GP-P-005 Procedimiento de Preparacion y Aplicacion de Concreto en Obra

INGENIERIA METALMECÁNICA, DE REFRIGERACIÓN Y
GD-P-005
CIVIL
PREPARACION Y COLOCACION
PROCEDIMIENTO 2015-10-07
DEL CONCRETO EN OBRA
REVISIÓN 00 Página 1 de 15
1. OBJETIVO
El presente documento establece los parámetros mínimos que se deben tener en

cuenta al momento de verificar los Diseños de mezcla entregados en la etapa de
ingeniería de detalle, la descripción, pasos a seguir y controles a llevar para la
fabricación y colocación en obra de los concretos, incluyendo los prefabricados,
así como también la metodología para la toma de muestras y controles de calidad
de los concretos, durante la ejecución de proyectos de IMERC LTDA.
2. ALCANCE
El Procedimiento presente abarca desde los pasos necesarios para verificar los
Diseños de mezcla generados de acuerdo a las necesidades de IMERC LTDA,
hasta la forma de tomar las muestras para las probetas los respectivos ensayos de
calidad.
3. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del ingeniero residente y el inspector HSE, hacer cumplir con

el protocolo de seguridad de IMERC LTDA previa realización del ANALISIS DE
RIESGOS.
4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
4.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIOS
ELEMENTOS CANTIDADES PERSONAL CANTIDADES

Vibrador de concreto 1 Obrero 8
Buggis 1 Oficial 2
Herramientas menores 4
(Palas)
Mezcladora 1
4.2. NORMAS
4.2.1. Verificación del Diseño de Mezclas de Concreto

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El Diseño de Mezclas como tal no atiende a una sola norma o código, más bien
cada uno de los materiales que serán constituyentes de la mezcla de Concreto
deben cumplir con las especificaciones de calidad que exijan tanto las normas
como el cliente.
De todas formas se debe tener especial cuidado en el cumplimiento de la Norma

Colombiana de Diseño y Construcción Sismorresistente NSR-98 Titulo Concreto
Estructural y sus Normas base ICONTEC, ASTM, ACI e INVIAS.
4.2.2. Medida del Asentamiento o Slump del Concreto en Obra.
El Control del Asentamiento del Concreto se basa en las siguientes normas:
ICONTEC 396. Método de Ensayo para determinar el asentamiento del concreto
NORMA ASTM C 148-66. Standard Method of test for Slump of Pórtland Cement
Concrete.
4.2.3. Toma de Muestras de Concreto.
ICONTEC 454. Hormigón fresco. Toma de muestras. (ASTM c. 172)

ICONTEC 504. Refrendado de cilindros de concreto.
ICONTEC 550. (ASTM 031). Cilindros de hormigón tomados en las obras para
ensayos de compresión. Elaboración y curado.
NORMA ASTM C31-66 Making and curing concrete compression and flexure test
specimens in the field.
4.3. VERIFICACION DEL DISEÑO DE MEZCLAS
Luego de recibir el diseño de mezclas emitido por el Ingeniero residente de obras,

se procederá a verificar mediante el Formato Listado de Chequeo para la
Verificación de los Diseños de Mezcla GP-F-021, si el diseño de mezcla cumple
con los requisitos exigidos por el Cliente mediante sus especificaciones técnicas.
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Este registro permitirá llevar un adecuado control de los concretos desde el mismo
instante proceso de ingeniería detallada, consignando en este, los valores a de
resumen comparándolos, bien sea con datos extraídos de las especificaciones
técnicas entregadas por el cliente o en su defecto con valores conocidos o
estandarizados para los diferentes concretos.
Como es conocido no existe una norma específica que estandarice los diseños de
mezclas, mas bien el diseño de mezcla es la agrupación de un número de pazos
que involucran desde las especificaciones de los materiales constituyentes de la
mezcla, hasta las proporciones de estos en la misma, para obtener una resistencia
de diseño.
4.3.1. Personal ejecutor de la Verificación.
En esta etapa de verificación, el ingeniero residente recibe la información del

