Medidor de dureza

El medidor de dureza sirve para la determinación rápida de la dureza de superficies y están

disponibles en la tienda. Este medidor de dureza es apto, según tipo, para la medición de la
dureza de metales, plástico, goma, textiles. La dureza se indica o bien directamente en
Rockwell B, Rockwell C, Vickers HV, Brinell HB, Shore HS, Leeb HL, o bien en unidades de
dureza según DIN ISO.
Sobre todo en la producción, el control de calidad y el sector de servicios, este medidor de
dureza tiene mucho éxito gracias a su empleo móvil. Esto le permite realizar comprobaciones
con un esfuerzo mínimo a una velocidad máxima. El principio de las mediciones de dureza de
materiales es siempre el mismo. Solamente se diferencia entre el método estático y el
dinámico para la medición.
Mediante el medidor de dureza para materiales metálicos, se pueden comprobar las durezas
de superficie de acero, hierro fundido, acero de herramientas, acero inoxidable, colada gris,
aleaciones de aluminio, latón, bronce y cobre de modo rápido, preciso y sencillo. Los demás
aparatos sirven para determinar la dureza Shore de goma, plásticos o textiles (versión con y
sin indicador de arrastre).

Referencia: PCE-DD-A
Medidor de dureza PCE- DD A
El medidor de dureza digital es un dispositivo práctico para la medición de la dureza Shore del caucho,
gomas, plásticos y otros materiales no metálicos, fabricado con excelentes materiales. Este medidor de
dureza digital se utiliza Shore A especialmente para gomas blandas, elastómeros, caucho natural,
neopreno, resina de poliéster, PVC blando, cuero, etc.

- Rango de medición: 0 ... 100 Shore A

- Resolución: 0,5 º en grados de dureza
- Precisión: ±2 en grados de dureza
Referencia: PCE-DD-D
Medidor de dureza PCE- DD D
El medidor de dureza digital es un dispositivo compacto para la medición de la dureza Shore D, para
materiales más duros (por ejemplo goma dura, termoplásticos). Como cuerpo de penetración de medidor
de dureza digital se usa un cono de 30 º y una fuerza de presión de 50 Newton.

- Rango de medición: 0 ... 100 Shore D

- Resolución: 0,5 en grados de dureza
- Precisión: ±2 en grados de dureza

Referencia: PCE-DX-AS
Medidor de dureza PCE- DX- AS
El medidor de dureza PCE-DX-AS se utiliza para la medición de la dureza superficial (Shore A) del
caucho, gomas blandas y elastómeros. El medidor de dureza está compuesto de una sola pieza con un
cabezal de medición y un reloj antideslumbrante de 360°.

- Rango de medición: 0 ... 100

- División de la escala: 1
- Precisión: ±2 Grado de dureza
Referencia: PCE-DDA 10
Medidor de dureza PCE- DDA 10
El medidor dureza PCE-DDA 10 (Shore A) se utiliza para la medición de gomas blandas, caucho y
elastómeros como equipo portátil para la medición in situ o en un laboratorio junto con un puesto de
prueba. El medidor de dureza se compone de una unidad de medición con sensor y una pantalla digital
con una precisión de 0,1 unidades de dureza.

- Adecuado para mediciones individuales y en serie

- Transferencia de datos a través de USB a un PC
- Tamaño de bolsillo

Referencia: PCE-DDD 10
Medidor de dureza PCE- DDD 10
El medidor de dureza PCE-DDD 10 (Shore D) para termoplásticos se puede utilizar como equipo portátil
para la medición in situ o en un laboratorio junto con un puesto de prueba. El medidor de dureza se
compone de un cabezal con un indicador digital, y una resolución de 0,1 unidades de dureza.

- Transmisión por interfaz USB

- Uso móvil y fijo
- Para medición individual y mediciones en serie

Referencia: PCE-HT-225A
Medidor de dureza PCE- HT- 225A
Este medidor de dureza es de sencillo manejo y se utiliza fundamentalmente en el sector de la
construcción y en otros sectores industriales (comprobación de dureza de bobinados....). El medidor de
dureza se utiliza para la comprobación del hormigón, se basa en el principio de Schmidt.

