Está en la página 1de 9

UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS


ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA.

NOMBRE: Daniela Melissa Romero. FECHA: 14 de diciembre del 2016.


DOCENTE: Phd. Tsai García.

INFORME DE LABORATORIO DE MANIPULACIÓN DE SÓLIDOS.


Práctica N° 4
TÍTULO: Determinación del índice de reducción y área de superficie creada en
diferentes procesos de reducción de tamaño.

1. OBJETIVOS:
 Realizar un análisis granulométrico de una muestra de piedra caliza que es
sometida a un proceso de reducción y tamaño con trituración y molienda seguido
de un proceso de tamizado.
 Determinar los parámetros más importantes en procesos de moliendo y tamizado,
para poder clasificar el tipo de reducción de tamaño y el índice de reducción del
equipo y área de superficie creada en el proceso.

2. INTRODUCIÓN.

En operaciones unitarias que reducen el tamaño de partículas, en diferentes procesos


industriales y dependiendo del equipo se puede procesar desde kilogramos por hora, hasta
toneladas por hora. Y generalmente un solo molino no es capaz de lograr una reducción
de gran tamaño a polvos muy finos, es por eso que se necesitara una secuencia de equipos
para lograr el objetivo deseado.

Para la reducción de tamaño de una piedra caliza, se efectúa una etapa de trituración
seguida de una molienda. Se clasifica la muestra que ingresa al alimentado por tamaños,
se selecciona la triturada más adecuada para ese tamaño, en este caso una trituradora de
mandíbulas, luego un molino de martillo y se realiza el análisis granulométrico para la
etapa de trituración.

3. MARCO TEORÍCO
Trituración: Cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a 1 pulgada.

Molienda: Cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1 pulgada.

Trituradora de mandíbula: A la trituradora de mandíbula también se le conoce con el


nombre de trituradora de quijada. Es una máquina utilizada en la trituración llamada de
primer nivel. La trituración de primer nivel es una trituración gruesa y media y las
partículas trituradas que se obtienen no son tan finas como resultarían de otro proceso de
trituración. Por sus diferentes formas de triturar, la trituradora de mandíbula se puede
ubicar en cualquiera de los siguientes modelos de oscilación:

- Oscilación sencilla
- Oscilación media
- Oscilación compleja
-

Fig.1. Trituradora de mandíbula.

Funcionamiento: El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio en la


placa de trituración, misma que está colocada de manera diagonal. El mineral es
introducido por la parte superior de la trituradora, que tiene una cavidad amplia que se va
reduciendo a medida que el mineral entra en la trituradora. El movimiento oscilatorio y
la presión que la placa de trituración ejerce sobre los minerales al hacerlos chocar con la
pared interna de la trituradora es lo que provoca que las piedras se fragmenten y se
complete la trituración.

Equipos para molienda.

Molino de martillo: un molino de martillo, el cual contiene un rotor de alta velocidad que
gira dentro de una carcasa cilíndrica. El rotor posee un collar con un dado número de
martillos en la periferia. La ruptura se da principalmente por fuerzas de impacto, algo de
atrición es factible. Si se reemplazan los martillos por cuchillas, se puede moler material
fibroso, y aún pegajoso.
Fig.2. Molino de martillo.

TAMIZADO: La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la


obtención de diferentes productos. El tamiz consiste una superficie con perforaciones
uniformes por donde pasara parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar
a cabo el tamizado es necesario que exista una vibración para permitir que el material más
fino traspase el tamiz. En el laboratorio utilizaremos una serie de siete tamices ya
organizada por el laboratorista y que es la utilizada para todas las muestras.

4. MATERIALES Y MÉTODOS.
 Trituradora de mandíbula.
 Molino de martillo.
 Torre de tamices.
 Piedra caliza.
 Balanza analítica.

Procedimiento experimental:

Escoger el material a utilizar en la práctica y realizar el dimensionamiento del diámetro


en mm. Luego separar una muestra para realizar la práctica.

