DIPLOMADO EN PROFUNDIZACIÓN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT Y LOGÍSTICA

PROYECTO FINAL MOMENTO 2

Preparado por:

DUMAR HERNANDO RUEDA CODIGO 17.421.803

CLAUDIA HOLGUIN FERNANDEZ 1,118,555454

GRUPO: 207115_41

TUTOR: JOSÉ MARTÍN DÍAZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIA BÁSICAS, TECNOLÓGICAS E INGENIERÍA-ECBTI

NOVIEMBRE – 2016
INTRODUCCIÓN

El presente trabajo muestra los conocimientos adquiridos a través de del curso Supply

Chain Management y Logística y las referencias bibliográficas recomendadas y

requeridas. Basados en el archivo de Excel “BENCHMARK FL”, se elabora un INFORME

EJECUTIVO, tomando como base los cinco (5) gráficos de radar resultantes en el

aplicativo. Al leer y estudiar la bibliografía de la unidad, se construye el modelo referencial

que ayuda al grupo colaborativo con la investigación sobre el estado de la logística y la

cadena de abastecimiento de la empresa y con la información obtenida a través de trabajo

realizado se formulan estrategias y planes para mejorar la competitividad de la empresa.

 1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

Aplicar el Modelo Referencial en logística, para caracterizar la logística en la empresa

Ladrillera la Esmeralda.

1.2 Objetivos Específicos

 Determinar la red de suministro, para formular estrategias en logística articuladas a

las estrategias en Supply Chain Management y, a la estrategia del negocio o de la

industria, para formular planes de formación y capacitación en logística y, en general

para tomar decisiones orientadas al mejoramiento de la competitividad.

 Proponer alternativas que conduzcan al logro de los objetivos de las organizaciones,

por medio del análisis de las diversas herramientas logísticas.

 Incorporar conceptos fundamentales de las SCM y Logística para ser aplicados a la

vida como profesionales.

 2. INFORME EJECUTIVO

Introducción

Benchmarking es el proceso continuo de comparación de nuestros procesos, productos

y servicios, frente a los de los competidores o a los de aquellas compañías reconocidas

como líderes permitiendo identificar y adoptar prácticas exitosas. El presente informe

permite identificar el estado actual de la empresa. con respecto a los diferentes

indicadores del Supply Chain Opportunity Assement, con los cuales observamos el

comportamiento que la gerencia ha desarrollado correspondiente a la logística del

funcionamiento en las diferentes áreas de la empresa, para de esta manera obtener

respuestas a los inconvenientes, así como soluciones acordes a los objetivos

empresariales trazados.

Definición del problema:

En concordancia con el propósito investigativo del Supply Chain encontramos

fundamentalmente que nuestra empresa al ser de amplias dimensiones está en constante

cambio con respecto de muchos aspectos logísticos y su cadena de suministro presenta

muchas falencias en los diferentes procesos como lo son los administrativos, de

producción materiales entre otros, al igual que los sistemas de información, la

organización y las practicas operativas, de las cuales se espera con base en este tipo de
estudios ir identificando para poder realizar bases fuertes de la cadena y generar una

mejora continua para la empresa.

A continuación se realiza un análisis del benchmark:

4.1. Nivel del Supply Chain de la empresa.

Nivel del Supply Chain

En esta grafica se puede ver el estado actual de la cadena de suministro de la empresa

la Esmeralda y el estado ideal de la empresa de los 240 puntos se obtienen en Procesos

34 puntos, Sistemas de Información 34 puntos, Organización / Integración 32

 puntos y en Prácticas Operativas 64 puntos. las Prácticas Operativas de la empresa

tienen el mayor puntaje y Organización / Integración son las de menor puntaje por lo

tanto son las areas en las que se debe mejorar.

4.2. Procesos

Procesos Calificación Contenido Recomendaciones

Administración de la 5 Existe un plan condensado por Implementar una

demanda Mktg, ventas, operaciones, con herramienta

un solo juego de números. especializada para

Incluye eventos especiales y se hacer el plan. Medir

hace con Excel. Se tiene la exactitud del

implementado hace pocos Plan. Realizar

meses. reuniones

mensuales de

consensus y

reuniones

semanales de

revisión.

