AGREGADOS

Los Agregados - origen

▪ El agregado, es el conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o
artificial, cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en
la norma NTP 400.011.
 Los Agregados
• Son la fase discontinua del concreto y se encuentran embebidos en la pasta;
ocupan entre el 62% y el 78% de la unidad cúbica del concreto.
• Un adecuado conocimiento de la naturaleza física y química del concreto, así
como del comportamiento de éste, implica necesariamente el de los
agregados que lo conforman.

https://www.youtube.com/watch?v=cnxL-PMlJ7U
• El agregado proporciona una masa de partículas capaz de
resistir las acciones mecánicas, de desgaste, o de
intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
• Reduce los cambios de volumen resultantes de los
procesos de fraguado y endurecimiento; de
humedecimiento y secado, o de calentamiento de la
pasta.
Importante en los agregados
• Tamaño de agregados
• Forma de los agregados
• Gradación
• Limpieza
• Calidad mecánica
Importante en los agregados
Tamaño de agregados
Importante en los agregados
Tamaño de agregados
El RNE indica que el tamaño máximo no debe ser
mayor de:
• 1/5 de la menor separación entre los lados del
encofrados
• 1/3 del espesor de losa
• ¾ de la separación mínima libre entre barras
individuales de refuerzo
Importante en los agregados
• Forma de los agregados
• Las partículas planas y alongadas se deben evitar o, por
lo menos, limitar a cerca del 15% de la masa total del
agregado.
Importante en los agregados
• Gradación
Importante en los agregados
• Gradación
 Gradación
Proporciona un relleno adecuado a la pasta, reduciendo
el contenido de ésta por unidad de volumen y, por lo
tanto, reduciendo el costo de la unidad cúbica de
concreto.

El nivel del líquido en las probetas, que representan a los vacíos, es constante para volúmenes absolutos iguales de
agregados con tamaños uniformes, aunque diferentes. Cuando se combinan tamaños diferentes, el contenido de
vacíos disminuye.
Importante en los agregados
• Tamaño de agregados
• Forma de los agregados
• Gradación
• Limpieza

• Calidad mecánica
Importante en los agregados
• Tamaño de agregados
• Forma de los agregados
• Gradación
• Limpieza

• Calidad mecánica
 Los agregados normales tienen una densidad de 2.5 a 2.75 kg/cm³
aproximadamente. Por debajo de 2.5 kg/cm³ son considerados ligero, y
sobre 2.75 kg/cm³ son considerados pesados.
 Agregados livianos Concretos livianos

Arcillas y escorias expandidas 1,400 a 1,800 kg/m3

Perlita (Tecnopor) /diatomita 500 a 1,300 kg/m3

Agregados pesados Concretos pesados

A base de oxido de fierro

Limonita, Hematita,
magnetita, baritina
 Agregados livianos Concretos livianos, no estructurales

Arcillas y escorias expandidas 1,400 a 1,800 kg/m3 Elementos aislantes

Perlita (Tecnopor) /diatomita 500 a 1,300 kg/m3

Agregados pesados Concretos pesados, que puedan resistir la radiación

Reactor nuclear
A base de oxido de fierro Hospitales
Zonas de tomagrafias, rayos X
Limonita, Hematita,
magnetita, baritina
 Granulometría de los
agregados
• Es la representación
numérica de la distribución
volumétrica de partículas
por tamaños.
Agregado Retenido
• Al pasar una muestra de
agregados por una malla
“n” de abertura conocida,
las partículas de tamaño
mayor a la abertura son
retenidas

Tamizador
 Granulometría de los agregados
• Las mallas son conocidas como
tamices, tienen abertura cuadrada
y se comercializan por la dimensión
de la abertura de la cuadrícula o
cocada.
• Se reconoce como la serie estándar
ASTM a la siguiente secuencia de
mallas o tamices:
Tamiz ASTM Abertura (mm) Secuencia (N°)
3" 75 10
1 1/2" 38.1 9
3/4" 19 8
3/8" 9.5 7
#4 4.75 6
#8 2.36 5
#16 1.18 4
#30 0.6 3
#50 0.3 2
#100 0.15 1

