Informe final proyecto PML trapiches Valle del Cauca

INFORME FINAL CONVENIO N 162 DE 2005 CRPML CVC
INFORME FINAL TRAPICHES
PROYECTO:
Produccin mas Limpia en los trapiches del Valle del Cauca
Presentado por: CRPML - Corporacin Centro Regional de Produccin

Mas Limpia
CONVENIO No. 162 DE 2005: CORPORACIN AUTNOMA REGIONAL

DEL VALLE DEL CAUCA CVC Y CORPORACIN CENTRO REGIONAL
DE PRODUCCIN MS LIMPIA
Santiago de Cali.
Agosto 13 de 2007
CONTENIDO
1. Introduccin
2. Descripcin de la metodologa
3. Descripcin de resultados del proyecto N 162 Trapiches

4. Conclusiones
5. Recomendaciones
6. Anexos
1. INTRODUCCIN.
El Proyecto produccin Mas Limpia en los trapiches del Valle Del Cauca, inicio
el da 13 de Febrero de 2006, segn acta de inicio N 13, y tuvo una duracin
de 18 meses. Su objetivo era aunar esfuerzos y recursos para desarrollar el
proyecto Mejoramiento de las acciones ambientales con nfasis en PML
implementado por los trapiches con miras a disminuir, mitigar y prevenir los
impactos y efectos nocivos que sobre los seres humanos, el ambiente y los
recursos naturales ocasionan las actividades de la industria en sus diferentes
procesos permitiendo de esta manera un uso y aprovechamiento sostenible del
ambiente regional.
Su nfasis segn el plan trazado con los trapiches con los trapiches fue hacia
la implementacin de acciones de PML y mejoramiento ambiental de corto,
mediano y largo plazo, para cumplimiento de la normatividad vigente.
El objetivo de este documento es presentar los resultados del proyecto
Produccin Mas Limpia en los trapiches del Valle Del Cauda.
Como resultado general se puede decir que los trapiches participantes en el
proyecto participarn de una manera muy activa con el CRPML, mostrando
una importante receptividad a las recomendaciones entregadas durante
proyecto, iniciando con implementaciones en algunas de las recomendaciones
entregadas por el CRPML a los trapiches. Todas las empresas participantes en
el convenio, se comprometiern en implementar acciones para lograr un
mejoramiento ambiental del proceso de fabricacin de panela, con una
participacin hasta el momento en implementaciones del 80% de los
participantes.
Con este documento finaliza los compromisos del CRPML en el proyecto 162
del convenio PML en los trapiches del Valle Del Cauca
2. DESCRIPCIN DE LA METODOLOGA.
La metodologa utilizada para el desarrollo del proyecto fue la siguiente:
Paso 1 Seleccin y firma de compromiso con los 10 trapiches participantes
en el proyecto. Para esta seleccin se cont el apoyo de FEDEPANELA.
Paso 2 Contratacin de expertos en los temas de PML, para realizar
capacitacin en el tema PML. Contratacin de experto para realizar diagnstico
ambiental en cada uno de los trapiches para identificar oportunidades de

mejoramiento PML en cada empresa participante.
Paso 3 Presentacin y entrega de diagnsticos ambientales a las empresas
participantes en el proyecto
Paso 4 Concertacin con los trapiches, del da y horarios para capacitacin
en temas relacionados con PML y las oportunidades de mejoramiento
encontradas.
Paso 5 Contratacin de expertos en los temas identificados como crticos
para mejoramiento segn los diagnsticos realizados, de esta manera, se
contratarn expertos en los temas de manejo de aguas de abastecimiento y
residuales, calderas y eficiencia energtica (motores).
Paso 6 Visitas con los expertos a cada uno de los trapiches, en cada uno de
los aspectos nombrados como relevantes. Adicionalmente, los expertos
entregan un informe que resume la situacin actual y brinda recomendaciones
para solucionar la problemtica.
Paso 7 Elaboracin de un documento de plan de accin por trapiche,
haciendo nfasis en la discriminacin de las actividades en el tiempo a travs
de un cronograma sugerido.
Paso 8 Socializacin y Entrega de los documentos de plan de accin a los
empresarios.
Paso 9 Reuniones de concertacin del plan de accin con los trapiches
participantes en el proyecto.
Paso 10 Seguimiento a implementaciones
Paso 11 Presentacin de resultados y avances del proyecto.
En el siguiente cuadro, se presenta la metodologa empleada para el desarrollo
del proyecto.
Todos este proceso, fue complementado presentando ante la CVC, informes

mensuales al comit tcnico, informes bimestrales del avance del proyecto y
que adems se asisti mensualmente a las reuniones de Comit Tcnico en
los cuales se informaba y retroalimentaba, garantizando el buen
direccionamiento del proyecto.
3. DESCRIPCIN DE RESULTADOS DEL PROYECTO N 162 TRAPICHES

Para el anlisis de resultados se resume a continuacin en la Tabla 1 de metas
con las que se comprometi el CRPML y el cumplimiento de las mismas, segn
trminos de referencia.
Tabla 1. Cumplimiento de resultados proyecto 162 VS Metas planteadas

3.1 Resultado A: Sensibilizacin, concientizacin y capacitacin en PML
para el sector panelero:
Durante el desarrollo del proyecto, se organizarn las siguientes jornadas de
sensibilizacin, concientizacin y capacitacin. Ver grafico 1.
En septiembre de 2006, se dict capacitacin en PML en trapiches, haciendo
nfasis en los conceptos y objetivos de la Produccin Mas Limpia.
El da 16 de Enero de 2007, se realizo la socializacin del proyecto a los
trapiches y al comit tcnico de la CVC. En esta se presentarn los
diagnsticos ambientales y estudios energticos del sector panelero.
El da 26 de Enero: capacitacin en "Normatividad en sistemas elctricos y
motores", haciendo nfasis en la importancia del reglamento tcnico de
instalaciones elctrica y con orientacin al mejoramiento ambiental hacia la
seleccin de motores ms eficientes. Ver foto 1
Foto 1: Jornada de capacitacin en normatividad elctrica y motores

El da 9 de Febrero: capacitacin sobre "Buenas practicas de manejo". Opcin
de PML, enfocada a disminuir la generacin de residuos en la fuente.
El da 16 de Marzo: capacitacin sobre "Seguridad industrial y Salud
Ocupacional", con enfoque al mejoramiento de las condiciones se seguridad
industrial y salud ocupacional en los trapiches.
El da 20 de Abril: capacitacin en "Uso eficiente del agua", en la que se
presentarn a los trapiches diferentes opciones para disminuir el consumo de
agua. Ver foto 2.
Foto 2: Capacitacin uso eficiente de agua.
El da 4 de Mayo: Socializacin del proyecto prediseos de sistemas de

tratamiento de aguas residuales industriales y capacitacin en "Aguas
subterrneas y Mantenimiento de pozos". Ver foto 3.
Foto 3: Socializacin proyecto prediseo de sistemas de aguas

residuales.
El da 25 de Mayo: capacitacin en "Tasas retributivas, Normatividad en
emisiones atmosfricas y socializacin del proyecto de calderas.".
La
socializacin del proyecto de caleras fue orientada a presentar a los trapiches
las diferentes situaciones encontradas en las calderas que estn afectando el
proceso de generacin de calor, impactando negativamente el ambiente. Ver
foto 4.
Foto 4: Socializacin proyecto calderas.

El da 12 de Julio, se realiz capacitacin en Incentivos Tributarios, en la que
se presentarn diferentes opciones en las que los trapiches pueden logran
beneficios en la inversiones realizadas con le propsito de lograr disminuir los
impactos ambientales.
El da 25 y 30 de Julio de 2007, se realizarn visitas de capacitacin, asistencia
y seguimiento a los trapiches participantes en le convenio. Se reforzaron
conceptos del proceso generacin de energa en calderas, se presentarn
recomendaciones de mejoramiento para el proceso, haciendo nfasis en la
instrumentacin del sistema, se insisti en esta visita la importancia de le
levantamiento de planos para hornos y calderas.
El da 27 de Julio, se realizo capacitacin en los temas elctricos y calderas.
Centros de control de motores y Balances de Materia y Energa. Ver foto 5.
Foto 5: Capacitacin Balances de materia y energa.
Meta
14
12
12
Meta alcanzada
10
N
8
6
4
2
0
Capacitacin eN
n PM L
Grafico 1. Cumplimiento resultado A: Capacitaciones realizadas VS Meta

alcanzada
3.2 Resultado B: Capacitacin en reutilizacin y valorizacin de los
residuos generados en el sector.
Se capacito al sector panelero en reutilizacin y valorizacin de residuos,
haciendo nfasis en la utilizacin de la Bolsa de residuos y Subproductos
Industriales BORSI como oportunidad para hacer una disposicin
adecuada de los residuos generados en los trapiches.
Adicionalmente, se capacito al sector panelero en Incentivos Tributarios.
Conferencia dictada por funcionario del Ministerio del Medio Ambiente, vivienda
y Desarrollo Territorial. Conferencia, que ser de mucha utilidad al sector
principalmente cuando inicien los procesos de implementacin, aprovechando
los beneficios tributarios autorizados por el gobierno para proyectos de
mejoramiento ambiental.
En el grafico 2, se presentan los resultados alcanzados en le proyecto.

Meta
Meta alcanzada
2
2
N
1
Re s iduos - Re utilizacin y N
Valorizacin
Grafico 2. Capacitacin en reutilizacin y valorizacin de residuos.

