INFORME N°27/2022 - JEFATURA PLANTA VABEL S.A.

Para : Ing. Elisban Belizario Mamani Gerente General VBSA

CC : Sr. William Valdez Rodríguez Gerente Comercial VBSA
De : Ing. Loyaga Julián Deyvi Alecxis Jefe de Planta VBSA
Asunto : Tratamiento de mineral “MINERA COPPER SAC”
Fecha : 16-06-2022.
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1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

El procesamiento del mineral polimetálico, tipo mixto (sulfuro y óxido) de MINERA COPPER SAC.
Efectuado en la PLANTA DE BENEFICIOS VABEL S.A. Se inició el día 02 de JUNIO del 2022 a las
11:30 am y culminó el 11 de JUNIO del 2022 a las 06:50 pm. Dicho tratamiento se realizó en las
siguientes etapas:

➢ Chancado.
➢ Molienda.
➢ Flotación.
Circuito de Plomo, obteniéndose concentrado de PLOMO - PLATA.
Circuito de Zinc, obteniéndose concentrado de ZINC.
El mineral polimetálico de MINERA COPPER SAC, presenta contenidos de: Pb, Ag, Zn, Cu, Fe y
As. Este mineral se acumuló en cancha de mineral.

❖ El PLOMO Y PLATA se encuentra presente y asociado al Sulfuro de Plomo (GALENA

ARGENTÍFERA- PbS), también presenta contenido de plata cómo (SULFURO DE PLATA –
ARGENTITA AgS) y un cierto contenido de plata asociada a ÓXIDOS. y cierto contenido
de plomo óxido asociado a carbonatos.

❖ El ZINC se encuentra presente como: ESFALERITA (ZnS) Y MARMATITA (FeZn)S. además

de cierto contenido de zinc óxido asociado a carbonatos.
❖ El COBRE se encuentra presente como: CHALCOPIRITA (CuFeS2), BORNITA (Cu₅ Fe S₄) y
cierto contenido de cobre tipo ÓXIDO.

❖ El FIERRO se encuentra presente como PIRITA (FeS2).

❖ El ARSÉNICO se encuentra presente cómo ARSENOPIRITA (FeAsS).

Dicho mineral acopiado en cancha; se cargó a la tolva de gruesos para su chancado

correspondiente.

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 ➢ CHANCADO

El mineral en esta etapa de chancado no presento inconveniente, ni en el chancado primario, ni

en el chancado secundario. Ya que el mineral presentaba una granulometría adecuada (Una
parte del mineral estaba polveado y otra parte presentaba una granulometría de 2 a 3”). Y NO
PRESENTABA UNA DUREZA ALTA.

El mineral en esta área es reducido (chancado) a un tamaño de partícula de 1/2” y 1”, luego es
enviado mediante una faja transportadora hacia la chancadora secundaria, donde el tamaño de
partículas del mineral es reducido a 1/4“ y 1/8”.

➢ MOLIENDA

Este mineral de MINERA COPPER SAC, se trabajó con un corte de faja de 3.2 – 3.3 Kg, para
mantener el tonelaje que se procesa por día en la planta de beneficio.

El mineral es alimentado hacia el molino mediante una faja transportadora, donde se controla
la carga que ingresa, mediante el corte de faja. Este corte de faja, nos permite calcular el
tonelaje por día.

Este mineral que ingresa a esta etapa de molienda, tuvo un alto consumo de agua limpia. Aquí
se usó el 100% de agua limpia.

La descarga del mineral molido es llamada pulpa, esta descarga deberá estar en una densidad
de pulpa entre 1870 g/cm3 - 1890 g/cm3, este control permite identificar la densidad de pulpa
en el molino, el cual es controlado por el operador del área de molienda. A esta descarga de
pulpa se le adiciona agua, y esta es bombeada hacia el hidrociclón para la clasificación de
gruesos y finos. La densidad de pulpa del overflow se encuentra entre 1280 g/cm3 – 1310
g/cm3.

En la molienda, se busca la liberación de la partícula del metal valioso, para ello se tiene que
llegar a la malla óptima para el proceso de flotación.

a. Condiciones de molienda:
• Malla -10 : 100%
• Malla -200 : 62.00 - 64.00%
• PH : 7 – 7.5

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 2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO - FLOTACIÓN SELECTIVA

Flotación de Plomo y Plata; Flotación de Plomo y Plata; En el tratamiento de este mineral no

se tuvo ninguna complicación para su recuperación referente al sulfuro; para la parte sulfuro
la recuperación fue óptima, el inconveniente que se presento fue con el plomo oxidado ya que
al platear se observaba presencia de CERUSITA el cual es un carbonato de plomo, donde su
recuperación fue baja.

Además de ello se apreciaba presencia de cobre tipo sulfuro (Chalcopirita - CuFeS2 y bornita
Cu5 Fe S4) y óxido de cobre; esto al flotar con el plomo diluye la ley del concentrado de PLOMO
– PLATA.

