UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE GEOLOGÍA, MINAS Y GEOFÍSICA

DEPARTAMENTO DE MINAS

CÁTEDRA: PREPARACIÓN Y CONCENTRACIÓN DE MENAS

EVALUACIÓN TÉCNICA DE LA PLANTA PILOTO DE CLASIFICACIÓN

HIDROCICLÓN - CRIBA PERTENECIENTE AL LABORATORIO DE BENEFICIO
MINERAL UBICADO EN EL EDIFICIO “EL CILINDRO” DE LA ESCUELA DE
INGENIERÍA METALÚRGICA.

CARACAS, ENERO 2018

 UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE GEOLOGÍA, MINAS Y GEOFÍSICA

DEPARTAMENTO DE MINAS

CÁTEDRA: PREPARACIÓN Y CONCENTRACIÓN DE MENAS

EVALUACIÓN TÉCNICA DE LA PLANTA PILOTO DE CLASIFICACIÓN

HIDROCICLÓN - CRIBA PERTENECIENTE AL LABORATORIO DE BENEFICIO
MINERAL UBICADO EN EL EDIFICIO “EL CILINDRO” DE LA ESCUELA DE
INGENIERÍA METALÚRGICA.

PROFESORA:

 KATHERINE SILVA

INTEGRANTES:

 ALEXANDRA TOVAR
 CARLOS MONGES
 IVAN PADRÓN
 KEVIN WATTS
 MARÍA F HERNÁNDEZ
 YORVERJLYZ BLASCO

CARACAS, ENERO 2018

 RESUMEN

Mediante el siguiente informe se busca evaluar el equipo de conminución, clasificación y

cribado que está ubicado en el Laboratorio de Beneficio Mineral, en el edificio “El
Cilindro” de la escuela de ingeniería metalúrgica de la Universidad Central de Venezuela

La metodología de trabajo se realizó a través de una inspección visual y técnica, limpieza y

revisión de los componentes móviles; bombas, mangueras, cableado, entre otros, Para hacer
una evaluación de las medidas a tomar para que a largo plazo el equipo sea puesto en
marcha y pueda ser utilizado para estudios realizados en esta planta.

El resultado de la evaluación muestra que la planta cuenta con 11 equipos que la componen
de los cuales el 82% se encuentran operativos con problemas mínimos y recuperables y el
18% restante se encuentran deteriorados y requieren cambios, también una revisión técnica
a mayor profundidad para determinar si se puede recuperar algo en ello. De acuerdo a estos
resultados se puede determinar que a largo plazo es viable la puesta en marcha de ésta
planta dándole continuidad al trabajo que se ha realizado y hacer las gestiones necesarias
para la puesta en marcha de ella, a través de la consecución de recursos con el apoyo de la
unidad docente del departamento de Minas.
 INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe se da a conocer en qué estado se encuentra el equipo: PLANTA

PILOTO DE CLASIFICACIÓN HIDROCICLÓN - CRIBA, la cual tiene una antigüedad
de aproximadamente 2 décadas en el Laboratorio de Beneficio Mineral y fue donada por
BARIVEN – INTEVEP para fomentar el desarrollo académico y técnico de la comunidad
universitaria.

Ésta planta piloto de clasificación se evaluará con el fin de conocer su estado actual y si es
factible la recuperación de la misma a largo plazo, esto se va a lograr a través de una
inspección visual y técnica, limpieza, adaptación y revisión de todos los componentes.

De acuerdo a la inspección visual se puede apreciar el estado de abandono y suciedad que

presenta, observándose tierra, óxido, corrosión, desgaste, etc., además de piezas faltantes,
mangueras rotas, cableado suelto y otros elementos que se analizarán para su optimización.