- Rangos de medición: 100 ... 600 kg/cm² (~ 9,81 ... 58,9 N/mm²)
- Precisión: ±18 kg/cm² (~ ±1,8 N/mm²)
- Energía percutora: 2207 J

Referencia: PCE-DDO 10
Medidor de dureza PCE- DDO 10
El medidor de dureza para goma blanda PCE-DDO 10 dureza shore O de productos de caucho. El
medidor de dureza de goma blanda muestra los valores de medición en una pantalla. El rango de
medición del medidor de dureza PCE-DDO 10 abarca de 0 ...100 shore O.

- Rango de medición: 0 ... 100 Shore O

- Precisión: ± 1 Shore
- Resolución: 0,1

Referencia: PCE-HT-75
Durómetro PCE- HT- 75
El durómetro PCE-HT 75 mide según el principio de Schmidt. Además de usarlo básicamente en el
sector de la construcción, el medidor de dureza de fácil manejo se usa también en otros sectores como la
comprobación de dureza de bobinados, etc.

- Energía de impacto de 0,735 J

- Medidor robusto
- Cuerpo percutor especial para realizar una infinidad de comprobaciones en hormigón
- Tabla de conversión en la parte posterior
Referencia: PCE-HT-75
Medidor de dureza PCE- HT- 75
El medidor de dureza PCE-HT 75 mide según el principio de Schmidt. Además de usarlo básicamente en
el sector de la construcción, el medidor de dureza de fácil manejo se usa también en otros sectores como
la comprobación de dureza de bobinados, etc.

- Energía de impacto de 0,735 J

- Medidor robusto
- Cuerpo percutor especial para realizar una infinidad de comprobaciones en hormigón
- Tabla de conversión en la parte posterio

Referencia: PCE-A
Medidor de dureza PCE- A
El medidor de dureza es el modelo estándar para la medición de la dureza de la goma (Shore A). El
medidor de dureza se compone de un dispositivo de medición con cabezal de medición y un reloj
antideslumbrante de 360° con una precisión de lectura de 0,5 unidades de dureza.

- Gran pantalla
- Cuerpo penetrador: 35°
- Reloj completo de 360°
- Norma DIN 53505
- Rango de indicacion: 0 ... 100
- Rango de medicion: 10 ... 90
- Fuerza de presión 12,5 N

Referencia: PCE-D
Medidor de dureza PCE- D
El medidor de dureza es un modelo estándar para la medición de la dureza (Shore D) de goma dura. El
medidor de dureza se compone de un dispositivo de medición con cabezal de medición y un reloj
antideslumbrante de 360° con una precisión de lectura de 0,5 unidades de dureza.

- Gran pantalla
- Cuerpo penetrador: 30°
- Reloj completo de 360°
- Norma DIN 53505
- Rango de indicacion: 0 ... 100
- Rango de medicion: 30 ... 90
- Fuerza de presión 50,0
Referencia: PCE-A-S
Medidor de dureza PCE- A-S
El medidor de dureza es un modelo estándar para la medición de la dureza (Shore A) de goma blanda. El
medidor de dureza se compone de un dispositivo de medición con cabezal de medición y un reloj
antideslumbrante de 360° con una precisión de lectura de 0,5 unidades de dureza.

- Gran pantalla
- Cuerpo penetrador: 35°
- Reloj completo de 360°
- Norma DIN 53505
- Rango de indicacion: 0 ... 100
- Rango de medicion: 10 ... 90
- Fuerza de presión 12,5 N
- Con aguja de arrastre

Referencia: PCE-D-S
Medidor de dureza PCE- D-S
El medidor de dureza es un modelo estándar para la medición de la dureza (Shore D) de goma dura. El
medidor de dureza se compone de un dispositivo de medición con cabezal de medición y un reloj
antideslumbrante de 360° con una precisión de lectura de 0,5 unidades de dureza.

- Gran pantalla
- Cuerpo penetrador: 30°
- Reloj completo de 360°
- Norma DIN 53505
- Rango de indicacion: 0 ... 100
- Rango de medicion: 30 ... 90
- Fuerza de presión 50,0 N
- Con aguja de arrastre

Referencia: PCE-O-S
Medidor de dureza PCE- O-S
El medidor de dureza es un modelo estándar para la medición de la dureza (Shore O) de elastómeros
blandos y tejidos textiles. El medidor de dureza se compone de un dispositivo de medición con cabezal
de medición y un reloj antideslumbrante de 360° con una precisión de lectura de 0,5 unidades de dureza.

