Sincronizando la Cadena de

Suministro en Función de la
Alejandro Sánchez Pérez
Demanda Director Logística de Planeación
Negocio Cárnico – Grupo Nutresa
Marco conceptual
Como sincronizamos en el
negocio cárnico
Mañana
Competitividad X1/2 de una
Cadena de Suministro
Sincronizada
 Planear la

CADENA DE SUMINISTRO
Reunión

Desarrollar
la Reunión

Seguimiento de las
tareas

“Conjunto de procesos que regulan el flujo de materiales,

Información y recursos; dentro y fuera de la organización y
diseñados para cubrir los requerimientos del cliente”.
Fuente: Essentials of supply chain management, second edition, Hugos, Michel.

ESPACIO FISICO

Compañía

Proveedor Cliente
Proveedor del
proveedor Usuario Final

Abastecimiento Producción Distribución

Flujo de Información, Materiales y Recursos

 Planear la Reunión

Desarrollar la
Reunión

Seguimiento de las tareas

LOGISTICA
“Es parte del proceso de la cadena de suministro que planea,
implementa y controla el flujo efectivo de los materiales, la
información y los recursos, con el objetivo de cumplir los
requerimientos del cliente”.
Fuente: Supply Chain Council

Planeación, Ejecución y control

Compañía

Proveedor Cliente
Proveedor del
proveedor Usuario Final

Abastecimiento Producción Distribución

Flujo de Información, Materiales y Recursos

Cadena de Suministro Negocio Cárnico
Desarrollar
la Reunión
Planear la
Reunión

Seguimiento de las
tareas

•210000 puntos de entrega

•13 nodos de distribución.
•7 nodos productivos
Envigado

•7 nodos de abastecimiento
•3400 proveedores
•3200 Nacional
• 200 Internacional
•250 Granjas
•460 Sku’s (promociones y linea)
•9’000.000 kilos PT/mes
•7,5 días de venta en inventario
•Vida útil PT 40 días - 15 días para colocarlo en
clientes.
 Planear la
Reunión

Desarrollar
la Reunión

Seguimiento de las
tareas

Sincronización

Capacidad de hacer coincidir

OFERTA Vs DEMANDA
Espacio Tiempo Cantidad
OFERTA Vs DEMANDA

Oferta Demanda

Abastecimiento Ventas

Influyen en la demanda
Determinan Oferta

Producción Mercadeo

Distribución I+DT

3PLs
Transporte / CD / Manufactura Clientes

Su enfoque deber ser integral y multi-funcional, se consensúa entre las

áreas que influyen en la demanda y quienes determinan la oferta
(suministro y/o capacidades).
Como Sincronizamos en el
Negocio Cárnico
1ro. Partimos de nuestro
Mapa Estratégico
 F0 CRECIENTE
GENERACIÓN DE VALOR
EVA

Agotados
Ventas

Rentabilidad

Costos de Transformación
Costos de
Operación Gastos de Distribución
Desguace.

Nivel de inventario
KTNO
Duración

Capital

Inversiones en Gestionamos las capacidades

activos fijos e Capex
infraestructura
 PVO
Planear Ventas y Operaciones

2. Configuramos nuestra
Columna Vertebral…
PVO
H1 (m1, m2, m3)
H2 (m4, m5,….m18)
Sku – Reg – Canal - Sem Sku- País - Mes

Config. Op. de la CS Análisis de capacidades

• Regula el Flujo del • Levantar restricciones
material (que, • Escenarios optimizados
cuanto, cuando y
donde)
… Proceso que sincroniza dinámicamente
• Define modelo de
Inventarios Demanda vs. Oferta para generar EVA.
 Como se decide en
PVO
Balanceo 4
Plan Demanda y Oferta
Selección de Escenarios
con base en variables
financiera. Junta PVO Aprobación, ejecución y
seguimiento
•Ventas
•Contribución Directa
•KTNO (Inv)
•ROI

