Especificación Técnica C-658-CI-ET-099 Rev 0 Carpetas de Hormigon

Servicios de Ingeniería y Administración, 2012-2015 de la
Dirección Proyecto Preparación de Minas

Contrato Nº 4501253694
Especificación Tecnica Carpetas de Hormigón

Documento Nº C-658-CI-ET-099 Rev. 0
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Tabla de Contenido
1 OBJETIVOS Y ALCANCES ......................................................................... 5

1.1 OBJETIVOS ................................................................................................. 5
1.2 ALCANCE ..................................................................................................... 5
1.3 ABREVIATURAS .......................................................................................... 5
2 NORMAS, ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS............................ 6
3 REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD......................................................... 7
4 RESTRICCIONES OPERACIONALES ........................................................ 7
5 CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN TÉCNICA DE LA OBRA .......... 7
5.1 GENERAL .................................................................................................... 7
5.2 TOLERANCIAS DIMENSIONALES .............................................................. 8
5.3 CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN ................................................. 9
6 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES ............................................. 9
6.1 PRODUCTOS COMERCIALES .................................................................. 10
6.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ........ 10
6.2.1 Cemento ..................................................................................................... 10
6.2.2 Agregados Pétreos ..................................................................................... 10
6.2.3 Agua ........................................................................................................... 11
6.2.4 Aditivos ....................................................................................................... 11
6.2.5 Compuestos de Curado .............................................................................. 12
6.2.6 Sellantes ..................................................................................................... 12
6.2.7 Aceros de Refuerzo .................................................................................... 12
6.2.8 Moldajes ..................................................................................................... 12
6.2.9 Desmoldantes ............................................................................................. 13
6.2.10 Insertos ....................................................................................................... 13
7 ALMACENAJE DE LOS MATERIALES .................................................... 13
7.1 CEMENTOS ............................................................................................... 13
7.2 AGREGADOS ............................................................................................ 14
7.3 ADITIVOS ................................................................................................... 14
7.4 BARRAS DE ACERO DE REFUERZO....................................................... 14
8 MATERIALIZACIÓN DE JUNTAS ............................................................. 14
San Ramón s/n - Gultro - El Olivar - Fonos: 221173 - 221179

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8.1 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN ................................................................. 15
8.2 JUNTAS DE RETRACCIÓN ....................................................................... 15
8.3 SELLADO DE JUNTAS .............................................................................. 15
9 HORMIGONADO DE LA CARPETA DE RODADO ................................... 16
9.1 PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE ..................................................... 16
9.2 DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN. ............................................................ 16
9.3 COLOCACIÓN, ESPARCIDO Y COMPACTACIÓN ................................... 17
9.4 VIBRADO ................................................................................................... 18
9.5 CURADO Y PROTECCIÓN DEL HORMIGÓN ........................................... 18
9.6 TECHO DE PROTECCIÓN ........................................................................ 19
9.7 ATOMIZADOR DE AGUA........................................................................... 19
9.8 TRATAMIENTO SUPERFICIAL ................................................................. 19

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1 OBJETIVOS, ALCANCES Y ABREVIATURAS
1.1 OBJETIVOS
El objetivo de este documento es especificar, definir y establecer los

requerimientos y exigencias mínimos que se deberán cumplir en la construcción de
carpetas de hormigón (rodado) contempladas en el proyecto, tanto en su ejecución
como en los materiales involucrados. Se establecen, además, los requisitos de
seguridad, calidad, operaciones, la normativa vigente y la inspección técnica de
obra.
El tipo de hormigón, aditivos y terminación superficial a utilizar se especificará en

los planos de diseño.
1.2 ALCANCE
El presente documento específica las disposiciones y requisitos que debe cumplir

todo material, obra de mano, equipos, faenas y servicios en la ejecución de las
obras civiles para la construcción de las carpetas de rodado de la Dirección
Proyecto Preparación Mina de Codelco-Chile, División El Teniente.
Se detallan aquellos aspectos que tienen directa relación con la construcción de

las carpetas de rodado:
- Detalle de normas, especificaciones y procedimientos a considerar.

- Requerimientos de seguridad.
- Restricciones operacionales y responsabilidades de la ITO.
- Características y almacenaje de los materiales.
- Materialización de juntas y hormigonado de la carpeta.
- Control de hormigones.
1.3 ABREVIATURAS
Se indica a continuación el significado de las abreviaturas utilizadas en esta

especificación:
ASTM: American Standard for Testing and Materials

ACI: American Concrete Institute
MOP: Ministerio de Obras Públicas
INN: Instituto Nacional de Normalización
LNV: Laboratorio Nacional de Vialidad
NCh: Norma Chilena del INN
ITO: Inspección Técnica de la Obra
DET: Codelco-Chile, División El Teniente.

