Proyecto Cemento PDF

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL
PROYECTO SEMESTRAL
ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD DE UNA PLANTA DE CEMENTO

EN EL DEPARTAMENTO DE ORURO
ELABORADO POR: Paredes Taquichiri Dora Severina

Pereira Pérez Pamela Wendy
Soruco Aparicio Cinthia Teresa
Sotelo Foronda Paola Carol
Tito Garcia Jhylda Anabel
ASIGNATURA: Preparación y Evaluación de Proyectos
SIGLA: IND 3216 B
ORURO- BOLIVIA
2015
FACTIBILIDAD DE „‟PLANTA DE CEMENTO EN EL DEPARTAMENTO DE ORURO‟‟
Contenido
RESUMEN ............................................................................................................................. 5
CAPITULO I. FUNDAMENTO TEORICO..................................................................... 6
1.1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 6
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................... 7
1.2.1. Formulación Del Problema .................................................................................. 7
1.3. OBJETIVOS ................................................................................................................ 8
1.3.1. Objetivo General .................................................................................................. 8
1.3.2. Objetivos Específicos ........................................................................................... 8
1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ......................................................................... 8
1.4.1. Justificación Técnica ............................................................................................ 8
1.4.2. Justificación Económica ....................................................................................... 9
1.4.3. Justificación Social .............................................................................................. 9
1.4.4. Justificación Ambiental ........................................................................................ 9
1.5. ALCANCES Y LIMITACIONES ............................................................................. 10
1.5.1. Alcances ............................................................................................................. 10
1.5.2. Limitaciones ....................................................................................................... 10
CAPITULO II. MARCO REFERENCIAL ...................................................................... 11
2.1. MARCO TEORICO ...................................................................................................... 11
2.2. EL SECTOR DE CONSTRUCCION ........................................................................... 11
2.3. PRODUCCIÓN DE CEMENTO................................................................................... 13
2.3.1. Empleo .................................................................................................................... 15
2.4. IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES ................................................................. 16
CAPITULO III. ESTUDIO DE MERCADO .................................................................... 18
3.1. CEMENTO PORTLAND ............................................................................................. 18
3.1.1. Características ......................................................................................................... 18
3.2. EVOLUCION DE LA DEMANDA .............................................................................. 22
3.2.1. Ventas ..................................................................................................................... 22
3.2.2 Evolución de las Importaciones y Exportaciones .................................................... 24
3.2.3. Consumo ................................................................................................................. 27
3.3. ESTIMACION DEL CRECIMIENTO DE LA DEMANDA ....................................... 29
3.3.1. Demanda departamental ......................................................................................... 29
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3.4. COMPETENCIA ........................................................................................................... 32

3.4.1. Sociedad boliviana de cemento S.A “SOBOCE S.A.” ........................................... 33
3.4.2 fábrica nacional de cemento S.A. - “FANCESA” ................................................... 35
3.4.3 Cooperativa de cemento, industrias y servicios “COBOCE Ltda”. ........................ 36
3.4.4 Itacamba cemento S.A. ............................................................................................ 38
3.4.5 Empresa productiva de cementos de Bolivia ........................................................... 39
3.4.6. Capacidad instalada y porcentaje de utilización de las industrias cementeras en
Bolivia .............................................................................................................................. 40
3.4.7 Productos elaborados ............................................................................................... 41
3.4.8. Participaciones de mercado .................................................................................... 43
3.4.9 Entrada al mercado ................................................................................................. 44
3.4.9.1 definiciones de barrera a la entrada ............................................................................... 44
3.4.9.2 Identificaciones de barreras a la entrada en el mercado del cemento ............................ 45
3.4.10. Comercialización........................................................................................................... 47
3.5. Clientes ..................................................................................................................... 48
3.6. Precios ...................................................................................................................... 51
CAPITULO IV. TAMAÑO Y LOCALIZACION ............................................................ 53
4.1. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN ................................................................................... 53
4.1.1. Tamaño ................................................................................................................... 53
4.1.2. Macro localización ............................................................................................. 54
4.2. ACOPIO DE MATERIA PRIMA ................................................................................. 56
CAPITULO V. INGENIERÍA DEL PROYECTO ........................................................... 57
5.1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO ............................................................................. 57
5.1.1. Descripción de la materia prima ............................................................................. 60
5.1.1.1. Piedra caliza ................................................................................................................. 60
5.1.1.2. Arcilla ........................................................................................................................... 61
5.1.1.3. Hematita ....................................................................................................................... 61
5.1.1.4. Puzolana ...................................................................................................................... 62
5.1.1.5. Yeso.............................................................................................................................. 63
5.1.2. Materia prima para la produccion de la planta ................................................... 64
5.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN .................................................................................... 64
5.2.1. Almacenamiento de materia prima ......................................................................... 65
5.2.2. Retiro o traslado de materia prima ......................................................................... 66
5.2.3. Trituración primaria y secundaria de materia prima .............................................. 66
| 2
5.2.4. Almacenamiento de silos ........................................................................................ 66

5.2.5. Homogenización del crudo ..................................................................................... 66
5.2.6. Clikerizacion del crudo ........................................................................................... 67
5.2.7. Molienda del cemento ............................................................................................ 67
5.2.8. Diagrama De Flujo ................................................................................................ 67
5.2.9. Recursos Necesarios ............................................................................................... 71
5.3. SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO ........................................................... 71
5.3.1. Trituradora De Mandíbulas ............................................................................................. 71
5.3.2. Trituradora De Martillos ................................................................................................. 72
5.3.3. Horno Rotatorio............................................................................................................... 73
5.3.4. Ensacadoras ..................................................................................................................... 73
5.3.5. Ventiladores .................................................................................................................... 73
5.3.5. Molino De Bolas ............................................................................................................. 74
5.3.7. Horno Secar De Puzolana ............................................................................................... 74
5.4. ESTRATEGIA DE ABASTECIMIENTO ............................................................... 75
CAPITULO VI. ORGANIZACIÓN .................................................................................. 76
6.1. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ............................................................................. 76
6.1.1. Organigrama ........................................................................................................... 78
6.2. REQUERIMIENTO DE PERSONAL ......................................................................... 80
6.2.1 Selección de personal .............................................................................................. 80
6.2.2. Contratación de personal ........................................................................................ 81
6.3. CATEGORIZACIÓN DE LA PLANTA ...................................................................... 83
6.3.1. Escalas salariales .................................................................................................... 83
6.3.2. Salarios ................................................................................................................... 84
6.4. MANUAL DE FUNCIONES ........................................................................................ 84
CAPITULO VII. ESTUDIO FINANCIERO ..................................................................... 85
7.1. ANÁLISIS DE COSTOS .............................................................................................. 85
7.1.1. Costos Fijos ............................................................................................................ 85
7.1.2. Costos Variables ..................................................................................................... 86
7.2. INVERSIONES ............................................................................................................. 87
7.2.1. Inversiones en Activos Fijos .................................................................................. 87
7.2.2. Capital de Trabajo .................................................................................................. 88
7.3. FINANCIAMIENTO..................................................................................................... 89
7.4. INGRESOS.................................................................................................................... 90
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7.5. TASA DE DESCUENTO .............................................................................................. 92

7.6. FLUJO DE CAJA .......................................................................................................... 92
7.6.1. Valor Actual Neto ................................................................................................... 92
7.6.2. Tasa Interna de Retorno .......................................................................................... 93
CAPITULO VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................... 97
8.1. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 97
8.2. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 97
BILBIOGRAFIA .................................................................................................................. 99
ANEXO 1. MANUAL DE FUNCIONES

ANEXO 2. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
ANEXO 3. DETALLE DE EQUIPOS
ANEXO 4. ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
ANEXO 5. ANALISIS FINANCIERO
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RESUMEN
En los últimos años el mercado de la construcción en Bolivia ha ido en ascenso y como es

sabido, uno de los insumos primordiales es el cemento, es por ello que se ha considerado la
creación de una nueva planta cementera, puesto que se estima un mayor crecimiento en los
volúmenes de consumo del mismo.
De modo que se ha evaluado las características propias del mercado de cemento, así como
el proceso de produccion, sirviendo estos datos para el dimensionamiento del tamaño de la
empresa.
Así mismo se ha elaborado un análisis financiero considerando diferentes escenarios para

su evaluación y establecer la mejor estructura de costos e inversión.
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CAPITULO I. FUNDAMENTO TEORICO
1.1.INTRODUCCIÓN
Bolivia a pesar de ser un país con abundantes recursos naturales, por factores que en
algunos casos escapan al control de sus propios habitantes, vive sumida en un cierto nivel
de subdesarrollo que trae consigo pobreza y desempleo, las perspectivas de salir de esta
situación dependen de muchos factores de los cuales principalmente debemos referirnos a
la implementación de proyectos factibles que generen empleos y mejoren la calidad de
vida de la población boliviana, especialmente en aquellas áreas secundarias con escasos
recursos, lo que implica adelantos notables por la lucha en el desarrollo, en el cual estamos
todos comprometidos, justamente uno de los sectores productivos en los que el país y sobre
todo el departamento tiene ventajas competitivas, es el de la industria del cemento.
Por ello se pretende analizar la viabilidad de una fábrica de cemento emplazada en el

departamento de Oruro.
Para llevar a cabo este proyecto de factibilidad se realizará un estudio del entorno para
identificar las oportunidades y riesgos que nos traería la implantación de la planta, de esta
manera podremos conocer el tipo de mercado existente en la región para así determinar
tanto la oferta como la demanda de cemento y consiguientemente estimar el precio de venta
del producto. Por otra parte se efectuara el análisis de la viabilidad financiera que nos
ayudará a definir la liquidez y fondo de inversión que requerirá el proyecto, en el estudio
técnico combinaremos los insumos y recursos utilizados en el proyecto para que de esta
manera cumplir con los objetivos planteados, con dicho estudio determinaremos el tipo, la
cantidad de la materia prima e insumos; el nivel de calificación de la mano de obra; la
maquinaria y los equipos requeridos.
Finalmente se realizara el estudio socioeconómico que nos ayudará a identificar los grupos
de población implicados en el proyecto tanto de beneficio como de costo y el análisis
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ambiental que brindará información acerca del impacto del proyecto sobre el medio
ambiente.
1.2.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En el año 2008 las importaciones de cemento provinieron en su mayoría de Argentina y

Brasil. Por otro lado, el nivel de las importaciones es bajo en relación al nivel de la
producción nacional de cemento. Para el año 2007, el peso de las importaciones en relación
a la producción nacional fue de 2%. El mayor nivel de importación se lo registró en el año
1998 con un volumen de 45 mil T.M.
Las perspectivas de AESA Ratings sobre la demanda de cemento para la gestión 2013 son
estables con tendencia creciente, con un particular énfasis en el beneficio continuo que
tiene el sector producto del fuerte crecimiento de los sectores de construcción,
infraestructura y bienes raíces. Las expectativas sobre estos sectores no prevén un descenso
marcado de la actividad de construcción en el corto plazo, a pesar de que se ha identificado
un cierto nivel de saturación en la oferta de vivienda en el segmento medio alto que podría
responder a un cierto grado de inversión especulativa, aunque no se tienen métricas precisas
que permitan confirmarlo.
De modo que se avizora un crecimiento elevado del requerimiento de cemento, por lo que
la capacidad productiva del país respecto a este material es restringido.
La implementación de una planta de cemento será provechosa para elevar la fuerza
productiva de la región y cubrir la demanda creciente.
1.2.1. Formulación Del Problema
El problema se enfoca primordialmente en:
„‟Como cubrir la demanda insatisfecha de cemento y por ende apoyar a la fuerza

productiva de la región, considerando la implementación de una planta de cemento en
el departamento de Oruro‟‟.
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1.3.OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo General
Determinar la factibilidad de una planta cementera para impulsar el desarrollo y

crecimiento de la región
1.3.2. Objetivos Específicos
 Revisar la información existente sobre la produccion de cemento en Bolivia.

 Realizar el análisis de mercado, evaluando la demanda, tanto como la oferta.
 Determinar las características del producto
 Determinar el tamaño y la localización de la planta
 Determinar la estructura administrativa requerida para la planta
 Determinar los procesos de operación para la elaboración de cemento.
 Realizar un estudio técnico
 Determinar los costos de producción y de funcionamiento.
 Elaborar un plan financiero para conocer la rentabilidad del negocio.
1.4.JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
1.4.1. Justificación Técnica

Actualmente en el departamento de Oruro se han identificado yacimientos potenciales de
piedra caliza, uno ubicado en la zona fronteriza con Potosí en la Mesa del Inca en la
provincia Ladislao Cabrera que cuenta con una reserva aproximada de 15,1 millones de
toneladas de piedra caliza, además de 30 mil toneladas de baja ley; el otro yacimiento
identificado se encuentra en Cañahuma Bella Vinto (Caracollo) que cuenta con una reserva
de 100 millones de toneladas de piedra caliza.
El cemento se constituye en el material de construcción más requerido, cuya demanda se
encuentra en crecimiento. Para el proceso de producción debemos tener en cuenta que hoy
por hoy podemos acceder a tecnologías y métodos que puedan garantizar un producto de
calidad que pueda ser competitivo dentro del mercado.
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1.4.2. Justificación Económica

En Bolivia podemos advertir que el sector de construcción se constituye en una actividad
que está logrando un ciclo de crecimiento importante y es una de las más dinámicas. La
demanda de cemento ese dispara en el país. Las empresas cementeras aseguran que el
consumo está en crecimiento por lo que se busca garantizar al mercado la producción de
este insumo tan importante para la construcción.
Al sector de la construcción se encuentran vinculados consumidores que resultan
inmiscuidos en este negocio solo por construir su vivienda, mayoristas que se dedican a la
construcción como actividad primaria, empresas privadas dedicadas a la construcción de
grandes espacios habitacionales, finalmente el estado a través de la contratación de
servicios para el asfalto rígido de caminos. La mayor parte de ellas se encuentra en la
ciudad de La Paz (33,6%), seguida posteriormente por Santa Cruz (13,5%), en Cochabamba
(13,2%) y Oruro (9,7%), el 30% restante de las empresas están distribuidas en el resto del
país.
Las principales cementeras del país operan al 100% de su capacidad para responder a la
sobredemanda, por lo que se ve la necesidad de importar el cemento, siendo nuestro
principal proveedor Perú, seguido de Brasil y Corea de del Sur.
Viendo la realidad del mercado insatisfecho, podríamos decir que este proyecto nos
generará ganancias a corto plazo.
1.4.3. Justificación Social