Características de los tamices ASTM

• Luego de la malla 3/8”, las mallas se identifican numéricamente. Este
numero representa la cantidad de aberturas en una pulgada cuadrada.
• Al tamizar el agregado por una serie de mallas, ordenadas de mayor a
menor tamaño de cocada, los retenidos parciales en cada malla n,
expresados como % del peso total se representan como rn. Asumiendo
nuevamente que los retenidos parciales tienen la misma densidad, los
valores hallados representarán porcentajes en volumen
• La diferencia entre el peso inicial y final de la muestra no debe diferir en
0.3%
 Granulometría de los
agregados
ASTM y NTP, especifican los
requisitos en tamaños de
las partículas de los
agregados y establecen la
forma en que se debe
realizar el ensayo
denominado, Análisis
Granulométrico. La
representación gráfica en
un sistema coordenado
semi logarítmico de este
análisis se llama Curva
Granulométrica.
 Granulometría de los agregados
• Esta científicamente demostrado que un agregado que tiene
porciones similares de todos los tamaños, tiene mayor
compacidad (estructura densa) y por tanto su uso en el
concreto será más eficiente ya que necesitará menos pasta de
cemento para completar un volumen unitario.
 Agregado Fino • No debe tener mas de 5% de
• Agregado fino o arena: debe partículas que pasan la malla
consistir en arena natural, #200.
arena manufacturada o una
combinación de ambas. Las
partículas deben ser fuertes,
libres de barro, materia
orgánica u otras sustancias
perjudiciales como micas que
puede alterarse en el proceso
de hidratación y el carbón que
se expande y genera esfuerzos
en el concreto.
• Se considera como agregado
fino a las partículas que pasan
la malla #4.
Agregado Fino
 Agregado Grueso esto modifica su
• Agregado grueso o grava: El comportamiento dentro de la
agregado grueso debe mezcla de concreto
consistir en grava natural,
grava manufacturada por
chancado o una combinación
de ambas. Las partículas
deben ser fuertes, libres de
barro, materia orgánica u
otras sustancias perjudiciales.
• Se considera agregado grueso
a las partículas retenidas por
adherencia adherencia
la malla #4.
• Este agregado puede tener Resistencia Resistencia
forma angular o redondeada, mecánica mecánica
Husos: Rangos granulométricos para identificar los agregados.

/
/

confitillo
/
Agregado global:
Agregado consistente en una mezcla de agregado grueso y
fino. Puede producirse sin separar las fracciones gruesa y fina
de un agregado natural (Grava arenosa o Arena gravosa), o
puede ser producido por combinación de agregados grueso y
fino previamente clasificados y separados.

Tipos de agregados
Tamaño máximo: es el que corresponde al menor
tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado
grueso.
Tamaño máximo nominal: es el que corresponde
al menor tamiz de la serie utilizada y produce el
primer retenido.
El tamaño máximo nominal se define por la ASTM
C 125 y por el ACI 116 como el menor tamiz por el
cual la mayor parte de la muestra de agregado
grueso debe pasar. El tamiz del tamaño máximo
nominal puede retener del 5% a 15% de la masa,
dependiendo del número de tamaño.
La NTP 400.037 (2018) define el tamaño máximo
nominal del agregado como el menor tamiz de la Tamices normalizados apilados
serie utilizada que produce el primer retenido Fuente: Pavement Interactive
entre 5 a 10%
Cálculos de los ensayos
granulométricos
9. CÁLCULO
9.1 Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes
totales retenidos, o los porcentajes sobre cada tamiz,
aproximando al 0,1% más cercano de la masa seca
inicial de la muestra.
 Cantidades mínimas a ensayar por
agregado (NTP 400.012 )
7.3 Agregado fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, será de 300
g mínimo.

