UNIDAD REGIONAL NORTE

UNIVERSIDAD DE
SONORA

CONCENTRACION DE MINERALES

NOMBRE DEL PROYECTO: REPORTE DE VISITA A PLANTA

PLD

MAESTRO: Ing. Ramiro Hernández

ALUMNO: Omar Ali Quiroz López

PROPOSITO: Reafirmar la teoría estudiada en clase llevándolo a

práctica, así como conocer el equipo utilizado en planta PLD.

H. CABORCA SONORA, A 14 DE MARZO DE 2019

INTRODUCCION
Nuestro maestro, el Ing. Ramiro Hernández comentaba en clase que quería
agendar una visita a mina la Herradura, específicamente a la Planta de
Lixiviación Dinámica (Planta PLD), la cual se realizó el día viernes 1ro del mes
de marzo del año en curso, con el propósito de reafirmar los conocimientos,
habilidades y aptitudes que adquirimos en clase (teoría) y así poder relacionar
de una manera mas centrada los conceptos aprendidos, así como el equipo,
herramientas y materiales utilizados en el proceso.
DESARROLLO
Al arribar a las instalaciones se nos proporcionó una plática de inducción con
motivos de seguridad y cuidado por el manejo de sustancias peligrosas
específicamente cianuro de sodio (NaCN). En esa platica se nos habló de los
siguientes puntos:
 Propiedades del cianuro.
 Como se produce.
 Dónde se puede encontrar.
 Principales usos.
 Número de identificación.
 Almacenamiento adecuado.
 Posibles problemáticas debido a un mal
uso.
 Que hacer en caso de derrames.
Fue una plática muy provechosa ya que todo quedó muy claro.
Al terminar la plática se nos proporcionó el equipo de protección personal
(EPP) requerido para el acceso a las instalaciones de la planta PLD. El EPP
constó de lo siguiente:
 Casco.
 Guantes.
 Gafas protectoras.
 Cubre bocas.
 Tapones auditivos.
 Zapato de trabajo.
Nos dimos cuenta de que es muy necesario siempre hacer uso del equipo de
protección personal, ya que hay maquinas que su funcionamiento provoca
mucho ruido (alto nivel de decibeles), hay presencia de polvo (quizá no mucho,
pero lo suficiente para causar lloro en los ojos), y movimiento de material que
puede golpear al personal en el peor de los casos.
Al iniciar el recorrido, la primera parada fue en el área de trituración; donde se
nos explicó que se hacen cajones de
material acarreado directamente por
los mineros, en donde se hace la
separación con respecto a la ley que el
material trae: cajón A, cajón B y cajón
C. Un yucle de aproximadamente 200
toneladas transporta el material del
cajón correspondiente al alimentador
de la trituradora de quijadas. Si el material es de un tamaño demasiado grande
el cual no logra
pasar por las
aberturas de la
alimentación se
utiliza un brazo
hidráulico para
triturar las rocas y
reducirlas un poco
de tamaño de
manera que el material pueda fluir hacia el primer punto de trituración.
Lo anterior permite:
 Independizar la planta secundaria de la operación de carga y trituración
primaria.
 Optimizar las variaciones de flujo. Los flujos discontinuos originan
irregularidades en las maquinas siguientes del circuito.
 Mejora la disponibilidad total de la planta.
 El volumen recomendado del acopio debe cubrir normalmente la
operación de 2 turnos.
Después de pasar por la trituradora de quijadas y haber reducido un poco su
tamaño, el material pasa hacia una banda transportadora; la cual cuenta con
un imán en la parte superior para atraer los metales resultantes de anclas,
mallas, entre otras cosas; que en ocasiones se introducen en el proceso.
La banda transportadora lleva el
material hacia el Stock Pile el cual
está contenido en un gran domo.
El material fino cae en la parte
central y los materiales mas
gruesos se van hacia las orillas.
Por la parte inferior del domo se encuentra otra banda transportadora en la
cual caen los materiales un poco mas finos relativamente hablando. Se dividen
en 4 compuertas: las compuertas de las orillas son los gruesos, y, por otro lado
las compuertas centrales son los finos.
Después el material es transportado hacia el
área de molienda.
La molienda es el proceso mediante el cual
se reduce el tamaño del material
mineralizado a menos de 0.2 milímetros, de
manera que
sea adecuado para la flotación o lixiviación. Al
material mineralizado que viene de la planta de
trituración se le agrega agua y se lleva a los
molinos de barra, de bolas y SAG. En el caso de
planta PLD se cuentan con 2 molinos: molino de
bolas y molino semiautógeno (SAG).
En el proceso de molienda se realizan diferentes pasos:
Molienda primaria en seco: circuito abierto realizada en un molino. En los
molinos de barras se aceptan alimentos tan grandes de 2 pulgadas, su
mecanismo de ruptura es por impacto, el molino gira y eleva las barras, las
cuales caen sobre el material fragmentándolo y reduciéndolo de tamaño.
Estos se utilizan generalmente en las primeras etapas de molienda, recibiendo
partículas hasta de 50 mm y generando un producto que puede llegar a tener
300 micras.
Molienda secundaria en húmedo: realiza en un molino de bolas el cual trabaja
en un circuito cerrado con uno o más hidrociclones. Este proceso de molienda
es llamado así por ser bolas de acero el medio
de fractura de las partículas.
Nos explicaron que un factor muy importante
en le eficiencia de los molinos es la densidad
que tiene la pulpa (mezcla de material
mineralizado con agua). Asimismo, para que el
proceso de molienda sea optimo se debe buscar
un cascadeo o riñoneo en el movimiento del
material manteniendo una velocidad constante.
Planta Merril Crowe
La precipitación del Oro y la Plata con polvo de zinc, a partir de soluciones
alcalinas de cianuro, se basa en que el Oro y la Plata se encuentran en el
extremo opuesto al Zinc en la serie electromotriz, y son por lo tanto
desplazados electroquímicamente por este último de las soluciones de
cianuración.
Como el oro es precipitado, el zinc se combina con el cianuro para formar un
complejo de cianuro de zinc. Para un pH elevado (10) está obligado a precipitar
metales preciosos y minimizar la precipitación del cobre que está presente en
solución.
El proceso de precipitación con zinc es el más comúnmente usado para la
recuperación de oro y consiste en cuatro etapas:

 Clarificación de la solución
 Eliminación del oxígeno de la solución
 Adición de zinc y sales de plomo
 Recuperación del precipitado de oro
Posteriormente el precipitado es fundido para recuperar los metales
preciosos.
Conclusión
Fue una experiencia muy provechosa en lo personal, ya que pude relacionar
más los conceptos aprendidos en clase, así como el equipo utilizado y el orden
de la utilización de este, comprendiendo mejor los diagramas de flujo que
describen todo el proceso que se realiza en la planta PLD.
Evidencia