Actividad de aprendizaje 18

Evidencia 2: Gráfica “Sistemas de información”

Presentado por: Jessica Paola García

Presentado a:
Instructor
Diego Armando Martínez García

SENA (Servicio nacional de aprendizaje)

Noviembre 2019
 La cadena de suministro: actores y canales de distribución

La cadena de suministro hace parte de la gestión logística de las empresas y

está conformada por diversos actores que, en conjunto, buscan satisfacer una
necesidad específica del mercado.

Estos actores son los encargados de coordinar la fabricación y distribución de

un producto destinado al intercambio comercial y cuyo fin es la satisfacción del
consumidor.

Para que la cadena de suministro sea exitosa debe existir sinergia en todo el
proceso, desde la creación del producto hasta su llegada al cliente final, lo que
exige, a su vez, un flujo de información constante e integrada entre los
involucrados en la cadena.

Entre los actores que intervienen en la cadena de suministro tenemos:

 Proveedor: es el primer eslabón en la cadena de abastecimiento. Es

una persona o empresa encargada de proveer la materia prima
necesaria para la elaboración del producto.

 Fabricante: es el encargado de transformar la materia prima en un

producto. Debe cumplir con los estándares de calidad de la industria y
responder a las necesidades y gustos de los clientes.

 Agente: establece la conexión entre el productor y sus posibles clientes,

ayudando a concretar acuerdos comerciales. No siempre está presente
dentro de la cadena de suministro.
  Mayorista: es un intermediario entre el fabricante y los detallistas.
Compra al fabricante grandes cantidades de un producto para venderlo
a comercios e instituciones, pero no al consumidor final. Este actor debe
garantizar un correcto almacenamiento del producto para mantenerlo en
perfectas condiciones.

 Detallista: son los comercios de venta al por menor o al detalle que

tienen como público objetivo al consumidor final. Los detallistas deben
realizar estrategias de merchandising para atraer la atención de los
clientes en los puntos de venta y motivar la compra.

Canales de distribución según el nivel de intermediarios

El nivel de intermediarios en la cadena de distribución varía según el tipo de

producto y la industria. Algunos productos deberán llegar más rápido al
consumidor final que otros, de ahí que se identifiquen cuatro canales de
distribución:

Fabricante → Consumidor final. Ejemplo: Microempresa de postres →

Consumidor.

Fabricante → Detallista → Consumidor final. Ejemplo: Pescadería →

Supermercado → Consumidor final

Fabricante → Mayorista → Detallista → Consumidor final. Ejemplo:

Agricultor → Plaza de mercado mayorista → Supermercado/Tienda →
Consumidor Final.

Fabricante → Agente → Mayorista → Detallista → Consumidor final.

Ejemplo: Productores de café → Agente → Mayoristas →
Supermercados/Tiendas → Consumidor final.

La gestión logística está presente en todos los canales de distribución y es

fundamental para facilitar el flujo efectivo de mercancías.
 El sistema de información de la cadena de suministro

En el Sistema de Información de la Cadena de Suministros (SCIS), el análisis

de decisiones se concentra en los recursos de software que ayudan a los
administradores a identificar, evaluar y comparar las alternativas estratégicas y
tácticas para mejorar la eficacia. Algunos análisis normales incluyen el diseño
de la cadena de suministros, la administración del inventario, la asignación de
recursos, los itinerarios y la rentabilidad de los segmentos. Lo ideal es que el
análisis de decisiones del SCIS incluya el mantenimiento, el modelado, el
análisis y la preparación de informes de la base de datos. En este nivel, se
administran las relaciones con el cliente al determinar las ventajas y
desventajas asociadas con tener clientes satisfechos.

El SCIS es una herramienta que permite la toma de decisiones en la

planeación logística. Los componentes del sistema son:

 La planeación estratégica de los recursos empresariales (ERP) o sistemas

heredados.

 Los sistemas de comunicación.

 Los sistemas de ejecución.

 Los sistemas de planeación.

