UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE ZACATECAS

UNIDAD ACADÉMICA DE CIENCIAS DE LA TIERRA

PLANTA DE BENEFICIO UNIDAD SAUCITO FRESNILLO PLC

VISITA

CONOCER LAS ESTAPAS QUE CONFORMAN EL ÁREA DE FLOTACIÓN

ALUMNO. EDUARDO RENE VÁZQUEZ ROMERO

DOCENTE. ANTONIO LÓPEZ MENDOZA

Zacatecas, Zac. Miércoles 7 de Mayo 2023

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 ETAPAS DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE BENEFICIO

OBJETIVO. Conocer las etapas de beneficio mediante el proceso de flotación de

minerales valiosos, Pb, Fe y Zn.

CONSIDERACIONES TEÓRICAS. Una planta de beneficio es un tipo de planta

metalúrgica que tiene por objetivo el procesamiento de minerales valiosos con el fin de
obtener concentrados de los mismos. Por medio de esta planta se preparan los minerales
obtenidos de los yacimientos y se transforman en productos que pueden someterse a
procesos propios de la metalurgia extractiva.

La planta metalúrgica está conformada por diferentes máquinas y equipos que se instalan
siguiendo las directivas de un diagrama de flujo. Los diagramas de flujo deben detallar la
reducción de tamaño, la separación de las partículas valiosas, así como el manejo de los
materiales.

Gracias a una planta concentradora se trata el material obtenido de los yacimientos, Esto
pasan por las diferentes máquinas para obtener concentrados, que son los productos
valiosos que luego podrán ser comercializados.

A través de una planta concentradora se puede obtener uno o más concentrados, estos
se caracterizan por estar libres de químicos. Además, se consigue un material más,
denominado relave. Los relaves mineros son productos químicos que pueden dañar el
medio ambiente, por lo que son almacenados para ser desechados posteriormente. Para
obtener el producto final, una planta concentradora pasa por una serie de procesos estos
son: conminución, flotación, espesamiento y filtrado. Y en cada una se usa una serie de
máquinas distintas.

 TRITURACIÓN. Permite la reducción del tamaño del material obtenido en la mina.

En este proceso se usan maquinas como trituradoras, bandas y tolvas.

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  MOLIENDA. Como su nombre indica, en este proceso se hace uso de molinos de
bola, hidrociclones y bombas, donde lo obtenido en el proceso de trituración es
molido hasta obtener partículas del tamaño de micrones.

 FLOTACIÓN. En este proceso el material es enviado de molienda y se le agregan

reactivos que permiten la separación de los minerales.

 FILTRADO. Como la pulpa obtenida en el proceso anterior aún tiene agua, esta
debe pasar por un proceso de filtrado para retirar el excedente líquido.

 ESPESAMIENTO Y RELAVES.

PROCESO DE PLANTA DE BENEFICIO UNIDAD SAUCITO FRESNILLO PLC

En la planta de beneficio UNIDAD SAUCITO de FRESNILLO PLC se procesan 2000

toneladas secas por turno (4000 toneladas secas por día) equivalentes a 2.3 – 2.8
toneladas húmedas por turno.

STOCK.PILE. Se tienen entrada de dos unidades distintas, que son Mina SAUCITO y
Mina Juanicipio, con tamaños de cabeza de 1.5 – 2” y 3” correspondientemente, con
contenido promedio de Ag de 250g/ton.

TRITURACIÓN. Se cuenta con una quebradora primaria de cono con una abertura
máxima de salida de 2”, y la cual es alimentada con mineral mixtiado de tamaños para no
tener exceso ni de finos ni de gruesos. El mineral triturado es enviado a través de una
banda de 40” de ancho con capacidad máxima de 500ton/hora hacia el área de molienda.

MOLIENDA. Se cuenta con 2 molinos semiautogenos (SAG), uno conectado a 2

remoledores (molino de bolas) y el otro solo conectado a 1 remoledor. La capacidad de
molienda es de 4000 toneladas por día. Los molinos SAG están conectados a una criba

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de doble cama con aberturas de 7mm y el over size es regresado por una banda de
retorno de vuelta al molino junto con su propia alimentación.

Mientras que el mineral remolido es enviado a los nidos de hidrociclones (4 hidrociclones)

donde el under size es enviado a flotacion y el over size retornado a la remolienda.

La Conminución-Clasificación son las etapas que se llevan el mayor gasto energético de

todo el proceso.

FLOTACIÓN. Se trabaja con una Flotación Diferencial ya que se obtienen 3 productos de

una misma mena, Pb, Fe y Zn.

Primero se obtiene el concentrado de Plomo pasando por 6 celdas principales METSO

e100 con capacidad de 100m³ donde se le adicionan reactivos como espumantes,
colectores y modificadores, luego se pasa a la primera y segunda limpia en 10 celdas por
cada una de marca METSO e50 de 50m³ donde al final se obtiene el Concentrado de
Plomo.

Las colas del proceso de flotación del Plomo son la alimentación para la flotación del Fe
igual en 6 celdas principales METSO e100 con capacidad de 100m³ donde de nueva
cuenta se le adicionan reactivos, luego se pasa a las 2 limpias con 10 celdas cada una de
marca METSO e50 de 50m³ de capacidad de donde se obtiene el concentrado de Fierro.