A su vez se hizo un estudio y se tomó nota de los elementos importantes que aún se
encuentran en funcionamiento y los que no, lo cual es la base de este trabajo y es lo que se
verá reflejado a continuación.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Evaluar el funcionamiento de la planta piloto de clasificación hidrociclón – criba

perteneciente al Laboratorio de Beneficio Mineral ubicado en el edificio “el
cilindro” de la escuela de ingeniería metalúrgica y proponer soluciones técnicas que
garanticen su recuperación.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Revisión de antecedentes del equipo para conocer el histórico del funcionamiento

de la planta y el circuito de trabajo del mismo.
 Inspección visual y técnica para definir la situación actual de la máquina y conocer
la calidad de los equipos que la integran.
 Corrida en frío de la planta para verificar el funcionamiento de la planta y las
deficiencias que tiene a través de un análisis en línea de los datos obtenidos.
 Elaboración de un plano de la planta de como una herramienta de visualización a
escala de la misma.
 Diagnóstico del estado actual para establecer la evaluación.
 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

Según Chiquito D, (1999):

El equipo consta de un hidrociclón Krebs D3B664 de 2 pulgadas de diámetro en el

cual se pasa la pulpa y se hacen simulaciones cambiando las variables de operación,
para obtener valores experimentales del tamaño de corte para cada etapa y la
recuperación del mineral.

FIGURA 1 - HIDROCICLON KREBS

Tomada del trabajo de grado de Daniel Chiquito

Este equipo de concentración se utiliza de la siguiente manera:

Se muele el material en el molino de bolas y/o el de barras y es mezclado con

líquido (agua) para formar la pulpa en el agitador el cual es bombeada al
hidrociclón. Esta pulpa descargada se recogió para ser diluida con la adición de
agua con el fin de obtener una concentración de sólidos en peso distinta a la
descargada.

Para realizar estos estudios se realizan variaciones en la granulometría de acuerdo a

la trituración y molienda, y la concentración de sólido en peso de la pulpa para la
alimentación con el fin de obtener los tamaños de corte más favorables para la
eliminación de arcillas que contiene el mineral y aumentar la concentración del
mineral.

FIGURA 2 – MANÓMETRO
Tomado del trabajo de grado de Daniel Chiquito

FIGURA 3 – MEZCLADOR DE PULPA

Tomado del trabajo de grado de Daniel Chiquito
 Recepcion de * Pulverizada
la Mena * Triturada

Homogenización

* Análisis Químico
Caracterización * Granulometría
de la Mena * DRX y EDS
Conformación del
Circuito para la
Simulación

Definición de Variables
de Entrada del Circuito

Preparación de * Cálculo del Tamaño de Corte

la Pulpa * Determinar el Valos de K (cte)

Muestreo en Aberturas
del Hidrociclón

* Análisis Químicos
Análisis de
* Granulometría
Resultados

Diseño del Circuito

Clasificación-Concentración

FIGURA 4 - DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

Tomado del trabajo de grado de Daniel Chiquito
Agitador Overflow

Overflow
Underflow

Agitador

Underflow

Bomba

Bomba
FIGURA 5 - CONFIGURACION DEL CIRCUITO
Tomado del trabajo de grado de Daniel Chiquito
 BASE CONCEPTUAL

Según Peláez E (1980)

Criba vibratoria o vibrante: Está constituida por una caja rectangular de poca altura, con
tres costados, cuyo fondo es una tela metálica (chapa perforada) y que, mecánica o
eléctricamente, se hace vibrar con movimiento circular o de vaivén.

Las telas metálicas que forman el fondo de la caja o bandeja se mantienen tirantes para
obtener una buena vibración. Con este fin muchas cribas tienen dispositivo para tenar la
tela. La caja puede contar de uno o vario tableros, o pisos, superpuestos de paso
decreciente, y está colgada de cables con resortes o unida a un bastidor estacionario, por
intermedio de resortes destinados también a absorber la vibración.

Se disponen con pendientes de 0º a 35º. La pendiente óptima será la que permita tratar el
mayor volumen de alimentación, con el aumento de la pendiente aumenta la velocidad con
que el rechazo recorre la criba. Las cribas vibrantes inclinadas son de alta velocidad.