- Gran pantalla
- Cuerpo penetrador: 3 / 32 "
- Reloj completo de 360°
- Norma ASTM D 2240
- Rango de indicacion: 0 ... 100
- Rango de medicion: 30 ... 90
- Fuerza de presión 12,5 N
- Con aguja de arrastre
Referencia: PCE-1000
Medidor de dureza PCE- 1000
Medidor de dureza portátil para comprobar la dureza superficial de materiales metálicos de un modo
rápido e independiente. El medidor de dureza proporciona los parámetros Rockwell B & C, Vickers HV,
Brinell HB, Shore HS y Leeb HL.

- Escalas de dureza: HL, HRC, HRB, HB, HV, HSD

- Dureza máx.: 940 HV
- Percutor integrado: Tipo D
- Precisión: ±6 HL para HL = 800 (0,8 %)
- Formato de bolsillo, ocupa poco espacio
- Instrumento percutor integrado / sin cables

Referencia: PCE-1000N
Medidor de dureza Barcol PCE- 1000N
El medidor de dureza Barcol sirve para comprobar la dureza. El medidor de dureza Barcol sobre todo se
utiliza en el sector del aluminio, aunque es posible hacer mediciones en otros metales, como por ejemplo
en el cobre y el plomo. Este medidor de dureza también se puede utilizar en otros ámbitos como la
comprobación de la dureza en plásticos duros o materiales de plásticos reforzados con fibra de vidrio. El
medidor de dureza PCE-1000N lo puede adquirir aquí en nuestra tienda online.

- Rango de medición: 0 ... 100 HBa

- Resolución: 0,1 HBa
- Desviación en la medición : 81 .. 88 HBa: ±1 HBa
- Indicación directa del valor de medición
- Alta precisión
- Función de valores MAX y valor promedi

Referencia: PCE-950
Medidor de dureza PCE- 950
Con el medidor de dureza PCE-950 podrá medir la dureza de 9 tipos de metales diferentes según el
ensayo por rebote Leeb. En este método de ensayo de dureza dinámico, una bola metálica impacta sobre
la superficie de la pieza. El medidor de dureza lo puede adquirir aquí en nuestra tienda online.

- Parámetro: HRC, HRB, HRA, HB, HV, HS

- Dureza máx.: 976 HV
- Percutor: Tipo D (integrado)
- Precisión: ±6 HL bei HL = 790
- Sin cables
Referencia: PCE-900
Medidor de dureza PCE- 900
El medidor de dureza Leeb PCE-900 mide la dureza de 9 diferentes metales, según el método de
percusión D. Esto significa que el medidor de dureza Leeb usa un percutor que impacta sobre una
superficie metálica, y según la intensidad del rebote, se calcula la dureza del material. El medidor PCE-
900 mide la dureza de metales en 5 diferentes escalas de dureza.

- Método de medición por percutor

- Escalas de dureza HRC, HRB, HV, HB, HSD
- Pantalla LCD
- Incluye sonda tipo D Leeb
- Incluye certificado de calibración ISO

Referencia: PCE-2500
Medidor de dureza para metales PCE- 2500
El medidor de dureza de material para metales PCE-2500 es un medidor portátil, de manejo sencillo y
que tiene el tamaño de un bolígrafo, lo que permite que lo lleve en cualquier bolsillo. Las dimensiones
tan pequeñas y su alimentación por acumulador del medidor de dureza de material garantizan un manejo
muy sencillo.

- Precisión: ±10 HL @ 523 HL / ±15 HL @ 789 HL

- Método de medición: Ensayo de dureza por rebote
- Percusor: Tipo D
- Dureza máx.: 940 HV

Referencia: PCE-AL
Medidor de dureza PCE- AL (Shore A)
El medidor de dureza con sonda estrecha y con un diámetro pequeño de apoyo de 8 mm, y se utiliza para
medir en lugares de difícil acceso y en superficies de forma irregular. El medidor de dureza se ha
desarrollado para la medición de la dureza del caucho, plástico, materiales elásticos, textiles, rodillos de
impresión, etc.