7.4 Agregado grueso

Ejemplo
Muestra: 1344 gr

Peso Retenido % Retenido

Malla % Retenido % que pasa
(gr) acumulado
2" 0 0.0 0.0 100
1 1/2" 0 0.0 0.0 100
1" 420 31.3 31.3 68.7
3/4" 283 21.1 52.4 47.6
1/2" 163 12.2 64.6 35.4
3/8" 244 18.2 82.8 17.2
N° 4 105 7.8 90.6 9.4
N° 8 88 6.6 97.2 2.8
N° 16 38 2.8 100.0 0
N° 30 0 0.0 100.0 0
N° 50 0 0.0 100.0 0
N° 100 0 0.0 100.0 0
∑ 100.0
 ERROR PERMITIDO
(1344-1341)*100% 3*100%
= =0.22%
1344 1344

La diferencia entre el peso inicial y final de la muestra no debe diferir en 0.3%

 ERROR PERMITIDO
(1344-1341)*100% 3*100%
= =0.22%
1344 1344

La diferencia entre el peso inicial y final de la muestra no debe diferir en 0.3%

Que pasaba si la suma hubiese sido 1335 gr

(1344-1335)*100% 9*100%
= =0.66%
1344 1344

NO ES REPRESENTATIVA
Solución
Muestra: 1344 gr

Peso Retenido % Retenido

Malla Borrador % Retenido % que pasa
(gr) acumulado
2" 0 0 0.0
1 1/2" 0 0 0.0
1" 420 31.319 31.3
3/4" 283 21.103 21.1
1/2" 163 12.155 12.2
3/8" 244 18.195 18.2
N° 4 105 7.830 7.8
N° 8 88 6.562 6.6
N° 16 38 2.833 2.8
N° 30 0 0 0.0
N° 50 0 0 0.0
N° 100 0 0 0.0
∑ 1341.00 99.7 100.0
Solución
Muestra: 1344 gr

Peso Retenido % Retenido

Malla Borrador % Retenido % que pasa
(gr) acumulado
2" 0 0 0.0 0.0 100
1 1/2" 0 0 0.0 0.0 100
1" 420 31.319 31.3 31.3 68.7
3/4" 283 21.103 21.1 52.4 47.6
1/2" 163 12.155 12.2 64.6 35.4
3/8" 244 18.195 18.2 82.8 17.2
N° 4 105 7.830 7.8 90.6 9.4
N° 8 88 6.562 6.6 97.2 2.8
N° 16 38 2.833 2.8 100.0 0
N° 30 0 0 0.0 100.0 0
N° 50 0 0 0.0 100.0 0
N° 100 0 0 0.0 100.0 0
∑ 1341.00 99.7 100.0
Solución
Muestra: 1344 gr

Peso Retenido % Retenido

Malla Borrador % Retenido % que pasa
(gr) acumulado
2" 0 0 0.0 0.0 100
1 1/2" 0 0 0.0 0.0 100
1" 420 31.319 31.3 31.3 68.7
3/4" 283 21.103 21.1 52.4 47.6
1/2" 163 12.155 12.2 64.6 35.4
3/8" 244 18.195 18.2 82.8 17.2
N° 4 105 7.830 7.8 90.6 9.4
N° 8 88 6.562 6.6 97.2 2.8
N° 16 38 2.833 2.8 100.0 0
N° 30 0 0 0.0 100.0 0
N° 50 0 0 0.0 100.0 0
N° 100 0 0 0.0 100.0 0
∑ 1341.00 99.7 100.0
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 68.7
3/4" 47.6
1/2" 35.4
3/8" 17.2
N° 4 9.4
N° 8 2.8
N° 16 0
 Módulo de finura (MF) suma entre 100:
El módulo de finura indica la malla o 150 µm ( Nº 100);
tamiz, contada a partir de la #100 de 300 µm ( Nº 50);
la serie estándar, cuya abertura
representa el tamaño promedio del 600 µm ( Nº 30);
agregado. 1,18 mm (Nº 16);
Suma de los porcentajes retenidos 2,36 mm (Nº 8);
desde la malla 3” a la #100 incluida,
se la serie estándar, dividido por 100. 4,75 mm (Nº 4);
9,5 mm (3/8 de pulgada);
NTP 400.012 19,0 mm (3/4 de pulgada);
9.2 Cuando se requiera, calcular el 37,5 mm (1 1/2 pulgada)
módulo de fineza, sumando el y mayores; incrementando en la
porcentaje acumulado retenido de relación 2 a 1.
material de cada uno de los
siguientes tamices (porcentaje
acumulado retenido) y dividir la
 Módulo de finura (MF)
Mientras menor es el módulo de
finura, el agregado es más fino.
Siendo el módulo de finura un
valor medio, los agregados que
tengan el mismo módulo pueden
tener diferente distribución de
tamaños de partículas.