3.3 Resultado C: Concertacin con Empresarios.
Se realizarn tres reuniones de concertacin con los empresarios.
Una primera reunin realizada el da 16 de Enero de 2007, en la que se
acordarn, da y hora para las jornadas de capacitacin, adems, de
recomendar a los empresarios de la importancia de asistencia de personal
operativo.
La segunda reunin de concertacin, se realizo el da 29 de Junio de 2007. El
objetivo de la reunin fue definir plazos para implementaciones de acuerdo a
los planes de accin entregado a cada trapiche. Por solicitud del gremio
panelero que solicito hacer una segunda reunin para presentar una propuesta
como gremio y liderados por La Asociacin Colombiana de Paneleros ACOPANELEROS
El da 12 de Julio, se realizo la tercera reunin de concertacin, en la que se
discutiern los plazos para implementacin con la CVC. En esta reunin quedo
pendiente por parte del gremio panelero presentar propuesta sobre el aspecto
aire, propuesta que fue entregada posteriormente a la CVC para su anlisis.
El grafico 3, muestra la meta alcanzada en le proyecto.
Meta
4
3
Meta alcanzada
3
N 2
1
0
N
Reuniones de concertcin
Grafico 3: Reuniones de concertacin. Meta vs Meta alcanzada

3.4 Resultado D: Numero de personas capacitadas.
En el convenio, se capacito al personal del gremio panelero, en los siguientes
temas:
Conceptos de Produccin Mas Limpia

Buenas prcticas de manejo
Valorizacin de residuos
Normatividad en sistemas elctricos y motores
Seguridad industrial y salud ocupacional
Uso eficiente del agua
Aguas subterrneas y mantenimiento de pozos
Tasas retributivas
Normatividad atmosfrica
Incentivos tributarios
Centros de control de motores.
Calderas, balances de materia y energa.
Todas las jornadas de capacitacin tuviern como objetivo, fortalecer los

procesos para implementacin de la PML en los trapiches y el cumplimiento de
la normatividad ambiental. Ver fotografas abajo
Foto 6. Capacitacin
Foto 7. Capacitacin
Foto 8. Capacitacin
Foto 9. Capacitacin
Foto 10. Capacitacin

El grafico 4, muestra el numero de personas capacitadas durante le proyecto.
100
90
80
70
60
N 50
40
30
20
10
0
95
Meta
Meta alcanzada
40
Num ero de personas

1 capacitadas
Grafico 4: Nmero de personas capacitadas vs Nmero de personas

esperadas.
3.5 Resultado E: Diagrama de flujo del trapiche con identificacin de
puntos crticos (Ecomapa).
Se realizaron Ecomapa, para los 10 trapiches participantes en el proyecto de
PML. Para el trapiche El Rosal, el Ecomapa muestra e identifica los puntos al
exterior del edificio, debido a que el trapiche desmonto toda la infraestructura
de planta, de tal manera que imposibilito la toma de datos para realizar el
diagrama con identificaciones al interior de la planta.
El grafico N 5, muestra el nmero de diagramas realizados.
Meta
Meta alcanzada
11
10
9
8
7
6
N
5
4
3
2
1
0
10
10
1 apa
Digram as de planta - Ecom
Grafico 5: Numero de diagramas de planta Ecomapas realizados.

3.6 Resultado F: Informe de diagnstico ambiental por cada empresa
participante.
Se realizaron visitas con experto contratado por el CRPML, a los 10 trapiches
participantes en el convenio, se hizo un seguimiento a todo el proceso de
fabricacin de panela en cada una de las empresas, identificando los impactos
ambientales ocasionados por los residuos slidos, emisiones atmosfricas y
vertimientos lquidos principalmente. Adems se hizo nfasis en algunos
aspectos de seguridad industrial y salud ocupacional y buenas practicas
operativas.
El grafico N 6, muestra el nmero de diagnsticos ambientales realizados en
el proyecto.
Meta
Meta alcanzada
12
10
8
N
6
4
2
0
Inform e s de diagnos ticos

am bie ntal
1
Grafico N 6: Numero de diagnsticos ambientales realizados.
De acuerdo a las reas de oportunidad identificadas en los diagnsticos, se

contrataron expertos para apoyar al sector panelero en los aspectos agua,
calderas y elctrico. Estas visitas se enfocarn en identificar las diferentes
situaciones que en la operacin del trapiche estn impactando negativamente
el ambiente y el no cumplimiento de la normatividad.
Las fotos bajo muestran visitas realizadas con los expertos a los trapiches.
Foto 11: Trapiche El Lbano - Visita con experto
Foto 12: Trapiche La Frontera Visita con experto
Foto 13: Trapiche La Frontera Visita con experto
Foto 14. Trapiche la Frontera Visita con experto
Foto 15: Trapiche san Antonio Visita con experto
Foto 16: Trapiche Villa Lucia Visita con experto
Foto 16: Trapiche La Palestina Visita con experto
Foto 17. Trapiche La ventura Visita con experto

3.7 Resultado G: Plan de accin para implementacin por trapiche
participante.
A partir del diagnstico ambiental realizado a los trapiches dentro del proyecto
de PML, se identificaron reas de mejoramiento en cada una de las empresas
participantes en las cuales era necesario comenzar a trabajar con el fin de
mejorar el desempeo ambiental de cada trapiche. Por lo tanto, se realizo para
cada uno de los trapiches participantes un plan de accin con
recomendaciones especificas de mejoramiento , basadas estrategias de la
produccin ms limpia, promoviendo el uso eficiente de materiales e insumos,
energa y agua, para aumentar la productividad de las empresas y as su
competitividad en armona con el medio ambiente.
Las recomendaciones se enfocaron hacia: la minimizacin de desperdicios en

materia prima y subproductos valorizables; en eficiencia energtica y
emisiones atmosfricas, en el control de fugas de vapor y agua; en la
optimizacin para el uso del agua en las operaciones de mantenimiento y
lavado; en el manejo y disposicin de las aguas residuales y de los residuos
slidos generados por el trapiche; y en medidas de salud ocupacional que
requieren ser implementadas.
Se realiz un plan de accin con acciones especficas para cada trapiche
participante. El grafico N 7, muestra el nmero de planes de accin realizados
frente a la meta del proyecto.
Meta
Meta alcanzada
12
10
8
N
6
4
2
0
Inform e s plan de accin

1
Grafico N 7: Informes de plan de accin realizados

En la tabla N 2, se presentan los plazos concertados con los trapiches para
implementacin de la a acciones de mejoramiento.
Tabla N 2: Plazos concertados para implementacin de acciones de

mejoramiento ambiental
3.8 Resultado H: Procesos de PML propuestos implementados por las
entidades participantes - al menos 1 por empresa.
En las visitas realizadas a los trapiches con los expertos, se diern en cada
uno de ellos, recomendaciones para mejoramiento en cada una de las reas
de oportunidad identificas.
Igualmente, para cada trapiche se estableci un plan de accin con

recomendaciones orientadas al mejoramiento operativo y minimizar el impacto
ambiental negativo ocasionado por el sector panelero.
Se han iniciado implementaciones en el 90% de los trapiches participantes en
le convenio. El Grafico N 8, muestra el porcentaje de implementaciones
realizadas por los trapiches frente a la meta y el grafico N 9, el nmero total de
implementaciones realizadas por los trapiches participantes en el proyecto.
Meta
Meta alcanzada
100
90
80
70
60
% 50
40
30
20
10
0
90
80
1
% de im ple m entacione
s
Grafico N 8: % de implementaciones realizadas

Meta
Meta alcanzada
20
16
15
N 10
10
5
0
1 s re alizadas
Num e ro de im ple m e ntacione
Grafico N 9: Numero de implementaciones realizadas

A continuacin se presenta un registro fotogrfico de se implementaciones
realizadas en los trapiches.
Trapiche La Ventura: El trapiche construyo una nueva unidad sanitaria

para la planta con sistema sptico compuesto de tanque sptico, trampa
de grasas y filtro anaerbico y una trampa de grasas para el rea de
molienda, mejorando de esta manera la calidad de los vertimientos

generados y descargados por le trapiche.
Adems se esta
construyendo una nueva rea de molienda con lo que se mejorara la
extraccin de jugo y por consiguiente disminuir la humedad del bagazo.
Ver fotos 17, 18, 19 y 20
Foto 17: Nuevas bateras sanitarias
Foto 18: Sistema sptico
Foto 19: Trampa de grasas para rea de molienda
Foto 20: Montaje nuevo molino
Trapiches La Palestina y Caa Dulce: Hoy estn realizando venta del

bagazo sobrante de su proceso para ser utilizado en fabricacin de
tableros. De esta manera, se evita el deterioro del bagazo por
almacenamiento a la intemperie y la contaminacin de suelos y fuentes
de agua subterrnea y superficial.
Adicionalmente estos trapiches iniciarn con el programa de monitoreo
de emisiones atmosfricas. Ver fotos 20 y 21.
Foto 20: venta de bagazo
Foto 21: Resultado monitoreo emisiones atmosfricas.
El trapiche el Lbano: esta iniciando la implementacin de un programa

de gestin integral de residuos. Esto permitir que el trapiche haga de
una manera adecuada la segregacin de residuos, clasificando los
residuos entre peligrosos, residuos reciclables, permitiendo de esta
manera la reintroduccin de los materiales nuevamente a las cadenas
productivas, se evita la incineracin y disposicin inadecuada de
residuos peligrosos. Ver foto 22.
Foto 22: Estacin para separacin e residuos slidos.

Construccin de las bases para el montaje de una tercera etapa de molienda,
lo que le permitir lograr un bagazo con menor contenido de humedad, que
disminuir los requerimientos de combustible para la generacin de vapor, de
esta manera se disminuye el consumo de carbn y el mejoramiento en la
calidad de las emisiones atmosfricas del trapiche. Ver foto 23
Foto 23: Construccin bases molino N 3
Aumento de la altura de la chimenea de 12 a 32 mts, y acondicionamiento de la

misma con toma muestras y plataforma muestreo de emisiones atmosfricas.
Ver foto 24.
Foto 24: Nueva chimenea trapiche El Lbano
El trapiche San Antonio: Esta en proceso de montaje de un nuevo

molino con sistema de lubricacin cerrada, y mayor extraccin de jugo.
Adicionalmente el rea de molienda para el nuevo molino se construyo
con sistema de trampa de grasas.
Este nuevo montaje disminuye los escapes de aceite y grasa lubricante
del molino, disminuyendo de la misma manera la contaminacin de la
corriente de agua superficial, se disminuyen tambin las emisiones
atmosfricas por la menor humedad en el bagazo a alimentado a la
caldera y recuperacin por la trampa de grasas de los aceites y grasas
arrastradas en los efluentes de la molienda cuando se presenten
escapes y se generen lavados del rea. Ver foto 25.
Foto 25: Trampa de grasas rea de molienda Construccin nuevo

molino
El Trapiche, inicio la proteccin de las instalaciones elctricas de acuerdo a los
requerimientos del reglamento de instalaciones elctricas. De esta manera se
disminuye el riego de accidente para el personal de planta y el riesgo de
incendio para las instalaciones del trapiche, con su consecuente impacto para
el ambiente en casos de incendios. Ver foto 26.
Foto 26: Proteccin instalaciones elctricas
Construccin de tanque para recuperacin de agua de lavado. Inicialmente se

utilizara como tanque de reposo para disminuir temperatura del agua de
lavado, y en posteriores pruebas de proceso recuperacin de la sacarosa
arrastrada por este flujo de agua. Ver foto 27
Foto 27: Tanque para recuperacin de agua de lavado
El trapiche El Triangulo: realizo cambio a dos motores del molino,

seleccionando motores tecnologa ECODRIVE de mayor eficiencia y
menor consumo de energa, con lo que disminuye la demanda de
energa en el trapiche y por consiguiente disminuyen las emisiones
atmosfricas generadas por las necesidades de energa para la
operacin del trapiche. Ver foto 28.
Foto 28: Nuevos motores molinos molino Tecnologa ECODRIVE
El trapiche El Triangulo: Como parte de un programa de uso y ahorro