- Rango: de 10 a 90
- Precisión: ± 0.5
- División de la escala: 1

producción, de control de calidad de ser!icio t+cnico gracias a sumo!ilidad"

+rincipio
*l principio de las mediciones de la dureza de los materiales es siempre elmismo" @ólo e(iste la
distinción entre el procedimiento estático
dinámicod e l a m e d i c i ó n d e d u r e z a 2 e ( p l i c a c i ó n d e a m b o s p r o c e d i m i e n t o s p a
rar e a l i z a r l a m e d i c i ó n d e l a d u r e z a " $ o n l o s m e d i d o r e s d e d u r e z a
p a r a materiales metálicos se puede comprobar de un modo rápido preciso
lad u r e z a s u p e r ' c i a l d e l acero,hierro fundido, el acero de herramientas,acero noble,
aleaciones dealuminio,cobre bronce" 0a otros aparatosque sir!en para determinar la dureza
@hore de la goma, los plásticos o loste.idos"

34ore

La dureza @hore es un !alor característico del material de traba.o paraelastómeros plásticos"

Los medidores de dureza @hore para goma materiales de traba.o similares están compuestos
de un lápiz cargado porresorte, cu a elasticidad cuando penetra en la prueba sir!e como
medidapara la dureza @hore correspondiente, que se indica en una escala de :@hore 2>,
milímetros de penetración hasta 5:: @hore 2: milímetros depenetración "

2rinell

La medición de dureza desarrollada por Brinell suele usarse para metalesblandos de dureza
media, acero de construcción no aleado
o aleacionesdealuminio, para madera materiales de traba.o con estructurasirregulares, como p"
e" hierro fundido" Cara ello se presiona una bola

deacero o de metal duro con una fuerza de medición de'nida en lasuper'cie del material de
traba.o"

(ic5ers

@u nombre lo recibe de la constructora británica de a!iones ic;ers" @emide materiales de

traba.o duros, pero tambi+n se mide la dureza enmateriales de pared delgada o endurecidos
super'cialmente en zonasmarginales" E diferencia de la medición de dureza Aoc;4ell se
presionauna pirámide de diamante equilátera con un ángulo de apertura de 53SUcon una fuerza
de medición de'nida en el material de traba.o"

Roc56ell

La dureza Aoc;4ell 0A$ de un material de traba.o se de'ne por laprofundidad de penetración de

una probeta de ensa o de diamante conforma cónica" $on una fuerza de medición de'nida se
precarga este conocon un ángulo de punto de 5>:U en la super'cie del material de traba.o"
 Laprofundidad alcanzada por el penetrador sir!e como plano decomparación" E continuación se pr
esiona el penetrador con la cargaprincipal durante un má(imo de seis segundos




Medición de la dureza en materiales (4)

Seguimos con nuestro monográfico sobre la la medición de la dureza
en materiales, en este caso con los ensayos de dinámicos: dureza
elástica y pendular, y lo ensayos por ultrasonidos.

GRUPO C. DUREZA ELÁSTICA:

DUREZA SHORE (Ensayo dinámico de dureza por rebote)

Mide la reacción elástica del material cuando dejamos caer sobre él o

intentamos penetrarlo con un material más duro. Mientras más blando
sea el material, mayor cantidad de la energía que lanzamos o
presionamos sobre él se absorbe en el choque. El resto de energía se
traduce en un rebote, que es lo que medimos en este ensayo.
El método de laboratorio se basa en dejar caer un percutor desde una
altura de unos 250 mm por una guía escalada, midiéndose la altura del
rebote. Debemos tener la seguridad de que la superficie a ensayar sea
plana pues de lo contrario se desvirtúa el ensayo. Se considera un
ensayo no destructivo.

El método in situ mide con qué profundidad un cuerpo penetra dentro de

un material. A mayor dureza del material, menor la profundidad de
penetración y mayor es la carga que tendremos que aplicar.
En ambos métodos existen distintas escalas de medida adaptadas a
distintos tipo de material:

o ESCALA A (Gomas blandas, plásticos, elastómeros) Penetrador:

Cono truncado 35o de ángulo. Carga 822 g.

o ESCALA B (Elastómeros, plásticos duros. papel y material fibroso.

