TALLER-MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
LABORATORIO: 4
Mantenimiento de mecanismos de juntas
toricas.

Apellidos y Nombres Nota

CHAMBILLA CONDORI GUIDO
Alumno (s):
ALARCON ALVAREZ CESAR
SEBEN QUISPE SAUL

Profesor: ING. IGNACIO MAMANI

MANTENIMIENTO DE
Programa Profesional: Grupo: D
MAQUINARIA DE PLANTA

Fecha de entrega : 17 04 18 CICLO 5

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INTRODUCCION:

En el presente informe se dará a conocer el trabajo realizado en el taller, como el mantenimiento de las
juntas toricas correspondientes o la creación para el reemplazo de este si fuera necesario, para esto se
necesitará desmotar el equipo (pistón) y pasar a realizar las tomas de medidas correspondientes para crear
un nuevo O’RING para el posible reemplazo necesario o para el manteniendo de estas juntas.

Una junta torica es un anillo o también conocido como el embalaje, es un mecánico de la junta en la forma
de un toro, es un bucle de elastómero con un disco en forma de sección transversal, diseñado para ser
colocado en una ranura y comprimido durante el montaje entre dos o más partes, la creación de un sello en
la interfaz.

El anillo puede ser utilizado en aplicaciones estáticas o en aplicaciones dinámicas donde hay movimiento
relativo entre las partes y el anillo-O. Ejemplos dinámicos incluyen la rotación de la bomba y los ejes del
cilindro hidráulico pistones.

OBEJTIVO PRINCIPAL:

 Tomar mediciones para la creación de nuevas juntas toricas.

OBJETIVOS SECUNDARIOS:

 Desmontar y montar el equipo (pistón).

 Realizar cálculos para determinar detenciones de las juntas toricas.
 Sacar designaciones para las nuevas juntas toricas.

MANTENIMIENTO DE MECANISMOS CON JUNTAS TÓRICAS (O’RING)

Para la estanqueidad en diversos mecanismos y sistemas que trabajan con o sin presión; en casos de
deterioro debe renovarse los sellos de material elástico. Para el cambio se precisa de la medición del
alojamiento y de la comprobación de las condiciones de trabajo.
Se debe medir con precisión, pues la incorrecta selección del sello originará problemas en el funcionamiento
de las máquinas, asimismo el desgaste prematuro del mismo sello.
6 5
a

1
b

e d c
2

3
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PROCESO DE TRABAJO
Nº Tarea parcial
Identifique el tipo de sellado  Manual de O’ring
y el tipo de deformación
que está aplicado a cada
junta tórica.
1 Desmonte todo el pistón
completo.
Los tipo de sellado pueden
ser estático o dinámico.
Los tipos de deformaciones
pueden ser radiales, axiales
y triangulares.
N° Tarea parcial
Obtenga las dimensiones
del alojamiento de cada
uno de los sellos a, b, c, d,
e y f.
T
3 B
ød1
Equipos/Observaciones Datos de trabajo
Tipo de unión hermética
 Llave de pivote aplicado a los conectores:
 Llave hexagonal
No aplica
Tipo de sellado y tipo de
deformación en cada junta.
a. Sello estatico con
deformación axial
b. Sello dinámico con
deformación radial
c. Sello dinámico con
deformación radial
Controle que los componentes estén
completos, sobre todo el anillo de d. Sello dinamico con
cierre de los conectores. deformacion radial
¿Qué ajuste está recomendado para e. Sello estático con
el pistón con el cilindro? deformación triangular,
axial
Apriete
f. Sello estático con
deformación triangular
Equipos/Observaciones Datos de trabajo
 Manual de O’ring
 Calibrador vernier Posición Dimensiones
 Compás de interior T=1.1mm B=4.9
a d=91mm
Utilice las tablas técnicas del texto T=3.2 B=4.9
b d=36.5mm
T=5mm B=6.5
c d=50.40mm
T=4.85 B=4.20
T
d d=50.35mm
T=45mm
 α=5mm
ød1
e d=57mm
T=5mm α=45°
f d=20mm
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Establezca las dimensiones  Tablas de O’ring Designación de cada junta
de la junta tórica (d1 y d2) tórica:
para cada alojamiento con
los dimensiones conocidas.
Posposición Designación
Luego debe establecer la OR 91x1
a
designación de cada junta 90FKM
4 tórica. OR 36X6
b
90FKM
Utilice las medidas que OR 46x6
c
obtuvo y las tablas del La designación debe incluir: 90FKM
texto. DIMENSIONES, DUREZA Y MATERIAL OR 40x4
d
90FKM
El pistón trabaja con aceite Ejemplo de una designación: OR 55x4.5
e
ISO VG 46 y a una presión OR 48 x 4 90 FKM 90FKM
nominal de 80 bar. OR 16x4.5
Comunicar al profesor los f
90FKM
resultados para la selección

