los beneficios ambientales de cementos

adicionados que resultan de sustituir

parte del clínker propulsor maná natural
o escoria de alto horno además de
escribir a la experiencia en la
construcción y optimización de un
sistema de molienda de cementos
adicionados en la planta cóndor cocha de
unas en perú y explicará detalles
técnicos constructivos y las etapas de
optimización operativa de las
maquinarias principales del sistema de
molienda que buscan lograr la capacidad
diseño del sistema y la calidad del
producto

bien los cementos siempre se han

controlado y se han estandarizado la
calidad de ellos con con las normas en
el caso del cemento portland siempre la
acá me voy a ayudar de un puntero
en el caso de siempre nuestras plantas
de cemento han producido el cemento
portland y la calidad la hemos
verificado con la norma s tm 150 o su
equivalente en mi país es la ntp 3 34 00
9 con esta norma los cementos que hemos
producido siempre han sido de alta
resistencia a la compresión superando
largamente a los estándares exigidos por
esta norma pero las normas evolucionan
las normas mejoran y permiten nuevas
adiciones en este caso ha aparecido hace
mucho tiempo la norma s
595 que equivalen en nuestro país como
las 334 090 en la cual nos nos permiten
generar nuevos cementos llamados
adicionados
con menor cantidad de clínker como
podemos ver en este tipo de cementos
tenemos una menor cantidad de clínker
que puede llegar a niveles de 55%
siempre y cuando la puzolana que
utilicemos sea de alta calidad hasta un
máximo de para poder llegar al 40% y eso
en este caso permanece invariable
la resistencia a la compresión de estos
segmentos también cumplen con lo exigido
por la norma
nos sirve para todo tipo de construcción
los adicionados que estamos usando en
esta en este en este caso para los
cementos adicionados son principalmente
la puzolana pero también podría ser la
escoria de alto horno
la puzolana es un producto de la
naturaleza
componentes que se han formado en los
volcanes y lo encontramos en nuestros
territorios como yacimientos ya en la
antigüedad muchas muchas obras
majestuosas como el coliseo romano se
han construido gracias a este elemento
también la escoria de alto horno
al ser consumida en las acererías
han sufrido un tratamiento fuerte de
temperatura que ha cambiado su
composición
a ellos la escoria como su nombre lo
indica es un desecho es una espuma que
cada media hora están retirando lo
tiene validez para para su producto que
es el acero es un excedente para
nosotros estos dos productos nos sirve
para el cemento y ya la naturaleza o
láser acerería lo han procesado le han
dado una composición amorfa alas a los
silicatos a los alúmina tos al óxido de
calcio y ya nos dejan listos para poder
introducirlo en las bolsas de cemento lo
único a cuidar en estos productos es la
dureza que debido a los silicatos son
altamente duros y difíciles de moler
caso la puzolana y la escoria de alto
horno