Pre Junta Plan de

3
PVO Ventas
1

Plan de Demanda
Agregado (S.R.)
Escenarios de Suministro

•Análisis de capacidades y
Plan de •Plan S.R. $,Kg, Un
•Análisis de GAP’s Plan
restricciones Operaciones Vs. Estimado
•Plan de suministro costeado
2
 Que proyecta PVO
Carnes Frías
10.000 11.000

9.500 10.500

9.000 10.000

8.500 9.500

8.000 9.000

7.500 8.500

7.000 8.000

Ton Real Ton Estimado Ton DP $/KG Real $/KG Estimado $/KG DP

CARNES FRÍAS SIN TONELADAS PRECIOCarnes Frías sin VENTA NETA

TEMPORADA Real /DP 13 Cump EST DP 14 % Crec 14 Real /DP 13 Cump EST Temporadas.
DP 14 % Crec 14 Real /DP 13 Cump EST % Crec 13 DP 14 % Crec 14
Trimestre 1 24.847 100,0% 25.323 1,9% 10.133 100,0% 10.316 Trimestre 1 1,8% 251.774 100,0% 1,2% 261.236 3,8%
Trimestre 2 26.475 101,7% 25.542 -3,5% 10.184 99,3% 10.293 Trimestre 2 1,1% 269.617 101,0% 8,5% 262.913 -2,5%
Trimestre 3 26.655 104,7% 26.156 -1,9% 10.203 98,3% 10.255 Trimestre 3 0,5% 271.957 102,9% 7,0% 268.237 -1,4%
Trimestre 4 25.647 95,7% 26.336 2,7% 10.344 98,5% 10.287 Trimestre 4-0,5% 265.292 94,3% -1,4% 270.930 2,1%
Total 103.624 100,5% 103.357 -0,3% 10.216 99,0% 10.288 Total 0,7% 1.058.640 99,4% 3,7% 1.063.315 0,4%
 Quienes coordinan PVO
Director Logística de
planeación

Planeador Demanda Planeador Demanda Planeador Red de Planeador Red de Valor

Ordinaria Extraordinaria Operaciones Largo Plazo

Analista
Analista Demanda
Abastecimiento

Analista Producción

Control Estadístico de Proceso a los Analista Distribución

Eventos de Planificación
Como funciona PVO
•Configuración •Plan Maestro Abastecimiento.
de la CS. •Plan Maestro de Producción.
•Metas Planear PVO •Plan Maestro Almacenamiento.
Financieras •Plan Maestro de Distribución.
•Propuestas de •Sistema configurado
valor

•Pronostico •Plan de ventas SR (Un, Kg y $)

Planear las
Estadístico
Ventas

•Plan de ventas •Plan de operaciones

SR Planear las costeado
Operaciones •Plan de ventas CR

•Plan de ventas
SR. Balancear •Plan total optimizado
•Plan de
operaciones CR.
•Rangos de
control Controlar
•Datos Reales •Planes ajustados
Como se controla PVO
Problema de tipo 1 Problema de tipo 2

PVO

Variación Centramiento
 PVO

SINCRONIZACIÓN
Variación - Centramiento

WMAPE Precisión
Como se identifican las variaciones
en PVO
Monitoreo:
Definición Variables y
Identifica y corrige el error a lo largo de la frecuencia de medición
CS x1/2 del Control Estadístico de Procesos
Análisis descriptivo de
CEP la Variable
Antes Después
Asignación del tipo de
grafico de Control

Monitoreo

Corrección
Eventos de Planeación en Nuestra CS

ABASTECER PRODUCIR DISTRIBUIR Demanda

•Necesidades •Progamación •Vehículos Demanda en 3M

de MP en 3M y de produción •Canastas Demanda en 18M
18M •Capacidades •Kilos
•Modelo de de plantas 3M y Planes operativos
inventarios 18M Capacidades

Modelo de Inventarios
Resultados WMAPE
Antes Después
Resultados Precisión
Antes Después
Resultados NS
Antes Después

2PP = $26.000MM/Año
% Ocupación Vehículos primarios
Porcentaje de Ocupacion Primedio de Flota Total Pais
94%

