NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 852-1

1996-10-23

CEREALES.
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD EN MASA,
DENOMINADA "MASA POR HECTOLITRO" PARTE 1.
(MÉTODO DE RUTINA)

E: CEREALS. DETERMINATION OF BULK DENSITY, CALLED

“MASS PER HECTOLITRE” PART 1. (ROUTINE METHOD)

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) con

la ISO 7971-2.

DESCRIPTORES: cereal en grano; grano; determinación

del peso; ensayo.

I.C.S.: 67.060.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2001-09-11
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 852-1 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de1996-10-23.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico.

BOLSA NACIONAL AGROPECUARIA KELLOGG'S DE COLOMBIA

CARULLA S.A. MALTERÍAS DE COLOMBIA
CERVECERÍA UNIÓN S.A. NESTLÉ DE COLOMBIA
FEDERACIÓN NACIONAL DE PRODUCTOS QUAKER
CULTIVADORES DE TRIGO PROMASA
HARINERA DEL VALLE UNIVERSIDAD JORGE TADEO LOZANO
INVIMA UNIVERSIDAD NACIONAL

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 852-1 (Primera actualización)

CEREALES.
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD EN MASA,
DENOMINADA "MASA POR HECTOLITRO"
PARTE 1. MÉTODO DE RUTINA

1. OBJETO

Esta norma especifica un método de rutina para la determinación de la densidad en masa,

denominada "masa por hectolitro", de los cereales (trigo, cebada, avena y centeno), mediante la
utilización de un contenedor de medición con capacidad de un litro.

Notas:

1) El método de referencia para la determinación de la densidad en masa denominada "masa por hectolitro", se
da en la NTC 852, parte 2.

2) En diferentes países se utilizan otros métodos de rutina.

2. DEFINICIÓN

Para efectos de esta norma, se aplica la siguiente:

2.1 Masa por hectolitro: relación de la masa de un cereal al volumen que ocupa después de
ser vertida en un contenedor bajo condiciones bien definidas.

Se expresa en kilogramos por hectolitro, con determinado contenido de humedad.

Nota 3. La densidad en masa como se describe en esta norma, no se debe confundir con la densidad de
empaquetamiento ("packing density"), ni con la densidad intrínseca de los cereales.

3. PRINCIPIO

Se vierte una muestra de forma controlada, desde un embudo al interior de un contenedor cuya
capacidad sea de 1 l y luego se pesa.

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4. REQUISITOS PARA LOS APARATOS

De la manera como se vierta y se empaque el grano en el contenedor pueden surgir variaciones

entre instrumentos y errores de los operadores en las mediciones.

Para minimizarlas, se debe controlar cuidadosamente las dimensiones del aparato y la forma de
verter el cereal. Tanto el aparato como el método que se emplee, deben cumplir con las
especificaciones que se dan en este numeral y en el numeral 5 (véase la Figura 1).

Nota 4. Para información, en el Anexo II del documento de referencia [2], se dan las recomendaciones EC para
instrumentos de medición que se emplean en la determinación de la masa estándar EEC por volumen de
almacenamiento de grano.

Figura 1. Aparato para determinar la densidad en masa de los cereales,

utilizando un contenedor con capacidad de 1 l

4.1 MEDIDA DE LLENADO PREVIO

Esta medida debe estar hecha de metal y tener forma de cilindro completamente circular, cerrado
en el fondo y con una base plana. En su pared interna debe haber una marca anular de nivel,
colocada a no menos de 1 cm ni más de 3 cm del extremo abierto del cilindro.

Nota 5. El propósito de la medida de llenado previo es controlar la manera como se llena el embudo (véase el numeral 4.2)
con grano y así reducir o eliminar los errores del operario, que de otra forma podrían surgir.

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4.2 EMBUDO DE LLENADO

Debe estar hecho de metal y tener la forma de un cilindro de paredes rectas, abierto en ambos
extremos. En el fondo, una proyección extendida alrededor de la circunferencia del cilindro
permite empujar el embudo en el anillo de medición que está situado en la parte superior del
contenedor (véase el numeral 4.3). El embudo recibe un volumen de grano mayor de 1 l,
proveniente de la medida de llenado previo (véase el numeral 4.1).

