Kaoru Ishikawa

Kaoru Ishikawa es conocido internacionalmente como el gurú de la calidad. Entre sus principales
aportes destaca la creación del modelo causa-efecto, enfocado en la identificación de los problemas
que debe enfrentar una empresa.
Ishikawa nació en Tokio en el año 1915 en una familia de ocho hijos. Su padre fue un importante
industrial, del quien heredó su amor por las organizaciones.
Desde muy niño Ishikawahttps://aprendiendocalidadyadr.com/gurus-de-la-calidad-kaoru-ishikawa/
tuvo contacto con la industria gracias a los trabajos desempeñados por su padre, y se hizo químico,
ingeniero y administrador de empresas, logrando un doctorado en esta última área.
A la edad de 24 años obtuvo el grado de ingeniero en la Universidad Imperial de Tokio, y
posteriormente trabajó en una empresa naval y en una gran petrolera japonesa, en donde obtuvo una
importante práctica en el conocimiento de las relaciones laborales y las motivaciones de los
trabajadores.
Estudió administración de empresas y ocho años después se convirtió en profesor titular en la misma
universidad; en su deseo por investigar sobre métodos estadísticos, recibió una invitación para
participar en un grupo de estudios sobre calidad en las organizaciones.
Esta invitación marcó el resto de su vida, ya que a partir de esa experiencia se convirtió en un experto
y aportó a la humanidad un gran conocimiento sobre el éxito en las empresas.
En el año 1960 formó parte de la Organización Internacional de Normalización (ISO), encargada de
emitir la normativa sobre productos y procesos en el interior de las empresas.
Para Ishikawa el control de calidad consiste en "desarrollar, diseñar, elaborar y mantener
un producto de calidad que sea el más económico, el mas útil y siempre satisfactorio para
el consumirdor".
Siete años más tarde fue nombrado presidente de la delegación ISO en Japón, cargo en el cual
continuó con la labor de rescatar y fortalecer a las empresas afectadas tras la Segunda Guerra Mundial.
En el ámbito de las organizaciones, Ishikawa es reconocido principalmente por la invención del
modelo de causa-efecto o espina de pescado, que busca dar solución a los problemas detectados.
Ishikawa murió en el año 1989. En vida recibió numerosos reconocimientos por sus aportes a la
administración empresarial, y también por su labor docente y de investigación.

Principales aportes
En compañía de importantes investigadores como William Edwards Deming y Joseph M. Juran,
Ishikawa desarrolló importantes conceptos que se aplican al estudio de las organizaciones y su
relación con el mercado japonés desde la década de los años 80.

Modelo causa-efecto
Fue el creador del modelo causa-efecto, que parte de identificar un problema que enfrenta una
determinada empresa.
Una vez identificado y con la ayuda de un grupo de miembros de la organización, se identifican las
causas y sus posibles efectos, con base en un esquema conocido como espina de pescado, por la forma
del gráfico propuesto.
Para seguir el modelo causa-efecto es importante desarrollar una especie de taller con miembros de
toda la organización.
Se determinan unas categorías para realizar el estudio y, a través de una lluvia de ideas, estas se van
escribiendo sobre el esquema en forma de espina de pescado.
Los miembros de la organización van identificando causas hasta dar con el origen del problema en
cada caso. Por esta razón se afirma que es el modelo del porqué. Los líderes deben preguntar
constantemente a los asistentes el porqué de las causas.

Mano de obra: Consideramos

todos los aspectos asociados a la gente, al personal, a la mano de obra. Interrogantes frecuentes
independiente del problema suelen ser: ¿Está capacitada la mano de obra? ¿Esta seleccionado
el personal idóneo para ese trabajo? ¿El personal se siente motivado y trabaja con deseo? ¿El
trabajador muestra habilidad en su trabajo?
 Maquinaria: Hablar de maquinaria es hablar de infraestructura. Es hablar de todas las
herramientas con las que contamos para dar salida al producto final. Software, hardware,
máquinas de fabricación, montacargas, etc. Interrogantes comunes suelen ser: ¿Tiene
capacidad suficiente para cumplir su función? ¿Qué tan eficiente es? ¿Cómo es el manejo?
¿Existen repuestos? ¿Es conforme el mantenimiento? ¿Esta actualizado a su última versión?
 Métodos: Evaluamos la forma en la que hacemos las cosas. Así pues, al evaluar los
métodos, estamos evaluando si la forma en que desarrollamos las actividades esta
significando resultados, así pues, tratamos de buscar la falla en el hacer de las cosas que
ocasiona el problema. ¿Te suena a mano de obra? Sí, pero veamos la diferencia. Es diferente
la localización de planta donde tenemos una secuencia de producción en línea a la
localización hecha con una secuencia en forma de U. Son dos métodos diferentes.
Simplemente es la forma en como producimos independiente de los trabajadores implicados.
 Medición: Aquí recae todo lo que hacemos en torno a la inspección, las diferentes medidas
con que se trabajan, el aseguramiento de la calidad, calibración, tamaño de muestra, error de
medición, etc. Por ejemplo, si queremos evaluar los resultados de dos grupos de ventas, NO
será la mejor idea evaluar uno de los grupos por el número de artículos vendidos y otro por
el monto de ventas alcanzado.
 Materia prima: Evaluamos todo lo que tenga que ver con los materiales en la empresa,
desde los que se usan para dar el producto final hasta los que se usan para hacer el aseo al
baño. Todo es todo. Interrogantes comunes se asocian a los proveedores, variabilidad de las
 características y especificaciones del material, conformidad del material, facilidad para
trabajar, etc.
 Medio ambiente: El medio ambiente son las condiciones, el entorno con el que se trabaja.
Cultura organizacional, clima organizacional, luz, calefacción, ruido, nieve… son aspectos
del medio ambiente que se tienen en cuenta.