Diseño de Mezcla por parte del Especialista civil y procede al chequeo utilizando
para tal fin el Formato Listado de Chequeo para la Verificación de los Diseños de
Mezcla GP-F-021.
4.3.2. Documento de Control.
La verificación del diseño de Mezcla utilizará el Formato Listado de Chequeo para

la Verificación de los Diseños de Mezcla GP-F-021.
4.4. FABRICACION Y COLOCACION DEL CONCRETO EN OBRA.
Definición.
La fabricación del Concreto en obra, agrupa los pasos necesarios para un correcto
mezclado de los materiales necesarios, en las proporciones indicadas en el diseño
de mezcla y con las calidades inherentes, para obtener una adecuada
manejabilidad del concreto y el valor esperado de resistencia del concreto.
Equipos y herramientas necesarias para el Mezclado.

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Antes de iniciar con el mezclado se revisarán y ajustaran los equipos y las

herramientas necesarias y suficientes para el adecuado desarrollo no solo la
mezclada sino también la colocación del concreto.
Los equipos a utilizar generalmente son:
Mezcladora (trompo)
Buggys (Carretillas)
De la proporción de materiales.
En cuanto a la proporción de los materiales constituyentes de la mezcla de

concreto se sugiere que esta se haga por peso, pero en el procedimiento de
fabricación de un concreto en obra esta medida es difícil de implementar y no hace
parte importante de ninguna especificación técnica.
Las proporciones en obra se miden por baldes concreteros, los cuales son
llenados con pala.
4.5. CONCRETO DE 3.000 PSI:
Descripción: Para pavimentos de cuces de via. Espesor minimo 15 cms..
Materiales: Se usara concreto a la vista con las siguientes características:

Resistencia a la compresión (28 días): 210 Kg/cm2
Relación agua-cemento: A/C≤=0.50
Cemento Pórtland: Tipo 1 M
Cantidad minina de cemento: 350Kg/Mt3
Tamaño máxima agregado grueso: 1”
Tipo agregado grueso: Piedra caliza.
Para la producción de 1 m3 de concreto de 3000 psi:
Proporción en Volumen 1:2:2
Cemento Pórtland Tipo I : 7 Bolsas de cemento = 28 baldes

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Baldes de Agregado Fino = 56
Baldes de Agregado Grueso = 56
Relación agua cemento A/C Max. 0.5
Descripción: Para fundaciones de soportes, plataformas, sleepers.

Resistencia a la Flexión (28 días): 280 Kg/cm2
Cantidad minina de cemento: 500 Kg/Mt3
Aditivos requeridos: Humo de sílice (10 Kg/mt3)
Reductores de agua
Proporción en Volumen 1 : 1.5 : 2.0

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Descripción: Concreto de limpieza o solado. Espesor minimo 5 cms..

Resistencia a la compresión (28 días): 100 Kg/cm2
Cantidad minina de cemento: 200Kg/Mt3
Proporción en Volumen 1:4:4
4.7.1. Mezcla de materiales.
Los baldes llenados en las proporciones indicadas, se colocaran en el interior de la

mezcladora o trompo los materiales en la cantidad necesaria por bolsa de
cemento, dejándolos el tiempo necesario para que la mezcladora gire hasta 32
giros o revoluciones como máximo en el sentido de la manecilla del reloj.
En el caso de que la mezcla contenga en su diseño aditivos estos se colocaran

según las especificaciones del fabricante del mismo. Vale la pena resaltar el hecho
de que no es importante el orden de alimentación del trompo, se recomienda
colocar el cemento al interior de la mezcladora después de haber colocado en la
misma hasta el 10% de los agregados.
4.7.2. Transporte del Concreto producido en Obra

