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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

CAMBIO DE ZARANDA
ZARANDAS DE DESCARGA DE MOLINOS SAG (0310-SCR-0001/0003)

Elaborado Por: Revisado: Revisado: Aprobado:


Equipo de Trabajo/Supervisor Superintendente de Área Asesor de Seguridad y Salud Gerente de Área

Fecha: ……………….…………… Fecha: ……………….…......... Fecha: ……………….….............. Fecha: ……………….….............

Firma: …………………................. Firma: ………………................ Firma: ……..……………............... Firma: …………..………...............


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CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación


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ÁREA 0310 - Molienda FRECUENCIA Según demanda


EQUIPO (TAG) Zarandas de Descarga de Molinos SAG (0310-SCR-0001/0003) A EJECUTAR POR Mantenimiento Mecánico

Realizar el CAMBIO DE ZARANDA de Descarga de Molinos SAG (0310-SCR-0001/0003) de forma segura y eficiente, minimizando todo riesgo a las personas, daño a
OBJETIVO
equipos e instalaciones, alteraciones al proceso productivo, respetando las normas de seguridad y medio ambiente de Compañía Minera Las Bambas S.A.

El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con el CAMBIO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
ZARANDA de Descarga de Molinos SAG (0310-SCR-0001/0003) y es aplicable, de forma obligatoria,
a todo el personal de mantenimiento que participe en dicha labor.
Las actividades desarrolladas en este procedimiento son:
- Desmontaje de Faldones de Chute de Transición. CASCO DE LENTES DE ZAPATOS DE ROPA DE GUANTES DE
SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD TRABAJO CUERO
- Desconexión de Tuberías de Agua.
ALCANCE ANSI Z89.1 ANSI Z87.1 ANSI Z41.1 NTP 241 ASTM F496-06
- Desplazamiento de Zaranda en Malas Condiciones.
- Desplazamiento de Zaranda Nueva o Reparada.
- Conexión de Tuberías de Agua.
- Montaje de Faldones de Chute de Transición. RESPIRADOR PROTECTORES ARNÉS DE
ANTI POLVO AUDITIVOS SEGURIDAD
OSHA ANSI S3.19 ANSI Z359.1
(29 CFR 1910.134)

ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS


Consideraciones Generales Actividades de Alto Riesgo (HHA) Riesgos Asociados
 Está Prohibido:  Maniobras & Izajes Críticos (NOP-LASBAMBAS-27/01)
- Operar equipos sin certificación.  Lock Out – Tag Out (NOP-LASBAMBAS-34/06)
- Ingresar a trabajar a un equipo sin realizar el bloqueo
y etiquetado respectivo. ATRAPAMIENTO CAÍDAS A DISTINTO
NIVEL
CAÍDAS AL
MISMO NIVEL
CORTES Y GOLPES PROYECCIÓN DE
LÍQUIDOS
- Trabajar sin AST y permisos.
 Es Obligatorio:
- Hacer firmar AST y Permisos.
- Usar EPPs completos. SOBREESFUERZO

- Trabajar con supervisión.


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DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Reaprovechables No Reaprovechables

RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS


METÁLICOS DE VIDRIO PAPEL Y CARTÓN DE PLÁSTICO ORGÁNICOS GENERALES PELIGROSOS

REQUERIMIENTO DE PERSONAL
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Ítem Cantidad Perfil
Superintendente de  Establece las pautas de mantenimiento y que éste se realice de acuerdo a los 1 01 - Supervisor Mecánico.
Mantenimiento Mecánico procedimientos vigentes. 2 01 - Técnico Líder Mecánico.
3 04 - Técnico Mecánico.
 Responsable de coordinar los trabajos necesarios para realizar el trabajo.
4 01 - Técnico Eléctrico.
 Supervisar, controlar y verificar la ejecución del trabajo de acuerdo al presente PET.
5 01 - Operador de Camión Grúa.
 Responsable de entregar el presente PET a todo el personal involucrado con dicho
6 01 - Vigía.
Supervisor Mecánico trabajo.
 Garantizar la difusión, comprensión y evaluar el entendimiento del presente PETS con
cada responsable y/o colaboradores del trabajo.
 Realizar la retroalimentación para la mejora continua del presente PETS.
Planificador de  Responsable de incluir el trabajo adjunto en la programación, asegurando que todos
Mantenimiento los materiales y repuestos estén disponibles antes de asignar la OT.
 Responsable de asesorar y hacer cumplir las Políticas de Seguridad y las
Ingeniero de Seguridad
NOP-LASBAMBAS.
 Ejecutar y coordinar con Sala de Control la realización de actividades del presente PET.
Técnico Líder Mecánico
 Participar de manera activa de las mejoras y/o modificaciones del presente PET.
 Encargado de que el mantenimiento sea realizado dentro de las normas establecidas
Técnico Mecánico
por los procedimientos.
Técnico Eléctrico  Encargado de los bloqueos eléctricos de los equipos según procedimiento.
 Encargado de entregar el equipo al personal de mantenimiento según requerimiento
Operador de Planta
del mismo.
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INFORMACIÓN DEL EQUIPO


Descripción Partes Principales
Las zarandas vibratorias son equipos que cumplen la función de clasificar las partículas del
mineral, en gruesos y finos.
Los finos son destinados a Molienda de Bolas, mientras que los gruesos son destinados a
Chancado Pebbles.

Datos Técnicos
TAG: 0310-SCR-0001/0003
Fabricante: HAVER & BOECKER / TYCAN
Modelo: RM-D 3,660 x 7,320 mm
Tipo: Doble deck
Tamaño: 3,660 x 7,320 mm (12 x 24 pie)
Capacidad de diseño: 1,619 t/h
Capacidad nominal: 1,408 t/h
Potencia: 75 kW
Abertura de deck superior: 35 mm
Abertura de deck inferior: 13 mm
Velocidad del motor: 800 RPM
Material de mallas: Poliuretano

Medidas y Pesos:
Longitud total: 8,801 mm
Ancho total: 6,165 mm
Altura total: 3,846 mm
Peso total: 43,000 kg
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RECURSOS
Equipos
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Camión de cama baja 01 Eqp.

Herramientas
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Barretas 03 Pza.
2. Combo de 10 lb 02 Pza.
3. Dados de 30 mm, 41 mm y 46 mm con encastre de 3/4" 03 Pza.
4. Destornillador plano 04 Pza.
5. Estrobos de 1” x 1 m 02 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.9
6. Grilletes de 1-1/4” 02 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.26
7. Llaves mixtas de 30 mm, 41 mm y 46 mm 03 Pza.
8. Maleta de herramientas 01 Pza.
9. Pastillas hidráulicas de 3” x 5 t 04 Pza.
10. Pistola de impacto con encastre de 3/4" 02 Pza.
11. Pulpo de cuatro cadenas de 4 m 01 Pza.
12. Tirfor de 2 t 02 Pza.

Materiales
Ítem Descripción Cantidad Unidad Código SAP
1. Soga de 5/8” 10 m
2. Trapo industrial 01 kg

Repuestos
Ítem Descripción Cantidad Unidad N° Parte Código SAP
1. Empaquetaduras (para tuberías de alimentación de agua a zaranda) 02 Pza.
2. Zaranda R-MD 3660 x 7320 HAVER & BOECKER TYCAN 01 Eqp.
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo

PUNTOS DE BLOQUEO DE LA ZARANDA DE DESCARGA DEL MOLINO SAG N° 1 (0310-SCR-0001)

Estator del Motor del Molino SAG 1


0310-MLS-0001-M1 1
SALA : 0310-ERR-0002
E-HOUSE : 0310-M LS-0001-ERR1
SECCION : 0310-MLS-0001-SWM1.2 (ESTATOR)
12 kV

Rotor del Motor del Molino SAG 1


0310-MLS-0001-M1 2
SALA : 0310-ERR-0002
E-HOUSE : 0310-M LS-0001-ERR1
SECCION : 0310-M LS-0001-SWD (ROTOR)
460 V

Válvulas Inyección Agua de Lavado a


Zaranda de Descarga Molino SAG 1 4
Líneas de Alimentación de Agua
de Proceso a la Zaranda.
1200 kPa
Motor Zaranda Des. Molino SAG 1
0310-SCR-0001-M1/0310-SCR-0002-M2 3
SALA : 0310-ERR-0001
CCM : 0310-MCL-0001
SECCION : 4.AA/5.AA
480 V