de agua y adicional al estudio de uso de agua realizado en le trapiche,
esta utilizando vlvulas para control de flujo de agua en sus procesos de
lavado. Ver foto 29
Foto 29: Vlvulas de control flujo de agua.
El trapiche La Frontera, coloca indicador de temperatura en la salida

de los gases de la caldera, lo que le permitir realizar control del
proceso de generacin de vapor, y control sobre el consumo de bagazo
en le proceso de combustin. Ver foto 30
Foto 30: Indicador de temperatura de los gases de la caldera.
El Trapiche Santa Helena: Inicio venta de bagazo para uso como

abono, y mezcla para alimentacin animal. Ver foto 31
Foto 31: Venta de bagazo
El trapiche Villa Lucia: Como parte del proceso de montaje de la

caldera, esta complementando este montaje con el levantamiento de los
planos tanto de la caldera, como del hormo, necesarios para la
colocacin de la instrumentacin del sistema. Ver foto 32
Foto 32: rea horno y caldera en montaje y levantamiento planos
4. CONCLUSIONES
El proyecto Produccin Mas Limpia en los trapiches del Valle del Cauca,
presento de parte de los trapiches participantes en el proyecto, una gran
disposicin para realizar mejoramientos en el proceso en busca de
mejoramiento ambiental.
Esta disposicin y la comunicacin y concertaciones realizadas entre los
actores CRPML. CVC y trapiches, fuern fundamentales para lograr los
objetivos del proyecto. Es importante tener presente el inicio en
implementaciones de 9 de los 10 trapiches participantes en el proyecto, lo que
demuestra la participacin activa de los trapiches y disposicin en busca de
lograr mejoramiento ambiental y productivo.
5. RECOMENDACIONES
Se recomienda a la Corporacin Autnoma regional del Valle de Cauca (CVC),
el seguimiento a los planes de accin correspondiente a cada trapiche que en
conjunto con los plazos concertados, son la carta de navegacin para que se
realicen las mejoras necesarias en cada uno de los trapiches, con objetivo de
ser mas amigables con el medio ambiente y el cumplimiento de la normatividad
ambiental.
Es importante anotar que este seguimiento debe estar acompaado del apoyo
necesario para que las acciones a implementarse logren los objetivos
esperados.
6. ANEXOS
ANEXO 1
Caracterizacin vertimientos trapiches El Lbano y San Antonio
INFORME PRELIMINAR
CARACTERIZACION DE VERTIMIENTOS LIQUIDOS
PERIODO 2007
CRPML
- COPIA
PROYECTO:
CARACTERIZACIN DE VERTIMIENTOS LIQUIDOS
EMPRESA
CRPML - TRAPICHE EL LIBANO
ELABORO:
AAA
REVISO:
GBS
FECHA: AGOSTO DE 2007
PRE-INFORME

El da 13 de Julio del ao 2007, se realiz la Caracterizacin de Vertimientos
Lquidos al Trapiche EL LIBANO. Dicha evaluacin se realiz desde las 10:00
horas hasta las 18:00 horas para una jornada normal de operacin.
La caracterizacin de aguas residuales realizada en la empresa, corresponde a
dos (02) puntos de monitoreo, identificado as:
PUNTO No. 1: Efluente INDUSTRIAL
En la Tabla No. 1, se registran los valores obtenidos en la caracterizacin de los

vertimientos lquidos.
TABLA No. 1
CRPML - TRAPICHE
EL LIBANO
REGISTROS DE CAUDAL (MEDIC. IN SITU)
PUNTO No. 1 - EFLUENTE INDUSTRIAL

JUNIO 13 DE 2007
PERIODO
HORA
pH
10:00
18:00
TEMPERATURA
CAUDAL
l/s
10:00
5.95
25.2
0.86
10:15
5.31
24.1
0.68
10:30
5.06
25.4
0.69
10:45
5.43
29.1
0.65
11:00
5.70
42.9
0.71
11:15
5.68
27.3
0.89
11:30
5.43
27.5
0.94
11:45
5.35
26.1
0.57
12:00
6.32
25.3
0.86
12:15
6.04
26.5
1.14
12:30
6.16
26.8
0.91
12:45
6.1
25.5
0.56
13:00
6.12
27.6
1.94
13:15
5.75
27.6
0.95
13:30
5.7
27.4
0.93
13:45
5.67
26.6
0.98
14:00
5.73
27.4
1.11
14:15
5.73
27.3
1.12
14:30
5.74
27.4
0.99
14:45
5.77
26.0
0.83
15:00
5.75
26.1
0.88
15:15
5.77
25.8
0.83
15:30
5.85
27.5
1.67
15:45
5.79
27.3
1.00
16:00
5.8
25.8
1.26
16:15
5.78
25.6
1.17
16:30
5.85
25.6
1.74
16:45
5.83
25.5
1.31
17:00
6.15
25.6
1.43
17:15
5.97
24.9
0.96
17:30
6.08
25.2
0.84
17:45
5.96
25.5
0.85
18:00
5.98
26.3
0.74
MAXIMO
6.32
42.9
1.94
5.06
MINIMO
24.1
0.56
1.00
MEDIO
GRAFICO No. 1
PUNTO No. 1 - EFLUENTE INDUSTRIAL
COMPORTAMIENTO DE CAUDAL, pH y TEMPERATURA
JUNIO 13 DE 2007
pH (unidades), Temperatura (C) y Caudal (l/s)
100.00
10.00
1.00
0.10
0.01
0.00
10:00
pH
10:30
11:00
11:30
Temperatura
12:00
12:30
13:00
13:30
14:00
Horas
Norma temperatura max.
14:30
15:00
15:30
Norma pH mnimo
16:00
16:30
17:00
17:30
Norma pH mximo
18:00
Caudal
En el cuadro No. 1 se registran los resultados obtenidos en laboratorio.

Cuadro No. 1 - Resultados fisicoqumicos de los vertimientos
Parmetros:
Punto No. 1
Efluente Industrial
DBO5
12470 mg/l
DQO
27936 mg/l
SST
1590 mg/l
Grasas y Aceites
29.39 mg/l
BIBLIOGRAFIA
1. AWWA - APHA - WPCF Standard Methods for the Examination of Water and
Wastewater.
2. LEGIS, Rgimen Legal del Medio Ambiente, 2002.
3. METCALF & EDDY, Ingeniera de Aguas Residuales. Tratamiento, vertido y
reutilizacin. Tercera edicin. Vol. 1
4. Ministerio de Salud, Decreto 1594 de Junio de 1984, Colombia.
INFORME PRELIMINAR
PERIODO 2007
CRPML
- COPIA
PROYECTO:
CARACTERIZACIN DE VERTIMIENTOS LIQUIDOS
RPML - TRAPICHE SAN ANTONIO

EMPRESA
CRPML - TRAPICHE SAN ANTONIO
ELABORO:
REVISO:
AAA
PRE-INFORME
GBS
FECHA: AGOSTO DE 2007

El da 13 de Julio del ao 2007, se realiz la Caracterizacin de Vertimientos
Lquidos al Trapiche San Antonio. Dicha evaluacin se realiz desde las 10:30
horas hasta las 18:30 horas para una jornada normal de operacin.
La caracterizacin de aguas residuales realizada en la empresa, corresponde a

dos (02) puntos de monitoreo, identificado as:
PUNTO No. 1: Efluente Produccin
PUNTO No. 2: Efluente Molienda
En la Tabla No. 1 y 2, se registran los valores obtenidos en la caracterizacin de

los vertimientos lquidos.
TABLA No. 1

PUNTO No 1
EFLUENTE PRODUCCION
JULIO 13 DE 2007
PERIODO
10:30 - 18:30
TEMPERATURA
C
HORAS
CAUDAL
l/s
5.65
25.1
0.024
5.62
27.1
0.020
5.66
23.8
0.011
5.55
22.8
0.011
5.34
23.6
0.011
4.95
26.9
0.018
5.24
23.8
0.011
5.37
23.7
0.011
5.23
23.6
0.010
5.37
23.5
0.010
5.40
23.6
0.010
5.45
23.9
0.012
5.49
25.8
0.331
5.82
24.1
0.376
5.78
24.3
0.186
5.58
24.6
0.025
5.57
24.3
0.017
5.55
24.1
0.011
5.50
24.2
0.008
5.48
23.4
0.008
5.47
24.2
0.020
5.56
24.5
0.090
5.39
24.2
0.082
5.40
24.0
0.087
5.20
24.1
0.137
5.30
24.0
0.159
5.14
23.7
0.083
5.30
23.5
0.727
5.20
23.8
0.017
18:30
5.28
23.6
0.075
MINIMO
5.82
4.95
27.1
0.727
HORA
pH
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
MAXIMO
MEDIO
22.8
0.008
0.087
GRAFICO No. 1
PUNTO No. 1
EFLUENTE PRODUCCION
JULIO 14 DE 2007
(l/s)
pH (unidades), Temperatura (C) y Caudal
100.00
10.00
1.00
0.10
0.01
10:30
11:00
pH
11:30
12:00
Temperatura
12:30
13:00
13:30
14:00
14:30
Horas
15:00
15:30
Norma pH mnimo
16:00
16:30
17:00
Norma pH mximo
17:30
18:00
Caudal
18:30
TABLA No. 2

PUNTO No 2
EFLUENTE MOLIENDA
JULIO 13 DE 2007
PERIODO
10:30 - 18:30
TEMPERATURA
C
HORAS
CAUDAL
l/s
5.49
24.2
0.0011
5.71
24.1
0.0009
5.68
24.2
0.0010
5.48
24.5
0.0013
5.43
24.5
0.0011
5.41
24.6
0.0009
5.15
24.2
0.0014
5.19
24.4
0.0014
5.22
24.0
0.0015
5.54
24.8
0.0088
5.54
24.7
0.0109
4.93
25.0
0.0091
5.18
24.8
0.0107
5.05
24.5
0.0114
5.19
24.5
0.0093
5.42
25.5
0.0070
5.74
24.5
0.0071
5.58
25.5
0.0074
5.48
25.3
0.0011
5.63
24.6
0.0014
5.71
24.3
0.0009
5.73
24.8
0.0015
5.28
25.2
0.0011
5.30
25.3
0.0038
5.64
25.7
0.0035
5.39
24.6
0.0033
5.80
24.8
0.0034
18:30
5.84
24.7
0.0029
MINIMO
5.84
4.93
25.7
0.011
HORA
pH
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
MAXIMO
MEDIO
24.0
0.001
0.004
GRAFICO No. 2
TECNOQUIMICAS S.A. - PLANTA SAN NICOLAS
PUNTO No. 2
EFLUENTE INDUSTRIAL - SEGUNDO PISO
JULIO 03 DE 2007
#DIV/0!
10.00
1.00
(l/s)
pH (unidades), Temperatura (C) y Caudal
100.00
0.10
0.01
0.00
10:30
pH
11:30
Temperatura
12:30
13:30
14:30
Horas
15:30
Norma pH mnimo
16:30
Norma pH mximo
17:30
18:30
Caudal
En el cuadro No. 1 se registran los resultados obtenidos en laboratorio.

