ANÁLISIS ESTRUCTURAL, MATRIZ DE IMPACTOS CRUZADOS MICMAC

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

1. Que variables influencian la estrategia del mantenimiento a largo plazo. Utilice el software
MICMAC para generar la matriz de relación entre las diferentes variables y genere una
conclusión acerca de la dependencia/dominancia de las variables. Argumente su respuesta y
describa paso a paso.

A continuación, y luego de una lluvia de ideas realizada por expertos, se presenta la matriz que integra
las variables que se cree influyen y caracterizan el mantenimiento de una planta extractora de aceite de
palma y sobre la cual se quieren conocer aquellas variables que más influirán sobre la estrategia de
mantenimiento en los próximos 5 años.

Tabla 1. Matriz de variables que integran el sistema.

Short
N° Long label Description Theme
label
Capacidad de los equipos de desempeñar su función
1 confiabilidad CONF en condiciones establecidas durante el tiempo Mantenimiento
determinado
cantidad de productos elaborados en un tiempo
2 producción PROD Producción
determinado
Valor de los repuestos necesarios para el
3 Costos de repuestos CR Mantenimiento
funcionamiento adecuado de la planta
Disponibilidad en el mercado actual y local de los
4 Disponibilidad de repuestos DR Logística
repuestos requeridos
tipo de mantenimiento requerido para el buen
5 Técnica de mantenimiento TM funcionamiento de la planta (mantenimiento Monetario
correctivo, preventivo, predictivo, etc.)
monto aprobado para el mantenimiento de los
6 Presupuesto PRES Monetario
equipos
incidentes o accidentes que afectan la integridad del
7 Accidentes/incidentes A-I personal de mantenimiento, el medio ambiente, los HSEQ
activos o la imagen corporativa de la compañía
8 Fallas FLL Histórico de eventos sub-estándar registrados Mantenimiento
objetivo de largo plazo que se plante para la
9 visión VS Gerencia
compañía
punto de la curva-S en el cual se encuentra
actualmente la tecnología empleada en los equipos
10 tecnología TECN Gerencia
de la compañía (crecimiento, madurez,
obsolescencia)
Departamento encargado de la contratación del
11 Recursos humanos RRHH RRHH
personal.
Canales de comunicación empleados entre los
12 Canales de comunicación COM diferentes departamentos de la compañía Comunicaciones
(producción, gerencia general, recursos humanos )
Procedimientos empleados para la ejecución de las
13 Procedimientos PROC HSEQ
actividades de reparación
Disponibilidad de personal calificado en la compañía
14 Mano de obra calificada MO RRHH
para realizar las reparaciones

A continuación se le asigna el valor de influencia y/o dependencia que tiene cada una de las variables
respecto a las demás. En la tabla 2 se muestran los valores asignados para el caso específico de la
planta de extracción de aceite de palma:
 Tabla 2. Matriz de influencia/dependencia de las variables.

Disponibilidad de repuestos

Técnica de mantenimiento

Canales de comunicación

Mano de obra calificada

Accidentes/incidentes
Costos de repuestos

Recursos humanos
Influences range from 0 to 3, with the

Procedimientos
Confiabilidad

Presupuesto
possibility to identify potential

producción

Tecnología
Fallas

Visión
influences:
0: No influence
1: Weak
2: Moderate influence
3: Strong influence
P: Potential influences

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 Confiabilidad 0 0 2 3 3 3 1 3 3 3 2 1 2 2
2 Producción 3 0 2 3 3 2 1 3 3 3 0 1 1 1
3 Costos de repuestos 0 0 0 3 0 1 0 2 1 3 0 1 0 0
4 Disponibilidad de repuestos 0 0 3 0 0 1 1 2 1 3 0 1 1 0
5 Técnica de mantenimiento 3 2 3 2 0 3 3 3 2 2 1 1 1 1
6 Presupuesto 0 3 3 0 1 0 1 2 3 3 0 1 0 0

Motrices
7 Accidentes/incidentes 3 0 0 0 0 1 0 1 3 1 1 2 3 3
8 Fallas 3 1 3 1 3 3 2 0 2 2 2 1 2 2
9 Visión 0 3 0 0 0 3 2 0 0 0 0 0 0 0
10 Tecnología 0 1 2 3 0 3 2 1 3 0 1 1 0 0
11 Recursos humanos 0 0 0 0 0 0 1 1 2 0 0 1 2 0
12 Canales de comunicación 0 0 0 0 0 1 1 1 2 0 1 0 2 2
13 Procedimientos 2 2 0 1 0 0 3 2 1 3 1 1 0 3

14 Mano de obra calificada 0 0 0 0 3 2 1 1 2 3 3 2 2 0

Dependientes

A partir de la tabla 2 y haciendo uso del software MICMAC obtenemos la gráfica de variables indirectas
potenciales del sistema, para realizar el análisis del caso:
 Grafica 1. Plano variables indirectas potenciales del sistema (Futuro completo).