Plan de producción 8 Se planea el corto y el largo

plazo, incluyendo todas las

 restricciones relevantes de Hacer simulaciones

manufactura. Es dependiente y obtener

del plan de demanda y optimizadores de

distribución. Se hace con una programación

herramienta especializada. Se lineal. Tener un

tiene implementado por más de horizonte

un año. "congelado"

adecuado para

garantizar

estabilidad en la

manufactura que

ofrezca flexibilidad

y servicio.

Plan de materiales 8 Se genera un plan de materiales Hacer que los

que incluye todos los cambios y proveedores

adiciones en el horizonte. manejen el

Dependiente del plan de inventario de

demanda, distribución y de materiales en todo

Producción/Capacidades. Se el sistema

utiliza una herramienta reponiendo

especializada. No se generan inventario a la

compras por fuera del sistema. empresa

 Pueden existir discrepancias en semanalmente y

las cantidades ajustadas a optimizando sus

mínimos de compra. Se genera corridas de

semanalmente. Se tiene producción.

implementado por más de un

año.

Plan de 7 Cada Centro de servicio genera Implementar un

distribución/Logistica un pedido de reposición con un Plan de distribución

sólo criterio. Es dependiente del mediante un sólo

Plan de Demanda. Se utiliza criterio. Utilizar una

excel. El tiempo de validez del herramienta

pedido es mayor al tiempo de especializada.

generación de demanda. Establecer niveles

de inventarios

dinámicos

dependientes del

Plan de demanda.

Transporte 6 Se hace un estudio costo Implementar GPS o

beneficio de propio/rentados de administración

los ciclos de entrega. Se contínua para

conocen los requerimientos de asignar transporte.

transporte con anterioridad, Medir el costo y

tamaño, cantidades de las servicio (llegada a

ordenes y destinos con el fin que tiempo, quejas).

se puedan consolidar cargas y Implementar una

optimizar transporte. Se tiene herramienta que

una estructura de costos que permita saber los

permite obtener rendimientos costos por reglón y

del transporte ($/kg, $/km, $/m3, con la cual se

cargado/vacio). Se tiene un pueda controlar los

control manual de ubicación. costos y

Los transportes cubren los rendimientos de

requerimientos de sanidad. una forma

automatizada.
 Grafica 1. Proceso

En la grafica 1. proceso del supply Chain se puede ver que cuenta con un calificacion

aceptable pero que se puede mejorar aplicando las observaciones descritas en la tabla,

vemos que los procesos que tienen la calificacion mas alta son; plan de producción y el

plan de materiales que cuentan con 8 puntos, en estos procesos se ha enfocado en

trabajar bastante, la empresa cuenta plan de requerimientos de materiales global, este

incluye producción y materiales la empresa cuenta con la mecanica manufacturing

resourse planning pero esta en etapa de implementación. El proceso de administración

de la demanda tiene el puntaje mas bajo 5 puntos, puesto que este está desarrollado de

manera muy simple por promedios y sin eventos promocionales y es generado

unilateralmente, al tener la empresa la proyección que tiene tan grande, es de esperar

que este punto sea administrado de una mejor manera, ya que este punto es fundamental

para los ingresos de la compañía.

4.3. Sistemas Información

Sistemas de Calificación Contenido Recomendaciones

información

Transaccionales 5 Cuenta con sistemas Implementación de

transaccionales para sistemas ERP,

 registro de Inventarios desarrollados

de PT y Materiales (ME profesionalmente, que

y/o MP) desarrollados tengan integración a lo

"in-house", con largo de la cadena de

actualizaciones diarias. abasto EXTENDIDA

Interrelacionados entre (Proveedores y clientes).

sí. Implementados por Además que se pueda

más de un año. ver online cualquier

transacción.

Planeación 6 Cuenta con sistemas Implementar sistemas

aislados (típicamente integrales para Planear

excel) para Planear Nuevos Lanzamientos,

Nuevos Lanzamientos, Demanda, Distribución,

Demanda, Distribución, Transporte, Inventarios,

Transporte, Producción, Producción, Materiales

Materiales dependientes e

dependientes entre sí interconectados entre sí

SIN capacidades de con capacidades de

simulación. simulación.

Mantenimiento al 4 Ninguno de los cambios Reflejar antes de la

modelo de planeación al modelo de planeación siguiente corrida de

planeación, cualquier
 se actualiza desde hace cambio al modelo de

un mes. planeación del Supply

Chain.