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:


Dueño del Área: Operador de Molienda MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0310-00021_R0 OPER Operador
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Condición Método Tipo de Riesgos


Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
0310-MLS-0001- Desenergizado Contacto con
1 Estator del Motor del Molino SAG ELEC ELEC-1 Eléctrica
AGUAS SWM1/SWM2 y bloqueado electricidad
ARRIBA 0310-MLS-0001- Desenergizado Contacto con
2 Rotor del Motor del Molino SAG ELEC ELEC-1 Eléctrica
SWD y bloqueado electricidad
Motor de Zaranda de Descarga del Molino Desenergizado Contacto con
3 0310-SCR-0001-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
BLOQUEO SAG y bloqueado electricidad
DEL EQUIPO Válvulas de Inyección de Agua de Lavado a Cerradas y Proyección de
4 0310-V-0142 MECA MECA-4 Mecánica
Zaranda de Descarga del Molino SAG bloqueadas fluidos
Notas:
(*) De ser necesario, el operador deberá DETENER los Electroimanes de la Faja Colectora de Pebbles (0320-MAS-0006/0007), sus respectivas Fajas de Limpieza y la Balanza (0320-SLW-0006/0007).
MECA-4 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
ELEC-1 Retirar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo

PUNTOS DE BLOQUEO DE LA ZARANDA DE DESCARGA DEL MOLINO SAG N° 2 (0310-SCR-0003)

Estator del Motor del Molino SAG 2


0310-MLS-0002-M1 1
SALA: 0310-ERR-002
E-HOUSE: 0310-MLS-0002-ERR2
SECCION: 0310-M LS-0002-SWM 1.2
(ESTATOR) 12 kV

Rotor del Motor del Molino SAG 2


0310-MLS-0002-M1 2
SALA: 0310-ERR-002
E-HOUSE: 0310-M LS-0002-ERR2
SECCION: 0310-MLS-0002-SWD
460 V

Válvulas Inyección Agua de Lavado a


Zaranda de Descarga del Molino SAG 2 4
Líneas de Alimentación de Agua
de Proceso a la Zaranda.
1200 kPa

Motor Zaranda Descarga Molino SAG 2


0310-SCR-0003 3
SALA : 0310-ERR-0001
CCM : 0310-MCL-0003
SECCION : 6.AA
480 V

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas: Bloquear Motor Winche Calibración Pesómetro
Dueño del Área: Operador de Molienda MECA Mecánico 0320-CVB-0010-01-M1, 0320-CVB-0010-02-M1
Planos P&ID: 25635-220-M6-0310-00022_R0 OPER Operador si se requiere.
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Condición Método Tipo de Riesgos


Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
0310-MLS-0002- Desenergizado Contacto con
1 Estator del Motor del Molino SAG ELEC ELEC-1 Eléctrica
AGUAS SWM1/SWM2 y bloqueado electricidad
ARRIBA 0310-MLS-0002- Desenergizado Contacto con
2 Rotor del Motor del Molino SAG ELEC ELEC-1 Eléctrica
SWD y bloqueado electricidad
Motor de Zaranda de Descarga del Molino Desenergizado Contacto con
3 0310-SCR-0003-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
BLOQUEO SAG y bloqueado electricidad
DEL EQUIPO Válvulas de Inyección de Agua de Lavado a Cerradas y Proyección de
4 0310-V-0132 MECA MECA-4 Mecánica
Zaranda de Descarga del Molino SAG bloqueadas fluidos
Notas:
(*) De ser necesario, el operador deberá DETENER los Electroimanes de la Faja Colectora de Pebbles (0320-MAS-0006/0007), sus respectivas Fajas de Limpieza y la Balanza (0320-SLW-0006/0007).
MECA-4 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
ELEC-1 Retirar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1. ACTIVIDADES PREVIAS
1.1.  Todo el personal involucrado en las actividades de mantenimiento deben recibir charlas,  Actos subestándar.  Prestar atención a las indicaciones
capacitaciones y entrenamiento de: de los encargados del personal.
- Charlas de uso correcto de EPPs.
- Charlas de uso correcto de equipos, instrumentos y herramientas.
- Charlas de orden y limpieza.
- Charlas de cuidado de manos y ojos.
- Charlas de líneas de fuego y uso de elementos de izaje.
- Capacitación en uso de tablas de estrobos, eslingas y grilletes.
- Capacitación en aislamiento y bloqueo de equipos.
- Entrenamiento en izaje de cargas.
- Certificación de grúas móviles, operadores de grúa móvil y maniobristas.

1.2.  El personal de mantenimiento debe informar y coordinar las actividades de la tarea a realizar, con el  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
área de operaciones. y tropiezos). de EPP básico.
 Todo el personal de mantenimiento involucrado en la tarea debe trasladar los equipos, herramientas Lesiones a distintas partes del
y materiales, necesarios para realizar la tarea. cuerpo.
Figura 1. Trasladar los equipos, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
 Operación de equipo pesado y  Delimitar la zona de trabajo con
liviano. conos, barreras duras, carteles y
Choques, colisiones, daño a otros letreros.
equipos y/o instalaciones.

1.3.  El personal involucrado en la actividad debe delimitar la zona de trabajo con conos, barreras duras,  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
cintas amarillas de señalización, carteles y/o letreros que restrinjan el acceso de personal no y tropiezos). de EPP básico.
autorizado. Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Figura 2. Delimitar la zona de trabajo.

1.4.  El personal de operaciones debe proceder a detener el equipo.  Equipo Energizado.  ERF N° 2: AUTORIZACIÓN PARA
 El supervisor mecánico, en coordinación con el personal eléctrico y el personal de operaciones, Posible shock eléctrico y/o TRABAJAR, AISLAMIENTOS Y
deben proceder a ejecutar el aislamiento y bloqueo del equipo a intervenir y de ser necesario, los quemadura. PERMISOS.
equipos involucrados en el proceso. Aislamiento y Bloqueo.

Advertencia:  Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el


El personal eléctrico debe hacer uso permanente de equipos de protección y/o inexacta. operador responsable del área.
personal dieléctrico, durante la detención y el bloqueo del equipo.
.
1.5.  El área de operaciones debe realizar la limpieza del equipo.  Exposición a material suspendido  Uso de EPP básico + Respirador
 El área de operaciones debe hacer entrega del equipo aislado y bloqueado, al supervisor mecánico. (polvo). anti polvo.
 Luego de haber bloqueado el equipo, el líder técnico mecánico debe coordinar con el técnico Afecciones al sistema respiratorio.
eléctrico la desconexión de los cables de alimentación del motor eléctrico de la zaranda.
 Los cables de alimentación del motor eléctrico deben ser aislados con cinta para su posterior  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
conexión en el motor eléctrico de la zaranda nueva o reparada. y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Figura 3. Entregar el equipo aislado y bloqueado al personal de mantenimiento.

2. DESMONTAJE DE FALDONES DE CHUTE DE TRANSICIÓN


2.1.  El personal mecánico debe desajustar y retirar los pernos que sujetan los faldones de jebe del  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
contorno del chute de transición de la zaranda a cambiar. Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
 Se deben retirar los faldones de jebe de todo el contorno del chute de transición. cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.

Figura 4. Retirar los faldones del chute de transición de la zaranda.