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2 NORMAS, ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS
En el siguiente listado se indican las normas chilenas que son relevantes y sobre
las cuales se basa la presente especificación.
NORMAS PARA HORMIGONES
Nch 148 Cemento, Terminología, Clasificación y Especificaciones

generales.
Nch 160 Cemento, Agregado tipo A para usos en cemento.
Especificaciones.
NCh 163 Áridos para morteros y hormigones - Requisitos generales.
NCh 164 Áridos para morteros y hormigones - Extracción y preparación de
muestras
NCh 165 Áridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinación de
la granulometría.
NCh 166 Determinación colorimétrica de la presencia de impurezas
orgánicas en las arenas para hormigones
NCh 170 Hormigones: Requisitos generales.
NCh 171 Hormigón: Extracción de Muestras del Hormigón.
NCh 1017 Hormigón: Confección y Curado en Obra de Probetas para
Ensayos de Compresión y Tracción
NCh 1018 Hormigón: Preparación y Mezclas de Prueba en Laboratorio
NCh 1019 Hormigón: Determinación de la Docilidad. Método del
Asentamiento del Cono de Abrams
NCh 1037 Hormigón: Ensayo de Compresión de Probetas Cúbicas y
Cilíndricas.
NCh 1171/1 Hormigón - Testigos de hormigón endurecido - Parte 1: Extracción
y ensayo
NCh 1171/2 Hormigón - Testigos de hormigón endurecido - Parte 2: Evaluación
de resultados de resistencia mecánica
NCh 1934 Hormigón preparado en central hormigonera.
NCh 1998 Hormigón: Evaluación estadística de la resistencia mecánica.
NCh 2182 Hormigón y mortero - Aditivos - Clasificación y requisitos
NCh 2183 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación del
tiempo de fraguado
NCh 2221 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación de los
cambios de longitud
Nch 409/1 Agua Potable/ Requisitos.
Las normas se aplicarán de acuerdo a la última edición vigente. En caso de

discrepancias entre dos o más normas, se aplicará la de criterio más estricto.

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3 REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD
El Constructor deberá presentar a la ITO un plan para todo lo referente a la

prevención de riesgos a las personas y a las obras. A este respecto, se deberá
adoptar y considerar como incorporadas a la presente especificación, las normas
de seguridad del INN, así como los reglamentos establecidos por DET.
4 RESTRICCIONES OPERACIONALES
El contratista deberá presentar para la aprobación de la ITO, un plan de ejecución

de obra que considere todas las restricciones impuestas por la operación de la
mina. Cuando sea necesario deberán construirse obras provisorias, de acuerdo
con la ITO, que aseguren el normal funcionamiento de las operaciones de la mina.
Cualquier interrupción o paralización definitiva de las obras deberá ser
previamente autorizada por la ITO.
5 CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN TÉCNICA DE LA OBRA
5.1 GENERAL
El Constructor deberá implementar el autocontrol de sus procesos operacionales

definidos en el Plan de Calidad, mediante el Plan de Inspección y Ensayo
establecido y concordado con el cliente, con el fin de asegurar la calidad en la
ejecución de las obras, según lo proyectado y definido en planos y
especificaciones, Deberá verificar dimensiones y ubicación de los elementos en su
materialización en obra, y realizar los ensayos y pruebas y controles descritas en
esta especificación y el PIE para la conformidad de las obras a ejecutar.
La verificación de los trabajos ejecutados por el Constructor estará a cargo de la

ITO, entidad que será definida por la División El Teniente. Para ello la ITO
establecerá los controles necesarios, tanto en fábrica, talleres o terreno, para
verificar que la construcción de las obras se realice conforme a los planos y
especificaciones, podrá formular las observaciones que merezcan los trabajos, la
calidad de los suministros, el cumplimiento de programas de avance y cualquier
otra que estime necesaria, exigir la aplicación de normas de seguridad y aprobar
las mediciones de las cantidades de obras ejecutadas. El Constructor deberá dar
libre acceso a la ITO, y las facilidades necesarias para el normal desarrollo de sus
funciones. Las instrucciones de la ITO tendrán carácter obligatorio para el
Constructor.
No se autoriza al Constructor para introducir ninguna modificación en los planos

del proyecto. En caso que sea necesario hacer modificaciones, éstas deberán ser
autorizadas por la ITO. La ITO estará facultada para rechazar materiales que se
propongan como alternativos a los especificados, exigir ensayes en caso de dudas
en su calidad o cuando sean necesarios para asegurar su buen comportamiento

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en obra. Igualmente podrá rechazar la obra ejecutada cuando ésta no cumpla con
ubicación o tolerancia dimensional.
La ITO podrá ordenar al Constructor la remoción y reconstrucción de hormigones y

materiales defectuosos o que hayan sido colocados sin previo aviso.
La ITO podrá rechazar definitivamente, ordenando la demolición total de las obras,

cuando a su juicio se trate de una obra defectuosa y no reparable. El costo de
reposición será, en este caso, de cargo del Constructor.
En caso que se presente algún trabajo no detallado en planos o especificaciones,

se resolverá mediante la aplicación de lo estipulado en el "Manual de Carreteras"
del MOP de común acuerdo con la ITO.
En caso de discrepancia entre planos y especificaciones, se usará el siguiente

orden de precedencia para aclarar cual indicación prima para la ejecución de los
trabajos:
 Detalles de planos
 Notas generales de planos
 Especificaciones particulares
 Especificaciones generales
 Recomendaciones de fabricante
5.2 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Los hormigones de carpetas y obras anexas, cumplirán con las siguientes

tolerancias:
a) Construcción general, hormigonado en obra.
 Ubicación de ejes y longitudes: ± 1,5 cm

 Nivel respecto de la gradiente: ± 1,0 cm.
 Pendiente: ± 1,0 %.
La tolerancia de nivel se medirá con regla de 3 metros de longitud.
b) Canaletas
 Ancho: de diseño +2.5 cm.