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La mezcla ya lista es depositada en buggys en caso de ser necesario para

efectuar su transporte hasta el sitio de la fundida, obviamente sin sobrepasar la
cantidad que puede cargar cada uno, evitando así los desperdicios. Cualquier
procedimiento de transporte es adecuado, siempre y cuando se evite la
segregación de la mezcla durante el viaje.
Se recomienda que la distancia máxima de transito o de entrega sea de

aproximadamente 120 metros. Como la producción del concreto en obra se hace
en el caso de pequeños volúmenes de concreto, la dificultad para comprarlo
fabricado en planta o alguna otra razón este literal no contempla la utilización de
otro método de transporte del Concreto.
4.7.3. Colocación de la mezcla en los elementos estructurales.
Al llegar la mezcla de concreto al sitio de vaciado se deben disponer de todas las

medidas necesarias para una adecuada colocación, bien sea del buggy al
elemento o del buggy a una canaleta con una inclinación no mayor de 45º al
elemento. Igualmente se debe tener presente que la caída desde una considerable
altura del concreto se puede presentar segregación de los materiales constitutivos
de la mezcla, afectando la resistencia de los elementos que se estén fundiendo.
En los casos en los cuales el concreto no sea producido en obra sino premezclado
o producido en planta se debe considerar la utilización de Bombas u otros equipos
especiales como lo son los tubos o sistema tremie. El operador del Mixer
entregará al ingeniero residente de Obra el sello y el documento expedido por el
fabricante como certificado de calidad.
4.7.4. Vibrado del Concreto.
Cuando la mezcla de concreto se esta colocando en su cimbra o formaleta se

debe proceder a vibrar el concreto para que este tenga una distribución mas
uniforme y se reduzcan al máximo los vacíos o bolsas de aire que se pueden
formar, generando un debilitamiento temprano del elemento.
El vibrado se puede hacer manualmente o mecánicamente, el primer método
emplea una varilla que aunque no es lo más recomendable, no existe algún tipo
de prohibición, el segundo método emplea un vibrador eléctrico generalmente con
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el cual se distribuyen uniformemente vibraciones que generan en la mezcla un

mejor acomodamiento y disminución de vacíos.
4.7.5. Curado del Concreto.
Dependiendo el elemento estructural fundido se procederá a efectuar el curado

bien sea con agua, con arena o aserrín. El curado suministra el agua necesaria
para que la mezcla recupere la hidratación perdida por varios factores entre ellos
la evaporación del agua libre de la mezcla. Además el curado garantiza un mejor
acabo y resistencia del concreto.
4.8. MEDIDA DEL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
Definición
La medida del Asentamiento o slump del concreto permite medir la manejabilidad

de la mezcla, e parte importante del diseño de mezcla por que es un parámetro
fundamental para el calculo del agua dependiendo los diferentes elementos para
los que son producidas las mezclas.
Equipos para la ejecución de la prueba.
Los equipos que se usaran para la toma de la medida del asentamiento del
concreto en obra son:
Cono de Abrams
Flexometro
Varilla compactadora: la cual debe ser de acero, cilíndrica y lisa de 16mm de

diámetro con una longitud aproximada de 600mm, el extremo compactador semi-
esférico con radio de 8mm punta roma.
Bandeja Metálica.
Metodología de la Medida del Asentamiento.

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Luego de Iniciada la mezcla de los materiales en el trompo o antes de la llegada

del mixer a la obra, se debe tener a mano todos los implementos anteriormente
descritos, inclusive humedeciendo las paredes internas del cono.
Al elegir a cual de las mezcladas se le efectuara la prueba, se colocara el cono

fijamente sujeto en su posición mediante las aletas inferiores, y se procederá a su
llenado, iniciando con el primer tercio de su capacidad, en este instante se
procederá a introducir la varilla y se le deberán dar 25 golpes repartidos
uniformemente por todo la superficie, luego se llenará el segundo tercio e
igualmente se le aplicaran 25 golpes y finalmente el ultimo tercio no solo recibirá
los 25 golpes sino que se enrasara su superficie.
Al terminar el procedimiento se procederá a quitar el molde tronco cónico