Se enciende la trituradora de mandíbulas y se añade continuamente el material, hasta que


se realice la operación de reducción de tamaño, una vez obtenida una muestra
significativa, se toma una porción para realizar el análisis granulométrico. Lo demás es
enviado al molino de martillo.

Se deposita la muestra de caliza en el molino de martillo hasta obtener un material más


fino, de igual manera se realiza el análisis granulométrico de la muestra.

Se arma una torre de tamices, y se hace pasar las dos muestras, pesar y realizar los
cálculos.
5. RESULTADOS Y DISCUSIONES.

Análisis granulométrico del material que entra al triturador de


mandíbula.

En la tabla N° 1 se muestran las mediciones de los diámetros que se obtuvieron y el


promedio de las mediciones.

Tabla N°1

Diámetro inicial
N de la partícula
(mm).
1 100
2 80
: 100
4 120
5 90
6 120
7 80
8 90
9 110
10 70
11 110
Promedio (mm) 97,27

Para la medición de los diámetros de cada muestra se midió los diámetros que se
muestran en la fig.3

Fig.3. Piedra caliza.


Análisis granulométrico de material que sale del triturador de
mandíbulas y entra al triturador de martillo.

Tabla N° 2.

Resultados del tamizado del material triturado.

Masa
Diámetro Porcentaje Xi Yi
Mesh retenida Dpi (mm) Δxi/Dpi
(mm) Retenido Δxi (pasante) (retenido)
(g)
4 4,750 307,7 0,726 4,055 1,7901E-03 1,0000 0

6 3,360 44,6 0,105 2,86 3,6788E-04 0,2741 0,7259

8 2,360 28,8 0,068 2,03 3,3468E-04 0,1689 0,8311

12 1,700 14,6 0,034 1,44 2,3918E-04 0,1010 0,8990

16 1,180 9,8 0,023 1,015 2,2777E-04 0,0665 0,9335

20 0,850 5,3 0,013 0,725 1,7245E-04 0,0434 0,9566

30 0,600 2,9 0,007 0,5125 1,3349E-04 0,0309 0,9691

40 0,425 2 0,005 0,2875 1,6411E-04 0,0241 0,9759

100 0,150 3,2 0,008 0,128 5,8976E-04 0,0193 0,9807

140 0,106 0,6 0,001 0,053 2,6706E-04 0,0118 0,9882

ciego 2,8 0,007 0 0,0104 0,9896

Con estos datos se pudo calcular los valores del diámetro promedio del conglomerado
de partículas, en una hoja de Excel, el resultado de Dp: 2,33 mm. El cual servirá para
los iguientes cálculos.

En la figura 4 se muestra el resultado de las fracciones acumulativas pasantes y


retenidas del triturado vs, la abertura de la malla.
Material Triturado
1.2000

1.0000
Fraccion acumulativa.

0.8000

0.6000

0.4000

0.2000

0.0000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Dpi

Pasante Retenida.

Figura 4. Fracciones acumulativas.

Análisis granulométrico de material que sale del triturador de martillo.

Tabla N° 3.

Resultados del tamizado del material de molienda en el molino de martillo.

Xi
Diámetro Fracción Δxi/Dp Yi
Mesh Diámetro Masa (pasante
medio másica xi i (retenida)
)

4 4,750 4,055 55,8 0,134 0,0332 1,000 0

6 3,360 2,86 37,9 0,091 0,0319 0,866 0,134

8 2,360 2,03 35,4 0,085 0,0420 0,774 0,226

12 1,700 1,44 42,4 0,102 0,0710 0,689 0,311

16 1,180 1,015 45,7 0,110 0,1085 0,587 0,413

20 0,850 0,725 38,4 0,093 0,1277 0,477 0,523

30 0,600 0,5125 28,1 0,068 0,1322 0,384 0,616

40 0,425 0,2875 24,3 0,059 0,2037 0,316 0,684

100 0,150 0,128 57,4 0,138 1,0808 0,258 0,742

140 0,106 0,053 12,5 0,030 0,5684 0,119 0,881


plato ciego 0 37 0,089 0,0332 0,089 0,911

414,9 1,000 0,0319 0,000 1,000


Molienda
1.200

1.000
FRACCION ACUMULATIVA

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
-0.200
DPI

Pasante Retenida

Fig.5 Fracción acumulativa pasante y acumulada vs, el diámetro promedio de la malla.

