Técnicas de Diagnóstico y Solución de Problemas

Laboratorio Nº 02

ULTRASONIDO – Haz Recto

INTEGRANTES:

- Josep Cesar Acuña Armuto

- Hector Martin Inca Suyco
- Joel abraham yllachura Zuñiga

ESPECIALIDAD: - Mantenimiento de maquinaria de planta

SEMESTRE Y GRUPO: - SEXTO, C.

DOCENTE A CARGO: - Juan Manuel Gómez

1. OBJETIVOS:

- Configurar y calibrar el equipo de Ultrasonido con un transductor normal, con sus patrones de
calibración.

- Realizar mediciones de espesores, defectos e inspecciones con el transductor y procedimientos

aplicables.

- Analizar fallas internas en los materiales.

2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
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3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

- 1 equipo para detección de fallas por ultrasonido EPOCH XT.

- Patrones de Calibración Recto.
- Acoplantes

4. MATERIALES

- Probetas para medición de espesores.

- Probetas para detección de fallas.

5. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

5.1 Seguridad
RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o eléctricos, no
Cortocircuitos deberán conectar inadecuadamente a los toma corrientes.

Agentes que pueden Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado con el empleo
dañar los correcto de los instrumentos de medición y comprobación
instrumentos de
comprobación.
Los alumnos que realizan trabajos con diferentes contaminantes como grasas,
Medio Ambiente aceites o similares, deberán tener cuidado con el empleo correcto y eliminación de
los residuos después del ensayo.

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobación y
medición con otras herramientas

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CALIBRACIÓN DEL EQUIPOS

 Desplazarse por los diferentes ítems presionando “ENTER”

NO usar las uñas al presionar las teclas

 Retardo

Selecciones el valor deseado

con las teclas siguientes

 Rango

 Sensibilidad del sistema

Ajustar la ganancia
inicialmente a 20 dB.

La sensibilidad total del sistema no debe ser

mayor de 110 dB.

 Velocidad : Elija la velocidad en función del material que está evaluando

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Parte N°1
 Encuentre las medidas del bloque usando un vernier y encuentra las medidas del bloque usando el equipo
de ultrasonido

 Medida A

Medidas con vernier

A = 50 mm

B = 225.5 mm

C = 185 mm

 Medida B

 Medida C

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Parte N°2
 Encuentre las medidas del bloque usando un vernier y encuentra las medidas del bloque usando el equipo
de ultrasonido
Defecto N° 1
Defecto N° 4

Defecto N° 2
Defecto N° 5

Defecto N° 3
Defecto N° 6

 Llene la tabla adelanta con los datos solicitados

Medida A Medida C-B % de error

(Ultrasonido) (Vernier)
Defecto N° 1 44.77 5.5 0.12

Defecto N° 2 43.40 5.6 0.12

Defecto N° 3 47.63 3.46 0.07

Defecto N° 4 45.67 4.5 0.09

Defecto N° 5 45.45 3.55 0-07

Defecto N° 6 45.13 3.8 o.o8

¿Por qué hay un pequeño porcentaje de error entre las lecturas del equipo y los
valores obtenidos con el vernier?

El equipo nos da valores mas exactos desde pequeños agujeros e en la superficie donde el vernier no logra
ingresar.

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Parte N°3
 Encuentre las medidas del bloque usando un vernier y encuentra las medidas del bloque usando el equipo
de ultrasonido
Defecto N° 5

Defecto N° 1
Defecto N° 3

Defecto N° 4 Defecto N° 2

 Llene la tabla adelanta con los datos solicitados

Medida A Medida C-B % de error

(Ultrasonido) (Vernier)
Defecto N° 1 33.73 39.15 1.16

Defecto N° 2 32.33 37.40 1.15

Defecto N° 3 31.11 24.9 0.80

Defecto N° 4 20.62 27.2 1.31

Defecto N° 5 45.09 45.35 1

Defecto N° 6

¿Alguna dificultada hallada?

Al medir la profundidad de agujeros de menor diámetro, ya que no ingresaba el profundimetro de vernier

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Parte N°4
 Coloque el transductor de acuerdo a la imagen mostrada y llene lo solicitado

Señale que ha observado en la señal

Que tenemos 3 picos y el mas alto es de la ranura que nosotros necesitamos saber.

Parte N°5
 Coloque el transductor de acuerdo a la imagen mostrada y llene lo solicitado

Señale que ha observado en la señal

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Parte N°6
I. Realice la calibración adecuada del equipo y coloque el palpador de acuerdo a la imagen

Medida con Medida con

ultrasonido vernier
Defecto N° 1 4.46 5.4

Defecto N° 2 11.8 11.85

Defecto N° 3 17.6 18.3

Defecto N° 4 24.25 24,6

Parte N°7
I. Realice la medición directa de cada uno de los defectos señalados

Medida con Medida con

ultrasonido vernier
Defecto N° 1 12.61 12.5

Defecto N° 2 12.66 12.5

Defecto N° 3 8.57 9.35

Defecto N° 4 2.92 3.5

Defecto N° 5 17.22 18.8

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Parte N°8
I. Realice la medición directa de los siguientes ejes y determine la ubicación del defecto

Medida con Medida con

ultrasonido vernier
Medida A 148.30 149

Medida B 99.72 101

Medida C 34.32 34.4

CONCLUSIONES

 Se pudo interpretar los resultados obtenidos correctamente.

 Los materiales sometidos a la prueba de ultrasonido deben de ser de forma regular y de

materiales no porosos.

 Se puede localizar defectos de tipo interno tales como poros, grietas, defectos de

soldadura, etc.

 Se puede usar en cualquier tipo de material y se obtiene un registro.

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