levantándolo con cuidado en dirección vertical los más rápidamente posible. No se
debe mover el concreto por ninguna razón.
1/3 Nº de Golpes 25
Este alzado debe hacerse en un tiempo aproximado de 5 a 10 segundos, la

operación completa desde que se comienza a llenar el molde hasta que se retira
debe hacerse en un tiempo sin interrupción de máximo 2 minutos 30 segundos.
Inmediatamente se mide el asentamiento, determinando la diferencia entre al
altura del molde y la altura medida sobre el centro original de la base superior del
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espécimen. La altura no debe exceder los 15 cms, excepto en concreto

bombeado, para el cual se permiten asentamientos hasta 25 cms.
Medida del
Asentamiento
Si ocurre derrumbamiento pronunciado o desprendimiento del hormigón hacia un

lado del espécimen debe rechazarse el ensayo y hacerse de nuevo sobre otra
proporción de la muestra. Debe anotarse el asentamiento medido en centímetros.
En todo caso no se debe usar el concreto tomado para este ensayo en la

elaboración de cilindros para los ensayos de resistencia del concreto.
Medidas de Control.
Visual.
Se debe dar estricto cumplimiento a la compactación de la mezcla al interior del

molde tronco cónico y el cuidado que debe tener el retiro del molde para evitar
daños a la probeta que puedan afectar el ensayo como tal.
Medición.
Luego colocar boca abajo el molde se debe medir con el flexometro la diferencia
en centímetros. Consignándolas en el formato Medida del Asentamiento o Slump
del Concreto en Obra GP-F-007.
Personal ejecutor de la prueba
La toma del asentamiento de la mezcla de concreto en la Obra puede ser

ejecutada por el Maestro de Obra o en su defecto el Oficial con mayor experiencia
acompañados siempre por el Ingeniero Residente de la Obra.
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Documento de Control.
La verificación del Asentamiento de diseño en obra utilizará el Formato Medida del

Asentamiento o Slump del Concreto en Obra GP-F-007.
4.9. TOMA DE MUESTRAS PARA ENSAYOS DE ROTURA DE

CILINDROS
Definición
La Toma de muestras o probetas de concreto constituye uno de los pasos

fundamentales para determinar la resistencia del concreto, es decir la elaboración
y curado de estas muestras puede llegar a influir en el resultado del ensayo de
rotura bien sea a la compresión o a la flexión en el caso de concretos para vías.
La toma de cilindros como popularmente se conoce basa su metodología en la

norma ICONTEC 550. (ASTM 031). Cilindros de hormigón tomados en las obras
para ensayos de compresión. Elaboración y curado.
Equipos para la ejecución de la prueba.
Los Equipos que se usaran para la Elaboración de los cilindros y su posterior

curado son:
Moldes Cilíndricos. Los moldes deben ser cilíndricos de 150  2 mm de diámetro

interior y 300  5 mm de altura, de superficie no absorbente, suficientemente rígido
y los planos de sus bases deben ser normales a su ejes. Los moldes deben estar
provistos de una base metálica, con dispositivos para fijarla al molde de manera
que su plano sea perpendicular al eje del cilindro.
Palustre.
La varilla Compactadora debe ser de acero, cilíndrica y lisa, de 16mm de diámetro
con una longitud aproximada de 600mm, el extremo compactador semi- esférico
con radio de 8 mm. (punta roma).
Piscina de Curado.
Metodología de Elaboración y curado de los cilindros de concreto.

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Para iniciar con el llenado de los cilindros, se debe tener en cuenta que el molde
debe permanecer vertical sobre su base o fondo y el extremo superior debe estar
abierto. El molde y su base deben aceitarse con una capa delgada de aceite
antes de usarse. Para que permita el desencoframiento del cilindro.
Los cilindros se deben elaborar tan cerca como sea posible del sitio donde se han
de almacenar durante las primeras horas. Si ello no es posible se deberán llevar al
sitio de almacenamiento inmediatamente después de haber sido enrasados,
procurando evitar todo impacto, golpe, inclinación o alteración de su superficie.
Especimenes cilíndricos para el ensayo a la compresión.
Cuando el tamaño máximo del agregado sea menor de 50 mm (2 in), se deben