ERP o Sistemas heredados

Los ERP o Enterprise Resource Planning (Planificación de Recursos

Empresariales) son sistemas de información que permiten manejar la
información referente a las operaciones de producción y distribución de bienes
o servicios de una empresa. A través de esta herramienta es posible supervisar
el desempeño de los componentes de la organización.

Los sistemas ERP facilitan las operaciones y generan informes para estipular
actividades que buscan el cumplimiento de los pedidos y el abastecimiento.
Además, admiten bases de datos de la empresa y permiten establecer
transacciones que facilitan la planeación, como “la recepción y administración
de pedidos, la asignación del inventario y el embarque”.

La SCP o Supply Chain Planning (Planeación de la Cadena de Suministro) y el

CRM o Customer Relationship Management (Administración de relaciones con
el cliente) hacen parte de los sistemas ERP. Esta desarrolla “predicciones y
determina los requerimientos de producción y de movimientos. El CRM permite
compartir la información entre los clientes, la fuerza de venta y la
administración de operaciones”.

Sistemas de comunicación

“Los sistemas de comunicación facilitan el flujo de la información a través de la

cadena de suministro”. La siguiente figura ilustra los componentes principales
de comunicación requeridos para sus operaciones.
Las diferentes áreas de la empresa deben estar interconectadas, de manera
que cada una conozca, en tiempo real, las operaciones llevadas a cabo por las
otras.

Sistemas de ejecución

Los sistemas de administración del transporte (Transportation Management

System, TMS), de administración del almacén (Warehouse Management
System, WMS) y de administración de patio (Yard Management System, YMS)
son algunos de los sistemas de ejecución que están instalados o integrados en
el sistema ERP para facilitar el intercambio de datos.

Además de facilitar las funciones normales de administración del almacén,

como recepción, almacenamiento, embarque y automatización del almacén, el
WMS tradicional incluye la preparación de informes administrativos, el apoyo
para servicios de valor agregado y la capacidad de apoyo de decisiones. El
TMS incluye los itinerarios, la acumulación de la carga, la consolidación y la
administración. El YMS registra el inventario en los vehículos guardados en los
patios de la planta”.

Sistemas de planeación

Además de los sistemas ERP, se encuentran los sistemas de planeación y

programación avanzadas (Advanced Planning and Scheduling, APS), los
cuales “están diseñados para ayudar a evaluar las alternativas y determinar
sugerencias en la toma de decisiones de la cadena de suministro”.

Existen sistemas sofisticados de planeación de la cadena que permite evaluar

alternativas complejas bajo estrechas restricciones en el tiempo de decisión.
“Mediante datos históricos y actuales, el software APS identifica y evalúa
automáticamente los cursos de acción alternos y recomienda una solución
dentro de las restricciones impuestas. Entre las restricciones normales están
las limitaciones en la producción, la planta, el transporte, el inventario o las
materias primas”.

Los sistemas de planeación se clasifican así:

 Sistemas de planeación estratégicos: se concentran a nivel del diseño de la

red logística.

 Sistemas de planeación táctica: determinan actividades operacionales como

gestión de inventarios, organización de equipos, entre otras.
TIC o aplicaciones para los procesos logísticos en la Cadena de
Suministro (SCM)

Para resumir este amplio tema que trata de las TIC aplicadas a la gestión de la
cadena de suministro, se considerará que en el sistema logístico se definen
tres procesos generales, como son: la logística de entrada, logística interna y
logística de salida, asociados a los procesos de aprovisionamiento, producción
y distribución, respectivamente. Analizándolo desde este punto de vista, la
siguiente tabla muestra las aplicaciones más conocidas existentes en el
mercado para

3. En un escrito explique cómo se relaciona el software y las tecnologías

que definió en cada proceso, para crear el sistema de información
tomando como base la empresa que ha venido trabajando durante el
proceso formativo.