A la vez, granulometrías con igual

módulo de finura producen
mezclas de concreto similares en
resistencia a la compresión,
trabajabilidad y cantidad de agua
necesaria.
MF
Peso Retenido % Retenido
Malla % Retenido % que pasa
(gr) acumulado
2" 0 0.0 0.0 100
1 1/2" 0 0.0 0.0 100
1" 420 31.3 31.3 68.7
3/4" 283 21.1 52.4 47.6
1/2" 163 12.2 64.6 35.4
3/8" 244 18.2 82.8 17.2
N° 4 105 7.8 90.6 9.4
N° 8 88 6.6 97.2 2.8
N° 16 38 2.8 100.0 0
∑ 1341.00 100.0
MF
Peso Retenido % Retenido
Malla % Retenido % que pasa
(gr) acumulado
2" 0 0.0 0.0 100
1 1/2" 0 0.0 0.0 100
1" 420 31.3 31.3 68.7
3/4" 283 21.1 52.4 47.6
1/2" 163 12.2 64.6 35.4
3/8" 244 18.2 82.8 17.2
N° 4 105 7.8 90.6 9.4
N° 8 88 6.6 97.2 2.8
N° 16 38 2.8 100.0 0
N° 30 0 0.0 100.0 0
N° 50 0 0.0 100.0 0
N° 100 0 0.0 100.0 0
∑ 1341.00 100.0
MF Malla
Peso Retenido
% Retenido
% Retenido
% que pasa
(gr) acumulado
2" 0 0.0 0.0 100
1 1/2" 0 0.0 0.0 100
1" 420 31.3 31.3 68.7
No se cuenta la
3/4" 283 21.1 52.4 47.6 malla 1” y ½”
1/2" 163 12.2 64.6 35.4
3/8" 244 18.2 82.8 17.2
N° 4 105 7.8 90.6 9.4
N° 8 88 6.6 97.2 2.8
N° 16 38 2.8 100.0 0
N° 30 0 0.0 100.0 0
N° 50 0 0.0 100.0 0
N° 100 0 0.0 100.0 0
∑ 1341.00 100.0

52.4+82.8+90.6+97.2+100+100+100+100 723
MF= = 7.23
100 100
Ejercicio de Granulometría
Abertura Peso Retenido
Tamiz
(mm) (g)

2'' 50.80 0.0 • Dibujar los husos 57 y 67 en los

formatos indicados.
1 1/2'' 38.10 0.0 • Hallar la curva granulométrica del
1'' 25.40 0.0 agregado de la muestra.
• Verificar la diferencia en peso.
3/4'' 19.05 31.9
• Indicar a que huso corresponde el
1/2'' 12.70 821.6 agregado de la muestra.
• Hallar el Tamaño máximo y Tamaño
3/8'' 9.53 395.8
Máximo nominal.
Nº4 4.76 520.9 • Hallar el Modulo de Finura.
Nº8 2.38 55.1
Fondo 0.8

TOTAL 1826.1
Peso Inicial: 1830.3
Ejemplo
Peso Retenido
Malla % Retenido % Retenido % que pasa
(gr)
acumulado
3/8" 0 0.0 0.0 100

N° 4 22 4.1 4.1 95.94

N° 8 65 12.0 16.1 83.95

N° 16 103 19.0 35.1 64.95

N° 30 119 22.0 57.0 42.99

N° 50 157 29.0 86.0 14.02

N° 100 60 11.1 97.1 2.95

Bandeja 16 3.0

∑ 542.00 100.0 295.2

Ejemplo
Peso Retenido
Malla % Retenido % Retenido % que pasa
(gr)
acumulado
3/8" 0 0.0 0.0 100