Según Pelaéz, E (1980)

Hidroclasificadores: Consisten en tanques por cuyo fondo se introducen corrientes

ascensionales de agua, colocadas en serie, y graduadas de mayor a menor velocidad desde
el extremo de alimentación al de descarga. De la pulpa que llega al aparato, es decir, de la
mezcla de líquido y partículas sólidas de la alimentación, solamente aquellas partículas que
tengan velocidades de caída grandes podrán sedimentarse contra la corriente y Sali del
aparato por el fondo. Las que se sedimenten con lentitud fluirán con el líquido hacia el
rebose, de tal modo que cada columna o corriente ascensional, a partir de la primera, recibe
como alimentación el rechazo de la anterior. Las lamas más finas, que no se sedimenten,
abandonan el aparato por un vertedero terminal.

Esta forma de clasificar permite obtener productos que están construidos en esencia por
partículas de sedimentación rápida, pues en cada grupo no habrá partículas con velocidad
lenta de caída. En otros clasificadores en cambio las partículas que se alimentan despacio
tienen la posibilidad de unirse a las que sedimentan con rapidez.

Si en la alimentación del clasificador hay minerales que tienen distinta densidad, en una
columna cualquiera de la serie de separación se hará a un diámetro diferente para cada
mineral, menor para el mas pesado, mayor para el más ligero. Por ello, en la descarga de
cada espita o inferior, habrá mineral ligero grueso y mineral pesado más fino. La relación
entre los tamaños de ambos minerales dependerá de que la caída sea libre o con obstáculos.
 METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

MATERIALES Y EQUIPOS

 Cinta métrica.
 Equipos de limpieza (cepillos, detergente, desengrasante, tobos,
mangueras, guantes, tapa boca).
 Lápiz y cuaderno.
 Cámara fotográfica

PROCEDMIENTO EXPERIMENTAL

La metodología de trabajo se fundamentó en el cumplimiento de los objetivos propuestos al

inicio de la actividad:

Revisión de Inspección visual y

antecedentes del técnica
equipo

Corrida en frío Elaboración de un

Diagnóstico
de la planta plano de la planta

 Se realizó una revisión bibliográfica por parte de los integrantes del grupo de
trabajo de la sección 01 de la materia Preparación y Concentración de Mena, para
conocer los antecedentes de la planta y tener en cuenta su funcionamiento. Para esto
se acudió a la biblioteca de la escuela de metalúrgica para consultar un trabajo de
grado en el que se estudió esta planta con anterioridad.
 Se da la primera visita a la planta, visita de reconocimiento y donde se conversó con
el técnico del laboratorio de beneficio mineral para saber las condiciones en la que
se encontraba el equipo y el tiempo en desuso del mismo. Se tomaron fotografías
para tener una referencia gráfica de cuál era la situación del equipo hasta ese
momento.
 En una segunda visita se procedió a probar el funcionamiento de la planta
(encendido) realizando una corrida en frio y se probó la parte eléctrica, y resultó que
todas las conexiones y tableros funcionaban a la perfección. Los motores
encendieron y funcionaron de manera correcta, el único motor que no funcionó fue
el de la bomba de achique del tanque de recuperación de material. También se hizo
la revisión del sistema hídrico y quedó en evidencia que toda la toma de agua de
entrada a la planta estaba en perfecto estado. Esto permitió también hacer una
inspección de la estructura de la planta donde se encontraron muchas deficiencias en
cuanto a equipos faltantes y daños en la estructura, todo producto del tiempo en
desuso y la exposición de estos al agua, lo cual ha causado corrosión en ellos.
 Se hizo la revisión de los equipos que no funcionaban para determinar cuál era el
daño en ellos y se tomó nota de estas deficiencias. También se hizo revisión y toma
de notas de los equipos en funcionamiento y con esta información poder realizar un
esquema detallado de los equipos disponibles y a recuperar.
 El grupo de trabajo realizó una tercera visita al laboratorio y procedió a la limpieza
profunda de la planta y a la remoción de escombros y desechos que la rodeaban.
Para esto se usó el material de limpieza correspondiente y luego se tomaron
fotografías del equipo para reflejar un antes y después de la recuperación del
mismo. Acá se contó con la ayuda del técnico del laboratorio de beneficio mineral y
otros trabajadores y técnicos del edificio los cuales prestaron su máxima
colaboración para el desarrollo de la actividad.
 En una nueva visita al laboratorio tres integrantes del grupo asistieron para tomar
nota de las dimensiones de los equipos que conforman la planta para con estos datos
poder realizar la representación gráfica y digital de la planta.
 En compañía de la profesora de la materia se hizo una nueva incursión al laboratorio
para inspeccionar el trabajo que se había estado realizando hasta el momento,
definir el alcance de éste y recibir una tutoría para desarrollar el informe a presentar.
También con la guía de un profesor que anteriormente había tenido la tutoría de un
trabajo de grado hecho en esta planta, se pudo definir cuál era el circuito con el cual
ésta trabajaba en su momento y reforzar el desarrollo del informe con la mayor
información posible que se desea conocer.
 RESULTADOS