Reconozca el proceso de  O’ring splicing kit ((equipo de Accesorios que contiene el

preparación de la junta
tórica, interpretando las
instrucciones del equipo
5 de preparación de O’ring.
Prepare los nuevos sellos
tóricos.
Tiene que traducir e interpretar las
preparación de O’ring) equipo de preparación de
O´ring:
 Pegamento instantáneo
LOCTITE 401.
 Solvente de limpieza
LOCTITE 404.
instrucciones del equipo para
preparación de juntas tóricas.  1 Cuchilla.

 1 Soporte de guillotina
Presente al profesor los de O ring.
sellos que preparó.

Nº Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo

Ensamblar el  Herramientas de
pistón con las montaje
nuevas juntas
tóricas.
6
Aplique una
película de aceite
en las partes a
ensamblar.

Evite el contacto
del sello con
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aristas o bordes
cortantes.

Conectar el pistón  Unidad hidráulica Esquema del circuito:

según el circuito  Tablero eléctrico
hidráulico y  Válvulas
realizar la prueba  Mangueras
de  Manómetro
funcionamiento
7 con 30 bar y sin
carga.

100

Realice la prueba 80

60
Este
después de
40 Oeste

comprobar las 20 Norte

0
conexiones y en 1er 2do 3er 4to
trim. trim. trim. trim.

presencia del
Funcionamiento:
profesor. Correcto: Sí No

Después de finalizar la tarea: trasladar el módulo a su lugar,

dejar limpio y completo el puesto de trabajo
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Materiales para las juntas tóricas

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Tipos principales de caucho natural y sintético, sus grupos y abreviaturas

Rango de temperatura
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Ámbito general de aplicación

Los materiales de elastómero se utilizan en una gran variedad de campos de aplicación. La información
relativa a la resistencia a determinados fluidos especiales Los elastómeros se pueden clasificar de la siguiente
manera:

NBR (caucho de nitrilo butadieno)

Las propiedades de este caucho dependen principalmente del contenido de acrilonitrilo, que oscila entre el
18% y el 50%. En general poseen buenas propiedades mecánicas. La temperatura de funcionamiento oscila
entre -30 °C y +100 °C (durante cortos periodos de tiempo se pueden alcanzar +120 °C). NBR con formulación
especial puede utilizarse hasta a -60 °C. El NBR se utiliza mayoritariamente con aceites y grasas de origen
mineral.

FKM (caucho de fluorocarbono)

Dependiendo de su estructura y su contenido en flúor, los cauchos FKM pueden presentar diferencias en lo
que respecta a su resistencia química y flexibilidad en frío. El FKM es especialmente conocido por su
ininflamabilidad, baja permeabilidad a los gases y excelente resistencia al ozono, a la intemperie y al
envejecimiento. La temperatura de funcionamiento del caucho de fluorocarbono oscila entre -20 °C y +200
°C (durante cortos periodos de tiempo se pueden alcanzar los +230 °C). Un FKM con formulación especial
puede utilizarse hasta a -35 °C. El FKM se utiliza mayoritariamente con aceites y grasas de origen mineral a
altas temperaturas.
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EPDM (caucho de etileno propileno dieno)

El EPDM presenta una buena resistencia térmica, al ozono y al envejecimiento. Además, presenta un alto
grado de elasticidad, un buen comportamiento a baja temperatura, ası´ como un buen poder aislante. La
temperatura de funcionamiento para las aplicaciones del EPDM oscila entre -45 °C y +150 °C (durante cortos
periodos de tiempo se pueden alcanzar los +175 °C). En el caso de los tipos vulcanizados por azufre, el
intervalo se reduce hasta quedar comprendido entre -45 °C y +120 °C (durante cortos periodos de tiempo se
pueden alcanzar los +150 °C). El EPDM se utiliza a menudo en aplicaciones con líquido de frenos (con
contenido en glicol) y agua caliente.

