Informe Final Estudio de Sedimentación y Mediciones de Esfuerzo de Corte, 14 Abril 2009 (Rev. Final) PDF

INFORME FINAL ASMIN Industrial
Estudio de Sedimentación y Mediciones de Febrero 12, 2009

Rev. Final, 14-04-09
Esfuerzo de Corte de Relaves, AMEC-CMP Página 1 de 115
INFORME FINAL
Estudio de Sedimentación y Mediciones de

Esfuerzo de Corte de Relaves, de Planta de
Pellets de Huasco, CMP
AMEC-Cade y/o COMPAÑÍA MINERA DEL PACIFICO

At.: Sr. Jorge Gigoux C. / Pablo Espinoza / Fernando Parra
PREPARADA POR:
Marco Becerra M. / Rodrigo Molinas V.
Antillanca Sur 561, Parque Industrial Lo Boza, Pudahuel, Santiago-Chile

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CONTENIDO DEL INFORME
1.- RESUMEN EJECUTIVO.

2.- INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS.
3.- DESCRIPCION DEL ESTUDIO.
3.1. Descripción de la Realización de las Pruebas.
3.2. Caracterización Metalúrgica de las Muestras de Relaves.
3.3. Pruebas de Sedimentación para Selección de Floculante.
3.4. Pruebas de Sedimentación, Tipo Alta Capacidad.
3.5. Dimensionamiento de Espesadores de Alta Capacidad.
3.6. Mediciones de Esfuerzo de Corte.
3.7. Análisis Mineralógicos de Arcilla.
4.- RESULTADOS DE LAS PRUEBAS.

4.1. Resultados de la Caracterización Metalúrgica de las Muestras de
Relaves.
4.2. Resultados de las Pruebas de Sedimentación para Selección de
Floculante.
4.3. Resultados de las Pruebas de Sedimentación, Tipo Alta Capacidad.
4.4. Resultados del Dimensionamiento de Espesadores de Alta
Capacidad.
4.5. Resultados de las Mediciones de Esfuerzo de Corte.
4.6. Resultados de Análisis Mineralógicos de Arcilla.
5.- COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES.

5.1. Caracterización Metalúrgica.
5.2. Selección de Floculante y Dilución.
5.3. Pruebas de Sedimentación.
5.4. Cálculo de Área Unitaria y Diámetro.

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5.5. Factor de Torque.

5.7. Análisis de Arcilla.
6.- ANEXOS.
6.1. Informe de Análisis de Arcilla, SERNAGEOMIN.
6.2. Análisis de Arcilla, Muestra N°1.
6.3. Análisis de Arcilla, Muestra N°2.
6.4. Hojas de Control, Pruebas de Sedimentación, Muestra N°1.
6.5. Hojas de Control, Pruebas de Sedimentación, Muestra N°2.
6.6. Información de Factor de Torque K, de proveedores
6.7. Método de Dimensionamiento de Espesadores Wilhelm & Naide.

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Compañía Minera del Pacifico (CMP), para su proyecto Aumento Capacidad
de Producción Valle del Huasco (ACVDH), contrató a través de AMEC-Cade los
servicios de ASMIN para el desarrollo del “Estudio de Sedimentación y
Medición de Esfuerzos de Corte de Relaves de Huasco” con el fin de
determinar áreas de sedimentación, capacidades y diámetros de espesadores
de alta capacidad requeridos, para el espesamiento de los relaves del proyecto
expansión.
A continuación se presentan los comentarios y recomendaciones más relevantes

de los resultados de las pruebas y caracterizaciones realizadas con las (2)
muestras de relaves suministradas por CMP
1. Las (2) muestras recibidas son muy parecidas en término de:

• Granulometría, 84,7% - 86,1 % menos 325#.
• Gravedad específica, 2,91 y 2,93
• D80 menores de 38 micrones.
2. El floculante óptimo resulto ser el SNF-670, y la dosificación recomendad

fue del orden de 6 a 9 gramos por toneladas de relaves sólidos. Floculante
usado actualmente en planta.
3. Se realizaron pruebas de sedimentación para distintos % de sólidos en la

alimentación, 3%, 6% y 9%. No obstante los menores valores de área
unitaria y diámetro de espesador para 3000 TPD se obtienen con dilución
de 6% de solidó, esta dilución no es factible de obtener a escala industrial,
por lo cual la dilución óptima de alimentación al espesador para ambas
muestras fue del orden de 3% de sólidos para ambas muestras.
4. Para todas las pruebas realizadas con y sin floculante, con ambas
muestras, se aprecia una gran diferencia en términos de sedimentación,
área unitaria y diámetro.

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5. El cálculo de área unitaria se realiza en base a la información de la hoja de

datos de cada prueba y mediante el método WILHEIM-NAIDE, desarrollado
y usado por proveedores y universidades.
6. Los valores de % sólidos en la descarga para las pruebas de alta capacidad

realizadas (con floculante entre 6 y 9 g/t) con la muestra N° 1 variaron entre
46 (41,6 a 55,0) a 55%, mientras que para la muestra N° 2, variaron entre
(47,9 a 48,9) 40% y 50%.
7. Es posible incrementar el % de sólidos en la descarga mediante la

realización de pruebas simulando espesadores tipo alta densidad o pasta,
en donde se simula el efecto de compresión que se produce por la mayor
altura de cama de sólidos dentro del espesador.
8. El inconveniente de usar espesadores de alta densidad y pasta está en

los altos valores de esfuerzo de corte, que se reflejan en el factor de torque
K, los cuales son mayores que para espesadores de alta capacidad.
9. Las áreas unitarias sin floculante de la muestra N°1 varían entre 2,2932 y
2
2,9561 m /t/d, dando espesadores de diámetros entre 94 a 106 metros,
para los 3.000 TPD. Mientras que para la muestra N°2 varían entre 2,7868
2
y 3.3115 m /t/d, dando espesadores de diámetros entre 103 a 112 metros,
para los 3.000 TPD.
10. Las áreas unitarias con floculante entre 6-9 g/t de la muestra N°1 varían
2
entre 0,3675 y 1,3361 m /t/d, dando espesadores de diámetros entre 37-71
metros, para los 3.000 TPD. Mientras que para la muestra N°2 varían entre
2
0,4681 y 2,0953 m /t/d, dando espesadores de diámetros entre 42-89
metros, para los 3.000 TPD.
11. Por otro lado, el área unitaria del espesador existente en planta de 61 m. de
diámetro es de 0,6088 m2/t/d para las 4.800 TPD de relave que procesa
con una descarga de 45 a 50% de sólidos.

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12. En base a las tablas resumen de diámetro de espesador, y considerando

una dilución óptima de alimentación de 3%, el diámetro promedio
recomendado para las 3.000 TPD es de 61 metros para ambas muestras.
13. En base a los valores de esfuerzo de corte medidos para ambas muestras,
y considerando una descarga entre 55 a 60% de sólidos, el factor de torque
K recomendado para esta aplicación seria de K=50.
2
14. Considerando la expresión de torque (T = K x D ), un valor de K=50 y
D=216 pies (66 m.), el torque recomendado para la unidad motriz de este
espesador deberá ser del orden de 2.300.000 Lb-pie.
15. Al comparar las curvas (exponencial) de esfuerzo de corte en función del %

de sólidos en la descarga, se aprecia una clara diferencia entre las curvas
de ambas muestras, en donde la curva de la muestra N°2 tiende a hacerse
asintótica para valores del orden de 55% de sólidos.
16. Lo anterior significa que cuando el relave alimentado al espesador tiene

características similares a la muestra N°2, su comportamiento y operación
pudiese ser mas complicada que para relaves similares a la muestra N°1,
esto se refleja en % de sólidos menores en la descarga, y valores altos de
esfuerzo de corte.
17. Se aprecia una clara diferencia en la cantidad y contenido de especies

mineralógicas de arcilla, siendo la única especie común y similar en
cantidad la Homblenda,
18. Las grandes diferencia entre ambas muestras es que la N°1 tiene un 32,6%
de Ferroactinolita, mientras que la N°2 no tiene esta especie. Por otro lado,
la N°2 tiene un 17,6% de Clinocloro y 9,9% de Actinolita, mientras que la
N°2 no tiene estas especies.
19. Lo anterior hace una clara diferencia en el comportamiento de las muestras

en términos de sedimentación y reología entre ambas muestras.

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Agradecemos al personal del AMEC y CMP, por el tiempo y aporte al desarrollo

de este estudio.