4.3 CONTENEDOR DE MEDICIÓN CON ANILLO DE MEDICIÓN

El volumen de 1 l del contenedor está formado por la superficie interna de la pared del
contenedor, la superficie superior del pistón insertado (véase el numeral 4.4) y la superficie
inferior de la regla, de borde recto en forma de U (véase el numeral 4.5). El error máximo
permisible en la capacidad del contenedor es ± 3/1 000. La pared del contenedor debe estar
hecha de un tubo de cobre sin costuras, o de acero inoxidable, en forma de cilindro de paredes
rectas, abierto en la parte superior y cerrado en la base y debe tener un refuerzo externo en el
borde. El borde debe ser plano.

Un anillo de medición, cuyo diámetro interno debe ser igual al del contenedor, debe estar
asegurado a éste arriba del borde de medición. El espacio entre el borde de medición y el anillo
debe ser lo bastante amplio para permitir que la regla (véase el numeral 4.5) se pueda empujar
fácilmente sin dejar ningún espacio notable.

La base del contenedor debe ser plana y perforada de forma que permita el escape de aire
durante el uso del aparato. El refuerzo externo que rodea la base del contenedor y sus tres pies,
deben estar en una sola pieza. Debe estar soldado a la pared del contenedor y asegurado para
que no se desvíe de su posición.

4.4 PISTÓN

El pistón debe estar hecho de una lámina de cobre en forma de cilindro de paredes rectas con
extremos planos. Internamente, debe estar endurecido de tal forma que se pueda realizar el
rotulado (véase el numeral 10) sin hacer mellas en la superficie. Si el pistón está mellado o
dañado de alguna otra manera, se debe reemplazar, porque la mella alteraría el volumen del
grano que se está ensayando.

Cuando la regla (véase el numeral 4.5) se retira, el pistón cae suavemente por el medidor (véase
numeral el 4.3), sacando aire por los orificios de salida en la base el contenedor. Esto controla la
velocidad de caída y garantiza un flujo suave de grano desde el embudo (véase el numeral 4.2)
hacia el contenedor (véase el numeral 4.3).

4.5 REGLA (CUCHILLA DE NIVELACIÓN)

La regla debe ser una cuchilla plana, delgada pero rígida, de acero endurecido, equipada con
una manija. Las superficies deben ser planas y paralelas. Debe ser lo bastante ancha para cubrir
completamente la sección transversal del contenedor en su límite de desplazamiento. La cuchilla
debe estar cortada en forma de V, abierta en el frente y biselada de forma que la línea de corte
esté en la parte media de su espesor.

La cuchilla se desliza horizontalmente dentro de la ranura del contenedor (véase el numeral 4.3)
y se empuja manualmente a través del grano, guiada por la ranura, en un movimiento suave y
continuo. Con éste separa con precisión 1 l de grano (que queda bajo la cuchilla), del grano
excedente (que queda arriba de ella).

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4.6 SOPORTE BASE

El soporte de base debe estar hecho de metal y dispuesto de tal forma, que el contenedor (véase
el numeral 4.3) se pueda conectar a él firmemente mediante una rotación simple. No debe estar
perforado. Se debe fijar a una placa de montaje hecha de madera, o a la tapa de madera de la
caja en que se transporta el aparato. La placa de montaje o la caja de transporte deben tener
tornillos para ajuste de la verticalidad y un nivel de burbuja tal, que cuando esté colocado sobre
una superficie horizontal plana, el aparato permanezca firme y vertical; de otra forma, se pueden
introducir errores.

4.7 DISPOSITIVO PARA LA OPERACIÓN DE PESADO

El grano en el contenedor se pesa utilizando una balanza, que se ha pesado para compensar la
masa del contenedor vacío más el pistón; por lo tanto, una sola operación de pesado, da la masa
del grano. El máximo error relativo permisible del dispositivo de pesado para la cantidad pesada
es ± 1/1 000. Una autoridad competente debe calibrar el dispositivo regularmente.

5. DIMENSIONES DE LOS APARATOS

Las dimensiones de las diferentes partes de los aparatos deben ser como se especifica en los
numerales 5.1 a 5.6.