 Alto: de diseño +2.5 cm.
 Cotas de fondo: ± 1,0 cm.
 Pendiente: ± 0,6%.
La tolerancia de cota de fondo se medirá con regla de 3 metros de longitud.

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5.3 CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN
Durante la ejecución de la faena de hormigonado, las frecuencias de los ensayos

al hormigón fresco se realizaran de acuerdo a lo indicado en Plan de Inspección y
Ensayos PIE.
(*) El ensaye de contenido de aire será obligatorio cuando se empleen aditivos

incorporadores de aire.
El moldeo de probetas de hormigón fresco se regirá según lo dispuesto en la NCh

1017 y en el Método LNV 79, debiéndose tomar las siguientes cantidades
mínimas:
Muestras cúbicas para ensaye de compresión:
La toma de muestras se realizará de acuerdo a Nch. 171, y el personal deberá

estar formalmente capacitado. Preferentemente se utilizarán probetas cúbicas de
dimensión básica 200 mm. Si la ITO lo autoriza, en su reemplazo podrán
emplearse probetas de dimensión básica de 150 mm cilíndricas. Se tomará una
muestra compuesta por 4 probetas cada 30 m3 de hormigón, las que serán
ensayadas una a los 7 días y tres a los 28 días, según lo estipulado en el Método
LNV 82. El hormigón deberá ser del grado establecido en el plano de diseño para
alcanzar una resistencia cúbica a 28 días, considerando un nivel de confianza del
90%. Las frecuencias indicadas corresponden a las muestras que deberá tomar el
Constructor para llevar el control de la obra. La ITO hará un muestreo para
verificar y validar esta información y para efectos receptivos, para lo cual tomará
las muestras requeridas para ensayar a la edad especificada.
Los resultados del control realizado por el Constructor podrán emplearse para
efectos receptivos, si la ITO valida estos resultados y si el nivel de control de
ensaye es calificado, al menos, como aceptable, según lo estipulado en NCh 1998
of 1989.
6 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
Será de responsabilidad del Constructor, proveer a las obras de los suministros de

materiales de construcción, los que deben estar en obra con la debida anticipación
al comienzo de cada una de las partidas de obra. Sólo se aceptarán materiales
nuevos, sin uso.
La calidad de los materiales usados en las obras se determinará mediante

ensayos especificados los que se ejecutarán en un laboratorio independiente y
especializado, aprobado por la ITO.
Cualquier cambio en el tipo de material a utilizar en la obra, equivalente al material

especificado, deberá ser autorizado por escrito por la ITO.

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Será de cargo del Constructor, la comprobación de la equivalencia de la calidad y
propiedades cuando ésta le sea requerida.
6.1 PRODUCTOS COMERCIALES
En caso de utilizarse productos comerciales como aditivos y sistemas de juntas

según se especifica en el proyecto, éstos deberán contar con la certificación
correspondiente, la que deberá quedar a disposición de la ITO. Estos productos se
aplicarán según las instrucciones del fabricante, y eventuales deficiencias por mala
aplicación serán responsabilidad del Constructor.
Los materiales o productos comerciales se suministrarán en sus envases

originales y sellados de fábrica, indicando: fabricante, designación del producto,
número de lote o fecha de elaboración, color, etc.
6.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
6.2.1 Cemento
El cemento a utilizar debe ser Portland Puzolánico o Siderúrgico de grado alta

resistencia, de acuerdo a la norma NCh 148 y con las características específicas
que se detallan a continuación:
 Contenido de Aluminato Tricálcico (C3A) menor a 7% en peso del cemento.

 Resistencia al ataque de sulfatos: según el ensayo de la norma ASTM C452 y
midiendo una expansión no superior a 0,03% (0,30 mm/m) según norma
ASTM C1012, a los 180 días de exposición de ataque de sulfatos.
Para el transporte y suministro de cemento, se utilizarán camiones dotados con

tolva de cemento. Durante la recepción, se rechazará todo cemento que a juicio de
la ITO presente algún tipo de deterioro.
6.2.2 Agregados Pétreos
Se usarán agregados pétreos suministrados por el Constructor y aprobados por la

ITO.
Se podrá utilizar de preferencia material chancado, el cual debe ser aprobado por
la ITO. Cada vez que ocurra un cambio de procedencia del agregado, deberá
solicitarse nuevamente la aprobación a la ITO. La arena podrá ser natural o
chancada.
Deberán cumplir con los requerimientos de la norma NCh 163. El tamaño máximo
del árido se limita a 20 mm. El índice de finura de la arena será mayor a 3.

