0 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Mecánica

MEJORA DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE UN SISTEMA DE BOMBEO

PARA AUMENTAR LA DISPONIBILIDAD APLICANDO RCM

(MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD)

PLAN DE TESIS

PARA OPTAR AL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA

ELABORADO POR

PAUL MAHLER CUSI HUAMAN

LIMA- PERÚ

2022

ANTECEDENTES REFERENCIALES

0
 En este apartado según Hurtado (2013), se cimienta en “…crear un análisis

crítico de investigaciones previas para determinar su enfoque metodológico,

especificando su relevancia y diferencias con el trabajo propuesto y las circunstancias

que lo justifican.” (p.15). En este sentido, los antecedentes en los que se sustenta esta

investigación están de manera descendente.

En primer lugar, se encuentra la investigación de Balarezo (2022) denominada:

Propuesta de un plan de mantenimiento para mejorar la disponibilidad de los equipos

de bombeo en una empresa minera Cajamarca 2021. Cuya meta fue proponer un plan

de gestión de mantenimiento para mejorar la disponibilidad de los equipos de bombeo

en una empresa minera Cajamarca 2021. Los objetivos establecidos, permitieron

enmarcar el trabajo positivista dentro del enfoque cuantitativo con un diseño no

experimental. La problemática más preponderante fue el bajo porcentaje de

disponibilidad en los mecanismos de bombeo perteneciente a la organización minera,

ocasionando el planteamiento de un plan de mantenimiento el cual logró aumentar

6.1% de disponibilidad.

Gracias al análisis de la información recopilada se identificaron los equipos que

poseían más fallas y posteriormente las propuestas para corregirlas; tomando siempre

en consideración las factibilidades técnicas y económicas. Lo anterior, permite concluir

que la propuesta realizada fue factible por cuanto representó un aumento del 19.09%

de disponibilidad en el equipo estudiado.

1
 PLANTEAMIENTO DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

Descripción Problemática

En la actualidad las industrias están más conscientes cada día de la

importancia que tiene gestionar el mantenimiento de sus equipos con la finalidad de

generar mayor producción y sostenibilidad. Es por ello que busca diversas estrategias

que logren ese cometido y garanticen la prestación de sus servicios. Por otra parte

Almada (2016), manifiesta que con la globalización, las industrias han traído nuevos

métodos para el tratamiento de la información de los procesos, los procedimientos

digitalizados de indagación y creación, con el fin de acrecentar las capacidades para

interactuar y compartir información para el monitoreo y control de los procesos.

Es así, que debido a los esquemas tan rígidos de manufactura y los cánones

sistémicos de seguridad, las industrias luchan día con día por promover mercancías y

servicios cuya elevada calidad no corresponde al bajo costo de producción. No

obstante, es inverosímil desconocer la presencia de las fallas que tienen los equipos,

que traen como consecuencia el mal funcionamiento y los sistemas obstruirán con su

exclusión y ocasionaran resultados negativos tanto para las personas como para los

equipos. Por ende, los programas e indicadores de mantenimiento son fundamentales

en cualquier ambiente empresarial debido a las medidas tomadas para reducir fallas

de acciones y labores de mantenimiento de maquinarias aminorando el tiempo de

inactividad de la producción.

Para tal efecto, debido a la complejidad del asunto en el cual se ha hecho

hincapié en lo que respecta al contexto en estudio, surgen los siguientes

cuestionamientos que direccionan la intencionalidad del estudio.

2
Formulación del Problema

¿La mejora de un plan de gestión de mantenimiento aplicando el mantenimiento

basado en la confiabilidad (RCM) mejora la disponibilidad de un sistema de bombeo ?

De este modo, a partir de esta interrogante, haciendo uso del paradigma positivista

para dar respuesta, surge el sistema de objetivos de la investigación que conducen a la

selección de las estrategias y procedimientos metodológicos que facilitarán lo

sistemática de la misma.

Objetivos de la Investigación

General

Mejorar un plan de gestión de mantenimiento para la mejora de la disponibilidad

de un sistema de bombeo aplicando el mantenimiento basado en la confiabilidad

(RCM).