 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.


herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
3. DESCONEXIÓN DE TUBERÍAS DE AGUA
3.1.  El personal mecánico debe verificar que las válvulas mariposa de alimentación de agua al primer y  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
segundo deck de la zaranda, se encuentren totalmente cerradas. De no ser así deben ser cerradas y tropiezos). de EPP básico.
con el apoyo del personal de operaciones. Lesiones a distintas partes del
Figura 5. Verificar que las válvulas de alimentación de agua se encuentren cerradas.
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.


herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

3.2.  El personal mecánico debe desajustar y retirar las tuercas y los espárragos de las bridas de las dos  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
tuberías de mayor diámetro que alimentan agua al primer y segundo deck de la zaranda. y tropiezos). de EPP básico.
 Retirar las empaquetaduras de las bridas que fueron desconectadas. Lesiones a distintas partes del
Figura 6. Desconectar las tuberías de alimentación de agua de la zaranda.
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.


herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

 Proyección de líquidos.  Liberar la presión de las líneas


antes de ser intervenidas.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
4. DESPLAZAMIENTO DE ZARANDA EN MALAS CONDICIONES
4.1.  Por último, para liberar por completo la zaranda en malas condiciones, el personal mecánico debe  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
desajustar las tuercas de los pernos de anclaje que fijan la zaranda al suelo. y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
Nota: cuerpo.
Estos pernos están unidos a placas metálicas (que se encuentran en el suelo)
mediante un pivote, por lo tanto solo deben ser girados y quedar  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
horizontalmente sobre el suelo, luego de haber desajustado las tuercas. herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Figura 7. Desajustar las tuercas de los pernos de anclaje de la zaranda. Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

4.2.  Luego de haber liberado la zaranda de sus puntos de anclaje sobre el suelo, se deben retirar los  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
tacos ubicados en las cuatro esquinas de la zaranda y uno adicional en la base del pedestal del transcurso de la operación de
sistema motriz. mantenimiento, como tampoco
en la operación normal.
 De esta manera las cuatro ruedas de la zaranda quedarán apoyadas sobre los rieles del suelo.
 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Figura 8. Retirar los tacos de las cuatro esquinas de la zaranda y del pedestal del sistema motriz.
 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

4.3.  Instalar dos tirfor de 2 t de capacidad en forma horizontal, enganchando uno de los extremos de los  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
tirfor a una oreja que debe estar fijada a los rieles en el extremo opuesto a la zaranda, y y tropiezos). de EPP básico.
enganchando el otro extremo de los tirfor a las orejas laterales de la estructura de la zaranda. Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
Figura 9. Instalar dos tirfor al costado de la zaranda en malas condiciones y engancharlos a los extremos de los rieles.
 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
4.4.  El personal mecánico debe accionar los dos tirfor al mismo tiempo, para desplazar la zaranda sobre  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
sus rieles de forma alineada. transcurso de la operación de
 El objetivo de esta maniobra es recorrer la zaranda en malas condiciones hacia el espacio vacío mantenimiento, como tampoco
designado para su posterior reparación. en la operación normal.
Figura 10. Desplazar la zaranda en malas condiciones hacia su posición fuera de servicio.
 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.


herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a partes del cuerpo. personal.

 Sobreesfuerzo.  Siempre que sea posible la


manipulación de cargas se
efectuará mediante la utilización
de equipos mecánicos.

4.5.  El personal mecánico deberá fijar la zaranda (en malas condiciones) en su nueva posición en stand  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
by, a los rieles de la zaranda. Para ello se deben retirar los tirfor utilizados en la maniobra de jalado. transcurso de la operación de
Figura 11. Fijar la zaranda en malas condiciones a las orejas de los rieles.
mantenimiento, como tampoco
en la operación normal.

 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso


y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.


herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
 Para fijar la zaranda en malas condiciones, se deben instalar estrobos de 1” x 1 m, a las orejas
laterales de la estructura de la zaranda y engancharlos con grilletes de 1-1/4” a las orejas de los
rieles.
 De esta manera la zaranda en malas condiciones que fue desplazada a su posición en stand by
quedará inmovilizada.