Penetrador: Cono 30o de ángulo Carga 822g

o ESCALA C (Revestimientos de yeso o perlita, elastómeros y

plásticos de dureza media) Penetrador: Cono truncado 35o de
ángulo. Carga 4536 g.

o ESCALA D (Gomas duras y termoplásticos) Penetrador: Cono

30o de ángulo. Carga 4536 g.

o ESCALA DO (Materiales granulares densos y bobinas textiles.

Penetrador: Bola 3/32”. Carga: 4536 g.

o ESCALA O (Elastómeros muy blandos, bobinas textiles, materiales

granulares blandos) Penetrador: Bola 3/32”. Carga 822 g.

o ESACALA OO (Espumas ligeras, esponjas) Penetrador: Bola 3/32”.

Carga: 113 g.

o ESCALA OOO (Geles y esponjas) Penetrador: Bola 1/2”. Carga:

113 g.

Lo habitual es pedirle a un enlucido de yeso, perlita o

escayola una dureza Shore media, tomada in situ, no menor de 45C,
desechando aquellas zonas aisladas que no superen un valor de 30C.
Para este tipo de ensayo se utiliza un medidor portátil, como el mostrado
en la siguiente imagen, que señala el valor de dureza en una escala
cuando presionamos el penetrador sobre el material a ensayar.

Introducción al Durómetro
on: 23 de Febrero de 2015En: Herramientas de Medición y Control13 Comentarios

El durómetro es un dispositivo de medición para determinar la dureza de un material.

Existen distintos tipos de durómetros de acuerdo a las diversas familias de materiales,
habiendo posibilidad de medir dureza tanto a un caucho como a un acero. Si bien la palabra
“durómetro” en el mundo anglosajón sólo se emplea para denominar al equipo para medir
dureza Shore, en Latinoamérica es ampliamente utilizada para identificar a todos los bancos
de ensayo de dureza que existen.
La dureza es una propiedad de los materiales. La mayoría de las enciclopedias la define como
la resistencia a la penetración permanente bajo carga estática o dinámica que tiene un
material, luego de realizarle varios ensayos. Por lo general, una dureza buena significa que el
material es resistente a las rayaduras y al uso, característica muy importante en el caso del
herramental usado en la manufactura. Existe estrecha correlación entre la dureza y la
resistencia de un material.

Los primeros ensayos de dureza se basaron en el comportamiento de los minerales según su

capacidad de rayar a otro más blando. Para ello se definió una escala llamada Mohs, cuyos
valores van del 1 al 10, donde el 1 representaba al talco y el 10 al diamante

Con el paso de los años nuevas técnicas cuantitativas de dureza fueron desarrolladas,
basadas en un pequeño penetrador que es forzado sobre una superficie de la probeta del
material a ensayar bajo condiciones controladas de carga y velocidad. La profundidad o
tamaño de la huella resultante se relaciona con un número de dureza. Cuanto más blando el
material, mayor y más profunda la huella, y menor es el número de dureza. Las durezas
obtenidas tienen un significado relativo y no absoluto, por lo que hay que tener cautela al
comparar las medidas arrojadas por distintas técnicas sobre el mismo material.

Dado que existen distintos tipos de durómetros de acuerdo al material a indentar, a

continuación se presenta una tabla con los métodos principales y su respectiva aplicación:

[table caption=”Aplicaciones de los Durómetros” width=”585″

colwidth=”100|100|100|100|100|100″ colalign=”center|center|center|center|center|center”]
Shore,Rockwell,Brinell,Vickers,Knoop,Leeb
Polímeros elastómeros y cauchos.,Aceros tratados térmicamente., Metales y aleaciones como
latón aceros templados y recocidos. Fundiciones de hierro nitrurados.,Como alternativa al
método Brinell mide dureza en todos los metales incluyendo aceros inoxidables; aceros al
carbono; aceros martensíticos y otros.,Materiales frágiles; cerámicas y láminas
delgadas.,Mismos materiales que Rockwell Vickers y Brinell pero el dispositivo Leeb es portátil
y se usa para piezas que no pueden llevarse a una mesa de ensayo.
[/table]

Durómetro Shore
La escala de este durómetro fue definido por Albert Shore alrededor de 1920, aunque no fue
el primer dispositivo inventado en la historia para medir dureza.
 Durometro Shore
Existen varias escalas definidas acorde a las diferentes propiedades de los materiales, pero
para este dispositivo las más comunes son las escalas A y D, la primera para plásticos
blandos y la D para los más duros. En total, y según la norma ASTM D2240-00, existen 12
escalas (A, B, C, D, DO, E, M, O, OO, OOO, OOO-S, y R), cuyos valores van de 0 a 100
indicando la dureza del material.