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Los agregados pétreos deberán estar libres de contaminantes como: polvo de
roca, materias orgánicas, sales o exceso de partículas lajeadas.
Antes de comenzar los trabajos de construcción, deberá disponerse de una

cantidad adecuada de pétreos, para estudiar las propiedades y establecer las
dosificaciones que se utilizarán para las obras del proyecto.
Deberá mantenerse vigilancia permanente sobre el contenido de humedad de la

arena, la cual debe permitir drenar aguas lluvias en forma eficiente, hasta alcanzar
un contenido de humedad uniforme, la cual no sobrepasará de 8% al momento de
su empleo.
Se verificará diariamente la humedad de los áridos en los acopios.
El contenido máximo de finos bajo el tamiz Nº 200 será del 2%. Cualquier exceso
deberá ser eliminado por cuenta del Constructor mediante un procedimiento
aprobado por la ITO.
Los informes que certifican que los agregados cumplen con los requisitos de
norma, deberán ser sometidos a aprobación antes de iniciarse la faena de
hormigonado, cada vez que se proponga un cambio en su procedencia o con la
frecuencia que establezca la ITO.
6.2.3 Agua
En general, el agua de amasado del hormigón deberá ser potable. Se aceptará el

uso de aguas no potables que cumplan los requisitos de la norma NCh 1498 o lo
que la División proporcione.
6.2.4 Aditivos
El hormigón podrá contener un agente reductor de agua, agente retardador,

agente acelerador o un agente que combine el efecto reductor de agua con
acelerador o el efecto reductor de agua con retardador. También se podrán
incorporar superplastificantes según lo requieran las condiciones de la obra. Estos
aditivos deberán cumplir con las normas ASTM C494 o ASTM C1017 según
corresponda.
Podrán utilizarse otros tipos de aditivos a condición de que hayan sido autorizados
por la ITO y su uso se hará de acuerdo a recomendaciones del fabricante.
Dado que el tipo de aditivo y la dosis adecuada a emplear dependen de factores

tales como temperatura ambiente, granulometría de agregados pétreos, tipo y
cantidad de cemento, cantidad de agua, efectos deseados, etc., se exigirá en todo
caso hacer ensayos previos con los materiales y dosificaciones a utilizar en la
obra.
Los aditivos a incorporar pueden ser dosificados en la planta premezcladora y/o en

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el lugar de descarga del hormigón con la correspondiente aprobación de la ITO. El
empleo se hará siguiendo estrictamente las instrucciones de los fabricantes.
6.2.5 Compuestos de Curado
En el caso de utilizar los compuestos líquidos, formadores de membrana, para el

curado del hormigón, éstos deberán cumplir con lo establecido en la Especificación
LNV 26.
6.2.6 Sellantes
Los sellantes de las juntas deberán poseer resistencia al ataque químico de aguas
ácidas y permitir una adecuada colocación en obra. Se utilizará preferentemente
un mastic asfáltico de aplicación en caliente que cumpla con los requisitos de la
Especificación LNV 57 o lo que indique el plano de diseño.
6.2.7 Aceros de Refuerzo
En los casos específicos donde se contempla hormigón armado, para la

construcción de carpetas de rodado u obras anexas a éstas, las armaduras de
acero deberán cumplir con lo siguiente:
Las formas, ubicaciones, dimensiones y cuantías de acero, se ejecutarán de

acuerdo a los planos y lista de enfierraduras. Toda modificación o cambio de
diámetro de barras sólo podrá hacerse previa aprobación de la ITO.
El grado de acero se indicará en planos y/o especificaciones, el que deberá

respetarse fielmente. El acero de refuerzo deberá ser suministrado limpio, libre de
virutas, herrumbre, polvo, etc. Las barras se entregarán rectas, libres de dobleces,
torceduras, etc., y deberán cumplir con la norma NCh 204.
Deberá evitarse la colocación de las armaduras en sectores con aguas ácidas con
las cuales puedan entrar en contacto, en cuyo estas se deberán canalizar con el
fin de evitar el contacto.
6.2.8 Moldajes
Se usará moldaje en toda situación en que sea necesario dar forma y confinar el
hormigón, de acuerdo a las líneas, niveles y dimensiones fijadas en los planos.
Previo al inicio de fabricación de moldajes, el Constructor deberá presentar a la

ITO el proyecto y detalles de diseño para su aprobación, adjuntando croquis
generales y de detalles.

