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José Vte. Bono Alfonso Morcillo

Director General Director Técnico
Integra Synergys Systems Integra Synergys Systems

1. INTRODUCCIÓN requiere. En el sistema de molienda en El proceso de molienda por vía seca,

seco tradicional o con molino a rodillos, particularmente, demanda un estudio
El campo de la molienda de materias
las arcillas necesitan un secado previo y de las materias primas exhausto, deter-
primas por vía seca, es actualmente,
deben de molerse a una humedad de minando la calidad de las arcillas y la
una de las alternativas más importantes
entre 4 y 6%. incorporación de algún aditivo más, en
del sector cerámico para reducir costes
caso de necesidad.
productivos, manteniendo la calidad de
En el tipo de molienda por vía seca
producción. En el presente, este sistema
que INTEGRA es experto, las arcillas
puede adquirir una calidad importan-
pueden tener humedades altas, de
te comparable con la arcilla atomiza- 2.1. OPERATIVIDAD DEL
hasta un 20% aproximadamente. El tipo
da (preparación por vía húmeda). La MOLINO PENDULAR
de molino a instalar más interesante es
molienda de arcillas es uno de los
del tipo pendular. La elección del molino
campos más característicos de El molino pendular equipa un quemador
y su tamaño se realizará dependiendo
actuación de INTEGRA. Son muy diver- de gas natural, el cual genera un circuito
de la producción final y humedades de
sos los tipos de arcillas y la forma de de aire caliente para efectuar el seca-
entrada de las arcillas.
prepararlas para su posterior do de las arcillas de manera simultánea
proceso y transformación en piezas al proceso de molienda. Dependiendo
cerámicas, aunque vmos a tratar de de la humedad inicial de la arcilla, se
forma escueta los apartados técnicos ajusta el caudal y temperatura del aire
más importantes de la preparación por caliente. Una vez producido el efec-
vía seca. to de molienda y secado de la arcilla,
el producto asciende por efecto de la
Desde el punto de vista comercial, una corriente de aire caliente y se
de las primeras preguntas que surgen encuentra, en la salida del molino, un
cuando se afronta un proyecto de mo- separador, el cual clasifica el material
lienda de arcillas es saber/conocer el molido a la granulometría que el cliente/
producto final que desea obtener el proyecto demanda.
cliente, pues conocido éste, se podrá
asesorar acerca del proceso que mejor Dependiendo de la granulometría
se adapte a sus necesidades. exigida, el separador puede ser del
tipo dinámico, de cono inverso o de
doble cono. El material que no haya
2. MOLIENDA POR VÍA SECA alcanzado la granulometría apropiada,
La molienda por vía seca, consiste, regresa al molino hasta que consiga
realmente, en hacer desaparecer ésta.
costes productivos importantes como
es la utilización de agua, sin perder la El material que haya pasado a
calidad granulométrica necesaria para través del separador llega a un filtro de
los grandes formatos que el mercado Molino pendular mangas, donde se produce la recogida

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del material molturado. El aire caliente 2.2. GRANULACIÓN Y SECADO DE ARCILLAS

y húmedo que acompaña a las arcillas,
se expulsa al exterior a través de una
chimenea. La arcilla recogida en el
filtro se descarga del mismo mediante un
sinfín y desde ahí pasa a un propulsor, el
cual la impulsa hasta una máquina de
mezclado.
Según la calidad o tipología de las ar-
cillas, necesitaremos posiblemente aditi-
var a la arcilla molida, dióxido de bario
en caso de cerámica estructural, para
evitar eflorescencias y/o carbonato cál-
cico en baldosas cerámicas.
Estamos ante el punto más
importante del proceso. La máquina de
mezclado nos entrega la mezcla
de materias primas y agua en un
estado de granulación que no es apto
todavía para llevar a cabo el proceso de
prensado. Se hace indispensable la ins-
talación de un tamiz de control, que
separe el producto convenientemen-
te granulado del que no lo está to-
davía. El producto con granulometría
mayor a la necesaria no se deshecha,
cual reduce el tamaño de grano al
requerido por el proceso. Aquí ya
tenemos la partícula al tamaño apropia-
do que permita prensar baldosas cerá-
micas en formatos
grandes.
El último paso, previo al prensado, con-
siste en ajustar la humedad final de la
materia prima a la requerida por el pro-
ceso de prensado. Para ello se utiliza
una máquina de secado mediante le-
cho fluido.