92% 92%
91%
91%
91%
90% 90%
90% 90% 90%
89%
88%
88%
88%
87% 87%
87%

86%
85%

84%

Variación 3PP
82%

80%
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Resultados $/Kilo ttado

$30/Kilo = $3.400’ MM/Año

Resultados 2012
Indicadores de Acum. Acum.
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic META
Resultado 2011 2012

WMAPE (Mensual) 10,7% 9,4% 10,5% 11,0% 10,3% 9,1% 10,0% 9,6% 9,2% 11,4% 7,5% 12,3% 9,2% 10,0% 11,0%

Precisión PVO
65,5% 67,8% 66,7% 69,4% 71,3% 72,3% 72,7% 71,7% 71,8% 69,3% 75,5% 69,3% 69,1% 70,7% 66,5%
(Mensual) -- Sin LV

Cobertura PT 7,3 6,1 7,5 8,1 7,4 7,2 7,1 8,1 7,9 7,9 8,3 6,7 6,8 7,42 7,5

Cobertura MP- ME 21,2 21,3 21,2 20,2 24,4 20,0 20,9 17,8 21,0 26,7 23,0 18,5 19,4 21,0 25

Nivel de Servicio 94,1% 94,9% 96,0% 95,9% 96,1% 96,4% 95,8% 95,2% 96,0% 96,1% 95,8% 95,7% 93,0% 95,8% 94,4%

Cumplimiento
Oportunidad 95,8% 96,2% 96,9% 97,3% 95,3% 96,6% 97,0% 96,1% 94,5% 95,3% 95,0% 95,1% 95,0% 96,0% 95,0%
Producción
 …Podemos concluir

CCSS sincronizadas generan

alto nivel de competitividad.
PVO es un mecanismo eficaz
para lograr esa sincronización.
Gracias!
Alejandro Sánchez
Director Logística de planeación
Negocio Cárnico – Grupo Nutresa
dasanchez@zenu.com.co
Sincronización Avanzada de la
Cadena de suministro Alejandro Sánchez Pérez
Director Logística de Planeación
Negocio Cárnico – Grupo Nutresa
Recapitulemos…
Controlador de Cadena de
Suministro
Beneficios
 Ayer concluimos….

CCSS sincronizadas generan

alto nivel de competitividad.
PVO es un mecanismo eficaz
para lograr esa sincronización.
 PVO
Planear Ventas y Operaciones

Nuestra Columna vertebral en la

sincronización…..
PVO
H1 (m1, m2, m3)
H2 (m4, m5,….m18)
Sku – Reg – Canal - Sem Sku- País - Mes

Config. Op. de la CS Análisis de capacidades

• Regula el Flujo del • Levantar restricciones
material (que, • Escenarios optimizados
cuanto, cuando y
donde)
… Proceso que sincroniza dinámicamente
• Define modelo de
Inventarios Demanda vs. Oferta para generar EVA.
Resultados 2012
Indicadores de Acum. Acum.
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic META
Resultado 2011 2012

WMAPE (Mensual) 10,7% 9,4% 10,5% 11,0% 10,3% 9,1% 10,0% 9,6% 9,2% 11,4% 7,5% 12,3% 9,2% 10,0% 11,0%

Precisión PVO
65,5% 67,8% 66,7% 69,4% 71,3% 72,3% 72,7% 71,7% 71,8% 69,3% 75,5% 69,3% 69,1% 70,7% 66,5%
(Mensual) -- Sin LV

Cobertura PT 7,3 6,1 7,5 8,1 7,4 7,2 7,1 8,1 7,9 7,9 8,3 6,7 6,8 7,42 7,5

Cobertura MP- ME 21,2 21,3 21,2 20,2 24,4 20,0 20,9 17,8 21,0 26,7 23,0 18,5 19,4 21,0 25

Nivel de Servicio 94,1% 94,9% 96,0% 95,9% 96,1% 96,4% 95,8% 95,2% 96,0% 96,1% 95,8% 95,7% 93,0% 95,8% 94,4%