nosotros entender cuál es

cuáles son los mecanismos de generación
de
gases efecto invernadero que en este
caso es el anhídrido carbónico en la
planta de cemento podemos hablar de dos
mecanismos principales en los cuales se
genera la este co2 que es la
descarbonatación de la caliza
la quema de combustibles como es el
carbón
aquí les traje un ejemplo de la
descarbonatación de la caliza en la cual
esté haciendo un balance este
kilométrico el carbonato de calcio más
el calor que es aproximadamente entre
800 y 900 grados se descompone en una
mol de óxido de calcio y una mol de
anhídrido carbónico
haciendo un pequeño ejercicio de
multiplicación y división con este
balance este que o métrico
podemos estimar que para 1.400
kilogramos de carbonato de calcio que es
lo que necesitamos aproximadamente para
una tonelada de clínker provocamos o
generamos 600 kilogramos de co2 eso
ya es este cercano a los 795
kilogramos de co2 que generamos por cada
tonelada de clínker la diferencia como
les había comentado está en la
combustión del carbón
para el cemento por clanes o 795 se
multiplican con los con el punto 95
como factor que tenemos de clínker por
en la tonelada del cemento y finalmente
para nuestro tipo 1 emitimos al ambiente
es el de 155 kilos de co2 x
tonelada del cemento que embolsamos pero
esto como les había explicado al
producir cemento puzolánico y tener este
factores diferentes como es este 550
kilos de clínker por tonelada de cemento
la emisión al ambiente se reduce se
reduce a 437 kilogramos de co2
llevando las proporciones podemos saber
de que esta reducción equivale a un 42
por ciento de ahorro en emisión de estos
gases
es significativo como se puede ver el
valor de de ahorro de emisiones
y podría hacerse una equivalencia de que
por cada un porcentaje de puzolana que
usamos ahorramos una unidad de emisión
de co2 como una como si fuese una
relación de 1 a 1
bien
en nuestro sistema de molienda viéndolo
acá está esquematizado bajo esta figura
donde todos nuestros participantes
nuestros equipos yo les llamo jugadores
están posicionados en los lugares
adecuados apoyan es por este punto
tenemos las tolvas de
de materia prima que son clínker years o
puzolana aquí está nuestro jugador
estrella que es la prensa
la prensa o la roller press
aquí en esta parte baja está el molino
de bolas que es el jugador estrella en
este en este sistema y nuestro separador
de alta eficiencia entre los tres
equipos que he mencionado los voy a
nombrar el 1 la prensa el 2 el molino y
el 13 el separador
prácticamente todo el sistema de
molienda
rota en función a ellos su producción
depende de ellos
bien al finalizar nuestro proyecto
tuvimos este este edificio ya completo
aquí tenemos una vista a la distancia
por aquí en la zona de abajo se
encuentra nuestro molino de bolas el
separador en el nivel 3 y la prensa en
esta zona un poco oscura es una obra
majestuosa grande gigantesca que la
hemos construido en aproximadamente dos
años
bien pero muchos se preguntarán por qué
hemos elegido un molino de bolas y una
prensa
en este sentido yo podría sustentar de
qué
efectivamente el molino de bolas tiene
muy poca eficiencia la mayor parte de la
energía que invertimos en un sistema de
molienda de bolas se pierde en
temperatura en fricción
en este caso como les comenté aquí
nosotros pusimos un sistema prender
prensa hp xerez que es de bajo consumo
de energía a casa en esta tabla de la
una asociación europea vemos que el hpr
tiene cerca de 45 kilos por tonelada de
trabajando en porcentaje el 45 por
ciento de energía que consume un molino
de bolas consume un hp egr y al
combinarlos obtenemos un promedio que es
similar al molino vertical aquí en él
en un estudio realizado por una empresa
importante hemos visto de que
efectivamente un molino de bolas nos
puede dar
un ratio de consumo de potencia del
orden de 34 kilos kilowats por tonelada
y un sistema roller press
o molino vertical perdón del orden de 30
pero la combinación del molino de bolas
y el roller press llega al orden también
de 30 tan igual como el molino vertical

prensa de rodillos como vemos en este

esquema son dos rodillos dos rodillos
que giran en sentidos opuestos como
indica la flecha los sentidos de giro de
calmas no ayudan mucho los sentidos de
giro de los rodillos son opuestos y en
medio de ellos cae el material que es el
clínker combinado con el yeso y la
puzolana en este caso
la posición del rodillo derecho es fija
y la posición del rodillo izquierdo es
móvil en el s en eso radica el secreto
de la prensa y el rodillo al ser móvil
es empujado por un sistema hidráulico a
una fuerza a una presión elevada que
llega al orden de nueve mil diez mil
kilos newtons
de fuerza aplicado al clínker que está
entre ellos al hecho de clínker el hecho
de clínker
en el hecho de clínker ocurren dos
fenómenos
al ingresar es como si estuviese un
émbolo empujando a la clínker y tratando
de comprimir lo bien entre los dos
rodillos ya y el clínker se montura
entre capas y entre mis entre las mismas
partículas se pulverizan y de esa manera
con celo se obtiene el efecto de
molturación que se busca en este caso la
prensa que hemos aplicado nosotros es
una mediana de pequeña de capacidad de
300 toneladas por hora no tiene
recirculación y gira a baja velocidad
como 12.46 rpm la potencia para esta
aplicación no es 390 kilos por cada
motor con velocidad variable optimizar
este rodillo es muy importante para
lograr los objetivos de producción del
proceso

bien para optimizar nuestro separador

tenemos que entender primeramente un
parámetro con una curva que es la curva
de separación la curva de corte
o la curva del trauma suena al
presidente pero en realidad es un nombre
de un de un ingeniero que descubrió este
método de ciclo de optimizar los
separadores supongamos que tenemos una
muestra del laboratorio con cuatro
tamaños de degradado de granos siendo
los gruesos los de este lado y los finos
en el lado izquierdo entonces si
nosotros quisiéramos separar con 50% de
probabilidad los gruesos de los finos
encontraríamos un tamaño de corte que se
ubique en el medio que indique que el
50% de pinos van para pueden ir a un
lado o el 50% de gruesos pueden ir a
otro pero como en la naturaleza de los
fenómenos no son perfectos está esta
línea de corte se puede inclinar
indicando de que tenemos vamos a tener
finos que se van a ir con los gruesos y
vamos a tener semi gruesos que pueden
irse con el cemento y si nuestro
separador está un poco peor
esta línea incluso podría inclinarse más
también en los separadores se presenta
un fenómeno
es el cortocircuito o el bypass que
significa de que los finos ya que deben
estar en el cemento puede venirse al
cemento