Cuadro No. 1 - Resultados fisicoqumicos de los vertimientos
Punto No. 1
Efluente Produccin
Punto No. 2
Efluente Molienda
DBO5
3570 mg/l
38900 mg/l
DQO
7464 mg/l
88464 mg/l
SST
116 mg/l
940 mg/l
19.18 mg/l
119.23 mg/l
Parmetros:
Grasas y Aceites
BIBLIOGRAFIA
1. AWWA - APHA - WPCF Standard Methods for the Examination of Water and
Wastewater.
2. LEGIS, Rgimen Legal del Medio Ambiente, 2002.
3. METCALF & EDDY, Ingeniera de Aguas Residuales. Tratamiento, vertido y

reutilizacin. Tercera edicin. Vol. 1
4. Ministerio de Salud, Decreto 1594 de Junio de 1984, Colombia.
ANEXO 2
Recopilacin bibliografica trapiches
1. INTRODUCCION
Con el objetivo de conocer los impactos causados por la produccin de panela y
las alternativas implementadas a nivel mundial, nacional y regional se realiz el
presente documento. En el se puede encontrar evaluaciones hechas por la
comunidad mundial con la participacin de pases como Holanda, la Unin
Europea, el centro internacional de agricultura tropical CIAT, y entidades
nacionales como el ministerio del ambiente, agricultura y entidades dedicadas a
el mejoramiento de la produccin de panela.
Este documento se construy a partir de bibliografa de fuentes relevantes en el
desempeo ambiental, las cuales por medio de su trabajo han apoyado el
desarrollo de proyectos en sectores productivos importantes para pases como el
nuestro.
La panela como producto de la canasta familiar es de gran importancia en
Colombia, especialmente de los estratos de la poblacin con menos capacidad de
compra, pues histricamente ha sido un alimento barato; siendo el segundo
productor de panela en el mundo despus de India y el mayor consumidor per
cpita del mundo 31,2 Kg./Hab. (Rodrguez, 2000)
De la panela podemos decir que no es solamente un edulcorante, sino un alimento
nutricionalmente bueno ya que posee carbohidratos, minerales, protenas,
vitaminas esenciales para el organismo. Dentro de los carbohidratos presentes en
la panela se encuentra en mayor proporcin la sacarosa y en menor cantidad los
denominados azcares reductores o invertidos como la glucosa y la fructuosa, en
la panela se encuentran cantidades notables de sales minerales, entre las
principales se tienen: calcio, potasio, magnesio, cobre, hierro y fsforo como
tambin trazas de flor y selenio.
Se presenta informacin sobre: generalidades de la panela, produccin mundial,
estructura de produccin en Colombia, proceso productivo, legislacin para los
productores, especficamente, por el inters ambiental, se detallan los principales
efectos al medio ambiente derivados del proceso de fabricacin, y las algunas
alternativas tecnolgicas que se estn usando para mitigarlos.
2. GENERALIDADES DE LA PANELA
La panela, es una especie botnica Saccharum Robustum (Quassab) originaria de
Nueva Guinea e islas vecinas, pasando por Filipinas, Hawai, Las Molucas, Borneo,
Sumatra, Malaya, Indochina, Birmania, India, Las Islas Salomn, Las Nuevas
Hbridas, Fiji, Raiatea, Tahit, Persia, Egipto, Espaa y Colombia.
La caa de azcar es uno de los cultivos ms viejos en el mundo, se cree que
empez hace unos 3.000 aos como un tipo de csped en la isla de Nueva
Guinea y de all se extendi a Borneo, Sumatra e India.
El proceso del azcar se escuch primero en la India tan temprano como en el
3.000 A.C. Una leyenda local en las Islas de Salomn dice que los antepasados
de la raza humana se generaron de un tallo de la caa. Una corona hecha de caa
de azcar se describe en el Atharvaveda, libro sagrado de los hindes, escrito
aproximadamente 800 A.C. El general griego Nearchus, quien acompa a
Alejandro el Grande a la India en el IV siglo A.C. cuenta de una caa que produjo
'miel' sin la ayuda de las abejas.
Cristbal Coln introdujo la caa en Amrica en su segundo viaje (1493) a la Isla
de La Espaola, caas que no prosperaron. Tan slo en 1501 fueron introducidas
plantas que s crecieron. El xito de las plantaciones de azcar en el Santo
Domingo llev a su cultivo a lo largo del Caribe y Amrica del Sur.
En Colombia se plant por primera vez en Santa Mara La Antigua del Darin en
1510. Pedro de Heredia, fundador de Cartagena, introdujo la caa en la Costa
Atlntica alrededor de 1533 y posteriormente Sebastin de Belalczar, fundador
de Santiago de Cali, la plant en el Valle del Cauca, en su estancia en Yumbo en
1541. Hacia 1550 se fundaron tres ingenios a orillas del ri Amaime y desde esta
regin se envi azcar y miel a Panam en 1588. Para 1721 haban en el Valle del
Cauca 33 trapiches en funcionamiento. La caa cultivada en ese entonces se
denomina criolla, originada de las caas introducidas por los espaoles. Durante
su visita a nuestro pas el sabio alemn, Alexander Humboldt, recomend a los
hacendados vallecaucanos la variedad Tahit u Otahit la cual fue introducida al
Valle del Cauca entre 1802 y 1808 y se esparci por el territorio
colombiano.(Procaa)
La panela es un producto obtenido de la evaporacin de los jugos de la caa y la
consiguiente cristalizacin de la sacarosa que contiene minerales y vitaminas.
Esta se puede utilizar para la industria alimenticia en la fabricacin de productos
alimenticios, adems como proveedora de insumos para otras industrias y para la
industria farmacutica.
Se le conoce con diversos nombres en Amrica del Sur es conocida como panel,
en Per y Chile se conoce como chancaca; en Venezuela, Mxico y Guatemala
se conoce como papeln, raspadura en Brasil; en India, y probablemente en
muchas otras partes del Oriente, el producto se llama jaggery, o a veces, gur o
gul. La FAO registra la panela en sus cuentas como azcar no centrifugado.
Los principales componentes nutricionales de la panela son los azcares
(sacarosa, glucosa y fructosa), las vitaminas (A, algunas del complejo B, C, D y E),
y los minerales (potasio, calcio, fsforo, magnesio, hierro, cobre, zinc y
manganeso, entre otros).
Entre los carbohidratos, el azcar sacarosa es el principal constituyente de la
panela, con un contenido que vara entre 75 y 85% del peso seco. Por su parte,
los azcares reductores (entre 6 y 15%), poseen una disponibilidad de uso
inmediato para el organismo, lo cual representa una gran ventaja energtica,
"estos son fcilmente metabolizados por el cuerpo, transformndose en energa
necesaria requerida por nuestro cuerpo" (Corpoica)
Desde el punto de vista nutricional, el aporte energtico de la panela oscila entre
310 y 350 caloras por cada 100 gramos. Adulto que ingiera 70 gramos diarios de
panela (que es consumo diario por habitante a nivel nacional), obtendr un aporte
energtico equivalente al 9% de sus necesidades.
2.1 PRODUCCION DE PANELA

Mundialmente 30 pases producen panela, segn las cifras de la FAO, de estos
pases Colombia es el segundo productor despus de India, con un volumen que
representa el 9.23% de la produccin mundial en 1998. Sin embargo, en trminos
de consumo por habitante, Colombia ocupa el primer lugar con un consumo de
31,2 Kg. de panela por habitante al ao.
De acuerdo al siguiente cuadro podemos observar los valores de produccin
mundial de panela segn la FAO
Tabla No. 1 PRODUCCION MUNDIAL DE PANELA 1998

Fuente: (FEDEPANELA, 1998)
La produccin de panela es una de las principales actividades agrcolas en

Colombia. En el ao 2000 la caa panelera contribuy con el 3.6% del valor de la
produccin de la agricultura, sin tener en cuenta el cultivo del caf y con el 1.7%
de la actividad agropecuaria nacional. (Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural,
2002).
Dos terceras partes de la produccin de panela se obtienen en la Hoya del ro
Surez (Departamentos de Santander y Boyac), Cundinamarca, Antioquia y
Nario; el porcentaje restante se reparte en todo el territorio nacional, de all que
este producto constituya la economa bsica de 236 municipios, pertenecientes a
12 departamentos. (Rodrguez, 2000).
En el 2002 cerca de treinta pases produjeron 11.209.269 toneladas de panela;

India produjo 7.214.000 toneladas, que representan el 64,36% del total mundial,
mientras que Colombia, produjo 1.470.000 toneladas, es decir, el 13,11% del total.
Otros pases latinoamericanos que producen panela son Brasil, Guatemala,
Mxico, Per y Honduras, pero con montos de produccin bastante inferiores. Del
total de esa produccin de panela, un poco ms del 90% se destin directamente
a la alimentacin; el resto se utiliz en la elaboracin de otros alimentos y en otros
usos no especificados.
FIG.1 PRODUCCION MUNDIAL DE PANELA 2002

Fuente: (FAO, 2002)
Durante siglos la panela se ha fabricado en forma artesanal sin darle mayor valor
agregado al producto y sin haber sido objeto de cambios tecnolgicos
significativos en su proceso de produccin. La unidad productiva tradicional de
panela se conoce como trapiche, en donde se localiza el molino y las hornillas y es
all donde se concentran los slidos solubles totales que existen en el jugo de la
caa de azcar, todo ello mediante la transferencia trmica en las hornillas y
llevando a cabo la concentracin de los jugos.
2.2 PROTECCIN LEGAL PARA LOS PRODUCTORES DE PANELA
Con la idea de proteger la produccin tradicional de panela y la economa
campesina en general, el Estado promulg ley 40 de 1990, la cual sostiene:
Artculo 1:
Para efectos de esta ley se reconoce la produccin de panela como una actividad agrcola
desarrollada en explotaciones que, mediante la utilizacin de trapiches tengan como fin
principal la siembra de caa con el propsito de producir panela y mieles vrgenes para el
consumo humano y subsidiariamente para la fabricacin de concentrados o complementos

para alimentacin pecuaria.
Pargrafo 1
Dentro de este concepto de produccin panelera se incluye a:
1. Quienes este dedicados a la siembra, cultivo, corte y procesamiento de la caa para la
produccin de panela.
2. Los procesadores o trapicheros.
3. Cooperativas campesinas dedicadas a la transformacin de la caa panelera
Pargrafo 2
Para mantener la clasificacin de actividad agrcola, los establecimientos paneleros no
debern tener una capacidad de molienda superior a 10 toneladas/hora
Tambin prohbe la utilizacin de azcar como insumo en la fabricacin de panela
u otras substancias como hidrosulfito de sodio, anilinas, colorantes txicos y
mieles de ingenio que afecten la calidad nutritiva de la panela o pongan en peligro
la salud humana (Art. 5 Ley 40/90).
3. PROCESO PRODUCTIVO DE LA PANELA