Cumplimiento
Oportunidad 95,8% 96,2% 96,9% 97,3% 95,3% 96,6% 97,0% 96,1% 94,5% 95,3% 95,0% 95,1% 95,0% 96,0% 95,0%
Producción
Eficiencia actual de nuestra Cadena
de Suministro

PVH1 regula el flujo de los materiales

Logística
Logística
Proveedor de PDCCN Cliente Consumidor
de Salida
Entrada

NS 95,8%
KTNO INV Requerido 33 días de Ventas
CAPEX/año Requerido 30 días de ventas
Costo total de la red (cercano al 23% de las ventas.)
Desguace Año 1% de las ventas
Como se regula el flujo de material hoy?

PV

H1 (m1, m2, m3)

Sku – Reg – Canal - Sem
 Como funciona PV H1
Corrección de la venta Jefes Regionales corrigen picos y valles de las
histórica últimas 8 Sem para mejorar Pronóstico estadístico.

Generación de El planeador genera el pronóstico estadístico a

nivel de producto para los siguientes 18 meses.
pronóstico estadístico

Los jefes de línea colaboran a detalle sku -mes H2

Colaboración Mercadeo

Colaboración Ventas Ventas regional colabora de m1 a m3 a detalle

Sku – reg – canal - sem H1.
Regional

Ventas Nal valida el consolidado del plan de

Colaboración Ventas
ventas en el corto plazo a detalle
Central producto/pais/semana. Vs. Ppto.

Plan Ventas Final

PV H1 Sku - Región - Semana
 Implicaciones del Flujo
actual
H1 (m1, m2, m3)
PVO
MTS Sku – Reg – Canal - Sem
Fabricamos a partir de un
inventario objetivo Consideraciones Importantes
• Nivel de inventario y la infraestructura crece directa y
Inventario Objetivo
Días del Plan de Ventas exponencialmente con relación PV.
(Cobertura)

COBERTURA
Trigger

Q a Fabricar
Cob – Vta (en Bache de Pdccn )

Desempeño Actual de Modelo

KTNO (Inv PT MP) Pro ½ mes $65.000’ MM
Nivel de Servicio 95,8%
Desguace Proyectado 2012 $11.200’ MM
Productividad 60,6 Kg H/H
OEE 76%
Crecimiento del inventario
180000

160000

140000
INVENTARIO

120000

100000

y = 5,0895x - 235,34
R² = 0,9988
80000

60000
1 unidad PV = 5 Unidades de Inventario

10000 15000 20000 25000 30000 35000

PLAN
 Como regula H1 el Flujo
del material? H1 (m1, m2, m3)
PVO
Sku – Reg – Canal - Sem
MTS
Fabricamos a partir de un Consideraciones Importantes
inventario objetivo
• Crecimiento del nivel de inventario y la infraestructura
Inventario Objetivo crecerá exponencialmente con relación al crecimiento del
Días del Plan de Ventas
(Cobertura)
Plan de Ventas.
• Nivel de Error del Plan de Ventas:
COBERTURA •WMAPE 9,5%
Trigger
•Precisión del 72% <= 20%.

Q a Fabricar
Cob – Vta (en Bache de Pdccn )

Desempeño Actual de Modelo

KTNO (Inv PT MP) Pro ½ mes $65.000’ MM
Nivel de Servicio 95,8%
Desguace Proyectado 2012 $11.200’ MM
Productividad 60,6 Kg H/H
OEE 76%
Recordemos…. PVO

SINCRONIZACIÓN
Variación - Centramiento

WMAPE Precisión
Efectos de WMAPE y PRECISION
WMAPE: 9,5% Precisión 72%
x cada 100 kg planeados +-9,5 Kg de error 72% Sku - Reg dentro de error objetivo

45% 120%
41%
40%
Frec Relativa (Número de eventos/total)

100%
35%

30% 80%

25% Efecto en el NS 60%

20%
15% 59% de los Sku – Reg con NS Frec Rel
15% 40%
menor al 95% Frec Acum

10% 9%
6% 5% 20%
4%
5% 3% 3% 2% 2% 2% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 0% 1% 1%
0% 0%