prosiguiendo con la optimización de

nuestro separador de alta eficiencia
después de las pruebas comenzamos a
tomar muestreo del material en la
entrada en el retorno y en la salida nos
ayudamos del equipo
de granulometría que tenemos que hacer
filas en el laboratorio y obtuvimos los
valores
con esos valores hemos realizado nuestra
tabla en la tabla se pone los valores de
granulometría obtenidos tanto en la
entrada en el retorno y en el producto
entonces con con esta gran nulometría
hemos podido tabular y formar graficar
nuestra curva de hecho esta curva como
ven acá a la derecha es la electrón y
vemos que hay una imperfección porque
como les expliqué es un proceso
industrial no es un proceso de
laboratorio es normal que haya una
inclinación

en el molino lo que se busca con la

carga de bolas es dos efectos
principalmente se busca formar una
cascada como la que está en la imagen
aquí este encontrar unas imágenes
interesantes del del doctor delgadillo
en la cual muestra que la catarata se
forma gracias a los levantadores de las
placas
y dentro del cuerpo de moduladores o
riñón se va formando una cascada
son dos fenómenos diferentes acá se
puede ver la cascada y acá la catarata
aquí también no la cascada pero en la
catarata y en esta zona la cascada en la
catarata
el efecto de molturación es por impacto
por vía del impacto como se muestra acá
o sea el elemento que es que se va a
moler que es el material impacta con la
bola o entre bolas o entre bola y placas
y ese impacto lo monturas a la escritura
y en el otro fenómeno que es la cascada
se produce una abrasión la abrasión es
diferente no es como el fenómeno impacto
la abrasión es por la presión que existe
entre ellos pero principalmente por el
movimiento lateral como corte entonces
esos dos fenómenos se producen bastante
dentro de la unidad del molino
ahora eso no se busca en las dos cámaras
en la primera cámara se busca el efecto
de catarata porque ahí
el material ingresa con mayor tamaño en
cambio en la segunda cámara lo que se
busca es el efecto de cascada el gráfico
acá también se muestra en las bolas más
grandes indican que buscamos el fenómeno
de cascada que haya caída brusca hacia
estos extremos en este caso las imágenes
muestran un giro contrario
y en la segunda cámara que las bolas son
menores lo que buscamos es un movimiento
circular entre ellas que haga la
abrasión y le dé la finesa que buscamos
en nuestro segmento
y velocidad dentro del molino también es
un parámetro importante no debe ser alta
porque si no se nos lleva a todos los
finos y aquí una tablita interesante no
nos permite
graduar la el porcentaje de llenado no
podemos irnos ni muy arriba en el
porcentaje de llenado de bolas ni muy
abajo porque cuando nos alejamos de el
centro en este caso logramos producir
cemento pero de manera ineficiente
si nos llenamos demasiado el molino
lanzamos la producción pero a un costo
por kilo por tonelada alto igual si es
que nos vamos a una carga de bolas muy
baja la producción es baja pero los
costos de energía son altos
aquí lo ideal es buscar un rango de
equilibrio que se encuentra en esta zona
en la cual podemos producir a un bajo
costo de energía

bien
optimizar el tercer equipo que es el
molino de bolas en este en este caso nos
ayudamos del de una prueba que es
bastante conocida en el mundo industrial
del cemento que es el crash stop
es un ensayo que consiste en parar
intempestivamente el molino y tomar
muestras en el orden que indicamos acá
tomar muestras cada inicio cada medio
metro y luego cada metro cada metro
tomar este
muestras en la primera cámara muestras
en la segunda cámara cada metro
llevarlas a la laboratorio y tamizar las
y repetir como siempre les digo la
granulometría ver cómo va la
granulometría dentro de esas muestras
también medimos la altura libre de la
unidad para verificar el grado de
llenado
obviamente de que en ambas cámaras las
placas son diferentes en las primeras
son levantadores pronunciados y en la
segunda son
de menor de menor tamaño los
levantadores

bien también en el crash esto hay que

fijarnos cómo está el material si está
cubriendo en exceso las bolas o si está
a ras o no cubre todos esos indicadores
nos va a dar el tamaño de bolas que
debemos cargar a la unidad que pueden
que obviamente tenemos que estar las
clasificando
y también la densidad de bolas que
tenemos que cargar por cada metro de la
unidad de nuestro molino
como he comentado la unidad de nuestro
molino tiene aproximadamente 15 metros
de longitud