DSS DECISIÓN 6 Se cuenta con un Web Implementar para toda la

SUPPORT SYSTEM Publisher con accesos compañía.

controlados. Explota

datos de

Datawarehouse y es

posible adecuar

reportes por el mismo

usuario. Se cuenta con

información de

alguna(s) áreas del

negocio y existen filtros

o vistas para

información relevante.

Son exportables a otras

plataformas (Excel). Es

la única fuente de

información para

algunas áreas. Se tiene

 implementado por más

de un año.

Actualización 5 La información se Implementar tecnologías

/Automatización inf actualiza manualmente de actualización por

cada día, se tienen cambio neto, disparo por

capturistas dedicados. excepción, mecanismos

No se comparte la como código de barras,

información con otras radiofrecuencia, GPS,

áreas. EDI. Integrar de la

información.
 Grafica 2. Sistemas de información

En la grafica 2, se puede ver que los sistemas de información presenta un nivel bajo, el

mantenimiento al modelo de planeacion cuenta con una calificacion de 4 puntos, siendo

el puntaje mas bajo, ya que alguno de los cambios al modelo de planeación se actualiza

desde hace seis meses, la empresa tiene abandonado este punto. El puntaje mas alto lo

tiene planeacion, DSS y transaccionales con 6 puntos cada uno, esto se debe a que la

empresa a invertido una parte de su presupuesto a mejorar estos sistemas de información

para determinar la planeación y direccionamiento de los objetivos y búsqueda de

resultados, porque considera que es fundamental contar con una implementación

sistemática en los diversos puntos de vista como lo son la integración de clientes y

proveedores el registro de sus movimientos entre otros

 4.4. Organización/Integración

Organización Calificación Contenido Recomendaciones

KPI´s 5 Los elementos que Relacionar y/o

participan en el Supply complementar los KPI´s

Chain tienen indicadores de todas las áreas

específicos por la función Destacar indicadores que

que realizan. Estos promueven el beneficio

indicadores están del consumidor y los que

relacionados con los de favorecen la integración

las funciones contiguas, de la Cadena.

pero no se ha hecho una

definición integral de

indicadores. La

remuneración presenta un

% variable en función del

desempeño de los

indicadores, además del

 incremento del año

siguiente.

Capacitación / 5 Existe gente en la Definir un programa

Educacion organización de Logística formal de capacitación

o Administración de sobre Supply Chain

Materiales, Distribución, Management y enfocar su

Manufactura, estructura hacia los

Abastecimientos, procesos. Certificar al

Mercadotecnia que se ha personal de la empresa.

capacitado formalmente

en Supply Chain

Management en algún

curso genérico del

mercado.

Cultura/Gente 6 La estructura actual es el Implementar el proceso de

resultado de un modelaje corss trainig interfuncional

del Supply Chain. Cada en el que se busca que

grupo es responsable de personas de un areá

uno o varios subprocesos puedan en un momento

completos. El reporte dado realizar

jerárquico es una funciones/roles de otras

necesidad administrativa. personas. Se tiene

 Se sirve al mercado. Esto definido un perfil para

viene funcionando por cada puesto.

mas de un año.

Integración Calificación Contenido Recomendaciones

Visibilidad de la red 7 Se conoce el Implementar el VMI

inventario de en ambos sentidos

Producto con los principales

terminado, proveedores y

materiales clientes. Comunicar y

(MP+ME), en socializar todos los

nuestras bodegas, cambios futuros a

así como los todos los

tránsitos de involucrados en la

Producto cadena tanto de

terminado y producto como

Materiales, los promociones.

inventarios de Implementar nuevas

nuestros tecnologías.

principales

proveedores, los

inventarios de
 nuestros

principales

clientes con un

retraso de un día.

Lanzamiento de nuevos 5 Se involucra a Hacer un proceso

productos Nuevos único y formal que

Productos, filtre y elimine

abastecimientos, oportunamente

Logística, Ventas, proyectos de forma

Ingeniería, sistemática. Medir el

Calidad. Existe un hit rate y muestra

proceso informal y mejora.

cambiante

dependiente del

responsable del

lanzamiento. Se

ha implementado

por solo unos

meses.