Con la implementación de la planta de cemento se busca promover la generación de empleo
en el departamento de Oruro y el fortalecimiento de la industria. Fabricando un producto de
excelente calidad a un costo competitivo para el sector constructor
Así mismo, el diseño y construcción de una planta cementera puede mejorar la economía y
la calidad de vida del entorno.
A través de este estudio se desea lograr una alternativa más de desarrollo local a través de
la generación de empleos directos e indirectos
1.4.4. Justificación Ambiental

Cuando de cuidar el medio ambiente se trata se puede decir que poner una fábrica de
cemento implica aplicar normativas ambientales y garantizar el cumplimiento de las
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mismas. Como actos responsables de la planta, se pretende contar con tecnología y

procesos apropiados para la reutilización o destrucción de una variedad de materiales
residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que
no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los
efluentes ácidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para
el asfalto; y así poder tener impactos ambientales positivos.
1.5.ALCANCES Y LIMITACIONES
1.5.1. Alcances
El respectivo estudio explorará las cualidades del mercado de la construcción, así como la
demanda de cemento y la disponibilidad de la materia prima que se registra en la región del
departamento de Oruro.
Se analizará los beneficios que acarrea la implementación de una planta de cemento para la
región.
1.5.2. Limitaciones
No se prevén muchas, puesto que se cuenta con la información necesaria para el análisis
respectivo, los datos estadísticos encontrados son recientes.
Dada las características de algunas leyes, se tiene dificultades para emprender o iniciar una
empresa nueva.
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CAPITULO II. MARCO REFERENCIAL
2.1. MARCO TEORICO
La producción de cemento está íntimamente asociada al sector de la construcción. En

Bolivia este sector en los últimos años ha ido creciendo sustancialmente, dando por ello
lugar a la crecida sustancial de los niveles de producción y venta del cemento.
2.2. EL SECTOR DE CONSTRUCCION
Históricamente la construcción ha tenido un comportamiento muy similar al de la

economía. Es así que cuando la economía muestra señales de crecimiento, la construcción
tiene por lo general una tasa de crecimiento mayor que el PIB. Al contrario, cuando la
economía muestra señales negativas en su crecimiento.
El P.I.B de la Construcción, en bolivianos de 1990, alcanzó un valor de Bs. 474 millones en

1990, mientras que éste registró un valor Bs. 870 millones en 2007. Para el periodo de
análisis 1900-2007, la industria de la construcción en Bolivia adquirió una mayor
importancia durante lapso de tiempo comprendido entre 1990-1998. Durante ese sub-
periodo, la tasa de crecimiento promedio anual fue de un 8%.
Después de esa fase expansiva, la industria de la construcción paso a una fase contractiva.
Se registraron tasas de crecimiento negativas de -17%, -4%, -7% y -24% para los años
1999, 2000, 2001 y 2003 respectivamente. A partir del año 2004, el sector de la
construcción se recupera y experimenta una fase de crecimiento hasta el año 2007. Para la
fase comprendida entre 2003-2007, se registró una tasa de crecimiento anual promedio de
9%.
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Grafico 1. Producto interno bruto de la construcción a precios constantes,

1990-2007 (en miles de bolivianos)
Fuente: Instituto Nacional de Estadística. INE
El sector de la construcción tiene una baja participación relativa en el P.I.B. de Bolivia. Su

participación en el año 2007 fue de 2.4%. El año en el que se registró el mayor nivel de
participación de dicho sector en el economía boliviana fue en 1998 con un peso relativo de
3.8%.
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Tabla 1. El sector de la construcción 1990-2007
Fuente: Instituto Nacional de estadística. INE
2.3. PRODUCCIÓN DE CEMENTO
El cemento es un bien intermedio básico en la actividad de la construcción y es material

esencial en la construcción de infraestructuras y otras obras civiles (carreteras, puentes,
aeropuertos, edificios, etc). Por consiguiente, el nivel de la consumo del producto se
constituye en un buen indicador de la inversión en el sector de la construcción y de la
inversión en capital fijo, en particular.
Este insumo básico por sus características físicas y los elevados costos de transporte se
constituye en Bolivia en un bien no transable, de modo que el total de la producción se
destina al mercado interno. Solamente durante los años 1999 y 2000 se llevaron a cabo
algunas iniciativas destinadas a exportar este producto, aunque el porcentaje de
exportaciones no representó más del 4% de las ventas de esta empresa.
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La producción de este insumo muestra un notable crecimiento en los últimos años, de

manera que prácticamente se ha triplicado la producción de este material.
Analizando la producción de este material, se puede observar que su comportamiento ha

sido creciente hasta el año 1999, para luego presentar una tendencia negativa durante el 200
y 2001, producto deterioro de la actividad económica del país. Es a partir del 2002 que la
producción de cemento comienza a mostrar señales de recuperación y alcanza sus mayores
niveles de producción en el 2006, 2007 y 2008.
El crecimiento de la producción de cemento ha estado acompañado de manera simultánea

con el crecimiento de la capacidad instalada en los últimos años5.
La capacidad instalada de la industria de cemento para el 2008 es de 2.7 millones TM/año.

Si tenemos en cuenta esta capacidad instalada y que la producción de cemento es del orden
del 1.9 millones de TM/año, se obtiene que la capacidad utilizada se encuentra por el orden
del 70%, de manera que en el mercado existe cierta flexibilidad para aumentar la
producción de cemento en el corto plazo y cubrir eventuales incrementos en la demanda.
Grafico 2. Produccion de cemento y capacidad instalada, 1990-2008
Fuente: IBCH
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Grafico 3. Tasa de crecimiento de la produccion de cemento, 1990-2008 (en

porcentaje)
Fuente: INE & IBCH
En el año 2007, el departamento de Sucre registró el mayor nivel de producción de cemento

a nivel Bolivia con una producción de 411 mil toneladas, seguido por el departamento de
La Paz con una producción de 398 mil T.M. El tercer departamento con mayores niveles de
producción es el de Cochabamba, con una producción de 362 mil TM.
Es de remarcar que en tres departamentos de Bolivia no existe producción alguna de
cemento, estos son los departamentos de Beni, Pando y Potosí.
2.3.1. Empleo
Por las características de la industria del cemento, esta actividad es intensiva en capital. De
acuerdo a los datos de la Encuesta Anual a la Industria Manufacturera (EAIM) elaborada
por el Instituto Nacional de Estadística (INE), se desprende que la participación de la
remuneración a la mano de obra en el valor agregado es de aproximadamente el 28% en
2001.
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Grafico 4. Número de obreros en la industria del cemento, 1990-2001
Fuente: INE
2.4. IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES

Si se observa las tasas de variación de las importaciones de cemento, se constata que la

mayor tasa de crecimiento se la registró en 1993 con una variación porcentual de 339.
Por otro lado, para los años 1999, 2000, 2001 y 2004 se registraron tasas de crecimiento
negativas del orden de -34%, -47%, -49% y -39% respectivamente. Estas tendencias vienen
a refrendar que la demanda interna de cemento se ha cubierto principalmente vía
producción doméstica como consecuencia de las importantes inversiones realizadas por las
empresas fabricantes para aumentar la capacidad productiva.
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Las exportaciones de cemento en la gestión 2008 fueron de 1.864 T.M. y se destinaron en

un 95% a Chile y el restante 5% a los Estados Unidos. El mayor nivel de exportaciones se
lo registró en el año 2000 con un volumen de 21.673 T.M.
Grafico 5. Importaciones de cemento, 1992-2008 (TM)
Fuente: INE
Grafico 6. Exportaciones de cemento, 1992-2008 (TM)
Fuente: INE
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CAPITULO III. ESTUDIO DE MERCADO
3.1. CEMENTO PORTLAND
El cemento es el material de construcción más importante, esto debido a su versatilidad y a

su facilidad de trabajo. El cemento es un agente astringente, esto quiere decir que éste
puede endurecerse en el aire como en el agua. Su composición química es el óxido de
calcio (CaO), ácido silícico (SiO2), alúmina (Al2O3) y óxido de hierro (Fe2O3).
3.1.1. Características
El cemento se presenta en forma de polvo, su densidad o peso específico es

aproximadamente 3 g/cm3, habitualmente es de color gris, sin embargo, también puede ser
de color blanco, su distribución se hace por lo general en sacos (bolsas) o a granel
dependiendo de las necesidades de cada consumidor.
El cemento a granel es el cemento que se transporta en camiones cisterna hasta el lugar
donde se realizan obras o hasta un almacén que permite el almacenado en silos, esta
modalidad de distribución se la realiza porque presenta algunas ventajas como ser:
 Economía en la compra de cemento, economía de manejo en descarga,
almacenamiento y manipulación.
 Economía por pérdida ocasionada por sacos deteriorados o mojados.
 Incremento en la productividad de la obra por contar con cemento inmediatamente
disponible y además evita el riesgo de robo.
El cemento premezclado es un producto preparado por las empresas cementeras a pedido
del cliente, o simplemente es destinado a obras relacionadas con este material.
El cemento tiene características como aglomerante hidráulico, que permiten que se haya
convertido en un elemento indispensable para la construcción y las obras civiles,
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especialmente en forma de productos derivados de él, como el hormigón, que fragua y se

endurece cuando se amasa con agua y áridos.
Los principales usos del cemento en la construcción están ligados a la elaboración de
estructuras (vigas, columnas, losas, fundaciones), la realización de revoques, obras civiles
(puentes, carreteras, presas y túneles) y prefabricados (bloques, adoquines, baldosas, tubos
y mobiliario).
El proceso de empaquetado y distribución del cemento se hace en sacos o a granel. Los
sacos son de papel compuestos generalmente de 2 ó 3 capas, dependiendo del tipo y
longitud del transporte a que será sometido. En ocasiones, cuando el cemento es muy
reactivo (tiende a hidratarse fácilmente), los sacos pueden estar compuestos de 3 capas de
papel, siendo la intermedia plastificada. Los sacos suelen contener 50 kg de cemento, en el
caso de transporte a granel, se realiza a través de camiones cisterna.
El cemento se elabora a partir de materias primas; como ser piedra caliza, yeso, puzolana,
arcilla y óxido de hierro. El tiempo de fraguado inicial varía entre 45 y 60 minutos y de
fraguado final entre 10 a 12 horas.
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción del agua y de la humedad,
por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener muy en cuenta sus
propiedades, por ello se recomienda:
 Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras; si es
cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de
agua, que tengan ventilación adecuada y con instalaciones apropiadas para evitar la
absorción de humedad.
 Si es cemento en sacos debe almacenarse sobre parrillas de madera o pisos de
tablas, el apilado superpuesto deberá ser en filas máximo de 14 sacos colocados en
hileras si el almacenamiento será de 30 días, si el almacenamiento será hasta de 2
meses solo se podrá contar con hileras de 7 sacos. El contratista deberá utilizarlo en
orden cronológico de llegada.
 El tiempo de utilización máximo recomendable es de 2 meses. Tiempo después del
cual deberá hacerse pruebas de ensayo de laboratorio que demuestren que el
cemento está en condiciones satisfactorias de uso.
Los cementos aparentemente no tienen limitantes de uso de acuerdo a clima.
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3.2. PRODUCCION
La producción del cemento en Bolivia durante el periodo 2000-2014, mostró una tendencia
creciente con una tasa de crecimiento promedio anual de 6%. En 2000, se registró un nivel
de producción de cemento a nivel nacional de 1072000 toneladas, dicha producción se
triplicó para la gestión 2014, alcanzando un nivel de producción de 3502148,13 toneladas.
Grafico 7. Produccion de cemento en Bolivia, 2000-2015 (T. M.)
Fuente: IBCH
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Grafico 8. Produccion de cemento por departamento (en porcentaje)
Fuente: IBCH
En el año 2014, el departamento de Chuquisaca registró el mayor nivel de producción de

cemento a nivel Bolivia con una producción de 945102 toneladas, seguido por el
departamento de La Paz. El tercer departamento con mayores niveles de producción es el
de Cochabamba.
Es de remarcar que en tres departamentos de Bolivia no existe producción alguna de
cemento, estos son los departamentos de Beni, Pando y Potosí.
Como se aprecia en el gráfico 2, los departamentos con menores niveles de producción en
términos relativos son Santa Cruz, Tarija y Oruro con participaciones de 12%, 9% y 6%
respectivamente para el año 2014. Cabe recalcar que en 1990 la producción de cemento en
Bolivia se situaba en los departamentos de La Paz, Cochabamba, Tarija y Sucre. Con la
creación de nuevas plantas de producción en los años 1991 y 1994, el número de
departamentos productores se incrementa a dos, a saber los departamentos de Oruro y Santa
Cruz.
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3.2. EVOLUCION DE LA DEMANDA
La produccion de cemento ha tenido en las dos últimas décadas un crecimiento favorable,

por tener una demanda creciente en su promoción de propiedades y beneficios
Grafico 9. Crecimiento de produccion nacional de cemento
Fuente: INE & IBCH
A excepción de los años 2000 y 2001 donde existió un deterioro general de la actividad
económica, en el resto del periodo la producción de cemento tuvo tasas de crecimiento
positivas. Los mayores crecimientos se registraron en las gestiones 2008 y 2009 con 14.2%
y 15.4% respectivamente.
3.2.1. Ventas
El volumen de ventas internas de la industria del cemento creció a una tasa promedio anual
de 6 % para el periodo 1990-2007. En 1990, se registró un volumen de ventas de 549 mil
T.M, mientras que en 2007 se registró un volumen de ventas de 1.7 millones de TM de
cemento en Bolivia. Para los años 2000 y 2001 se registraron tasas de crecimiento
negativas del orden de -14% y -8% respectivamente.
| 22
Para el año 2007, el mayor nivel de ventas se lo registró en el departamento de Santa Cruz
(SC) con un volumen de 599 mil T.M, seguido por el departamento de La Paz, con un
volumen de ventas de 378 mil T.M. Los departamentos que concentran el 76% de las
ventas a nivel nacional fueron Santa Cruz, La Paz y Cochabamba (CBBA) con
participaciones de 34%, 21% y 20% respectivamente.
Grafico 10. Volumen de ventas de cemento, 2000-2015 (TM)
Fuente: INE & IBCH
| 23
Grafico 11. Ventas por departamento, 2014 (TM)
Fuente: IBCH
3.2.2 Evolución de las Importaciones y Exportaciones

