TAREA 3 - INFORME ESTRATEGIAS DE LA PRODUCCIÓN

ESTUDIANTES:

YANFER LEONARDO ARENAS

CÓDIGO: 1.098.761.461
LISETH ARISTIZABAL GIRALDO
CODIGO: 1.118.828.932
ANGIE CAROLINA MIELES
CÓDIGO: 1.065.897.716

GRUPO:
212028_55

TUTOR:
ALEXIS PEREZ JACOME

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGICAS E INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES
NOVIEMBRE 2019
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OBJETIVOS

GENERAL

Identificar las funciones y arquitectura del sistema o proceso productivo teniendo en

cuenta criterios de productividad y competitividad empresarial

ESPECIFICOS

 Identificar las diferencias entre las distintas configuraciones productivas, a través

de su definición, características, ventajas y desventajas y ejemplos de empresas
o industrias en las que se utilizan estos tipos de procesos.
 Reflejar mediante un flujograma, los diferentes procesos realizados para la
fabricación de los productos que indica la guía de actividades; carros de golf,
cajas fuertes y escaleras, utilizando adecuadamente los símbolos de acuerdo a
la naturaleza de cada actividad.
 Diferenciar los conceptos productivos, analizando de qué se tratan, sus
principales características, ventajas y desventajas, sus elementos
diferenciadores y ejemplos de industrias que utilicen estos conceptos o sistemas
de productividad.
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INTRODUCCIÓN

El objetivo principal de la estrategia de producción, es indicar la dirección que la

empresa debe seguir, para poder responder a los cambios tanto en el diseño del

producto, como en la cantidad requerida por el cliente y el tiempo de entrega. Esto le

permite a la empresa tomar decisiones acerca de cómo debe administrar los medios de

producción.

Con el desarrollo de esta actividad pondremos en práctica los conceptos estudiados

con el objetivo de dar soluciones a los ejercicios prácticos, y analizar los diferentes

enfoques de la estrategia de producción.

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EJERCICIO 1: SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO

ESTUDIANTE YANFER LEONARDO ARENAS

Tipos de Proceso o Configuraciones Productivas

Configuración por Configuración por Lotes Producción
Variables Proyecto Por Talleres En Línea Continua
Comparadas
Es la que se emplea Es una gran cantidad
para la elaboración de de productos
servicios o productos Woodward (1965) propuso una primera estandarizados. Se
«únicos» y de cierta clasificación que distingue entre fabricación Eliminan los tiempos
Definición complejidad, que se unitaria, de pequeños lotes, de grandes lotes, ociosos y de espera,
obtienen a partir de la producción en serie y procesos continuos; misma operaciones,
coordinación en el uso ahora esto se divide entre configuración por misma maquinaria,
de unos inputs que talleres y configuración en línea. mismo producto.
suelen ser de gran
tamaño
* El tiempo de * Alta variedad de * Pocos productos * El proceso no se
producción es grande. productos. diferentes para nunca

* Distribución en * Bajo volumen de * Distribución en * Proceso más

planta en posición fija. producción. planta por producto eficiente, menos
flexible
Características * Requiere grandes * Equipos y * Dificultad para
inversiones máquinas de introducir cambios *Paradas en la
propósito general producción

* Homogeneidad.
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* Como se fabrican * La maquinaria es * Aumenta la

productos diferentes, mucho más necesidad de
los recursos son especializada que en planificación de
flexibles y los anteriores. materiales.
* Coordinación de un cambiables.
gran número de * La especialización * Disminuye el
Ventajas actividades y recursos * Mayor motivación de los trabajadores. transporte de
interrelacionados de los trabajadores. materiales.