HNBR (caucho de nitrilo butadieno hidrogenado):

El HNBR se fabrica mediante la hidrogenación selectiva de los grupos butadieno del NBR. Las propiedades del
caucho HNBR dependen del contenido de acrilonitrilo, que oscila entre el 18% y el 50%, así como del grado
de saturación. El HNBR presenta unas buenas propiedades mecánicas. La temperatura de funcionamiento
del HNBR oscila entre -30 °C y +140 °C (durante periodos cortos de tiempo se pueden alcanzar los +160 °C)
en contacto con aceites y grasas minerales. Algunos tipos especiales soportan temperaturas de hasta -40 °C.

Q (caucho de silicona)
El caucho de silicona presenta una excelente resistencia térmica, flexibilidad en frío, propiedades dieléctricas
y, especialmente, una buena resistencia frente a la acción del oxígeno y el ozono.
En función del material, la temperatura de funcionamiento oscila entre -60°C y +200°C (durante periodos
cortos de tiempo se pueden alcanzar los +230°C). Algunos tipos especiales soportan temperaturas de hasta -
90°C. Existen asimismo materiales con un estrecho intervalo de temperatura de funcionamiento. Este caucho
se utiliza con frecuencia en los sectores médico y alimentario.

CR (caucho de cloropreno)
En general los materiales de CR presentan una resistencia relativamente buena frente al ozono, la intemperie,
las sustancias químicas y el envejecimiento. Asimismo, poseen una ininflamabilidad satisfactoria, buenas
propiedades mecánicas y flexibilidad en frío. La temperatura de funcionamiento oscila entre -40 °C y +100 °C
(durante periodos cortos de tiempo se pueden alcanzar los +120 °C). Algunos tipos especiales soportan
temperaturas de hasta -55 °C. Los materiales de CR se utilizan en aplicaciones de estanquidad con
refrigerantes, aplicaciones a la intemperie y en la industria del pegamento.

ACM (caucho copolímero de acrilato)

El ACM presenta una excelente resistencia al ozono, a la intemperie y al aire caliente, aunque sólo posee una
resistencia física intermedia, una baja elasticidad y una capacidad limitada a baja temperatura. La
temperatura de funcionamiento oscila entre -20 °C y +150 °C (durante periodos cortos de tiempo se pueden
alcanzar los +175 °C). Algunos tipos especiales soportan temperaturas de hasta -35 °C. Los materiales de ACM
se utilizan principalmente en aplicaciones de automoción, donde se requiere una especial resistencia a los
lubricantes, que contienen una gran cantidad de aditivos (incluido el azufre), y se trabaja a altas
temperaturas. FFKM (caucho de perfluoro) Los elastómeros perfluorados muestran una resistencia química
de amplio espectro, similar a la del PTFE, así como una buena resistencia térmica. Presentan un reducido
incremento de volumen prácticamente en cualquier fluido. En función del material, la temperatura de
funcionamiento oscila entre -25 °C y +240 °C. Algunos tipos especiales soportan temperaturas de hasta +325
°C. Las aplicaciones del FFKM se encuentran sobre todo en las industrias químicas y de procesos y en
cualquier aplicación que se desarrolle en entornos agresivos o a altas temperaturas.
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Información relacionada con la aplicación de los CUAD-RING

Installation Recommendation
QUAD-RINGRSeal with Back-up Ring (Spiral) for Radial-Dynamic
Application (Reciprocating) - ”External Sealing” -
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ANEXOS DE LA TAREA

HERRAMIENTAS DE MEDICION

DESMONTAJE DEL MODULO

GUILLOTINA PARA FABRICAR LOS SELLOS

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COMPONENTES DEL MODULO

VASTAGO Y EMBOLO

SELLO DINAMICO
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ORING FABRICADOS DURANTE LA TAREA

COMPONENTES

CONCLUSIONES:

Se realizaron nuevas juntas teniendo en cuenta los cálculos realizados.

Se necesitan identificar el tipo de material correcto para la creación de las juntas estas las
obtenemos según las presiones el ambiente el fluido etc.

evitar colocar los sellos o juntas en mal estado.

Si la creación del sello no es correcta esta se desechará.