INGENIERIA INDUSTRIAL

MODELO DE SELECCIÓN: MODELO BASADO EN

COSTOS TOTALES

LOGÍSTICA I

SILVA SIMON ANDREA

CESPEDES ADAUI ANDREA
MACHICAO VALDIVIA SHARON
VILLANUEVA VALDIVIA
BRAYAN
CARPIO BARANDARIAN
CESAR
IND 7-1

2019

“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de

acuerdo a las normas de la Universidad Católica San Pablo”

FIRMA
 MODELOS DE SELECCIÓN DE PROVEEDORES

MODELO BASADO EN COSTOS TOTALES

1. Introducción

El proceso de selección de proveedores es una de las decisiones más importantes en una

compañía para mantener la competitividad, especialmente en la actualidad, donde el mercado
está cambiando continuamente. La actividad de compras determina una parte importante del
coste final del producto, por esta razón, esta selección es una de las decisiones que determina
la viabilidad a largo plazo de la compañía.

El tema de selección de proveedores es un proceso que está presente en toda organización,

debido a que es necesaria la adquisición de bienes y servicios tales como maquinaria, materia
prima, servicios de limpieza, etc.; por lo que este proceso debe ser enfocado a la búsqueda
de calidad.

Es conocido en la mayoría de las organizaciones que el departamento de compras o

proveeduría es el encargado de realizar la búsqueda y selección de proveedores que mejor
se adecuen a las necesidades de la organización

La clave en la selección de los proveedores de un producto o servicio recae en la importancia

de saber qué criterios utilizar para seleccionarlos, ya que se debe tomar en cuenta que tipo
de impacto tendrán los productos o servicios que ofrecen y si este será un impacto positivo
con la productividad, calidad y competitividad de la organización misma.

La búsqueda y selección de proveedores puede darse por diferentes causas, ya sea porque
la organización inicia operaciones y no cuentan con proveedores, la organización ya posee
proveedores, pero estos no le satisfacen sus necesidades y requieren de mejor calidad, o se
desea ampliar la cartera de proveedores para que la organización tenga un parámetro de
comparación y observar si se desea cambiar.

2. Definición del Modelo basado en Costos Totales

Esta técnica hace uso de un análisis activo, que define todas las actividades generadas por
la organización. El primer paso para utilizar este método es definir todas las actividades
relacionadas con la compra externa. Y estas son específicas para cada empresa y deben de
ser reflejadas en el análisis de las actividades. El siguiente paso es definir los factores que
incrementan el costo en una determinada actividad (indicadores del costo). Y finalmente se
debe de analizar todas las actividades en los proveedores a evaluar y ver cuál de ellos
representa un menor costo. Este método nos permite generar una reducción sustancial en los
costos, y al mismo tiempo permite que varias políticas de compras sean analizadas al mismo
tiempo.
En conclusión, este modelo se utiliza para seleccionar los proveedores además que busca
identificar y cuantificar todas las dimensiones que afectan el costo total para así poder utilizar
un determinado proveedor y seleccionar al proveedor con menor costo total.

Por ejemplo, si tenemos dos proveedores con distintos precios y tiempos de entrega, ¿tiene
algún beneficio en el costo escoger al proveedor más caro, pero con menor tiempo de
entrega? O si se tienen dos proveedores con distintos lotes y frecuencias de entrega, ¿tiene
su recompensa elegir al proveedor más caro, pero con lotes de entrega pequeños y
frecuentes?

3. Ejemplo de Aplicación

Un fabricante utiliza cojinetes para la producción de podadoras de césped y los compra a un

proveedor local que le cobra 10 USD/und. El gerente de compras del fabricante ha identificado
otra posible fuente de suministro dispuesta a proveer los cojinetes a un precio de 9,8
USD/und. Antes de tomar la decisión de cambiar de proveedor, el gerente decide evaluar a
cada proveedor. El proveedor local tiene un tiempo de entrega promedio de 2 semanas y
entrega en lotes de 25 000 und. La nueva fuente tiene un tiempo de entrega de 6 semanas y
el tamaño de lote de entrega es de 85 000 und.

Adicionalmente, el gerente de compras ha enviado al equipo de control de calidad de su

empresa para que evalúe los procesos del nuevo proveedor. Estos indicaron que la tasa de
fallos del sistema de producción del nuevo proveedor estaría en el orden del 1% de la
demanda media anual. El proveedor actual tiene una tasa de fallos del 0,1%. Además, el
departamento de producción indica que cada cojinete fallado representa un sobrecosto de 80
USD/und. en mano de obra y maquinaría parada, gestión de devolución, entre otros gastos.

