ponerse en la piel del Cliente
• Describir los requisitos del Cliente y organizar jerárquicamente
• Evaluar la importancia de cada requisito específico de Cliente
en una escala de 1 hasta 5
Requisitos del Cliente

Estabilidad de color
Vida mejorada
Compatibilidad con otra lámpara
Output de Lumen Mejorado
Mayor fiabilidad
Mejor información técnica
Filtro UV
Rango más ancho
Precio más bajo
Tamaño más pequeño

CTQ Identificación - QFD
Paso A – Entender Requisitos del Cliente y Técnicos

2. Recoger y organizar los Requisitos
Técnicos Requisitos Técnicos
•
Esperanza de vida (Media)

• Investigar especulaciones actuales.,
Tiempo de exposición - Uv
Desplazamiento de color
Mantenimiento de lumen
Procedimientos de pruebas de
MLG – Max. longitud

Voltaje de extinción
Ingeniería y Planes de Validación
Mortalidad Infantil
Lúmenes - Inicial
Tiempo de inicio
Gama de Color
• Desarrollar una lista de requisitos de
Coste variable
diseño específicos “mesurables”
Permisible
Potencia
general
Vop
Estabilidad de color
Vida mejorada
Compatibilidad con otra lámpara
Output de Lumen Mejorado
Mayor fiabilidad
Mejor información técnica
Filtro UV
Rango más ancho
Precio más bajo
Tamaño más pequeño
Paso A – Entender los Requisitos del Cliente y Técnicos

3. Haga una diagrama de la relación entre Requisitos del Cliente y Técnicos
•Enfocar en pocos esenciales versus los muchos triviales
•Utilice escala de fuerte (9 pts), moderado (3 pts), débil (1 pt) o blanco
•Multiplique el peso de la relación por la importancia del Cliente y sume
•las columnas
Fuerte: 9.0 Standard 9-3-1 Requisitos Técnicos
Tiempo exp. permisible – UV
Correlación directa con

MLG - Max longitud general
Esperanza de vida (media)
Mantenimiento de lumen
Desplazamiento de color
Satisfacción del Cliente.

Expansión de color
Extinción de Voltaje
Mortalidad Infantil
Lúmenes - inicial
Llamada de servicio definitivo

Tiempo de inicio
Coste Variable
o tema de no compra.
Potencia
Vop
Moderado: 3.0 Estabilidad de Color

Vida mejorada
Puede resultar en llamada de Compatibilidad

Output de Lumen mejorado
servicio o tema de no compra. Más fiabilidad
Mejor Información Técnica
Débil: 1.0 UV Filtro
Rango más ancho
Muy poca probabilidad de una Precio más bajo
llamada de servicio o tema de no Tamaño más pequeño
compra.
Paso B – Traducir Requisitos Técnicos en Piezas CTQ’s
Fuerte: 9.0
Moderado: 3.0
Débil: 1.0
Características de piezas
Dirección de XX X X X X X X X X X X
mejora
Requisitos
técnicos
Maximizar: 1.0
Objetivo: 0.0 X
Minimizar: -1.0
AMFE de Procesos – Relación con QFD
Satisfacción del Cliente Insatisfacción del Cliente

Despliegue de Función de Calidad Modos de Fallo y Análisis de Efectos
Identificación CTQ
No todas las Características CTQ están impulsadas por la Satisfacción del Cliente

AMFE – Utilizado en Todos los
Pasos del Producto
Fijar objetivos de producto
AMFE Producto • Rendimiento
Planificación del
producto (AMFE diseño) • Fiabilidad
• Coste
• Vida
AMFE Producto
Diseño del Producto Optimización de Diseño
(AMFE diseño)
Diseño del Proceso AMFE Proceso Secuencia de proceso y

(AMFE Fabricación) Estudio de Flujo
Planes de Calidad
Planificación AMFE Proceso • Fabricación
Calidad producción (AMFE Fabricación • Proveedores
Fijar objetivos de Servicio

