FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

FÍSICA DE PLANTAS
CUELLOS DE BOTELLA Y VARIABILIDAD EN SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
GRUPO 1

GRUPO 45
JOSSELTH ANDRES RIVAS ALVAREZ Cód. 151126258
EDINSON ALBERT BONILLA ORTIZ CÓD. 1721982061
CLAUDIA CARMENZA FLOREZ FLOREZ CÓD. 1521021156
JONATHAN PEÑALOZA CASTRO CÓD. 1711981935
HERMES MOLINA HERRÁN CÓD. 1521024976

INSTRUCTOR
SEBASTIAN ESPITIA NAVA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

INGENIERÍA INDUSTRIAL – MODALIDAD VIRTUAL
COLOMBIA
2019
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................... 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR..................................................................... 5
2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA....................... 6
3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA ............. 9
3.1. LISTADO DE DECISIONES ................................................................................................... 11
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................... 12
4.1. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 12
4.2. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 12
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 13
Bibliografía ....................................................................................................................................... 13
ANEXOS ............................................................................................................................................. 14
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

1. INTRODUCCIÓN

Los sistemas de producción son concebidos como el conjunto de actividades u operaciones

para la transformación de unas entradas (materias primas, materiales, etc.) y en unas salidas
(productos terminados y/o servicios), cumpliendo con las expectativas de los clientes.

Las líneas de producción son sistemas de manufactura cuando se van a realizar grandes
cantidades de productos con similares características; La velocidad de producción está
determinada por la estación más lenta, que representan un cuello de botella. Por ello es de
vital importancia detectar los cuellos de botella, puesto que contribuye a disminuir los
retrasos en las entregas, minimizar los trabajos en proceso, bajos niveles de inventarios y
aumentar la utilización de los recursos.

El presente trabajo realizaremos un análisis del caso de estudio de sistemas de producción de

la fabricación de circuitos integrados generados sobre obleas. Se llevara a cabo un análisis
del proceso de manufactura para eliminar los diversos cuellos de botella generados en cada
estación de trabajo, con el fin de garantizar el flujo continuo de las operaciones para obtener
mejores resultados, se verificara el sistema de producción tipo lineal de ensamble de circuitos
integrales presentes en los dispositivos electrónicos, se calculara la tasa de proceso en cada
estación y finalmente cuantificar el efecto de variabilidad en los tiempos de ciclo de cada
estación, haciendo referencia al tiempo en cola y el tiempo de ciclo u ocupación en el sistema,
identificando cual es la estación cuello de botella.

Es importante buscar un valor agregado a cada una de las actividades que se ejecuten en la
empresa, esto permitirá aumentar su nivel de competitividad logrando obtener incrementos
económicos, mayor participación en el mercado, cumplir con las exigencias del mercado y
con todos los estándares de calidad.
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

1.1.OBJETIVO PRINCIPAL

Analizar e identificar los cuellos de botella que se generan en el proceso de manufactura

para así desarrollar modelos de sistemas de control de inventarios, optimización de los
recursos y sistemas de líneas de espera de las actividades que no generan valor agregado
a la compañía.

1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS

1. Identificar los principales parámetros de la problemática, tomando como base los

datos del caso sugerido.
2. Identificar el cuello de botella para los procesos expuestos en el caso.
3. Integrar los modelos de inventarios con demanda determinística o estocástica, como
el EOQ, EPL WAGNER WHITIN y NEWS VENDOR.
4. Calcular el tiempo de cola y tiempo de ciclo de cada estación.
5. Realizar un analizar de desempeño del sistema de producción y su variabilidad.
6. Desarrollar un análisis de resultados que permitan dar indicaciones adecuadas para la
solución del problema.
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

1.3.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE

MANUFACTURA

Los cuellos de botella están definidos por situaciones en las cuales uno o más recursos
son superados por el volumen de la demanda, siendo una restricción que afecta la
limitación de la capacidad de producción.

Esta condición tiene la particularidad de afectar uno o varios recursos de capacidad en el

sistema de producción materializándose en novedades en maquinaria, ensamblaje,
capacitación del personal, carencia de algún componente o procedimiento especifico,
normalmente este tipo de restricciones suelen ser corregidas y eliminadas para que no
persistan en el tiempo.