Si se observa las tasas de variación de las importaciones de cemento, se constata que la
mayor tasa de crecimiento se la registró en 1993 con una variación porcentual de 339.
Por otro lado, para los años 1999, 2000, 2001 y 2004 se registraron tasas de crecimiento
negativas del orden de -34%, -47%, -49% y -39% respectivamente. Estas tendencias vienen
a refrendar que la demanda interna de cemento se ha cubierto principalmente vía
producción doméstica como consecuencia de las importantes inversiones realizadas por las
empresas fabricantes para aumentar la capacidad productiva.
Las exportaciones de cemento en la gestión 2008 fueron de 1.864 T.M. y se destinaron en
un 95% a Chile y el restante 5% a los Estados Unidos. El mayor nivel de exportaciones se
lo registró en el año 2000 con un volumen de 21.673 T.M.
| 24
Grafico 12. Bolivia: Importaciones De Cemento, 2004-2014 (TM)
Fuente: INE
Grafico 13. Bolivia: Importaciones De Cemento Según Departamento, 2014 (en

porcentaje)
Fuente: INE
| 25
Tabla 2. Bolivia: Importaciones De Cemento Según Países De Origen

2014 (en dólares americanos.)
Fuente: INE & IBCE
Grafico 14. Bolivia: Exportaciones De Cemento

2004-2014 (T.M.)
Fuente: Elaboración propia en base a datos del IBCH
| 26
3.2.3. Consumo
Para calcular el consumo aparente de cemento en Bolivia se utilizó la siguiente fórmula:
Consumo aparente = producción + importaciones – exportaciones
El consumo de cemento en Bolivia tuvo una tendencia creciente.
Tabla 3. Produccion, importación, exportación y consumo de cemento,

200-2015 (TM)
Fuente: IBCH
| 27
Grafico 15. Consumo de cemento, 2000-2015 (TM)
Fuente: IBCH
Tabla 4. Oruro, consumo de cemento, 2000-2015 (TM)
Fuente: IBCH
| 28
3.3. ESTIMACION DEL CRECIMIENTO DE LA DEMANDA
3.3.1. Demanda departamental
Con el análisis respectivo de la demanda en tópicos anteriores, se analiza la demanda

departamental.
Tabla 5. Demanda insatisfecha, 2000-2015 (TM)

ORURO
AÑO OFERTA DEMANDA DEMANDA
EN T.M. EN T.M. INSATISFECHA
EN T.M
2000 3859,2 7886,11 4026,91
2001 3538,8 7295,80 3757,00
2002 3639,6 7589,47 3949,87
2003 4096,8 8575,35 4478,55
2004 4593,6 10086,95 5493,35
2005 5184 11977,02 6793,02
2006 5889,6 13146,36 7256,76
2007 6260,4 14261,56 8001,16
2008 7146 15494,40 8348,40
2009 8272,8 18517,52 10244,72
2010 8593,2 18939,49 10346,2
2011 9568,8 21830,66 12261,86
2012 10397,76 24053,47 13655,70
2013 11449,54 26382,34 14932,79
2014 12607,73 28827,43 16219,70
2015 13883,07 31460,61 17577,54
Fuente: Elaboración propia en base a datos de IBCH.
El modelo empleado para la proyección de la demanda, fue el análisis de regresión

exponencial, cuyos resultados se muestran en lo siguiente
=0.984
y = 3201.3 *
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Grafico 16. Modelo que sigue la demanda insatisfecha, 2000-2015

(TM)
Fuente: Elaboración propia en base a datos de IBCH.
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Tabla 6. Oruro: proyección de la demanda insatisfecha 2000-2025 (T.M.)
Fuente: Elaboración propia
| 31
Tabla 7. Oruro: participación de frente a la demanda proyectada 2000-

2025 (T.M.)
AÑOS PROYECCION PRODUCCION
DE LA DEMANDA A NACIONAL
CUBRIR (TON/AÑO) (TON/AÑO )
2016 20665,32092 52190,49
2017 23061,32512 52190,49
2018 25735,12981 52190,49
2019 28718,94407 52190,49
2020 32048,71142 52190,49
2021 35764,54277 59646,27
2022 39911,19964 67102,06
2023 44538,63333 67102,06
2024 49702,58666 74557,84
2025 55465,26546 74557,84
3.4. COMPETENCIA
Según los datos provistos por el Instituto Nacional de Estadística, FUNDEMPRESA y el

Instituto Boliviano del Cemento y el Hormigón, actualmente existen cuatro empresas de
cemento en el mercado Boliviano. Los nombres de dichas empresas son: SOBOCE,
COBOCE, ITACAMBA y FANCESA.
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Grafico 17. Distribución geográfica de plantas de cemento
Fuente: IBCH
3.4.1. Sociedad boliviana de cemento S.A “SOBOCE S.A.”
La Sociedad Boliviana de Cemento S.A., fue fundada en septiembre de 1925. Tiene

presencia nacional a través de sus cuatro plantas productoras de cemento, ubicadas en los
departamentos de La paz, Oruro, Santa Cruz y Tarija. Adicionalmente, cuenta con seis
plantas hormigón premezclado localizadas en diferentes ciudades del país y una planta de
agregados pétreos en La Paz.
| 33
Las plantas de producción de cemento con la que cuenta son:
Planta de producción “VIACHA”
SOBOCE S.A. inicia sus actividades en la localidad de VIACHA con una capacidad de
producción de 2.000 Ton mensuales, en febrero de 1928. Posteriormente se realizaron 4
ampliaciones adicionales, siendo la 6ta ampliación la que define una capacidad de
producción de clinker de 581.790 toneladas por año. A partir de 2000 y por razones de
eficiencia operativa deja de considerarse el horno Allis Charmer y a su vez se optimiza la
producción del horno FL2, a partir del 2004 se considera una capacidad instalada promedio
de 510.000 Toneladas año.
El año 2000 se produce la séptima ampliación con la instalación de un molino de cemento a
los niveles de producción de clinker y los requerimientos de cemento del mercado, en
febrero de 2001 se la pone en funcionamiento disponiendo de una capacidad de molienda
de cemento de 481.120 ton por año.
Planta de producción “EMISA”

El año 1988 nace la Empresa Minera Sajama S.A. (EMISA), a raíz de dos cambios de razón
social de una primera empresa vinculada a la preparación de los denominados lodos para la
perforación. Posteriormente cambia su actividad a la producción de cemento blanco en
pequeña escala.
En noviembre de 2002 SOBOCE S.A. adquiere EMISA S.A. bajo el nombre transitorio de
Sociedad de Inversiones Oruro S.A. y en marzo de 2003 finalmente se fusiona a SOBOCE
S.A. , está ubicada en el km 3 ½ carretera a Cochabamba.
Planta de producción “EL PUENTE”

La Planta de Cemento El Puente, fue creada en 1982 con recursos de la Corporación
Regional de Desarrollo de Tarija. En febrero de 1996 SOBOCE S.A. adquiere el 100% de
la fábrica produciendo 51.415 Ton. de Clinker. En la actualidad la capacidad instalada de
clinker llega a 195.000 Ton/año y la capacidad de cemento es de 202.000 Ton/año.
| 34
La adquisición de la fábrica de cemento El Puente constituye la fusión de 2 empresas

rivales, con ésta adquisición SOBOCE estaría expandiendo sus mercados hacia los
departamentos de Tarija y Potosí.
Planta de producción “WARNES”

En 1993, SOBOCE S.A inicia su proyecto de ampliación de actividades productivas en
Bolivia, iniciando esta actividad en la Ciudad de Santa Cruz; en octubre de 1995, lanza al
mercado de Santa Cruz el CEMENTO WARNES
Las empresas incorporadas por SOBOCE a su grupo de operaciones ya sea por fusión o por
incorporación y disolución de la sociedad incorporada, se constituye en una alianza
estratégica para poder sumar cuotas de mercado y posiblemente concentrar el mercado.
Obtener máximo beneficio aprovechando la ubicación de las nuevas plantas, incrementando
capacidad productiva y adaptando nueva tecnología a las mismas para volverlas más
eficientes.
3.4.2 fábrica nacional de cemento S.A. - “FANCESA”
La Fábrica Nacional de Cemento (FANCESA), fue fundada como consecuencia de un

sismo ocurrido en Chuquisaca en el año 1948, después de este suceso se realizaron estudios
de yacimientos calcáreos que establecieron la factibilidad de ubicar la planta en las afueras
de la ciudad de Sucre con una capacidad de producción de 100 toneladas por día tanto de
clinker como de cemento.
En enero de 1959, el Gobierno autoriza la creación de una sociedad anónima entre: La
Universidad Mayor de San Francisco Xavier, la Municipalidad de Sucre y la Corporación
Boliviana de Fomento, CBF, bajo la denominación de “FÁBRICA NACIONAL DE
CEMENTO S.A.”, con domicilio legal en la ciudad de Sucre y su función principal es
generar utilidades por la adquisición, obtención y explotación de yacimientos de cal, yeso y
materias primas apropiadas para la fabricación de cemento y/o derivados de los mismos.
A partir de septiembre de 1999 la Prefectura, transfiere su derecho propietario a SOBOCE,
sin embargo, el año 2010, el Gobierno Autónomo Municipal de Sucre recupera las acciones
pertenecientes a SOBOCE S.A., quedando la composición accionaria repartida entre; el
| 35
Gobierno Departamental Autónomo de Chuquisaca, Universidad Mayor Real de San

Francisco Xavier de Chuquisaca y Gobierno Autónomo Municipal de Sucre.
Como señala en su página web, las materias primas que utiliza FANCESA son explotadas
en canteras propias: piedra caliza de la cantera Cal-Orcko en la misma ubicación de la
Planta; piedra yesera de la cantera Milluni a 42 Km al Norte; puzolana de la cantera La
Calera a 45 Km al Sur; y óxido de hierro de la localidad de Llinfi a 15 Km al Norte.
Servicios Mineros del Sud (Sermisud S.A.), se constituyó en marzo de 2008, el objeto de su
constitución es la actividad minera en general como ser: la prospección, exploración,
explotación, concentración, refinación tanto de minerales como de metales. Es preciso
resaltar que FANCESA posee el 80% de las acciones de esta empresa. Aparte de estas
canteras, FANCESA tiene derechos de explotación sobre otras canteras que garantizan la
provisión de materia prima por muchas décadas.
De acuerdo a esta información FANCESA habría utilizado un esquema de integración
vertical para la producción del cemento.
3.4.3 Cooperativa de cemento, industrias y servicios “COBOCE Ltda”.
La fábrica de cemento COBOCE, viene desarrollando sus actividades de producción desde

el 15 de septiembre de 1972, la planta se encuentra ubicada en la localidad de Irpa Irpa
provincia Capinota a 67 Kms. de la ciudad de Cochabamba12. COBOCE inicio operaciones
de producción con un volumen de 100.000 Tm de clinker/año. El año 1993 la planta amplía
su capacidad a 300.000 Tm de clinker/año.
Está programada la puesta en marcha para el año 2012, de una nueva línea de producción
con ingeniería, partes y piezas de la prestigiosa empresa alemana Polysius, la misma que
tendrá una capacidad de 500.000 Tm de clinker/año. Su principal objetivo está concentrado
en lograr el montaje de la nueva línea de cemento. COBOCE ha diversificado su
producción entre otras cosas, en lo que se refiere a productos de cerámica, a productos de
metal y a servicios de premezclado de hormigón y prefabricados de losetas, como se detalla
líneas abajo.
COBOCE CERAMIL es una Unidad Productiva de la Cooperativa Boliviana de Cemento,
Industrias y Servicios Ltda. Que se incorporó a las industrias de COBOCE Ltda. a partir del
| 36
año 1989. Esta empresa es fabricante de materiales de cerámica roja destinados a la

construcción, como ser tejas, ladrillos, complementos y otros.
COBOCE METAL inició sus actividades fundamentalmente para la ampliación de la
fábrica de cemento, habiendo desempeñado importante labor en la construcción de la
infraestructura metálica. Está ubicada en la zona de Piñami. Los principales productos y
servicios que ofrece COBOCE METAL son los siguientes:
Corte, plegado, cilindrado en plancha hasta 1/2" de espesor, estructuras metálicas,
elementos carroceros, alargues de carrocerías, carpintería metálica en general, tolvas,
buzones, conductos cilíndricos, tinglados metálicos, moldes diversos, pupitres para
escuelas, puertas y mamparas, silos, estructuras para cubiertas de techo, batientes,
corredizas, banderolas, puertas plegadizas, cajas de herramientas, steel panel y otros.
COBOCE Ltda cuenta con una amplia gama de productos y servicios. Estos van desde la
preparación de diferentes tipos de hormigón, como ser: hormigones simples, estructurales,
de alta resistencia inicial, para pavimento, con fibras de polipropileno o de acero, con
aditivos especiales para mejorar las propiedades del concreto.
Estos hormigones son empleados en la construcción de casas o viviendas pequeñas,
edificios de mediana y gran altura, puentes, tanques para agua, muros de contención, calles,
avenidas y carreteras.
Asimismo, COBOCE está incursionando en el campo de productos prefabricados como
losetas para el calles, avenidas, patios de carga y descarga de productos, bloques de
hormigón para muros de contención, cordones prefabricados para aceras, etc.
Volumen de producción y ventas
COBOCE, presenta un movimiento cíclico en sus ventas, registrándose las ventas más altas
en los meses de octubre, noviembre y diciembre de los años 2009 y 2010, para el 2011 las
ventas en el cuarto trimestre resultaron ser menores que para el tercer trimestre de 2011.
| 37
Grafico 18. Bolivia: volumen de produccion y ventas de cemento en

T.M
Fuente: Cadena Productiva del Cemento.
3.4.4 Itacamba cemento S.A.
Itacamba Cemento S.A. nació en el año 1994 con el grupo boliviano Tumbar-Coceca que
en colaboración con la empresa Cemento Itau de Brasil, produjeron en un inicio el cemento
marca Camba
En 1989, el grupo boliviano Tumpar, con el apoyo del grupo Itaú, decide iniciar la
construcción de una molienda en la población de Puerto Quijarro13 bajo el nombre de
Itacamba Cemento S.A. cuenta con una capacidad instalada de 200.000 Toneladas.
La empresa ITACAMBA, se provee de materias primas como; clinker, yeso y caliza de
diferentes empresas.
El 33.33% de las acciones de Coceca S.A., pertenecen a Itacamba, por lo tanto las empresa
Itacamba tiene vínculo directo con dicho proveedor de materia prima.
Volumen de producción y ventas
En ITACAMBA, el movimiento de las ventas y la producción son cíclicos, pero es menos

regular que en el caso de las otras empresas, se registran incrementos de ventas en los
meses de julio, agosto y septiembre para el año 2009, mientras que para el 2010 el 2do
| 38
trimestre resultó ser mejor en ventas. El año 2011 se tiene un repunte en ventas para el 3er
trimestre.
Grafico 19. Bolivia: volumen de produccion y ventas de cemento en

