UNIDAD 2 - TAREA 2: INFORME PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ENTREGADO POR:

SANDRA PATRICIA MIELES HERNÁNDEZ

CÓDIGO: 1091672068

GRUPO: 212028_44

PRESENTADO A:
FRANCISCO ANDERSSON MUÑOZ SANTA CRUZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD-

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
GESTION DE LAS OPERACIONES
2019
Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento.
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.
A continuación, encontrará los datos necesarios con los cuales debe desarrollar el ejercicio
2:
La empresa XYZ vende motores eléctricos a una tasa semanal de 100 unidades, a la
empresa le cuestan $500 dólares cada uno y los vende a $950 dólares la unidad. Los costos
por hacer un pedido son $50 dólares, y los costos de mantener una unidad en el inventario
se basan en una tasa de 28% anual, el lead time de entrega del producto es de 10 días.
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada
o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de
costos de inventario y además establezca cual sería la política adecuada.
Si el lead time de entrega del producto es de 10 días, establezca el punto de reorden para la
decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.

Explicación:

Empresa que vende  motores eléctricos

Ventas =100 unidades semanales

Costo unitario de compra= $500
Precio de venta unitario = $950
Otros costos = $50
Costos de Inventario= 28% ventas anuales

Cantidad Óptima de pedido:

2∗E∗D
Q=
√ H∗A

Q: Cantidad óptima de producto

H: Horizonte temporal
D: Demanda en unidades
E: Costo fijo para realizar un pedido
A: Coste de posesión unitario

Demanda anual:
Si un año tiene 52 semanas

Demanda anual = 100 unidades*52 = 5200 unidades

52∗100=520 0
H=i∗c
H=0,28∗500=14 0

2∗50∗5200
Q=
√ 140∗1
Q=60 ,9

La cantidad óptima a vender semana es de 61 unidades

Como el número de pedidos que queremos realizar es:
D
n=
Q
5200
n=
61
n=85 , 2
El número de pedidos anual debería ser 85.
El periodo de reaprovisionamiento debería ser:
1
T= =0,0117 6
85
Es decir que la empresa debería hacer pedidos cada 4 días y no cada 15 como lo viene
haciendo.
Esto afecta a los costos de la siguiente manera:
La política de la empresa establece un reaprovisionamiento dos veces al mes, lo que
implica que hace 24 pedidos al año. Por lo tanto, el tamaño de cada pedido actualmente es
el siguiente:
5200 5200
24= =Q= =216 , 6
Q 24
Calculamos los costes asociados a ese tamaño de pedido:
C e =E∗n=$ 50∗24=$ 120 0

A∗Q∗H 0,28∗216∗140
C p= = =$ 4233 , 6
2 2
C T =C e + C p =1200+4233,6=$ 5433 ,6

En cuanto a los costes de gestión del stock de este producto, si se lleva a cabo un
aprovisionamiento óptimo serán los siguientes:
C e =E∗n=$ 50∗85=$ 4250

A∗Q∗H 0,28∗61∗140
C p= = =1195 , 6
2 2
C T =C e + C p =4250+1195,6=$ 5445 , 6

Para este caso, el punto de reorden se establece de la siguiente manera:

Demanda
Punto de reorden= ∗Lead Time
365
5200unidades/año
∗10 dias=142,4 unidades
365 dias/año

Esto quiere decir que cuando el inventario tenga 142 unidades, se debe realizar un nuevo
pedido. Para que el pedido llegue 10 días después, justo cuando se acaben estas unidades.

Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.

Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.

Operación M1 M2 M3
A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
Horas Disponibles 560 520 580

  Maquina 1 Maquina 2 Maquina 3

Operación Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 400 1,0 600 1,5 500 1,3
B 800 4,0 200 1,0 880 4,4
C 100 2,0 100 2,0 50 1,0
D 160 1,3 120 1,0 180 1,5
E 240 1,2 200 1,0 280 1,4
Horas disponibles 560 520 580
Horas asignadas 400 520 50
Pendiente
160 0 530
asignación

Asignación de carga de las maquinas:

 La operación A, con un total de 400 horas se le asignaran a la maquina 1.
 Las operaciones B ,D y E, con un total de 520 horas se le asignaran a la maquina 2.
 Las operaciones C , con un total de 50 horas se le asignaran a la maquina 3.
Considerando la anterior asignación y las 10 horas que trabajan las maquinas, la carga del
trabajo mencionado en días será el siguiente:
• M1: 400 horas asignadas / 10 horas-día = 40 días
• M2: 520horas asignadas / 10 horas-día = 52 días
• M3: 50 horas asignadas / 10 horas-día = 5 días

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 500 unidades, sabiendo que las mismas pueden
procesarse a razón de tres unidades por hora en la máquina M1, cuatro unidades por hora en
la M2 y dos unidades por hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir
con este nuevo pedido.
Entonces tenemos que:

• M1: 500 unidades / 3 unidades-hora = 166 horas = 16 días

• M2: 500 unidades / 4 unidades-hora = 125 horas = 12 días
• M3: 500 unidades / 2 unidades-hora = 250 horas = 25 días
Por lo tanto, el plazo de entrega total que tendríamos asumiendo no sólo la carga inicial de
trabajo, sino también este nuevo pedido, sería:

 M1: 40 días para llevar a cabo las operaciones inicialmente asignadas + 16,6 días
necesarios para llevar a cabo el nuevo producto = 56,6 días
 M2: 52 días para llevar a cabo las operaciones inicialmente asignadas + 12,5 días
necesarios para llevar a cabo el nuevo producto = 64,5 días
 M3: 5 días para llevar a cabo las operaciones inicialmente asignadas + 25 días
necesarios para llevar a cabo el nuevo producto = 30 días

Entonces decimos que el nuevo pedido podría entregarse en menor plazo si se hace en a
máquina 3 (M3) con 30 días.