Segunda Entrega Distribución de Plantas

Para la elaboración de la segunda entrega, se presenta el siguiente caso de Estudio:

Caso de Estudio:
La compañía Skynet Electronics es una compañía que se dedica a la fabricación y
comercialización de dispositivos electrónicos. Con el objetivo de realizar una
planificación de su proceso de manufactura, la compañía desea realizar un estudio
asociado al balanceo de su línea de ensamble con miras al cumplimiento de las
proyecciones de demanda para el próximo año. Para dicho periodo, los directivos
de la compañía estiman una demanda asociada al producto TX-1 de 200.000
Unidades de Producto, además de requerir un Stock de Seguridad de 50.000
unidades de producto al finalizar dicho periodo. Por otra parte, la compañía contará
con un inventario inicial al inicio del horizonte de planeación de 150.000 unidades
de producto.
Para la operación del siguiente año, la compañía ha estimado que dispondrá de 310
días hábiles. Adicionalmente, por políticas de la gerencia, se definió que se
trabajará 3 turno de 8 horas cada uno.
Por otra parte, todas las operaciones en la línea son actividades manuales, por lo
que la capacidad varía de acuerdo con la mano de obra. Al inicio del horizonte de
planeación, el número de operarios en cada una de las estaciones de trabajo es de
12 (1 en cada Estación).
La línea de ensamble de la compañía está compuesta por 12 operaciones. Los
tiempos de Elaboración para cada una de las actividades y sus predecesores se
presentan a continuación:
Actividades Tiempo (Minutos) Predecesores
A 10 -
B 14 -
C 26 A
D 20 A
E 26 B, D
F 22 B, D
G 8 F
H 20 C, L
I 10 E, G
J 10 H, I
K 20 F
L 4 B, D
Tabla 01: Datos Caso de Estudio, POLITECNICO GRANCOLOMBIANO (2020).
Teniendo en cuenta dicha información, se debe realizar: Cálculo del Tiempo de
Ciclo y el Número Teórico de Estaciones de Trabajo, realizar el Balanceo de la Línea
de ensamble, calculando la Eficiencia y el retraso del balanceo.
Para darle solución al anterior caso de estudio descrito, se aplica el método de Kilbridge &
Wester de acuerdo con un volumen de producción, adicionalmente, se debe hacer una
serie de pasos como se muestra a continuación:
1. Cálculo de número de unidades a producir (Producción Neta).
• Tomando en cuenta todo lo que entra al sistema como producción:
Demanda producto TX-1= 200.000 unidades y
Stock de seguridad del producto TX-1= 50.000 unidades.
• Teniendo en cuenta todo lo que no se debe producir, porque ya existe:
Inventario Inicial producto TX-1= 150.000 unidades;
• Con los datos anteriores, se procede a calcular la producción neta del ejercicio.
Producción Neta=Demanda+ Stock de Seguridad−Inventario Inicial
Producción Neta=200.000 unidades+50.000unidades −150.000unidades
∴ Producción Neta=100.000unidades/año .
2. Cálculo de tiempo total (en Minutos).
Para este apartado, se toma en cuenta:

 Los turnos de trabajo: 3 turnos.

 Las horas de trabajo por turno: 8 horas.
 Días de producción = 310 días hábiles.
 12 operadores.

minutos
Tiempo total=12∗(3 Turnos /dia)∗(8 horas /turno)∗(60 )∗(310 d í as/año)
hora
∴ Tiempo total=5.356.800 minutos /año .
3.Cálculo del tiempo de ciclo.
Con la información anterior, ya se puede calcular tiempo de ciclo, usando la
ecuación 1-2:
Tiempo total
Tiempo de Ciclo = (1-2)
Producción Neta
 5.356 .800 minutos /año
Tiempo de Ciclo =
100.000unidades /año
∴ Tiempo de Ciclo=53,568 minutos/unidad .
4. Cálculo del número teórico de estaciones de trabajo.
Para este punto, se hace necesario usar la formula siguiente:

N=
∑ (Tiempo para tarea i)
Tiempo de Ciclo
10+14 +26+20+26 +22+ 8+20+10+10+ 20+4
N=
53,568 minutos /unidad
190 minutos/unidad
N=
53,568 minutos/ unidad
∴ N =3,55 ≅ 4 estaciones .
5. Diagrama de precedencia:
Para construir el diagrama de precedencia, se usarán los datos de la Tabla 01 con la
finalidad de elaborarlo de manera correcta.