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Compañía Minera del Pacifico (CMP), para su proyecto Aumento Capacidad
de Producción Valle del Huasco (ACVDH), contrató a través de AMEC-Cade los
servicios de ASMIN para el desarrollo del “Estudio de Sedimentación y
Medición de Esfuerzos de Corte de Relaves de Huasco” con el fin de
determinar áreas de sedimentación, capacidades y diámetros de espesadores
de alta capacidad requeridos, para el espesamiento de los relaves del proyecto
expansión.
Todas las pruebas de sedimentación y mediciones se realizaron en los

laboratorios de ASMIN en Santiago, para lo cual CMP suministró dos (2)
muestras de relaves antes de espesar, las cuales primeramente fueron
caracterizadas y realizadas las pruebas de sedimentación propuestas.
Cabe señalar que ASMIN tienen una reconocida experiencia en los temas de
espesamiento y filtración, lo que es avalada con varios estudios similares
realizados para Chuquicamata, Teniente, Collahuasi, Escondida, Mantos de Oro,
Mantos Verdes, Disputada, etc.

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De acuerdo al alcance propuesto se realizaron las siguientes actividades:
• Caracterización metalúrgica de las (2) muestras de relaves.

• Pruebas de Sedimentación para Selección de Floculante.
• Pruebas de sedimentación tipo Alta Capacidad.
• Cálculo de velocidades de sedimentación, áreas de espesamiento y
dimensionamiento del espesador requerido para cada tipo de pruebas.
• Mediciones esfuerzo de corte para los relaves espesados de las pruebas
de sedimentación.
3.1. Descripción de la Realización de las Pruebas.
Para minimizar el “efecto pared”, las pruebas de sedimentación se realizaron

en probetas de dos (2) litros con rastras motorizadas, simulando la operación de
un espesador de alta capacidad, para distintas diluciones con y dosis de
floculante.
Esta metodología consiste en adicionar el floculante previamente diluido con un

dispersor, de manera agitar la pulpa contenida en la probeta al mismo tiempo
que se está agregando el floculante, con esta técnica se está simulando la
eficiente adición y contacto del floculante con la pulpa en el feedwell de los
espesadores existentes. Ver figura adjunta.

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A continuación se muestra la “Hoja de Control” que se completa para cada

prueba de sedimentación, en base a la cual se realiza el cálculo de velocidad y
área unitaria de espesamiento mediante el método de Wilheim & Naide,
desarrollado por especialistas de la Universidad de Concepción.

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HOJA DE DATOS PRUEBAS DE SEDIMENTACION
ASMIN Industrial Ltda.
COMPAÑÍA: FECHA TEST No

CONTACTO: LUGAR POR
MATERIAL:
OBJETIVOS DEL TEST:
ESPESADOR SIMULADO: IDENTIF. DEL TEST

FLOCULANTE
PULPA ALIMENTADA: CONCENTRACION (gr/lt.)
TEMPERATURA (C°): VOLUMEN ADICIONADO (ml.)
pH: DOSIS (gr/Ton)
DESCRIPCION: VOLUMEN POR PIE DE PROBETA (ml/ft.)
VOLUME DE PULPA NO SEDIMENTADA (ml.)
PESO DE LA PULPA (gr.) TARA
TAMAÑO DE PARTICULAS: VOLUME DE PULPA SEDIMENTADA (ml.)
MALLA PESO % MALLA PESO % PESO DE LA PULPA (gr.) TARA
+65 +270 PESO DE SOLIDOS SECO (gr.) TARA
+100 +325 ALTURA DE ULTIMA INTERFASE (ml.)
+150 +400
+200 -400 ITEM TIEMPO, min INTERFASE, ml %Sol UF
1 0
DESCRIPCION SOBRENADANTE: 2 1
3 2
4 4
5 6
DESCRIPCION DE PULPA ESPESADA: 6 8
7 10
8 15
9 30
GRAV. ESP. SOBRENADANTE: 10 45
GRAV. ESP. SOLIDO: 11 68
12 90
% SOLIDO INICIAL: % 13 120
% SOLIDO FINAL: % 14 150
15 220
PESO VOLUMEN DENSIDAD
PULPA
Curvas de Sedimentacion
LIQUIDO
1
SOLIDOS
Altura de Interfase, ml.
1 P.2
NOTAS:
1
0
0 50 100 150 200 250
Tiempo de Sedimentacion, min.

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3.2. Caracterización Metalúrgica de las Muestras de Relaves.
CMP envió a los laboratorios de ASMIN (2) muestras de relaves, con las cuales
se formaron (3) sub-muestras a distintos porcentajes de sólidos. Estas sub-
muestras fueron caracterizadas metalúrgicamente a través de las siguientes
mediciones y análisis:
• Análisis granulométrico a las (2) muestras tal cual se reciben, desde la

malla 65 a la 400.
• Análisis granulométrico vía láser de la fracción fina de las (2) muestras.
• Análisis mineralógico de arcilla a cada muestras recibida, (en
Sernageomin)
• Determinaciones de gravedad específica.
• Mediciones de temperatura y pH.

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3.3. Pruebas de Sedimentación para Selección de Floculante.
En base a la caracterización de las muestras se solicitaron floculantes a los

proveedores SNF Floerger, Cytec y Cyba, con los cuales se realizaron “test de
jarra”, de manera de seleccionar dos (2) floculantes en total, los cuales serán
comparados con el reactivo actualmente utilizado en planta SNF-670.
Con el fin de encontrar el floculante óptimo para esta aplicación se realizaron

pruebas de sedimentación con los dos floculante escogidos Rheomax 1050 y
Cytec A-110), más el floculante usado en planta SNF-670, de acuerdo al
programa adjunto.
La evaluación y selección del floculante óptimo con el cual se realizarán todas

las pruebas de sedimentación será en base a los siguientes criterios:
• Velocidad de sedimentación.
• % de sólidos en la descarga.
• Area unitaria para un mismo % de sólidos en la descarga.
Para esta selección de floculante óptimo, se realizarán (10) pruebas de

sedimentación tipo alta capacidad, con una de las muestras, con un porcentaje
de sólido fijo, (3) tipos de floculantes (dos escogidos más el actual) y (3) dosis de
cada uno de ellos.
Cabe señalar que el % de sólidos (dilución) con el cual se realizarán estas

pruebas será el mismo con que se trabaja actualmente en planta.
A continuación se muestra el programa de pruebas para esta etapa.

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ASMIN
COMPAÑÍA CMP FECHA 15-Ene-09 TEST No 8
CONTACTO LUGAR Laboratorio Asmin Industrial POR M. Abrigo / R. Sepulveda
MATERIAL
OBJETIVOS DEL TEST Calculo de Areas Unitarias y Determinación Porcentaje de Sólidos Descarga
ESPESADOR SIMULADO Alta Capacidad IDENTIF. DEL TEST P.2.3

FLOCULANTE SNF 670
PULPA ALIMENTADA CONCENTRACION (gr/lt.) 0,10
TEMPERATURA (C°) VOLUMEN ADICIONADO (ml.) 10,8
pH 7,60 DOSIS (gr/Ton) 9,0
DESCRIPCION VOLUMEN POR PIE DE PROBETA (ml/ft.) 1400,0
VOLUME DE PULPA NO SEDIMENTADA (ml.) 2000,0
PESO DE LA PULPA (gr.) 2438,5 TARA 360,3
TAMAÑO DE PARTICULAS VOLUME DE PULPA SEDIMENTADA (ml.) 90,0
MALLA PESO % MALLA PESO % PESO DE LA PULPA (gr.) 598,7 TARA 360,3
+65 +270 PESO DE SOLIDOS SECO (gr.) 120,0 TARA 0,0
+100 +325 ALTURA DE ULTIMA INTERFASE (ml.) 90,0
+150 -325
+200 ITEM TIEMPO, min INTERFASE, ml %Sol UF
1 0 2020 5,73
DESCRIPCION SOBRENADANTE 2 1 1300 8,72
3 2 940 11,82
4 3 700 15,47
5 4 570 18,59
DESCRIPCION DE PULPA ESPESADA 6 5 500 20,85
7 10 300 31,95
8 15 220 40,60
9 20 200 43,55
GRAV. ESP. SOBRENADANTE 1,00 10 30 180 46,96
GRAV. ESP. SOLIDO 2,70 11 60 160 50,94
12 90 160 50,94
% SOLIDO INICIAL 5,77 % 13 120 150 53,20
% SOLIDO FINAL 50,34 % 14 180 150 53,20

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
2000
P.2.3
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

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3.4. Pruebas de Sedimentación, Tipo Alta Capacidad.
Con el fin de determinar el máximo porcentaje de sólidos en la descarga, área

unitaria, diámetro de espesador (Alta Capacidad) requerido, dosis de floculante,
se realizaron (27) pruebas de sedimentación a escala laboratorio con ambas
muestras, simulando la operación de espesadores de tipo Alta Capacidad, las
cuales se detallan a continuación:
Muestra N°1 (12 Pruebas de sedimentación, tipo alta capacidad)
• (4) pruebas de sedimentación con relaves preparados al 3% de

sólidos; (1) sin floculante y (3) a 3, 6 y 9 g/t de floculante SNF-670.

sólidos; (1) sin floculante y (3) a 3, 6, 9 y 12 g/t de floculante SNF-670.
sólidos; (1) sin floculante y (3) a 3, 6, 9, 12 g/t de floculante SNF-670.
A continuación se presenta el programa de pruebas antes descrito.