Círculos de calidad
Otro importante aporte son los círculos de calidad, utilizados en la gestión de organizaciones.
Consisten en grupos de trabajo integrados por personas que realizan actividades similares en una
misma área de la empresa.
Junto a un líder o supervisor, analizan los problemas que existen en el interior de su grupo y elaboran
posibles soluciones. De esta manera es posible identificar a fondo el origen de un problema
organizacional.

Filosofía de Ishikawa sobre la calidad

Ishikawa fue un crítico del modelo occidental: consideraba que en este se trataba al trabajador sin
dignidad humana.
En cambio, fue partidario de lograr el compromiso de los trabajadores a partir de tratarles como
personas; según él, un obrero a quien se le reconocen sus derechos y su capacidad laboral tiene mayor
interés en mejorar la calidad y la producción.
Llamó la atención sobre la necesidad de entender la calidad en una organización como una apuesta
constante por la educación. Para Ishikawa la calidad comienza y termina en la educación.
De igual manera llamó la atención sobre el reconocimiento de las personas interesadas en los
productos o servicios que ofrece una organización; destacó la importancia de reconocerlos como
sujetos con necesidades.
Para Ishikawa estaba clara la importancia de la participación de todos los miembros de una
organización en el desarrollo de la misma. Aseguraba que la calidad era asunto de todos y que debería
estar motivada y atendida principalmente por los directivos.

Principales principios de calidad

Durante toda su vida Ishikawa tuvo la obsesión de lograr la calidad en las organizaciones. Por ello,
en sus estudios desarrolló unos principios básicos.
Afirmaba que se debe considerar siempre que el hombre es un ser bueno, y por esta razón se debía
confiar en su trabajo.
Para Ishikawa un trabajador compromete su bienestar, lo que indica que está interesado en realizar
sus funciones de la mejor manera posible.
Desde el enfoque de la calidad, los directivos de la empresa deben estar en capacidad de reconocer
este interés de los trabajadores.
Ishikawa pensaba que toda actividad empresarial debía estar orientada a unos sujetos que necesitaban
ciertos productos o servicios, razón por la cual era importante conocerlos.
Consideraba que la participación y el trabajo en equipo, a través de los círculos de calidad, debía estar
presente en todos los niveles de la organización.
Identificaba el mercadeo como el centro de toda organización, entendido como la acertada disposición
de productos y servicios para las partes interesadas.
Creía firmemente en que trabajar por la calidad favorecía una mejora continua. Para lograr esto era
necesario hacer seguimiento a cada uno de los procesos realizados en una organización.
A medida que la industria progresa, y el grado de civilización aumenta, el control de la calidad
llega a ser cada vez más importante. A continuación expondré algunos principios básicos de la
filosofía de Ishikawa con referencia a la calidad:

1. La calidad comienza y finaliza con la educación.

2. Un primer paso hacia la calidad es conocer los requerimientos del consumidor.

3. Las condiciones ideales del control de calidad se dan cuando la inspección ya no es necesaria.

4. Elimine la causa de origen y no los síntomas.

5. El control de calidad es una responsabilidad de todos los trabajadores y de todas las

divisiones.

6. No confunda los medios con los objetivos

7. Priorice la calidad y fije sus perspectivas de ganancia en el largo plazo.

8. El marketing es la entrada y la salida de la calidad

9. La dirección no debe reaccionar negativamente cuando los hechos son presentados por los
subordinados.

10. El noventa y nueve por ciento de los problemas de una compañía se pueden resolver
utilizando las siete herramientas del control de calidad.

11. La información sin difusión es información falsa; por ejemplo, fijar un promedio sin
comunicar el desvío estándar.

Las siete herramientas de Ishikawa son:

1. Los diagramas de Pareto.

2. Los diagramas de causa-efecto (diagramas “espinas de pescado” o Ishikawa)
3. Los histogramas
4. Las hojas de control
5. Los diagramas de dispersión
6. Los fluxogramas
7. Los cuadros de control

Si bien Ishikawa admitió que no todos los problemas se podían resolver con estas herramientas,
consideró que era posible encontrar una solución en el 95 por ciento de los casos, y que el
operario de planta podía utilizarlas eficazmente.

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https://www.pablogiugni.com.ar/kaoru-ishikawa/
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