3.1 ESTRUCTURA DE LA PRODUCCIN DE PANELA EN COLOMBIA
Es importante conocer como se segmenta la produccin de panela en el pas, para
poder determinar cuales son los mayores productores, de acuerdo a la bibliografa
se encontr que la produccin panelera en nuestro pas esta dividida de la
siguiente manera: (Corpotuna, CIAT, PRODAR, IICA, 2003)
El 5% de la produccin se concentra en los departamentos del Valle de

Cauca y Risaralda; en extensiones mayores de 50 hectreas, con una
estructura bastante moderna y explotaciones de gran escala con capacidad
superior a 300 Kg. / hora.
En la Hoya del Surez, Nario y Antioquia las explotaciones son de tamao

medio y las extinciones oscilan entre 20 y 50 hectreas, el promedio de
capacidad de produccin vara entre 100 y 300 Kg. / hora.
Las explotaciones de pequea escala se presentan en la regin occidental,

en Cundinamarca, Tolima, Huila y Norte de Santander; los trapiches son de
traccin mecnica y sus capacidades de proceso oscilan entre 100 y 150
Kg. / hora.
Finalmente, se encuentran los minifundios, fincas menores de 5 hectreas

donde se procesa la caa en compaa de vecinos y propietarios de
trapiches, con molinos accionados por pequeos motores o mediante
fuerza animal y con capacidades de produccin menores a 50 Kg. / hora.
Este tipo de produccin se encuentra en las zonas deprimidas de los
departamentos del Cauca, Caldas, Nario y Risaralda.
TABLA No.2 Distribucin produccin de panela por departamentos

Fuente: (MINISTERIO DE AGRICULTURA Y DESARROLLO RURAL)
3.2 PROCESO PRODUCTIVO

La materia prima para la produccin de panela es la caa de azcar. La relacin
entre la cantidad de panela producida y la cantidad de caa empleada es muy
variable, dependiendo de factores como el tipo de caa, la calidad de los suelos, el
piso trmico y los fertilizantes utilizados, y otros. El promedio nacional es de 6 kg.
de panela por cada 100 kg. de caa, aunque existen zonas donde este nivel de
rendimiento se duplica.
3.2.1 VARIABLES IMPORTANTES DEL PROCESO
Para producir una panela de buena calidad deben tenerse en cuenta algunas
variables importantes en el proceso productivo. Las variables considerables en
este proceso son las siguientes:
Variedad de caa: Es de gran importancia tener clara la variedad de caa que se
va a usar, debido a que las variedades de caa se comportan de forma diferente
de acuerdo con las caractersticas agro ecolgicas de cada zona. Al definir una
variedad se debe tener en cuenta las siguientes caractersticas bsicas:
Alto tonelaje de caa por hectrea, sin decrecer la produccin por lo menos
al quinto corte.
Resistencia a plagas y enfermedades de importancia econmica para el
cultivo, como carbn, roya, el mosaico, mancha de ojo, mancha de anillo, el
raquitismo de las socas dentro de las enfermedades y plagas como la
Diatrea.
Amplio rango de adaptacin a diferentes ambientes Produccin de jugos
con alto contenido de sacarosa.
Facilidad de extraccin de jugos en el molino.
Preparacin del suelo: Se utiliza comnmente una combinacin de los siguientes
sistemas de preparacin del suelo: Corte del rastrojo, Preparacin manual con
azadn o pica. Arado, rastrillado y surcado.
Seleccin de semilla: La caa se propaga vegetativamente. La semilla puede
obtenerse de retoos de plantas maduras, de plantilla o de primeras socas y de
semilleros. La utilizacin de semilleros se ha impuesto en el cultivo de la caa,
especialmente porque es la forma ms fcil de asegurar que la semilla sembrada
tenga pureza varietal.
El sistema de siembra: Se tienen varios sistemas de siembra, debe
seleccionarse el mas adecuado dependiendo de la cantidad de semilla de que se
disponga, y de la topografa.
Manejo de Arvenses: Se recomienda que este debe hacerse en el periodo ms

crtico, el cual es hasta el macollamiento (momento en el cual la caa empieza a
emitir retoos o nuevos brotes aproximadamente a los 3 meses de edad de la
caa, este se debe hacer en forma integrada, combinando mtodos culturales
(buena preparacin de suelos, mtodos de siembra, buena fertilizacin)
Cosecha de la caa y control de la madurez: Los mximos rendimientos se
obtienen cuando se hace el corte de caa est madura, la edad y las condiciones
fsicas como la altura sobre el nivel del mar y la temperatura cumplen una funcin
fundamental en su sazn. La sacarosa se sintetiza en la caa de abajo hacia
arriba y su contenido aumenta con el tiempo hasta alcanzar su ptimo de
madurez. Una vez madura la caa inicia el proceso de inversin (desdoblamiento)
de la sacarosa a glucosa y fructuosa (azcares reductores), la madurez se alcanza
cuando tanto en la base del tallo, como en la parte terminal del mismo se alcanza
una concentracin de azcares igual o semejante, la cual se expresa en Grados
Brix.
Cuando el cultivo llega a maduracin ptima presenta ciertas caractersticas, que
se manifiestan a simple vista. Todas las variedades cuando maduran tienden a
florecer; no obstante hay factores que adelantan, acentan o limitan este
fenmeno.
3.2.2 PROCESO DE PRODUCCIN DE PANELA
El proceso para la produccin de panela se lleva a cabo de la siguiente manera:
CORTE: Debido a la topografa de nuestra regin el corte se hace manualmente y
se acostumbran dos sistemas de corte el corte por parejo y el corte por desguie o
entresaque.
El corte por parejo se utiliza en cultivos tecnificados en los cuales, debido al
crecimiento uniforme de los tallos, estos maduran a la misma edad. Para ambos
mtodos, el corte debe hacerse a ras de tierra porque un corte de caa mal
efectuado disminuye la vida de las socas. Por entresaque o desgue, el cual
consiste en recolectar las caas maduras, quedando en el campo las inmaduras
para su posterior recoleccin
FIG.2 CORTE DE CAA PANELERA

Fuente: (Quassab)
APRONTE: Consiste en la recoleccin de la caa cortada, su transporte desde el

sitio del cultivo hasta el trapiche y su almacenamiento en el depsito, previo a la
iniciacin de la molienda, el almacenamiento de esta caa debe hacerse sobre
estibas para aislar el producto de focos de contaminacin en pisos.
FIG.3 ARRUME DE CAA PANELERA LISTA PARA EXTRACCIN DEL JUGO

Fuente: (Quassab)
MOLIENDA: En esta etapa se extraen los jugos de la caa a travs de un molino

que presiona los tallos; el porcentaje de extraccin (peso del jugo * 100/peso de la
caa) depende de las condiciones de operacin del molino y tiene efectos
marcados sobre la calidad y cantidad de jugo que se obtiene.
A su vez los tallos se convierten en un subproducto llamado bagazo, el cual es
utilizado en la generacin de calor mediante su combustin en las hornillas o
calderas.
FIG.4 MOLINO
Fuente: (SAC, 2002)
LIMPIEZA DE JUGOS: En la operacin de limpieza se retiran todas aquellas

impurezas gruesas y de carcter no nutricional que se separan de los jugos por
medios fsicos como la decantacin, precipitacin y la flotacin. Los jugos pasan
por dos limpiezas: en la primera el jugo fresco se pasa por un prelimpiador que
hace las veces de colador de impurezas como hojas, tierra, etc.; la segunda ocurre
despus de adicionar el floculante, estando el jugo a una temperatura de 75 a 80
C. En esta etapa el subproducto que se obtiene a partir de las impurezas se llama
cachaza y sirve para alimento animal.
FIG. 5 PRELIMPIADOR
Fuente: (SAC, 2002)
FIG.6 LIMPIEZA DE JUGOS

Fuente: (SAC, 2002)
EVAPORACION Y CONCENTRACION DE JUGOS: En esta etapa se elimina

la mayor cantidad de agua posible de tal manera que los slidos se concentren
hasta alcanzar su punto de miel. El tiempo de evaporacin debe ser
suficientemente rpido para evitar la formacin de azucares reductores.
FIG.7 CONCENTRACIN DE JUGOS

Fuente: (SAC, 2002)
GENERACIN DE CALOR EN LA HORNILLA

Para lograr la temperatura de evaporacin del agua presente en los jugos y las
mieles es necesario aplicar calor en forma directa a los recipientes en los que se
concentra la miel; la generacin de calor se lleva a cabo en una hornilla, el cual es
un sistema poco eficiente trmicamente ya que se debe recurrir a otro tipo de
combustibles para lograr una mejor combustin y esto afecta directamente al
medio ambiente con las grandes emisiones que se producen.
FIG. 8 HORNILLA
Fuente: (SAC, 2002)
PUNTEO: En esta etapa se logra la mayor concentracin de los slidos llegando a

un valor cercano a los 90 Brix.
El operario encargado de verificar el punto de la miel debe ser una persona con
mucha experiencia y capacitada para evitar quemaduras en su piel, por la alta
temperatura a la que esta expuesto.
FIG. 9 PUNTEO
Fuente: (SAC, 2002)
BATIDO: En esta etapa se recibe la miel y se pasa a unas bandejas en las cuales
comienza una especie de batido que busca enfriar la miel dentro de estas, hasta
crear una contextura determinada, de acuerdo a las necesidades en el proceso
moldeo.
FIG. 10 BATIDO
Fuente: (SAC, 2002)
MOLDEO: En esta etapa se realiza el moldeo manual de la panela con la ayuda

de los recipientes (cocos) adecuados, sobre mesas de acero inoxidable.
FIG.11 MOLDEO
Fuente: (SAC, 2002)
EMPAQUE: Despus de 15 minutos en los moldes, se saca la panela y se

empaca.
FIG. 12 EMPAQUE
Fuente: (SAC, 2002)
3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Fuente: (MINISTERIO AGRICULTURA Y DESARROLLO RURAL, 2002)
4. IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR LA INDUSTRIA