*Mejores procesos de * Minimiza el

control contenido de trabajo
de Mano de Obra
Directa
* Cada vez que se * Costos más * El monto de la * El coste de parada
produce un bien o elevados. inversión implica es desastroso.
servicio, las incurrir en mayores
actividades a * Mano de Obra más costos fijos. * No se puede
desarrollar para su calificada. aplicar a todos
consecución pueden * Menos
Desventajas variar. * El inventario en flexibilidad.
curso es mayor

Ejemplos de Petroquímicas,
Industrias que refinerías de
Manejen esa Obras públicas, Sastres a medida, Fábrica de coches petróleo, industria
Configuración aviones, barcos restauradores de azucarera
muebles

ESTUDIANTE LISETH ARISTIZABAL GIRALDO
TIPOS DE PROCESO O CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS
TIPO DE PROCESO POR PROYECTO
Este tipo de proceso se emplea al
momento de la elaboración de productos o
servicios únicos, esto hace que cada vez
DEFINICIÓN que se fabrique el producto, el ciclo de
operaciones puede variar, ya que debe
adaptarse a cada proceso.
Requiere de su propio espacio debido a su es indispensable un pequeño número
tamaño.
Son los equipos y el personal el que se
CARACTERISTICAS traslada al lugar de la operación.
Se puede decir que en este proceso no
existe flujo de productos sino una serie de agrupan por las semejanzas que
operaciones.
Se da una mejor visual de los problemas,
ya que estos se encuentran en un mismo
punto, facilitando el manejo de los mismos
Se reducen los tiempos de transporte
entre los frentes de trabajo
VENTAJAS Se puede aprovechar al máximo el
conocimiento gracias al intercambio de
experiencias
Se tiene el control de cada frente de
trabajo
Peligro de no cumplir nuestros objetivos
debido a la severidad de los plazos de
entrega
DESVENTAJAS El manejo de los tiempos entre actividades
La falta de planificación en cuanto a
tiempos y recursos de todo tipo para
realizar la actividad.
Construcciones, edificios, puentes
EJEMPLOS Construcción de buques y barcos
POR LOTE
POR TALLERES
En este tipo de procesos se producen
lotes más o menos pequeños de una
extensa diversidad de productos,
estos frecuentemente son a medida o
con muchas alternativas posibles, por
lo que hay poca o nula
estandarización.
Esta configuración se propone cuando
de procedimientos que pueden ser
realizadas por el mismo empleado o
grupo de empleados.
Las personas y los equipos se
presenten en sus destrezas o
funciones.
Alta tolerancia que permite los
cambios de producto o volumen de
producción.
La variedad de actividades
determinadas a los empleados
reducen el inconformismo de la mano
de obra
La devolución de la alta tolerancia es
una menor eficiencia.
Acumulación de inventarios de
productos en proceso.
Se elevan los costos unitarios de la
fabricación.
Se incrementan los desplazamientos
de materiales y mano de obra.
Talleres de reparación de
transformadores.
Reparación de carros,
Reparación de muebles
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EN LINEA
En este tipo de procesos se
producen grandes lotes de una
baja diversidad de productos,
supuestamente diferentes pero
técnicamente semejantes.
Los puestos de trabajo se
instalan en forma lineal,
siguiendo el orden de las
operaciones.
Se habla de flujo de producción
ya que estos van de un lugar a
otro según la secuencia
seleccionada.
Es más eficiente que el proceso
por talleres ya que se puede
utilizar mano de obra
especializada en tareas
rutinarias, e instalar equipos
automatizados.
Implica una mayor inversión que
el proceso de talleres debido a la
maquinaria a utilizar.
Se pierde flexibilidad
Se afecta el grado de satisfacción
del operario debido a las tareas
rutinarias.
Toca mantener equilibrada la
línea de producción para brindar
un mejor desempeño.
Líneas de montaje de
automóviles, de transformadores,
de buses, celulares,
computadoras
CONTINUA
En este tipo de proceso se desarrolla
un volumen mayor de productos los
cuales presentan una gran similitud
en las etapas de su proceso.
Se caracteriza por la existencia de un
flujo continuo de materiales y sin
cambios entre la operación y
operario. Demandas bastantes
uniformes.
Es un servicio o producto
estandarizado.
Es altamente automatizado
Se facilitan los controles
Se reduce al mínimo los transportes
entre puestos de trabajo
Es menos complicado planificar la
necesidad de materiales y mantener
los estándares de calidad
Se consiguen a menores costos
Se reducen los tiempos ociosos.
El sistema es poco flexible debido a
los equipos especializados y
automatizados.
Se afecta el grado de satisfacción del
operario debido a las tareas
rutinarias.
Cualquier falla puede detener la
producción.
El proceso de obtención de cerveza,
fabricación del cemento, acero,
cobre, aluminio.