El método de medición consiste en generar una indentación o impronta profunda en el material

con una fuerza normalizada a través de un penetrador. La profundidad depende de la dureza
del material, de sus propiedades viscoelásticas, la forma del penetrador de presión y la
duración del ensayo. Cuando se está haciendo la impronta en el material, la medida de la
profundidad se transmite a un resorte interno de un reloj comparador, que puede ser análogo
o digital, dando un valor determinado de dureza.
 Escala de durezas Shore A y D para distintas aplicaciones

Durómetro Rockwell
El durómetro de profundidad diferencial Rockwell fue inventado por los hermanos Hugh y
Stanley Rockwell, en el año 1914, en EEUU. Ambos trabajaban en la fábrica de rodamientos
New Departure Manufacturing Co, que se convertiría más tarde en una empresa del grupo
General Motors. La razón por la cual se desarrolló este dispositivo fue para medir los efectos
del tratamiento térmico en los caminos de rodadura de rodamientos rígidos de bolas.

Las escalas utilizadas con esta técnica son variadas acorde a las distintas combinaciones de
penetradores y cargas que se usen, pudiendo ensayar cualquier metal o aleación, tanto duros
como blandos. Hay dos clases de penetradores, los de bolas esféricas de acero endurecido
con diámetros normalizados y los cónicos de diamante. El método de medición de dureza
consiste en aplicar primero una carga inicial pequeña, lo que aumenta la exactitud de la
medida, y después una carga mayor. Basándose en la magnitud de las cargas mayores y
menores, existen dos tipos de ensayos: Rockwell y Rockwell superficial. En la siguiente tabla
se especifican las cargas utilizadas para ambos ensayos:

Tipos de penetradores y cargas en ensayos Rockwell y Rockwell superficial

La escala de dureza Rockwell está representada por una letra del alfabeto (A, B, C, D, E, F,
G, H y K). Para Rockwell superficial se designa por un número que representa la carga mayor
aplicada y una letra que puede ser N, T o W. El número de dureza Rockwell se indica con el
sufijo HR y la identificación de la escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza
Rockwell de 80 en la escala B.
Los equipos modernos para la medida de dureza Rockwell están automatizados y hasta
permiten la variación del tiempo de aplicación de la carga. Sin embargo, los equipos
mecánicos siguen siendo utilizados ampliamente en la industria.

Durómetro Automático Starrett 3816 Rockwell

Durómetro Brinell
Este método de medición de dureza fue propuesto en 1900 por el ingeniero sueco Johan
Brinell y fue uno de los primeros ensayos de dureza que existió en el mundo.

En los ensayos de dureza Brinell, al igual que en los Rockwell, se fuerza un penetrador duro
esférico en la superficie del material a ensayar. El penetrador es una bola de acero endurecido
o de carburo de tungsteno de 10 mm de diámetro. Las cargas normalizadas están definidas
entre 500 y 3000 kg, incrementándose de a 500 kg. Durante el ensayo, la carga se mantiene
constante durante un tiempo que va de entre 10 a 30 segundos. El número de dureza
Brinell se denota HB (HBW si el penetrador es de carburo de tungsteno) y es función de la
magnitud de la carga y del diámetro de la huella resultante. Este diámetro se mide con un
microscopio y se convierte a un número HB específico usando la siguiente fórmula:

Dimensiones del penetrador Brinell y fórmula para calcular el número de dureza HB

Existen técnicas semiautomáticas para medir dureza Brinell que emplean un scanner óptico
anexado a una cámara digital montada en una probeta flexible. Esto permite posicionar la
cámara sobre la indentación. La información de la cámara es enviada a una computadora para
analizar la impronta, definir su tamaño y calcular el número HB. Para usar esta tecnología, la
superficie de acabado de la muestra debe ser más cuidada que la que se usa en mediciones
manuales.