Específicos

Diagnosticar la situación de los equipos del sistema de bombeo.

Mejorar el plan de gestión de mantenimiento para la mejora de la disponibilidad

de un sistema de bombeo empleando el RCM

Analizar las mejoras de la disponibilidad del sistema de bombeo .

3
 Determinar la factibilidad técnica y económica del plan de gestión de

mantenimiento para la mejora de la disponibilidad de un sistema de bombeo

empleando el RCM.

Hipótesis:

La mejora de un plan de gestión de mantenimiento aplicando el mantenimiento

basado en la confiabilidad (RCM), mejora la disponibilidad de un sistema de bombeo.

Cuadro 1. Operacionalizacion de la variable

Variable Definición conceptual Dimensiones Indicadores

Hace referencia a la mejora de Uso del sistema de % de uso y manejo

Plan de gestión de mantenimiento aplicando el

un esbozo contentivo de bombeo del sistema de

diversas tareas de índole bombeo

preventivas dirigidas a un Propósitos del plan % tiempo de

Independiente:

equipo, con el propósito de de mantenimiento operatividad

RCM

lograr disponibilidad, fiabilidad, del sistema de operativas del

costo, y el aumento de la vida bombeo, aplicando sistema de bombeo

útil del mecanismo al cual va el RCM. % de

dirigido. (Camacho, 2016). mantenimientos

correctivos

Simboliza el lapso de tiempo Período de Tiempo de

Dependiente:

en que el equipo se encuentra funcionamiento de mantenimiento

en condiciones para su los equipos de proyectado

utilización, considerando el bombeo Tiempo medio de

4
 Dispon tiempo ocasionado por las reparación (MTTR)
ibilidad
del fallas imprevistas. (García, Mejora de la Tiempo medio entre
sistem
a de 2015). fiabilidad de los fallas (MTBF)
bombe
o equipos de bombeo Porcentaje de

disponibilidad del

equipo

MARCO TEORICO

Bases Teóricas

Gestión de Mantenimiento

Según Moubray (2004), el mantenimiento hace referencia a la acción encargada

de que el equipamiento físico opere sin alguna dificultad, así como el usuario lo crea

conveniente para desarrollar alguna labor. (p.7). Entonces, constituye el cúmulo de

actividades accionadas para condicionar un sistema para la realización de sus

funciones. Cabe destacar, que a menudo estos sistemas son integrados a sistemas

cuyo fin último es producir servicios. Asimismo, se pueden llevar a cabo actividades de

mantenimiento durante la producción y otros en el lapso determinado para la parada de

la producción. Sin embargo, existen oportunidades donde el mantenimiento no es

óptimo y por lo tanto las paradas por fallas en la maquinaria ocurren de manera

imprevista, en consecuencia ocurre una pérdida de producción; por ende, financiera.

Es importante mencionar, que Julca (2018) señala que el mantenimiento está

estrechamente vinculado con la producción de varias maneras. Está orientado a que la

5
manufactura suceda, pues para realizar el mantenimiento de un equipo la producción

debe paralizarse. Es así que esta actividad debe ir de la mano con la planificación y

aprovechamiento del tiempo y el costo de parar la producción de la empresa. Cabe

destacar, que esta planificación es muy importante a la hora de considerar el

mantenimiento, pues reducen la capacidad de producción. Por ello, Fernández y

Moscoso (2021) señalan que: el mantenimiento debe llevarse a cabo cuando el equipo

presenta una falla o cuando la calidad de la producción no es alta.

Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)

En palabras de Moubray (Ob. Cit.), son tareas llevadas a cabo con el propósito

de encontrar la manera idónea de conservar un activo físico que continúe operando en

el escenario para la cual fue adquirido (p.7). En palabras de Tecsup (2017), el RCM

constituye una estrategia accionada para certificar que toda máquina continúe

trabajando según las demandas de los usuarios.

Para ello, Qualitymant, (2017) propuso siete fases para implementar el RCM:

0: enumerado y categorización de la maquinaria.

1: numerado de competencias y particularidades

2: valoración de fallos funcionales y técnicos

3: análisis de los modos de fallo

4: observación de la intensidad de los fallos.