Clasificación del tipo de reducción e tamaño que se efectúa en cada


triturador.

Esta tabla fue realizada con los datos de los diámetros medidos y calculados al inicio y
final en cada proceso de triturado y molienda.

Tabla N°

Tratamiento Tipos de
Tratamiento
Tipo de después de la Grado de equipos
antes de la
tratamiento reducción, reducción, i usados en la
reducción,
mm reducción.
mm
Trituración
Quebrantadora
gruesa o 110-100 2,33-0,05 1-8
de mandíbulas.
grosera
Molienda Molino de
2,33-0,05 0,41 5,68
fina martillo.
Cálculo del índice de reducción de cada equipo de triturador.

a) Índice de reducción de la trituradora: b) b) Índice de reducción del molino de


martillo.
𝐷𝑝𝑒
𝒊= 𝐷𝑝𝑒
𝐷𝑝𝑓 𝒊=
𝐷𝑝𝑓
97,27𝑚𝑚 2,33𝑚𝑚
𝑖= 𝑖=
2,33𝑚𝑚 0,41𝑚𝑚
𝑖 = 41,74 𝑖 = 5,68

Calculo del área de superficie nueva creada en el proceso de


trituración.

a) Área de superficie de la trituradora:


Piedra caliza:
Densidad aparente. 𝜌𝑎 = 0,00273 g/mm^3
Dp = 2,33 mm

6
𝑨𝒑 =
𝜌𝑎 ∗ 𝐷𝑝

6
𝐴𝑝 =
0,00273 ∗ 2,33

𝐴𝑝 = 943,26 𝑚𝑚2

b) Área de superficie del material de molienda:


Piedra caliza:
Densidad aparente. 𝜌𝑎 = 0,00273 g/mm^3
Dp = 2,33 mm

6
𝑨𝒑 =
𝜌𝑎 ∗ 𝐷𝑝

6
𝐴𝑝 =
0,00273 ∗ 0,41

𝐴𝑝 = 5360,49 𝑚𝑚2
CONCLUSIONES.

Con la experimentación se pudo observar, que para una reducción de tamaño es necesario
hacerlo por etapas, tal como se hizo con la piedra caliza, primero triturando el material
hasta tener una muestra más fina, a la que se le realizó un análisis granulométrico en una
serie de tamices Tayler. Seguidamente pasarla por un molino de martillo, donde también
se hizo un análisis a la muestra resultante.

Todo esto para clasificar cada tratamiento, de acuerdo al índice de reducción y a la


superficie que se generó en cada reducción de tamaño.

Como bien se observó en los resultados, la trituradora de mandíbulas presenta un índice


de reducción de 41,74, que es mucho mayor que el molino i: 5,68. Se puede decir que en
la trituradora, las partículas se reducen a muchas más partículas de menor tamaño en poco
tiempo, comparado con las que pasan por el molino.

Por otro lado los valores de las superficies, muestras que la superficie de material triturado
resulta ser mucho menor comparada con el material de molienda. Se necesita de otro
proceso de reducción.

Los materiales más finos, se desintegran de mejor forma, se redujo considerablemente el


material de un diámetro de 2,33 a 0,41 mm. Y al final del tamizado quedo poco material
en el plato ciego, lo que indica que es un proceso eficiente.

BIBLIOGRAFÍA:

 Anónimo. Molienda y tamizado. Extraído


de:<http://es.scribd.com/doc/153603757/Molienda-y-Tamizado-Grupo-a-1>. Visto el
día: 25 deseptiembre del 2013.

 McCABE, Warren L., SMITH, Julian C.,HARRIOTT, Peter. Operaciones unitarias


eningeniería química. Sexta edición. EditorialMcGraw-hill. 2001

 Anónimo. (14 de octubre de 2010). Obtenido de


https://matdeconstruccion.wordpress.com/2010/10/14/la-granulometria/

También podría gustarte