Cálculo del número de dureza HB a través del registro de una cámara digital

Durómetro Vickers
Este sistema fue desarrollado en 1921 por Robert Smith y George Sandland en la empresa
Vickers Ltd. En el ensayo Vickers el penetrador está compuesto por un diamante piramidal
muy pequeño. El principio fundamental es observar la habilidad que tiene el material indentado
de resistir la deformación plástica. Las cargas aplicadas van de 1 a 1000 g, por lo cual este
ensayo es considerado de microdureza. La marca resultante se observa al microscopio y se
mide, esta medida es convertida a un número de dureza que se identifica con HV (Número
Pirámide Vickers) o DPH (Número Pirámide de Diamante Vickers). Es necesario que la
superficie de la muestra haya sido preparada con desbaste y pulido.

Dimensiones del penetrador Vickers y número de dureza HV

Los durómetros Vickers actuales constan, además del aparato penetrador automático, de
analizadores de imagen con computadora y su respectivo programa. Este último controla
funciones importantes del sistema que incluyen la localización de la indentación, el
espacio, cálculo de los valores de dureza y gráficos de la información obtenida.

Durómetro automático para dureza Vickers Mitutoyo

Durómetro Knoop
Este sistema de medición de dureza fue desarrollado por Frederick Knoop en 1939, como
respuesta al método de Vickers. Básicamente el penetrador también es una pirámide de
diamante, pero de forma algo diferente. El método Knoop responde muy bien a materiales
frágiles, como cerámicos.
 Dimensiones del penetrador Knoop número de dureza HK
En el durómetro Knoop la indentación resultante es medida también por un microscopio. El
número de dureza Knoop se nota con HK. La ventaja de este ensayo reside en que sólo una
muestra muy pequeña del material es necesaria para poder realizarlo. Al ser la muestra tan
pequeña, y cuando se ensayan principalmente láminas delgadas de metales, debe tenerse
sumo control sobre la carga y temperatura ambiente ya que pueden afectar los resultados del
procedimiento.

Forma de la indentacion del ensayo de dureza Knoop

En cuanto a los equipos utilizados, son similares a los mencionados para el sistema Vickers.

Durómetro Leeb
Luego de haber visto todos los bancos de ensayo de dureza anteriores, es válido no dejar de
lado el método portable de Leeb. Desarrollado en 1975 por Leeb y Brandestini, se trata de un
dispositivo alternativo que puede arrojar conclusiones estadísticas de lotes enteros ensayados
sin destruir las muestras.
 Durometro portatil Leeb
De acuerdo al principio dinámico de Leeb, el valor de la dureza puede derivarse de la pérdida
de energía de un impacto definido luego de golpear una muestra de metal, similar al principio
empleado por Shore.

Las indentaciones dejadas por este método son menores (alrededor de 0,5mm de diámetro en
muestras de acero, en comparación con los 3mm que produciría un ensayo Brinell).

Dependiendo de la muestra y el penetrador, que varía en geometría, tamaño, peso, material y

fuerza del resorte, existen varios dispositivos de impacto (llamados Equotip) y unidades de
dureza: los dispositivos Equotip D con número de dureza HLD, y los G con número HLG. Los
resultados de dureza obtenidos en dureza Leeb o HL pueden ser convertidos a las escalas
tradicionales de dureza HRC, HB y HV, con el objeto de tener mayor apreciación sobre las
muestras ensayadas.
Algunas de las normas de referencia:

UNE 102039:1985, Yesos y escayolas de construcción. Determinación

de la dureza Shore C, y de la dureza Brinell.
UNE-ISO 7619-1:2011, Caucho vulcanizado o termoplástico.
Determinación de la dureza de indentación. Parte 1: Método del
durómetro (dureza Shore).

UNE-ISO 7619-1:2011 ERRATUM:2011, Caucho vulcanizado o

termoplástico. Determinación de la dureza de indentación. Parte 1:
Método del durómetro (dureza Shore).