5.1 MEDIDA DE LLENADO PREVIO

Capacidad hasta la marca de nivel (1 350 ml ± 10 ml)

Diámetro interno (86 mm ± 0,2 mm)

5.2 EMBUDO PARA LA OPERACIÓN DE LLENADO

Diámetro interno (79 mm ± 0,1 mm)

Espesor de pared (1 mm ± 0,2 mm)

Altura arriba del pistón (280 mm ± 1, 2 mm)

5.3 PISTÓN

Diámetro (87,5 mm ± 0,1 mm)

Altura (40 mm ± 0,2 mm)

Masa (450 g ± 2 g)

5.4 CONTENEDOR DE MEDICIÓN

Diámetro interno (88,2 mm ± 0,1 mm)

Altura interior arriba del pistón (163,7 mm ± 0,1 mm)

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Espesor de pared (1,2 mm ± 0,5 mm)

Refuerzo externo del borde superior:

Espesor (2,5 mm ± 0,5 mm)

Altura (6,0 mm ± 1,0 mm)

Espesor de la base (4,5 mm ± 0,1 mm)

Diámetro de las perforaciones

de la base (3,0 mm ± 0,1 mm)

Altura de los pies (9,0 mm ± 0,1 mm)

Diámetro de los pies (6,0 mm ± 0,1 mm)

Espacio entre la base y

el soporte base (6,0 mm ± 0,1 mm)

Número de perforaciones
en la base 1 + 4 + 8 + 12 + 16
+ 20 + 24 = 85

Anillo de medición:

Diámetro interno (88,2 mm ± 0,1 mm)

Altura (40,5 mm ± 0,1 mm)

5.5 PLATO BASE

Diámetro (80,0 mm ± 0,1 mm)

5.6 REGLA DE NIVELACIÓN

Espesor de la cuchilla (1 mm ± 0,05 mm)

Ángulo de corte (90° ± 2°)

Ancho del biselado del borde

de corte (3 mm ± 0,5 mm)

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6. CALIBRACIÓN Y PRECISIÓN

Nota 6. Los aparatos estándar se pueden encontrar en muchos países en las instituciones metrológicas nacionales.

6.1 CALIBRACIÓN

La calibración de los aparatos (I) se debe realizar mediante comparación con un aparato
estándar, nacional o internacional (E).

La calibración se debe realizar en un cereal libre de impurezas, bajo las mismas condiciones de
temperatura y humedad que la atmósfera del lugar en el que se va a realizar la medición.

Para este propósito, se esparce el cereal en una capa delgada y se deja por 10 h (una noche) en
el lugar donde se va a realizar la medición, asegurándose que la humedad relativa del aire no
sea mayor de 60 %.

Se realizan seis mediciones con cada aparato, empleando la misma muestra de grano en el
siguiente orden (antes de cada medición, el grano que está en el contenedor se debe mezclar
con el excedente de grano que se ha vertido desde encima de la cuchilla de nivelación durante la
medición previa):

Medición No. 1 2 3 4 5 6
Orden de medición E-I I-E E-I I-E E-I I-E

6.2 ERROR DE PRECISIÓN

El error de precisión de los aparatos es la diferencia entre el promedio aritmético de las seis
mediciones realizadas con el aparato I y el promedio aritmético de las seis que se realizan con el
aparato E.

El máximo error permisible de precisión es ± 1 g.

7. MUESTREO

Es importante que el laboratorio reciba una muestra verdaderamente representativa, que no haya
sido dañada o cambiada durante el transporte o almacenamiento.

El muestreo no es parte del método que se especifica en esta norma. En la norma ISO 950,
véase la referencia [3], se da un método de muestreo recomendado.

8. PROCEDIMIENTO

8.1 OPERACIONES PRELIMINARES

La muestra de grano debe estar seca, libre de cuerpos extraños y a temperatura ambiente. La
humedad atmosférica relativa del lugar debe estar entre 40 % y 75 %.

Nota 7. Se recomienda determinar el contenido de humedad del grano de acuerdo con lo indicado en la norma ISO 712
(véase la referencia [4]).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 852-1 (Primera actualización)

Se instala el aparato verticalmente y libre de vibraciones sobre una base firme, sin oscilación.
Antes de cada llenado, se debe estar seguro de que el contenedor, la ranura y el pistón estén
libres de polvo y residuos de grano u otros cuerpos extraños. Se asegura el contenedor al
soporte base y se empuja la regla de nivelación dentro de la ranura del contenedor, de forma que
se pueda ver desde arriba la inscripción "Arriba".