En este circuito de flotación selectiva, la carga (pulpa) que ingresa al circuito de flotación, tiene
una densidad de pulpa de 1280 g/cm3 – 1310 g/cm3.

En este tratamiento se usaron equipos como: Celda WS2 y banco de celdas Denver, no se uso
en su totalidad las celdas debido a que como el mineral presentaba una cabeza baja en lo que
respecta al plomo, al usar todas las celdas en este circuito ocasionaría que se ensucie el
concentrado; bajando la calidad del mismo.

Flotación de Zinc: En el tratamiento de este mineral no se tuvo ninguna complicación para su

recuperación referente al sulfuro, el mineral fue dócil para su proceso de tratamiento, aquí se
flotó MARMATITA Y ESFALERITA; pero si hubo inconveniente con el zinc oxidado, donde su
recuperación fue baja.

Se flotó a un pH = 9.5 - 10.

En este tratamiento se usaron equipos como: Acondicionador 5*6, celda WS 6*6, celda WS 6*7
y banco de celdas Denver.

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 3. DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS PARA EL TRATAMIENTO DE FLOTACIÓN SELECTIVA

En los siguientes cuadros podremos observar las dosificaciones utilizadas para el tratamiento
por flotación selectiva.

a. Dosificación de reactivos en el tratamiento de flotación – Plomo y Plata.

REACTIVOS DOSIFICACION
ZnSO4 (10%) 350 - 370 cc/min
NaCN (5%) 200 - 220 cc/min
MOLIENDA

NaHSO3 (10%) 110 – 120 cc/min

Ap-3418 (100%) 35 - 40 gotas/min
A-404 (100%) 8 - 10 gotas/min
ÓXIDO DE ZINC (5%) 80 - 85 cc/min
SULFURO DE SODIO (5%) 30 - 35 cc/min
ACONDICIONADOR pH= 7 – 7.5
Z-11 (10%) 10 - 15 cc/min
MIBC (100%) 25 - 30 gotas/min
ROUGHER
Z-11 (10%) 20 - 30 gotas/min
FLOTACIÓN

ZnSO4 (10%) + NaHSO3 (5%) 150 - 160 cc/min

MIBC (100%) 3-5 gotas/min
ESCAVENGER
Z-11 (10%) 10 gotas/min
CLEANER
ZnSO4 (10%) + NaHSO3 (5%) 100 cc/min
NaCN (5%) 5 - 10 gotas/min

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 b. Dosificación de reactivos en el tratamiento de flotación de Zinc

ACONDICIONADOR DOSIFICACIÓN
CuSO4 (10%) 300 - 310 cc/min
Z - 6 (10%) 70 - 80 cc/min
FLOTACION DE ZINC

CAL pH= 9.5 - 10

WS2
Z - 6 (10%) 60 gts/min
MIBC (100%) + Df-250 (100%) 15 - 20 gts/min
ROUGHER
CuSO4 (10%) 40 cc/min
SCAVENGER
CuSO4 (10%) 10 cc/min
Z - 6 (10%) 40 - 50 gts/min

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 4. BALANCE METALÚRGICO TOTAL DEL PROCESO

En el siguiente balance metalúrgico podemos observar las recuperaciones y el grado de

calidad de cada producto, Pb, Ag y Zn.

NOTA:

• Toneladas métricas húmedas tratadas: 1085.57 TMH (SEGÚN TICKET DE BALANZA)

• % Humedad: 3.23 %
• Toneladas métricas secas tratadas: 1050.63 TMS

RESUMEN BALANCE METALÚRGICO – MINERA COPPER SAC

LEYES CONTENIDO METÁLICO RECUPERACIÓN

ITEM TMS % PESO % Pb %Zn Oz/TM Pb Zn Oz Ag % Pb %Zn % Ag RATIO
Ag TM TM
CABEZA 1050.63 100.00 2.58 11.88 3.97 27.14 124.86 4174.32 100.00 100.00 100.00
PLOMO 40.03 3.81 43.83 11.81 53.84 17.55 4.73 2155.49 64.51 3.79 52.23 26.24
ZINC 213.09 20.28 1.54 52.36 6.41 3.28 111.58 1366.44 12.06 89.53 33.11 4.93
RLV 797.51 75.91 0.80 1.04 0.76 6.37 8.32 604.76 23.43 6.68 14.65
CBZ 1050.63 100.00 2.59 11.86 3.93 27.20 124.64 4126.69 100.00 100.00 100.00
CALCULADA

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 5. CONSUMO DE REACTIVOS

En el siguiente cuadro se presenta el consumo de reactivos de la campaña, el costo de

reactivo por tonelada no supera el costo estándar de 7 dólares americanos, siendo su
costo 6.96 US $/TMH, por tanto, no hay cobro por exceso de reactivo.