5. DESPLAZAMIENTO DE ZARANDA NUEVA O REPARADA


5.1.  El personal mecánico debe retirar los estrobos y grilletes que fijan la zaranda nueva o reparada a los  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
rieles. De esta manera la zaranda de repuesto quedará libre para ser desplazada. y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
Figura 12. Retirar los estrobos y grilletes de anclaje de la zaranda nueva o reparada.
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.


herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

5.2.  Instalar dos tirfor de 2 t de capacidad en forma horizontal, enganchando uno de los extremos de los  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
tirfor a las orejas laterales de la estructura de la zaranda en malas condiciones (previamente y tropiezos). de EPP básico.
desplazada), y enganchando el otro extremo de los tirfor a las orejas laterales de la estructura de la Lesiones a distintas partes del
zaranda de repuesto. cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.


herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a partes del cuerpo. personal.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Figura 13. Instalar dos tirfor a la zaranda nueva o reparada y engancharlos al costado de la zaranda en malas condiciones.

5.3.  El personal mecánico debe accionar los dos tirfor al mismo tiempo, para desplazar la zaranda nueva  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
o reparada sobre sus rieles de forma alineada. transcurso de la operación de
 El objetivo de esta maniobra es recorrer la zaranda nueva o reparada hacia su posición de servicio, mantenimiento, como tampoco
utilizando como apoyo la zaranda en malas condiciones que fue desplazada previamente. en la operación normal.

Figura 14. Desplazar la zaranda nueva o reparada hacia su posición de servicio.  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.


herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a partes del cuerpo. personal.

 Sobreesfuerzo.  Siempre que sea posible la


manipulación de cargas se
efectuará mediante la utilización
de equipos mecánicos.
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Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
5.4.  El personal mecánico debe colocar los tacos de las cuatro esquinas y del pedestal del sistema motriz  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
de la zaranda nueva o reparada. transcurso de la operación de
mantenimiento, como tampoco
Figura 15. Fijar la zaranda nueva o reparada al suelo.
en la operación normal.

 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso


y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.


herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

 Para fijar la zaranda nueva o reparada al suelo se deben colocar y ajustar las tuercas de los pernos
de anclaje de la zaranda.
 Luego de haber desplazado la zaranda nueva o reparada a su posición de servicio, se deben retirar
los tirfor que fueron instalados para su desplazamiento.

6. CONEXIÓN DE TUBERÍAS DE AGUA


6.1.  El personal mecánico debe unir las tuberías de mayor diámetro que alimentan agua al primer y  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
segundo deck de la zaranda. y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.


herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
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Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
 Se debe preparar dos nuevas empaquetaduras y colocarlas entre las bridas de las dos tuberías.
 Se debe colocar y ajustar las tuercas y los espárragos de las bridas de las dos tuberías.

Figura 16. Conectar las tuberías de alimentación de agua de la zaranda.

6.2.  El personal mecánico debe dejar las válvulas mariposa de alimentación de agua al primer y segundo  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
deck de la zaranda, totalmente abiertas. y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
Figura 17. Verificar que las válvulas de alimentación de agua queden abiertas. cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.


herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a partes del cuerpo. personal.
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Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
7. MONTAJE DE FALDONES DE CHUTE DE TRANSICIÓN
7.1.  El personal mecánico debe colocar los faldones de jebe de todo el contorno del chute de transición.  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
Si es necesario se deben reemplazar por unos nuevos. Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
 Se debe colocar y ajustar los pernos que sujetan los faldones de jebe del contorno del chute de cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
transición de la zaranda que fue instalada.
 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
Figura 18. Instalar los faldones del chute de transición de la zaranda nueva o reparada. y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.


herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

8. ACTIVIDADES POSTERIORES
8.1.  Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el
Nota: y/o inexacta. operador responsable del área
Luego de haber instalado la zaranda nueva o reparada, el líder técnico por radio y esperar confirmación.
mecánico debe coordinar con el técnico eléctrico, para realizar la conexión de
los cables de alimentación del motor eléctrico de la zaranda.  Actos subestándar.  Prestar atención a las indicaciones
de los encargados del personal.
 Proceder a desbloquear el equipo.
 Coordinar con personal de operaciones para energizar los equipos respectivos.
8.2.  Realizar las pruebas pre-operativas correspondientes.  Caída de personas al mismo nivel  Orden y Limpieza EPP Básico.
 Verificar que no hayan ruidos anormales, vibración, fugas y/o anomalías en el equipo. (resbalones, tropiezos). Lesiones a
partes del cuerpo.