5: análisis de parámetros preventivos

6
 6: producción del plan de gestión de mantenimiento y acumulación de medidas

preventivas

7: acción de medidas preventivas destacadas.

Es así que para recorrer las fases previamente descritas, Tecsup (Ob. Cit.)

categoriza 7 preguntas que ayudan a transitar esa secuencia, las cuales son:

• ¿Cuáles son los criterios de funcionamiento?

• ¿Hay fallas funcionales?

• ¿Se puede determinar el origen de la falla?

• ¿Qué ocurre cuando existe una falla?

• ¿Después de la falla qué ocurre?

• ¿Existen tareas que llevar a cabo para predecir las fallas?

• ¿Qué hacer si no puede se previenen las fallas? (p.9).

Es necesario acotar, que el autor previamente citado señala que para analizar el

modo y efecto de fallas (AMEF) se utiliza una hoja de información que muestra

específicamente las fallas que pudiera presentar una bomba.

7
Cuadro 2. Modo de falla de una bomba

RCM SISTEMA DE BOMBEO

Hoja de
Indagación Sub-sistema

FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA

1 Arrastrar agua A Incapacidad para 1 Piezas atascadas

del depósito X al acarrear agua 2 Impeler magullado por objeto

Y a una 3 Motor calcinado

capacidad no Transfiere agua a 4 Acoples fraccionados por desgaste

menor de B menos de 5 Válvula de entrada obstruida.

800lt/min 800lt/min

Fuente: Tecsup (Ob. Cit.) Elaborado por: Investigador, 2022.

Como se puede observar, en el primer renglón se destaca la función del equipo.

En la segunda columna, se observa la falla funcional y en la última los modos en que

puede presentarse esa falla, en otras palabras, que causa la falla funcional del equipo.

Fallas Funcionales

Tecsup (Ob. Cit.), asegura que luego de definir las funciones y parámetros del

equipo, se puede identificar como el mismo generaría una falla. Por lo que,

conceptualiza la falla funcional como la insuficiencia de un equipo para llevar a cabo su

operatividad de manera normal, dentro de sus particularidades definidas. (p.10).

Por lo anterior, las fallas funcionales se situaran posteriormente a la hora de

trabajo del RCM, y se describirán como se exhibe a continuación:

8
Cuadro 3. Descripción de las fallas funcionales

Hoja de trabajo de indagación RCM SISTEMA DE BOMBEO

Sub-sistema

FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL

1 Bombear agua del tanque A al A No bombea nada de agua

tanque B a no menos de 1000 B Bombea menos de 800 lt/min

lt/min

2 No perjudicar al ambiente con A Derramamiento de combustible o

combustible o lubricante lubricante contaminando el ambiente

3 Seguro en funcionamiento A No es seguro cuando está funcionando

4 Controles asequibles para poder A Controles poco accesibles no permiten

maniobrar el funcionamiento el manejo cómodo del funcionamiento

de la bomba

5 Limpio A sucio

Fuente: Tecsup (Ob. Cit.), Elaborado por: Investigador, 2022.

Modo de falla

Luego de observar las fallas, se da lugar a la categorización de las mismas para

identificar las causas de ellas y comprender cuales son las que ocasionan más perdida

de función. Es allí, que se podrá determinar lo que se puede mejorar mediante un

mantenimiento de tipo predictivo o preventivo. Al respecto, Tecsup (2012), asegura que

caracterizar la causa principal, es la razón primordial cuando se está transitando este

momento de “modos de falla”, pues constituirá un beneficio en cuanto al tiempo

además de acciones posteriores que se llevarían a cabo. (p.10).

9
 En este sentido, Moubray (Ob. Cit.) destaca que existen 3 versiones de fallas:

En primera instancia, en oportunidades los activos físicos cambian su capacidad

a una de menor funcionamiento y el mismo, con el tiempo, va quedando por debajo del

estándar. Esto se debe a diversas causas, entre ellas están:

 Deterioro.