PANELERA.
Base tecnolgica obsoleta y/o deficiente
La forma rudimentaria como se fabrica la panela en Colombia y en el mundo es

muy ineficiente en trminos energticos, en la mayora de los trapiches
tradicionales es necesario utilizar tambin otros combustibles por la baja eficiencia
trmica de las hornillas. Los combustibles ms usados son: madera, guadua
(Guadua angustifolia Kunth), carbn y caucho de llantas usadas, lo que tiene
serias consecuencias negativas para el medio ambiente y la salud humana. Por un
lado, en algunas zonas la deforestacin ha sido severa y, por otro, la combustin
del caucho produce altos ndices de contaminacin por la liberacin de grandes
cantidades de micro partculas y bixido de azufre. Las micropartculas
contaminan los suelos y las fuentes de agua, y el bixido de azufre tiene efectos
irritantes sobre las vas respiratorias, creando problemas de bronquitis, aparte de
los olores insoportables generados por la combustin.
Por lo cual los puntos crticos en la produccin de panela son los siguientes:
Base tecnolgica obsoleta y/o deficiente
Bajo rendimiento de la produccin agrcola de la caa
Bajo rendimiento de la produccin de panela
No mantenimiento, no reparaciones
Desequilibrio en plantacin y beneficio
Inadecuadas prcticas de manejo en la agroindustria.
Baja sensibilizacin, formacin y capacitacin.
Heterogeneidad en la calidad del producto
Bajo rendimiento de la molienda
Falta de prelimpieza y limpieza de jugos
Problemas de clarificacin
Ineficiencia energtica del proceso
Hornillas no adecuadas
4.1 IMPACTOS AMBIENTALES POR LA PRODUCCION DE PANELA A NIVEL
MUNDIAL
De acuerdo a las fuentes se encontr que los principales problemas de
contaminacin a nivel mundial se encuentran en:
Hornillas no adecuadas, la cuales tienen grandes prdidas de calor, y

origina el uso de otros combustibles como lea, que hacen que las
emisiones al aire sean mayores y ms contaminantes.
Poco rendimiento de los equipos, lo que hace que haya un mayor consumo
de energa
Exposicin a la intemperie de los jugos lo que hace que la calidad de la
panela no sea la mejor y genera problemas de salud a sus consumidores
Falta de mano de obra calificada que opere correctamente los equipos.
Generacin de gran cantidad de residuos slidos (bagazo, bagacillo y

cachaza), sin una disposicin adecuada para estos.
Uso desmedido de agua para limpieza de equipos.
Generacin de aguas residuales sin disposicin adecuada, generando una
carga orgnica a fuentes de agua naturales.
Erosin de suelos
Emisin de gases a la atmsfera por operacin de molinos
Disposicin inadecuada de aguas con alta temperatura
Produccin de panela de calidad poco deseable debido a la carencia de
medidas de control sobre el proceso.
Mal manejo agronmico del cultivo.
Variedades de caa, que debido a su antigedad, estn en un proceso de
degradacin natural y las cuales no son especficas para la produccin de
panela.
Algunas imgenes muestran como se produce la panela en India, el cual es el

principal productor de panela a nivel mundial.
FIG.13Vista del mtodo tradicional de preparacin del panela

muestra los envases de tierra en arregl linear en el horno.
Fuente: (Elsevier, 2004)
FIG.14 Entrada del chula horno que muestra al

hombre que empuja el combustible junto con el
agua para controlar la llama.
4.2 IMPACTOS AMBIENTALES POR LA PRODUCCION DE PANELA A NIVEL

NACIONAL
Muchas evaluaciones por instituciones del gobierno han arrojado resultados de los
impactos ocasionados en la produccin de panela, por lo cual se han encontrado
puntualmente dichos impactos en aire, agua y suelo.
4.2.1 IMPACTOS GENERADOS EN EL PROCESO PARA CADA UNO DE LOS
RECURSOS NATURALES.
Para desarrollar un buen monitoreo para disminuir el impacto es necesario
conocer a fondo como cada etapa del proceso de produccin afecta los recurso.
A continuacin se describe cuales son los impactos en cada una de las etapas.
4.2.1.1SUELO
ADECUACION DEL TERRENO: En esta etapa del proceso se encontr
erosin en el suelo por el uso de maquinaria y labranza del mismo, la cual
destruye la estructura del este.
SIEMBRA: Erosin causada por el uso de maquinaria y herramientas para la
siembra de la caa.
FERTILIZACIN: Cambios en la estructura del suelo, prdida de fertilidad por
aplicar criterios equivocados en las dosificaciones.
CONTROL QUIMICO DE MALEZAS: Prdida de fertilidad del suelo
RIEGO Y DRENAJE: Erosin o compactacin
4.2.1.2 AIRE
ADECUACION DEL TERRENO: Emisin de material particulado por
operacin de equipos de labranza sobre el suelo
CONTROL QUIMICO DE MALEZAS: Emisin de gotas finas producidas por
labores de fumigacin cuando se trabaja con equipos de aspersin en das de
altas corrientes de aire, contaminacin por emisin de gases producto de la
quema material vegetal.
MOLIENDA O EXTRACCION JUGOS: Emisin de gases a la atmsfera
producidos por los motores diesel o la gasolina que usan para mover los
molinos.
PRELIMPIEZA, LIMPIEZA, EVAPORACION Y PUNTEO: Devolucin de

agua a la atmsfera por la evaporacin del agua del jugo de caa.
MANEJO DE HORNILLA: Contaminacin por emisiones de dixido y
monxido de carbono, xidos de azufre y otros.
4.2.1.3 AGUA
ADECUACION DEL TERRENO: Arrastre de agroqumicos por escorrenta.
CONTROL QUIMICO DE MALEZAS: Contaminacin por vertimiento de agua
y sustancias qumicas producidas por derrames directos de herbicidas o por
lavado de equipos de fumigacin, contaminacin a fuentes por lixiviacin de la
ceniza que queda de la quema
RIEGO Y DRENAJE: Vertimientos a fuentes superficiales, precolacin a
fuentes subterrneas
PRELIMPIEZA, LIMPIEZA, EVAPORACION Y PUNTEO: Vertimiento de
cachaza a fuentes de agua superficiales.
MANEJO DE HORNILLA: Contaminacin por disposicin de la ceniza
directamente a los ros o fuentes de agua superficiales causando aumento de
slidos sedimentables en lechos.
LIMPIEZA DE RECIPIENTES, UTENCILIOS, TUBERIAS Y RAMADAS:
Contaminacin por vertimiento a fuentes superficiales de agua utilizada para
el lavado de los utensilios y la hornilla aumentando la DB05 en dichas fuentes.
4.2.1.4 FLORA Y FAUNA

CONTROL QUIMICO DE MALEZAS: Eliminacin de especies a
ahuyentamiento de animales, eliminacin de fauna benfica al cultivo.
PRELIMPIEZA, LIMPIEZA, EVAPORACION Y PUNTEO: Corte o tala de
especies forestales que se usan como floculantes en el proceso de
clarificacin.
De acuerdo a algunas de las investigaciones realizadas se encontraron los

siguientes problemas en trapiches de la zona de Santander: (Corpotuna, CIAT,
PRODAR, IICA,2003)
Un 92.5% carecen de mtodos para la prelimpieza de jugos (prelimpiadores) y

tanques de almacenamiento
Un 96,3% no poseen cuartos de almacenamiento y de batido y moldeo.
El 56% secan el bagazo en la misma ramada donde se encuentra la hornilla

El 13% poseen bagaceras como un rea especfica del trapiche y un 31% no
poseen bagacera; el bagazo queda expuesto al aire libre dificultando y
retrasando su secado en poca de invierno y saliendo con altos porcentajes de
humedad, lo cual perjudica el normal funcionamiento de la hornilla.
El jugo se recoge en una caneca plstica o metlica (canecas de ACPM), se
traslada con baldes a la paila recibidora e inicia su proceso de descachazada,
clarificacin (con balso y cadillo); evaporacin (fase en la cual se adiciona cera
de laurel) y concentracin.
Las mieles se recogen en una batea donde se realiza el batido. Luego, pasa a
un mesn donde se moldea y una vez fra, se empaca y almacena en las
habitaciones.
Estas labores se realizan libremente en el trapiche sin contar con reas
determinadas para cada labor (Corpotuna, 2000).
El 75% de los trapiches presentan baja extraccin de jugos, el promedio indica
que la extraccin est en un 46%, es decir, que por 100 kilos de caa molida
se obtienen 46 kilos de jugo y 54 kilos de bagazo. Esta situacin indica la gran
cantidad de jugo que se esta perdiendo en el bagazo por la inadecuada
calibracin de mazas y mazas en mal estado que requieren rayado.
4.2.2 IMPACTO DE LA TECNOLOGA SOBRE EFLUENTES DE PROCESO
Las gaveras son listones de madera armables en cuadrcula para el moldeo de la

panela en bloque. Estos listones son lavados despus de cada moldeo de panela
en albercas o tanques a los cuales se les cambia el agua peridicamente. Las
aguas residuales son arrojadas a las corrientes de agua de la zona sin realizarse
ningn tratamiento previo, por tener estas un alto contenido de sacarosa se
convierten en el vertimiento ms importante como parmetro de demanda
biolgica de oxgeno.
El arrojamiento de excedentes de cachaza a las corrientes de agua o en lotes
vecinos, propiciando la contaminacin orgnica de las aguas y focos de
fermentacin con olores indeseables en el ambiente.
4.2.3 IMPACTO SOBRE CULTIVOS
Algunas zonas cultivadoras de caa, en especial de Cundinamarca, Nario y Hoya
del Ro Surez presentan problemas fitosanitarios por la presencia de Diatraea,
hormiga loca, hormiga arriera, carbn y gusano tornillo, lo cual ha incidido
notablemente en los rendimientos del cultivo y en la calidad de la panela.
4.3 SITUACION DEL SECTOR PANELERO EN EL 2005