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3.5. Dimensionamiento de Espesadores de Alta Capacidad.
El cálculo de velocidad de sedimentación, área unitaria y dimensionamiento de

espesadores se realiza a partir de las curvas de sedimentación y datos de la
“Hoja de Control”, y mediante el software WELHEIM-NAIDE desarrollado por
investigadores de EIMCO, el cual fue adaptado y comercializado por académicos
la Universidad de Concepción.
A continuación se describen en forma resumida el método y las ecuaciones

utilizadas para el cálculo de Área Unitaria en función de la concentración de
sólidos de la descarga:
• A partir del gráfico altura versus tiempo se trazan pendientes al máximo

número de puntos de la curva.
• Calcular la velocidad de sedimentación versus concentración relacionada
para cada curva de sedimentación.
• Graficar en escala log-log, velocidad de sedimentación versus
concentración de sólidos.
• A partir del gráfico anterior calcular los parámetros a y b de la siguiente
ecuación:
−b
V = aC
• Una vez identificado los parámetros “a” y “b” se calcula el Área Unitaria función
del porcentaje de sólidos en la descarga de cada prueba, a través de la siguiente
expresión de “Wilhelm-Naide”
(b −1)
⎛ b −1⎞
⎜ ⎟ * Cu (b −1)
⎝ b ⎠
A.U . =
a *b

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En donde:
V: Velocidad de sedimentación.
C: Concentración.
a : Constante
b : Pendiente de cada recta del gráfico velocidad versus Concentración de sólidos.
Mediante el uso de estas ecuaciones compiladas en el software utilizado y con

los datos de la Hoja de Control de cada prueba es posible calcular la velocidad
de sedimentación y área unitaria de espesamiento en función del % de sólidos
en la descarga.
En base a la definición Área Unitaria (A.U.), área de espesamiento dividido por

el tonelaje de sólido seco espesado (TPD), se obtiene la siguiente fórmula:
Conocido el valor de (A.U.) mediante pruebas de laboratorio y el diámetro (Ф)

del espesador existente, se puede calcular el tonelaje de sólido seco a tratar
(TPD), a través de la siguiente fórmula, de manera de saber si un espesador
está “sub ó sobre”. Por otro lado, conocida el valor de (A.U.) y el tonelaje de
sólido seco a tratar (TPD), se puede calcular el diámetro (Ф) del espesador
requerido, a través de la siguiente formula.

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Se realizaron mediciones de esfuerzo de corte a los relaves espesados de las

mejores pruebas de sedimentación. Este equipo tiene incorporado un software
RHEOWIN 3, que permite medir la viscosidad, siendo el valor máximo de la
curva la medida de esfuerzo de corte (yield stress). Se adjunta foto del
viscosímetro Termo Hakke VT-550.
Con los resultados de las pruebas de sedimentación, caracterización de los

relaves antes y después de espesar, y las mediciones de esfuerzo de corte,
AMEC-Cade realizará el Estudio de Ingeniería Conceptual Sistema de
Transporte de Relaves Espesados y Disposición Submarina.
A continuación se muestra un grafico típico de medición de viscosidad y

esfuerzo de corte o Yield Stress.

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3.7. Análisis Mineralógicos de Arcilla.
Se tomó una muestra representativa de cada una de las (2) muestras de relaves,
las cuales fueron enviadas a los laboratorios de SERNAGEOMIN, quienes
realizaron los análisis mineralógicos de arcilla respectivos.
En los laboratorios de SERNAGEOMIN las muestras fueron pulverizadas y

pasadas por mortero de ágata para homogenizarlas bajo 200 mallas. Para el
estudio se utilizó un difractómetro marca Panalytical, modelo X`Pert PRO y el
programa de cuantificación es el High Score Plus.
La cuantificación se hace utilizando el método de Reatveld, que de manera

simplificada se puede resumir así.
a) Se confecciona un difracto grama y se interpreta buscando los minerales

presentes en la muestra.
b) Una vez determinados los minerales, se insertan las estructuras

cristalinas típicas de cada una de las especies determinadas.(Base de
datos NIST).
c) Se precede a refinar el espectro por diferentes parámetros cristalinos

hasta que el difracto grama estudiado se iguale al difracto grama ideal con
las estructuras cristalinas insertadas.
d) En ese momento el equipo indica los % de cada especie.

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4.- RESULTADOS DEL ESTUDIO.

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4.- RESULTADOS DEL ESTUDIO.

A continuación se presentan los resultados de la caracterización como también
de las pruebas de sedimentación realizadas con todas las muestras, de acuerdo
al programa de trabajo descrito en el capitulo anterior.
4.1. Resultados de la Caracterización Metalúrgica de las Muestras de

Relave.
A cada muestra de relave se caracterizaron metalúrgicamente en términos de:
• Gravedad especifica de sólidos.

• Análisis granulométrico por tamices de la fracción 48# a 400#.
Además, se realizó una preparación de muestras para análisis mineralógico de

arcilla, realizado por Sernageomin.
A continuación se presenta una tabla resumen con estas caracterizaciones,

además de un grafico comparativo con las distribuciones granulométricas de
cada muestra:

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4.2. Resultados de las Pruebas de Sedimentación para Selección de

Floculante.
En base a los “test de jarra” realizados con los floculantes recomendados por
proveedores, se seleccionaron los floculantes Rheomax 1050 (Cyba) y A-110
(Cytec) los cuales se compararon con el usado en planta SNF-670 (Floerger).
La evaluación y selección del floculante óptimo con el cual se realizó el resto de

la pruebas, se base en los siguientes criterios:
• Velocidad de sedimentación.
• % de sólidos en la descarga.
• Área unitaria para un mismo % de sólidos en la descarga.
En base a los resultados mostrados a continuación, el floculante que arrojó los

mejores resultados es el SNF-670 del proveedor SNF Floerger, mientras que la
dosis de floculante recomendada está en el orden de 6 y 9 gramos de floculante
por tonelada de sólido seco tratada, (g/t)
A continuación se muestra una tabla resumen con los resultados y gráficos de

las pruebas de sedimentación, en base a los cuales se seleccionó el floculante
óptimo.

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Curvas de sedimentación para las (10) pruebas de sedimentación realizadas con la

Muestra Nº1, para 3% de sólidos de alimentación, sin floculante, tres dosis (3, 6 y 9 g/t)
de floculantes Rheomax 1050, SNF 670 y Cytec A-110.

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Curvas de sedimentación para (4) pruebas de sedimentación con la Muestra Nº1, para
3% de sólidos, sin floculante y tres dosis (3, 6 y 9 g/t) del floculante Rheomax 1050.
3% de sólidos, sin floculante y tres dosis (3, 6 y 9 g/t) del floculante SNF 670.

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3% de sólidos, sin floculante y tres dosis (3, 6 y 9 g/t) del floculante Cytec A-110.
3% de sólidos, sin floculante y 3 g/t de floculantes Cytec, Rheomax y SNF.

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4.3. Resultados de las Pruebas de Sedimentación, Tipo Alta

Capacidad.
Con el fin de determinar el máximo porcentaje de sólidos en la descarga, área

unitaria, cantidad y diámetro del espesador requeridos para el espesamiento de
3.000 TPD de relaves, se realizaron (27) pruebas de sedimentación simulando
espesadores de Alta Capacidad. , las cuales se detallan a continuación:


sólidos; (1) sin floculante y (3) a 3, 6, 9, 12 g/t de floculante SNF-670.
A continuación se muestran las tablas resumen con los resultados y gráficos de

las pruebas de sedimentación y calculo de área unitaria en base a la
metodología antes descrita.

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
4.3.1. Resultados de las Pruebas de Sedimentación, Muestra N°1.

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
Curvas de sedimentación para las (12) pruebas de sedimentación realizadas con la Muestra Nº1, para 3%, 6% y 9% de sólidos de
alimentación, sin floculante y tres dosis (3, 6 y 9 g/t) del floculante SNF 670.

