Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Practica de Flujo Caidas de Presion C e
Practica de Flujo Caidas de Presion C e
UNIDAD DE APRENDIZAJE:
LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS
GRUPO:
2IV43
INTRODUCCION
Las columnas empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo
del líquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son
columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de
superficie grande. El líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo, a través
del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el
gas.
El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes características:
1. Proporcionar una superficie interracial grande entre el líquido y el gas. La
superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser
grande, pero no en el sentido microscópico.
2. Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente
significa que el volumen fraccionario vacío, o fracción de espacio vacío, en el lecho
empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes
volúmenes de fluido a través de pequeñas secciones transversales de la torre, sin
recargo o inundación; debe ser baja la caída de presión del gas.
3. Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.
5. Tener bajo precio.
Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.
Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante
la instalación y que se dejan caer en forma aleatoria.
Se pueden conseguir en tamaños de 6 a 75 mm; se fabrican de porcelanas químicas
o plásticos. Los anillos de Pall, también conocidos como Flexirings, anillos de
cascada y, como una variación, los Hy-Pak, se pueden obtener de metal y de
plástico. Generalmente, los tamaños más pequeños de empaques al azar ofrecen
superficies específicas mayores (y mayores caídas de presión), pero los tamaños
mayores cuestan menos por unidad de volumen. A manera de orientación general:
los tamaños de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un
flujo de gas de 0.25 m³/s, 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m³/s. Durante
la instalación, los empaques se vierten en la torre, de forma que caigan
aleatoriamente; con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cerámica o carbón,
la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de caída.
Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor caída de presión para
el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalación más costosa
que la necesaria para los empaques aleatorios. Los anillos hacinados de Raschig
son económicos solo en tamaños muy grandes. Hay varias modificaciones de los
empaques metálicos expandidos. Las rejillas o “vallas” de madera no son caras y
se utilizan con frecuencia cuando se requieren volúmenes vacíos grandes; como en
los gases que llevan consigo el alquitrán de los hornos de coque, o los líquidos que
tienen partículas sólidas en suspensión. La malla de lana de alambre tejida o de otro
tipo, enrollada en un cilindro como sí fuese tela (Neo-Kloss), u otros arreglos de
gasa metálica (Koch-Sulzer, Hyperfil y Goodloe) proporcionan una superficie
interfacial grande de líquido y gas en contacto y una caída de presión muy pequeña;
son especialmente útiles en la destilación al vacío.
%R ΔP %R ΔP %R ΔP V ΔP
Kgf/cm2 Kgf/cm 2 (pulg (𝒌𝒈/ (pulg
agua) 𝒔. 𝒎𝟐 ) agua)
1 80 0.66 80 0.18 80 35 80 33
2 70 0.55 70 0.12 70 27 70 24
3 60 0.33 60 0 60 21 60 18
4 50 0.17 50 0 50 15 50 11
5 40 0 40 0 40 9 40 6
6 30 0 30 0 30 3 30 2
7 20 0 20 0 20 0 20 0
CÁLCULOS
Corrida Gv %R
(l/min)
Gasto volumétrico 1 15.1950 80
Columnas 1, 2,3 y 4 2 13.2950 70
Y=0.1914x-0.0053 3 11.3950 60
Corrida 1 4 9.495 50
X=100 5 7.595 40
Y=0.1914 (80)-0.005=15.515 L/min. 6 5.695 30
7 3.795 20
COLUMNA 1
Corrida 1
1.- Cálculo de la densidad de flujo o masa velocidad.
Diámetro=1 in
D=2.54 cm
𝐴 = (𝛱/4)𝐷2 = (𝛱/4)(0.0254 𝑚)2 = 5.07𝑥10−4 𝑚2
𝐺𝑣 = (15.1950 𝑙/𝑚𝑖𝑛)(1𝑚𝑖𝑛/60𝑠𝑒𝑔)(1𝑚3 /1000𝑙) = 2.53𝑥10−4 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝐺𝑠 = 𝐺𝑣 𝜌 / 𝐴 = (2.53𝑥10−4 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔)(1000𝑘𝑔/𝑚3 )/ (5.07𝑥 10−4 𝑚2 ) =
𝟒𝟗𝟗. 𝟓𝟎𝟔 𝒌𝒈/𝒔 − 𝒎𝟐
Gs= densidad de flujo en kg/s-m2.
ρ=Densidad del fluido en kg/𝑚3 .
A= área de sección transversal de la columna en m2.
