TALLER Nº3

PIRÁMIDE DE CONTROL PARA PELIGROS

GESTIÓN DE LA SEGURIDAD INTEGRAL

------ GRUPO Nº4 ------
ING. CARLOS AUGUSTO SHIGYO - ING. MANUEL HERRERA
 LISTA DE INTEGRANTES

1. BENITES JIMENEZ, LUIS ALFREDO 10170044

2. BRAVO LAOS, LIDA NICOLE 17170033
3. CABIA SANDOVAL , CHRISTIAN EDUARDO 17170129
4. FERNANDEZ REYES, WILMAN MIGUEL 17170201
5. GARCIA CORDOVA, YORDY CRISTIAN 17170202
6. ORDINOLA JUÁREZ, LUCY ARLIN 17170026
7. PÉREZ CÁCERES, JHEYSSON LUIS 17170168
8. QUISPE RIVERA, LUIS GREGORY 17170171
9. RAMOS GÁMEZ, WILDER RODRIGO 17170172
10. RUFASTO FIGUEROA, JORDI JOSÉ 17170180
11. TAFUR VILLEGAS, JOSE ANGEL 17170183
12. TRUJILLO GUERRA, ALESSANDRO ROBERT 17170186
PRESENTACIÓN
DEL PROCESO
INSTALACIÓN DE VIDRIO
RESUMEN EJECUTIVO

Nuestro trabajo está enfocado en

determinar los peligros y riesgos que
trae consigo la implementación de un
vidrio, ya que es uno de los trabajos
más frecuente en nuestro país.

Así mismo, se elaborará las

pirámides de control enfocado a los
cortes, de una situación real y una
ideal, para evaluar dichos puntos.
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1. ¿QUIÉNES SOMOS?
Somos L&D Moza EIRL, una reconocida
vidriería que cuenta con 24 años de
experiencia laboral en este rubro.

La empresa se creó con el fin de

poder dar un servicio en forma directa y
personalizada a todos nuestros clientes.

Nuestro personal está capacitado de

tal manera poder garantizar su seguridad
al momento de las instalaciones.

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2. MISIÓN

Nuestra misión es entregar un

servicio de calidad, orientado a
satisfacer las necesidades de
empresas e instituciones en la
instalación de vidrios, fachadas e
interiores, acompañado de una
constante preocupación por nuestro
personal.

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3. VISIÓN

Posicionarnos como una

empresa líder en el rubro de
instalación de vidrios y
mamparas, formando personal
altamente capacitado y capaz
de superar los desafíos del
día a día.

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4. PROCESO DE INSTALACIÓN DE VIDRIO

4.1. ORGANIZACIÓN DEL MATERIAL PARA LA INSTALACIÓN

➔ En la obra se receptan los materiales. Estos materiales deben llegar

embalados y con las respectivas protecciones desde la planta.
➔ Se procede a realizar el acarreo de todos los productos
manufacturados, confirmando que lleguen en perfecto estado.
➔ Realizamos la distribución en la obra ubicando cada producto en el
área destinada correspondiente.
➔ Se desembala y se efectúa una revisión detallada y minuciosa para
verificar que efectivamente el producto está en óptimas condiciones y
no tenga vicio ocultos.
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4. PROCESO DE INSTALACIÓN DE VIDRIO

4.2. INSTALACIÓN

➔ Se debe verificar el estado de perfiles de aluminio y de los vidrios.

➔ Se procede a revisar los boquetes de puertas y ventanas, confirmamos
medidas, las escuadras y niveles.
➔ Determinamos de caso de haber algún problema si es manejable y lo
solucionamos o se contacta con el encargado de obra. Así finaliza el
proceso de instalación de ventanas fijas o vidrios fijos.
➔ Hay que confirmar, ya en sitio, si los marcos corresponden y
coinciden con las medidas de los boquetes.

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4. PROCESO DE INSTALACIÓN DE VIDRIO

4.2. INSTALACIÓN

➔ Se determina los sistemas de anclaje y fijación.

➔ Una vez asegurado los marcos, se sella entre el cemento y el perfil.
➔ Antes de colocar el vidrio se saca los junquillos y se coloca el
neopreno como suple entre el vidrio y el perfil.
➔ Se coloca las ventosas en el vidrio para colocarlo en el sitio.
➔ Ya colocado el vidrio se grapan los junquillos.
➔ Ubicado y sujeto el vidrio se coloca la silicona de sello entre el
vidrio y el aluminio.

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5. DOP(DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO) DE
INSTALACIÓN DE VIDRIOS

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IDENTIFICACIÓN
DE PELIGROS Y
RIESGOS
ASOCIADOS
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS
PELIGROS RIESGOS ASOCIADOS

Cuando se hace manejo de grandes hojas pesadas de vidrio

- CARGA DE LOS MATERIALES que genera lesiones en la espalda y de los brazos al momento
de ser manipulado.

- FRAGMENTACIÓN DEL VIDRIO Se puede generar lesiones oculares cuando vuelan las
partículas pequeñas al momento de cortar y moler el vidrio.

Los cortes y laceraciones de bordes afilados del cristal sin los

- LACERACIÓN DEL TRABAJADOR
implementos de seguridad.

Por tener los pasillos obstaculizados el trabajador puede

- GOLPES AL TRABAJADOR tropezar y caer sobre un objeto o material de trabajo
causándole un golpe, corte o hasta incrustación en él.

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IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS
PELIGROS RIESGOS ASOCIADOS

La exposición al polvo de corte y pulido del vidrio que pueden

- POLVO EN SUSPENSIÓN
causar problemas respiratorios.

