Universidad Nacional de Trujillo

Escuela de Ingeniería Metalúrgica

INFORME DE LA VISITA TECNICA A LA PLANTA CONCENTRADORA “VIRGEN DE LA PUERTA” – CHOTA MOTIL.

I.

OBJETIVOS

Conocer

en forma general la disposición y funcionamiento de los

equipos y maquinarias utilizados en una planta concentradora.   Incentivar y motivar al alumno a tomar más interés en la carrera. Adaptarse a las condiciones climáticas en la que operan las distintas plantas metalúrgicas.

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oro libre.  Almacenamiento del relave. cuarzo y lamas.  Almacenamiento del mineral. y es transportado desde la unidad minera de Salpo RIS.2.  Flotación. provincia de Otuzco. Distrito de a Agallpampa. ya que contiene minerales de sulfuros.SAC.  Clasificación. a una distancia de 90 Km aproximadamente de la ciudad de Trujillo y a una altitud de 2780 m.  Dosificación de reactivos. departamento de la libertad. Localización de la planta concentradora de minerales La planta “Virgen de la Puerta” se encuentra ubicada a 500m del poblado de Motil.  Molienda.  Secado del concentrado. cuarzo. cuyas especies mineralógicas son pirita aurífera.s. Las áreas de recorrido del mineral en la planta concentradora sigue el siguiente orden:  Pesado del mineral. Concentración de minerales El mineral a concentrar es complejo.1. 2.  Chancado.  Almacenamiento del concentrado. limonita. 2 .Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniería Metalúrgica II.m.n. etc. argentita. óxidos. FUNDAMENTO TEORICO 2.  Laboratorio químico-metalúrgico.

 Faja transportadora Nº 1( de la chancadora a la tolva de finos). Equipos de la planta concentradora de minerales  Tolva de gruesos.  Dosificadores de reactivos.  Chancadora de quijadas.  Canchas de secado del concentrado.  Grizzly estacionario.  Clasificador helicoidal.  Tanque acondicionador.  Canchas de relaves. que sirve para funcionamiento de maquinas. 3 .  Celda unitaria.  Molino de bolas.  Tolva de finos.  Celdas de flotación. equipos de la planta y otros.  Cochas de concentrado.  Cochas de recuperación de finos.Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniería Metalúrgica 2.  Faja transportadora Nº 2(de la tolva de finos al molino de bolas). El agua usada para todo el proceso es captada y bombeada del río motil para luego almacenarlo en un reservorio para luego ser distribuida a las diferentes áreas.3. La energía eléctrica es abastecida de la Central de Energía La Florida.

Seguidamente es transportado por la faja Nº 1 hacia la tolva de finos.5%.19 onz Ag/TM y cuya humedad promedio de 7. y si la roca es mayor a la medida se le rompe con combas. acercándole y alejándole alternamente hacia la muela fija causándole presión sobre el mineral y rompiéndolo logrando así uniformizar el tamaño adecuado. la que unida a una polea de transmisión recibe el movimiento desde un motor.Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniería Metalúrgica 2. los finos (tamaño de partícula <1”) pasan directamente a la faja transportadora Nº 1 y los gruesos pasan a la chancadora primaria de quijadas.4. Descripción general del procesamiento de minerales Una vez trasportado el mineral desde la mina hasta la planta con una ley promedio es de 2. La descarga de la tolva de gruesos es a través de un shute hasta un grizzli estacionario cuya función es separar los finos de los gruesos. luego se coloca en la tolva de gruesos en donde pasaría por una parrilla con una abertura de 6”. el cual sirve para almacenar el mineral chancado y así regular el flujo del mismo. esta polea acciona el eje excéntrico que hace mover la muela móvil. esta es pesada y almacenada en la cancha de gruesos. 4 .24 g Au/TM y 9.

acá el mineral es molido para la liberación de partículas valiosas.Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniería Metalúrgica TOLVA DE FINOS El mineral encontrado en la tolva de finos cuya forma es cilíndrica unida a un cono truncado invertido. la descarga del molino tiene una densidad de pulpa promedio de 1.600 g/ml. pasa a través de la faja transportadora Nº 2 con un flujo mas o menos constante hacia el molino de bolas de 5’Φ x 5’. 5 . para ello se adiciona: agua y reactivos en delgadas tuberías. para obtener las mas finas partículas y con el mínimo desgaste.