Rangos NS
 Como regula H1 el Flujo
del material? H1 (m1, m2, m3)
PVO
Sku – Reg – Canal - Sem
MTS
Fabricamos a partir de un Consideraciones Importantes
inventario objetivo
• Crecimiento del nivel de inventario y la infraestructura
Inventario Objetivo crecerá exponencialmente con relación al crecimiento del
Días del Plan de Ventas
(Cobertura)
Plan de Ventas.
• Nivel de Error del Plan de Ventas:
COBERTURA •WMAPE 9,5%
Trigger
•Precisión del 72% <= 20%.
• El mínimo nivel de detalle del PV es Semanal, asumiendo
Q a Fabricar un comportamiento lineal en los días de la semana.
Cob – Vta (en Bache de Pdccn )
• 700 Un x Sem / 7 días x Sem= 100 Un x día.

Desempeño Actual de Modelo

KTNO (Inv PT MP) Pro ½ mes $65.000’ MM
Nivel de Servicio 95,8%
Desguace Proyectado 2012 $11.200’ MM
Productividad 60,6 Kg H/H
OEE 76%
Diferencia significativa entre
consumos diarios

Días con 25% por encima del consumo promedio

Otros Efectos….
Duración promedio en CEDIS

85% PT’s pasan entre 6 y 9 días en nuestros CEDIS

¿Es posible +$ con - KTNO - CAPEX – Costo?
"Si continúas haciendo lo mismo, continuarás
obteniendo el mismo resultado. Para conseguir
algo diferente tienes que hacer algo diferente.”
Albert Einstein.
Que queremos modificar…..

PVO
H1 (m1, m2, m3)
Sku – Reg – Canal - Sem
H2 (m4, m5,….m18)
Sku- País - Mes

Config. Op. de la CS Análisis de capacidades

• Regula el Flujo del • Levantar restricciones
material (que, • Escenarios optimizados
cuanto, cuando y
donde)
• Define modelo de
Inventarios
Que, cuanto, cuando y donde….. Flujo del material
PV

H1 (m1, m2, m3)

Sku – Reg – Canal - Sem

Demanda
Real
 H1 (m1, m2, m3)

Sku – Reg – Canal - Sem

Demanda Reaprovisionamiento por

Real Consumo Real

Controlador de Cadena
de suministro….
Que es el Controlador de Cadena de
suministro….
Controlador
de CS

•Promedio

ƒ(dda) •Desviación
•Tendencia
•Estacionalidad

Modelo de inventarios encargado de regular el

flujo a lo largo de la Cadena de suministro, en
función de la demanda real.
Como funciona el Controlador de
Cadena de suministro
1

Demanda Real
•Promedio

ƒ(dda)
Reaprovisionamiento por
Consumo Real •Desviación
•Tendencia
•Estacionalidad

Plantas CEDIS Nal CEDIS Reg Clientes

 •Promedio

ƒ(dda) •Desviación
•Tendencia
•Estacionalidad

Tasa de
Variable Unidades/t Tcon
Consumo

Tcon = 3.851 Un/día

Tcon = 3.851 Un/día

Controlador
de CS
Controlador
de CS
Modelo Matemático Demanda Real
Vs. Estimada 98% de asertividad
 Efectos Importantes

Tasa Consumo vs Inventario Medio

Total
120.000
110.000
100.000
90.000
80.000
70.000 Oportunidad de Reducción 30% Aprox
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
10 11 14 15 16 17 19 20 21

Cant Pedida en UMB. Inventario Medio. Inven Limite 3 sigmas. Plan día.
 …Podemos concluir
Modelos matemáticos tienen mayor
exactitud que los Colaborados en el H1.
El nivel de inventario debe estar en
función de la demanda real, la variación y
el tiempo de ciclo
Tiempo de ciclo y mediciones de variación
como columna vertebral para mirar el
desempeño de la CS
Gracias!
Alejandro Sánchez
Director Logística de planeación
Negocio Cárnico – Grupo Nutresa
dasanchez@zenu.com.co