ESTUDIANTE ANGIE CAROLINA MIELES
Tipos de procesos o configuraciones productivas
Por proyecto Talleres
Se utiliza En la configuración por talleres se producen
cuando se lotes más o menos pequeños de una amplia
elaboran variedad de productos. Estos suelen ser “a
productos o medida” o con muchas opciones posibles, por
servicios lo que hay poca o nula estandarización.
Definición
“únicos”
Singulares y En este tipo de producción los equipos y el
de cierta personal se agrupan por similitud de
complejidad habilidades o funciones formando lo que
llamamos talleres (de ahí el origen de su
nombre), es decir, las operaciones se
agrupan según su semejanza. Cada lote
exige una secuencia distinta de operaciones,
de manera que los materiales y productos
pasarán sólo por aquellos centros de trabajo
Características que requieran y se saltarán los demás
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Por lotes Continua
En línea
Se utiliza cuando se producen grandes lotes de una pequeña es la que presenta el mayor coste
variedad de productos, aparentemente diferentes pero fijo, dada la elevada inversión
técnicamente homogéneos, es decir, que requieren el mismo inicial en equipamiento
tipo de operaciones (y por tanto, pueden utilizar las mismas especializado, lo que a su vez
instalaciones). permite reducir de forma notable
el coste variable unitario de
producción
Los puestos de trabajo se colocarán en línea, uno tras otro, Se caracteriza por la existencia
siguiendo el orden de estas operaciones. En este caso sí que de un flujo de materiales sin
hablamos propiamente de flujo de productos, ya que estos van pausa alguna y sin transición
pasando de un lugar a otro según la secuencia preestablecida. entre operación y operación (de
ahí el origen de su nombre). El
producto va pasando por una
serie de operaciones distintas de
forma continua, sin apenas
paradas en el proceso de
producción. A diferencia de la
línea de ensamblaje, donde el
flujo de producción era discreto,
en este caso es continuo
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Cada vez que Alta flexibilidad, que facilita los cambios de Es más eficiente que la anterior, debido en buena parte a la Reducción de los tiempos
se realiza el producto o de volumen de producción. Esto posibilidad de instalar equipos altamente automatizados y a ociosos y, por tanto, del
proceso la es debido a los equipos, diseñados para fines utilizar una mano de obra muy especializada en tareas inventario en curso.
secuencia de generales, y al personal cualificado que ha de rutinarias. • Pocos transportes entre puestos
operaciones dominar cada una de las fases de fabricación de trabajo.
puede ser del producto. La diversidad de tareas • Facilita el control, ya que los
incluso asignadas a los trabajadores reducen la problemas se ponen rápidamente
diferente, ya insatisfacción de la mano de obra en evidencia.
que debe • Como siempre se fabrica el
adaptarse a mismo producto es más fácil
Ventajas cada caso planificar las necesidades de
concreto. materiales y mantener los niveles
de calidad.
• Se consigue un menor coste
por unidad gracias al equipo
especializado, a las compras
masivas y al menor inventario en
curso.

Dificulta La contrapartida de la flexibilidad es una Se pierde flexibilidad. Es un sistema poco flexible,

notablemente menor eficiencia. Los costes variables • Implica una mayor inversión que en el caso anterior, ya que debido en buena parte a los
la unitarios de fabricación son elevados. la maquinaria es más especializada. Esto requiere unos equipos muy especializados y a
planificación, • Acumulación de inventarios de productos volúmenes de producción altos y bastante sostenibles para menudo automatizados. Esto
que intenta en curso (los productos, en su trayectoria de hacer rentable este desembolso. puede impedir, por ejemplo,
determinar un taller a otro, pueden llegar a uno de ellos y • Es necesario proceder a equilibrar la línea (aspecto que introducir cambios importantes en
qué tiempo y encontrarse que está ocupado con otro analizaremos con detalle en un apartado posterior) para evitar el diseño del producto (algo
recursos pedido). que unos operarios retrasen a otros debido a una deficiente imprescindible muchas veces).
requiere cada • Cantidad considerable de desplazamientos distribución de tareas. • Cualquier problema puede
actividad, en de materiales y mano de obra. • No podemos olvidar la insatisfacción que este tipo de detener la línea (con los costes
qué orden se producción puede provocar en el trabajador. que ello conlleva).
deben realizar • La repetitividad de las
las diferentes operaciones afecta al grado de
Desventajas tareas y satisfacción de los operarios, lo
cuándo tienen que puede llegar a provocar una
que estar reducción de homogeneidad de
terminadas los productos y problemas de
para respetar calidad.
la duración
total del
proyecto
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Construccione Talleres de reparación de automóviles o los Las líneas de montaje o los establecimientos de comida rápida. proceso de obtención de cerveza,
s de edificios hospitales. y la industria de bebidas o en la
Ejemplos o rodajes de industria química
películas
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EJERCICIO 2: ANALISIS DEL PROCESO (CARACTERIZACION DEL PROCESO PRODUCTIVO)