 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra


(polvo). polvo.
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8.3.  Limpiar y retirar a almacén: equipos y herramientas utilizados para esta actividad.  Caída de personas al mismo nivel  Orden y Limpieza EPP Básico.
 Eliminar todos los desechos de acuerdo a la normativa de Medio Ambiente. (resbalones, tropiezos). Lesiones a
partes del cuerpo.

 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra


(polvo). polvo.
Afecciones al sistema respiratorio.
8.4.  El personal de mantenimiento, en coordinación del Supervisor Mecánico, debe hacer entrega del  Caída de personas al mismo nivel  Orden y Limpieza EPP Básico.
equipo, luego de la actividad de mantenimiento, al área de operaciones. (resbalones, tropiezos). Lesiones a
partes del cuerpo.

 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra


(polvo). polvo.
Afecciones al sistema respiratorio.
8.5.  Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo empleado en el mantenimiento.  Actos subestándar.  Prestar atención a las indicaciones
 Reportar los recursos empleados: mano de obra, equipos, herramientas, materiales y repuestos. de los encargados del personal.
 Reportar cualquier incidente producido.
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DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Referencias Legales Normativa Interna
 DS N° 055-2010-EM “Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud  NOP-LASBAMBAS-01 “Programa Mensual de Inspecciones”.
Ocupacional y otras Medidas Complementarias en Minería”.  NOP-LASBAMBAS-02 “Equipo de Protección Personal”.
 Ley 27314 “Manejo de Residuos Sólidos, Domésticos, Industriales y Materiales Peligrosos”.  NOP-LASBAMBAS-04 “Código de Colores, Señalización y Demarcación”.
 NTP 391 “Herramientas Manuales: Condiciones generales de seguridad”.  NOP-LASBAMBAS-06 “Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro”.
 NTP 399.010-1-2004 “Señales de Seguridad”.  NOP-LASBAMBAS-10 “Hoja de Seguridad – MSDS”.
 NTP 900.058-2005 “Código de Colores Norma Técnica Peruana”.  NOP-LASBAMBAS-32 “Check List de Herramientas”.
 NOP-MTT-01 “Aislamiento para Trabajos con Energía Tag/Log Out”.
 NOP-SGI-05 “Análisis de Seguridad en el Trabajo”.
 NOP-AMB-04 “Código de Colores de Cilindros para Eliminación de Residuos”.
 NOP-AMB-04 “Manejo de Residuos Peligrosos”.
 Reglamento Interno de Trabajo.
Bibliografía Documentos Asociados
 Manual de Instrucciones Harnero Vibratorio R-MD 3660 x 7320 HAVER & BOECKER  PET-GPM-21-A01 Cartilla Resumen.
TYCAN The Screening Group.

TÉRMINOS Y DEFINICIONES
 ERF: Estándar de Riesgos Fatales.  Empaquetadura: Sello que impide la fuga o la entrada de un fluido de un medio a otro, o
 NOP-LASBAMBAS: Norma Operativa de Minera Las Bambas. hacia el exterior.
 Válvula mariposa: Tipo de válvula de disco. Al girar el mango operativo en 90°, la válvula
 Bloqueo: Desconexión física del suministro eléctrico, mecánico o de operaciones en un puede abrirse o cerrarse completamente.
elemento del equipo para que no pueda ponerse en marcha mientras se están haciendo  Zaranda: Instrumento para cernir o cribar que está compuesto por un marco al cual están
trabajos de mantenimiento. aseguradas las mallas, con el fin de separar lo más fino del mineral.
 Brida: Elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías.
 Elementos de izaje: Conjunto de elementos certificados tales como: estrobos, grilletes,
eslingas y cáncamos, que se utilizan para el levante de cargas.