De acuerdo con la informacin disponible en la Corporacin autnoma regional de
Cundinamarca CAR, la situacin actual del subsector productivo presenta las
siguientes caractersticas:
IMPACTO
MAGNITUD
Se estima que existen alrededor de 5.500 unidades productoras de
panela (enramadas) en la jurisdiccin, con esquemas productivos de
baja calidad y en pequeas cantidades (a baja escala) que no
cumplen con los requerimientos normativos y de comercializacin.
PRODUCCION,
COMPETITIVIDAD Y
Un alto porcentaje de las enramadas usan aditivos no deseables en
CALIDAD DEL PRODUCTO la elaboracin de la panela como clarol (80%) y anilina (30%).
Se estima que un porcentaje mayor al 80% de enramadas utilizan
equipos de materiales no recomendados (recipientes de cobre y
hierro)
A pesar de las oportunidades que presentan para su
CONTAMINACIN
aprovechamiento, persiste la descarga de cachaza lquida y agua de
RECURSO HIDRICO
lavado de pailas a fuentes hdricas.
El 52% de las enramadas utilizan de 6 a 8 llantas/molienda y el 30%
de las enramadas utilizan de 2 a 5 llantas/molienda. En general, el
82 % de las enramadas utilizan caucho de llanta como combustible
para las hornillas, con un promedio de 6 llantas por molienda.
El 48% de las enramadas utilizan de 5 a 15 cargas de lea/molienda
y el 44% de las enramadas utilizan de 1 a 4 cargas de lea/molienda.
En general el 92% de los productores consumen un promedio de 0.8
- 1 Kg. por cada Kg de Panela producida en las hornillas
CONTAMINACIN AIRE tradicionales. Esto equivale a un promedio de 6 cargas por molienda
(la carga de lea se refiere a la cantidad de lea que puede cargar
una mula, oscila los 150 Kg.)
Hornilla: El 76.92 % de los productores realizan la limpieza de la
hornilla antes de cada molienda y el 15.38 % cada mes.
Hornilla: Ms de un 85% de las hornillas de la jurisdiccin son de tipo
tradicional, esto es, correspondientes al menor grado de
aprovechamiento energtico, caracterizado por su desarrollo
emprico.
PERDIDA DE BOSQUE
NATURAL Y DE SUELO
El 48% de las enramadas utilizan en promedio entre 5 y 15 cargas

de lea/molienda y el 44% de las enramadas utilizan de 1 a 4 cargas
de lea/molienda. Para el 80% de los productores, el promedio de
consumo de lea en las hornillas tradicionales de la jurisdiccin es
de 0.8 - 1 Kg. por cada 1 Kg. de panela producida. Esto equivale a
un promedio de 6 cargas por molienda.
Pese a las alternativas viables de aprovechamiento de cogollo y

hojas de caa, estos an se manejan como residuo del proceso
CONTAMINACIN DEL
productivo.
SUELO
En la mayora de trapiches encuestados, la cachaza se
desaprovecha.
TABLA No.3 IMPACTOS NACIONALES
Fuente: (CAR, 2005)
5. ALTERNATIVAS TECNOLGICAS IMPLEMENTADAS EN LA INDUSTRIA

PANELERA PARA REDUCIR LA CONTAMINACIN AMBIENTAL.
Para reducir la contaminacin ambiental de la industria panelera diferentes
entidades encargadas de la proteccin ambiental y algunas instituciones de apoyo
a campesinos de los diferentes pases han evaluado los impactos que causa esta
actividad, por lo cual con sus estudios han propuesto diferentes alternativas para
mitigar los problemas ambientales, tratando de reducir emisiones de gases
contaminantes, aumento de eficiencia en equipos utilizados y disposicin de
desechos.
Tambin estas entidades han implementado nuevas alternativas para el
mejoramiento del proceso productivo, para lograr mayores niveles de produccin
con menores costos
5.1 ALTERNATIVAS TECNOLGICAS IMPLEMENTADAS EN LA INDUSTRIA

PANELERA PARA REDUCIR LA CONTAMINACIN AMBIENTAL A NIVEL
MUNDIAL.
Hornillas con cmaras de combustin tipo Ward-CIMPA, que adems de las

ventajas de la anterior, permiten la utilizacin de bagazo hmedo, reduciendo
los costos para su secado y haciendo ms flexible la realizacin de las
moliendas.
Pailas para la produccin de "melote" a partir de la "cachaza", generando una

alternativa para la valorizacin de un subproducto, que antes implicaba un
residuo contaminante de suelos y aguas.
La construccin de una hornilla formada por dos pailas y un conducto que

disminuye la prdida de calor permitiendo una mayor utilizacin de la energa,
al conservarse el calor por mayor tiempo. La hornilla tendr una chimenea para
liberar el humo y los gases residuales. Su construccin se hace en una
pequea galera de 5 Mt de ancho por 7 Mt de largo, techo de zinc y estar
rodeada por mallas protectoras para evitar la entrada de insectos en el rea de
procesamiento.
FIG.15 MODELO HORNILLA PANELERA

Fuente: (CIAT Panam)
Hornillas energticamente eficientes que permiten eliminar o disminuir

Sustancialmente el uso de combustibles adicionales al bagazo, como lea,
carbn y/o llantas usadas, con lo cual se mitigan los problemas ambientales de
deforestacin, erosin, contaminacin del aire y calentamiento del planeta.
Implementacin de caldera bagacera automatizada con Alimentacin de agua al

deareador, Deareador, Alimentacin de agua a la caldera, Control de nivel del
domo, Control de vlvula de alivio de vapor, Control de temperatura de vapor
Control de presin de hogar, Control de presin de la recmara de aire, Control
de combustin, Fosa de neutralizacin, Tanque de lavado de cenizas, Tanque
de sedimentacin, Sopladores de holln, Sopladores de cenizas, Extraccin de
cenizas Barrido de cenizas, Recuperacin de condensados de fbrica, Purgas
de lodos (domo inferior),Circuito de Bagazo Planta desmineralizadora, Cabezal
de vapor de 600 psi., Cabezal de vapor de 230 psi., Cabezal de vapor de 20
psi., Circuito de recuperacin de purgas, Cabezal de vapor a evaporadores,
Turbogenerador, Circuito de aceite Circuito de enfriamiento de aceite.
Utilizacin de biomasa (bagazo) como fuente energtica, disminuyendo la cantidad
de residuos slidos producidos. Utilizacin de residuos slidos como combustible
para calderas.
FIG.16 Recoleccin y picado de residuos

Fuente: (CYTED,2006)
Uso eficiente del agua en el proceso de produccin de panela.

Capacitacin de personal para mantenimiento y uso de equipos.
Utilizacin de la cachaza liquida preservada con benzoato de sodio en la
alimentacin de cerdos en crecimiento y acabado. (UNET,1990)
5.2 ALTERNATIVAS TECNOLGICAS IMPLEMENTADAS EN LA
INDUSTRIA PANELERA PARA REDUCIR LA CONTAMINACIN
AMBIENTAL A NIVEL NACIONAL.
Las tecnologas implementadas a nivel nacional para mitigar los problemas
ambientales presentados en la produccin de panela fueron las siguientes:
En Santander de Quilichao se realizo una mejora al trapiche, con ayuda de por
CORPOTUNIA, CORPOICA y CETEC.
El trapiche mejorado posee un molino R2 panelero; el cual tiene un rendimiento
mucho mayor ya que el porcentaje de extraccin es de 53%. El paso de los jugos
se sigue realizando de manera manual, posee un sistema retenedor de bagazo
(prelimpiador), bagacillo, hojas y lodo (a diferencia del anterior) que clarifica el jugo
completamente. La hornilla ajustada posee una cmara de combustin, que por su
estructura y los materiales que la componen soporta altas temperaturas y
maximiza el proceso de combustin de bagazo. La estructura de la ramada es
construida en guaduas, tejas de zinc, tejas de barro y cartn, la diferencia con el
anterior es que son generalmente ramadas ms grandes. Se observan algunas
prcticas de manufactura ms marcadas, tienen cuartos de moldeo separados del
rea del procesamiento y adems poseen una malla que impide el paso de las
abejas y otros insectos.
FIG.17 TRAPICHE AJUSTADO

Fuente: (Corpotuna, CIAT, PRODAR, IICA,2003)
Otra alternativa que usaron fue hacer mejoras tecnolgicas a los trapiches.
Los molinos que aqu se usan son R4 o R6 paneleros accionados con motores
elctricos de 8 Hp. o diesel, esto hace que el porcentaje de extraccin del molino
sea mayor (55% aproximadamente). Una de las caractersticas ms notorias, en la

estructura del trapiche, es la separacin del rea de molienda con el rea de
evaporacin y concentracin, por medio de una pendiente, lo que hace que haya
un mejor aprovechamiento de la gravedad y el paso de los jugos se haga de
manera eficiente (por medio de tubera). Todos estos trapiches tienen
prelimpiador; la hornilla se encuentra construida a un nivel de pendiente superior
al 5% lo que permite que el calor sea recibido de la misma manera en la primera
paila y en la ltima. La puerta de alimentacin est construida en fundicin de
hierro gris. Una de las diferencias con las hornillas ajustadas es que estas poseen
calderos, que son tanques de aluminio, donde se hace el proceso de clarificacin,
permitiendo una mejor utilizacin de la capacidad de las pailas. El cuarto de batido
y moldeo, est terminado y es de gran utilidad, para la fase de produccin final de
la panela. En la bagacera, el bagazo est organizado espaciadamente, para
permitir el paso del aire (acelerando el proceso de secado), ya que se produce
mucho ms bagazo por la cantidad de caa que se muele en este tipo de
trapiches. La ramada est construida con guadua, teja de zinc, de cartn, etc.
FIG. 18 TRAPICHE MEJORADO

Fuente: (Corpotuna, CIAT, PRODAR, IICA,2003)
Otras de las alternativas usadas a nivel nacional fueron las siguientes:
Modificacin del lecho del bagazo en la cmara de combustin, utilizando una

parrilla para optimizar el mezclado con aire lo que proporciona una combustin
ms homognea, adicionalmente se redujo la longitud de la cmara para evitar
el ingreso excesivo de aire.
Para aumentar la transferencia de calor en las pailas, estas se soldaron en la
parte externa (fondo de la paila) aletas de acero, lo que logra una estructura
con un 25% mas de rea efectiva de transferencia de calor, adems se redujo
la altura y se aumento el ancho del ducto de gases para que las pailas
participen mas activamente en el proceso de transferencia de calor.
Diseo de una chimenea para capturar partculas de material, con tiro optimo
para evitar el uso de ventiladores.
El ducto de gases en las hornillas se construy enterrado pero con doble pared
de ladrillo para reducir la prdida de calor.
Adopcin de variedades mejoradas de caa panelera.
Utilizacin de semilla de semillero lo cual aument en el rendimiento de caa, y

la seguridad que se tiene sobre la variedad que se esta sembrando.
Construccin de prelimpiadores en los trapiches, siendo entonces una

tecnologa de bajo costo, de fcil construccin y de impacto inmediato sobre la
produccin.
Mejoramiento al diseo del ducto, al cual se realiz con un rea semiesfrica

que permite que toda el rea de la paila penetre al ducto y reciba el calor
suministrado.
Reemplazo de hornillas tradicionales por hornillas con cmara de combustin

Ward-Cimpa, las cuales permiten utilizar el bagazo hmedo, eliminando el
costo de combustibles adicionales al bagazo, como lea y caucho, y el
mejoramiento de la calidad de la panela, al disminuir el tiempo de residencia
del jugo de la caa en el proceso, evitando la inversin de la sacarosa en
fructosa y glucosa que produce panelas blandas, de baja consistencia (mal
grano), con menor aceptacin en el mercado.
Utilizacin de dos molinos en serie, o de molinos de cinco mazas para mejorar

la extraccin, la cual les permiti pasar de niveles medios de 55% de
extraccin a valores de 65 a 67%.
Acople de quemador mltiple a la hornilla. Este equipo auxiliar se utiliza para

generar una gran cantidad de oxgeno y as lograr la adecuada combustin del
bagazo y la lea, disminuyendo la emisin de gases.
FIG. 19 QUEMADOR MULTIPLE