ESTUDIANTE YANFER LEONARDO ARENAS.

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ESTUDIANTE LISETH ARISTIZABAL GIRALDO

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ESTUDIANTE ANGIE CAROLINA MIELES.

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EJERCICIO 3: REVISIÓN DE ELEMENTOS DEL JUST IN TIME – LEAN MANUFACTURING

ESTUDIANTE YANFER LEONARDO ARENAS.

Variables Comparadas Tipos de Enfoques Productivos

Just In Time Lean Manufacturing

Es la Filosofía que define cómo se debe
optimizar un sistema de producción. Sistema
pull, de fabricación en pequeños lotes de
distintos modelos con el mismo proceso de
Definición producción, manteniendo, la calidad y la
productividad, y eliminando toda fuente de
derroche.
Es una metodología que busca el ordenamiento
de procesos, persigue la mejora del sistema de
fabricación mediante la eliminación del
derroche, entendiendo como desperdicio todas
aquellas acciones que no aportan valor al
producto y por las cuales el cliente no está
dispuesto a pagar.

* Combina la producción en masa y la artesana *Define el valor desde la perspectiva del

con niveles reducidos de inventarios de cliente, busca la perfección a partir de la
materias primas, producto en proceso y eliminación de pasos innecesarios y la
producto final. reducción de costes.
Características
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* Reducción de costes. * Reducción de costos de producción, de

tiempos de entrega y de inventarios
* Mano de obra y equipos especializados.
* Se mejora la calidad teniendo una menor
Ventajas * Mejor calidad y productividad. cantidad de mano de obra.

* Cumplimiento en entregas al cliente * Se disminuyen desperdicios

* Reducción de derroches

Desventajas
Elementos diferenciadores
* Eliminación de defectos
* Presentación de riesgos de retrasos de * Puede generar desmotivación de los
suministro. empleados por miedo al cambio y generar
escasez.
* Dificultad en la consecución de proveedores
que satisfagan el sistema.
* Teoría de los cinco ceros, basada en la * Trata de identificar lo que tiene valor para el
reducción de costes con la eliminación de cliente.
derroches:
* Optimiza el sistema productivo para fabricar
Cero defectos, Cero inventarios, Cero averías, ese producto ajustando y poder mejorarlo
Cero retrasos, Cero papel

Sector automovilístico como Toyota. Sector de calzado como Nike.

Ejemplos de Industrias que Trabajen este Empresas como IBM, Hewlett-Packard, Empresas como Intel, Textron, John Deere
Enfoque Motorola