UNE-EN ISO 868:2003, Plásticos y ebonita. Determinación de la dureza

de indentación por medio de un durómetro (dureza Shore). (ISO
868:2003)

Método DINÁMICO para ensayo de la dureza al rebote (L): Basado en la

medida de la velocidad de impulsión y rebote de un cuerpo impulsado
mediante un resorte contra la superficie del material a ensayar. Puede
relacionarse mediante curvas con la dureza Brinell y la
dureza Rockwell.

DUREZA POR REBOTE ó DUROSCOPIO: Basado en la reacción

elástica que se produce al dejar caer un penetrador con forma de
casquete esférico sobre el material a ensayar. Se compara el ángulo
inicial de 70º con el ángulo que produce el rebote. Los datos se obtienen
mediante tablas.

Algunas de las normas de referencia:

ASTM D2240- 05 Standard Test Method for Rubber Property—Durometer

Hardness

DUREZA LEEB (Ensayo dinámico de dureza por rebote)

 Método de mediación de dureza por
rebote mediante equipo portátil y de aplicación en metales. El principio es
el mismo que en la dureza Shore. La huella de indentación es menor de
0,5 mm.

La dureza obtenida por este método puede convertirse a los métodos de

medición de dureza más comunes (Rockwell, Vickers, Knoop, etc)

Se representa como HLD o HLG según se utilice uno de los dos

indentadores con los que cuenta D o G.

ASTM A956. Standard Test Method for Leeb Hardness Testing of Steel
Products.

ASTM E140 – 12be1 Standard Hardness Conversion Tables for Metals

Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell
Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, Scleroscope
Hardness, and Leeb Hardness.

Pr EN ISO 16859-1. Materiales metálicos – Ensayo de dureza Leeb –

Parte 1: Método de ensayo.

Pr EN ISO 16859-2. Materiales metálicos – Ensayo de dureza Leeb –

Parte 2: Verificación y calibración de los dispositivos de prueba.

Pr EN ISO 16859-3 Materiales metálicos – Ensayo de dureza Leeb –

Parte 3: Calibración de los bloques de prueba de referencia.

GRUPO C. DUREZA MEDIANTE ULTRASONIDOS:

MÉTODO UCI (Ultra Sonic Contac Impedance): Los métodos Vickers,
Knoop o Brinell requieren la evaluación óptica posterior de la huella
producida por el indentador. El método UCI la huella no se evalúa
ópticamente, sino a través de la medición electrónica del corrimiento de
la frecuencia ultrasónica con la que se excita el indentador. La
indentación profunda (material blando) producirá un mayor corrimiento en
la frecuencia de oscilación del sistema, mientras que un material duro
producirá un menor. La frecuencia de oscilación del indentador es
captada por piezoreceptores, a partir de la cual se calcula el valor de
dureza Vickers en función del corrimiento en la frecuencia de oscilación.

Los dispositivos suelen ser portátiles de por lo que este método se

encuentra muy extendido en la actualidad.

ASTM A1038 – 13 Standard Test Method for Portable Hardness Testing

by the Ultrasonic Contact Impedance Method

GRUPO D. MEDICIÓN DE LA DUREZA PENDULAR:

Método muy utilizado en pinturas y barnices. Se basa en la resistencia

que opone un material a que oscile un péndulo sobre él. El péndulo
apoya en el material a ensayar (mediante unas bolas de acero en cuya
base se encuentra el centro de gravedad) que dependiendo de su dureza
superficial, permite mayor o menor amplitud de oscilación.
El método se basa en que la amplitud de oscilación disminuye más
lentamente si el pénduloapoya sobre una superficie más dura y se
reduce con mayor rapidez si apoya sobre una superficie más suave.
Se mide en número de oscilaciones entre dos ángulos determinados.
Existen dos tipos de piezas que se usan cómo péndulo en el misma
máquina de medición: Persoz y König.

El péndulo Persoz es una pieza cuadrangular de 500g que se suelta a

12o y el König una pieza triangular de 200 g que se suelta a 6o. Estos
péndulos se taran sobre vidrio, donde deben oscilar un número
determinado de veces sobre un ángulo determinado (6 a 3 grados en el
Konig y de 12 a 4 grados en el Persoz) en periodo de tiempo establecido.

Algunas normas de referencia