T.M
3.4.5 Empresa productiva de cementos de Bolivia
ECEBOL fue creada mediante Decreto Supremo 29667 del 8 de agosto de 2008, como una
empresa estatal cuyo objetivo es el de incentivar la producción nacional de cemento con
valor agregado, generando mayores fuentes de empleo en procura de la soberanía
productiva.
ECEBOL espera producir 1.900 toneladas de cemento diariamente en la planta cementera
gubernamental que se construirá en Potosí. Esto es aproximadamente 700 mil toneladas de
cemento al año.
La modalidad de contratación para su instalación será directa bajo la modalidad llave en
mano, con financiamiento del proponente para el diseño greenfield, provisión de la
maquinaria, construcción, montaje, puesta en marcha, capacitación, transferencia
intelectual y tecnológica, control y monitoreo. La Empresa Pública Productiva Cementos de
Bolivia (ECEBOL) ya cuenta con la licencia ambiental para su instalación en Potosí.
| 39
La cementera estatal que se constituirá en Potosí, es una de las dos plantas ECEBOL que se
construirán en el país. La otra factoría se ubicará en Oruro, aunque actualmente ésta
presenta ciertas demoras.
De acuerdo con las proyecciones del SEDEM, se prevé que CEDEBOL comenzará a operar
en al menos dos años y medio, ello debido a que una vez licitado y adjudicado el proyecto,
se estima que la empresa adjudicada demorará al menos 18 meses en la fabricación de las
piezas para la planta
3.4.6. Capacidad instalada y porcentaje de utilización de las industrias cementeras en

Bolivia
Las 4 empresas cementeras ITACAMBA, FANCESA, COBOCE y SOBOCE, poseen toda

la capacidad de producción de cemento en Bolivia, de la información del Cuadro 10 se
puede observar que FANCESA fue la única empresa que incrementó su capacidad instalada
el año 2.011.
La utilización de las plantas de producción para el 2010 tiene una media a nivel nacional de
79.4%, mientras que el 2011 el promedio de utilización de las plantas de producción subió
hasta 85,2% siendo este incremento del orden del 5.8%.
Tabla 7. Bolivia: Itacamba, fancesa, coboce y soboce-capacidad instalada y %de

utilización
EMPRESAS CAPACIDAD INSTALADA (T.M) PORCENTAJE DE UTILIZACION
2009 2010 2011 2009 2010 2011
ITACAMBA 200000 200000 200000 64,20% 64,35% 61,71%
FANCESA 456000 456000 729600 95,00% 99,00% 92,00%
COBOCE 900000 900000 900000 49,99% 45,87% 48,97%
SOBOCE VIACHA 915000 915000 915000 66,00% 74,00% 85,00%
WARNES 217000 217000 217000 75,00% 83,00% 94,00%
EL PUENTE 187200 187200 187200 100,00% 107,00% 122,00%
EMISA 190000 190000 190000 73,00% 83,00% 93,00%
FUENTE: IBCH (Página web del IBCH) e Información proporcionada por las empresas
*La gestión industrial 2011 comprende el periodo de abril 2011 a dic 2011
| 40
Señalar que las empresas SOBOCE, COBOCE y FANCESA, tienen la ubicación de sus
plantas de producción de cemento conectadas a rutas camineras que les permiten un fácil
acceso al transporte para aprovisionamiento de materia prima así como para la
comercialización de sus productos, incluso Itacamba que se provee de Clinker de la ciudad
de Corumba a previsto que ésta planta esté ubicada a 15 km. de su planta de producción,
este aspecto es destacable en estas industrias ya que sus precios tienen directa relación con
los costos de transporte.
3.4.7 Productos elaborados
Los tipos de cemento elaborados por las cementeras bolivianas se detallan en el cuadro
Tabla 8. Bolivia: tipos de cemento elaborado por las productoras
TIPOS DE CEMENTO CARACTERISTICAS

SOBOCE IP30 IP40 BAJO NORMA BOLIVIANA NB-
ITACAMBA IF30 011
COBOCE IP30
FANCESA IP30 IP40
Los cementos se diferencian por su composición y características particulares. En Bolivia

se rigen según norma boliviana NB-011, para cada uno de los tipos de cementos producidos
sus características son:
Cemento Portland
Es el producto obtenido por la pulverización del clinker Portland con la adición de piedra
de yeso natural, se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso
total, siempre y cuando los cementos resultantes cumplan las condiciones físicas, químicas
y mecánicas requeridas.
Cemento Portland Tipo I
Son los conglomerantes, hidráulicos constituidos a base de: clinker Portland en proporción
no menor al 95% en masa y de cualquiera de los componentes adicionales definidos en esta
norma, o mezclas de ellos, en proporción no mayor del 5% en masa.
| 41
Cemento Portland con puzolana, Tipo IP
Son los conglomerantes hidráulicos constituidos a base de: clinker Portland en proporción
no menor del 70% ni mayor del 94% en masa, puzolana natural en proporción no menor del
6% ni mayor del 30% en masa y de otros de los componentes adicionales definidos en esta
norma, en proporción comprendida entre el 0% y el 5% en masa.
Cemento Portland IP-30,
Es un Cemento Portland con Puzolana, Tipo IP, Categoría resistente Media, con resistencia
a la compresión de 30MPa a 28 días en mortero normalizado de cemento.
Se caracteriza por su menor calor de hidratación, menor fisuración y retracción térmica,
mejor trabajabilidad, mayor resistencia a ataques químicos, menor reacción álcali/agregado,
mayor impermeabilidad, mayor durabilidad.
Recomendado para hormigón armado estructural, prefabricados, hormigones en masa,
hormigones con áridos reactivos, hormigones en ambientes agresivos, hormigón
compactado a rodillo, obras hidráulicas, cimentaciones, y en general en todo tipo de
construcciones.
Cemento Portland IP-40,
Es un Cemento Portland con Puzolana, Tipo IP, Categoría resistente alta, con resistencia a
la compresión mínimo de 40 MPa a 28 días en mortero normalizado de cemento.
Se caracteriza por su moderado calor de hidratación, menor fisuración y retracción térmica,
mejor trabajabilidad, mayor resistencia a ataques químicos, impermeabilidad, mayor
durabilidad.
Recomendado para hormigón armado estructural, hormigón pretensado, hormigones con
altas resistencias iniciales, prefabricados, hormigón proyectado, hormigones para
desencofrados rápidos, pavimentos, y en general en todo tipo de construcciones.
Cemento Portland IF-30
Son los conglomerantes hidráulicos constituidos a base de: clinker Portland en proporción
no menor del 80% ni mayor del 94% en masa, filler calizo en proporción no menor del 6%
ni mayor del 15% en masa y de otros de los componentes adicionales definidos en esta
norma, en proporción comprendida entre el 0% y el 5% en masa.
| 42
3.4.8. Participaciones de mercado

Las participaciones de mercado son relevantes cuando la principal preocupación se refiere a
acciones unilaterales por parte de una empresa para aumentar los precios o actuar en contra
de empresas rivales. Dicha participación, tanto en términos absolutos como relativos, puede
dar una idea del grado de poder de mercado de una empresa. Por ejemplo, una empresa con
una participación de mercado relativamente grande en relación al resto de las empresas, en
un mismo mercado, puede tener la habilidad de incrementar los precios independientemente
de las acciones que tomen el resto de las empresas.
A nivel nacional
Se desprende que SOBOCE es la empresa líder a nivel nacional, con una participación de
mercado de 46%, seguida por FANCESA con una participación de 24%. Por otro lado,
COBOCE e ITACAMBA tienen unas participaciones de mercado del 19% y 11%
respectivamente.
Grafico 20. Bolivia: participación de mercado por empresa 2007
Fuente: Instituto Boliviano del Cemento y el Hormigón
A nivel departamental
Para el caso de Oruro, el mercado del cemento estaba copado por SOBOCE con una
participación de mercado del 100% en el año 2007. En el año 2003, el mercado del cemento
| 43
de Oruro estuvo en manos de dos empresas SOBOCE y COBOCE con participaciones de

99% y 1% respectivamente.
En 1990, el mercado del cemento de Oruro estaba abastecido por SOBOCE,
FANCESA y COBOCE, dicha situación se mantuvo hasta 1994. En el año 2005, ingresa al
mercado una nueva empresa llamada EMISA. Esta última se mantiene en el mercado del
cemento hasta 2002, cabe remarcar que en ese año SOBOCE adquiere EMISA. De la
misma forma FANCESA deja de operar en el mercado de Oruro en el año 2001. Por otro
lado COBOCE deja de vender cemento en Oruro en el año 2004. Desde esa fecha,
SOBOCE se convierte en el único proveedor de cemento en el departamento de análisis.
Al igual que en el mercado del cemento del departamento de Oruro, el mercado del
cemento de Sucre estaba cubierto en su integridad por FANCESA en los periodos 1992-
1996 y 2002-2007. En el año 1991 y en el periodo 1997-2001 la participación de mercado
de FANCESA oscilaba entre 98% y 99%.
3.4.9 Entrada al mercado
La amenaza de entrada de empresas a un mercado puede actuar como una restricción

competitiva, esto quiere decir que eventualmente previene que las empresas ejerzan su
poder de mercado. Los efectos adversos a la competencia son menos probables de que
ocurran en el caso en el que los costos a la entrada al mercado sean relativamente bajos. Las
barreras a la entrada permiten a las empresas ya establecidas de elevar los precios
persistentemente por encima de los costos sin perder significativamente participación en el
mercado.
3.4.9.1 definiciones de barrera a la entrada
De acuerdo con Goerge Stigler y Von Wiezsacker, el término barrera a la entrada se define
como los costos que enfrentan las empresas que desean entrar al mercado, pero que no
enfrentan las empresas ya establecidas en el mismo.
Algunas barreras son descritas como naturales o intrínsecas en el sentido que son dadas en
función de la tecnología, métodos de producción. Este tipo de barrera se asocia a los costos
inevitables necesarios a incurrir al momento de establecer o expandir una operación
| 44
comercial. Estos incluyen los costos de poner la producción en funcionamiento, tener

acceso a instalaciones esenciales. Una importante consideración en la evaluación de los
efectos de este tipo de barrera es el grado en el que los costos asociados con ellos son
hundidos.
Existen también las barreras de origen regulatorio o legal, que por cierto pueden dificultar
el ingreso de empresas con nuevos productos al mercado. Las barreras legales tienen su
origen en la normativa y corresponden a aquellas a través de las cuales, por algún cuerpo
legal, se impide o al menos se encarece la entrada de nuevas empresas en una industria.
Por último, está la barrera estratégica, ésta es el resultado de las acciones de las empresas
que con su conducta intentan debilitar la entrada o la expansión en el mercado.
Las empresas que ya están operando en un mercado pueden diseñar estrategias para impedir
la entrada a través de inversiones en capacidad sobre instalada, precios predatorios o
iniciativas de no precio dirigidas a los entrantes más vulnerables.
3.4.9.2 Identificaciones de barreras a la entrada en el mercado del cemento
Conforme a lo descrito en el apartado anterior, se identificaron las siguientes barreras a la

entrada al mercado del cemento de Bolivia.
| 45
Cuadro1. Barreras a la entrada en el mercado del cemento
TIPO DE BARRERA DESCRIPCION DEL TIPO DE BARRERA PARA EL

CASO DEL CEMENTO
 Las características del cemento (su gran peso)

hacen que su transporte sea costoso. Por lo que, se
obstaculiza su comercialización al interior del país.
 Las plantas de producción de cemento requieren
tener acceso a los yacimientos de clinker. La
facilidad de acceso a dichas materias primas limita
Natural la creación de nuevas plantas de producción.
 La existencia de costos hundidos en la industria del
cemento, constituye una barrera a la entrada.
 El arancel para la importación de cemento de los

países de la Comunidad Andina y de México es de
0%. Por otro lado el arancel para las importaciones
provenientes de Argentina, Brasil, Uruguay y
Legal Paraguay son del 10% con una desgravación
preferencial del 40%. Mientras que para el resto de
los países el gravamen arancelario es de 10%.
 Cómo se vio del análisis realizado en el apartado

3.1.3. en lo relativo a la capacidad instalada, se
constató que existe inversión en sobre capacidad
Estratégica instalada en la industria del cemento. Estas
inversiones en sobrecapacidad podrían
desincentivar la entrada de potenciales entrantes al
mercado del cemento.
Fuente: Bolivia Cementos 2009
Para que la potencial entrada de una empresa tenga por efecto impedir que las empresas ya
establecidas en el mercado del cemento de Bolivia puedan ejercer poder de mercado en el
mercado relevante, la entrada debe ser probable, oportuna y suficiente en magnitud. Dado
los aspectos descritos en la tabla anterior, se concluye que las probabilidades de entrada en
el mercado del cemento son bajas.
| 46
3.4.10. Comercialización
La distribución del cemento que utilizan las empresas cementeras se da en varias

modalidades de las que se pueden destacar las siguientes:
 Ventas directas, se realizan a través de agencias propietarias o empresas

constructoras.
 Ventas indirectas, a través de distribuidores y ferreterías, estas agencias realizan la
distribución o venta al detalle a personas particulares, empresas constructoras o
instituciones.
 Ventas a proyectos, estos proyectos consisten en el pavimento rígido o urbano.
 También existe la distribución del hormigón premezclado que puede ser a pedido.
En todos los casos el transporte juega un papel muy importante constituyéndose en gastos
del orden del 10% del costo total. Este generalmente se lo realiza por tierra en camiones o
en cisternas para el caso del cemento a granel. Esta forma de transporte es la más cara,
siendo el más conveniente el transporte fluvial.
Las empresas cementeras, realizan las ventas de los distintos tipos de cemento en diferentes
ciudades de Bolivia, en el gráfico 17 se puede apreciar que el único departamento donde las
4 empresas coinciden en la colocación y venta de su productos es Santa Cruz.
Tarija y Beni tienen al menos 2 empresas ofertantes de cemento. En Oruro, Pando y en La

Paz solo vende SOBOCE, mientras que en Chuquisaca se tiene la presencia única de
FANCESA. En Cochabamba existen 3 empresas que ofertan cemento, mientras que en
Santa Cruz intervienen las 4 empresas cementeras.
El hecho de que existan mercados de cemento que están copados por vendedores únicos en
algunos departamentos, genera indicios de una posible repartición geográfica de mercados.
| 47
Cuadro2. Bolivia: áreas de comercialización de cemento por empresa

productora, 2011
Por tipo de cemento, ITACAMBA es la única empresa que produce cemento IF30 y
comercializa el producto en Santa Cruz. SOBOCE vende en 8 departamentos del país el
cemento IP30 y el cemento IP40 lo comercializa en 7 departamentos del país.
COBOCE produjo cemento I30 y el cemento portland IP40 hasta el año 2009, para los años
2010 y 2011 sólo se contempla la producción de cemento portland IP30.
FANCESA comercializa cementos en sus calidades IP30 e IP40 en Potosí, Cochabamba,
Tarija, Chuquisaca y Santa Cruz (ver gráfico 17).
Cuadro3. Bolivia: áreas de comercialización de cemento por empresa

productora y por tipo de cemento, 2011
La comercialización del cemento es netamente para el mercado nacional.
3.5. Clientes
Entre los posibles clientes que atienden las empresas cementeras se encuentran:
 Consumidores individuales.
 Mayoristas.
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 Empresas privadas dedicadas a la construcción de bienes inmuebles.