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
Area Unitaria vs. % Sól. Descarga, SNF 670, Muestra N°1
3,5
3,0 P.1.0 (0 g/t)

Area Unitaria m2/t/d
P.1.1 (3 g/t)
2,5 P.1.2 (6 g/t)
P.1.3 (9 g/t)
P.2.0 (0 g/t)
2,0
P.2.1 (3 g/t)
P.2.2 (6 g/t)
1,5
P.2.3 (9 g/t)
P.3.0 (0 g/t)
1,0 P.3.1 (3 g/t)
P.3.2 (6 g/t)
0,5 P.3.3 (9 g/t)
0,0
35 40 45 50 55 60
% de Sólidos en la Descarga
Curvas de Área Unitaria para las (12) pruebas de sedimentación realizadas con la Muestra Nº1, para 3%, 6% y 9% de sólidos de
alimentación, sin floculante y tres dosis (3, 6 y 9 g/t) del floculante SNF 670.

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
Curvas de sedimentación para (4) pruebas realizadas con la Muestra Nº1, para 3% de
sólidos de alimentación, sin floculante y tres dosis (3, 6 y 9 g/t) del floculante SNF 670
Area Unitaria para las (4) pruebas realizadas con la Muestra Nº1, para 3% de sólidos
de alimentación, sin floculante y tres dosis (3, 6 y 9 g/t) del floculante SNF 670

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
Curvas de sedimentación para (3) pruebas realizadas con la Muestra Nº1, sin
floculante y 3%, 6% y 9% de sólidos de alimentación.
Area Unitaria para (3) pruebas realizadas con la Muestra Nº1, sin floculante y 3%, 6%
y 9% de sólidos de alimentación.

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
Curvas de sedimentación para (3) pruebas realizadas con la Muestra Nº1, 3 g/t de
floculante SNF 670 y 3%, 6% y 9% de sólidos de alimentación.
Area Unitaria para (3) pruebas realizadas con la Muestra Nº1, 3 g/t de floculante SNF
670 y 3%, 6% y 9% de sólidos de alimentación.

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859

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4.3.2. Resultados de las Pruebas de Sedimentación, Muestra N°2.

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
Curvas de Sedimentación, SNF-670, Muestra 2

2500
P.4.0 ( 0 g/t , 3 % Sól.)
P.4.1 ( 3 g/t , 3 % Sól.)
P.4.2 ( 6 g/t , 3 % Sól)
2000 P.4.3 ( 9 g/t , 3 % Sól.)
P.4.4 ( 12 g/t , 3 % Sól.)
Altura Interfase, ml
P.5.0 ( 0 g/t , 6 % Sól.)

P.5.1 ( 3 g/t , 6 % Sól.)
1500 P.5.2 ( 6 g/t , 6 % Sól.)
P.5.3 ( 9 g/t , 6 % Sól.)
P.5.4 ( 12 g/t , 6 % Sól.)
P.6.0 ( 0 g/t , 9 % Sól.)
1000 P.6.1 ( 3 g/t , 9 % Sól.)
P.6.2 ( 6 g/t, 9 % Sól.)
P.6.3 ( 9 g/t, 9% Sól.)
P.6.4 ( 12 g/t, 9 % Sól.)
500
0
0 50 100 150 200
Tiempo de sedimentación, min
Curvas de sedimentación para las (15) pruebas de sedimentación realizadas con la Muestra Nº2, para 3%, 6% y 9% de sólidos de
alimentación, sin floculante y cuatro dosis (3, 6, 9 y 12 g/t) del floculante SNF 670.

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TABLA AREAS UNITARIAS (m2/t/d), PRUEBAS SEDIMENTACION

MUESTRA N° 2, RELAVES CMP-HUASCO
Dilución 3% Sólidos 6% Sólidos 9% Sólidos
Test P.4.0 P.4.1 P.4.2 P.4.3 P.4.4 P.5.0 P.5.1 P.5.2 P.5.3 P.5.4 P.6.0 P.6.1 P.6.2 P.6.3 P.6.4
Floculante no SNF - 670 no SNF - 670 no SNF - 670
Floc. (g/t) 0,0 3,0 6,0 9,0 12,0 0,0 3,0 6,0 9,0 12,0 0,00 3,0 6,0 9,0 12,0
Vel. (m/hr) 0,6 1,5 8,1 18,2 19,4 0,4 3,0 6,1 6,6 7,5 0,27 0,7 1,3 1,5 2,2
35 3,1975 1,3866 0,2991 0,1608 0,1236 2,7855 0,5994 0,3390 0,2863 0,2722 2,9857 1,8990 0,9989 0,8835 0,5464
36 3,1975 1,3867 0,2993 0,1608 0,1236 2,7864 0,5994 0,3400 0,2865 0,2730 2,9857 1,9097 1,0015 0,8979 0,5617
37 3,1975 1,3867 0,2993 0,1608 0,1236 2,7867 0,6097 0,3402 0,2867 0,2733 2,9857 1,9483 1,0100 0,9217 0,5749
38 3,1975 1,3867 0,2993 0,1608 0,1255 2,7868 0,6237 0,3403 0,2894 0,2734 2,9857 2,0166 1,0273 0,9507 0,6000
39 3,1975 1,3867 0,2993 0,1608 0,1287 2,7868 0,6286 0,3403 0,2930 0,2734 2,9857 2,0687 1,0422 0,9776 0,6347
40 3,1975 1,3867 0,2993 0,1608 0,1320 2,7868 0,6301 0,3405 0,3128 0,2734 2,9857 2,0865 1,0473 0,9870 0,6604
41 3,1975 1,3867 0,2993 0,1608 0,1893 2,7868 0,6306 0,3405 0,3437 0,2734 2,9857 2,0953 1,0490 0,9901 0,6692
42 3,1975 1,3867 0,2993 0,1608 0,4482 2,7868 0,6309 0,3510 0,3687 0,2734 2,9923 1,0495 0,9911 0,6724
43 3,1975 1,3867 0,2993 0,1608 1,2692 2,7868 0,6309 0,3658 0,3972 0,2734 3,0495 1,0498 0,9926 0,6734
44 3,1975 1,3867 0,2993 0,1608 2,7868 0,6315 0,3764 0,4250 0,2734 3,1690 1,0498 0,9941 0,6737
45 3,1975 1,3867 0,2993 0,1608 2,7868 0,6323 0,3933 0,4493 0,2734 3,3115 1,0499 0,9946 0,6738
46 3,1975 1,3867 0,3270 0,1608 2,7868 0,6326 0,4134 0,4681 0,2734 0,9949 0,6738
47 3,1975 1,3867 0,4178 0,1647 2,7868 0,6327 0,4336 0,2734 0,9949 0,6738
48 3,1975 1,3867 0,5798 0,1755 2,7868 0,6327 0,4476 0,2734 0,6739
49 3,1975 1,3867 0,8204 0,1929 0,6327 0,4553 0,2734 0,6739
50 3,1975 1,3867 1,1691 0,2115 0,6327 0,4625 0,2734 0,6739
51 3,1975 0,2244
52 3,1975 0,2438
53 3,1975 0,2665
54 3,1975 0,2990
55 0,3601
56 0,4328
57 0,4880
58 0,5542
59 0,6542
60 0,7574

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
Area Unitaria vs. % Sólidos Descarga, SNF 670, Muestra 2

4,00
P.4.0 ( 0 g/t , 3 % Sól.)
P.4.1 ( 3 g/t , 3 % Sól.)
3,50
P.4.2 ( 6 g/t , 3 % Sól)
P.4.3 ( 9 g/t , 3 % Sól.)
3,00 P.4.4 ( 12 g/t , 3 % Sól.)
Area Unitaria, m2/t/d
P.5.0 ( 0 g/t , 6 % Sól.)

P.5.1 ( 3 g/t , 6 % Sól.)
2,50 P.5.2 ( 6 g/t , 6 % Sól.)
P.5.3 ( 9 g/t , 6 % Sól.)
P.5.4 ( 12 g/t , 6 % Sól.)
2,00
P.6.0 ( 0 g/t , 9 % Sól.)
P.6.1 ( 3 g/t , 9 % Sól.)
1,50 P.6.2 ( 6 g/t, 9 % Sól.)
P.6.3 ( 9 g/t, 9% Sól.)
P.6.4 ( 12 g/t, 9 % Sól.)
1,00
0,50
0,00
30 35 40 45 50 55 60 65
% Sólido Descarga
Curvas de Área Unitaria para las (15) pruebas de sedimentación realizadas con la Muestra Nº2, para 3%, 6% y 9% de sólidos de
alimentación, sin floculante y cuatro dosis (3, 6, 9 y 12 g/t) del floculante SNF 670.