usar cilindros de 152 mm de diámetro por 305 mm de altura.
Especimenes cilíndricos para el ensayo a la Flexión.
Cuando el tamaño máximo del agregado sea menor de 50 mm (2 in), se deben

usar cilindros de 152 mm de lado, pero si el tamaño máximo es mayor, la menor
dimensión de la viga debe ser tres veces el tamaño del agregado.
Asentamiento.
El concreto utilizado en el ensayo de asentamiento, debe ser de la misma

mezclada de donde se tomaran las muestras para los ensayos de la resistencia a
la compresión y flexión.
Procedimiento.
Luego de fabricar la mezcla, se deben llenar los moldes en tres capas iguales, de
forma muy similar al llenado del molde para ensayo de asentamiento, o sea en
tres partes de 1/3 compactándolos con 25 golpes. Durante el vaciado de cada
proporción del hormigón se debe colocar este de tal manera que se garantice la
correcta distribución del hormigón y se reduzca al mínimo la segregación del
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material dentro del molde, después que se realiza la compactación, el hormigón

debe enrasarse con el palustre. Inmediatamente se deben cubrir los especimenes
con láminas de vidrio o de metal u otro recubrimiento para prevenir la evaporación
Después de la compactación se procederá a retirar el concreto sobrante

alisándose su superficie y manipulándose lo menos posible para dejar la cara lisa
de tal forma que cumpla las tolerancias de acabado. las probetas se dejaran, sin
tocarlas, hasta que han endurecido lo suficiente para resistir el manejo, al
menos 24. Después de al menos 24 horas de su elaboración se desmoldaran las
probetas y se colocaran en ambiente de saturación (sumergidas en agua).
9.4. Medidas de control
Visual.
Se debe dar estricto cumplimiento a la colocación del concreto al interior de los

moldes, para asegurar que no se presenten vacíos o bolsas de aire que puedan
afectar la medida de la resistencia del Concreto.
Marcación.
Los cilindros deben ser debidamente marcados e identificados, colocando la

fecha y elemento estructural del cual hace parte la mezcla en estudio, esta
marcación se debe efectuar sin alterar la superficie. Evitar marcación con puntillas
o herramientas que alteren la superficie lisa.
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Cantidad.
Se deben elaborar mínimo tres cilindros por cada edad de ensayo.

Transporte.
Durante el transporte de los cilindros al laboratorio, estos deben ser bien tratados,
para evitar golpes que generen microfisuras.
Personal ejecutor de la prueba
La elaboración de los cilindros en la Obra puede ser ejecutada por el Maestro de

Obra o en su defecto el Oficial con mayor experiencia acompañado por el
Ingeniero Residente de la Obra.
Documento de control.
La toma de muestras para ensayos de cilindros en obra utilizará el Formato

Elaboración de Cilindros de Concreto para Ensayos de Resistencia a la
Compresión GP-F-008.
4.10. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Para garantizar las condiciones de trabajo seguro, el maestro de Obra y/o el

Oficial ejecutor del ensayo deben usar la dotación de Protección Personal básica
así:
 Camisa Manga larga.

 Guantes.
 Botas con punta de acero.
 Protector auditivo.
Además en caso de ser concreto premezclado el Mixer debe poseer Pito de
reversa y luces de parqueo.
Al finalizar el ensayo los moldes de los cilindro y la varilla deben ser lavadas y
secadas para evitar que el concreto que adherido a las paredes del molde
causándole daños.
GD-P-005
CIVIL
5. REGISTROS
 GP-F-007 Formato Medida del Asentamiento o Slump del Concreto en

Obra.
 GP-F-008 Formato Elaboración de Cilindros de Concreto para Ensayos de
Resistencia a la Compresión.
6. CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Descripción del cambio Fecha
00 Emisión del Procedimiento 2015-10-07
Revisó Aprobó
Orlando Blanco Lilia Carmona G.
Director de Proyecto Gerente General