 El Estado (asfalto rígido de caminos).
En Bolivia el sector de la construcción se constituye en una actividad que está logrando un

ciclo de crecimiento importante y es una de las más dinámicas.
Al sector de la construcción se encuentran vinculados consumidores que resultan

inmiscuidos en este negocio solo por construir su vivienda, mayoristas que se dedican a la
construcción como actividad primaria, empresas privadas dedicadas a la construcción de
grandes espacios habitacionales, finalmente el estado a través de la contratación de
servicios para el asfalto rígido de caminos.
Las empresas constructoras privadas registradas en FUNDEMPRESA a septiembre de 2011
sumaron 9686 empresas, estas se encuentran distribuidas en Bolivia de acuerdo a lo
expresado en el gráfico 18.
La mayor parte de ellas se encuentra en la ciudad de La Paz (33.6%), seguida
posteriormente por Santa Cruz (13.5%), Cochabamba (13.2%) y Oruro (9.7%), el 30%
restante de las empresas está distribuido en el resto del país.
Estas empresas constructoras, se dedican a la construcción de viviendas, edificios y
proyectos camineros tanto del sector público, como del privado.
Grafico 21. Bolivia: base empresarial dedicadas a la actividad de

construcción según departamento, 2011
Fuente: Datos de FUNDEMPRESA
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Empresas constructoras privadas dedicadas a la construcción de carreteras y obras públicas,

generalmente su presencia la deben a licitaciones que son presentadas por el Estado
boliviano.
El Decreto Supremo 1020 aprobado por el gabinete ministerial el 26 de octubre de 2011
crea la Empresa Estratégica Boliviana de Construcción y Conservación de Infraestructura
Civil, cuya sigla es EBC, como una Empresa Pública Nacional Estratégica, con
personalidad jurídica de derecho público, de duración indefinida y patrimonio propio, con
autonomía de gestión administrativa, financiera, legal y técnica, que se encuentra bajo
tuición del Ministerio de Obras Públicas, Servicios y Vivienda”. El artículo tres puntualiza
que tendrá la labor de ejecutar los “proyectos de infraestructura civil en todo el territorio
del Estado Plurinacional de Bolivia”. Asimismo, precisa que la nueva entidad contará con
tres fuentes de financiamiento: recursos propios, los capitales que se obtengan por
cooperación o donaciones, y partidas asignadas por el Tesoro General de la Nación (TGN).
La Empresa Estratégica Boliviana de la Construcción y Conservación de Infraestructura
Civil (EBC) no sólo construirá carreteras, aeropuertos o viviendas, sino también otras obras
civiles. Será dependiente del Ministerio de Obras Públicas, Servicios y Vivienda para
proyectos que considere necesario.
La EBC participará en licitaciones para la construcción de carreteras y será el Tesoro
General de la Nación (TGN) el que financie el monto de la garantía que requerirá.
Las garantías que suscriba la estatal de la construcción “por anticipos que reciba para la
ejecución de obras y otros avales de carácter financiero requeridos para el cumplimiento de
condiciones de contratación, contarán con el respaldo del TGN hasta un porcentaje
equivalente al 30% del valor de la obra contratada”, de acuerdo a la disposición segunda del
Decreto 1020 emitido el 26 de octubre de 2011.
El 3 de noviembre de 2011, advirtió la Administradora Boliviana de Carreteras que si la
EBC no cumple con el plazo para la entrega de la obra que se le vaya a adjudicar se le
ejecutarán las boletas de garantía.
La EBC se creó debido al crecimiento de la inversión pública, porque sólo las instituciones
que dependen de su despacho dispondrán el 2012 de US$970 millones para diversos
proyectos.
| 50
La Ley Financial de 2012 dispone un presupuesto para inversión pública de US$3.252

millones.
3.6. Precios
Cuando los mercados presentan altos grados de concentración a lo largo del tiempo, las
acciones de cada empresa en el mercado pueden ser observadas y anticipadas por el resto
de las empresas del mercado. Así cada uno de los agentes económicos del mercado
reconoce su interdependencia. Esta circunstancia, puede tener efectos significativos en las
estrategias empresariales y en el proceso de competencia en el mercado relevante. En
particular, bajo ciertas condiciones, puede resultar razonable para las empresas abstenerse a
una reducción de precios, situación que sería poco probable en condiciones de mayor
competencia.
La estrategia de incremento del precio realizado por una empresa, en mercados

concentrados, puede resultar provechoso. Esto es así debido a que la respuesta de los
competidores ante el incremento en precio de la primera es la de seguir la estrategia o no
seguirla. La primera opción es provechosa, ya que no seguir el incremento del precio puede
ocasionar la reversión del mismo y así perder oportunidades de ganancia.
Si se observa el comportamiento del precio de las distintas marcas de cemento, como ser
SOBOCE, FANCESA y COBOCE para el periodo 1991-2008, se constata que los precios
tienen una tendencia similar.
El cuadro 6 presenta la evolución del precio de la bolsa de cemento de 50 kilogramos en las

ciudades capitales del departamento y el precio promedio a nivel nacional para el periodo
2003-2010
| 51
Tabla 9. precios del cemento a nivel nacional, por departamentos y

ciudades capitales 2003-2010(en bs por bolsa de 50 kilogramos)
Fuente: elaboración de Estudio del Cemento
Se puede notar un incremento del precio en la bolsa del cemento de 43 Bs a 55 Bs en el

2010. A partir de entonces se mantiene en 55 Bs la bolsa. CABE RECALCAR QUE A
INICIOS DEL 2015 SOBOCE incremento los precios en cuatro departamentos: Oruro, La
Paz, Santa Cruz y Tarija, en un 4.5 %, llegando a ser 58 Bs la bolsa de 50 kilogramos. Pero
a causa de los reclamos de la población volvió a sus precios originales.
| 52
CAPITULO IV. TAMAÑO Y LOCALIZACION
4.1. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN
El estudio técnico comprende lo que en este caso son los aspectos técnicos, y la
infraestructura, además a determinar el lugar o la localización exacta de la planta.
4.1.1. Tamaño
Es de gran importancia antes de determinar el tamaño, tomar en cuenta los procesos de
producción así como las necesidades de espacio que se requieren para poder llevar a cabo
cada una de las actividades considerando al mismo tiempo la distancia entre los distintos
puntos de operación a fin de evitar pérdidas en la productividad.
Según se ha observado en el sector, el tamaño del local puede ser muy variado. Dependerá
de la inversión que el emprendedor esté dispuesto a realizar.
Tabla 10. Produccion 2016-2025 (T.M.)

AÑOS PROYECCION PRODUCCION
DE LA DEMANDA A NACIONAL
CUBRIR (TON/AÑO) (TON/AÑO )
2016 20665,32092 52190,49
2017 23061,32512 52190,49
2018 25735,12981 52190,49
2019 28718,94407 52190,49
2020 32048,71142 52190,49
2021 35764,54277 59646,27
2022 39911,19964 67102,06
2023 44538,63333 67102,06
2024 49702,58666 74557,84
2025 55465,26546 74557,84
Fuente: Elaboración propia. IBCH.
| 53
En la tabla anterior se muestra la cantidad que deberá producir la planta, por tanto se debe
estimar una capacidad para cubrirla.
4.1.1.1. Tamaño de terreno
En este proyecto se ha estimado que el local tenga una superficie de 55.918,37m2. En esta
superficie deberá ser distribuida en toda la planta.
4.1.2. Macro localización

4.1.2.1. Localización
La ubicación ideal es una zona con acceso a los servicios básicos y que se encuentre cerca
de los accesos carreteros.
4.1.2.2. Factores que influyen en la localización
Dentro de estudio técnico, hay que realizar la verificación de varios factores que pueden ser
negativos o positivos al momento de emplazar la planta.
Los factores son los:
 Económicos
 Jurídicos
 Financieros
 Salud Publica
 Seguridad Publica
De esa forma se definirá la localización óptima del negocio.
Factores globales
El local deberá disponer de licencia municipal de apertura y reunir las condiciones

higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad, exigidas por la legislación vigente.
Entre estas condiciones destacan:
 El acondicionamiento eléctrico deberá cumplir las normas de baja tensión y estar

preparado de forma que permita la correcta utilización de la maquinaria.
| 54
 Habrá que instalar todos los elementos que garanticen la seguridad del local, salida
de emergencias, luces de emergencias, extintores.
 Iluminación: Natural y artificial, según Reglamento de luminotecnia vigente.
 Ventilación: lo más indicado es la ventilación normal con temperatura ambiente

adecuada y extractores de vapor y humo. Será necesario instalar aire acondicionado
y calefacción.
 Habrá que habilitar un área de lavado de loza, cubertería, etc. provista de

fregaderos de doble seno con agua fría/caliente.
 Los pavimentos de la cocina y almacén serán impermeables, resistentes, lavables e

ignífugos, dotándoles de los sistemas de desagües precisos.
 Las paredes y los techos se construirán con materiales que permitan su conservación
en perfectas condiciones de limpieza, blanqueado o pintura.
 Dispondrán en todo momento de agua corriente potable en cantidad suficiente para

la elaboración, manipulación y preparación de sus productos y para la limpieza y
lavado de locales, instalaciones y elementos industriales, así como para el aseo del
personal.
 Las instalaciones deben estar adecuadas a la normativa de accesibilidad para

personas con discapacidad: disponer de servicio para minusválidos, rampas de
acceso para sillas de rueda, puertas amplias, etc.
4.1.2.3. Selección de ubicación
La planta de cemento se encuentra ubicada a 8 Km al Noreste de la ciudad de Oruro,

carretera a Capachos, sobre una superficie de aproximada de 55.918,37m2.
Esta ubicación la convierte en una zona estratégica para la distribución de cemento a través
de todo el departamento.
| 55
Otro motivo para su ubicación es el ahorro de transporte del producto terminado, ya que
haciendo la evaluación respectiva de costos, se tiene que el traslado de productos
terminados es más costos que el traslado de materias primas.
Grafico 22. Ubicación Planta Cementera
Fuente: Google Maps
4.2. ACOPIO DE MATERIA PRIMA
Cabe resaltar que la materia prima será extraída en la localidad fronteriza de Bengal Vinto,
ubicado en la provincia Ladislao Cabrera, Curaguara de Carangas y Tambo Tambillo.
| 56
CAPITULO V. INGENIERÍA DEL PROYECTO
5.1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
En la industria del cemento el sistema de transformación de materia prima en producto

terminado requiere los siguientes insumos.
PIEDRA CALIZA (89%)

ARCILLA (10%) CRUDO HORNO 1350°C CLINKER (86%)
HEMATITA (1%) PUZOLANA (10%) CEMENTO
YESO (5%)
La adquisición de la Materia prima estará tercializada a varias empresas concesionarias

(ACOMAP-ORURO, Asociación de Concesión de materia prima Oruro, 18
Concesionarios).
Se producirá el cemento Portland IP-40 Y I-30 de acuerdo a la norma Boliviana
| 57
Cuadro 4. Especificaciones Químicas Cemento Portland IP-40

CEMENTO IP-
40
NORMA
Boliviana
Mg O % < 6,0
SO3 % < 4,0
LOI % < 7,0
RI %
CAO
%
Libre
Fuente:IBCH
Cuadro 5. Especificaciones Físico Mecánicas portland IP 40

Blaine cm 2/g > 2600
Frag.Vicat Inicial Hr: min > 0:45
Frag.Vicat Final Hr: min >10:00
Expam.L.
mm. >10:00
Chateiler
Res .Comp. 3dias Mpa. >17
Res. Comp. 7dias Mpa. >25
Res. Comp 28
Mpa. >40
dias
Fuente: IBCH
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Cuadro 6. Especificaciones química Cemento portland IP-30

CEMENTO I-
30
NORMA
Boliviana
Mg O % < 6,0
SO3 % < 3,5
LOI % < 5,0
CaO L % < 3,0
E.A. %
Fuente: IBCH
Cuadro 7. Especificaciones Físico Mecánicas Portland IP30

Blaine cm 2/g > 2600
Malla+325 %
Frag.Vicat Inicial Hr: min > 0:45
Frag.Vicat Final Hr: min >10:00
Expam.L.
Chateiler mm. >10:00
Res. Comp. 1 dia Mpa.
Res .Comp. 3dias Mpa.
Res. Comp. 7dias Mpa. >17
Res. Comp 28
dias Mpa.
Fuente: IBCH
Para la producción del cemento I-30 debemos considerar:

 Los componentes adicionales pueden ser uno o dos entre Puzolana y filler Calizo, a
menos que sean componentes principales del cemento.
| 59
 La caliza a utilizarse como filler calizo o como componente adicional será cumplir
el requisito de un contenido minimo de 85%de carbonato de cálcico.
5.1.1. Descripción de la materia prima
5.1.1.1. Piedra caliza