Corrida Gs
1 499.506
2 437.047
3 374.589
4 312.130
5 249.671
6 187.212
7 124.753
Corrida Rem
1 6243.83
2 5463.09
3 4682.36
4 3901.62
5 3120.89
6 2340.15
7 1559.41
Corrida ∆𝑷
𝑲𝒈𝒇
𝒎𝟐
1 6600
2 5500
3 3300
4 1700
5 0
6 0
7 0
4.-Velocidad
𝑉 = 𝐺𝑠/ 𝜌 = 499.802 𝑘𝑔/𝑠𝑚2 /1000 𝑘𝑔/𝑚3 = 𝟎. 𝟒𝟗𝟗𝟓 𝒎/𝒔.
Corrida V
1 0.4995
2 0.4370
3 0.3745
4 0.3121
5 0.2496
6 0.1872
7 0.1247
Donde:
∆ P/w = pérdida de presión por fricción, expresada como columna del fluido [=] m
∆P = pérdida de presión por fricción [=] Kgf/m2
w = peso específico del fluido [=] Kgf/m3
fm = factor de fricción modificado [=] adimensional
v = velocidad lineal a la entrada de la columna, como si estuviera vacía [=] m/s
L = altura de la columna empacada [=] m
g = aceleración de la gravedad [=] m/s2
Dp = diámetro de la esfera [=] m
w=1000 Kgf/m3
L=0.93 m
Dp=0.0125m
𝐹𝑚 = (6600 𝐾𝑔𝑓/𝑚2 )(9.81𝑚/𝑠 2 )(0.0125𝑚)/(2)(1000𝐾𝑔/𝑚3 )( 0.4995𝑚/
𝑠)2 (0.93𝑚) = 𝟏. 𝟕𝟒𝟑𝟗
Corrida Fm
1 1.7439
2 1.8983
3 1.5505
4 1.1504
5 0
6 0
7 0
COLUMNA 2
Corrida 1
1.- Cálculo de la densidad de flujo o masa velocidad.
Diámetro=1 1/2 in
D=3.81 cm
𝐴 = (𝛱/4)𝐷2 = (𝛱/4)(0.038𝑚)2 = 1.1134𝑥10−3 𝑚2
𝐺𝑣 = (15.1950 𝑙/𝑚𝑖𝑛)(1𝑚𝑖𝑛/60𝑠𝑒𝑔)(1𝑚3 /1000𝑙) = 2.53𝑥10−3 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝐺𝑠 = 𝐺𝑣 𝜌 / 𝐴 = (2.53𝑥10−4 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔)(1000𝑘𝑔/𝑚3 )/ (1.134𝑥 10−3 𝑚2 ) =
𝟐𝟐𝟑. 𝟑𝟐𝟒 𝒌𝒈/𝒔𝒎𝟐
Corrida Gs
1 223.324
2 195.40
3 167.475
4 139.550
5 111.625
6 83.701
7 55.776
1 3238.20
2 2833.29
3 2428.38
4 2023.47
5 1618.56
6 1213.66
7 808.752
Corrida ∆𝑷
𝑲𝒈𝒇
𝒄𝒎𝟐
1 1800
2 1200
3 0
4 0
5 0
6 0
7 0
4.-Velocidad
𝑉 = 𝐺𝑠/ 𝜌 = 223.324 𝑘𝑔/𝑠 − 𝑚2 /1000 𝑘𝑔/𝑚3 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟑𝟑 𝒎/𝒔.
Corrida V
1 0.2233
2 0.1954
3 0.1674
4 0.1395
5 0.1116
6 0.0837
7 0.0557
Corrida Fm
1 2.7601
2 2.4036
3 0
4 0
5 0
6 0
7 0
COLUMNA 3
Corrida 1
1.- Cálculo de la densidad de flujo o masa velocidad.