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Curvas de sedimentación para (5) pruebas realizadas con Muestra Nº2, para 3% de
sólidos de alimentación, sin y (4) dosis (3, 6, 9 y 12 g/t) del floculante SNF 670
Area Unitarias para (5) pruebas realizadas con la Muestra Nº2, para 3% de sólidos de
alimentación, sin floculante y cuatro dosis (3, 6, 9 y 12 g/t) del floculante SNF 670

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
sólidos de alimentación, sin y cuatro dosis (3, 6, 9 y 12 g/t) del floculante SNF 670

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
sólidos de alimentación, sin y cuatro dosis (3, 6, 9 y 12 g/t) del floculante SNF 670

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
Curvas de sedimentación para (3) pruebas realizadas con la Muestra Nº2, sin floculante
y 3%, 6% y 9% de sólidos de alimentación.
Area Unitaria para (3) pruebas realizadas con la Muestra Nº2, sin floculante y 3%, 6% y
9% de sólidos de alimentación.

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859

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4.4. Resultados del Dimensionamiento de Espesadores de Alta

Capacidad.
Por definición, Área Unitaria (A.U.) es el área de espesamiento dividido por el

tonelaje de sólido seco espesado (TPD), medido en m2/t/d, lo que se expresa a
través de la siguiente formula:
Ahora bien, si mediante pruebas de laboratorio se obtiene el A.U. para distintos

% de sólidos en la descarga, es posible estimar el diámetro del (o los)
espesadores requeridos para un tonelaje de alimentación de 3000 TPD de relave
seco, lo que se expresa a través de la siguiente formula:
En donde:
• Ф : Diámetro del espesador requerido, en metros.
2
• AU : Area unitaria de espesamiento de pruebas laboratorio, en m /t/d
• TPD : Tonelaje de relaves seco a espesar, en toneladas secas por día.
A continuación se presenta una tabla con el dimensionamiento del espesador

requerido para las 3000 toneladas por día de relave seco, en base a las pruebas
de sedimentación realizadas con la muestra N°1.

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4.4.1. Resultados del Dimensionamiento de Espesadores de Alta Capacidad, Muestra N°1.

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
A continuación se presenta una tabla resumen de la anterior, con el diámetro

máximo, mínimo y promedio del espesador requerido para las 3000 TPD de
relave seco, diluciones de 3%, 6% y 9%; y dosificaciones de floculante de entre
6 a 9 gramos de floculante por tonelada seca de relave alimentado de la
muestra N°1.

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4.4.1. Resultados del Dimensionamiento de Espesadores de Alta Capacidad, Muestra N°2.

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
A continuación se presenta una tabla resumen de la anterior, con el diámetro

máximo, mínimo y promedio del espesador requerido para las 3000 TPD de
relave seco, diluciones de 3%, 6% y 9%; y dosificaciones de floculante de entre
6 a 9 gramos de floculante por tonelada seca de relave alimentado de la
muestra N°2.

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4.5. Resultados de las Mediciones de Esfuerzo de Corte.
A continuación se presentan los resultados de las mediciones de esfuerzo de

corte de los relaves sedimentados de las pruebas de sedimentación para las
muestras N°1 y N°2.
Con el fin de encontrar alguna relación entre esfuerzo de corte y % de sólidos en

la descarga para ambas muestras, se ha graficado solo algunos valores de
esfuerzo de corte versus % de sólido, descartando los valores que de acuerdo a
la experiencia están fuera de rango, debido a algún error experimental en la
medición. En cada tabla de resultados se han marcado en rojo los valores
considerados en cada gráfico.
En los gráficos de esfuerzo de corte versus % de solidos en la descarga de

ambas muestras, se ha trazado una curva del tipo exponencial que representa la
tendencia de la variación de esfuerzo con respecto al % de sólido en la
descarga.
Finalmente, en un mismo gráfico de esfuerzo de corte versus % de sólidos en la

descarga se han graficado los valores de ambas muestras, trazándose las
respectivas curvas del tipo exponencial que representa la tendencia de la
variación de esfuerzo con respecto al % de sólido en la descarga de cada
muestra.

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4.5.1. Resultados de las Mediciones de Esfuerzo de Corte, Muestra N°1.

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4.5.2. Resultados de las Mediciones de Esfuerzo de Corte, Muestra N°2.

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
4.5.3. Comparación de Mediciones de Esfuerzo de Corte, Muestras N°1 y N°2.

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4.6. Resultados de Análisis Mineralógicos de Arcilla.
A continuación se presentan los resultados de los análisis mineralógicos de

arcillas realizados en los laboratorios de SERNAGEOMIN, en donde las
muestras fueron pulverizadas y pasadas por mortero de ágata para
homogenizarlas bajo 200 mallas. Para el estudio se utilizó un difractómetro
marca Panalytical, modelo X`Pert PRO y el programa de cuantificación es el
High Score Plus.
CONTENIDOS (%) DE ARCILLAS EN MUESTRAS DE RELAVES CMP

ESPECIE COMPOSICIÓN
Muestra 1 Muestra 2
MINERALOGICA QUÍMICA
Hornblenda (Ca,Na,K)2-3(Mg,Fe,Fe,Al)5[(OH,F)(Si,Al)2Si6O22] 62,3 64,9
Ferroactinolita Ca2Fe5Si8O22(OH)2 32,6
Anortita CaOAl2O32SiO2 3,1
Clinocloro (Mg,Fe2+)5Al(Si3Al)O10(OH)8 17,6
+2
Actinolita Ca2(Mg,Fe )5Si8O22(OH)2 9,9
Hematita Fe2O3 2,0
Magnetita Fe3O4 6,3
Maghemita ϫ-Fe2O3 1,3
TOTAL 100,0 100,0
A continuación se muestra un grafico de barra comparativo con los resultados de

los análisis mineralógicos de arcillas de las muestras N°1 y N°2.

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5.- COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
5.- COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES.
Los siguientes comentarios y recomendaciones de este informe se basan en las

caracterizaciones y pruebas metalúrgicas realizadas a las muestras de relaves
suministradas por CMP.
5.1. Caracterización Metalúrgica.
1. Las muestra recibidas son muy parecidas en término de granulometría,

siendo sus valores de menos 325# de 84,7% y 86,1.
2. Los valores de gravedad específica de ambas muestras son similares: 2,91 y

2,93.
3. Los valores de D80 de ambas muestras son menores de 38 micrones.
5.2. Selección de Floculante y Dilución.
4. De los (3) floculantes probados, el SNF-670 usado actualmente en planta fue

el que dio mejores resultados en términos de área unitaria y diámetro del
espesador requerido.
5. En términos de área unitaria, la dilución óptima resultó ser del orden de 3%

de sólidos para ambas muestras.
6. Para ambas muestras no es recomendable espesar a valores por sobre 6%

de sólidos.
7. Se aprecia una gran diferencia en términos de sedimentación y área unitaria

entre todas las pruebas realizadas con y sin floculante de ambas muestras.
8. La dosis de floculante SNF-670 óptima para ambas muestras fue del orden
de 6 a 9 gramos por toneladas de relaves sólidos.

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5.3. Pruebas de Sedimentación.
9. El cálculo de área unitaria se realiza en base a la información de la hoja de

datos de cada prueba y mediante el método WILHEIM-NAIDE, desarrollado y
usado por proveedores y universidades.
10. Los valores de % sólidos en la descarga para las pruebas realizadas (con
floculante) con la muestra N° 1 variaron entre 46 a 55%.
11. Los valores de % sólidos en la descarga para las pruebas realizadas (con
floculante) con la muestra N° 2, variaron entre 40% y 50%, a excepción de
(1) pruebas que se obtuvo 60% de sólidos.
12. A nivel industrial es posible incrementar el % de sólidos en la descarga por el

efecto de compresión de la cama de sólidos dentro del espesador.
5.4. Cálculo de Área Unitaria y Diámetro.
2
2,9561 m /t/d, dando espesadores de diámetros entre 94 a 106 metros, para
los 3.000 TPD.
2
3.3115 m /t/d, dando espesadores de diámetros entre 103 a 112 metros,
para los 3.000 TPD.
2
2

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17. Por otro lado, el área unitaria del espesador existente en planta de 61 m. de
diámetro es de 0,6088 m2/t/d para las 4.800 TPD de relave que procesa con
una descarga de 45 a 50% de sólidos.
18. Se realizaron pruebas de sedimentación para distintos % de sólidos en la

alimentación, 3%, 6% y 9%. No obstante los menores valores de área unitaria
y diámetro de espesador para 3000 TPD se obtienen con dilución de 6% de
solidó, esta dilución no es factible de obtener a escala industrial, por lo cual la
dilución óptima de alimentación al espesador para ambas muestras fue del
orden de 3% de sólidos para ambas muestras.
19. En base a la tabla resumen de la muestra N°1 de diámetro de espesador, y

considerando una dilución de alimentación de 3%, el diámetro promedio
recomendado para las 3.000 TPD es de 66 metros o 216 pies.
20. En base a la tabla resumen de la muestra N°2 de diámetro de espesador, y

considerando una dilución de alimentación de 3%, el diámetro promedio
recomendado para las 3.000 TPD es de 66 metros o 216 pies, al igual que
para la muestra Nº1.
5.5. Factor de Torque.
21. Los valores de esfuerzo de corte medidos para ambas muestras a una
descarga entre 55 a 60% de sólidos, están en el orden de 50 pascal, ahora
bien, en base a la información manejada por los proveedores de espesadores
el valor de esfuerzo de corte esta relacionado en forma directa con el factor
de torque K, por lo cual se recomienda para esta aplicación seria de K=50.
2
22. Considerando al expresión de torque (T = K x D ), un valor de K=50 y D=216
pies (66 m.), el torque requerido para la unidad motriz de este espesador
deberá ser del orden de 2.230.000 Lb-pie.