 No utilización de lubricantes

 No se realiza la limpieza de desarmes

 Poca instrucción referente a su uso (p.61)

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

Tipo

Curcio (2007), enuncia que el tipo de investigación “se determina de acuerdo con

el tipo de problema que el investigador desea solucionar, objetivos que pretenda lograr

y disponibilidad de recursos” (p.133). Es importante destacar, que se analizó el tipo de

investigación desde cuatro aristas: según su propósito, según su profundidad, según la

naturaleza de los datos y según la manipulación de la variable.

Entonces, según su propósito la investigación será aplicada, debido a que

practicará la teoría investigada y conocida, correspondida al sistema de bombeo, la

gestión de mantenimiento del mismo y la estrategia del RCM para el diseño.

Asimismo, según su profundidad será explicativa, pues se destacarán las

vinculaciones estrechas entre la gestión la gestión de mantenimiento y la disponibilidad

de los sistemas de bombeo.

10
 De la misma manera, según la naturaleza de datos se enmarcará dentro del

paradigma positivista, con enfoque cuantitativo, dado que la disponibilidad y todo lo

relacionado a los sistemas de bombeo, en cuanto a fallas se refiere, será medible

mediante procesos estadísticos.

Finalmente, según la manipulación de la variable se ubicará en el nivel no

experimental, debido a que el investigador no manipulará el comportamiento de alguna

variable.

Diseño

El estudio en cuestión, se ubica en un diseño de campo de acuerdo a los

objetivos establecidos. En este sentido, para Tamayo y Tamayo (2012), es aquella

donde “…los datos se recogen directamente de la realidad, por lo cual se denomina

primarios, su valor radica en que permiten cerciorarse de las verdaderas condiciones

en que se han obtenido los datos” (p.110).

En este contexto, Arias (2012), describe la investigación de campo como la que

acciona “…sin manipular o controlar ninguna variable, es decir, el investigador obtiene

la información pero no altera las condiciones existentes. De allí su carates de

investigación no experimental.” (p.31)

Sobre la base de lo descrito, la investigación encierra las particularidades antes

señaladas, puesto que se obtiene la evidencia directamente del contexto,no

interfiriendo con las condiciones de las variables que se pretenden estudiar.

Unidad de análisis

11
 La unidad de análisis de la presente investigación se enfoca en los equipos que

se encuentran en el sistema de bombeo. Igualmente, en el área de mantenimiento de

estos equipos. Se realizará un diagnóstico de fallas, para delimitar los equipos de la

zona y construir un plan de gestión de mantenimiento que satisfaga las necesidades

del sistema de bombeo.

Etapas de la investigación

Desde el punto de vista cuantitativo, el estudio en cuestión se llevará a cabo

siguiendo un proceso metódico y sistemático para obtener las respuestas adecuadas al

problema de indagación inicial el cual guarda relación a: ¿La mejora de un plan de

gestión de mantenimiento aplicando el mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM)

mejora la disponibilidad de un sistema de bombeo ?

De acuerdo a los objetivos planteados, las etapas del estudio serán las

siguientes:

1. Diagnóstico preliminar

2. Recaudación de datos

3. Exploración y análisis de los datos

4. Elección del mecanismo de trabajo RCM

5. Adiestramiento y Preparación

6. Valoración del contexto operacional

7. Resolución de los 7 cuestionamientos básicos del RCM

12
8. Ejecución del RCM

13
Título: Mejora de la gestión de mantenimiento de un sistema de bombeo para aumentar la disponibilidad aplicando
RCM (mantenimiento basado en la confiabilidad)
FORMULACIÓN DISEÑO UNIDAD DE
DEL OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES METODOLÓGIC ANÁLISIS
PROBLEMA O
¿La mejora de un General Tipo:
plan de gestión Mejorar el plan de gestión de mantenimiento a. Según su
de para la mejora de la disponibilidad de un propósito:
mantenimiento sistema de bombeo aplicando el Aplicada.
aplicando el mantenimiento basado en la confiabilidad b.Según su
Plan de