COMPARATIVA CURVAS GRANULOMÉTRICAS

ARCILLAS ATOMIZADAS / GRANULADAS
ARCILLA PORCELÁNICA GRANULADA (A.P.G.) ARCILLA ROJA GRES ATOMIZADO (A.R.A.) ARCILLA PORCELÁNICA ATOMIZADA (A.P.A.)

Tamices % Tamices %
Tamices %
>100 6,37 >100 11,5
>100 10,5
200-100 5,8 200-100 22,5
200-100 21,5
300-200 5,7 300-200 32
300-200 31
400-300 19,18 400-300 24
400-300 24
500-400 22,93 >500 6
>500 8
500-625 29,93 4
5
1000-625 10,05 0
0
>1000 0,05 0
0
Total Total Total Total
Total Total

3. MOLIENDA POR VÍA SECA. OTRAS APLICACIONES

Molienda de “chamota”. La molienda añade al sistema una cocción mejor La molienda por vía seca es un sistema
por vía seca es un sistema muy eficaz controlada y más ágil, aumentando formado por módulos compactos de fá-
de molienda, que permite su uso para la también la calidad final de la baldosa cil instalación. Cumple con todas las nor-
preparación para el proceso cerámico cerámica. mativas medioambientales existentes.
de otras materias primas, como pue-
den ser las chamotas. Utilizar este tipo
de molienda para la preparación de las
baldosas cerámicas nos permitirá recu-
perar/reutilizar para el proceso, tanto los
residuos secos como los cocidos que ge-
neremos en nuestro proceso productivo,
aumentando así el rendimiento de nues-
tra instalación y reduciendo los costes
considerablemente.

El porcentaje de dosificación de la cha-

mota dentro de la formulación varía
entre el 2 y el 3%, aunque siempre de-
penderá del producto final. La chamota Plano de planta de preparación de materias primas por vía seca

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4. SISTEMA DE CONTROL 5. CARACTERÍSTICAS PRODUCTIVAS

Y AUTOMATIZACIÓN
La buena funcionalidad de los pro-
cesos productivos se debe no sólo a
la parte mecánica del proceso, sino
también al sistema de control y auto-
matización que lo gestiona. El proceso
de automatismo de nuestras plantas
es de máxima fiabilidad, gracias a que
nuestros sistemas se ocupan de todas
las fases del proceso productivo de
forma completamente autónoma, sin
la intervención de personal humano,
salvo en los casos concretos de mante-
nimiento y manutención de la planta.
INTEGRA, cuenta con un departamento
de automatización propio, por lo que
asegura al cliente un proyecto compac-
to y único sin necesidad de ayudas o
dependencias externas, abarcando por
completo, tanto la ingeniería mecáni-
ca como la electrónica. En el mercado
existen varias alternativas en sistemas
electrónicos, de los cuales, INTEGRA
ha trabajado con todos ellos, adqui-
riendo la capacidad de poder realizar
cualquier proyecto que el cliente exija.
Para el buen funcionamiento del sis-
Características técnicas de la arcilla a la entrada del molino:
>Producción: 1 – 50 T/h (dependiendo de granulometría y humedad) por
unidad productiva.
>Granulometría entrada: 0 – 80 mm.
>Humedad entrada máxima: 25 %.
>Granulometría salida: 0 – 800 micras.
Características técnicas de la arcilla a la salida del molino:
>Humedad salida: 2 – 5 %.
>Tipos de separador:
·Separador estático tipo cono inverso: corte de 120 – 800 micras.
·Separador estático tipo doble cono: 40 – 250 micras.
·Separador dinámico: 20 – 120 micras.
DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRÍA
14
13 100
12 90
11
80
10
9 70
VOLUME (%)