Alta Motricidad
Zona de Zona de
Poder Conflicto

Baja Motricidad
Zona de
Falsos Zona de
problemas Resultados

Baja Dependencia Alta Dependencia

En el paso a seguir, se ordenan las variables en un tablero de influencias o plan estratégico, de

acuerdo con el sentido de las flechas en cada cuadrante mostrado en la gráfica 2, con el fin de
encontrar cuales de estas tienen elementos comunes en cuanto a su motricidad, dependencia o
cualquier otro criterio que pueda caracterizar dichas variables y por ultimo indicar las
recomendaciones a seguir de acuerdo a la ubicación en el plano (grafica 1).

Grafica 2. Indicaciones de lectura en el tiempo del mapa de influencia-dependencia.

Fuente: (Caicedo, 2014)

Grafica 3. Plan estratégico de variables relevantes

1. Técnica de mantenimiento

2. Confiabilidad
Variables Motrices.
3. Produccion Optimo costo y máxima calidad en los servicios de
mantenimiento. Planes para garantizar la confiabilidad y
disponibilidad de los activos.
4. Procedimientos

5. Disponibilidad de repuestos Variables a fortalecer.

Acciones:

Planificar, realizar seguimiento a la implementación de planes

6. Mano de obra de mejora ajustados a la realidad y necesidades del cliente,
aplicando metodologías de mejoramiento continuo: PHVA
(ciclo Deming).
7. Historico de Accidentes e
incidentes Realizar los análisis de Confiabilidad (Pareto, Weibull), análisis
estadísticos y análisis de costo de ciclo de vida de los activos
para pronosticar fallas, identificar los malos actores y
valoración del riesgo; para identificar oportunidades de
8. Fallas mejoras en la confiabilidad y disponibilidad de equipos y
sistemas, desarrollarlas y liderar su implementación a través
9. Presupuesto de planes debidamente sustentados y priorizados.

10. Tecnologia de los equipos Variable a realizar estricto control y medición

11. Vision de la Gerencia

Para conocer la variable con mayor relación frente a las demás, se hace uso de la gráfica de
influencias directas obtenida de software MICMAC y mostrada a continuación:
De la gráfica se puede observar que la variable que más influenciara la estrategia de
mantenimiento a largo plazo será la visión de la gerencia.

CONCLUSIONES

A través de la implementación de la prospectiva de análisis futuro mediante el método MICMAC

(matriz de impactos cruzados multiplicación aplicada a una calificación) y de software del mismos
nombre, se identificó las variables que influyen directamente sobre la estrategia de
mantenimiento a largo plazo para una empresa de extracción de palma de aceite en particular.

En el análisis se encontró que las técnicas de mantenimiento utilizadas en la empresa, la

confiabilidad, la producción, los procedimientos aplicados al mantenimiento, la disponibilidad de
los repuestos en el mercado, la mano de obra calificada para el personal de mantenimiento y el
histórico de accidentes e incidentes que se han tenido, son las variables por medio de las cuales
se influye y se activa el sistema en general.

Por otra parte y como era de esperarse, las fallas representan una variable a fortalecer, por lo
que se recomienda el registro de cada una de ellas y llevar una estadística de las mismas, con el
fin de realizar un seguimiento para la toma de acciones correctivas y la implementación de las
técnicas de mantenimiento más adecuadas a cada equipo o máquina.

Adicionalmente, se identificó que el presupuesto, la tecnología de los equipos y máquinas de la

empresa, y la visión de la gerencia, representan las variables dependientes o de futuro
(resultado) sobre las cuales se requiere un seguimiento y monitoreo estrecho que permita
verificar la efectividad del sistema en general. Debido a que la variable que más influenciara la
estrategia de mantenimiento a largo plazo será la visión de la gerencia, se debe realizar una
revisión de la misma y verificar que se tenga claro en esta visión, que para la consecución de los
objetivos propuestos para la empresa en la misma, se debe integrar al departamento de
 mantenimiento, ajustar el presupuesto y muy posiblemente ir realizando cambios en la tecnología
de los equipos, ya que se encuentran en una etapa de saturación y próximos a la obsolescencia,
lo cual incrementa los costos de mantenimiento y dificulta la disponibilidad de algunos repuestos
en el mercado.

1. PLAN ESTRATEGICO

REFERENCIAS

 http://mprende.es/2014/09/17/metodo-micmac-ii-analisis-estructural-para-la-toma-de-decisiones/
 http://www.web.facpya.uanl.mx/rev_in/Revistas/8.2/A6.pdf
 http://www.prospectiva.eu/curso-prospectiva/programas_prospectiva/micmac
 http://www.prospectiva.eu/zaharra/Micmac_instrucciones.pdf
 Caicedo Delgado, Guillermo Daniel; Análisis estructural de impactos cruzados
micmac aplicado a mantenimiento, 2014.
 Garza Villegas & Cortez Alejandro; El uso del método micmac y mactor análisis
prospectivo en un área operativa para la búsqueda de la excelencia operativa a
través del lean manufacturing, UANL, 2011.