MINERA COPPER SAC

TONELAJE PASADO (TMH): 1,085.57

Insumo Consumo Precio US

Costo total US $
total (Kg) $/Kg
Espumantes
MIBC 24.00 7.67 184.08
D-250 5.50 6.73 37.02
Colectores
A-3418 17.60 24.78 436.13
A-404 8.00 8.50 67.97
Z-6 120.00 4.96 595.20
Z-11 30.00 4.32 129.60
Depresores y Activadores
NaCN 170.00 5.50 935.00
CuSO4 460.00 3.66 1,682.68
ZnSO4 745.00 1.85 1,380.49
Cal 2,480.00 0.16 396.80
Sulfuro de Sodio 20.00 1.20 24.00
Oxido de Zinc 55.00 4.90 269.50
Bisulfito de Sodio 315.00 1.83 576.14
Floculante Min 38 11.00 6.96 76.58
Bolas
4" 257.40 1.83 471.04
3" 163.10 1.77 288.69
Costo total 7,550.90
Costo por tonelada 6.96

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 6. CONCLUSIONES

➢ El mineral polimetálico de MINERA COPPER SAC, no presento problemas en cuanto a su

proceso por flotación para la parte sulfuro, tanto para plomo y zinc fue dócil y la
recuperación fue óptima; si hubo ciertos problemas en cuanto al plomo y zinc, para la parte
que se encontraba presente en forma oxidada (carbonatos). Es por ello que se mantenía el
relave alto en lo que respecta al plomo y zinc.

Además de ello también afecto la presencia de cobre tipo sulfuro y óxido presente en el
mineral, el cual al flotar se observaba la presencia del mismo en el concentrado de plomo y
esto diluíala ley de plomo.

➢ Al existir cobre tipo óxido en el mineral; este actúa como un activador haciendo la función
del sulfato de cobre por lo cual la activación del zinc en el concentrado de plomo era alta.

➢ Se debe de mantener el grado de liberación de las partículas del mineral en la etapa de

molienda a un 62% - 64% malla -200; así garantizamos mayor liberación por lo tanto la
recuperación aumentará. No mayor a esta debido a que el mineral que se acopio ya estaba
polveado si tenemos una malla muy fina ocasionara que exista presencia de lama de zinc la
cual flotará en el plomo; ocasionando que la activación de zinc en el concentrado de plomo
aumente.

➢ Se debe mantener el PH en 7 – 7.5 para el caso de flotación de plomo y plata, donde este es
punto correcto para su recuperación por flotación y en el Zinc se debe flotar a un pH 9.5 -
10, esto debido a que presenta zinc cómo marmatita, esfalerita.

➢ Se obtuvo 40.03 TMS de concentrado de PLOMO – PLATA: con una recuperación de PLOMO
de 64.51%, con un grado de calidad de 43.83% y con una recuperación de PLATA de 52.23%,
con 53.84 Oz/Tm.

➢ Se obtuvo 213.09 TMS de concentrado de ZINC: La recuperación del ZINC, es de 89.53%, con
un grado de calidad de 52.36% y con una recuperación de PLATA de 33.11%, con 6.41
Oz/Tm.

➢ Para este proceso de MINERA COPPER SAC, del total de mineral procesado: 1085.57 TMH,
no quedó ningún pendiente referente a bancos de mineral.

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 7. RECOMENDACIONES

➢ Se recomienda continuar realizando el blending del mineral a procesar, con el objetivo de

mantener homogéneo las leyes de cabeza durante el tratamiento y así evitar las variaciones
de las leyes de cabeza de una guardia a otra.

➢ Para futuros procesos de este mineral tipo mixto (óxido y sulfuro), se puede realizar el blending
de este mineral con otro que sea tipo sulfuro y adicionalmente a ello sulfurizarlo en cierta
parte y así garantizamos una mayor recuperación, asimismo si se realiza el blending con un
mineral que contenga plomo, zinc y cobre; se puede evaluar una separación del cobre siempre
y cuando se realice una valorización económica y esta sea rentable

➢ Se recomienda que durante el proceso de tratamiento por flotación se debe mantener el PH

entre 9.5 – 10, esto con el adicionamiento de cal y controlar cada 30 minutos con el indicador
(PAPEL PANPEHA) para el caso de flotación del ZINC.

➢ El balance metalúrgico proyectado del presente informe, nos muestra que podemos obtener
buenos valores de contenido metálico en lo que se refiere a la calidad y recuperaciones
metalúrgicas de Pb, Ag y Zn, siempre y cuando se cumplan en la planta concentradora el
control de parámetros operacionales.

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Deyvi Alecxis Loyaga Julián
ING. METALURGISTA
R. N° CIP: 208721
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JEFE DE PLANTA DE BENEFICIO VABEL S.A

Chimbote, 16 de Junio del 2022.

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