8 60
tema, la formulación de las materias
primas, su molienda, su amasado y hu- 7
50
mectación, el tamizado y la granulación 6
deben ser procesos desarrollados con 5
40
exactitud y permanencia a lo largo del
4 30
tiempo. Es por ello que estas plantas se
3
comandan mediante nuestros progra- 20
mas de formulación, que incorporan 2
10
funciones de visualización del proceso 1
mediante software de adquisición de 0 0
datos (scada), pesaje, gestión de históri- 0,01 0,1 1 10 100 1000 3000

cos de alarmas o anomalías del proceso, TAMAÑO DE PARTÍCULA (um)

de archivo de datos, de control de lotes
de formulación, así como históricos me-
diante gráficas de tendencia del com-
portamiento de los diferentes elementos
Gráfica de granulometría tipo a la salida del molino pendular (separador dinámico)
dosificadores que intervienen en el pro-
ceso, desde la recepción de materiales,
pre-moliendas, llenado y vaciado de los
silos, molienda, transporte, mezclado y
alimentaciones. Todo debe ir supedita-
do por un control fiable y experimenta-
do. INTEGRA ofrece estas instalaciones
completas con las máximas garantías.

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Coste energético de la molienda por vía seca:

Potencia Potencia Consumo Aire Coste

Molino Producción Comprimido
Instalada Consumida Gas Natural energía
Pendular (Tm/h) Nm3/h
(kW) (kW) Nm3/h (€/Tm
6 bar

Molino Pendular 40 250 176,5 0,3176

IMP25

Separador doble
cono

Ventilador 315 212,5 0,3825

principal

Filtro de mangas 2,60 0,0233

Válvula alveolar
del filtro de 2,2 1,1 0,0020
mangas

Sinfín fitro 0,0093

de mangas 7,5 5,1

Alimentador 5,5 3,7 0,0066

molino pendular

Quemador secado
del 15% al 4% 4 2,9 440 0,8624
(4.400 Te/h)

Ventilador 3 1,1 0,0020

de péndulos

TOTAL 40 587,20 402,90 440 2,60 1,6057

Los costes de energía estimados para el cálculo anterior son los siguientes:
6. VENTAJAS DE LA MOLIENDA DATOS COSTE ENERGÍA:
POR VÍA SECA MEDIANTE
Costes energía eléctrica (€/Kwh)
MOLINO PENDULAR Coste gas natural (€/Nm3/h)
Las ventajas más importantes del siste-
ma de molienda por vía seca con otros Unidades, valores y conversiones de energía.
similares, también por vía seca, son los
siguientes: •1.000 cal = 1 Kcal. = 4.180 J (Julios).
•1 Te (Termia) = 1.000 Kcal.
•1 Nm3 GN (gas natural) = 9.100 Kcal.
•Eliminación de un secadero
previo a la molienda (tromel).
El secado es simultáneo. 7. CONCLUSIONES

La molienda por vía seca mediante mo- que alcanza el 54% del coste total de la
•No hace falta ningún tipo de
lino pendular está recomendada para preparación. Para intentar contrarrestar
cribado y posterior circuito de
procesos en los que las humedades ini- este coste, pues está en nuestras manos
aprovechamiento de distintos
ciales de las arcillas sean altas. Está tam- reducirlo, se recomienda el acopio de
cortes granulométricos.
bién indicada para la fabricación de las arcillas durante los meses más secos

otros materiales cerámicos como son las del año, reduciendo así la humedad a
•No hay necesidad de incorporar
tejas y los ladrillos cara vista, a los que la entrada del proceso.
un pudridero para la
se quiera dotar de una superficie exterior
homogeneización de las arcillas.
muy fina debido al alto grado de moltu- Otro aspecto importantísimo a destacar

ración de las partículas. es el de la capacidad de aprovechar
•El transporte neumático de las
sobrantes energéticos de otros proce-
arcillas en polvo (la parte
Su coste de implantación y manteni- sos, es decir, el molino pendular admite
pulverulenta del proceso),
miento es mucho menor al de una pre- el aprovechamiento del calor de los ga-
elimina totalmente el filtro de
paración de arcillas por vía húmeda ses de combustión generados en los pro-
aspiración, gracias a que el
y posterior atomización de las mismas. cesos de cogeneración, por ejemplo, re-
producto es transportado me
Destacar, que de los costes descritos en duciendo así también el coste final de la
diante tuberías estancas.
el punto anterior, el porcentaje más ele- factura del gas natural.
vado es el del secado de las arcillas,

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