Flexibilidad y capacidad 5 Existe la Crear políticas y

de respuesta del Supply capacidad por procesos inter-

Chain área funcional de funcionales a lo largo

reconocer de toda la cadena

eventos, para proveer

tendencias y visibilidad a través de

condiciones en el medidores globales

comportamiento formales (KPI’s) y

de la demanda y la propagar en forma

oferta para prever sistematizada por

efectos negativos toda la cadena los

en la operación eventos, tendencias y

con políticas y condiciones en el

procesos comportamiento de la

establecidos a demanda y la oferta.

nivel funcional que

dan una

capacidad mas

consistente de

reacción.
 Grafica 3. Organización/Integración

La grafica 3 muestra que la empresa esta en un punto medio en organización y

integracion, la calificacion mas alta fue de 6 puntos y la tuvieron visibilidad del Supply

Chain y lanzamiento de Nuevos Productos, la empresa esta en un nivel aceptable en su

industria, ya que debido a la competividad en la economia Colombia, trabaja para sacar

al mercado nuevos productos y servicios para la satisfacción del cliente, buscando un

coste óptimo para competir por precio a igualdad de condiciones y tomar las mejores

decisiones, en cuanto a la visibilidad en el SCM de la empresa se conoce el inventario de

Producto terminado, materiales (MP+ME), la empresa no cuenta con las tecnologias

adecuadas. La calificacion mas baja fue de 5 puntos y la tienen KPI´s,

Capacitación/Educación, Cultura/Gente, Flexibilidad y Capacidad de Respuesta del

Supply Chain, en estos factores es importante considerar los diferentes procesos que se

llevan en la empresa, para determinar los puntos relevantes con los cuales se debe

trabajar para poder realizar las mediciones e indicadores con los cuales debemos resaltar

en qué estado se encuentra nuestra organización y poder identificar los puntos relevantes

del Supply Chain para medir también el estado de los diferentes elemento que aquí

participan.

4.5. Prácticas Operativas

Practicas operativas Calificación Contenido Recomendaciones

Almacenaje 7 EL lay out se Adquirir Herramienta

apega a un automática de

estándar simulación para hacer

predefinido. El análisis de sensibilidad

espacio de los considerando costo de

almacenes cubre ubicación, cantidad a

las necesidades despachar a los

actuales más una diferentes destinos,

reserva futura. Se con el fin de obtener un

ha hecho un análisis costo beneficio

análisis de de la ubicación.
 localización

manual. Cuenta

con instalaciones

que agilizan la

carga y descarga.

Tiene un sistema

para

administración de

la frescura(Stock

Locator, FIFO,

etc.), tiene WMS,

hay KPIs de

productividad del

personal por área

específica,

indicadores

visuales, hay

principios básicos

de sanidad, etc.

Administración de la 7 Los inventarios Establecer una

orden de cualquier confiabilidad del 99%

almacén (MP,
 ME, PT, Piso) son con mejorar en la

confiables al 95% cadena de suministro.

producto de

inventarios

cíclicos. Esto se

tiene desde hace

unos meses.

Administración de la 9 Se procesan las Realizar un

orden ordenes de seguimiento de

acuerdo al tiempo entradas y salidas para

en que deben de esta forma analizar

despacharse y considerar las

considerando el medidas preventivas, o

tiempo de correctivas necesarias

transito. Se para un mejor

cuenta con funcionamiento y

acceso a la eficiencia en el tiempo

información de de transito de cada una

inventario de las ordenes.

disponible y se

liberan las

ordenes
 considerando el

inventario para el

cumplimiento de

la orden y la

frecuencia con

que se debe

despachar al

cliente.

Atención a clientes 9 Se cuenta con un Realizar auditorías

grupo encargado trimestrales de servicio

del proceso de al cliente donde se

atención a evalué la atención y

clientes mediante tiempo de respuesta de

un único número las solicitudes

telefónico (1-800) recibidas via telefónica

o existe acceso o por medio de la

por Internet con internet. También se

información en recomendaría atención

línea, o al cliente en cada una

switchboard de las sucursales de la

digital. Este grupo empresa debido a que

consolida y se pueda presentar

redirecciona la caída de los sistemas o

información que simplemente

el cliente requiere problemas

del status de su informáticos.

cuenta y además

canaliza acciones

cuando estas son

necesarias a los

grupos que

controlan los

procesos en

cuestión. Todo se

documenta y

existe un ticket

para dar

seguimiento. Esto

se tiene

implementado

por sólo unos

meses.
Servicio 8 Se tienen Crear grupos

diferenciado definidos especializados para

parámetros y esta practica

características

del servicio

uniformes para

todos los clientes,

pero expresados

en términos

INTERNOS a la

compañía. Hay

responsables

funcionales pero

interactúan con

Ventas. Es

común encontrar

opiniones

diferentes entre

compañía y

clientes. Esto se

tiene

implementado
 por más de un

año.