Se coloca el pistón en la regla de forma que la superficie que lleva el número de producción sea
la que está más arriba. Se coloca el embudo de llenado de manera que su número de producción
se pueda ver desde el frente.

8.2 DETERMINACIÓN

Se llena la medida de llenado previo con la muestra de grano hasta la marca de nivel. Luego se
vacía hasta 3 cm o 4 cm medidos desde el extremo superior del embudo, de tal forma que la
muestra de grano fluya de manera uniforme en medio del embudo, en 11 s o 13 s. Después del
llenado, se retira rápidamente la regla de nivelación, pero sin sacudir el aparato.

Cuando el pistón y el grano han caído en el contenedor, se vuelve a colocar la regla en la ranura
y se empuja a través del grano en un solo movimiento. Si en el proceso una partícula se queda
atrapada entre el borde de la ranura y la regla, se debe repetir el vertido. Se retira el exceso de
grano que queda en la regla de nivelación. Luego se retira el embudo de llenado y la regla.

Durante el procedimiento, es importante que el aparato no sea obstruido, golpeado ni sacudido;

de otra forma, se podrían obtener resultados falsos. Sin embargo, una vez se ha aislado 1 l de
volumen, no se debe observar esta restricción.

Se pesa el contenido del contenedor con una precisión de 1 g, utilizando el dispositivo de

medición (véase el numeral 4.7). Como alternativa, el grano se puede verter en un recipiente
previamente tarado y pesado con aproximación a 1 g.

9. EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS

Para determinar la densidad en masa, expresada en kilogramos por hectolitro, se toma la masa
en gramos del cereal contenido en el contenedor de 1 l de capacidad (m) y se aplica la siguiente
ecuación:

Densidad en masa, en kilogramos por hectolitro, igual

Para trigo 0,100 2 m + 0,53

Para cebada 0,103 6 m - 2,22

Para centeno 0,101 7 m - 0,08

Para avena 0,101 3 m - 0,61

Los resultados se expresan con aproximación al 0,1 kg/hl más cercano, con el contenido de
humedad declarado.

Nota 8. Las ecuaciones proporcionan conversiones matemáticas lineales de gramos por litro a kilogramos por hectolitro.
Los factores se derivan de la referencia [5].

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10. ROTULADO DE LOS APARATOS

Sobre los aparatos debe aparecer la siguiente información:

a) Referencia a esta norma

b) Capacidad nominal del contenedor de medición y del de llenado previo

c) Nombre o marca comercial del fabricante y año de fabricación

d) Número de producción del aparato, sobre el contenedor, el soporte, la regla de

nivelación, el embudo de llenado, el contenedor de llenado previo y en la parte
superior del pistón

e) La palabra "Arriba" encima de la regla de nivelación.

Los aparatos deben ir acompañados de las instrucciones de manejo.

Las diferentes partes del aparato deben permanecer y usarse como una unidad.

11. INFORME DE ENSAYO

El informe debe especificar:

- El método de acuerdo con el cual se realizó el muestreo, si se conoce;

- El contenido de humedad del grano, si está determinado;

- El método que se ha empleado;

- Los resultados obtenidos en los ensayos;

- Si se ha verificado la repetibilidad, el resultado final obtenido.

También se deben mencionar todos los detalles no especificados en esta norma, o que se
consideren opcionales, junto con los detalles de cualquier incidente que puedan haber tenido
influencia sobre los resultados de los ensayos.

El informe de ensayo debe incluir toda la información necesaria para la identificación completa de
la muestra.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Cereals - Determination of Bulk

Density, Called "Mass per Hectolitre" - Part 2: Routine Method. Geneve, 1995. 6 p. (ISO 7971-2).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 852-1 (Primera actualización)

Anexo A (Informativo)

BIBLIOGRAFÍA

[1] ISO 7971: 1986, Cereals - Determination of bulk density, called "mass per hectolitre"
(Referenced method).

[2] European Directive 71/347/EEC.

[3] ISO 950: 1979, Cereals - Sampling (as grain).

[4] ISO 712:-1 Cereals and cereal products - Determination of moisture content - Routine
reference method.

[5] Tables of determination of mass per hectolitre of wheat, barley, rye and oats. Brunswick:
Physikalisch-Technische Bundes-anstalt, 1967.

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Por publicar. (Revisión de ISO 712: 1985).
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