  C
H J
A

I
G
K

L E
F K
K K
B
 Figura 01: Diagrama de precedencia Caso de Estudio.

6. Balanceo de la Línea de ensamble

a) Para el balanceo actual tomaremos en cuenta la regla de dar prioridades a las tareas
que contengan un mayor número precedencias. En la Tabla 02, se muestran estas
prioridades.
Operaciones
Operación
precedencia
A 5
B 4
C 2
D 4
E 2
F 3
G 2
H 1
I 1
J -
K -
L 2
Total 190
Tabla 02: prioridades por actividades de precedencia.

b) Luego, en la Tabla 03 se agrupan las estaciones de trabajo, como criterio se aplica la

regla mencionada en el ítem a), en caso de haber un empate por número de precedencias
se tomará las tareas que requieran tiempos más largos.

Minutos Tiempo restante Operación

Estación
estándar no asignado asignada
10 53,57-10 = 43,57 A
20 43,57-20 = 23,57 D
I
14 23,57-14 = 9,57 B
4 9,57-4 = 5,57 L
26 53,57-26 = 27,57 C
II
26 27,57-26 =1,57 E
22 53,57-22 = 31,57 F
III 8 31,57-8 = 23,57 G
20 23,57-20 = 3,57 H
10 53,57-10 = 43,57 I
IV 20 43,57-10 = 23,57 K
10 23,57-10 = 13,57 J
Total (Min) 190 24,28
Tabla 03: Agrupación de las estaciones de trabajo.
 Finalmente, el cálculo realizado anteriormente satisface las condiciones de producción
neta por año para la empresa Skynet Electronics, por ende, el balance hecho es el
adecuado. con esto no se harán horas extras y no quedarán unidades en inventario.
7. Diagrama de precedencia con las estaciones de trabajo:
Para construir el diagrama de precedencia agrupado en estaciones de trabajo, se usaron
los datos de la Tabla 03 con la finalidad de elaborarlo de manera correcta.

  C
H J
A

II
I
D III

I IV

G
L E K
F K
K K
B
 Figura 02: Diagrama de precedencia Caso de Estudio balanceado.

7. Cálculos de la Eficiencia
a) Calculando la eficiencia de la línea antes del balance:
Para calcular la eficiencia antes del balance, se hace uso de la ecuación 1-3:

Eficiencia ( n )=
∑ Tiempo de las tareas ∗100 % (1-3)
N ú m. real estaciones trabajo∗Tiempo ciclo estaci ó n trabajo
( 190 minutos/unidad )
n= ∗100 %
(12)∗(26 minutos /unidad )
∴ n=60,90 %
De igual manera, en la línea el porcentaje de tiempo ocioso (% de inactividad) es:

% de inactividad=100−n
∴ % de inactividad=39,10
b) Calculando la eficiencia de la línea balanceada,
De manera análoga, se usa la ecuación 1-3 para obtenerla.

( 190 minutos/unidad )
n= ∗100 %
(4 )∗(57,568 minutos/unidad )
∴ n=82,51 %
Por otro lado, se evidencia que la eficiencia se incrementó en la línea balanceada en un
21,61%.
Del mismo modo, en la línea balanceada el porcentaje de inactividad es:

% de inactividad=100−n
∴ % de inactividad=17,49
8. Retraso del balanceo
Con los datos obtenidos en la Tabla 03, se deduce que el retraso en el balanceo de la
línea es el tiempo restante no asignado y este dió un total de 24,28 minutos.
 Referencias:
https://issuu.com/karinagomglez/docs/balanceo_de_lineas_-_trabajo_final_
https://poli.instructure.com/courses/13287/files/7395051?module_item_id=629864