N° 4 22 4.1 4.1 95.94

N° 8 65 12.0 16.1 83.95

N° 16 103 19.0 35.1 64.95

N° 30 119 22.0 57.0 42.99

N° 50 157 29.0 86.0 14.02

N° 100 60 11.1 97.1 2.95

Bandeja 16 3.0

∑ 542.00 100.0 295.2

 Características Físicas de los Agregados
La propiedades físicas de los
agregados afectan la durabilidad,
resistencia y rendimiento del
concreto. Estas son:
-Peso unitario.
-Porosidad.
-Humedad Natural.
-Humedad de absorción.
-Gravedad específica.
Peso Unitario Peso Específico
Se define como la masa por una La definición anterior solo puede
unidad de volumen del agregado a entenderse si analizamos el concepto
granel. El volumen incluye el físico de la misma. El “peso específico” o
volumen de las partículas y los “densidad relativa” es una densidad de la
espacios vacíos entre partículas. partícula relativa a la densidad del agua a
Peso Unitario Seco Suelto 23°C, razón por la cual se usa el término
“específico” o “relativa”.
Es el peso seco por unidad de
volumen de un conjunto de
partículas acomodados en un
recipiente sin ninguna
compactación. El volumen incluye
el de las partículas y los espacios
vacíos entre partículas.
Peso Unitario Seco Compactado
Es el peso seco por unidad de
volumen de un conjunto de
partículas acomodados en tres
capas de 25 golpes
La cantidad de vacíos es
aproximadamente 35% y 40%
Porosidad:
En un recipiente lleno de agregados, podemos notar que el volumen del
recipiente incluye el volumen de las partículas sólidas y el de los vacíos entre
partículas; sin embargo, aunque las partículas parezcan sólidas, tienen en su
interior vacíos denominados poros.
Los poros se denominan “abiertos” o saturables cuando son “accesibles” al
agua o humedad exterior, diferenciándose de los poros cerrados, sin canales
de conexión con el exterior, a los que se alcanza sólo cuando se pulveriza el
agregado.

Vacíos entre partículas y poros permeables e impermeables

Fuente: PUCP
 Porosidad:
La porosidad de las rocas más comunes varía entre 0% y
50%. Como el agregado representa el 75% del volumen de
concreto, es evidente que su porosidad afectará las
propiedades del concreto.
Cuando un agregado seco se introduce en un recipiente con
agua, sus poros abiertos se llenan total o parcialmente de
agua, a diferente velocidad, de acuerdo con el tamaño,
disposición y volumen de los mismos.
Cuando todos los poros accesibles del agregado, están
llenos de agua y no presentan agua libre en la superficie, se
considera saturado y superficialmente seco (SSS).
 Representación esquemática de los estados de humedad de los agregados
Fuente: PUCP

Las condiciones SSS y Seco, son forzadas y solo se logran mediante ensayos de
laboratorio. Los estados de humedad del laboratorio son inestables ya que los
poros al ambiente tienden a secarse o absorber agua dependiendo de las
condiciones ambientales.
 Humedad Natural: Norma NTP 339.185.2002.
Es el contenido o porcentaje de agua que contiene el agregado. Se define como el
cociente entre el peso del agua contenida en los poros accesibles y en la superficie del
agregado, expresada en porcentaje respecto del peso seco del mismo.

El contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras propiedades del

concreto, por lo tanto, es necesario controlar el dosaje de agua.
Humedad de Absorción: Norma NTP 400.021:2002 (agregado grueso). Norma NTP
400.022:2002 (agregado fino).
La humedad de absorción de un agregado nos indica la cantidad de agua contenida
en un agregado cuando éste se encuentra en estado saturado y superficialmente
seco, expresado en porcentaje respecto del peso seco del mismo (Pd).

La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento en peso de

una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua, seguida de un
secado superficial (estado SSS).
 La adecuada gradación de los agregados permite optimizar el costo del concreto, reducir
01 la cantidad de vacíos y mejorar las trabajabilidad de la mezcla de concreto.

Para el diseño de concreto se deberán solicitar los ensayos de calidad de agregados y así
02 poder identificar las propiedades y su composición química.

El módulo de fineza es un factor empírico que se calcula con la finalidad de estimar las
03 proporciones de fino y grueso en la mezcla de concreto, teniendo como premisa que los
agregados de igual módulo de fineza requerirán igual cantidad de agua.

El tamaño máximo del agregado grueso deberá ser calculado considerando las
04 condiciones de lugar de colocación, flujo requerido de trabajo y consistencia de la
mezcla.