Seleccione el proveedor de cojinete adecuado teniendo en cuenta los costos totales de

compras (costo del producto + costo de posesión de inventarios + sobrecostos de productos
fallados). Considerar que la empresa fabricante tiene un costo de mantener inventarios de
25% anual y la demanda de cojinetes tiene una media de 10 000 und./semana y una
desviación estándar de 300 und./semana. El fabricante desea tener una disponibilidad de
cojinetes del 97% (z = 1,88). Considere, por último, un año de 52 semanas.

3.1. Solución:
● Primero debemos cuantificar las siguientes dimensiones de los costos:
- Costo del producto: El cual es proporcional al costo unitario y la demanda
media anual
- Costo de posesión de inventarios: se calcula con la fórmula i x Cu x Ip^6
- Sobrecosto por cojinete fallado: determinado por la tasa de fallas y por los
costos de gestión de productos fallados

● En la siguiente tabla, se pueden analizar los cálculos realizados para hallar el costo
total de compra para cada alternativa:
 - Como en cualquier ejercicio aplicativo lo primero que debemos hacer es
recolectar nuestros datos.

Otros datos
por cada cojinete sobrecosto gestión de
S/80.00
fallado productos fallados)
Costo de
mantenimiento de 25%
inventarios
Media de la demanda 10,000.00
Disponibilidad de
97%
cojinete deseada
Z 1.88

- Para nuestro costo del producto multiplicaremos nuestro costo unitario por
nuestra demanda anual para ambas alternativas y así obtendremos el costo
anual del cojinete.

Costo del producto Fuente local Otra fuente

Costo unitario 10.00 9.80

Demanda anual 520,000.00 520,000.00

Costo anual del cojinete S/5,200,000.00 S/5,096,000.00

- Con respecto a nuestro costo de posesión de inventarios, primero sabemos

que nuestro costo de mantenimiento de inventario es del 25% del costo
unitario, con este porcentaje multiplicamos por nuestro inventario promedio u
así tenemos nuestro costo de posesión de inventarios.
 Costos de posesión de inventarios

Lote de entrega 25,000.00 85,000.00

s(Desviación estándar de la demanda) 2 6
S(Lt) (desviación estándar durante el
300.00 300.00
Lt)
Inventario Promedio 13,298.00 43,882.00
Costo de posesión de inventarios S/33,245.00 S/107,510.90

- Tenemos que tener en cuenta el costo adicional por cojinete fallado, en ambas
alternativas nos da un porcentaje de fallos la cual multiplicaremos por nuestra
demanda anual, para luego multiplicarlo por el costo de cada cojinete fallado.

Sobrecostos por cojinete fallado

Tasa de fallos 0.10% 1.00%
Productos fallados 520.00 5,200.00
Costo de gestión de productos fallados S/41,600.00 S/416,000.00

- Como ultimo paso tenemos que realizar la suma de todos los costos hallados
(costo del producto, costo de posesión de inventarios y sobrecosto por cojinete
fallado) y así escoger la que menor costos no dé.

Fuente local Otra fuente

Costo anual del cojinete S/5,200,000.00 S/5,096,000.00
Costo de posesión de inventarios S/33,245.00 S/107,510.90
Costo de gestión de productos fallados S/41,600.00 S/416,000.00
Costos totales de compra S/5,274,845.00 S/5,619,510.00

Rpta: Nos damos cuenta que el menor costo total sería de 5,274,845.00 que corresponde a
la Fuente Local, y esa sería nuestra elección final.
4. Conclusiones

- De acuerdo al modelo del costo total de compra, la decisión sería mantener al

mismo proveedor, pues tiene un costo total de compra menor.
- En algunos casos, el modelo basado en los costos totales requiere la
elaboración de un cuadro de análisis de cotizaciones donde se registran las
ofertas de los proveedores y sus condiciones para el análisis respectivo y
selección del proveedor.
- Una limitación importante de este modelo reside en que solamente incorpora
aquellos criterios cuantificables desde la perspectiva del costo, excluyendo
aquellos que no lo son pero que igualmente pueden ser importantes.

5. Bibliografía

- Carreño, A. (2014). Logística de la A a la Z. Lima, Perú: Fondo Editorial de la

Pontificie Universidad Católica del Perú