Caídas por la manipulación de pesadas láminas de vidrio, que

- RUPTURA DEL VIDRIO puede ocasionar la ruptura de esta al caer al suelo y
incrustaciones graves en el cuerpo del operario.

El manejo de sustancias puede causar problemas a la piel como

- SUSTANCIAS QUÍMICAS
dermatitis o urticaria.

Caídas por la manipulación de pesadas láminas de vidrio que

- OBJETOS PESADOS pueden causar incrustaciones graves en el cuerpo del operario.

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IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS
PELIGROS RIESGOS ASOCIADOS

Problemas de audición debido al fuerte sonido de las

- EXPOSICIÓN AL RUIDO
herramientas que utilizan para la instalación.

- INGESTIÓN DE PARTÍCULAS Ingestión de partículas nocivas para el cuerpo humano, por

NOCIVAS falta de higiene (manos sucias).

- IRRITACIÓN OCULAR Y NASAL Causadas por el polvo de vidrio.

Causadas por tocar piezas acabadas de cortar y que aún están

- QUEMADURAS
calientes.

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SITUACIÓN
ACTUAL
 Examinar las piezas de corte de vidrio antes de
ELIMINACIÓN utilizarlas y desechar las que presenten defectos.

Cambiar el revestimiento de los

SUSTITUCIÓN
suelos resbaladizos.
BARRERAS
Instalar sistemas de DURAS
CONTROLES DE
INGENIERÍA protección como ventosas.

Inspeccionar los
ADVERTENCIAS Y/O equipos de trabajo y
CONTROLES permisos de trabajo.
ADMINISTRATIVOS BARRERAS
BLANDAS
Proporcionar EPP’s adecuados
EQUIPO DE Gafas de seguridad /
PROTECCIÓN Protección auditiva, guantes
de protección resistentes a
PERSONAL
los cortes, etc
SITUACIÓN
DESEADA
 Examinar las piezas de corte de vidrio antes de
ELIMINACIÓN utilizarlas y desechar las que presenten defectos.

Cambiar el revestimiento de los

SUSTITUCIÓN
suelos resbaladizos.
BARRERAS
Instalar sistemas de protección DURAS
CONTROLES DE
como ventosas.
INGENIERÍA

Inspeccionar los
ADVERTENCIAS Y/O equipos de trabajo y
CONTROLES permisos de trabajo.
ADMINISTRATIVOS BARRERAS
BLANDAS
Proporcionar EPP’s adecuados
EQUIPO DE Gafas de seguridad /
PROTECCIÓN Protección auditiva, guantes
de protección resistentes a
PERSONAL
los cortes, etc
 ELIMINACIÓN

Se hará un control de calidad para examinar las

características físicas de las herramientas de corte y las
láminas de Vidrio con la finalidad de que no presenten
ningún defecto, en caso lo presenten las piezas serán
reemplazadas y desechadas de inmediato.

Evitando un riesgo potencial de corte por parte del

operario al momento de la instalación.

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 SUSTITUCIÓN

Debido a que los trabajadores tienen que transportar el

vidrio que es un objeto de considerable peso, pueden perder el
equilibrio a la hora de caminar y caer, haciendo que el vidrio
se rompa y el trabajador se corte con los trozos de este.

Por eso, una manera para tratar de reducir esto es cambiar

el revestimiento de los suelos por uno de mejor firmeza , menos
resbaladizo y más duro. Otra forma de que el operario pueda
tener cortes es por la calidad que tiene sus EPP, si son de mala
calidad pueden no evitar que los pedazos de vidrio lastimen su
cuerpo, por eso de igual manera se debe cambiar estos por unos
de mejor calidad. 20
CONTROLES DE INGENIERÍA

Se requieren hacer cambios al lugar del trabajo con el

fin de reducir riesgos inherentes entonces para prevenir que
los trabajadores sufran en ciertos tipos de accidentes como
corte o incrustación de los vidrios, se utiliza las ventosas
para facilitar el agarre fijo del vidrio y un cómodo, y a la
vez seguro transporte de este material por parte del
personal. También se recomienda el uso de guantes, gafas,
orejeras, botas, casco, prendas que cubran las extremidades
en su mayor totalidad para reducir la intensidad del daño.

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 ADVERTENCIAS Y/O CONTROLES ADMINISTRATIVOS

Debido que para realizar sus labores, los operarios usan

distintas herramientas tales como las ventosas y cuchillas
de tipo Fletcher, estas necesitan de inspecciones
periódicas; por ejemplo, las ventosas necesitan de una
revisión en los brazos que generan una succión con el vidrio
para que se realice la sujeción, ya que un desgaste en estos
puede generar que los chupones se desplieguen y genere
accidentes. Por el lado de las cuchillas, producto del
desgaste los cortes serían imperfectos generando curvas que
pueden dañar el material y al operario.
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 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Otro método para la reducción de peligros es el uso del

equipo de protección personal (EPP). EL EPP protege al
operario de la exposición a un riesgo. Incluye guantes,
protección a los ojos, protección auditiva, calzado de
seguridad, entre otros. El uso de EPP’s es cuando no sea
posible emplear otros métodos de control de riesgos o estos
no den la protección suficiente. Se considera que el EPP
protege menos que los otros métodos ya que no elimina el
riesgo sino reduce la cantidad de exposición al poner una
barrera entre el riesgo y el operario.
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EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

OREJERAS
AISLADORA DE VENTOSAS GUANTES
RUIDOS ADECUADOS

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