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23. Al comparar las curvas (exponencial) de esfuerzo de corte en función del %

de sólidos en la descarga se aprecia una clara diferencia entre las curvas de
ambas muestras, en donde la curva de la muestra N°2 tiende a hacerse
asintótica para valores del orden de 55% de sólidos.
24. Lo anterior significa que cuando el relave alimentado al espesador tiene

características similares a la muestra N°2, su comportamiento y operación
pudiese ser mas complicada que para relaves similares a la muestra N°1,
esto se refleja en % de sólidos menores en la descarga, y valores altos de
esfuerzo de corte.
5.7. Análisis de Arcilla.
25. Se aprecia una clara diferencia en la cantidad y contenido de especies

mineralógicas de arcilla, siendo la única especie común y similar en cantidad
la Homblenda,
26. Las grandes diferencia entre ambas muestras es que la N°1 tiene un 32,6%
de Ferroactinolita, mientras que la N°2 no tiene esta especie. Por otro lado, la
N°2 tiene un 17,6% de Clinocloro y 9,9% de Actinolita, mientras que la N°2
no tiene estas especies.
27. Lo anterior hace una clara diferencia en el comportamiento en terminas de

sedimentación y reología entre ambas muestras.

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6.- ANEXOS
6.1- Informe de Análisis de Arcilla, SERNAGEOMIN.

6.2- Análisis de Arcilla, Muestra N°1.
6.4- Hojas de Control, Pruebas de Sedimentación, Muestra N°1
6.6.- Información de Factor de Torque K.
6.7.- Método de Dimensionamiento de Espesadores Wilhelm &
Naide

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6.1- Informe de Análisis de Arcilla, SERNAGEOMIN.

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
6.1- Informe de Análisis de Arcilla, SERNAGEOMIN
Informe de Rayos X No 09/09
Solicitado por: Sr. Rafael Arenas

ASMIN Industrial Ltda.
Cantidad de muestras: 2
Fecha de entrega: 9 de febrero de 2009
Las muestras se pulverizaron bajo 200 mallas para lograr homogeneidad. Los
difractogramas se confeccionaron en un difractómetro Panalytical, modelo
X`Pert PRO. El programa de interpretación es el High Score Plus y la
cuantificación se realizó por el método de Rietveld.
La composición mineralógica cuantitativa es la siguiente:
No Muestra Minerales Porcentaje

CMP-1-335 Hornblenda 62.3
Ferroactinolita 32.6
Anortita 3.1
Hematita 2.0
Total 100
CMP-2-335 Hornblenda 64.9

Clinocloro 17.6
Actinolita 9.85
Magnetita 6.3
Maghemita 1.3
Total 99.95
Se anexan los difractogramas correspondientes.
Eugenia Fonseca P.
Geólogo
Jefe Dpto. de Laboratorios.

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6.2- Análisis de Arcilla, Muestra N°1
Graphics

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Quantitative Results
Phase Hematite-ICSD:
Weight fraction/ %: 2.0(6)
Phase Anorthite-ICSD:
Phase Ferroactinolite-ICSD:
Phase Hornblende-ICSD:

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
Pattern List
Visible Ref.Code Score Compound Name Displ.[°2Th] Scale Fac.
Chem. Formula
* 01-089-8103 14 Diiron(III) oxide -0.016 0.382
Fe2 O3
* 01-089-1459 9 Calcium tecto-dial.. 0.005 0.372
Ca ( Al2 Si2 O8 )
* 01-089-5370 13 Actinolite -0.016 0.444
( Fe , Mg , Ca , N..
* 00-002-0568 13 Hornblende 0.009 0.399
Ca2 ( Fe +2 , Mg )..
Anchor Scan Parameters

Dataset Name: CMP-1-335
File name: C:\X'Pert Data\CMP-1-335.xrdml
Measurement Date / Time: 2/9/2009 12:16:13 PM
Operator: Servico Nacional
Raw Data Origin: XRD measurement (*.XRDML)
Scan Axis: Gonio
Start Position [°2Th.]: 3.0100
End Position [°2Th.]: 69.9900
Step Size [°2Th.]: 0.0200
Scan Step Time [s]: 2.0000
Scan Type: Continuous
Offset [°2Th.]: 0.0000
Divergence Slit Type: Fixed
Divergence Slit Size [°]: 0.4785
Specimen Length [mm]: 10.00
Receiving Slit Size [mm]: 0.1000
Measurement Temperature [°C]: 25.00
Anode Material: Cu
K-Alpha1 [Å]: 1.54060
K-Alpha2 [Å]: 1.54443
K-Beta [Å]: 1.39225
K-A2 / K-A1 Ratio: 0.50000
Generator Settings: 40 mA, 45 kV
Diffractometer Type: 0000000000030722
Diffractometer Number: 0
Goniometer Radius [mm]: 240.00
Dist. Focus-Diverg. Slit [mm]: 91.00
Incident Beam Monochromator: No
Spinning: No

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6.3- Análisis de Arcilla, Muestra N°2
Graphics

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Quantitative Results
Phase Actinolite-ICSD:
Phase Magnetite-ICSD:
Phase Clinochlore -ICSD:

Phase Hornblende-ICSD:
Phase Maghemite-ICSD:

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Pattern List
Visible Ref.Code Score Compound Name Displ.[°2Th]

Scale Fac. Chem. Formula
* 00-007-0336 25 Actinolite -0.043
0.352 Ca2 ( Mg , Fe +2 )..
* 01-088-0315 11 Iron diiron(III) o.. -0.091
0.402 Fe3 O4
* 00-024-0506 9 Clinochlore-1\ITM\.. -0.031
0.221 ( Mg5 Al ) ( Si , ..
* 01-071-1060 23 Hornblende -0.022
0.405 Na.9 K.4 Ca1.6 Mg2..
* 01-089-5894 11 Iron(III) oxide - .. -0.096
0.249 Fe1.966 O2.963
Anchor Scan Parameters

Dataset Name: CMP-2-335
File name: C:\Documents and Settings\Servico Nacional\Desktop\RAYOS X\Report
09\ASMIN\CMP-2-335.xrdml
Measurement Date / Time: 2/9/2009 9:10:57 AM
Operator: Servico Nacional
Raw Data Origin: XRD measurement (*.XRDML)
Scan Axis: Gonio
Start Position [°2Th.]: 3.0100
End Position [°2Th.]: 69.9900
Step Size [°2Th.]: 0.0200
Scan Step Time [s]: 2.0000
Scan Type: Continuous
Offset [°2Th.]: 0.0000
Divergence Slit Type: Fixed
Divergence Slit Size [°]: 0.4785
Specimen Length [mm]: 10.00
Receiving Slit Size [mm]: 0.1000
Measurement Temperature [°C]: 25.00
Anode Material: Cu
K-Alpha1 [Å]: 1.54060
K-Alpha2 [Å]: 1.54443
K-Beta [Å]: 1.39225
K-A2 / K-A1 Ratio: 0.50000
Generator Settings: 40 mA, 45 kV
Diffractometer Type: 0000000000030722
Diffractometer Number: 0
Goniometer Radius [mm]: 240.00
Dist. Focus-Diverg. Slit [mm]: 91.00
Incident Beam Monochromator: No
Spinning: No

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Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial
COMPAÑÍA CMP FECHA 15-ene-09 TEST No P.1..0

MATERIAL

FLOCULANTE
PULPA ALIMENTADA CONCENTRACION (gr/lt.)
TEMPERATURA (C°) VOLUMEN ADICIONADO (ml.)
pH 7,60 DOSIS (gr/Ton)
+150 -325
1 0 2010 2,93
3 2 1940 3,03
4 3 1900 3,09
5 4 1800 3,26
7 10 1400 4,17
8 15 1000 5,77
9 20 700 8,11
GRAV. ESP. SOLIDO 2,91 11 60 110 40,17
12 90 80 50,26
% SOLIDO INICIAL 2,96 % 13 120 70 54,85
% SOLIDO FINAL 57,14 % 14 180 70 54,85
15 1440 60 60,37
PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
2000
F.1.0
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