El carbono cálcico abunda en la naturalesa. Para fabricar cemento Portland es adecuado el
procedente de todas las formaciones geológicas. Las formas más puras son el espato calizo
(calcita). La dureza de la caliza viene determinada por su edad geológica; cuanto más
antigua es la formación tanto más dura suele ser la caliza, la dureza está comprendida entre
1.8 y 3.0 de la escala de Mohs su peso, su peso específico varia de 2.6 a 2.8.Solamente los
yacimientos de caliza muy pura son de color blanco.
Las propiedades físicas de este componente tienen una influencia decisiva de la elección
del proceso de fabricación del cemento y de los dispositivos de su realización.
Para la explotación de piedra caliza los yacimientos importantes son los de la región de
Sevaruyo de edad cretácica.
Ilustración 1: Extracción de Piedra Caliza
| 60
5.1.1.2. Arcilla
Esta es la segunda materia importante para la fabricación del cemento es la arcilla. Las
arcillas en esencia son productos de meteorización de silicatos de los metales alcalinos y
alcalinotérreos. La parte principal de las arcillas está formada por hidrosilicatos de alúmina
Existe una gran variedad de arcillas pero la más significativa para la Industria del cemento
se puede clasificar en cuatro los cuales presentan diferentes porcentajes en cuanto a sus
componentes.
5.1.1.3. Hematita
El hierro es uno de los elementos más abundantes en la corteza terrestre y ocupa pero esta
razón el cuarto lugar después del oxígeno, silicio y aluminio en la escala de abundancia.
Los depósitos comerciales se presentan en la naturaleza en los siguientes tipos
a) depósitos sedimentarios de hematita.
b) depósitos complejos de magnetita en rocas metafóricas
c) depósitos hidrotermales en vetas
Debido a que su depósito de hierro debe cumplir con ciertos requisitos para convertirse en
económico, en los que se destacan sus reservas, cálida y ubicación geográfica, se puede
indicar que en Bolivia existe un solo yacimientos de hierro económicamente explotable y es
el MUTUN.
Sin embargo aparecen acumulaciones de hierro en entre los que podemos citar en nuestra
región los siguientes
a) Vilaque provincia popo situado a 45 kilómetros de la ciudad .Se trata de una
acumulación de hematita, magnetita , limonita se estima una reserva de 1.000.000 t.
b) Chayanta a 120 kilómetros de la ciudad. Vetas estrechas de limonita y siderita con
muy baja ley de Fe2O3.
| 61
Ilustración 2: Almacén de Hematita
5.1.1.4. Puzolana
La puzolana ha sido definidas como los materiales, qué carecen de propiedades
cementarías y la actividad de hidráulica por sí solos contribuyentes que se combinan con la
cal a temperaturas ordinaria y en presencia de agua dando lugar a compuestos permanentes
insolubles y estables que se comportan como conglomerantes hidráulicos.
Proceden de las rocas eruptivas volcánicas, como sedimentos de rocas silíceas

descompuestas, constan fundamentalmente de una masa vítrea que cementa fragmentos de
pómez .Se clasifican en básicas si contienen de un 40% a 55% de SiO2; neutras de un 55%
a 65% y acidas de 65%a 70%. Las puzolanas más activas son los ácidos y neutros de color
claro y ligero los básicos son obscuros y pesados.
| 62
Ilustración 3: Extracción de Puzolana
5.1.1.5. Yeso
El yeso es un sulfato de calcio dihidratado CaSO4*2H2O. Con este término se designa
tanto al mineral como la roca .Algunas variedades de yeso incluyen a la selenita que es una
forma transparente y de buen clivaje; el alabastro de color blanco puro es macizo y
finamente cristalizado.
Los depósitos más importantes del departamento de Oruro se encuentran en
La Zona de Curahuara de Charangas las reservas en este lugar estimado 70000000 tn
La Zona de Tambo Tambillo donde sobresalen en el paisaje depósitos de yeso diapirico.
Los depósitos de mayor importancia se los conoce con los nombres de Campana y Jay Jay
con reservas estimadas en 5000000T
| 63
5.1.2. Materia prima para la produccion de la planta
Relación de Crudo-Clinker 1.5
Factor de seguridad Puzolana, Yeso 1.10

Demanda promedio 55465.27 t/año
DEMANDA DIARIA 155.80 t/ día
Tabla 11.Materia primas necesaria para produccion de la planta

Materia Prima Teóric Real Real Real Real Producción
o t/año t/año t/mes t/día t/hora de Clinker
t/año
Caliza % 0.8 49364,0 74046,1 6170,51 202,87 25,36 47700.13 %
9 4
9
Arcilla % 0.1 5546,53 8319,79 693,32 22,79 2,85 0.86
0
Hematita % 0.0 554,65 831,98 69,33 2,28 0,28 Prod.
1 Cemento
Puzolana % 0.1 5546,53 8319,79 693,32 22,79 2,85 55465.27 t/año
Yeso % 0.0 2218,61 3327,92 277,33 9,12 1,14
4
5.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN
El cemento Portland esta esencialmente constituido por silicato tricalcico 3 CaO SiO2 por
consiguiente se obtiene silica y cal ,operación efectuada a alta temperatura favorecida por la
presencia de cuerpo tales como alumina y hierro, cuyas proporciones también definidas son
cuidadosamente dosificada.
| 64
Ilustración 4: Proceso de Fabricación de Cemento
5.2.1. Almacenamiento de materia prima
Almacenamiento de materia prima hoy día las fábricas de cemento nuevas, así como las
viejas que se moderniza, se equipa en la mayoría de los casos con instalaciones para lechos
de mezcla de diversos tipos, provistas o no de estaciones de toma de muestras. En la
práctica se tendrá un sistema de apilamiento sencillo para acopio de materias primas, no
van provistos de depósitos especiales en cuanto a pre homogenización, ni es preciso instalar
en ellos estaciones de toma de muestras. La pila bien todo el material en sí, como La
| 65
retirada del mismo, no exigen máquinas caras y complicadas, la materia prima estar
almacenada en un espacio de Aproximadamente 50 metros cuadrados, próximo triturador
de mandíbulas. Es necesario aclarar que las propiedades químicas de las materias primas no
sufren contacto con el agua Así mismo no tendrá una significación económica en el costo
de producción.
5.2.2. Retiro o traslado de materia prima

La materia prima adquirida estará depositada en lugares destinados para su almacenamiento
o a la interperie, cabe aclarar que las propiedades físicas y químicas de las materias primas
no sufren modificaciones al tener contacto con los diferentes cambios climatológicos, estos
depósitos de almacenamiento estarán ubicados a corta distancia de las trituradoras de
mandíbula, el traslado de las materias primas se llevará a cabo mediante la adquisición de
una volqueta de capacidad de 12 m3 y una pala cargadora de 2.5 m3
5.2.3. Trituración primaria y secundaria de materia prima

La trituración de las materias primas se llevará a cabo en serie, Es decir de dos pasos, habrá
una trituración primaria que se llevará a cabo una chancadora de mandíbulas donde las
rocas de 25-30 cm me das a un tamaño de grano de 5cm El segundo paso se llevará a cabo
en una chancadora de impacto donde se obtenga la materia prima con un tamaño de grano
de 0.127cm ya que trabajan con un grado de desmenuzamiento de 1 a 40 .
5.2.4. Almacenamiento de silos

La materia prima triturada será trasladada mediante cintas transportadoras a los silos de
almacenamiento que deben estar unos 20 metros de la trituradora de martillos, los silos
deben estar dimensionado de tal manera que cubren con la producción diaria y además
deben tener un cierto parámetro de seguridad para abastecer el horno Durante los días de
mantenimiento de las trituradoras , los Silos deben ser de la misma dimensión por lo tanto
algunos eran sobredimensionados al volumen necesario para el silo de caliza.
5.2.5. Homogenización del crudo

Una vez almacenada la materia prima en los Silos, debe ser notificado mediante pesometros
altamente calibrados. Para la fabricación de Clinker de cemento es necesario la preparación
| 66
de una mezcla cruda que cumpla ciertas condiciones en su composición química. Por este
motivo, es práctica normal en la industria del cemento para proceder a la mezcla y
homogenización de las materias primas trituradas antes de proceder al horno rotatorio. Se
construye si los equipados especialmente para el almacenamiento y la homogenización del
crudo.
5.2.6. Clikerizacion del crudo

en el interior del horno Dónde se producen la mayoría de las reacciones de transformación
debido a que este es uno de los equipos más importantes en la industria del cemento se
realiza una breve descripción los aspectos más importantes que se debe tener en
consideración al montar este equipo.
5.2.7. Molienda del cemento

Clinker obtenido, y se va a dar a un silo de almacenamiento para su posterior dosificación
yeso y puzolana en las proporciones establecidas para cada tipo de cemento IP-30 ,IP-40 ,
el yeso antes de ser transportado a los Silos de almacenamiento reducido de tamaño en las
trituradoras, la puzolana dependiendo del tipo debe ser triturado o secada en un pequeño
horno desecado hasta alcanzar una humedad final de +3 o -3 % ya almacenados el
Clinker, el yeso y la puzolana en sus respectivos silos son dosificados y mezclados
mediante pesometros para hacer alimentados el molino de bolas . Casi el 85% del total
de la energía invertida en la producción del cemento, corresponde al desmenuzamiento
la molienda de las materias primas y el cemento, aproximadamente el 75% sólo a la
molienda.
5.2.8. Diagrama De Flujo

Según las capacidades de las maquinas se iniciara cada proceso con para satisfacer la
demanda.
| 67
Grafico 23. Diagrama de flujo
MP
A-1 A-2 A-3
T-1 T-2 T-3
OP-1 OP-2 OP-3
T-4 T-5 T-6
OP-4 OP-5 OP-6
A-4 A-5 A-6
T-7
A-7
T-8
OP-7
| 68
OP-8
A-8
OP-9
OP-
10
OP-
11
OP-
12
A-9
A-10
A-11
T-9
OP-
13
A-12
OP-
14
A-13
Fuente: elaboración propia
| 69
Tabla 12.Descripción De Diagrama De Flujo

N° CODIGO DESCRIPCION
1 A-1 Almacenamiento de Piedra Caliza
2 A-2 Almacenamiento de Piedra Arcilla
3 A-3 Almacenamiento de Piedra Hematita
4 T-1 Transporte de piedra Caliza
5 T-2 Transporte de piedra Arcilla
6 T-3 Transporte de piedra Hematita
7 OP-1 Trituración primaria Caliza
8 OP-2 Trituración primaria Arcilla
9 OP-3 Trituración primaria Hematia
10 T-4 Transporte de piedra Caliza
11 T-5 Transporte de piedra Arcilla
12 T-6 Transporte de piedra Hematita
13 OP-4 Trituración secundaria Caliza
14 OP-5 Trituración secundaria Arcilla
15 OP-6 Trituración secundaria Hematia
16 A-4 Almacenamiento de Piedra Caliza (silos)
17 A-5 Almacenamiento de Piedra Arcilla (silos)
18 A-6 Almacenamiento de Piedra Hematita (silos)
19 T-7 Transporte de material triturado
20 A-7 Almacenamiento crudo
21 T-8 Transporte de Crudo
22 OP-7 Molienda de crudo
23 OP-8 Clasificador
24 A-8 Silo homogeneizador
25 OP-9 Precalentador
26 OP-10 Precalcinador
27 OP-11 Horno rotatorio
28 OP-12 Enfriador de Parrilla
29 A-9 Almacenamiento Clinker
30 A-10 Almacenamiento de Yeso
31 A-11 Almacenamiento de puzolana
32 T-9 Transporte de material dosificado
33 OP-13 Molienda del cemento (molino de bolas)
34 A-12 Almacenamiento del cemento
35 OP-14 Embolsado del cemento
36 A-13 Almacenamiento de cemento embolsado
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La empresa de CEMENTO tiene como reglamento interno el proceso productivo de:

 Se trabajara un total de 11 meses año, 24 días/ mes
Una jornada laboral de trabajo de 8 horas y para abastecer la demanda se trabajara 2 turnos
día, y de ser necesario la sub contratación.
5.2.9. Recursos Necesarios
Se requiere tres tipos de recursos básicos:

 Recursos humanos: Conformado por el personal que tiene dentro de sus funciones
la responsabilidad de la función de compras o logística (Administrador).
 Recursos financieros: Los medios de pago o crédito que hace uso la empresa para
realizar sus gestiones de compra y la cantidad de fondos destinado para estos fines.
 Recursos físicos: Representado por los ambientes donde se localizará el
administrador, para realizar las comunicaciones y coordinaciones con los
proveedores y los medios físicos (contratos, cheques y otros) que se dispone para
realizar las gestiones propias de la compra y concluir con éxito esta tarea.
5.3. SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO
5.3.1. Trituradora De Mandíbulas

El uso del triturador de mandíbulas está ampliamente extendido en la industria del cemento,
por su construcción relativamente sencilla Y por qué se fabrica en unidades de Gran
tamaño; este prestar servicios como triturador preliminar.
La capacidad de producción historiadora vendrá determinada por las necesidades del
consumo de la materia prima y por las posibilidades de tiempo de trabajo la sección de
trituración. El trabajo de trituración, será dos turnos diarios con 6 días de trabajo por
semana. Los turnos de 8 horas el trabajo efectivo de la trituradora cera de 96 horas semana
durante su marcha deberá alcanzar de una producción de materia prima equivalente a las
necesidades de la alimentación del horno durante toda la semana .
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Ilustración 5: Proceso de Trituración
5.3.2. Trituradora De Martillos

Los trituradores de martillo están ampliamente extendidos en la industria del cemento se
utilizan para triturar calizos duras y de dureza media incluso muchas veces para triturar
margas. Los trituradores de martillo trabajan con un grado de desmenuzamiento DE 1 a 40 .
La velocidad de rotación, tanto para los trituradores de un rotor como para la de dos, según
el tamaño de los trituradores, varía entre 250-400 revoluciones. Se debe tener en cuenta la
capacidad del triturador de martillo debe ser similar a la de mandíbulas debido a que ambas
estarán instaladas en serie.
Ilustración 6: Trituradora de Mandíbulas
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5.3.3. Horno Rotatorio

El horno cuenta con un sistema de recalentador de cuatro etapas, el horno rotatorio en
buenas condiciones cuenta con un motor de 200 HP, aceite los sistemas del encendido de
carbonos, los refrigeradores planetarios, incluye el precipitador occidental de 330000 cfm
desempolvan al coleccionista, gas que condiciona la cámara , todo el equipo adicional , el
pt de los barberos y volanda. Rio
Para esto el horno rotatorio se necesita un caudal de crudo que debe pasar por el horno
rotatorio está determinado desde un inicio, ya que está en directa relación con la capacidad
instalada de la planta 80956 t/h.
Ilustración 7: Horno Rotatorio
5.3.4. Ensacadoras
Su capacidad de cinco bolas por minuto, dimensiones de las bolas 24" x 6"x 40" de 100
lbs diseñado para 11-1/2 lbs por el pie cúbico de material, como un tiempo ver 15
segundos, el sistema para incluir 22 niños de alimentación, con cajas de vestido de 24" de
17" id condensación chamberbag sellador, sillas de bolsa, y coge los depósitos de
alimentación, no incluye motores del paseo suministro aire comprimido.
5.3.5. Ventiladores
Los ventiladores es modelo hoffman , 12 " diámetro la toma de decisiones de corriente
aérea, manejada por 250HP , 3750rpm, 460voltios .
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5.3.5. Molino De Bolas