Diámetro=2 in
D=5.08 cm
𝐴 = (𝛱/4)𝐷2 = (𝛱/4)(0.0508)2 = 2.027𝑥10−3 𝑚2
𝐺𝑣 = (15.1950 𝑙/𝑚𝑖𝑛)(1𝑚𝑖𝑛/60𝑠𝑒𝑔)(1𝑚3 /1000𝑙) = 2.53𝑥10−3 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝐺𝑠 = 𝐺𝑣 𝜌 / 𝐴 = (2.53𝑥10−4 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔)(1000𝑘𝑔/𝑚3 )/ (2.027𝑥 10−3 𝑚2 ) =
𝟏𝟐𝟒. 𝟗𝟑𝟖 𝒌𝒈/𝒔𝒎𝟐
Corrida Gs
1 124.938
2 109.315
3 93.6934
4 78.071
5 62.4486
6 46.8261
7 31.2037
Corrida Rem
1 1811.60
2 1585.08
3 1358.55
4 1132.03
5 905.504
6 678.979
7 452.454
3.- Cálculo de la pérdida de presión por fricción experimental
𝑲𝒈𝒇
𝟏 𝒊𝒏𝑨𝒒 = 𝟐𝟓. 𝟒 𝒎𝟐
𝑲𝒈𝒇
𝟐𝟓.𝟒 𝟐 𝑲𝒈𝒇
𝒎
𝟑𝟓 𝒊𝒏𝑨𝒒 ∗ = 𝟖𝟖𝟗
𝟏 𝒊𝒏𝑨𝒒 𝒎𝟐
Corrida ∆𝑷
𝑲𝒈𝒇
𝒄𝒎𝟐
1 889
2 685.8
3 533.4
4 381
5 228.6
6 76.20
7 0
4.-Velocidad
𝐺𝑠
𝑉= 𝜌124.938 𝑘𝑔/𝑠 − 𝑚2 /1000 𝑘𝑔/𝑚3 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟒𝟗 𝒎/𝒔.
Corrida V
1 0.1249
2 0.1093
3 0.0937
4 0.0781
5 0.0624
6 0.0468
7 0.0312
Corrida Fm
1 4.3555
2 4.3889
3 4.6468
4 4.7804
5 4.4829
6 2.6577
7 0
COLUMNA 4
Corrida 1
1.- Cálculo de la densidad de flujo o masa velocidad.
Diámetro=2 in
D=5.08 cm
𝐴 = (𝛱/4)𝐷2 = (𝛱/4)(0.0508)2 = 2.027𝑥10−3 𝑚2
𝐺𝑣 = (15.1950 𝑙/𝑚𝑖𝑛)(1𝑚𝑖𝑛/60𝑠𝑒𝑔)(1𝑚3 /1000𝑙) = 2.53𝑥10−3 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝐺𝑠 = 𝐺𝑣 𝜌 / 𝐴 = (2.53𝑥10−4 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔)(1000𝑘𝑔/𝑚3 )/ (2.027𝑥 10−3 𝑚2 ) =
𝟏𝟐𝟒. 𝟗𝟑𝟖 𝒌𝒈/𝒔𝒎𝟐
Corrida Gs
1 124.938
2 109.315
3 93.6934
4 78.071
5 62.4486
6 46.8261
7 31.2037
Corrida Rem
1 1811.60
2 1585.08
3 1358.55
4 1132.03
5 905.504
6 678.979
7 452.454
Corrida ∆𝑷
𝑲𝒈𝒇
𝒎𝟐
1 838.2
2 609.6
3 457.2
4 279.4
5 152.4
6 50.80
7 0
4.-Velocidad
𝑉 = 𝐺𝑠/ 𝜌 = 9 𝑘𝑔/124.938 − 𝑚2 /1000 𝑘𝑔/𝑚3 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟒𝟗 𝒎/𝒔.
Corrida V
1 0.1249
2 0.1093
3 0.0937
4 0.0781
5 0.0624
6 0.0468
7 0.0312
Corrida Fm
1 4.1065
2 3.9012
3 3.9830
4 3.5057
5 2.9886
6 1.7718
7 0
GRÁFICAS
COLUMNA 1
3000.00 6 0.00
2000.00 4 0.00
1000.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16
-1000.00
-2000.00
Gv (I/min)
Rem Fm
6243.83 1.7439
5463.09 1.8983
4682.36 1.5505
3901.62 1.1504
3120.89 0
2340.15 0
1559.41 0
Columna 1 Rem vs Fm
2.5
y = 0.0005x - 0.9819
2 R² = 0.8643
1.5
FM
0.5
0
COLUMNA 2
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
-0.5
REM
Columna 2 Gv vs ∆P
2000
1500
y = 146.62x - 963.55
R² = 0.6402
1000
∆P (kgf/m2)
500
Columna 2 Rem vs Fm
3 Rem Fm
0 3238.2 2.7937
2.5 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Gv(l/min) ∆P (kgf/m2)
y = 0.0012x - 1.6176 2833.29 2.4329
-500
2 R² = 0.6381 15.195 1800
2428.38 0
13.295 1200
1.5
-1000 2023.47 0
Gv (l/min) 11.395 0
1618.56 0
Fm
1 9.495 0
1213.66 0
0.5 7.595 0
808.752 0
5.695 0
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 3.795 0
-0.5
-1
Rem
COLUMNA 3
Columna 3 Rem vs Fm
6 Columna 3 Gv vs ∆P
y = 0.0026x + 0.6367
5 1000 R² = 0.5436
Gv(l/min) ∆P (kgf/m2)
y = 78.778x - 348.86 15.195 889
4
800 R² = 0.9907 13.295 685.8
Fm
3 11.395 533.4
600
9.495 381
∆P (kgf/m2)
2
400 7.595 228.6
1
5.695 76.2
0 200 3.795 0
0 500 1000 1500 2000
0 Rem
0 2 4 6 8 10 12 14 16
-200
Gv (l/min)
Rem Fm
1811.6 4.3555
1585.08 4.3889
1358.55 4.6468
COLUMNA 4 1132.03 4.7804
905.504 4.4829
678.979 2.6577
452.454 0
Gv(l/min) ∆P (kgf/m2)
Columna 4 Gv vs ∆P
15.195 838.2
1000
13.295 609.6
800 y = 74.004x - 361.58 11.395 457.2
R² = 0.9666 9.495 279.4
600 7.595 152.4
∆P (kgf/m2)
5.695 50.8
400
3.795 0
200
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
-200
Gv (l/min)