INSPECCIÓN VISUAL

Esta planta cuenta con los siguientes equipos

 Dos molinos: Cilíndrico y Troco-cónico Horizontal (FIG 6)

 Mezclador de Pulpa (FIG 3)
 Criba Clasificadora (FIG 7-8)
 Hidrociclón (FIG 1)
 Tanque de Recuperación (FIG 9)
 Bomba y Motor de Recuperación (FIG 10)
 Tuberías (FIG 11)
 Otros Componentes (FIG 2-12)

11

12
12
3

FIGURA 5A – VISTA FRONTAL

 11

7-8

FIGURA 5B – VISTA POSTERIOR

FIGURA 5 – PLANTA DE CLASIFICACIÓN HIDROCICLÓN – CRIBA

FIGURA 6 – MOLINOS. El molino ubicado en la parte superior es cilíndrico y el que se

encuentra en la parte inferior es troco-cónico horizontal
INSPECCIÓN TÉCNICA

Dimensiones 128x91x173 cm

Peso 81kg

Operatividad Se encuentra en total

funcionamiento. El
motor enciende y
funciona de manera
correcta

FIGURA 3 - MEZCLADOR DE PULPA

FIGURA 7 – CRIBA CLASIFICADORA DE 2 PAÑOS. CLASIFICACIÓN POR

OBSTÁCULOS
 FIGURA 8 – MALLA Y COMPONENTES DE LA CRIBA

Tipo de criba: Inclinada vibrante. Clasificación por obstáculos

Dimensiones 127x42x70 cm

Nº de paños 2

Operatividad Motor funciona de manera correcta. Los

rociadores necesitan mantenimiento

Faltan 8 rociadores. La base de la criba

Deficiencias presenta una fuga de agua que debe ser
reparada y necesita el cambio de paños
porque presenta huecos que influyen en el
proceso de clasificación.
 Modelo D3B-664

Altura 57cm

Diámetro 5,08cm (2”)

Para conocer con

Operatividad exactitud estos datos,
se necesita una
revisión más profunda
de éste

FIGURA 1 – HIDROCICLÓN KREBS. CLASIFICACIÓN ISODRÓMICA

 Dimensiones 119x119x177 cm

Peso 227kg

El tanque como tal

no presenta
Operatividad problemas ni
filtraciones. La
bomba que lo
acompaña presenta
un problema en el
motor y necesita
tuberías para el
desague.