El molino de bolas, dimensiones 14' 6" diámetro x 24' el comportamiento largo, motor
sincrono de 3000HP y 4000 voltios. Recientemente instalado con los transatlanticos de
caucho.
Ilustración 8: Molino de Bolas
5.3.7. Horno Secar De Puzolana

El horno calcinador tiene un sistema de regeneración de carbono para incluir 36" diámetro
por 30' él 1/4" acero del carbono espeso largó precalienta la sección con el paseo. El
calentador usa el calor desechado del calcinador. El tubo del calcinador es de 36" diámetro
x 35' el 3/8”.
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Ilustración 9: Horno Secador de Puzolana
5.4. ESTRATEGIA DE ABASTECIMIENTO
Los requerimientos de la materia prima se cubrirá con las producciones de varias zonas de
la ciudad de Oruro y si aún no fuera satisfecha la necesidad de la industria, se contará con
el mercado de de otros departamentos y zonas aledañas para atender y lograr que el
abastecimiento. Debemos considerar los siguientes reglamentos:
 Los proveedores deben responder rápidamente a los cambios de la demanda y
abastecimiento, esto a través de: la comunicación con los proveedores sobre el
cambio de la demanda y abastecimiento, para que estos puedan responder de
manera apropiada y el guardar inventario de productos y componentes, para
prevenir posibles retrasos en el abastecimiento.
 Se deberá ajustar el abastecimiento de manera tal que le sea fácil adaptarse a los
cambios del mercado, esto a través de: seguimiento de los cambios económicos del
mercado objetivo y el uso de intermediarios confiables para encontrar proveedores.
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CAPITULO VI. ORGANIZACIÓN
El estudio administrativo, es el manejo efectivo del capital humano necesario para el

funcionamiento de nuestro proyecto de fibra, desde el punto de vista económico y social,
estableciendo actividades y funciones a desarrollar dentro de cada puesto de trabajo.
La planta contará con una estructura organizacional basada en una distribución funcional.
El reto estratégico en la estructura funcional consistirá en la coordinación efectiva entre las
unidades funcionales.
El integrar grupos cómo equipos de trabajo para el desarrollo del proyecto, es considerado
aconsejable debido a las características funcionales del mismo, puesto que la coordinación
entre las áreas permite un entendimiento entre estas.
6.1. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
La estructura estará basada en tres funciones fundamentales
• Gerencia: Función desarrollada por la Gerencia General de la planta, encargada de

la organización interna del personal, de la planificación y obtención de recursos
financieros, insumos, proveedores y del establecimiento de vínculos
interinstitucionales y convenios. Esta función determinará el crecimiento real y
cuantificado de la planta.
• Área de mercadeo: Función desarrollada por los responsables de cada centro, que
tendrán a su cargo el acopio de la materia prima (fibra en broza).
La central de acopio estará conformada por una red de acopio, conformada por tres
centros de acopio distribuidos estratégicamente en el departamento de Oruro.
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Estos centros estarán administrados por el personal calificado, teniendo a su cargo

además del acopio de fibra, conocimiento en técnicas de esquila, sanidad animal etc.
Pretendiendo acopiar fibra de la mejor calidad en un tiempo futuro.
 Planta de transformación primaria: esta unidad funcional tendrá como función la

transformación de la materia prima (fibra en broza) en tops. (fibra cardada y
peinada) e hilo dándole valor agregado a la fibra de llama procesada
Es muy importante especialmente para la etapa inicial contar con una estructura
organizativa funcional bien establecida de tal manera que se tenga un control escrito
de cada área hasta la estabilización de las actividades.
Si bien el tipo de estructura diseñado para la planta tiende a una centralización de

decisiones esta será la contrastada con estabilidad funcional del mismo,
promoviendo la participación de los actores y la planta en la toma de decisiones,
dando cabido a nuevas líneas de acción que creen ventajas competitivas a lo largo
de su ciclo de vida.
 Área financiera
Esta unidad se encarga específicamente de los manejos económicos de la

organización.
Utilizará la información contable, balances generales, estados de resultados, flujos

de caja, con el fin de analizar, plantear y distribuir recursos financieros.
Puesto que las finanzas reflejan con bastante proximidad lo que agrega valor a una
firma, los gerentes financieros constituyen individuos importantes para la mayoría
de los negocios.
Miden el desempeño de la compañía determinan cuáles serán las consecuencias

financieras si esta mantiene su actual curso o lo modifica y recomiendan de cómo
utilizar sus activos, ellos así mismo localizan fuentes externas de financiación y
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recomiendan las posibles combinaciones de fuentes financieras para de esta manera

determinar las expectativas financieras de los propietarios o accionistas de la
empresa.
6.1.1. Organigrama
Es la representación gráfica de la estructura de la organización, representa las estructuras

departamentales y, en algunos casos, las personas que las dirigen, hacen un esquema sobre
las relaciones jerárquicas y competenciales de vigor en la organización. La estructura de la
organización es la siguiente.
Grafico 24. Organigrama general
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Grafico 25. Organigrama de la Sub-gerencia comercial
Grafico 26. Organigrama de la Sub-gerencia de producción
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Grafico 27. Organigrama de la Sub-gerencia Administrativa
Grafico 28. Organigrama de la Sub-gerencia Financiera
6.2. REQUERIMIENTO DE PERSONAL
6.2.1 Selección de personal
Para seleccionar al personal que laborará dentro de la institución, se tomarán en cuenta

tanto las referencias, laborales, como su experiencia en puestos similares, ya que esto
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refleja su motivación, su desempeño dentro de los otros trabajos y permite comprobar si es

honesto al establecer los trabajos anteriores, como referencias para ser tomadas en cuenta
en la decisión final.
Los candidatos deben ser entrevistados y estudiados antes de que se pueda determinar si
están o no calificados, por lo tanto se someterán a las pruebas y se comprobaran las
referencias mencionadas por el candidato.
Para seleccionar de forma eficiente se realizan entrevistas, donde se harán preguntas
relacionadas con el trabajo y se analizarán en forma individua las habilidades para el puesto
que postula.
Se debe corroborar las referencias para predecir el éxito futuro de los posibles empleados y
siempre comprobar el historial laboral.
6.2.2. Contratación de personal
Para llevar a cabo el proceso de contratación, el Secretario, debe de aprobar la contratación

de las personas, al acceder después de entrevistarlas.
En la contratación se le explica al futuro empleado los lineamientos bajo los cuales se
regirá su nómina, la cual tiene los beneficios de contar con todas las prestaciones de ley y
cuenta con la característica de poder ser promovido dentro de la institución, de acuerdo a
las políticas de rendimiento que maneja la empresa
En lo referido al requerimiento de personal para la planta de transformación se requiere el

siguiente detalle:
 1 Gerente General
 1 Asistente de Gerencia
 1 Gerente Comercial
 1 Gerente de Producción
 1 Gerente Administrativo
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 1 Gerente Financiero
 1 Jefe de Producción
 1 Jefe de Ventas y Marketing
 1 Jefe Financiero, especialista financiero
 1 Coordinador de RRHH
 1 Laboratorista
 1 Contador
 1 jefe de operaciones
 1 supervisor de ventas
 1 jefe de mantenimiento
 1 auxiliar contable
 1 auxiliar financiero
 42 obreros en las diferentes áreas
 1 portero
 3 encargados de limpieza.
El total de personas que intervendrán en el desarrollo de la planta de transformación

primaria de fibra de llama son 65.
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6.3. CATEGORIZACIÓN DE LA PLANTA
Cuadro 8. Categorización según nivel profesional
Tabla de calificación para determinar el nivel de desarrollo de la competencia
1 Puesto que requiere una persona con poco entrenamiento y conocimientos

insuficientes para la actividad. Requiere supervisión constante en la actividad.
Nivel de conocimiento, experiencia, aptitud a nivel superficial.
2 Puesto que requiere una persona con algún entrenamiento y conocimientos en

la competencia evaluada, para poder ejecutarla sin supervisión pero con algún
control. Cuenta con algún conocimiento, experiencia y/o aptitud.
3 Profesional con experiencia en el rubro, puesto que requiere una persona

entrenada y con buenos conocimientos para la actividad. Debe poder ejecutar
la actividad sin supervisión y con baja necesidad de control. Cuenta con un
buen nivel de conocimiento, desarrollo de la aptitud y/o experiencia requerida.
4 Profesional con amplia experiencia en el rubro, puesto que requiere una

persona muy entrenada y excelentes conocimientos para la actividad. Debe
poder ejecutar la actividad sin supervisión y sin necesidad de control. Cuenta
con un alto nivel de conocimiento, desarrollo de la aptitud y/o experiencia
requerida.
5 Profesional con post grado, puesto que requiere una persona con alto nivel de
entrenamiento y con excelentes conocimientos para la actividad. Que ejecuta
las tareas sin supervisión y es capaz de hacer análisis crítico de sus actividades
de modo que tenga pleno control sobre lo que está ejecutando. Tiene un nivel
avanzado y a profundidad, gran experiencia y aptitud.
6 Profesional con post grado titulado con amplia experiencia a nivel gerencial
6.3.1. Escalas salariales
Para poder tener una mejor control de lo que gana cada trabajador se puede tomar en cuenta
que todos deben ganar por arriba del salario mínimo y deben contar con las respectivas
prestaciones laborales, no obstante los rangos varían de acuerdo al puesto desempeñado, ya
que cada uno tiene una función en específico y la responsabilidad varía de puesto a puesto.
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6.3.2. Salarios
La tabla 23 muestra los nombres de puestos y el número de colaboradores, adicionalmente

los salarios correspondientes a cada uno de ellos, se debe incluir bonificación de ley.
Cuadro 9. Categorización del personal

DENOMINACIÓN DEL CATEGORÍA REMUNERACIONES
CARGO
Gerente General 6 10000 Bs/mes
Asistente de gerencia 4 3000 Bs/mes
Subgerentes ( Comercial, 5 8000 Bs/mes
de Producción,
Administrativo,
Financiero)
Jefe de Área (Producción, 4 6500 Bs/mes
Ventas y Marketing,
Financiero)
Coordinador de RRHH 4 6500 Bs/mes
Contador 4 6000 Bs/mes
Laboratorista 3 5000 Bs/mes
jefe de operaciones 3 5000 Bs/mes
supervisor de ventas 3 5000 Bs/mes
jefe de mantenimiento 3 5000 Bs/mes
auxiliar contable 3 4500 Bs/mes
auxiliar financiero 3 4500 Bs/mes
obreros en las diferentes 2 3500 Bs/mes
áreas
Portero 2 2500 Bs/mes
Encargados de limpieza. 1 2000 Bs/mes
6.4. MANUAL DE FUNCIONES
El manual de funciones detalla cada cargo planteado en el organigrama de la planta la

descripción del cargo específica los objetivos esperados para la funcionalidad del mismo.
El manual de funciones contendrá además el Manual de Operaciones requerido por la
organización. Este manual de funciones se encuentra en los anexos del presente proyecto
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CAPITULO VII. ESTUDIO FINANCIERO
En este capítulo se hará un análisis económico financiero a través de un estudio o

evaluación proyectada a 10 años, donde se realiza un estudio de ingresos y egresos
monetarios para determinar si es o no factible el proyecto de la implementación de planta
industrializadora de fibra de camélidos en el departamento de Oruro.
7.1. ANÁLISIS DE COSTOS
Los costos de operación son los gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de
procesamiento o un equipo en funcionamiento, los costos son fijos y variables
7.1.1. Costos Fijos
Costos fijos son los que tienen que pagar sin importar si la empresa produce mayor o menor
cantidad de productos, en nuestro proyecto se ha considerado sueldos y salarios pagados al
Gerente General y a los funcionarios involucrados en las diferentes áreas de produccion.
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Tabla 13. Sueldos del personal

DENOMINACIÓN DEL REMUNERACIONES
CARGO
Gerente General 10000 Bs/mes
Asistente de gerencia 3000 Bs/mes
Subgerentes ( Comercial, 8000 Bs/mes
de Producción,
Administrativo,
Financiero)
Jefe de Área (Producción, 6500 Bs/mes
Ventas y Marketing,
Financiero)
Coordinador de RRHH 6500 Bs/mes
Contador 6000 Bs/mes
Laboratorista 5000 Bs/mes
jefe de operaciones 5000 Bs/mes
supervisor de ventas 5000 Bs/mes
jefe de mantenimiento 5000 Bs/mes
auxiliar contable 4500 Bs/mes
auxiliar financiero 4500 Bs/mes
obreros en las diferentes 3500 Bs/mes
áreas
Portero 2500 Bs/mes
Encargados de limpieza. 2000 Bs/mes
Es recomendable controlar y disminuir los costos fijos, ya que estos afectan

económicamente al negocio, si nos encontramos en época de recesión estos costos causaran
pérdidas y es lo que se debe evitar.
7.1.2. Costos Variables
Los costos variables son los que se cancelan de acuerdo al volumen de producción, tal
como la mano de obra (si la producción es baja, se contratan pocos empleados , si aumenta
pues e contratarán más y si disminuye , se despedirá personal), También tenemos la materia
prima que se comprará de acuerdo a la cantidad de producción. El manejo de costos
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variables hace que la empresa sea mucho más adaptable a las circunstancias cambiantes del
mercado.
7.1.2.1. Materia Prima
Para el cálculo de la materia prima se consideró que para cubrir la demanda insatisfecha la
alimentación debe ser un 50% más de lo que se quiere obtener por lo que se debe tener
mayor materia prima.
Tabla 14. Materia prima e insumos

Descripción Unidades Costo Unitario Cantidad Costo Total
[USD/Unid] [Unid/Año] [USD/Año]
Caliza USD/Ton 0,30 57.066,57 17.119,97
Arcilla USD/Ton 124,80 6.411,97 800.213,86
Hematita USD/Ton 75,00 641,20 48.090,00
Puzolana USD/Ton 33,00 7.455,78 246.040,74
Yeso USD/Ton 130,00 2.982,31 387.700,30
1.499.164,87
expresado en Bolivianos a Diciembre de 2015 10.284.270,99