ESTUDIANTE LISETH ARISTIZABAL GIRALDO
TIPOS DE ENFOQUE PARA LA PRODUCCION DE BIENES Y SERVICIOS
TIPO DE PROCESO JUST IN TIME
Es una metodología japonesa desarrollada por el fabricante de automóviles
Toyota. Se le puede llamar también producción justo a tiempo o producción
DEFINICIÓN ajustada, parca, entre otros nombres, la cual se puede resumir en la
fabricación de los productos precisamente necesarios en el preciso momento
y las cantidades requeridas.
Una de sus características principales es la teoría de los cinco ceros:
1.Cero defectos, garantiza la calidad el producto
2. Cero inventarios, elimina o reduce al mínimo la existencia de inventarios.
3. Cero papeles, promueve la transmisión electrónica con el objetivo de no
CARACTERISTICAS utilizar papel. 4.
Cero retrasos, promueve el cumplimiento de las fechas establecidas con los
clientes.
5. Cero averías, se trata de que los equipos se encuentren en óptimas
condiciones en el máximo tiempo posible.
*Reduce los niveles de inventario en todos los procesos.
*El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.
VENTAJAS *Se le cumple al cliente con mejor calidad en el tiempo estipulado.
*Se estandarizan las operaciones.
*Se reducen las perdidas por motivos de materiales obsoletos.
*Posibilidades de incumplimientos por retrasos.
DESVENTAJAS *Disminuye la posibilidad de reducción de precios en el producto final.
*Las operaciones concurrentes.
ELEMENTOS *La metodología JIT en sí misma.
DIFERENCIADORES *Sistema de control conocido como sistema kamban.
*Es un sistema pull
EJEMPLOS DE
Toyota, empresas de computación, empresas de comidas rápidas.
INDUSTRIAS
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LEAN MANUFACTURING
Es un proceso continuo y sistemático de reconocimiento y eliminación
de actividades que no añaden un valor al proceso, pero si generan
costo y esfuerzo. Todo esto gracias a la utilización de una serie de
herramientas como son: TPM, 5S, SMED, Kanban, Kaizen, Heijunka,
Jidoka, etc., las cuales se desarrollaron fundamentalmente en Japón.
*La participación de los operarios.
*La filosofía de la mejora continúa.
*El aprovechamiento de todo el potencial a lo largo de la cadena de
valores *El control
total de la calidad, reduciendo los costes de producción, garantizando
los costes bajos para el consumidor y la rentabilidad para la empresa.
*La eliminación del derroche.
*Se reducen los tiempos de entrega.
*Reducción en mano de obra pero de mejor calidad y eficiencia.
*Reducción de costos.
*Mejora la calidad de los productos.
*Reducen los derroches.
*Se puede crear una abertura entre el empleador y el empleado.
*Se puede generar rechazo por parte de los trabajadores.
*No se puede reaccionar rápidamente ante un problema de inventario.
*Se aplica no solamente en proceso de transformación manufacturera,
sino también en procesos logísticos y de servicios.
*Se trabaja con lo que se tiene y se mejora con curso de Know-how.
Caterpillar, Intel, Nike
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ESTUDIANTE ANGIE CAROLINA MIELES.
Enfoque Productivo
Sistema Push
El sistema push es un sistema de fabricación en el que la
producción se basa en un plan de producción proyectado y
donde la información fluye desde la gerencia al mercado, la
misma dirección en la que fluyen los materiales Por tanto, es
Definición
un sistema de planificación y control de la producción en el
que los productos son movidos hacia adelante a través de la
producción por el paso anterior del proceso
Si se utiliza un pronóstico de la demanda, que conlleva un
proceso de planificación de requerimientos de materiales
(MRP) para asegurar que los materiales estén disponibles para
la producción, se está confiando en una estrategia basada en
el sistema push. El fabricante establece un nivel de producción
Características
de acuerdo con los patrones históricos de pedido de los
clientes. Con una cadena de suministro basada en el sistema
push, los productos son empujados a través del canal, desde el
lado de producción hasta el cliente.
Una ventaja del sistema push es que la empresa siempre
estará bastante segura de tener suficientes productos
disponibles para completar los pedidos de los clientes, lo cual
asegurará satisfacer la demanda de productos por parte de los
clientes. Bajo un sistema push, las empresas y sus minoristas
tienen la ventaja de la previsibilidad en su cadena de
Ventajas
suministro. Este sentido de previsibilidad permite a los
minoristas planificar con anticipación cómo almacenar el
producto y organizar la mercancía.
Sistema Pull
Un sistema pull es una técnica de manufactura
esbelta para reducir el desperdicio de cualquier
proceso de producción. La aplicación de un sistema
pull permite comenzar un nuevo trabajo solo