Un canal despejado hace referencia a aquellos recursos de los cuales su capacidad

productiva es superior a la demanda, se caracterizan por tener empleados solo en horas
necesarias con el fin de no tener una producción excesiva y generar tiempos ociosos, por
el contrario, los canales que se restringen en capacidad conocidos como CCR por sus
siglas en inglés (Capacity Constrained Resourse), es aquel cuyo nivel de exigencia está
cerca o supera su capacidad máxima, (Goldratt) en la teoría de las restricciones puede
atribuirse una o más razones y bastantes de ellas asociadas a la programación del recurso
exigido en frecuencias e intervalos, resumiendo en cómo se programe, podemos generar
tiempos ociosos o demanda para un canal y con esto generar un CCR lo que equivale a
convertirlo en un cuello de botella, esto nos lleva a analizar este comportamiento un
procedimiento básico que se recomienda para realizar el filtro de los cinco pasos de la
teoría de las restricciones de (Goldratt) y las nueve reglas básicas para asignar los
recursos y tiempos de cada canal de manera adecuada.
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Un cuello de botella se denomina a todo elemento que disminuye o afecta el proceso de

producción en una empresa.

A pesar que nuestro país ha crecido a tasas de 6% anual en los últimos 10 años, la
productividad de las empresas no ha mejorado por factores como la informalidad y la
rigidez del mercado laboral. Además de ello, uno de los principales problemas que limitan
el crecimiento de las compañías son los llamados cuellos de botella.

Se denomina así a aquellas actividades que disminuyen el proceso de producción,

incrementando los tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera un
aumento en el costo final del producto. Para evitarlo, las empresas deben identificar
cuáles son las principales causas que las generan.

Los principales motivos que generan un cuello de botella son:

1. Falta de materiales: Un proceso de producción requiere de insumos y máquinas que

estén en buenas condiciones. Es necesario que se lleve a cabo el inventario correcto para
reconocer qué implementos presentan fallas con el fin de evitar que el proceso se retrase
y con ello aumente el costo.
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

2. Personal mal preparado: Contar con un personal idóneo y preparado hará que el
proceso de producción avance de manera compacta. Tener un trabajador que no conoce
el proceso o es ineficiente puede causar pérdidas económicas en la empresa e incluso
humanas.

3. Falta de almacenes: Las empresas tienen problemas para dejar los productos que
fabrican por falta de espacio. Para evitarlo, se recomienda instalar almacenes intermedios
entre aquellos procesos donde se puede producir un cuello de botella con el fin de que el
material no se pierda y cause a su vez pérdidas económicas.

4. Desinterés administrativo: Las gerentes y jefes de la empresa deben estar al tanto de

todo el proceso de producción y de las posibles fallas que puedan generarse con el fin de
mitigar los daños. Si éstos no muestran interés, difícilmente se podrá cumplir con los
tiempos establecidos, perdiendo dinero y sobre todo el prestigio ganado.

Identificar los cuellos de botella en un proceso de producción ayudará a que tu empresa

evite contratiempos y pérdidas que serán difíciles de recuperar.

Los cuellos de botellas se pueden resumir en el rendimiento inferior a la capacidad

productiva, incumplimiento de fechas de entrega, tiempo de proceso excesivo,
deficiencias de calidad y alta variabilidad constituyen problemas usuales en los talleres
de producción. Las causas inmediatas son múltiples: material o recursos no disponibles,
largos tiempos de set-up, continuos cambios de prioridades, predicciones de demanda
poco fiables, sobre costes por horas extraordinarias…

Pero si profundizamos en estos síntomas llegamos a un conflicto raíz, genérico a estos

entornos, que nace de la idea de que la forma más eficaz de maximizar el rendimiento de
la empresa en su conjunto pasa por lograr la máxima eficiencia en cada uno de los
recursos que la integran.
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

En base a la creencia de que “un recurso inactivo es un gran desperdicio”, planificamos

y ejecutamos programas de producción dirigidos a garantizar que todos los recursos
alcanzan la máxima eficiencia.