Simplificación del 7 Se ha Implementar un

Supply Chain simplificado el método en el cual se

Supply Chain, ya enfoque satisfacer la

que se cuenta demanda prevista y

con especialistas empujar el producto

en el área y gente hacia el consumidor

preparada en como el que se plantea

conceptos de en el sistema push.

Supply Chain

Management y

enfoque a

procesos, de tal

forma que se han

eliminado costos

por minimización

o eliminación de

procesos de No

valor agregado y

los tiene en su

control el que
 garantiza el más

bajo costo/gasto

y al mismo tiempo

el mejor ROI.

Además se tiene

una reducción

importante en el

tiempo de ciclo.

Optimización del 8 Se han hecho Incorporar el tiempo de

Tiempo de ciclo programas para ciclo de todos los

disminuir el elementos del Supply

tiempo de ciclo en Chain desde

procesos claves proveedores hasta

trabajando en clientes. Crear

equipo las programas específicos

diferentes áreas para reducir

involucradas. importantemente el

total. En la calificación

de los proveedores se

debe tener en cuenta

que estén certificados.

Optimización del 9 Se han tomado Realizar auditorías

costo total a servir medidas para para verificar el

optimizar el costo cumplimiento del

total de servir proveedor, teniendo en

basado en todos cuenta que algunos

los procesos de casos se puede

NO VALOR presentar fallas de

AGREGADO en responsabilidad

el Supply Chain y exclusivamente de los

se ha identificado proveedores.

el mejor

proveedor

(interno o

externo), sin

afectar el

servicio. se han

adaptado los

sistemas de

registro de gastos

y se ha

cuantificado por
 solo algunos

meses.

Grafica 4. Practicas Operativas

El grafico muestra que la empresa tiene una calificación sobresaliente en sus prácticas

operativas, la empresa tiene como pilar fundamental la excelencia operativa y para llegar

a esta debe tener buenas prácticas operativas y eso se ve en la calificación de

benchmarking. Las calificaciones más altas la obtuvieron atención al cliente, optimización

del Costo Total de Servir y administración de la orden, esto se debe la sincronía de la

cadena de suministro de la empresa, que tiene como principal practica realizar un

programa adecuado de atención al cliente determinando las dudas que estos presentan

referentes a nuestros servicios y con base en esto tratar de solucionar y resolver dichas

inconsistencias desarrollando practicas adecuadas de recolección de información así

como planes donde se tengan en consideración las opiniones recibidas por parte del

cliente para ponerlas en práctica en los productos y servicios a desarrollar. Las

calificaciones más bajas los obtuvieron el Almacenaje y la Confiabilidad de Inventarios

con 7 puntos, esto se debe a que la empresa no tiene indicadores que desempeño que

le permitan medir el nivel de estos dos factores.

1. Nivel de cumplimiento del “MODELO REFERENCIAL EN LOGÍSTICA”

Como primera instancia se desarrolló una entrevista con el modelo que nos propone
nuestro director de grupo la cual nos arroja los siguientes resultados en cada uno de los
elementos con una calificación que la podemos observar en el Excel adjunto.

DATOS DEL MODELO REFERENCIAL

CONCEPTO LOGISTICO
LADRILLERA LA ESMERALDA
MODELO REFERENCIAL Vs. EMPRESA

ELEMENTO DEL MODELO CALIFICACION

1 5
2 4
3 4
4 5
5 5
6 5
7 5
8 1
9 3
10
11 1
12 4
13 4
14 5
15 1
16 3
17 3
18 1
19 3 Min Max Media Dev Estándar
CONCEPTO LOGISTICO 3 1 5 3,44 1,54
 ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN LOGÍSTICA

ECNOLOGÍA DE MANIPULACIÓN TECNOLOGÍA DE ALMACENAJE

TECNOLOGÍA DE TRANSPORTE
INTERNO

TECNOLOGÍA DE TRANSPORTE
EXTERNO

TECNOLOGÍA DE INFORMACIÓN
TALENTO HUMANO

BARRERAS DEL RETORNO

LOGÍSTICA REVERSA

Aquí nos podemos dar cuenta de cada

uno de los resultados que nos dio en
cada una de las encuestas que
aplicamos para esta empresa.