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ASMIN Industrial
COMPAÑÍA CMP FECHA 15-ene-09 TEST No P.1..1

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2020 2,91
3 2 1800 3,26
4 3 1600 3,66
5 4 1540 3,80
7 10 900 6,39
8 15 600 9,38
9 20 210 24,06
GRAV. ESP. SOLIDO 2,91 11 60 100 43,05
12 90 80 50,26
% SOLIDO INICIAL 2,96 % 13 120 70 54,85
% SOLIDO FINAL 53,38 % 14 180 60 60,37

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
2000
F.1.1
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial
COMPAÑÍA CMP FECHA 15-ene-09 TEST No P.1.2

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2020 2,91
3 2 800 7,15
4 3 280 18,79
5 4 230 22,27
7 10 160 30,09
8 15 120 37,65
9 20 120 37,65
GRAV. ESP. SOLIDO 2,91 11 60 100 43,05
12 90 80 50,26
% SOLIDO INICIAL 2,95 % 13 120 80 50,26
% SOLIDO FINAL 44,18 % 14 180 80 50,26

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
2000
F.1.2
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2020 2,91
3 2 240 21,48
4 3 200 25,06
5 4 140 33,45
7 10 100 43,05
8 15 80 50,26
9 20 80 50,26
GRAV. ESP. SOLIDO 2,91 11 60 70 54,85
12 90 70 54,85
% SOLIDO INICIAL 2,94 % 13 120 70 54,85
% SOLIDO FINAL 41,55 % 14 180 70 54,85

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
2000
F.1.3
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE
+150 -325
1 0 2020 5,72
3 2 1960 5,89
4 3 1920 6,00
5 4 1840 6,25
7 10 1600 7,15
8 15 1360 8,34
9 20 1120 10,01
GRAV. ESP. SOLIDO 2,91 11 60 340 28,66
12 90 230 38,86
% SOLIDO INICIAL 5,78 % 13 120 190 44,65
% SOLIDO FINAL 49,79 % 14 180 150 52,46
15 1440 140 54,85
PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
2000 P.7.1
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2020 5,72
3 2 1400 8,11
4 3 1200 9,38
5 4 1000 11,12
7 10 490 21,10
8 15 400 25,06
9 20 360 27,35
GRAV. ESP. SOLIDO 2,91 11 60 200 43,05
12 90 160 50,26
% SOLIDO INICIAL 5,80 % 13 120 150 52,46
% SOLIDO FINAL 52,91 % 14 180 150 52,46

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
2000 F.1.5
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2020 5,72
3 2 1040 10,73
4 3 800 13,66
5 4 580 18,22
7 10 340 28,66
8 15 260 35,42
9 20 220 40,17
GRAV. ESP. SOLIDO 2,91 11 60 160 50,26
12 90 160 50,26
% SOLIDO INICIAL 5,83 % 13 120 160 50,26
% SOLIDO FINAL 55,05 % 14 180 150 52,46

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
2000
F.1.6
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2020 5,72
3 2 940 11,78
4 3 700 15,41
5 4 570 18,50
7 10 300 31,68
8 15 220 40,17
9 20 200 43,05
GRAV. ESP. SOLIDO 2,91 11 60 160 50,26
12 90 160 50,26
% SOLIDO INICIAL 5,77 % 13 120 150 52,46
% SOLIDO FINAL 50,34 % 14 180 150 52,46

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
2000
P.7.3
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE
+150 -325
1 0 2020 8,42
3 2 1970 8,62
4 3 1950 8,70
5 4 1930 8,79
7 10 1800 9,38
8 15 1680 10,01
9 20 1560 10,73
GRAV. ESP. SOLIDO 2,91 11 60 950 16,85
12 90 650 23,43
% SOLIDO INICIAL 8,55 % 13 120 480 30,09
% SOLIDO FINAL 48,45 % 14 180 300 43,05
15 1440 250 48,89
PULPA
LIQUIDO
SOLIDOS 2500
F.1.8
NOTAS 2000
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2020 8,42
3 2 1860 9,10
4 3 1800 9,38
5 4 1700 9,90
7 10 1260 13,06
8 15 1040 15,54
9 20 900 17,68
GRAV. ESP. SOLIDO 2,91 11 60 490 29,60
12 90 410 34,08
% SOLIDO INICIAL 8,49 % 13 120 340 39,29
% SOLIDO FINAL 45,98 % 14 180 270 46,37

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
2000
F.1.9
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2020 8,42
3 2 1700 9,90
4 3 1570 10,66
5 4 1440 11,55
7 10 960 16,70
8 15 780 20,04
9 20 670 22,84
GRAV. ESP. SOLIDO 2,91 11 60 340 39,29
12 90 280 45,21
% SOLIDO INICIAL 8,48 % 13 120 250 48,89
% SOLIDO FINAL 50,39 % 14 180 230 51,70

PULPA
LIQUIDO
SOLIDOS 2500
F.1.9
NOTAS 2000
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2030 8,38
3 2 1600 10,48
4 3 1460 11,41
5 4 1320 12,52
7 10 840 18,79
8 15 680 22,55
9 20 580 25,78
GRAV. ESP. SOLIDO 2,91 11 60 300 43,05
12 90 260 47,60
% SOLIDO INICIAL 8,45 % 13 120 260 47,60
% SOLIDO FINAL 50,98 % 14 180 240 50,26

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
2000
F.1.9
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE
+150 -325
1 0 2010 2,93
3 2 1980 2,97
4 3 1970 2,99
5 4 1950 3,02
7 10 1605 3,65
8 15 1355 4,30
9 20 1020 5,66
GRAV. ESP. SOLIDO 2,93 11 60 140 33,42
12 90 100 43,00
% SOLIDO INICIAL 2,99 % 13 120 90 46,32
% SOLIDO FINAL 46,84 % 14 180 80 50,20
15 1440 70 54,78
PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
P.4.0
2000
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2010 2,93
3 2 1800 3,26
4 3 1700 3,45
5 4 1560 3,75
7 10 1080 5,36
8 15 600 9,38
9 20 250 20,72
GRAV. ESP. SOLIDO 2,93 11 60 130 35,39
12 90 100 43,00
% SOLIDO INICIAL 2,96 % 13 120 100 43,00
% SOLIDO FINAL 44,05 % 14 180 80 50,20

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
P.4.1
2000
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2020 2,91
3 2 900 6,39
4 3 700 8,11
5 4 360 15,02
7 10 140 33,42
8 15 120 37,61
9 20 100 43,00
GRAV. ESP. SOLIDO 2,93 11 60 80 50,20
12 90 80 50,20
% SOLIDO INICIAL 2,95 % 13 120 80 50,20
% SOLIDO FINAL 51,81 % 14 180 80 50,20

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
P.4.2
2000
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2020 2,91
3 2 600 9,38
4 3 360 15,02
5 4 220 23,12
7 10 100 43,00
8 15 100 43,00
9 20 90 46,32
GRAV. ESP. SOLIDO 2,93 11 60 60 60,29
12 90 60 60,29
% SOLIDO INICIAL 2,95 % 13 120 60 60,29
% SOLIDO FINAL 46,12 % 14 180 60 60,29

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
P.4.3
2000
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2020 2,91
3 2 320 16,69
4 3 260 20,03
5 4 220 23,12
7 10 120 37,61
8 15 100 43,00
9 20 100 43,00
GRAV. ESP. SOLIDO 2,93 11 60 100 43,00
12 90 100 43,00
% SOLIDO INICIAL 2,95 % 13 120 100 43,00
% SOLIDO FINAL 37,74 % 14 180 100 43,00

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
P.4.4
2000
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE
+150 -325
1 0 2010 5,74
3 2 1980 5,83
4 3 1940 5,94
5 4 1920 6,00
7 10 1720 6,67
8 15 1540 7,41
9 20 1380 8,22
GRAV. ESP. SOLIDO 2,93 11 60 560 18,78
12 90 360 27,33
% SOLIDO INICIAL 5,84 % 13 120 280 33,42
% SOLIDO FINAL 49,73 % 14 180 200 43,00
15 1440 170 48,18
PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
2000 P.5.0
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2020 5,72
3 2 1640 6,98
4 3 1500 7,60
5 4 1400 8,11
7 10 720 15,02
8 15 520 20,03
9 20 420 24,05
GRAV. ESP. SOLIDO 2,93 11 60 220 40,13
12 90 180 46,32
% SOLIDO INICIAL 5,80 % 13 120 180 46,32
% SOLIDO FINAL 49,75 % 14 180 160 50,20

