FASE 4 INFORME DE TRABAJO PRACTICO SIMULADO UNIDAD 1, 2,3

AUTOR:
SANDRA PATRICIA MIELES HERNANDEZ
CÓDIGO: 1091672068

TUTOR:
FRANCO ANDERSSON MUÑOZ SANTACRUZ

DIRECTOR CURSO:
LEONARDO ALZATE

GRUPO: 212028_44

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

GESTION DE LAS OPERACIONES
FECHA: JULIO 2019
 INTRODUCCION
Con las nuevas tendencias de la evolución de la informática las empresas cada día han ido
implementando, mejorando la calidad dando solución a problemas que se presentan cada día; En
muchas empresas, la automatización de ciertos procesos ocasiona que éstos se transformen en
"islas", sin conexión evidente con los otros procesos que se ejecutan en la fábrica. Esto se debe a
la falta de un concepto integrado probado y estándar; al alto costo de compra y puesta en marcha;
y a la complejidad del cambio en la estructura organizativa. La automatización ha llegado a ser
parte de los nuevos tiempos en el área de la industria, de no ser así, no podríamos obtener los
resultados en la producción en masa de muchos de los implementos que usamos diariamente.
 OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD

 Objetivo general.

 Representar de manera estructurada y jerárquica las actividades que conforman una

empresa o un sistema utilizando la metodología IDEF O y el diagrama de procesos
mediante el uso software Ramus Educational.

 Objetivos específicos.

 integrar las distintas áreas funcionales de una organización productora de bienes a través de
flujos de materiales e información, mediante la automatización y coordinación de sus
distintas actividades, Utilizando el soporte de plataformas de hardware, Software y
comunicación.

 Estudiar y ejecutar sistemas de circuitos con compuestas lógicas para el desarrollo de la

automatización de los procesos productivos.

 Analizar los sistemas de manufactura por medio de programas prediseñados para tal fin
como es el Ramus Educacional, logrando el desempeño de la secuencia lógica de los
procesos productivos.

 Conocer, estudiar, analizar y verificar los sistemas de manufactura por medio de simuladores
a escalas menores con automatización y programación de las industrias grandes en sistemas
de gestión de producción.
Ejercicio 1: Análisis de la Configuración y capacidades del proceso productivo
Automatizado

mediciones

1 1:02.47
2 1:03.45
3 1:01.23
4 1:02.12
5 1:02.24

Tiempo estándar: 1:02

A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la capacidad de

producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de producto para el mes 1 en un turno
de 8 horas, con base en los siguientes datos:

Tiempo estándar: 1:02

SOLUCION

Para satisfacer la demanda total prevista para el primer mes, la tasa de fabricación promedio
debe ser:

𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑎 45000

Tasa diaria de fabricación 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 = 1956𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎
23
Unidades hechas en 8 horas

8 HORAS X 60 = 480 MINUTOS

480 MINUTOS / 1.02 = 470 UNIDADES HECHAS EN UN TURNO DE 8 HORAS.

470 unidades x 23 dias = 10810 unidades fabricadas en un solo turno de 8 horas.

10810 unidades X 2 turnos = 21620 unidades
 21620 unidades fabricadas en 2 turnos de 8 horas no cumplen con la demanda por lo cual
se debe recurrir a horas extras
21620 unidades – 45000 unidades de demanda = 23380 unidades faltantes
470 unidades / 8 horas = 59 unidades /hora
23380 unidades / 59 unidades/hora = 396,27 horas extras

Análisis

Para cumplir con esta demanda se debe recurrir a dos 2 turnos de 8 horas y 396,27 horas extras.
Para cumplir con la demanda de 45000 unidades.

 Si un nuevo cliente realiza un pedido por 26000 unidades de producto determine:

El tiempo de fabricación en un turno de 8 horas.
1. El tiempo de fabricación en un turno de 8 horas.
2. Los turnos requeridos para entregar el pedido en una semana.
Tiempo estándar: 1:02
SOLUCION
1. El tiempo de fabricación en un turno de 8 horas.
Cuantos días se demoran si, solo turno de 8 horas labora

Para satisfacer la demanda total prevista para el primer mes, la tasa de fabricación promedio
debe ser:

𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑎 26000

Tasa diaria de fabricación 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 = 𝟓𝟐𝟎𝟎 𝒖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎
5

8 HORAS X 60 = 480 MINUTOS

480 MINUTOS / 1.02 = 470 UNIDADES HECHAS EN UN TURNO DE 8 HORAS.

26000 unidades de demanda / 470 UNIDADES HECHAS EN UN TURNO DE 8 HORAS =

55,32 días se demoraría cumplir con la demanda.

2. Los turnos requeridos para entregar el pedido en una semana.

8 HORAS X 60 = 480 MINUTOS

480 MINUTOS / 1.02 = 470 UNIDADES HECHAS EN UN TURNO DE 8 HORAS.

470 unidades x 5 dias = 2350 unidades fabricadas en un solo turno de 8 horas.

2350 unidades X 3 turnos = 7050 unidades
 7050 unidades fabricadas en 3 turnos de 8 horas no cumplen con la demanda por lo cual
se debe recurrir a horas extras
7050 unidades – 26000 unidades de demanda = 1895 unidades faltantes
470 unidades / 8 horas = 59 unidades /hora
1895 unidades / 59 unidades/hora = 32,12 horas extras
Análisis
Para cumplir con esta demanda se debe recurrir a 3 turnos de 8 horas y 32,12 horas extras. Para
cumplir con la demanda de 26000 unidades en 5 días

Ejercicio 2: Programa de requerimientos de materiales proceso productivo Automatizado.

1. El estudiante analizara la composición del producto final fabricado por la celda de
manufactura flexible, e identificara los componentes de cada unidad de producto fabricado.

2. Una vez se realice identificación de los componentes deberá listar la información de

necesidades de componentes de la siguiente forma:

COMPONENTE CANTID
AD
TAPA SUPERIOR 1
SUJETADOR DEL
PERNO 1
PERNO 1
LATERALES NO
PERFORADOS 0
LATERALES
PERFORADOS 2
BASE 1
TORNILLOS 1
Árbol de ensamble del producto

Celda de
Manufactura

Tapa Base Sujetador

superior del perno

Perno Tornillos Laterales

Perforados

Laterales no
Perforados
Ejercicio 3: Caracterización del proceso productivo Automatizado (Metodología IDEF-0).
 CONCLUSIONES

 Con la realización de la práctica simulada encontramos la importancia de plasmar cada una

de las actividades por medio de una estructura que muestre la elaboración de un producto.

 Se colocó en práctica las habilidades para la utilización de un software.

 Quedó claro la importancia de utilizar una estructura de ensamble y un diagrama de

procesos para garantizar optimizar y reducir pérdidas en la elaboración de diferentes
productos o actividades.

 Se logró establecer la importancia de la metodología IDEF o que representa de manera

estructurada las actividades que conforman un sistema.

 A partir de la información obtenida y por medio de los pasos realizados se analizaron cada
uno de los procesos y se logró consolidar el diseño del producto dado.
 BIBLIOGRAFIA

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Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Interrupciones Entre Diseño del Producto, Diseño del Proceso
y Política de Inventarios. Administración de producción y operaciones (8th ed., pp. 126-129).
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producción y operaciones (8th ed., pp. 116-117). México City: Cengage Learning. Recuperado
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(Rios & Alzate Rios, 2015) Descarga, Instalación y uso Ramus Educational recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=2NX0w58xhQs