Independiente
mantenimiento (RCM). profundidad:
basado en la Específicos gestión de Explicativa
confiabilidad Diagnosticar la situación de los equipos del La mejora de un mantenimiento c.Según la
(RCM) mejora de sistema de bombeo plan de gestión aplicando el naturaleza de
la disponibilidad Mejorar el plan de gestión de mantenimiento de mantenimiento RCM datos: paradigma
de un sistema de para la mejora de la disponibilidad de un aplicando el positivista, con Equipos que
bombeo? sistema de bombeo aplicando el mantenimiento enfoque se
mantenimiento basado en la confiabilidad basado en la cuantitativo. encuentran
(RCM). confiabilidad d.Según la en el sistema
Analizar las mejoras de la disponibilidad del (RCM), mejora la manipulación de de bombeo .
sistema de bombeo . disponibilidad de la variable: no
Determinar la factibilidad técnica y un sistema de experimental.
económica del plan de gestión de bombeo.
mantenimiento para la mejora de la Diseño:

Dependiente
Disponibilidad
disponibilidad de un sistema de bombeo De campo.
del sistema de
aplicando el mantenimiento basado en la
bombeo
confiabilidad (RCM).

MATRIZ DE CONSISTENCIA

14
 CRONOGRAMA DE TRABAJO

2022
ACTIVIDADES
JUL AGOS SEPT OCT NOV DIC

Caracterización y enunciación del X

problema
Consulta de bibliografía y redacción de X
objetivos
Enunciación de hipótesis y determinación X
de variables
Construcción del proyecto X X
Presentación del proyecto X
Recogida de datos X
Organización y Procesamiento de datos X
Observación, exégesis y discusión de X
resultados
Comparación de la hipótesis X
Redacción de conclusiones y X
recomendaciones
Corrección y presentación del informe de X X
investigación
Sustentación X

15
 REFERENCIAS

Almada, F. (2016). The Industry 4.0 revolution and the future of Manufacturing

Execution Systems (MES). Journal of Innovation Management, 3(4), 16–21.

Recuperado de: https://doi.org/10.24840/2183-0606_003.004_0003

Álvarez, R. (2018). Plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad para Mejorar la

Disponibilidad de los Motores Caterpillar 3516 de los Grupos Electrógenos de

una Refinería de Petróleo Iquitos – Perú. [Tesis de Licenciatura]. Universidad

Nacional Del Callao, Callao.

Arias, F. (2012). Proyecto de Investigación. Introducción a la metodología científica. (4tª

ed.). Venezuela: Editorial BL. Consultores Asociados.

Balarezo, C. A. (2022). Propuesta de un plan de mantenimiento para mejorar la

disponibilidad de los equipos de bombeo en una empresa minera Cajamarca

2021 [Tesis de licenciatura, Universidad Privada del Norte]. Repositorio de la

Universidad Privada del Norte. Recuperado de: https://hdl.handle.net

/11537/30351

Camacho, D. (2016). Evaluación del sistema de bombeo de soluciones cianuradas del

pad LQ8 para la planta de columnas de carbón en Minera Yanacocha. [Tesis de

pregrado]. Cajamarca, Perú: Universidad César Vallejo. Recuperado de:

http://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/UCV/9446/camacho_cd.pdf

Cuatrecasas Lluís, T. F. (2010). TPM en un entorno Lean Mangement. Barcelona: Profit

Editorial.

16
Cubillas, J. (2020). Implementación de la metodología de mantenimiento centrado en

confiabilidad (RCM) y los efectos en la disponibilidad de las extrusoras

hidráulicas, en la empresa ITALSOLDER S.A.C. 2021 [Tesis de licenciatura,

Universidad Privada del Norte]. Repositorio de la Universidad Privada del Norte.

Recuperado de: https://hdl.handle.net/11877/373578

Curcio, C. (2012). Investigación Cuantitativa. Una perspectiva epistemológica y

metodológica. (4ª ed). Bogotá, Colombia: Mc Graw-Hill.