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
2000 P.5.1
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2020 5,72
3 2 1400 8,11
4 3 1200 9,38
5 4 1000 11,12
7 10 540 19,38
8 15 420 24,05
9 20 340 28,64
GRAV. ESP. SOLIDO 2,93 11 60 180 46,32
12 90 160 50,20
% SOLIDO INICIAL 5,79 % 13 120 160 50,20
% SOLIDO FINAL 48,88 % 14 180 160 50,20

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
P.5.2
2000
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2020 5,72
3 2 1300 8,70
4 3 1120 10,01
5 4 880 12,51
7 10 480 21,47
8 15 380 26,14
9 20 320 30,07
GRAV. ESP. SOLIDO 2,93 11 60 200 43,00
12 90 180 46,32
% SOLIDO INICIAL 5,79 % 13 120 180 46,32
% SOLIDO FINAL 46,28 % 14 180 180 46,32

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
P.5.3
2000
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2030 5,69
3 2 1100 10,18
4 3 890 12,38
5 4 720 15,02
7 10 360 27,33
8 15 260 35,39
9 20 200 43,00
GRAV. ESP. SOLIDO 2,93 11 60 160 50,20
12 90 160 50,20
% SOLIDO INICIAL 5,78 % 13 120 160 50,20
% SOLIDO FINAL 47,54 % 14 180 160 50,20

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
P.5.4
2000
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE
+150 -325
1 0 2000 8,50
3 2 1970 8,62
4 3 1960 8,66
5 4 1950 8,70
7 10 1850 9,14
8 15 1770 9,53
9 20 1670 10,06
GRAV. ESP. SOLIDO 2,93 11 60 1140 14,30
12 90 840 18,78
% SOLIDO INICIAL 8,71 % 13 120 640 23,73
% SOLIDO FINAL 50,36 % 14 180 460 31,11
15 1440 280 45,16
PULPA
LIQUIDO
SOLIDOS 2500
P.6.0
NOTAS 2000
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2000 8,50
3 2 1900 8,92
4 3 1820 9,29
5 4 1780 9,48
7 10 1520 10,99
8 15 1300 12,69
9 20 1160 14,08
GRAV. ESP. SOLIDO 2,93 11 60 660 23,12
12 90 520 28,19
% SOLIDO INICIAL 8,57 % 13 120 420 33,42
% SOLIDO FINAL 39,18 % 14 180 320 41,04

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
P.6.1
2000
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2020 8,42
3 2 1820 9,29
4 3 1720 9,79
5 4 1640 10,24
7 10 1220 13,45
8 15 960 16,69
9 20 840 18,78
GRAV. ESP. SOLIDO 2,93 11 60 440 32,23
12 90 320 41,04
% SOLIDO INICIAL 8,53 % 13 120 300 43,00
% SOLIDO FINAL 46,56 % 14 180 280 45,16

PULPA
LIQUIDO
SOLIDOS 2500
P.6.2
NOTAS 2000
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2040 8,34
3 2 1820 9,29
4 3 1700 9,90
5 4 1580 10,60
7 10 1140 14,30
8 15 920 17,33
9 20 780 20,03
GRAV. ESP. SOLIDO 2,93 11 60 420 33,42
12 90 340 39,25
% SOLIDO INICIAL 8,52 % 13 120 280 45,16
% SOLIDO FINAL 47,90 % 14 180 260 47,55

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
P.6.3
2000
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
ASMIN Industrial

MATERIAL

FLOCULANTE SNF 670
+150 -325
1 0 2040 8,34
3 2 1720 9,79
4 3 1570 10,66
5 4 1460 11,40
7 10 980 16,38
8 15 760 20,49
9 20 640 23,73
GRAV. ESP. SOLIDO 2,93 11 60 300 43,00
12 90 260 47,55
% SOLIDO INICIAL 8,49 % 13 120 240 50,20
% SOLIDO FINAL 51,17 % 14 180 240 50,20

PULPA
LIQUIDO
2500
SOLIDOS
P.6.3
2000
NOTAS
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
6.6.- Información de Factor de Torque K, de Proveedores

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859
6.7.- Método de Dimensionamiento de Espesadores
Wilhelm & Naide

Fono (56-2) 949.3600 - Fax (56-2) 739.0859

Informe Final Estudio de Sedimentación y Mediciones de Esfuerzo de Corte, 14 Abril 2009 (Rev. Final) PDF

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INFORME FINAL ASMIN Industrial

Estudio de Sedimentación y Mediciones de Febrero 12, 2009

Estudio de Sedimentación y Mediciones de

AMEC-Cade y/o COMPAÑÍA MINERA DEL PACIFICO

Antillanca Sur 561, Parque Industrial Lo Boza, Pudahuel, Santiago-Chile

CONTENIDO DEL INFORME

1.- RESUMEN EJECUTIVO.

4.- RESULTADOS DE LAS PRUEBAS.

5.- COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES.

Antillanca Sur 561, Parque Industrial Lo Boza, Pudahuel, Santiago-Chile

5.5. Factor de Torque.

Antillanca Sur 561, Parque Industrial Lo Boza, Pudahuel, Santiago-Chile

1.- RESUMEN EJECUTIVO.

Antillanca Sur 561, Parque Industrial Lo Boza, Pudahuel, Santiago-Chile

1.- RESUMEN EJECUTIVO.

A continuación se presentan los comentarios y recomendaciones más relevantes

1. Las (2) muestras recibidas son muy parecidas en término de:

2. El floculante óptimo resulto ser el SNF-670, y la dosificación recomendad

3. Se realizaron pruebas de sedimentación para distintos % de sólidos en la

Antillanca Sur 561, Parque Industrial Lo Boza, Pudahuel, Santiago-Chile

5. El cálculo de área unitaria se realiza en base a la información de la hoja de

6. Los valores de % sólidos en la descarga para las pruebas de alta capacidad

7. Es posible incrementar el % de sólidos en la descarga mediante la

8. El inconveniente de usar espesadores de alta densidad y pasta está en

Antillanca Sur 561, Parque Industrial Lo Boza, Pudahuel, Santiago-Chile

12. En base a las tablas resumen de diámetro de espesador, y considerando

15. Al comparar las curvas (exponencial) de esfuerzo de corte en función del %

16. Lo anterior significa que cuando el relave alimentado al espesador tiene

17. Se aprecia una clara diferencia en la cantidad y contenido de especies

19. Lo anterior hace una clara diferencia en el comportamiento de las muestras

Antillanca Sur 561, Parque Industrial Lo Boza, Pudahuel, Santiago-Chile

Agradecemos al personal del AMEC y CMP, por el tiempo y aporte al desarrollo

Antillanca Sur 561, Parque Industrial Lo Boza, Pudahuel, Santiago-Chile

2.- INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS.

Antillanca Sur 561, Parque Industrial Lo Boza, Pudahuel, Santiago-Chile

2.- INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS.

Todas las pruebas de sedimentación y mediciones se realizaron en los

Antillanca Sur 561, Parque Industrial Lo Boza, Pudahuel, Santiago-Chile

3.- DESCRIPCION DEL ESTUDIO.

Antillanca Sur 561, Parque Industrial Lo Boza, Pudahuel, Santiago-Chile

3.- DESCRIPCION DEL ESTUDIO.

• Caracterización metalúrgica de las (2) muestras de relaves.

3.1. Descripción de la Realización de las Pruebas.

Para minimizar el “efecto pared”, las pruebas de sedimentación se realizaron

Esta metodología consiste en adicionar el floculante previamente diluido con un

Antillanca Sur 561, Parque Industrial Lo Boza, Pudahuel, Santiago-Chile

A continuación se muestra la “Hoja de Control” que se completa para cada

Antillanca Sur 561, Parque Industrial Lo Boza, Pudahuel, Santiago-Chile

HOJA DE DATOS PRUEBAS DE SEDIMENTACION

ASMIN Industrial Ltda.

COMPAÑÍA: FECHA TEST No

ESPESADOR SIMULADO: IDENTIF. DEL TEST

Antillanca Sur 561, Parque Industrial Lo Boza, Pudahuel, Santiago-Chile

3.2. Caracterización Metalúrgica de las Muestras de Relaves.

• Análisis granulométrico a las (2) muestras tal cual se reciben, desde la

Antillanca Sur 561, Parque Industrial Lo Boza, Pudahuel, Santiago-Chile

3.3. Pruebas de Sedimentación para Selección de Floculante.

En base a la caracterización de las muestras se solicitaron floculantes a los

Con el fin de encontrar el floculante óptimo para esta aplicación se realizaron

La evaluación y selección del floculante óptimo con el cual se realizarán todas

Para esta selección de floculante óptimo, se realizarán (10) pruebas de

Cabe señalar que el % de sólidos (dilución) con el cual se realizarán estas

A continuación se muestra el programa de pruebas para esta etapa.