Columna 4 Rem vs Fm
6
Rem Fm
5 y = 0.0028x - 0.2425 1811.6 4.1065
R² = 0.8057
4 1585.08 3.9012
1358.55 3.983
Fm
3
1132.03 3.5057
2 905.504 2.9886
678.979 1.7718
1
452.454 0
0
0 500 1000 1500 2000
Rem
ANALISIS DE GRÁFICAS:
Se puede apreciar en las grafica de la columna 1 que tenemos una mayor
caída de presión conforme se va aumentando el gasto volumétrico. Existe
una mayor fricción cuando tenemos un no. De Reynolds más alto, mientras
más turbulencia exista el facto de fricción será alto.
En la columna 2 no pudimos observar un cambio de presión en las gastos
volumétricos más bajos, sin embargo notamos que tenía el mismo
comportamiento de la columna 1 en relación al gasto y la caída de presión.
Lo mismo es para el Reynolds, si el Reynolds es mayor el coeficiente de
fracción también los será.
En la columna 4 se observamos el mismo comportamiento que en las
columnas anteriores con la diferencia de que las caídas de presión obtenidas
eran mucho menores manejando los mismos gastos volumétricos, Sin
embargo nuestros coeficientes de fricción fueron más grandes y nuestros
números de Reynolds disminuyeron.
En la columna 5 obtuvimos algo muy similar a la columna 4 ya que nuestras
caídas de presión no variaban considerablemente. Los números de Reynolds
fueron los mismos y nuestros factores de fricción disminuyeron.
OBSERVACIONES
Las condiciones de operación no eran las ideales ya que no podíamos obtener un
gasto mayor a al 80% por que podríamos dañar el equipo.
No pudimos obtener lecturas de presión en la mayoría de las corridas para la
columna 1 y 2.
Al calcular las caídas de presión de la columna 1 y 2 obteníamos un valor negativo.
Era importante purgar el equipo ya que este podría tener algunas burbujas de aire
y eso nos podía causar una mala lectura en la toma de presiones.
CONCLUSIONES
En general podemos observar que el comportamiento de las curvas se debe
a los diferentes materiales, diámetros, y a las condiciones de operación en
cada columna, ya que esto nos puede generar una mayor o menor velocidad
de flujo, factores de fracción más altos o bajos dependiendo de la rugosidad
de la tubería, entre otras condiciones.
Se comprueba que mientras más grande sea el tamaño de los empaques,
menor será la caída de presión y se tendrá una mayor eficiencia; cuanto
menor sea el porcentaje del rotámetro, se tendrá una menor presión en la
circulación, pero, obviamente, a mayor porcentaje del rotámetro, se tendrá
un mayor gasto volumétrico.
La densidad de flujo es proporcional al gasto volumétrico; a mayor porcentaje
del rotámetro se obtiene un mayor valor del número de Reynolds modificado.
A mayor presión en la circulación, se tendrá una caída de presión mayor, ya
que se requiere más fuerza cuanto más presión, para oponerse a ésta.
Cuando disminuye la velocidad, aumenta el factor de fricción modificado.
Tenemos una menor presión y una velocidad menor, cuando contamos con
una columna de área transversal más grande.
Los lechos empacados tienen una gran aplicación dentro de la industria
química, ya que son un medio eficiente para llevar a cabo varios procesos
entre fases, tales como transferencia de calor y masa, y extracción de
impurezas en un gas.
La función del empaque es para llevar a cabo la mezcla no mecánica de gas
y líquido, utilizado en varias operaciones unitarias como la adsorción,
desorción, absorción, intercambio iónico, etc.