Sin embargo, se puede demostrar que el rendimiento de un sistema (planta de producción)

está limitado, en cada momento, por un único recurso, su cuello de botella, y tratar de
activar el resto de recursos a su máxima capacidad no sólo no mejora su rendimiento,
sino que lo reduce sustancialmente, generando además el resto de síntomas descritos
anteriormente.

CAUSAS DE VARIABILIDAD, EFECTOS EN DESEMPEÑO.

La llamada variabilidad está representada por fluctuaciones en los procesos que componen
los sistemas de producción, por mínimos que puedan parecer tienen implicaciones en el
producto y/o servicio final, realmente está variabilidad no es nueva entre los estudios de la
producción.

Es imposible evitar la variabilidad, ya que es muy difícil obtener dos resultados idénticos,
para determinar las causas más comunes de estas variaciones se debe tener en cuenta los
siguientes puntos de vista:

 Causas comunes
 Causas especiales
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Causas comunes
Están relacionadas comúnmente con recursos físicos, esquema, proceso misional o del
mismo sistema, tipología de máquinas, son causas de erradicación complicada por
requerir del cambio de todo proceso. Su responsabilidad es de en un nivel del 85% está
relacionada con la gerencia del proceso.

Causas especiales
Las causas especiales son llamadas también causas asignables. Se refiere a cualquier
factor o factores que causan variación en una operación específica o en un momento
particular en el tiempo. Si todas las causas especiales son identificadas y corregidas, ellas
continuarán afectando la salida del proceso de una manera impredecible.

TIEMPO DE COLA
Tomando como referencia a un sistema de colas en su fase estable entre las principales
medidas de tiempo rendimiento se encuentran:

Tiempo promedio de espera en cola: tiempo que por promedio un cliente o solicitud espera
en el sistema hasta que se le atienda.

Tiempo promedio de espera en el sistema: es el tiempo que un cliente o solicitud permanece

en el sistema de colas, desde su llegada hasta su salida después de ser atendido.
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Independiente del algoritmo y sistema utilizado el resultado obtenido se verá afectado por el
desempeño del mismo sistema, si es influenciado por una o más variaciones, esto redundará
en el aumento de los diferentes tiempos y parámetros de cola de uno o más servidores
determinados dentro de un sistema de producción por causa de las eventualidades dadas se
extiende el intervalo de tiempo con el cual dicho recurso puede estar atendiendo a un usuario.

3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE

CUELLO DE BOTELLA

3.1.LISTADO DE DECISIONES

ENTREGA 3:

Calcule las tasas de proceso e identifique cuál estación es el cuello de botella. Calcule también
el tiempo en cola y el tiempo de ciclo en cada etapa (estación).
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ENTREGA 3:

4.1.CONCLUSIONES

4.2.RECOMENDACIONES

…
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

BIBLIOGRAFÍA

Goldratt, D. E. (1 de marzo de 2016). La Teoría de Restricciones. Stuttgart: ibidem.

Pablo Serrano Yáñez-Mingot, J. A. (2017). Universidad Carlos III de Madrid - Departamento de

Ingeniería Telemática. Recuperado el 11 de Junio de 2017, de Una introducción amable a
la teoría de colas: http://www.it.uc3m.es/pablo/teoria-colas/introduccion-teoria-colas.pdf

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Ing. Julio Rito Vargas Avilés. (2009). Teoría de Colas.
https://jrvargas.files.wordpress.com/2009/01/5-teoria-de-colas.pdf.

Yepes Piqueras, V. (14 de Septiembre de 2015). Universitat Politécnica de Valencia. Recuperado el

10 de Junio de 2017, de Causas de variabilidad de un proceso:
http://victoryepes.blogs.upv.es/2015/09/14/causas-de-variabilidad-de-un-proceso/

Colón de Larreátegui,2013. Mejora en producción. Bilbao: TocWay

Ángel Antonio Romero, (13 junio de 2016). ¿Qué es el cuello de botella y cómo afecta a un proceso
productivo? Web: Queaprendemoshoy.
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ANEXOS

ANEXO 1. CUALQUIER ANEXO RELEVANTE PARA EL INFORME SE INCLUIRÁ AQUÍ.