cuando exista una demanda de producto por parte
del cliente. Esto brinda la oportunidad de reducir
los gastos generales y optimizar los costos de
almacenamiento.
El objetivo de un entorno de manufactura esbelta
basado en el sistema pull es no hacer nada hasta
que haya demanda. Los productos terminados no
se fabrican sin un pedido específico del cliente.
Esencialmente, un sistema pull funciona al revés,
comenzando con el pedido del cliente y luego
utilizando señales visuales para impulsar la acción
en cada paso anterior del proceso. El producto es
halado a través del proceso de fabricación por la
demanda del consumidor.
El principal beneficio del sistema pull es evitar el
exceso de inventarios, junto con los gastos
generales necesarios para administrar ese exceso
de inventario. Es decir, reduce el desperdicio
dentro de la empresa, al no realizarse una
sobreproducción. También libera espacio en el
lugar de trabajo y reduce el costo de
almacenamiento del exceso de inventario. Las
empresas que utilizan el sistema pull experimentan
una mayor satisfacción del cliente, ya que los
productos se fabrican específicamente para
satisfacer sus solicitudes.
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La desventaja del sistema push es que los pronósticos a
menudo son inexactos, ya que las ventas pueden ser
impredecibles y varían de un año a otro. Esto puede llevar a un
suministro insuficiente o excesivo. Si se subestima la demanda
de productos y no se reacciona rápidamente, se pueden
Desventajas
perder negocios y alejar los clientes. Una cadena de suministro
basada en el sistema push toma más tiempo en responder a
los cambios en la demanda. Esto puede resultar en exceso de
stock, cuellos de botella y retrasos, niveles de servicio
inaceptables y obsolescencia del producto.
Cuando los productos son fabricados a partir de las previsiones
de demanda, recogidas en el documento denominado
Programa maestro de producción, son “empujados” a lo largo
Elementos Diferenciadores de todo el proceso de producción, para que finalmente la
fuerza de ventas se encargue de la búsqueda de los clientes
finales que comprarán el artículo final. En este caso, el sistema
de producción utilizado es de tipo push o de “empuje”
En un sistema push, el fabricante estima la demanda de
cinturones de seguridad de repuesto. Luego crea un plan para
fabricar esos cinturones durante un período de tiempo. Una
vez que los cinturones de seguridad comienzan a salir de la
Ejemplos de Industrias
línea de producción, se empaquetan en cajas (100 cinturones
de seguridad por caja), y se envían a los distribuidores en el
orden de prioridad donde se anticipó que estaría la demanda
más alta.
La principal desventaja es la susceptibilidad del
sistema a interrumpirse. Un material defectuoso o
una ruptura del proceso pueden ser muy
problemáticos. Esto requiere anticiparse para
corregir los problemas potenciales antes que
ocurran. Otra de las desventajas del sistema pull es
que es muy probable que se encuentren dilemas al
realizar pedidos. Por ejemplo, que un proveedor no
pueda realizar un envío a tiempo.
En cambio, cuando el proceso de fabricación no se
inicia hasta que no se recibe un pedido por parte
de un cliente final, es este el que “estira” de la
cadena de suministro desde el final hacia el
principio (”arrastrando” desde la distribución hacia
el aprovisionamiento). Este es el sistema
denominado pull o de “arrastre”
Apple es uno +A1:C8de los ejemplos más brillantes
sobre cómo un sistema pull puede ser exitoso.
¿Alguna vez han visto las largas colas de espera
frente a las tiendas de Apple durante la liberación
de la última versión del iPhone?
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CONCLUSIONES

 La realización de este trabajo permite la utilización de metodologías aptas para el mejoramiento continuo de los
procesos en una determinada empresa.
 La implementación de flujogramas permite evidenciar de una forma didáctica y técnica los diferentes procesos de
fabricación de elementos en una línea de producción, cada proceso va de la mano de otro y no se puede romper
porque de alguna manera se traza o colapsa la línea de producción.
 Las diferentes metodologías aplicadas en la búsqueda continua de los procesos de producción son interesantes y
por medio de cuadros comparativos donde se tiene bienes y servicios nos permite realizar análisis.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp.
511–543). Barcelona, España: Editorial UOC.
 Rajadell, C. M., & Sánchez, G. J. L. (2009). Lean manufacturing, la evidencia de una necesidad. Madrid, España:
Editorial Diaz de Santos.
 Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp.
346–351). Barcelona, España: Editorial UOC.