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6.2.9 Desmoldantes
Los compuestos desmoldantes deberán consistir en un aceite mineral u otro

compuesto aprobado por la ITO.
6.2.10 Insertos
En el caso que las obras relacionadas con las carpetas o el diseño mismo de las
carpetas incluyan insertos o pernos de anclaje, éstos deberán cumplir lo siguiente:
 Los pernos de anclaje y otros insertos empotrados se dispondrán como se

indica en los planos, cuidadosamente colocados y firmemente anclados. Su
fabricación deberá cumplir con las especificaciones para fabricación y montaje
de estructuras de acero estructural.
 Todos los elementos embebidos en el hormigón deberán estar limpios de
grasas, aceites, óxido, polvo, etc. Deberán tener pintura o revestimiento de
protección sólo si se especifica en los planos.
 Para el montaje de pernos de anclajes deberán usarse plantillas. La soldadura
en cualquier tipo de inserto deberá tener la aprobación previa de la ITO.
 Previamente al vaciado del hormigón, la Inspección deberá revisar y aprobar la
colocación correcta de los insertos.
7 ALMACENAJE DE LOS MATERIALES
7.1 CEMENTOS
A continuación se especifican los procedimientos de almacenaje de los cementos.
a) Cemento en Bolsas
Se almacenará en bodega, debidamente cerrada y con ventilación suficiente,

previniendo deterioro por absorción de humedad o contaminación con materias
extrañas. El almacenaje se hará en rumas de un máximo de 12 sacos en altura,
manteniendo pasillos de ventilación de al menos 30 (cm) de ancho y que permitan
la libre circulación de personas, circundando cada ruma de 8 sacos en planta;
finalmente se dispondrán sacos trabados entre sí.
Los sacos en ningún caso deben estar en contacto directo con el piso, debiendo
estar a una altura de separación mínima de 15 cms. El piso debe tener una
superficie lisa y con pendiente suficiente para evitar la acumulación de agua.
Para el transporte, se usarán carpas impermeables para proteger las bolsas de la

intemperie. Durante la recepción, se rechazará todo cemento que presente
deterioro a juicio de la ITO. Las bolsas se almacenarán y utilizarán según orden
cronológico de llegada a la obra. En caso que el tiempo de almacenamiento

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supere 60 días, el cemento solo podrá usarse previa autorización de la ITO, la cual
comprobará que el material no tenga deterioro.
b) Cemento a Granel
El cemento se acopiará en silos metálicos herméticos U otro medio que mantenga

inalteradas las propiedades del elemento, los cuales deberán tener la aprobación
de la ITO. Tendrán descarga inferior y carguío superior, ángulo de descarga que
evite la formación de bolsas de aire y sistema estanco y eficiente para cierre de la
compuerta de descarga.
El Constructor deberá hacer aseo y mantención periódica del sistema de acopio y

descarga, así como también vaciar el silo con periodicidad para evitar la formación
de costrones interiores de cemento que dificulten o impidan la descarga.
7.2 AGREGADOS
Se utilizarán canchas previamente acondicionadas. En todo caso se evitará

contaminación o incorporación de materias extrañas, ya sea durante el
almacenamiento o la recuperación del material. Se ubicarán a la intemperie, pero
si el Constructor no puede evitar la contaminación de los agregados pétreos, la
ITO podrá exigir almacenamiento bajo techo.
El piso de las canchas deberá ser de material granular limpio, con bajo porcentaje
de finos. No se aceptará suelo vegetal como piso.
7.3 ADITIVOS
El almacenamiento de los aditivos debe realizarse bajo las mismas condiciones

exigidas para bolsas de cemento en el punto 7.1, controlando que ellos no sufran
acción de temperaturas extremas que afecten sus propiedades.
7.4 BARRAS DE ACERO DE REFUERZO
El almacenamiento se hará en sitios autorizados por El Teniente, colocando las

armaduras sobre largueros de madera, plataformas u otros soportes, debidamente
ordenados, protegidos de las heladas, clasificados por diámetro y longitud. En todo
caso, deberá evitarse que queden en contacto directo con el suelo y
protegiéndolos de todo daño y deterioro superficial. En caso de emplearse
diferentes grados de acero, su almacenaje y preparación se hará en sectores
claramente diferenciados.
8 MATERIALIZACIÓN DE JUNTAS
La ejecución de las juntas se hará de acuerdo a lo indicado a los planos y a lo

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especificado en el ACI 316R-2, capítulo 6, modificado por los siguientes
requerimientos suplementarios, salvo indicación en contrario en planos.
8.1 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
El plano de la junta debe considerar al realizar una junta de contracción que puede
ser del tipo: escalón, muela, corte de 45°, corte 90°. Esta junta debe considerar un
puente de adherencia del producto Sika o similar y ser tratado con escobilla de
acero eliminando lechada de cemento y toda sustancia extraña. En general, las
juntas de construcción se harán coincidir con las juntas de retracción o como se
indique en los planos, además se debe mejorar la condición de adherencia, para
ello se utilizará un puente de adherencia en las juntas de construcción.
8.2 JUNTAS DE RETRACCIÓN
Las juntas de control se deberán construir cada 3±0,5 m a 4± 0,5 m Para ello, se
considera: la capacidad del mixer y el ancho mínimo de la carpeta de rodado salvo
indicación contraria en los planos del proyecto. Las juntas tendrán una inclinación
respecto al eje del pavimento como se señala en los planos.
Las juntas se deberán construir con cortadoras mecánicas, mediante el aserrado