FIGURA 9 – TANQUE DE RECUPERACIÓN

 FIGURA 10 – MOTOR. BOMBA DEL TANQUE DE RECUPERACIÓN

Modelo 5k39RG355A

Capacidad 3 HP

Energía 230/460 V

RPM 3450

El motor que va unido a la criba y que pasa

el material que fue clasificado en este paso
Operatividad al hidrociclón funciona de manera correcta.
La bomba que va unida al tanque de
recuperación se encuentra averiada, el
motor presenta problema con los sellos lo
cual no permite realizar su función ni
bombear el material para que vaya saliendo
de la planta.
FIGURA 11A – TUBERIA PASO DE MATERIAL DE MOLINOS AL MEZCLADOR
FIGURA 11B – TUBERIA QUE LLEGA AL MEZCLADOR. FIGURA 11C – TUBERIA
DE LA BOMBA DEL TANQUE DE RECUPERACIÓN

FIGURAS 11D i-ii FALTA DE TUBERIA DE DESAGUE

FIGURA 11 – TUBERIAS DEL SISTEMA

 Podemos encontrar que faltan tuberías en el
Operatividad sistema y también falta hacer el ajuste de las
que se encuentran presente y que están
desconectadas. Las tuberías que se
encuentran operativas y ajustadas son las
que van del mezclador a la criba y de esta al
hidrociclón, aunque también presentan
fugas.

FIGURA 12 – OTROS COMPONENTES. CABLEADO Y TABLEROS

El cableado y tablero se encuentran en buen

Operatividad estado. La planta enciende sin
inconvenientes. Son muy pocos los cables
que se encuentran deteriorados por la
exposición al agua y el tiempo en desuso.
 FIGURA 2 – OTROS COMPONENTES. MANÓMETRO.

Variables de operación del hidrociclón (Ejemplo)

Caudal
(Litros/min) Presión (Psi)
80 33
Dato tomado trabajo de grado Daniel chiquito

El manómetro para medir la presión de paso

Operatividad de agua al mezclador de pulpas funciona
perfectamente.

Fotografías tomadas con el permiso del laboratorio de Beneficio Mineral, donde se

encuentra el equipo. Edificio “El cilindro” de la escuela de Ingeniería Metalúrgica.
Facultad de Ingeniería. Universidad Central de Venezuela.
DIAGNÓSTICO

Estructuralmente dentro de la planta se encontraron

muchas deficiencias en cuanto a equipos faltantes y
daños en ella, todo producto del tiempo en desuso y
la exposición de éstos al agua, lo cual ha causado
Estructura corrosión en los éstos. Falta pintura en las zonas
donde ha actuado la corrosión, también producto de
ésto se ha encontrado una fuga de agua importante
en la base de la criba. Faltan mangueras para
transportar el material de una etapa a otra, también
para el desagüe del tanque de recuperación; y el
cambio de muchas de ellas porque con el pasar de
tiempo las que se encuentran presentes tienen fugas.

Sistema Eléctrico Todas las conexiones y tableros funcionaban a la

perfección. Los motores encendieron y funcionaron
de manera correcta, el único motor que no funcionó
fue el de la bomba de achique del tanque de
recuperación de material el cual presenta un
problema con los sellos. El motor del hidrociclón
necesita una revisión técnica a mayor profundidad
para verificar cual es el daño que representa.

Sistema de Agua Al realizar la revisión de este sistema quedó en

evidencia que toda la toma de agua de entrada a la
planta estaba en perfecto estado, al igual que el
componente que mide la presión de entrada de agua
al mezclador de pulpa. En tanto que otros
componentes del sistema de agua como lo son las
mangueras necesitan ser reemplazadas casi en su
totalidad por presentar fugas
La totalidad de equipos entre principales y componentes que forman parte de esta planta
piloto de clasificación es de 11 elementos a los cuales se le realizó una inspección técnica
uno a uno para determinar cuáles son las fallas que presentan y conocer si están en
funcionamiento o no. De estos 11 elementos se puede decir que 9 se encuentran operativos
(criba vibrante, tanque de recuperación, mezclador de pulpa, manómetro, cableado,
tableros, hidrociclón motores, rociadores de la criba), algunos presentan fallas menores ya
sea de estructura y funcionamiento mecánico, todas recuperables, representando un 82% de
equipos con los que se cuenta quedando un 12% que debe ser reemplazados en su totalidad,
ejemplos las mangueras de transporte de material y entrada de agua al sistema.