Y por ultimo se obtiene el concentrado de Zn donde la alimentación son las colas del
proceso de flotación del Fe, se pasa a 6 celdas principales METSO e100 de 100m³ de
capacidad donde se le agregan los reactivos correspondientes, de ahí se pasa a las 2
limpias correspondientes con 10 celdas METSO e50 de 50m³ de donde se obtiene el
concentrado final de Zinc.

Los tres concentrados son enviados a sus tanques espesadores correspondientes.

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ESPESAMIENTO Y FILTRADO. Se tienen 3 tanques espesadores de 80ft de diámetro
cada uno a los cuales el producto llega con <60% de sólidos y luego se le agrega de 6 –
10 litros por minuto de floculante con una concentración de 6.25 para un mayor
asentamiento de concentrado el cual es sacado por el bajo flujo hacia al área de filtrado
donde se cuenta con 3 filtros de 7 placas cada uno donde se retira la mayor cantidad de
humedad del concentrado y es enviado al almacén donde se carga para el embarque.

El agua recuperada de los espesadores se regresa al proceso mientras que las colas del
proceso del Fe son la alimentación del proceso de Lixiviación de Au y Ag (Merrill Crowe).

CONCLUSIÓN. Si los materiales extraídos de los yacimientos no pasaran por una planta
metalúrgica, la actividad minera no seria rentable. El uso de plantas concentradoras
también es importante para reducir el impacto negativo de la actividad minera.

“Si la molienda no falla, cualquier flotador es bueno” – FRESNILLO PLC

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UNIDAD ACADÉMICA DE CIENCIAS DE LA TIERRA

PLANTA DE BENEFICIO UNIDAD SAUCITO FRESNILLO PLC

VISITA

CONOCER LAS ESTAPAS QUE CONFORMAN EL PROCESO MERRILL CROWE

ALUMNO. EDUARDO RENE VÁZQUEZ ROMERO

DOCENTE. ANTONIO LÓPEZ MENDOZA

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Zacatecas, Zac. Miércoles 7 de Mayo 2023

OBJETIVO. Conocer las etapas del proceso Merrill Crowe para la obtención de Au y Ag
(doré).

PROCESO DE OBTENCION DE Au y Ag MEDIANTE MERRILL CROWE. El

proceso de precipitación de oro y plata inicia con la clarificación de la solución rica
proveniente de los procesos previos como la lixiviación en patios, esta clarificación se
realiza por lo general en filtros de hojas o laminas los cuales contienen mallas de metal
recubiertas con una tela sintética filtrante.

Una vez filtrada la solución rica es pasada a la torre desoxigenadora, este elemento es el
que retira el oxígeno disuelto de la solución de manera mecánica creando un alto vacío,
este proceso es muy importante ya que en presencia de oxígeno la precipitación de los
valores no se puede llevar a cabo de manera eficiente.

En el siguiente paso se adiciona el polvo de Zinc que lleva a cabo una reacción química
de oxidación / reducción, en donde el oro recubre las partículas de Zinc, junto con otros
compuestos como la plata y el mercurio.

La solución después es pasada por filtros prensa de donde se obtiene el precipitado de

oro y plata que será fundido en un horno de retorta donde se extrae el mercurio y es
mezclado con fundentes, después se envía a los hornos de inducción donde se funde
para separar los valores de oro y plata de otros metales base y el producto final llamado
Doré es vertido en moldes para formar barras y se preparan para su embarque.

PROCESO MERRILL CROWE UNIDAD SAUCITO FRESNILLO PLC.

Las alimentaciones de este proceso son el concentrado proveniente de Planta Piritas,

Cementos (residuos de fundición) y el principal son las colas provenientes de la última
etapa de flotacion que en este caso son las colas del proceso del Fe las cuales tienen un
tamaño de partícula de 40 – 50µm los cuales entran a 2 molinos verticales con bolas de
óxido de zirconio de 2 – 3mm con capacidad de llenado del 70% los cuales tienen rotores

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que giran a 188rpm los cuales llevan a cabo una molienda por abrasión logrando una
descarga con un tamaño de partícula de 8µm para una mejor liberación de las partículas
de Au y Ag.

La pulpa obtenida de los molinos es bombeada hacia los tanques agitadores agregando
cal para obtener un pH de 10.5 (base), oxigeno, cianuro de sodio (8kg/ton NaCN) y nitrato
de plomo que funciona como oxidante o depresor.

Luego se pasa al lavado a contracorriente en 5 tanques para enriquecer la solución de ahí

se bombea hacia 3 filtros clarificadores de 48 discos de 2 lonas cada uno (96 lonas por
filtro) donde se agrega tierra de atomen para la turbidez.

A continuación se pasa hacia la torre de-aereación de donde se obtiene la solución rica

clarificada de-aereada.

La solución es bombeada hacia el cono de zinc donde se agrega Zinc en polvo y Cianuro
de Sodio para luego ser enviada hacia el filtro prensa con aire para concentrar los sólidos.
El líquido resultante es solución estéril que se regresa al quinto lavador. La destrucción
del cianuro se realiza con disulfito de sodio (neutralit, metabisulfito).

Por último se obtiene la retorta y es enviada a unos hornos eléctricos por 16 horas a
150ºC para obtener las barras de doré.

CONCLUSIÓN. Los objetivos principales de este proceso son el obtener la mayor

cantidad de valores una vez fundidos los precipitados de este proceso y también el
minimizar la cantidad de valores en las escorias.

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 Zacatecas, Zac.