de una hendidura en el pavimento, utilizando discos de diamante para hormigón.
En el caso que el proyecto no indique otra cosa, las juntas se aserrarán con una
Profundidad de corte mínima igual a 1/3 del espesor del pavimento, con un ancho
de 5 mm.
La oportunidad en que deberá procederse con el aserrado se efectuará después

de colocado el hormigón entre las 12 – 24 horas y será de exclusiva
responsabilidad del Constructor, el que deberá estudiar y programar la secuencia
de aserrado, de manera de evitar la formación de grietas incontroladas de
retracción de fraguado debido a un aserrado tardío y prevenir cualquier daño que
la sierra pueda causar al hormigón.
8.3 SELLADO DE JUNTAS
Todas las juntas de carpetas deberán ser apropiadamente selladas antes de su

puesta en servicio.
Para este efecto, se deberá formar mediante aserrado o corte en hormigón fresco,
la junta que permitirá materializar el sellado de las juntas. La junta tendrá una
profundidad de 1/3 del espesor del pavimento y un ancho de 5 mm salvo
indicación contraria en los planos. Una vez formada la caja, se procederá a
eliminar completamente los desechos en toda su longitud y profundidad, para
luego proceder a barrer con una escobilla de acero y terminar con un soplado con
aire comprimido que elimine todo vestigio de material contaminante. Antes de
utilizar el equipo de aire comprimido, se deberá constatar que el aire que expulsa

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está completamente libre de aceite.
El sellado deberá realizarse con equipos adecuados, para asegurar un vaciado

continuo y uniforme que no deje espacios intermedios sin rellenar.
La profundidad del material sellante para todas las juntas, deberá ser como
mínimo, igual al ancho de la caja y debe ser controlada colocando un material de
respaldo compresible. La operación deberá ser limpia rellenando exclusivamente
las áreas requeridas entre 4 a 5 mm por debajo de la superficie del pavimento.
Sólo se deberá sellar cuando la temperatura sea superior a los 5º C. Las juntas
deberán encontrarse perfectamente secas antes de iniciar la faena de sellado.
9 HORMIGONADO DE LA CARPETA DE RODADO
El tipo de hormigón, aditivos y terminación superficial se especificará en los planos

de diseño del proyecto.
9.1 PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE
Todas las protuberancias que sobrepasen el nivel de la subrasante serán

rebajadas. La subrasante se ubica 1 metro bajo la línea de gradiente. El hormigón
de emplantillado se colocará a roca viva previo escarpe, soplado y limpieza de
roca. Sobre 1,10 mts. Se deberá acordar con la ITO.
Para mejorar la compactación del emplantillado deberá utilizarse vibrador de

hormigón.
La sobrexcavación se emparejará con un emplantillado de hormigón pobre de

acuerdo a diseño, el que se extenderá hasta la línea de la subrasante.
Antes de la colocación del hormigón de la carpeta sobre la subrasante, se debe

asegurar que la superficie de ésta se encuentre limpia, compacta y libre de
material suelto, y con el agua de saturación absorbida.
9.2 DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN.
La dosificación del hormigón será determinada de acuerdo a lo establecido por el

proyecto, teniendo como referencia la norma ACI 211.
Se establece como requisito que la razón agua cemento sea igual o inferior a 0,40.
En los hormigones de carpeta de rodado la resistencia mínima a la compresión en

probetas cúbicas según NCh 1017 de 20x20 cms de aristas, será igual o mayor a
la resistencia de diseño indicada en el plano a los 28 días.

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El empleo de una dosificación deberá estar respaldado mediante mezclas de
prueba, que demuestren que el hormigón posee las características especificadas
en los planos del proyecto, las especificaciones técnicas particulares para tramos
de prueba y las que determine la ITO de acuerdo a las condiciones específicas de
cada parte de obra.
Esta dosificación deberá ser revisada si se produce un cambio en la granulometría

de los áridos que haga variar el módulo de finura de la arena en más de 0,10.
La confección de los hormigones se realizará de acuerdo a las prescripciones de la
Norma NCh 170.
La medición de los áridos deberá incluir la corrección por humedad contenida en

ellos, para lo cual, podrán adaptarse valores medios en base a datos obtenidos
diariamente al inicio de la faena de hormigonado.
La precisión de los elementos de pesaje, deberá ser tal que permita la mantención
de la razón agua/cemento con un error no superior a ± 1 % y el error en la medida
de los áridos dentro de ± 2 % del peso especificado para cada fracción de árido.
9.3 COLOCACIÓN, ESPARCIDO Y COMPACTACIÓN
El transporte y colocación del hormigón, se efectuará de acuerdo a las

prescripciones de la Norma NCh 170. El hormigón premezclado deberá cumplir
con las exigencias de la norma ASTM C 94.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la ITO un programa de