780 g/ml y a los finos que rebosan se les agrega reactivos para pasar con una densidad de pulpa promedio de 1.Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniería Metalúrgica El producto de la molienda pasa al clasificador helicoidal. colocado con un ángulo de inclinación de 12º y 18 aletas que separan las partículas gruesas.187 g/ml. 6 . hacia la celda unitaria de doble rebose. finas las de las gruesas regresan al molino con una densidad de pulpa promedio de 1.

las espumas generadas gracias a la adición de tres componentes principales: colectores.Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniería Metalúrgica En la celda unitaria de doble rebose se realiza la primera flotación del mineral y se obtiene una espuma muy cargada y rica en mineral valioso. 7 . donde las partículas se pegaran a burbujas de aire y estas salen a la superficie para poder ser separadas con paletas hacia las canaletas las que las llevan directamente a las cochas de concentrado(estructuras que recepcionan el concentrado que proviene de las celdas y donde se produce la decantación). se agrega un depresor. entonces para evitar esto. el mecanismo consiste en convertir a las partículas que se desean separar en unas de comportamiento hidrofóbico o aerofílico. espumantes y depresores. Pero la pirita que es un contaminante del concentrado. también tiende a flotar. el cual es un reactivo que tiene la función de mojar a la pirita o volverlo hidrofìlico.

Para una mejor eficacia el concentrado tiene un recorrido mas o menos cíclico por las celdas de flotación. 8 . el cual cumple a su vez la función de una segunda celda unitaria. donde la pulpa es acondicionada con reactivos para una mayor eficiencia del proceso.Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniería Metalúrgica La espuma obtenida en las cochas de concentrado y en las colas van al tanque acondicionador. a continuación se distribuye a las celdas de flotación secundarias colocadas en serie (que se diferencia de las demás por tener dos paletas separadoras y la primaria cuatro).

Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniería Metalúrgica Celdas de flotación secundarias instaladas en serie: 9 .

Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniería Metalúrgica Cuando en la pulpa predominan los minerales de plata. se debe tener en cuenta que la velocidad de flotación es de 90 rpm y se hace un muestreo cada media hora para asegurar que el concentrado no se esté contaminando. 10 . el es concentrado secado al aire sedimentado libre por un lapso de dos días luego serán ensacados y pesados para su posterior transporte y comercialización ( la planta “Virgen De La Puerta” solo obtiene como producto final concentrado en polvo de un color oscuro). tiene las siguientes El mineral finalmente flotado es canalizado hasta unas plataformas de almacenamiento llamadas espesadores donde se le agrega un floculante para ayudar a sedimentar los sólidos suspendidos por efecto de gravedad. después de sedimentar los sólidos se procede a sifonear el agua hacia el canal de desagüe terminando en la cancha de relave. En oro: 70 gramos/Tonelada. Según análisis se ha determinado que el concentrado composiciones:   En plata: 150 onzas/Tonelada.

11 .Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniería Metalúrgica De una tonelada de mineral se obtiene 2 Kg de concentrado aprox.

Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniería Metalúrgica El relave es captado desde las celdas de flotación las cuales seleccionan las partes valiosas y lo inservible le separa como relave. esta parte inservible de todo el proceso es almacenado en canchas que van siendo compactados con el pasar del tiempo 12 .

9 A Cuando es 380V la intensidad es 3.15 13 .Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniería Metalúrgica Está de más decir que cada maquinaria mencionada funcionaba con su respectivo motor quien le brindaba la fuerza necesaria para realizar dicho trabajo.5  Velocidad: 1730 rpm  Frecuencia: 60 Hz  Voltaje:    Cuando es 220V la intensidad es 5.  HP/KW = 2/1.4 A Cuando es 440V la intensidad es 3 A  Factor de servicio: 1. Ejemplo de un Motor para pulverizadora:  De inducción trifásico tipo jaula de ardilla.

Acá se realiza la preparación mecánica de las muestras para su análisis químico.  Decantado. Equipos.  Tamizado.Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniería Metalúrgica 2.5.metalúrgico La planta concentradora de minerales “Virgen de la Puerta”. Materiales.  Chancado  Molienda.  Secado.  Pulverización Para todo ello cuenta con sus respectivos equipos y materiales y así llegar a la determinación de la concentración en partes por millón. 14 . que comprende:  Cuarteo. cuenta con un laboratorio que tiene las siguientes áreas:    De muestreo. En el área de laboratorio químico .

con las lluvias que en la zona las hay con frecuencia son arrastradas a través de escorrentías hacia los ríos y cultivos los cuales absorben dichos contaminantes poniéndonos en constante peligro como también a la naturaleza alterando su microsistema y retardando su fotosíntesis. 15 .Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniería Metalúrgica Pero vale aclarar que como en el proceso se utilizaron reactivos entonces el relave también contiene reactivos quizá en pequeñas proporciones pero no dejan de ser contaminantes. El paisaje se ve hermoso y acogedor esperemos que con el pasar de los años no pierda su encanto… En la foto se muestra el lindo paisaje motiliano.

sobre todo por lo rentable que es. pero para otros esto es muy dificultoso. 16 .  Todos quedamos motivados por lo hermoso que es nuestra carrera. solo es cuestión de adaptarse.Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniería Metalúrgica III.  CONCLUSIONES Finalmente el alumno pudo mejorar su entendimiento de lo hecho en el aula de clase por el profesor sobre las maquinarias utilizadas.  Para la mayoría de compañeros el clima es un reto el cual se supera fácilmente. viendo directamente el funcionamiento de cada una de ellas.

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