[BOB]
TASA DE CAMBIO: 1 [USD] = 6,86 [BOB]
7.2. INVERSIONES
7.2.1. Inversiones en Activos Fijos
La inversión necesaria para realizar este proyecto está valorada en 26.253.387,93 BOB
proveniente de la siguiente tabla
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Tabla 15. Resumen de inversiones

Descripción Costo Total Reinversiones representatividad
[BOB] entre periodo
Terreno 1.534.400,00 5,84%
Edificaciones 11.862.033,68 45,18%
Maquinaria y Equipo 6.660.374,00 9 25,37%
Equipos de Oficina 41.624,84 5 0,16%
Vehículos 5.680.550,00 6 21,64%
Gastos pre-Operacionales 474.405,42 1,81%
TOTAL 26.253.387,93 100,00%
Fuente. Elaboración propia
7.2.2. Capital de Trabajo
Para calcular el monto de capital de trabajo, para financiar la inversión inicial en compra de
materia prima e insumos, se empleó el método del déficit acumulado, Se necesita invertir
en materiales para la producción de una semana vendiendo el mismo a la semana siguiente,
ascendiendo este capital a $ teniendo como resultado como capital de trabajo un valor de
2.281.152,28BOB
Tabla 16. Capital de trabajo

Tasa de
Incremento 0,01% 0,02% 0,03% 0,04% 0,05% 0,06% 0,07% 0,08% 0,09%
Anual
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Herramientas e
355.348,00 355.383,53 355.454,61 355.561,25 355.703,47 355.881,32 356.094,85 356.344,12 356.629,19 356.950,16
Insumos
Costos Fijos
726.694,63
(10%)
Costos
Variables 1.199.109,65
(10%)
Capital de
Trabajo 2.281.152,28 355.383,53 355.454,61 355.561,25 355.703,47 355.881,32 356.094,85 356.344,12 356.629,19 356.950,16
TOTAL
Fuente. Elaboración propia.
| 88
7.3. FINANCIAMIENTO
Una vez determinada la inversión de activos fijos y el capital de trabajo necesario para
iniciar el proyecto, se procede al análisis de la forma de financiamiento del mismo, donde
se tomó un 90% de capital propio y un 10% de prestamo.
Tabla 17. Composición del financiamiento

Descripción N° MONTO Rend MONTO Porcentaj MONTO
Socios UNITARIO [USD] Esperad TOTAL e [%] TOTAL [BOB]
o [%] [USD]
Inversionista 1 3.450.000,00 15% 3.450.000,00 90% 23.667.000,00
Prestamo 1 377.024,48 13% 377.024,48 10% 2.586.387,93
Bancario
TOTAL INVERSIÓN 3.827.024,48 100% 26.253.387,93
Tabla 18. Plan de pagos

período períodos préstamo anualidad o intereses del cuota
actual pendientes vivo pago período amortización
periódico
0 10 2.586.387,93 -473.030,39 331.316,29 -141.714,10
1 9 2.444.673,84 -473.030,39 313.162,72 -159.867,67
2 8 2.284.806,17 -473.030,39 292.683,67 -180.346,72
3 7 2.104.459,45 -473.030,39 269.581,25 -203.449,14
4 6 1.901.010,31 -473.030,39 243.519,42 -229.510,97
5 5 1.671.499,34 -473.030,39 214.119,07 -258.911,33
6 4 1.412.588,02 -473.030,39 180.952,52 -292.077,87
7 3 1.120.510,15 -473.030,39 143.537,35 -329.493,04
8 2 791.017,11 -473.030,39 101.329,29 -371.701,10
9 1 419.316,01 -473.030,39 53.714,38 -419.316,01
Totales -4.730.303,91 2.143.915,97 -2.586.387,93
| 89
Se acudirá a una Institución Financiera para acceder a un crédito por esta valor por un
tiempo estimado de diez años al 12.81% de interés anual.
Dónde:
A: Anualidad o pagos iguales;
VP: Valor presente de la deuda;
i : Tasa de interés que cobra la institución bancaria;
n: Años que fue financiada la deuda.
Se hará pagos iguales anuales durante los diez años de 473.030,39 [BOB], que corresponde
al capital más los intereses.
7.4. INGRESOS
En el estudio técnico y de mercado se estima posible producir y vender 413.306 bolsas de

cemento anuales a un precio de 55.00 [BOB] la bolsa.
| 90
Tabla 19. Ingresos totales
| 91
7.5. TASA DE DESCUENTO
La Tasa de descuento nos ayudara a calcular el valor actual de los flujos de caja futuros.
Como se está realizando una estimación a 10 años, esto nos representa una medida de la
rentabilidad mínima que se exigirá al proyecto, según su riesgo. Por tanto se requiere del
costo de la deuda (Rd), el costo de capital propio (Re), la tasa libre de riesgo (Rf) y la
rentabilidad del mercado (Rm).
7.6. FLUJO DE CAJA
El flujo de caja es la clave en los estudios de los costos y la rentabilidad. El análisis de los
flujos de cajas es útil para el entendimiento de los movimientos del dinero y el momento en
que se realizan, no sólo para la compañía completa sino también para las líneas parciales de
producción. Es un indicador importante de liquidez
7.6.1. Valor Actual Neto
El Valor Presente Neto (VAN) es el método más conocido a la hora de evaluar proyectos de
inversión a largo plazo. El Valor Presente Neto permite determinar si una inversión cumple
Con objetivo básico financiero; MAXIMIZAR la inversión. El Valor Actual Neto permite
determinar si dicha inversión puede incrementar o reducir el valor del proyecto en cuestión.
Ese cambio en el valor estimado puede ser positivo, negativo o continuar igual. Si es
positivo significará que el valor de la firma tendrá un incremento equivalente al monto del
Valor Actual Neto. Si es negativo quiere decir que la firma reducirá su riqueza en el valor
que arroje el VAN.
Si el resultado del VAN es cero, la empresa no modificará el monto de su valor.
La fórmula que nos permite calcular el Valor Actual Neto es:
| 92
Qn = representa los cash-flows o flujos de caja.

I = es el valor del desembolso inicial de la inversión.
N = es el número de períodos considerado.
r = El tipo de interés.
El Van que obtuvimos es:
VAN = 25.050.661,27 [BOB]
Es importante tener en cuenta que el valor del Valor Presente Neto depende de las
siguientes variables:
La inversión inicial previa, las inversiones durante la operación, los flujos netos de efectivo,
la tasa de descuento y el número de periodos que dure el proyecto.
7.6.2. Tasa Interna de Retorno
La tasa interna de retorno - TIR -, es la tasa que iguala el valor presente neto a cero. La tasa
interna de retorno también es conocida como la tasa de rentabilidad producto de la
reinversión de los flujos netos de efectivo dentro de la operación propia del negocio y se
expresa en porcentaje. También es conocida como Tasa crítica de rentabilidad cuando se
compara con la tasa mínima de rendimiento requerida (tasa de descuento) para un proyecto
de inversión específico.
La evaluación de los proyectos de inversión cuando se hace con base en la Tasa Interna de
Retorno, toman como referencia la tasa de descuento. Si la Tasa Interna de Retorno es
mayor que la tasa de descuento, el proyecto se debe aceptar pues estima un rendimiento
mayor al mínimo requerido, siempre y cuando se reinviertan los flujos netos de efectivo.
Por el contrario, si la Tasa Interna de Retorno es menor que la tasa de descuento, el
proyecto se debe rechazar.
Regla para realizar una inversión o no utilizando la TIR es la siguiente:
TIR > i => realizar el proyecto
| 93
TIR < i => no realizar el proyecto

TIR = i => el inversionista es indiferente entre realizar el proyecto o no.
Aplicando esta teoría al proyecto nos da como resultado una TIR de 25,64% lo que
significa que conviene llevar a cabo el proyecto porque este brinda una rentabilidad
positiva.
| 94
Tabla20. Flujo de caja
| 95
Tabla 21. Resultados de los Indicadores de Evaluación Privada

VAN 25.050.661,27 [BOB]
TIR (%) 25,64%
BAUE Bs/año) 4.581.572,60 [BOB/Año]
PRI (período de recuperación de la inversión) 2,69 [Años]
Relacion B/C 1,49
Tasa de descuento evaluación privada (%) 12,81%
Fuente. Elaboración propia.
| 96
CAPITULO VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. CONCLUSIONES
Tras una evaluación en diferentes aspectos, se observó que una planta de tales
características, es viable para su emplazamiento en la región, además que constituiría un
punto de motivación para el departamento, puesto que demanda va en ascenso y se genera
empleos.
Este proyecto, desde el, punto de vista económico, social, político y ecológico considera
cambios en la política económica, fiscal, comercial, energética, de construcción y de
apertura de mercados de más para las exportaciones.
Es necesario elaborar estrategias de contingencia ante la volatilidad de los precios de los

insumos, puesto que en los últimos años se registró una variabilidad notoria, lo cual
generara inestabilidad económica en la empresa.
Uno de los aspectos que ha contribuido al crecimiento del sector en los últimos años, ha
estado dada por la inversión pública nacional apoyada, ésta última vinculada
principalmente a la construcción de viviendas.
8.2. RECOMENDACIONES
Es necesario estimular la creación de industrias que agreguen valor y acompañen el proceso

de desarrollo en sus enlaces hacia atrás y en sus enlaces hacia delante, es decir, hacia la
producción de materia prima y hacia los agregadores de valor final.
El Estado boliviano en coordinación con los agentes económicos privados, con el apoyo de
la institucionalidad internacional, debe estimular la inversión pública y privada para
fortalecer la industria cementera en relación al extranjero, para asumir exportaciones.
| 97
Para una estrategia a largo plazo la no disponibilidad del producto en un momento en que el
cliente lo solicite, sería una razón poderosa para permitir el fracaso de cualquier estrategia y
con esto gastar inútilmente en otros campos como publicidad. Paralelamente a esta
preparación de abastecimiento a largo plazo, debe crearse un Stock de emergencia para
reducir el riesgo.
Es necesario mejorar la calidad de producto y servicio, de lo contrario, en el futuro, otros

países acapararan el mercado externo. Para evitar esta situación la empresa privada y los
productores deben de diseñar y establecer mecanismos eficientes de articulación,
empezando por fortalecer las exportaciones con la participación del Estado, estableciéndose
una verificación de la calidad del producto ofrecido..
| 98
BILBIOGRAFIA
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Lazo S., Álvaro. El sector de la construcción. Unidad De Análisis De Políticas Sociales Y

Económicas. Diagnósticos sectoriales (en línea). Septiembre 2009. [Rev. 20 de agosto de
2015].
| 100

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UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD DE UNA PLANTA DE CEMENTO

ELABORADO POR: Paredes Taquichiri Dora Severina

ASIGNATURA: Preparación y Evaluación de Proyectos

SIGLA: IND 3216 B

3.4. COMPETENCIA ........................................................................................................... 32

5.2.4. Almacenamiento de silos ........................................................................................ 66

7.5. TASA DE DESCUENTO .............................................................................................. 92

ANEXO 1. MANUAL DE FUNCIONES

En los últimos años el mercado de la construcción en Bolivia ha ido en ascenso y como es

Así mismo se ha elaborado un análisis financiero considerando diferentes escenarios para

CAPITULO I. FUNDAMENTO TEORICO

Por ello se pretende analizar la viabilidad de una fábrica de cemento emplazada en el

1.2.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el año 2008 las importaciones de cemento provinieron en su mayoría de Argentina y

1.2.1. Formulación Del Problema

El problema se enfoca primordialmente en:

„‟Como cubrir la demanda insatisfecha de cemento y por ende apoyar a la fuerza

1.3.1. Objetivo General

Determinar la factibilidad de una planta cementera para impulsar el desarrollo y

1.3.2. Objetivos Específicos

 Revisar la información existente sobre la produccion de cemento en Bolivia.

1.4.JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

1.4.1. Justificación Técnica

1.4.2. Justificación Económica

1.4.3. Justificación Social

1.4.4. Justificación Ambiental

mismas. Como actos responsables de la planta, se pretende contar con tecnología y

CAPITULO II. MARCO REFERENCIAL

2.1. MARCO TEORICO

La producción de cemento está íntimamente asociada al sector de la construcción. En

2.2. EL SECTOR DE CONSTRUCCION

Históricamente la construcción ha tenido un comportamiento muy similar al de la

El P.I.B de la Construcción, en bolivianos de 1990, alcanzó un valor de Bs. 474 millones en

Grafico 1. Producto interno bruto de la construcción a precios constantes,

Fuente: Instituto Nacional de Estadística. INE

El sector de la construcción tiene una baja participación relativa en el P.I.B. de Bolivia. Su

Tabla 1. El sector de la construcción 1990-2007

Fuente: Instituto Nacional de estadística. INE

2.3. PRODUCCIÓN DE CEMENTO

El cemento es un bien intermedio básico en la actividad de la construcción y es material

La producción de este insumo muestra un notable crecimiento en los últimos años, de

Analizando la producción de este material, se puede observar que su comportamiento ha

El crecimiento de la producción de cemento ha estado acompañado de manera simultánea

La capacidad instalada de la industria de cemento para el 2008 es de 2.7 millones TM/año.

Grafico 2. Produccion de cemento y capacidad instalada, 1990-2008

Grafico 3. Tasa de crecimiento de la produccion de cemento, 1990-2008 (en

Fuente: INE & IBCH

En el año 2007, el departamento de Sucre registró el mayor nivel de producción de cemento

Grafico 4. Número de obreros en la industria del cemento, 1990-2001

2.4. IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES

En el año 2008 las importaciones de cemento provinieron en su mayoría de Argentina y

Si se observa las tasas de variación de las importaciones de cemento, se constata que la

Las exportaciones de cemento en la gestión 2008 fueron de 1.864 T.M. y se destinaron en

Grafico 5. Importaciones de cemento, 1992-2008 (TM)

Grafico 6. Exportaciones de cemento, 1992-2008 (TM)

CAPITULO III. ESTUDIO DE MERCADO

3.1. CEMENTO PORTLAND

El cemento es el material de construcción más importante, esto debido a su versatilidad y a

El cemento se presenta en forma de polvo, su densidad o peso específico es

especialmente en forma de productos derivados de él, como el hormigón, que fragua y se

Grafico 7. Produccion de cemento en Bolivia, 2000-2015 (T. M.)