La panela es un alimento completamente natural, con características

endulzantes, obtenido de la deshidratación del jugo de la caña de azúcar,
mediante procesos físicos de evaporación del agua presente en el mismo, pero
que conserva todas sus características bromatológicas, nutricionales y
sensoriales, condición que la convierten en un producto inocuo y natural, pues
en su elaboración no se usa ningún aditivo de síntesis por lo que cumple
cualitativamente con todos los requerimientos de vitaminas, carbohidratos,
proteínas, grasas, agua y minerales exigidos dentro de una dieta para ser
considerada un alimento completo. Por las anteriores características este
producto puede considerarse, previa certificación, como un producto orgánico,
ecológico o biológico.

Es una realidad que estar dentro de la agroindustria de la panela, ofrece

ventajas competitivas frente a otras agroindustrias, debido a las protecciones
legales, exenciones tributarias, alto grado de reconocimiento del producto en la
población nacional, porque gracias a ser el primer país consumidor de panela
en el mundo, prácticamente la totalidad de la producción se consume
internamente en el país; con toda esta aceptación que tiene la panela como
producto insignia de las familias campesinas Colombianas, la tecnología y las
nuevas prácticas de evolución de la información, es muy escasa dentro de la
agroindustria panelera, pues debido a que gran parte de este producto es
elaborado en trapiches comunitarios artesanales de las familias campesinas de
las regiones, que no cuentan con tecnología para hacer más fácil las
operaciones de la cadena de suministro.

En base a los conocimientos adquiridos en mi formación académica, he querido

realizar un ejercicio, donde pueda simular o llevar las nuevas tecnologías a una
microempresa productora de panela de caña de azúcar.

El primer paso que se realiza para la elaboración de la panela, es el corte de la

caña de azúcar, el transporte de esta materia prima y el almacenamiento de la
misma, que vendría siendo representada por los proveedores. En este caso se
puede aplicar el sistema de Los ERP o Enterprise Resource Planning
(Planificación de Recursos Empresariales), donde podemos manejar la
información referente a la cantidad de materia prima que se requiere, para
producir la cantidad de panela que fue ofertada al cliente.

Estos sistemas de información nos permiten manejar la información referente a

las operaciones de producción y distribución de la panela. A través de esta

herramienta se quiere supervisar el desempeño de los componentes de la

organización y que se nos facilite las operaciones de recepción de la materia
prima, y el fácil almacenamiento de la misma, controlando el inventario para la
producción.

El eslabón de producción, es representado por el sistema SCP o Supply Chain

Planning (Planeación de la Cadena de Suministro) y el CRM o Customer
Relationship Management (Administración de relaciones con el cliente), a
través de esta herramienta vamos a desarrollar las predicciones de la fase de
producción y los requerimientos de la misma. Adicional nos permite compartir la
información entre los clientes, la fuerza de venta y la administración de
operaciones

Los sistemas de comunicación como el correo electrónico, teléfono, sistemas

GPS, trazabilidades, facilitan el flujo de la información a través de la cadena de
suministro.

Las diferentes áreas de la empresa deben estar interconectadas, de manera

que cada una conozca, en tiempo real, las operaciones llevadas a cabo por las
otras.

En el almacenaje del producto terminado podemos utilizar un software de

entradas y salidas del producto, donde se pueda verificar cantidades en el
almacén, lotes y la trazabilidad requerida por esta operación.

Los Vehículos que realizaran la distribución del producto a Detallistas,

Mayoristas y Minoristas, contaran con sistemas de posicionamiento global, que
permitan un adecuado rastreo del vehículo, para el control de la carga.

4. Identifique los documentos o información que alimenta cada software

que forma parte del sistema de información. Clasifíquelos y preséntelos
para cada área o proceso de la cadena de suministro.
1. Solicitud de Materias Primas (Órdenes de Compra, Formatos de
Almacenamiento.)

2. Producción, (Solicitud de pedidos, requisiciones a almacén, formatos de

control de BPM).

3. Distribución o Transportes (Facturas de Venta, Soportes de Entrega).