De la Rosa, C. I., & Torres, S. D. (2020). Diseño de un plan de gestión de

mantenimiento para mejorar la disponibilidad de los equipos de bombeo en una

planta minera (Tesis de licenciatura). Repositorio de la Universidad Privada del

Norte. Recuperado de https://hdl.handle.net/11537/24370

García, C. (2017). Modelo de Gestión de Mantenimiento para Incrementar la Calidad en

el Servicio en el Departamento de Alta Tensión de STC Metro de la Ciudad de

México. [Tesis de pregrado]. D.F., México: Instituto Politécnico Nacional.

Recuperado de http://148.204.210.201/tesis/1485361991578TESISGARCAES.

pdf

García, S. (2003). Organización y Gestión Integral de Mantenimiento. Madrid: Ediciones

Díaz de Santos, S. A.

Gonzáles, F. (2005). Teoría y práctica del mantenimiento industrial avanzado. Madrid:

Fundación confememtal.

Hurtado, J. (2009). Metodología de la Investigación Holística. 3era Edición. Caracas.

Editorial Sypal.

17
Intor, I., & Portal, C. (2017). Propuesta de implementación de un plan de mantenimiento

preventivo para incrementar la disponibilidad de los equipos del área de servicios

generales - empresa Ingesa S.A.C. 2017 [Tesis de licenciatura]. Repositorio de

la Universidad Privada del Norte. Recuperado de http://hdl.handle.net/11537/

11513

Julca, L. (2018). Diseño e implementación de un sistema de gestión del mantenimiento

productivo total (TPM) para reducir los costos operativos en la línea de

producción de plataformas de la empresa Fabricaciones Metálicas Carranza

SAC.

Jurado, M. (2018). Implementación de un plan de mantenimiento centrado en

confiabilidad para mejorar la disponibilidad mecánica de los camiones 785 en

una empresa contratista minera” [Tesis de licenciatura, Universidad Privada del

Norte]. Repositorio de la Universidad Privada del Norte. Recuperado de:

https://hdl.handle.net/31877/1118778

Moubray, J. (2004). Mantenimiento centrado en confiabilidad. North Carolina: Aladon

LLC.

Qualitymant. (2 de octubre de 2017). Recuperado de Qualitymant:

https://qualitymant.com/que-es-el-rcm/

Rodríguez, D. A. (2017). Propuesta de la mejora de la gestión de mantenimiento en la

mantenibilidad de equipos de acarreo de una empresa minera de cajamarca.

Cajamarca.

18
Tamayo y Tamayo M. (2012). El Proceso de la Investigación científica. Editorial Limusa

S.A. México

Tecsup. (2012). Gestión de Estratégica Mantenimiento. Lima: Tecsup 2012.

Tecsup. (2017). Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Lima: Tecsup 2017.

Zhao, Y., He, Y., Zhou, D., Zhang, A., Han, X., Li, Y. y Wang, W. (2021). Functional

rik.oriented integrated preventive maintenance considerinf product quality loss for

multistate manufacturing systems. International Jounal Of Production Research,

59 (4), 1003-1020.

19
ANEXOS

20
 ANEXO-A

INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

21
Objetivo Específico Indicador Técnica Instrumento
Diagnosticar la situación de los Disponibilidad Revisión Ficha resumen contentiva de datos
equipos del sistema de bombeo actual del documental de los equipos antes de la
sistema de aplicación del plan de gestión de
bombeo (Antes mantenimiento basado en RCM
del RCM)

Entrevista Guión de Entrevista

Mejorar el plan de gestión de Pilares del RCM Revisión Ficha resumen

mantenimiento para la mejora de la documental
disponibilidad de un sistema de bombeo
aplicando el mantenimiento basado en
la confiabilidad (RCM).
Analizar las mejoras de la Disponibilidad Revisión Ficha resumen contentiva de datos
disponibilidad del sistema de bombeo luego de la documental de los equipos después de la
implementación aplicación del plan de gestión de
del plan de mantenimiento basado en RCM
gestión de
mantenimiento
basado en RCM
Determinar la factibilidad técnica y VAN, TIR, Revisión Ficha Resumen
económica del plan de gestión de relación documental
mantenimiento para la mejora de la beneficio/costo
disponibilidad de un sistema de bombeo (B/C)
aplicando el mantenimiento basado en
la confiabilidad (RCM).

22