Fuente: (FEDEPANEL A)
Reemplazo de cmara de combustin por una caldera para producir vapor,

que se utiliza en la zona de evaporacin por medio de intercambiadores de
calor sumergidos en las pailas. Estos procesos industriales permiten tener
niveles de produccin mucho ms altos, y obtener un producto ms
homogneo y de mejor calidad, dado el aumento en el control de las
variables productivas. Adicionalmente, al usar calderas, se tiene mayor
control de la combustin y se elimina el uso de bagaceras, ya que el
bagazo hmedo se pulveriza y se quema directamente.
FIG. 20 PROCESO PRODUCTIVO PANELA MEJORADO

Fuente: (REVISTA LEISA, 2005).
Reemplazo de hornillas tradicionales por hornillas ecolgicas, cambio de

preservativos para aclarar la miel, cambio de a calderas de aluminio,
utilizacin de cortadora de desechos de caa.
5.3 ALTERNATIVAS TECNOLGICAS IMPLEMENTADAS EN LA

INDUSTRIA PANELERA PARA REDUCIR LA CONTAMINACIN
AMBIENTAL A NIVEL REGIONAL.
En el Valle del Cauca actualmente se estn realizando diagnsticos de
impactos en los trapiches paneleros, en cuanto a alternativas realizadas son
pocas las encontradas, actualmente se estn implementando muchas de las
medidas necesarias para disminuir impactos de las cuales se tiene las
siguientes:
Optimizacin en el sistema de molienda para lograr una mayor extraccin

de jugos.
Reorganizacin del proceso de pre-limpieza para evitar las prdidas de

jugo y evaluar la instalacin de un sistema DCM.
Implementacin de nuevas alternativas de limpieza en seco en el rea de

molienda antes de las operaciones de lavado, con el fin de evitar la
contaminacin del agua con aceites lubricantes que caen de los engranajes
de los molinos y que son transportadas posteriormente a las canales de
riego de la caa.
Construccin de pozos spticos de los sistemas sanitarios, de acuerdo a los

requerimientos tcnicos establecidos por la norma.
Implementacin de un programa para la gestin de los residuos slidos en

la empresa, que permita reducir los volmenes generados, reutilizar o
reciclar,
y
disponer
de
manera
adecuada
los
mismos.
6. ANALISIS DE RESULTADOS
Desde el punto de vista ambiental, el mejoramiento de la combustin y la
disminucin de uso de combustibles adicionales al bagazo genera impactos
positivos como la disminucin de la deforestacin y la erosin, la conservacin
de la humedad en el suelo y de balances hdricos adecuados en la atmsfera y
la significativa disminucin de emisiones de calor, monxido de carbono y otros
gases a la atmsfera. En varios casos, cuando se incrementa la eficiencia
energtica de la hornilla se generan excedentes de bagazo que eventualmente
pueden ser utilizados en alimentacin animal o como abono orgnico.
El aprovechamiento de la cachaza permite eliminar el impacto negativo sobre el
ambiente que tradicionalmente se tiene cuando los productores arrojan los
excedentes de cachaza a las corrientes de agua o en lotes vecinos,
propiciando la contaminacin orgnica de las aguas y focos de fermentacin
con olores indeseables en el ambiente.
Los resultados de las emisiones atmosfricas para cada nivel tecnolgico se
muestran en la siguiente tabla:
Emisiones atmosfricas en la produccin de panela en la Hoya del Ro Surez,
segn tipo de hornilla 1998.
TABLA No.4 EMISIONES POR TIPO DE HORNILLA

Fuente: (CORPOICA - CIAT, 1998)
PRODUCCIN DE MELOTE
La cachaza es un subproducto de la operacin de limpieza y clarificacin de los
jugos que normalmente se utiliza para la alimentacin de animales de la finca,
sin embargo, su aprovechamiento est limitado por la alta perecibilidad de la
cachaza la cual se fermenta rpidamente y al ser suministrada a los animales
les origina problemas digestivos que pueden desencadenar en su muerte.
Para lograr el aprovechamiento econmico y disminuir los problemas
ambientales de su manejo, se dise una paila melotera que se adiciona en las
hornillas (tradicionales o mejoradas) para cocinar la cachaza, reducindole su
contenido de humedad hasta alcanzar el punto de melote.
Este subproducto as tratado se puede conservar por ms de tres meses y
suministrar en forma regulada a los animales.
MEJORAMIENTO DE LA EFICIENCIA TRMICA DE LAS HORNILLAS

La elaboracin de panela se logra mediante la evaporacin abierta del agua y
concentracin de los slidos solubles presentes en el jugo de la caa, en
hornillas donde se genera calor a partir del bagazo y se transfiere a las pailas
que contienen los jugos. Tradicionalmente este proceso no es autosuficiente y
requiere la utilizacin de combustibles adicionales al bagazo, como lea y
llantas usadas, que, adems de incrementar los costos de produccin, originan
serios problemas de deforestacin y contaminacin del aire. Se disearon
diversos modelos de hornillas mejoradas que permiten alcanzar niveles de
autosuficiencia energtica y disminuir significativamente los efectos negativos
al ambiente.
Los cambios introducidos en las hornillas mejoradas consisten bsicamente en
el re-diseo de las cmaras de combustin para aumentar la eficiencia de la
combustin del bagazo, la implementacin de pailas aleteadas para mejorar la
eficiencia en la transferencia de calor a los jugos, el incremento de la altura de
las chimeneas para optimizar la velocidad de los gases calientes, y en el
aprovechamiento de la gravedad mediante el paso por tubera de los jugos de
una paila a otra, lo cual disminuye el esfuerzo fsico de los operarios. En el
caso de las hornillas con cmara Ward-CIMPA se puede utilizar el bagazo
hmedo, tal como sale del molino, eliminando la necesidad de secarlo
previamente y haciendo ms flexible la produccin de panela sin depender de
la disponibilidad de bagazo seco. En general, el mejoramiento de la eficiencia
trmica de las hornillas conlleva a un incremento de su capacidad de
produccin, lo cual las hace atractivas a los dueos de trapiche, productores de
caa sin trapiche y operarios del proceso.
REEMPLAZO DE HORNILLAS TRADICIONALES POR HORNILLAS CIMPA
Al realizar el reemplazo de las hornillas tradicionales por las tipo cimpa se
obtuvieron los siguientes resultados:
TABLA No. 5 COMPARACION DE HORNILLAS

Fuente: (CORPOICA - CIAT, 1998).
CAMBIO DE TECNOLOGIA EN TRAPICHES PANELEROS

Al realizar un reemplazo de de la cmara de combustin por una caldera para
producir vapor, que se utiliza en la zona de evaporacin por medio de
intercambiadores de calor sumergidos en las pailas y usar el bagazo hmedo

se obtuvieron los siguientes resultados:
TABLA No.6 PARAMETROS PARA CADA TIPO DE HORNILLA

Fuente: (REVISTA LEISA, 2005).
6. BIBLIOGRAFIA
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ANEXO 3
DIAGRAMAS DE FLUJO TRAPICHES - ECOMAPAS

Informe final proyecto PML trapiches Valle del Cauca

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INFORME FINAL CONVENIO N 162 DE 2005 CRPML CVC

INFORME FINAL TRAPICHES

Presentado por: CRPML - Corporacin Centro Regional de Produccin

CONVENIO No. 162 DE 2005: CORPORACIN AUTNOMA REGIONAL

INFORME FINAL CONVENIO N 162 DE 2005 CRPML CVC

3. Descripcin de resultados del proyecto N 162 Trapiches

INFORME FINAL CONVENIO N 162 DE 2005 CRPML CVC

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ambiental en cada uno de los trapiches para identificar oportunidades de

INFORME FINAL CONVENIO N 162 DE 2005 CRPML CVC

Todos este proceso, fue complementado presentando ante la CVC, informes

3. DESCRIPCIN DE RESULTADOS DEL PROYECTO N 162 TRAPICHES

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Tabla 1. Cumplimiento de resultados proyecto 162 VS Metas planteadas

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Foto 1: Jornada de capacitacin en normatividad elctrica y motores

Foto 2: Capacitacin uso eficiente de agua.

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El da 4 de Mayo: Socializacin del proyecto prediseos de sistemas de

Foto 3: Socializacin proyecto prediseo de sistemas de aguas

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Foto 4: Socializacin proyecto calderas.

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Foto 5: Capacitacin Balances de materia y energa.

Grafico 1. Cumplimiento resultado A: Capacitaciones realizadas VS Meta

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En el grafico 2, se presentan los resultados alcanzados en le proyecto.

Grafico 2. Capacitacin en reutilizacin y valorizacin de residuos.

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Grafico 3: Reuniones de concertacin. Meta vs Meta alcanzada

Conceptos de Produccin Mas Limpia

Todas las jornadas de capacitacin tuviern como objetivo, fortalecer los

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Foto 10. Capacitacin

Num ero de personas

Grafico 4: Nmero de personas capacitadas vs Nmero de personas

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Grafico 5: Numero de diagramas de planta Ecomapas realizados.

Inform e s de diagnos ticos

Grafico N 6: Numero de diagnsticos ambientales realizados.

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De acuerdo a las reas de oportunidad identificadas en los diagnsticos, se

Foto 11: Trapiche El Lbano - Visita con experto

Foto 12: Trapiche La Frontera Visita con experto

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Foto 13: Trapiche La Frontera Visita con experto

Foto 14. Trapiche la Frontera Visita con experto

INFORME FINAL CONVENIO N 162 DE 2005 CRPML CVC

Foto 15: Trapiche san Antonio Visita con experto

Foto 16: Trapiche Villa Lucia Visita con experto

INFORME FINAL CONVENIO N 162 DE 2005 CRPML CVC

Foto 16: Trapiche La Palestina Visita con experto

Foto 17. Trapiche La ventura Visita con experto

INFORME FINAL CONVENIO N 162 DE 2005 CRPML CVC

Las recomendaciones se enfocaron hacia: la minimizacin de desperdicios en

Inform e s plan de accin

Grafico N 7: Informes de plan de accin realizados

INFORME FINAL CONVENIO N 162 DE 2005 CRPML CVC

Tabla N 2: Plazos concertados para implementacin de acciones de

INFORME FINAL CONVENIO N 162 DE 2005 CRPML CVC

Igualmente, para cada trapiche se estableci un plan de accin con