AMFE Servicio de Campo
Servicios • Capacidad mantenimiento
(AMFE Transaccional)
• Servicio
• Disponibilidad de piezas
Fase de Diseño (Analizar)
2
Herramientas Claves
Formular Diseño Concepto •Diseño Simple y Elegante
Identificar Riesgos Potenciales •Evaluación de Riesgo

•AMFE
Para Cada Requisito Técnico,
•Análisis de Ingeniería
Identificar Parámetros de Diseño (CTQ’s)
•Simulación
•DOE
Determinar los CTQ’s y Su Influencia •Ingeniería de Sistemas
en los Requisitos Técnicos •Herramientas de Análisis
(Funciones de Traspaso)
• Énfasis en CTQs
• Funciones de Traspaso relacionando CTQs
con Requisitos Técnicos
• Uso de herramientas de simplificación
de diseño
• Pruebas organizadas utilizando
Diseño de Experimentos
Identificación CTQ -QFD Ejemplo
de Flujo de Proceso
Entradas del cliente Estabilidad de color
Requisitos Técnicos Control de Voltaje
Dibujos de Piezas Tubo de arco
Características CTQ
Espacio, IBL, Peso Hg, Peso Halide
QFD es un metodología utilizada para:

1) Traducir requisitos del cliente en características técnicas y del producto
2) Identificar características CTQ
Fase de Optimizar (Mejorar)

3
Evaluar Capacidad del Proceso para conseguir
Parámetros de Diseño Críticos y Satisfacer los Límites CTQ
Herramientas claves
• Base de datos Fabricación y

Optimizar Diseño para Minimizar
herramientas de flujo
la sensibilidad de CTQ’s a los Parámetros de Proceso
• Modelos de capacidad de
proceso
Libre de Errores Realizar Equilibrios
para Asegurar que
• Diseño Robusto
se satisfacen todos los CTQ’s
Determinar Tolerancias No OK
• Métodos Monte Carlo
• Tolerancias
Calcular σ (Tarjeta DFSS) y Coste Revisión de Excepción
No OK • Herramientas Six Sigma
• Uso requerido de información de capacidad de proceso

• Acercamiento estadístico a Tolerancias
• Informes de Excepción cuando el diseño no satisface el objetivo sigma

Entender los Datos de Proceso
6σ #3 Hacerlo correctamente......
Metodología
Datos Actuales de #2 Hacerlo mejor......

Proceso
Expertos para Cálculos de #1 Hacerlo bien......

Capacidad
Construir un Diseño Six Sigma
Establecer los Límites de

Especificación de Diseño
A Través de Capacidad de Proceso
Cuando se utiliza... Las Tolerancias Son... Recordatorios
BUENO Expertos 1.5 x calculo (cálculos • El calculo no toma en cuenta el entorno
normalmente dados de la planta, ni la tecnología y puede ser
como capacidad de largo
plazo 3σ) sobreestimado o subestimado
MEJOR Datos 4.5 x σ “largo plazo” • Si se utilizan datos de fabricación,

Actuales suponga que serán de largo plazo. Si no,
6 x σ “corto plazo” la tolerancia será subestimada.
• Suponga que el proceso está bajo

control. Si no, la tolerancia será
sobreestimada.
• Si se está calificando una nueva
herramienta, suponga datos de corto
plazo
EL Metodología 6 x σ “corto plazo” • Los datos deben ser recogidos

