PROCESOS DE

FABRICACION
Ing.Ing.Mecatronica
Carlos Oses Barrios

PROPIEDADES DE LOS
METALES
2.1 .2. Características y propiedades de
los metales
Materiales Metálicos:
Constituyen el más importante grupo de materiales de
construcción, gracias a las innumerables aplicaciones en
varios campos de la ingeniería y al continuo conocimiento
que se ha adquirido de sus propiedades y comportamiento
en diversas condiciones de servicio.
 Algunos metales son encontrados en su estado nativo, en su
forma prácticamente pura, como el oro y la platina. En la
mayoría de las veces los metales son encontrados en la
forma combinadas con otros elementos, constituyendo los
“minerales”, formando óxidos, hidróxidos, sulfatos,
carbonatos, etc. Ej: Calcita, cuarzo, hematita, mica.
2.1.2 Características y propiedades de los
metales
Propiedades Mecánicas:
Son las que tienen la mayor importancia en la
ingeniería. Estas en su mayoría son sensibles a la
estructura cristalina.
Resistencia: de un material es su oposición al cambio
de forma y a la separación. Las fuerzas externas que
pueden presentarse como carga son: tracción,
compresión, flexión, cizalladura y torsión. Se
determinan a partir de ensayos mecánicos (colocar
fotos de ensayos mecánicos)
2.1.2 Características y propiedades de los
metales
Elasticidad y plasticidad: Son propiedades de cambio
de forma, denominado plástico si el cambio es
permanente y elástico si no es permanente.
La fragilidad y la tenacidad: Indican el
comportamiento de un material bajo determinadas
solicitaciones. Un material es tenaz si posee cierta
capacidad de dilatación, y frágil si se rompe sin
deformación permanente notable.
2.1.2 Características y propiedades de los
metales
Dureza: Tal vez la propiedad mecánica más
importante en el mecanizado, se define como la
resistencia que un cuerpo opone a la penetración de
otro cuerpo duro. En los materiales duros no se pueden
marcar fácilmente huellas ni rayas. Los filos de las
herramientas de corte deben ser más duros que el
material a trabajar. Materiales duros son el acero
templado, el metal duro, la fundición dura y el
diamante.
2.1.2 Características y propiedades de los
metales
Ensayos de dureza:
Ensayo de dureza Brinell: Una esfera de acero u otra
liga, de diámetro D, es forzada, por la aplicación de
una carga P, a penetrar en el material, resultando una
“impresión”, en forma de sección esférica, de diámetro
d, la cual sirve para determinar un número que
corresponde al valor de la dureza Brinell.
2.1.2 Características y propiedades de los
metales
 Ensayo de dureza Rockwell: es el proceso
universalmente más utilizado, debido a su rapidez,
facilidad de ejecución y confiabilidad. El principio de
ensayo es semejante al del proceso Brinell, pero el valor de
la dureza es proporcional a la profundidad de penetración .
 Existen 3 escalas principales de dureza Rockwell:
Escala Rockwell A: para materiales muy duros (metal duro
por ej) en el penetrador posee punta de diamante en forma
conica)
Escala Rockwell B: para materiales de dureza media, en la
cual se usa como penetrador una esfera de acero.
Escala Rockwell C: para materiales más duros (acero
templado) en que se emplea como penetrador la punta de
diamante de la escala A, con menor carga.
2.1.2 Características y propiedades de los
metales
Ensayo de dureza Vickers: es utilizado en trabajos de
investigación, ya que provee de una escala continua de
dureza para una determinada carga. El penetrador
consiste en una punta de diamante con forma de
pirámide de base cuadrada y ángulo en el vértice de
136°. Siendo P la carga aplicada, L la diagonal de la
impresión y θ ángulo entre las caras opuestas del
penetrador de diamante (136°), la dureza Vickers es:
2.1.2 Características y propiedades de los
metales
Propiedades Tecnológicas:
Colabilidad: Se denominan colables los materiales
que funden y pueden colarse en moldes a temperaturas
rentables, p ej. Fundición gris, plomo, estaño y
aleaciones de cobre.
Maleabilidad: Son maleables los materiales sólidos
que, por la acción de fuerzas, admiten una variación
plástica de la forma, conservando su cohesión, p. ej.
En el recalcado, el prensado, el plegado.
2.1.2 Características y propiedades de los
metales
Soldabilidad: soldables son los materiales en los que,
por unión de las substancias respectivas (soldadura por
fusión o por presión), puede conseguirse una cohesión
local.
Templabilidad: indica que la dureza del material
puede modificarse por transposición de partículas.
2.3 Introducción a los procesos de
fabricación
FUNDICIÓN
Moldes descartables
Moldes de uso múltiple
DEFORMACIÓN METALURGIA
PLÁSTICA DEL POLVO
En frio
En caliente
CONSOLIDACIÓN
Soldadura
REMOCIÓN DE
MATERIAL
Mecanizado
Mecanizado no tradicional
2.3 Introducción a los procesos de
fabricación
 FUNDICIÓN
Puede ser utilizado en la producción de piezas complejas,
pero puede generar productos con porosidades y huecos.
 DEFORMACIÓN PLÁSTICA (CONFORMACIÓN)
Puede presentar altas tasas de producción, pero requiere uso
de equipamientos pesados y caros y herramental delicado.
 CONSOLIDACIÓN
Permite el montaje de piezas complejas, pero en los puntos
de unión presentan características distintas y no deseadas
 REMOCIÓN DE MATERIAL
Permite elevada precisión dimensional, pero la pérdida de
material es elevada.
 2.3 Introducción a los procesos de
fabricación
PROCESOS DE FABRICACIÓN – MATERIALES
METÁLICOS

MECÁNICOS METALÚRGICO
(TENSIÓN) S
(TEMPERATUR
A)
σ APLIC => σ RUPT σ APLIC => σ RUPT TAPLIC < T FUS TAPLIC > T FUS

MECANIZADO METALURGIA DEL

POLVO

TREFILACIÓN FUNDICIÓN

LAMINACIÓN SOLDADURA

EXTRUCCIÓN LINGOTAMIENT
O
FORJA
2.3 Introducción a los procesos de
fabricación
Obtención de la cohesión: Formación de brutos,
obtención de la forma: Consiste en obtener un cuerpo
sólido a partir de un material amorfo estableciendo su
cohesión. Ej: Moldeo de metales, cerámicas y
plásticos, sinterización.
Conservación de la cohesión: Conformación: Es
fabricar mediante la modificación por ductilidad
(plástica) de la forma de un cuerpo sólido. Puede
conformarse por presión, por compresión-tracción,
tracción y plegado. Ej: Extrusión, trefilación,
laminación.
2.3 Introducción a los procesos de
fabricación
Reducción de la cohesión: Corte, separación de
partículas: Cortar es fabricar modificando la forma de
un cuerpo sólido reduciendo la cohesión. Hay que
distinguir entre división, arranque de viruta, arranque
de partículas por medios térmicos.
Aumento de la cohesión: comprende los procesos de
unión de los materiales por soldadura, soldadura
blanda, pegado.