TECNOLOGÍA DE SOFTWARE Como podemos observar solo había

respuestas de 1 a 5 y según als
respuestas a este LADRILLERIA LA
ESMERALDA le arroja unos
resultados muy buenos siendo 5 el
más alto puntaje para excelente y 1 el
mínimo para insuficiente

MEDIDA DEL DESEMPEÑO

INTEGRACIÓN DEL SUPPLY CHAIN LOGÍSTICO
 LADRLLERA LA ESMERALDA S.A.

MODELO REFERENCIAL VS EMPRESA

ELEMENTO DEL
CALIFICACION MINIMA MAXIMA MEDIA DES.ESTANDAR OBSERVACION
MODELO
CONCEPTO
5 1,00 5,00 4,47 0,96 Fortaleza
LOGISTICO
ORGANIZACION
Y GESTION 4 1,00 5,00 4,21 1,58 Fortaleza
LOGISTICA
TECNOLOGIA
DE 5 5,00 5,00 5,00 0,00 Fortaleza
MANIPULACION
TECNOLOGIA
DE 4 1,00 5,00 4,17 1,10 Fortaleza
ALMACENAJE
TECNOLOGIA
DE
4 1,00 5,00 3,88 1,45
TRANSPORTE
INTERNO
TECNOLOGIA
DE
4 1,00 5,00 4,32 1,06 Fortaleza
TRANSPORTE
EXTERNO
TECNOLOGIA
DE 4 3,00 5,00 4,33 0,82 Fortaleza
INFORMACION
TECNOLOGIA
5 4,00 5,00 4,82 0,40 Fortaleza
DE SOFTWARE
TALENTO
5 2,00 5,00 4,52 0,75 Fortaleza
HUMANO
INTEGRACION
DEL SUPPLY 4 1,00 5,00 3,94 0,98
CHAIN
BARRERAS DEL
5 5,00 5,00 5,00 0,00 Fortaleza
ENTORNO
MEDIDA DEL
DESEMPEÑO 4 4,00 5,00 4,83 0,41 Fortaleza
LOGISTICO
LOGISTICA
5 4,00 5,00 4,50 0,53 Fortaleza
REVERSA

Calificación Final
4,46 1,00 5,00 4,31 1,05 Fortaleza
Vs. Modelo

Estos resultados nos muestra un puntaje de 4.46 la cual apunta casi a la

excelencia, en todas las empresas hay falencias y esta no es la excepción pero
también nos damos cuenta que son muchas las fortalezas que esta posee en
cada elemento el cual nos permite dar cumplimiento con nuestros clientes y
proveedores así siendo una empresa exitosa en el mercado

GRAFICO DEL MODELO REFERENCIAL

Aquí nos podemos dar cuenta q casi en todos los elementos las empresa es
fuerte, pero más que todo en cuanto a tecnología de manipulación, tecnología
de software, talento humano y barreras de retorno. Pero igual los otros
elementos no se quedan atrás en cuanto a la calificación dada por la
entrevista.

Sabemos que en el mundo de la tecnología es la herramienta que nos da a

conocer en este caso la ladrilleria usa este método para hacer conocer sus
productos al mercado.

GRAFICAS DE CADA UNO DE LOS ELEMENTOS

SINTESIS

Aquí se presenta un análisis para la producción de un ladrillo de la empresa

LARILLERA LA ESMERALDA a partir de la información usanda el anterior

Modelo de Referencia en el cual se identificaron los niveles del proceso,

indicadores clave de desempeño, atributos y operaciones logísticas que se llevan

a cabo en toda la cadena de la producción de la empresa que estamos trabajando.

La utilidad de la aplicación de este modelo se determina por la identificación que

logra de los componentes de la cadena, evidenciando fortalezas y debilidades que

presenta en las relaciones externas e internas de la logística. Desde esta

perspectiva se observó que la aplicación de este modelo hace más eficiente las

operaciones logísticas a lo largo de la cadena de producción en este caso que el

objeto de estudio es la creación de ladrillos