hormigonado, mostrando el número, tamaño y secuencia de colocación propuesta,
en forma previa al comienzo de los trabajos.
No se aceptará el empleo de bombas para colocar hormigón.
El procedimiento de transporte del hormigón debe ser tal que se asegure que no
se produce segregación que afecte a su calidad. El tiempo total transcurrido desde
la introducción de los materiales al mezclador o al camión a su recepción en el
punto de entrega, no podrá exceder de 120 minutos. A este respecto, deben
cumplirse también las exigencias estipuladas en ACI 304R.
En caso de que las T° ambientales sean inferiores a 5° C se adoptarán las

precauciones necesarias para poder llegar a cumplir lo indicado en la Norma NCh
170 (10.4.1). Cada vez que el hormigonado deba detenerse por más de 45
minutos, deberá materializarse una junta de construcción, coincidiendo con una
junta de contracción. Todo hormigón deberá colocarse y compactarse dentro del
período de 120 minutos desde la adición del agua al cemento, en caso de
aumentar los tiempos, se deberá presentar antecedentes técnicos y pruebas que
demuestren o avalen la factibilidad de éstos.
El hormigonado en ambientes agresivos, se ejecutará teniendo en cuenta las

recomendaciones de la Norma NCh 170.

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El hormigón no apto para ser utilizado, deberá ser eliminado en un lugar aprobado
para dichos efectos por la ITO.
9.4 VIBRADO
El hormigón deberá ser esparcido, enrasado y compactado por una o más

máquinas diseñadas para distribuir y compactar el hormigón en forma uniforme, de
manera que el pavimento quede terminado con un trabajo manual adicional
mínimo, en los espesores y pendientes establecidos por el proyecto.
Al término del vibrado, deberá darse una terminación superficial mediante

platachado una vez eliminada el agua superficial de exudación.
En la pavimentación de espacios reducidos o ancho inferiores a las calles, se

podrán utilizar equipos más pequeños y una terminación manual más intensa. La
compactación podrá realizarse con vibradores de inmersión manuales, siempre
que ello se realice antes de 15 minutos después de vaciado el hormigón.
Los vibradores de inmersión que se utilicen en la obra, serán elegidos de acuerdo

a la consistencia del hormigón, según se describe en la NCh 170. El espesor
máximo de la capa de hormigón, se regulará de manera de asegurar penetración
vertical del vibrador a intervalos regulares y distanciados según el radio de acción
del vibrador. El número y características de los vibradores que se empleen, deberá
asegurar la compactación uniforme a través del volumen total del hormigón.
9.5 CURADO Y PROTECCIÓN DEL HORMIGÓN
Inmediatamente después de colocado el hormigón y terminado el proceso de

consolidación por vibración, se deberá proteger al hormigón contra el secado
prematuro, temperaturas extremas, daños mecánicos, pérdidas de humedad, etc.,
durante el período de 7 días posteriores al hormigonado.
Salvo que el proyecto indique otra cosa, el pavimento deberá curarse aplicando
compuestos líquidos que formen una película o membrana impermeable. De ser
necesario, previo a la colocación de estos productos, se podrá utilizar otro
procedimiento tal como neblina de agua o láminas impermeables. La ITO evaluará
estos procedimientos según las condiciones ambientales reinantes durante la
pavimentación.
La tasa de aplicación del compuesto deberá ser la recomendada por el fabricante,

en todo caso, ésta no podrá ser inferior a 0,2 l/m2 . El procedimiento de aplicación
deberá asegurar el cumplimiento de la dosis especificada, aceptándose una
tolerancia de ± 5%.

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9.6 TECHO DE PROTECCIÓN
Se deberá proveer un techo que proteja el pavimento recién colocado del agua de
filtraciones de las galerías. La protección deberá materializarse de modo de
impedir la formación de túneles de secado u otros efectos perjudiciales.
El techo de protección deberá colocarse inmediatamente después de completadas

las operaciones de terminación de la superficie y éste deberá permanecer como
mínimo durante 12horas después de aplicada la membrana de curado. La ITO
podrá variar el tiempo de protección de acuerdo a las condiciones presentes en la
obra.
9.7 ATOMIZADOR DE AGUA
Se deberá disponer de un equipo atomizador de agua que produzca una neblina

para humedecer el pavimento antes de la colocación de la membrana
impermeable. Los pavimentos terminados podrán ser humedecidos con este
procedimiento, en el caso de ser necesario, para reemplazar el agua perdida por
evaporación o si por cualquier motivo se presenta una falla en cualquiera de los
métodos o secuencia de los trabajos de protección y curado.
La membrana impermeable no deberá aplicarse con presión directamente sobre el

hormigón, así como tampoco se deberá permitir que se produzcan acumulaciones
de agua en cantidades tales que pueda provocar escurrimientos superficiales o
lavados del hormigón.
9.8 TRATAMIENTO SUPERFICIAL
El tratamiento superficial se aplicará en las zonas de los pavimentos que se

indique en los planos, utilizándose una capa de alta resistencia Mastertop 200 o
equivalente, de 12 mm de espesor según este definido en planos o descripción de
partidas.
En caso de no haber ninguna indicación, se dará una terminación superficial

mediante platachado una vez eliminada el agua superficial de exudación.
Antes de la aplicación del tratamiento superficial, se debe asegurar que la

superficie del pavimento que quedará en contacto con éste, se encuentre en las
condiciones que más adelante se indican, además de dejarlas limpias y libres de
material suelto.
La capa de alta resistencia debe cubrir la totalidad de la superficie del pavimento.
El tratamiento superficial con capa de alta resistencia se ejecutará como se indica

a continuación.

