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PRIMER AVANCE
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA
2015
MANUAL DE BUENAS
PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA PARA
ELABORACIÓN DE
“YOGURT”
PROLOGO
Los diversos cambios en la industria alimentaria que existieron desde épocas atrás
han obligado al hombre cada vez más a crear herramientas que protejan la
inocuidad e idoneidad de los alimentos. El Manual de Buenas Prácticas de
Manufactura ofrece tanto al operario como al personal administrativo de una
fábrica de procesamiento primario a tener en cuenta los alcances que se deben
tener en cuenta para la correcta manipulación de los alimentos a lo largo de toda
la cadena de producción.
CAPITULO 1. PERSONAL
La higiene del personal es uno de los factores que asegura gran parte de
inocuidad de los alimentos ya que éste se encuentra en contacto con los
procesos de elaboración del producto. Por ello se considera la parte
fundamental en la aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura.
Para asegurar lo dicho anteriormente la empresa debe tener una serie de
consideraciones detalladas a continuación:
El personal debe ingresar al área de preparación de productos, en completo
estado de correcto aseo, ello implica un baño previo en la misma planta que
contará con duchas equipadas con productos de aseo, llámese jabones,
shampoo y geles antibacteriales. También contarán con cambiadores tanto
para varones como para mujeres. No se permitirá el ingreso a la planta a los
trabajadores que no se encuentren aseados correctamente.
• Usar uniforme limpio a diario incluyendo calzado, este debe ser de colores
claros para que el supervisor de la planta pueda distinguir manchas de
suciedad en el mismo y tomar las medidas correctivas al respecto.
• Lavarse las manos y desinfectarlas antes de iniciar el trabajo, cada vez que
vuelva a la línea de proceso especialmente si viene del baño y en cualquier
momento que estén sucias o contaminadas. Para ello la planta contará con
estaciones de aseo con lavaderos de agua caliente y frío también con geles
antibacteriales y papel toalla.
• Mantener las uñas cortas, limpias y sin esmalte.
• No usar maquillaje.
• Proteger completamente los cabellos, barbas y bigotes. Cubrir las cabezas
con redes.
• Fumar, comer, beber, escupir o mascar chicles o cualquier otra cosa, solo
podrá hacerse en áreas y horarios establecidos.
• No se permiten chicles, dulces u otros objetos en la boca durante el trabajo,
ya que pueden caer en los productos que están procesando.
• Por la misma razón no se permiten plumas, lapiceros, termómetros,
sujetadores u otros objetos desprendibles, en los bolsillos superiores del
uniforme o detrás de la oreja.
• No se permite el uso de joyas, adornos, broches, peinetas, pasadores,
pinzas, aretes, anillos, pulseras, relojes, collares, o cualquier otro objeto que
pueda contaminar el producto; incluso cuando se usen debajo de alguna
protección.
• Evitar toser o estornudar sobre los productos; el tapaboca ayuda a controlar
estas posibilidades.
• Cortadas o heridas leves y no infectadas, deben cubrirse con un material
sanitario, antes de entrar a la línea de proceso.
• Personas con heridas infectadas no podrán trabajar en contacto directo con
los productos. Es conveniente alejarlos de los productos y que efectúen otras
actividades que no pongan en peligro los alimentos, hasta que estén curados.
• Será obligatorio por parte de los empleados y operarios, que notifiquen a
sus jefes sobre episodios frecuentes de diarreas, heridas infectadas y
afecciones agudas o crónicas de garganta, nariz y vías respiratorias en
general.
• En el proceso de alimentos de alto riesgo, es conveniente establecer un
programa regular y rutinario de manos y equipos de mano, aunque no se haya
tenido contacto con elementos contaminantes.
• Los refrigerios y almuerzos solo pueden ser tomados en las salas o
cafeterías establecidas por la empresa. No se permite que los empleados
tomen sus alimentos en lugares diferentes, o sentados en el piso, o en lugares
contaminados.
• Cuando los empleados van al baño, deben dejar la bata antes de entrar al
servicio para evitar contaminarla y trasladar ese riesgo a la sala de proceso.