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INGENIERIA METALMECÁNICA, DE REFRIGERACIÓN Y

El presente documento establece los parámetros mínimos que se deben tener en

Es responsabilidad del ingeniero residente y el inspector HSE, hacer cumplir con

4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

4.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIOS

ELEMENTOS CANTIDADES PERSONAL CANTIDADES

4.2.1. Verificación del Diseño de Mezclas de Concreto

De todas formas se debe tener especial cuidado en el cumplimiento de la Norma

4.2.2. Medida del Asentamiento o Slump del Concreto en Obra.

El Control del Asentamiento del Concreto se basa en las siguientes normas:

ICONTEC 396. Método de Ensayo para determinar el asentamiento del concreto

4.2.3. Toma de Muestras de Concreto.

ICONTEC 454. Hormigón fresco. Toma de muestras. (ASTM c. 172)

4.3. VERIFICACION DEL DISEÑO DE MEZCLAS

Luego de recibir el diseño de mezclas emitido por el Ingeniero residente de obras,

4.3.1. Personal ejecutor de la Verificación.

En esta etapa de verificación, el ingeniero residente recibe la información del

4.3.2. Documento de Control.

La verificación del diseño de Mezcla utilizará el Formato Listado de Chequeo para

4.4. FABRICACION Y COLOCACION DEL CONCRETO EN OBRA.

Equipos y herramientas necesarias para el Mezclado.

Antes de iniciar con el mezclado se revisarán y ajustaran los equipos y las

Los equipos a utilizar generalmente son:

En cuanto a la proporción de los materiales constituyentes de la mezcla de

4.5. CONCRETO DE 3.000 PSI:

Descripción: Para pavimentos de cuces de via. Espesor minimo 15 cms..

Materiales: Se usara concreto a la vista con las siguientes características:

Para la producción de 1 m3 de concreto de 3000 psi:

Proporción en Volumen 1:2:2

Cemento Pórtland Tipo I : 7 Bolsas de cemento = 28 baldes

Baldes de Agregado Fino = 56

Baldes de Agregado Grueso = 56

Relación agua cemento A/C Max. 0.5

4.6. CONCRETO DE 4.000 PSI:

Descripción: Para fundaciones de soportes, plataformas, sleepers.

Materiales: Se usara concreto a la vista con las siguientes características:

Para la producción de 1 m3 de concreto de 4000 psi:

Proporción en Volumen 1 : 1.5 : 2.0

Cemento Pórtland Tipo I : 10 Bolsas de cemento = 40 baldes

Baldes de Agregado Fino = 60

Baldes de Agregado Grueso = 80

Relación agua cemento A/C Max. 0.5

4.7. CONCRETO DE 1.500 PSI:

Descripción: Concreto de limpieza o solado. Espesor minimo 5 cms..

Materiales: Se usara concreto a la vista con las siguientes características:

Para la producción de 1 m3 de concreto de 1500 psi:

Proporción en Volumen 1:4:4

Cemento Pórtland Tipo I : 4 Bolsas de cemento = 16 baldes

Baldes de Agregado Fino = 64

Baldes de Agregado Grueso = 64

Relación agua cemento A/C Max. 0.5

4.7.1. Mezcla de materiales.

Los baldes llenados en las proporciones indicadas, se colocaran en el interior de la

En el caso de que la mezcla contenga en su diseño aditivos estos se colocaran

4.7.2. Transporte del Concreto producido en Obra

La mezcla ya lista es depositada en buggys en caso de ser necesario para

Se recomienda que la distancia máxima de transito o de entrega sea de

4.7.3. Colocación de la mezcla en los elementos estructurales.

Al llegar la mezcla de concreto al sitio de vaciado se deben disponer de todas las

4.7.4. Vibrado del Concreto.

Cuando la mezcla de concreto se esta colocando en su cimbra o formaleta se

el cual se distribuyen uniformemente vibraciones que generan en la mezcla un