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 Preparación del substrato: Se debe dejar una rugosidad superficial adecuada,
con la finalidad de lograr una mayor adherencia entre la losa de la carpeta y la
capa de alta resistencia. Saturar la zona por un período mínimo de 24 horas,
eliminar el agua y todo material superficial justo antes de vaciar el producto.
Se deberán anclar con pernos Hilti o equivalente, pletinas de ½” por 2” para
dar forma y espesor a la capa.
 Mezclado y colocación: Para realizar esta faena, es necesario contar con
herramientas de albañilería tradicional, una mezcladora. Al realizar la mezcla
se deben adicionar las cantidades de agua y material especificado por el
fabricante. No agregar agua a la mezcla para aumentar su trabajabilidad. El
mortero así preparado debe tener un cono de 15 cm. Se deberá colocar
puente de adherencia antes de comenzar la aplicación del recubrimiento si el
hormigón de la carpeta tiene más de 72 horas de colocado. Se debe realizar
un curado húmedo durante un período de 7 días.

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Especificación Técnica C-658-CI-ET-099 Rev 0 Carpetas de Hormigon

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Servicios de Ingeniería y Administración, 2012-2015 de la

Dirección Proyecto Preparación de Minas

Especificación Tecnica Carpetas de Hormigón

1 OBJETIVOS Y ALCANCES ......................................................................... 5

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1 OBJETIVOS, ALCANCES Y ABREVIATURAS

El objetivo de este documento es especificar, definir y establecer los

El tipo de hormigón, aditivos y terminación superficial a utilizar se especificará en

El presente documento específica las disposiciones y requisitos que debe cumplir

Se detallan aquellos aspectos que tienen directa relación con la construcción de

- Detalle de normas, especificaciones y procedimientos a considerar.

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ASTM: American Standard for Testing and Materials

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2 NORMAS, ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS

NORMAS PARA HORMIGONES

Nch 148 Cemento, Terminología, Clasificación y Especificaciones

Las normas se aplicarán de acuerdo a la última edición vigente. En caso de

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Especificación Tecnica Carpetas de Hormigón

El Constructor deberá presentar a la ITO un plan para todo lo referente a la

El contratista deberá presentar para la aprobación de la ITO, un plan de ejecución

5 CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN TÉCNICA DE LA OBRA

El Constructor deberá implementar el autocontrol de sus procesos operacionales

La verificación de los trabajos ejecutados por el Constructor estará a cargo de la

No se autoriza al Constructor para introducir ninguna modificación en los planos

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La ITO podrá ordenar al Constructor la remoción y reconstrucción de hormigones y

La ITO podrá rechazar definitivamente, ordenando la demolición total de las obras,

En caso que se presente algún trabajo no detallado en planos o especificaciones,

En caso de discrepancia entre planos y especificaciones, se usará el siguiente

5.2 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Los hormigones de carpetas y obras anexas, cumplirán con las siguientes

a) Construcción general, hormigonado en obra.

 Ubicación de ejes y longitudes: ± 1,5 cm

La tolerancia de nivel se medirá con regla de 3 metros de longitud.

 Ancho: de diseño +2.5 cm.

La tolerancia de cota de fondo se medirá con regla de 3 metros de longitud.

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Durante la ejecución de la faena de hormigonado, las frecuencias de los ensayos

(*) El ensaye de contenido de aire será obligatorio cuando se empleen aditivos

El moldeo de probetas de hormigón fresco se regirá según lo dispuesto en la NCh

Muestras cúbicas para ensaye de compresión:

La toma de muestras se realizará de acuerdo a Nch. 171, y el personal deberá

6 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

Será de responsabilidad del Constructor, proveer a las obras de los suministros de

La calidad de los materiales usados en las obras se determinará mediante

Cualquier cambio en el tipo de material a utilizar en la obra, equivalente al material

San Ramón s/n - Gultro - El Olivar - Fonos: 221173 - 221179

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6.1 PRODUCTOS COMERCIALES

En caso de utilizarse productos comerciales como aditivos y sistemas de juntas

Los materiales o productos comerciales se suministrarán en sus envases

6.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

El cemento a utilizar debe ser Portland Puzolánico o Siderúrgico de grado alta

 Contenido de Aluminato Tricálcico (C3A) menor a 7% en peso del cemento.

Para el transporte y suministro de cemento, se utilizarán camiones dotados con