El personal que trabaja dentro, o ingresa a áreas donde los productos están
expuestos y/o los materiales son manipulados deberá usar ropa de trabajo apta
para el propósito, limpia y buenas condiciones.
La ropa hecha para protección alimentaria o propósitos higiénicos no deberá
ser usada para ningún otro propósito.
La ropa de trabajo no deberá tener botones. La ropa de trabajo no deberá tener
bolsillos hacia fuera sobre el nivel de la cintura.
1.5. Visitantes.
Los límites del sitio deben ser claramente identificados. El acceso al sitio deber
ser controlado. El sitio debe ser mantenido en buen orden.
2.2. Patios
2.3. Edificios.
2.4. Pisos.
Los pisos deben ser diseñados para evitar el agua detenida. El área de
proceso húmedo los pisos deben ser sellados y drenados. Los drenajes deben
ser atrapados y cubiertos.
Es imprescindible que los materiales utilizados permitan una fácil limpieza, por
lo cual se deberá verificar que los mismos garanticen la impermeabilidad, ser
inadsorbentes, permitir un fácil lavado y ser antideslizante. Es recomendable
también que el material utilizado para recubrir los pisos sea resistente a los
golpes o que en caso de ocurrir una avería permitan una fácil reparación. Los
pisos no deben tener grietas a fin de facilitar la limpieza y desinfección.
Dependiendo de los ambientes, en algunos casos es recomendable darles
cierta inclinación para que los líquidos escurran hacia los desagües.
2.5. Pasillos.
Los muros de las áreas de proceso deben ser lavables o fáciles de limpiar, de
forma apropiada para el proceso o peligro del producto. Los materiales deben
ser resistentes al sistema de limpieza que se aplique. El color de las mismas
debe ser claro, de textura lisa, sin grietas que permita una fácil limpieza y
desinfección.
2.7. Techos.
2.8. Ventanas.
2.9. Puertas.
Puertas con apertura externa debe estar cerrada o con malla cuando no esté
en uso. Las puertas deben ser de superficie lisa, no absorbente de fácil
limpieza y desinfección. En aquellos ambientes destinados a la preparación de
los alimentos, deben permitir el cierre automático. Es conveniente utilizar
puertas de vaivén.
3.2. Vestidores.
Los vestidores deben no deben estar próximos a los baños y duchas, estos
deben estar equipados correctamente con bancas y percheros. La ropa de
trabajo no puede entrar en contacto con la ropa de uso personal. Las
instalaciones y casilleros para los empleados deben estar libres de alimentos.
4.4. Energía.
4.5. Iluminación.
4.6. Ventilación
CAPITULO 5. EQUIPOS
5.2. Mantenimiento
CAPITULO 6. OPERACIONES
6.5. Almacenamiento
6.6. Transporte.
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CÓDIGO DE PRÁCTICAS DE HIGIENE PARA L A LECHE Y LOS PRODUCTOS LÁCTEOS (CAC/RCP 57-2004).
Los vehículos deberán otorgarle protección contra daños o contaminación al
producto. Se deberán aplicar controles y registros de temperatura y humedad
donde lo requiera la organización.
De usarse para otro fin que no sea el transporte debe aplicarse un correcto
sistema de lavado y desinfección de una a otra carga.
Deberán contar con un área encargada de velar por la calidad del producto o
adquirir servicios de terceros autorizados por la autoridad sanitaria para que
realice dicha acción.
Contaminación:
Establecimiento:
Materiales:
Limpieza:
Grado Alimenticio:
Desinfección:
Reducción, por medio de agentes químicos y/o métodos físicos, del numero de
microorganismos en el ambiente, a un nivel que no comprometa la seguridad del
alimento.
2
Extraído de Programa de prerrequisitos en materia de seguridad alimentaria para la fabricación de
alimentos, PAS 220:2008.
Sistema que limpia únicamente circulando o haciendo fluir soluciones de
detergente químico y enjuague de agua a través de medios mecánicos en
superficies que necesiten limpieza.
Zonificación:
Etiqueta:
Materia impresa que es parte del empaque del producto final que conlleva
información específica a cerca de los contenidos del envase, los ingredientes del
producto y algún requerimiento de almacenaje o preparación.