La planta piloto cuenta con dos molinos, cilíndrico y tronco cónico, a donde entra el
material previo proceso de trituración o no y es transportado a través de tuberías al
mezclador de pulpa donde se encuentra la toma de agua de entrada al proceso, se descarga
el material al primer sistema de clasificación por obstáculos (criba vibrante) y de este etapa
el material es transportado al sistema de clasificación isodrómica (hidrociclón) y de este se
descarga al tanque de recuperación y posterior salida del proceso.

Este es el circuito que cumple el material que entra en la planta, la cual cuenta con dos
sistemas de clasificación que no compiten entre ellos sino que se complementan con una
clasificación por obstáculos que lo realiza una criba vibrante inclinada y la siguiente una
clasificación isodrómica realizada un hidrociclón.

De acuerdo a la inspección realizada se puede decir que es totalmente recuperable el

equipo, es viable la puesta en marcha de este a futuro. Haciendo un análisis entre los
equipos que se encuentran en funcionamiento y los que deben repararse y ser reemplazados,
es factible económicamente trabajar en la recuperación de esta planta piloto.
 CONCLUSIONES

 Se logró recopilar información basándose en trabajos realizados en años pasados

para definir el circuito de la planta piloto de clasificación y el funcionamiento del
mismo.

 Se identificó a través de la inspección visual, los equipos principales y auxiliares de

la planta piloto, a fin de realizar un diagnóstico del estado de cada uno de los
mismos para evaluar el funcionamiento completo de la planta en el estado actual.

 La realización de una corrida en frio de la planta junto a una inspección técnica,

permitió identificar las deficiencias y fallas de la misma, para reportar al
departamento de Minas, en especial a los jefes del Laboratorio de Beneficio Mineral
las correcciones que se deben tomar para lograr un mejor funcionamiento en el
futuro.

 El plano en escala sirve para tener como referencia los equipos principales de la
planta piloto, la estructura en la que está y las dimensiones de los equipos, para
poder tener una referencia de todo lo anterior en digital.

 El diagnóstico del estado general de la planta piloto sirve como base para futuros
trabajos de la misma para tomar las medidas correctivas con respecto a las
deficiencias y daños que tiene. Así mismo, este trabajo logró todos los objetivos
planteados, logrando por etapas conocer todos los equipos y el funcionamiento
general de cada uno.
 RECOMENDACIONES

 Para la Unidad Docente del departamento de Minas, iniciar una materia electiva la
cual de continuidad al trabajo realizado para la recuperación, manejo, cuidado y
diagnóstico de este equipo.

 Para el Departamento de Minas, iniciar gestiones para la obtención de recursos o

ayudas para la compra de partes y repuestos que necesita la planta.

 Para el Laboratorio de Beneficio Mineral, proteger los equipos, bombas y

mangueras con cubiertas y líquidos especiales de manera periódica para prevenir la
corrosión, suciedad y desgaste causado por agentes externos.

 Para los estudiantes Departamento de Minas, se necesita tener conocimiento básico

y avanzado para la utilización de la planta por lo tanto se debe investigar y leer los
trabajos hechos en ella con anterioridad, también apoyarse y consultar con el
técnico del laboratorio de beneficio mineral.
 REFERENCIAS

 Chiquito, D (1999). Disminución por métodos magnéticos de los niveles de hierro

en arenas silíceas provenientes de la Arenera El Pozote, Tinaquillo, Estado Cojedes.
Universidad Central de Venezuela.

 Pelaéz, E (1980). Preparación y Concentración de Minerales