los molinos verticales en nuestro caso

en un planta cuando el coche para
cemento todavía no tenemos molinos
verticales pero yo les recomendaría si
en caso tiene en su planta un separador
siempre recurrir a la granulometría que
da muy buen resultado y a la curva del
trump
y con eso podemos sacar cualquier
deficiencia de
de separador de separación

hay equipos de alta precisión como el

que le comenté que es el pilas en
nuestro caso donde sacamos los tamaños
de grano que tenemos en la entrada en la
salida o en retorno y llegar luego a la
curva del trump en la cual vamos a poder
ver nuestra eficiencia este esta
herramienta es este muy importante por
qué
con la curva nosotros podemos determinar
efectivamente cuánto es nuestra
eficiencia como separación también
podemos ver la recirculación y el el
diámetro de la partícula de tamaño que
tiene el tamaño de corte
pregunta fernando cada bit que pasa por
la eficiencia del separador después de
varios años de operación
bien cuando pasan ya varios años de
operación de nuestra de nuestro
separador
lo más lógico que ocurre es debido a la
el desgaste que sufren los elementos
internos del separador se van
produciendo recirculación es y los
sellos van desgastando se y el flujo de
material fino como lo mostraba en este
punto va combinándose con el material
grueso
es decir nuestro producto que ya está
molido para entrar a la bolsa de cemento
se regresa con los gruesos por la
numeración hacia la faja de retorno
vuelve al molino arre molerse y eso es
un costo en la energía del molino y eso
nos baja la eficiencia de la separación
para eso cuando ya tenemos esa condición
hay que hacer una parada al molino y hay
que cambiar todos estos elementos que ya
están desgastados
pregunta yo el briseño del molino no
instalado en cemento andino cuánto es el
consumo energético de la molienda
respecto del motor principal
bueno ese dato para esta presentación no
lo traje pero traje acá una equivalencia
como lo expliqué al combinar nosotros un
molino de bolas con una prensa de
rodillos hpr obtenemos una un consumo de
energía intermedio este este de acá es
el consumo de energía del molino de
bolas que equivale a 100 en este caso y
este de acá que es la prensa del roller
press que le comenté inventado por
clausus soler
consume muy poca energía pero al
combinar ambos nuestros sistemas se va
al punto de equilibrio que es el centro
y que equivale prácticamente a la
energía que consume un molino vertical
pregunta néstor abel cuál es su fuente
de provisionamiento de la puzolana como
esto acopio transporte la tolva en el
sistema de molienda
bueno nuestras fuentes de cocción
nosotros como le comenté estamos
ubicados a 4000 metros de
sobre el nivel del mar y nuestra planta
está en la región central de perú y
cerca a nuestra planta hay población hay
regiones poblaciones que se encuentran
tienen yacimientos bien ricos en
puzolana como es la ciudad de ayacucho
cerca a la ciudad de ayacucho y cerca en
la ciudad de huancayo entonces son no
son distancias muy considerables y desde
esos puntos traemos la puzolana y los
tenemos en un stock en nuestras canchas
hasta llevarlas a las molinos
y para ajustarnos al tiempo una última
pregunta nicolás bernal es en cuanto al
funcionamiento de los molinos de bolas
para formar el crudo qué parámetros
aconsejan mantener en seguimiento y
acciones para mantener un buen
rendimiento del molino y evitar a todos
y la misma pregunta para molino de bolas
pero para la producción de cemento
ya bien hablar de crudo y hablar de
cemento son dos cosas distintas
parecidas pero distintas en el caso de
el molino de cemento como lo explique
debemos buscar en la primera cámara
la catarata la catarata que al ser este
una
un flujo de bolas
un torbellino de bolas que caen sobre el
clínker
los monturas por impacto tal como está
representada en este gráfico de la cra
que es la europa en cement research
academic que estudia los tipos de
molturación que existen en los molinos
entonces eso es lo que debemos buscar en
la primera cámara de los molinos de
cemento y en la segunda cámara debemos
buscar la fricción la abrasión
con el efecto cascada que es que es el
movimiento de las bolas en este riñón de
acumulación de bolas dentro del molino
con la abrasión vamos a lograr el tamaño
de partículas que necesitamos para
nuestro producto que es un rango amplio
comentando respecto a los crudos en el
caso del crudo diría que como son
molinos de una cámara no más
hay que priorizar ahí en la catarata
porque ahí las partículas son de mayor
tamaño y los rangos de los controles de
malla ya no son 45 micras y no son a 212
y tenemos otros elementos como la premió
linda también que nos ayuda
al final el crudo
también es recomendable el tema de
secado porque los crudos muchas veces de
la cantera traen este humedad