Six Sigma utilizando subgrupos racionales
MEJOR
• Los datos se analizan por corto plazo y
largo plazo para separar el control y
capacidad
Tolerancias Estadísticas
Hacerlo
FUNCIONAR
P=F(Y1…Yn) donde
P=Req. Técnico
Análisis de Parámetros
Entender el impacto de (e.j, Temperatura)
• Cálculos de Ingeniería
dimensión nominal en • Análisis de Elemento Finitos Y=Característica de
el Rendimiento del • DOE pieza
Producto • Prueba y Evaluación (e.j, Espesor de
Aislamiento)
Análisis de Tolerancias Y=F(X1…Xn) donde
Entender el impacto de las •Estudios de Capacidades Y= Característica de
varianzas e interacciones de Proceso pieza (e.j, Espesor de
de piezas en el rendimiento •Almacenaje Min-Max Aislamiento)
del producto •Suma de raíces cuadradas X=Req. de Control de
•Estudios de productividad Proceso
Hacerlo (e.j, Tiempo de
AJUSTARSE secado)
Las Tolerancias correctas son la clave para conseguir Six Sigma.
Análisis de Tolerancias
Opciones de Diseño....... Objetivo de diseño: Z=6.0
1. Ajustar los límites de especificación
2. Ajustar dimensiones de pieza (diseño)
3. Ajustar Proceso
Hay que ajustar uno de los valores para hacer Z=6.0

i.e., “Diseño para Z”

Fase de Validación (Control)
4
No OK
Revisión de excepción
Prueba y validación Herramientas Claves

Identificar Mejoras
futuras de • Pruebas Aceleradas
Fabricación/Diseño • Ingeniería de Fiabilidad
Evaluar Rendimiento, Modos de Fallo, • AMFE
Fiabilidad y Riesgos • NPI Disciplinado
Revisión de Fase/Diseño
•Pruebas aumentadas utilizando herramientas formales
•Enlazado con un proceso disciplinado de Introducción de

Nuevo Producto
• Información de requisitos de fabricación y suministro

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Six Sigma

Reconocer Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

Sobre Este Módulo…

El Diseño para Six Sigma es un metodología sistemática con

Six Sigma, Una Búsqueda del Proceso de Perfección,

1. La definición del Proceso de Diseño del Producto

Medir Analizar Mejorar Controlar

• Nuestros productos están hoy PPM EL OBJETIVO BÁSICO

aproximadamente a un nivel de calidad 100000

sigma 3.5 (corto plazo). 10000

largos que el rendimiento mejor de su Escala de Medición Sigma

• Ingeniería gasta aproximadamente el

Medir Analizar Mejorar Controlar

Defectos de Fabricación: 20 - 30%

Problemas de Calidad de Diseño : 70 - 80%

Concepto Diseño Prototipos Producción

La Ingeniería tiene la oportunidad más grande para mejorar la

La Pared “Cinco Sigma”

No podemos llegar a 6 Sigma sin mejores diseños

• El 70-80% de todos los

• Incluso con la Estrategia de 6 Sigma

Los nuevos e inherentes

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La Metodología Six Sigma Mejora las Prácticas Actuales de

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Revisión de Fase Final

PDP y Estrategia de Ruptura

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Lecciones aprendidas de proyectos Six Sigma

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PDP juntos para crear un “Ciclo

Medir Analizar Mejorar Controlar

PDP es un enfoque integrado y equilibrado hacia el desarrollo del producto que

Ofrece más enfoque hacía el cliente

PDP es un proceso de desarrollo de producto de

Medir Analizar Mejorar Controlar

Tiempo de diseño Crecimiento aumentado a

Menos malgasto de inversión de Desarrollo de tecnología

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El Proceso de Diseño de Producto incluye cuatro elementos

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Medir Analizar Mejorar Controlar

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Mapa de Ruta para PDP

Las Revisiones de Fase son puntos claves de decisión

Desarrollo de Producto Núcleo y Tecnología

Aplicación del Producto (PA) PAC’s

VP Dir. Dir. Dir. Dir. Dir. Dir.

Medir Analizar Mejorar Controlar

Revisiones de Fase: continuación

Asegúrese que los proyectos están bien planificados y en curso

Gestione con eficacia la cartera de proyectos de desarrollo

Medir Analizar Mejorar Controlar

Aplicación del Producto (PA) PAC’s Asegura que las

Criterios de Salida de las

Las PACs y los Equipos Núcleos utilizan Preguntas de Criterios de

Las PACs y los

Medir Analizar Mejorar Controlar

Equipos Núcleos (Continuación)

Apoyo del Equipo Núcleo

Medir Analizar Mejorar Controlar